UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

UNI-RUPAP

Practica número 7 de Hidráulica I

Titulo de la práctica de Hidráulica:

PERDIDAS DE CARGAS LOCALES

Integrantes:

1. Ralph Sandy Halford Saenz. 2005-21389

2. Oscar Andrés Mayorga Aguirre. 2005-21168
3. William de Jesús Medrano. 2004- 21027

Grupo: IC-33D

Profesor de teoría:
Ing. Ricardo Javier Fajardo Gonzáles.

Profesor de prácticas:
Ing. Víctor Tirado Picado

Fecha de realización:
Viernes 22 de Junio de 2007

Fecha de entrega:

Lunes 02 de Julio de 2007

0
 INDICE

TITULO PAG.

Índice……………………………………………………………………….. 1

Introducción……………………………………………………………….. 2

Objetivos…………………………………………………………………… 3

Marco Teórico…………………………………………………………...... 4-7

Materiales y Equipo………………………………………………………. 8

Procedimientos……………………………………………………………. 8-10

Tabla de Recolección de Datos…………………………………………. 10

Memoria de Cálculos…………………………………………………….. 11 -17

Tabla de Presentación de Resultados…………………………………. 17 - 20

Conclusiones……………………………………………………………… 21

Cuestionario………………………………………………………………. 22-32

Anexos……………………………………………………………………. .33-34

Bibliografía………………………………………………………………. 35

1
INTRODUCCION

El flujo en un sistema de tubería típico pasa a través de varias uniones, válvulas,

flexiones, codos, ramificaciones en forma de letra T (conexiones en T), entradas,
salidas, ensanchamientos y contracciones además de los tubos. Dichos
componentes (accesorios) interrumpen el suave flujo del fluido provocan perdidas
adicionales debido al fenómeno de separación y mezcla del fluido.

En un sistema típico, con tubos largos, estas perdidas son menores en

comparación con la perdida de carga por fricción en tubos (las perdidas mayores)
y se llaman perdidas menores. Aunque algunas veces las perdidas menores
pueden ser mayores que las perdidas mayores.

Además de la pérdida de carga por fricción también se presenta en la línea de

impulsión pérdidas de carga denominadas locales producto del paso de flujo a
través de los accesorios instalados en la línea y/o al cambio de dirección y/o
sección en sus tramos.

La determinación de las pérdidas locales es evaluada, sólo en el caso de ser

necesarias por la cantidad de accesorios o velocidades altas en la línea.

A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algún otro dispositivo,
ocurren pérdidas de energía debido a la fricción; tales energías traen como
resultado una disminución de la presión entre dos puntos del sistema de flujo.

Hay tipos de pérdidas que son muy pequeñas en comparación, y por consiguiente
se hace referencia de ellas como pérdidas menores, las cuales ocurren cuando
hay un cambio en la sección cruzada de la trayectoria de flujo o en la dirección de
flujo, o cuando la trayectoria del flujo se encuentra obstruida como sucede en una
válvula.

En este laboratorio se calcularán las magnitudes de dichas pérdidas ocurridas por

estas fuentes mediante datos experimentales.

2
 OBJETIVOS

 Determinar experimentalmente las perdidas que se producen en los

accesorios.

 Determinar experimentalmente las constantes de perdidas K L para cada

accesorio y analizar su comportamiento con la variación de caudal.

3
 MARCO TEORICA

La ecuación de Darcy se puede utilizar para calcular la pérdida de energía en

secciones largas y rectas de conductos redondos, tanto flujo laminar como
turbulento. La diferencia entre los dos está en la evaluación del factor f, que
carece de dimensiones.

Cuando se tiene un flujo laminar, el flujo parece desplazarse en forma de varias

capas, una sobre la otra. Debido a la viscosidad del fluido, se crea una tensión de
corte entre las capas del fluido.

La pérdida de energía debida a la fricción en un flujo laminar en conductos

circulares se puede calcular a partir de la ecuación:

en la que,

Para un flujo turbulento de fluidos en conductos circulares resulta más conveniente

utilizar la ley de Darcy para calcular la pérdida de energía debido a la fricción. No
podemos calcular f mediante un simple cálculo, como se puede hacer con el flujo
laminar, pues el flujo turbulento no se conforma de movimientos regulares y
predecibles. Está cambiando constantemente. Por eso se debe confiar en los
datos experimentales para determinar los valores de f.

Las pruebas han mostrado que el número adimensional f depende de otros dos
números, también adimensionales, el número de Reynolds y la rugosidad relativa
del conducto. La rugosidad puede variar debido a la formación de depósitos sobre
la pared, o debido a la corrosión de los tubos después de que este ha estado en
servicio durante algún tiempo.

Uno de los métodos más extensamente empleados para evaluar el factor de

fricción hace uso del diagrama de Moody.

También se habla de la pérdida de energía cuando hay codos, dilatación o

contracción o a través de una válvula.

Los valores experimentales de pérdidas de energía generalmente se reportan en

términos de un coeficiente de resistencia, K, de la siguiente forma:

4
hL = K (v2/2g)

Las pruebas han mostrado que el valor del coeficiente de pérdida K depende tanto
de la porción de los tamaños de los dos conductos como de la magnitud de la
velocidad del fluido, ya sea para una dilatación súbita o una contracción súbita.

Para calcular el valor del coeficiente de fricción en válvulas o junturas se obtiene

con la fórmula:

K = (Le/d)ft

PÉRDIDA DE CARGA EN ACCESORIOS

Se propusieron diversas fórmulas para el cálculo de diversas pérdidas de carga

por frotamiento, cuando los fluidos circulan en curvas, accesorios, etc. Pero el
método más sencillo es considerar cada accesorio o válvula como equivalente a
una longitud determinada de tubo recto. Esto permite reducirlas pérdidas en los
tubos, las válvulas o accesorios aun denominador común: la longitud equivalente
del tubo de igual rugosidad relativa.

Para los accesorios soldados se encuentran análogas equivalencias de longitud de tubo, pero
para las válvulas contracciones y expansiones se aplican las mismas longitudes
equivalentes (Diagrama de Crane). Los codos soldados son de radios cortos o largos y sus
equivalencias en tubo vienen expresadas en diámetros de tubo del siguiente modo:

LONG. EQUIVAL. EN
CODO SOLDADO
DIÁMETRO DE TUBO
Radio Largo a 45° 5,6
Radios Corto a 45° 8,0
Radio Largo a 90° 9,0
Radio Corto a 90° 12,5
Radio Largo a 180° 12,21
Radio Corto a 180° 16,9

La presencia de llaves de paso, ensanchamientos, codos, estrechamientos, tees,

etc. Introduce pérdidas de carga suplementarias en toda instalación, por alterar la
dirección del flujo o modificar la velocidad lineal de desplazamiento de algunos
filetes de vena fluida.

Salvo las pérdidas debida en los ensanchamientos y estrechamientos, las de los

codos, tees y llaves son complicadas de evaluar algebraicamente. El Diagrama de
Crane es una nomograma que puede ser útil con tal objeto, se emplea así:
supongamos que se quiera saber la pérdida de carga que produce un codo de 45°,
5
de 10 pulg. de diámetro interior. Unimos el punto de estos codos ( tercer punto de
la escala izquierda, empezando por abajo) con la división 10 de la escala derecha.
La recta así trazada corta a la escala central en la división 3,5, lo cual significa que
la pérdida de carga producida por dicho codo es la misma que la producen 3,5 m.
de la tubería recta de 10 pulg de diámetro interior. Dicha longitud se llama
Longitud Equivalente.

Las pérdidas de carga debida a los estrechamientos y a los ensanchamientos se

pueden conocer también por Crane o algebraicamente:

donde V2 es la velocidad lineal en la sección más estrecha, K est. es una constante

que depende de la relación de áreas (A 2/A1) y que podría encontrarse en Gráficos
de Coeficientes de pérdidas de carga o en Tablas de pérdidas adicionales por
fricción en accesorios.

Los datos indican que la resistencia K tiende a disminuir al incrementarse el

tamaño del aditamento o la válvula

También se pueden obtener valores aproximados de longitudes equivalente

diámetros multiplicando K por 45 en caso de líquidos similares al agua y por 55 en
el caso de gases similares al aire. La mayoría de los valores dados son para
aditamentos de rosca stándard y es probable que su precisión tenga un margen
del ± 30%. La diferencia de la pérdida por fricción entre terminales de rosca, con
reborde y soldadas son insignificantes. Los fabricantes y usuarios de válvulas,
sobre todas las de control, han encontrado que es conveniente expresar la
capacidad de la válvula mediante un coeficiente de flujo Cv, este coeficiente se
relaciona con K por medio de la expresión:

en donde Cv es el coeficiente de flujo en la válvula en gal/mi. de agua a 60°F , que

pasa por una caída de presión de válvula de 1 lbf/pulg 2 y d es el diámetro
interno de la válvula expresada en pulgadas

Hablando de flujo laminares, los datos sobre pérdidas por fricción de accesorios y
válvulas son escasos, los datos de Kittredge y Rowley indica que la pérdida
adicional por fricción expresada como el número de cargas de velocidad K es
constante para Números Reynolds turbulentos. Sin embargo podemos guiarnos de
la siguiente tabla.

6
PERDIDA ADICIONAL POR FRICCIÓN PARA FLUJOS LAMINARES A TRAVÉS
DE ACCESORIOS

Pérdidas Adicionales por Fricción

Accesorio o Válvula Expresada como K
Re = 50 Re =100 Re=500 Re = 1000
L 90°, Radio corto 16,0 10,0 7,5 0,9
T Estándar en tramo 2,5 0,5 0,4
Bifurcación a la línea 9,3 4,9 1,9 1,5
Válvula de compuerta 24,0 9,9 1,7 1,2
Válvula de Globo
30,0 20,0 12,0 11,0
tapón.
Tapón 27,0 19,0 14,0 13,0
Válvula Angular 19,0 11,0 8,5 8,0
Válv. de columpio 55,0 17,0 4,5 4,0

EQUIPO Y EQUIPO

1. Banco hidráulico. Multímetro.

2. Equipo de perdida de carga locales FME05.
3. Nivel de mano.
4. Cronometro.
5. Termómetro.
6. Desatornillador.
7. Agua.

PROCEDIMIENTO

7
a- Procedimiento de Llenado de los tubos Manométricos.

1- Se nivela el aparato sobre el banco hidráulico auxiliándose del nivel de mano y de los
tornillos de soporte ajustables.

2- Se cierra la válvula de control de flujo del banco hidráulico (VC) y se cierra la válvula
de control de flujo del equipo (VCC).

3- Se comprueba que la válvula de membrana del equipo FME05 está abierta.

4- Se comprueba que las válvulas que dan acceso a los tubos manométricos y la del
colector superior están abiertas.

5- Se conecta la bomba y se abre completamente la válvula (VCC). Simultáneamente se

abre lentamente la válvula (VC) hasta alcanzar un caudal de 2,400lts/hora. Se espera
unos minutos hasta que los tubos manométricos estén completamente llenos y que no
queden burbujas de aire en su interior.

6- Se verifica que las mangueras de conexión atrás del panel, estén libres de burbujas de
aire.

7- Se cierra (VC) y a continuación (VCC). Esté completamente seguro de que el equipo

quede estanco, es decir, que no salga ni entre agua.

8- Se apaga la bomba del banco.

9- Se desconecta la válvula antirretorno y abra la válvula de purga.

10- Se abre con cuidado la válvula (VCC), se puede observar como los tubos
manométricos se llenan de aire.

11- Una vez que el nivel requerido se ha alcanzado (70 u 80mm) cierre (VCC) y conecte
otra vez la válvula antirretorno y cierre la válvula de purga.

12- Todos los tubos deben de haber alcanzado el mismo nivel.

b- Para los accesorios (Codo Largo de 90°, Curva de 90°, Ensanchamiento.

Estrechamiento y Válvula de Membrana.)

1- Se cierran las válvulas 9-10 y 11-12 de los tubos manométricos correspondientes al

codo corto i al inglete, con el fin de aislar dichos accesorios y se realiza el ensayo con los
demás accesorios.

2- Se alcanza el nivel requerido de 70 u 80mm, encienda la bomba y vaya abriendo

ligeramente la válvula del banco hidráulico (VC), a la vez que va abriendo la válvula de
control del equipo (VCC).

8
3- Esto ha de hacerse muy suavemente para evitar que la medida se vaya de escala
tanto superior como inferiormente.

4- Una vez abierta completamente la válvula del banco hidráulico (VC), regule el caudal
con la válvula de control del equipo (VCC).

5- Se anota las lecturas indicadas en los tubos manométricos asociados con los
accesorios seleccionados en esta parte del ensayo y los valores que marquen los
manómetros de Bourdon.

6- Se determina el caudal de agua, se anotan todos los valores.

c- Para los accesorios (Codo Corto de 90°, Inglete y Válvula de Membrana)

1- Se cierran las válvulas 1-2, 3-4, 5-6 y 7-8 de los tubos manométricos correspondientes
al codo largo, ensanchamiento, contracción y coso medio, con el fin de aislar dichos
accesorios. Cabe señalar que la válvula de membrana se ensaya en ambas partes del
experimento.

2- Se enciende la bomba y se va abriendo ligeramente la válvula del banco (VC), a la vez

que se va abriendo la válvula de control del equipo (VCC).

3- La medida a la entrada de la válvula de membrana nos la dará el manómetro de

Bourdon de la izquierda, y la salida nos la darás el manómetro de Bourdon de la derecha.

4- Una vez abierta completamente la válvula del banco Hidráulico , se regula el caudal
con la válvula de control del equipo.
5- Se anota los valores de las lecturas indicadas en los tubos manométricos asociados
con los accesorios seleccionados en esta parte del ensayo, y los valores que marquen los
manómetros de Bourdon.

6- Se determina el caudal del agua, se anota todos esos valores.

7- Se repite los pasos anteriores variando el caudal mediante la acción combinada

8- Se cierre de las válvulas de control del equipo y del banco hidráulico.

TABLAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Lectu Accesorios Caudal

ra Codo largo Ensancha- Contracción Codo medio Válvula de Volumen Ti
No. de 900 miento de 900 Membrana
h1 h2 h3 h4 h5 h6 h7 h8 M1(bar) M2(bar) Litros (S
1 343 318 316 336 342 202 202 171 0.38 0.19 10 1

9
2 340 315 315 330 338 210 210 180 0.38 0.19 10 1
3 340 316 316 333 340 215 215 188 0.39 0.18 10 1
4 344 320 320 335 340 221 221 195 0.395 0.185 10 1
5 345 322 322 337 342 228 228 200 0.400 0.18 10 1
6 348 327 327 343 348 235 235 210 0.42 0.18 10 1
7 352 330 330 346 350 240 240 215 0.45 0.18 10 1
8 357 336 336 352 357 249 249 224 0.50 0.18 10 1
9 362 342 342 355 360 256 256 232 0.51 0.18 10 1
10 363 345 345 358 363 264 264 240 0.55 0.18 10 2

10
 Lectura Accesorios Caudal
No. Codo largo de 90 0
Inglete Válvula de Membrana Volumen Tiempo
h9 h10 h11 h12 M1(bar) M2(bar) Litros (Seg.)
1 396 359 115 161 0.14 0.10 10 29.54
2 396 361 125 168 0.15 0.11 10 31.15
3 394 360 132 163 0.15 0.12 10 32.00
4 395 362 133 174 0.15 0.12 10 31.50
5 396 363 138 178 0.15 0.12 10 32.00
6 396 363 135 175 0.16 0.12 10 31.84
7 397 364 137 176 0.16 0.12 10 31.94
8 401 368 138 177 0.18 0.13 10 31.91
9 404 370 141 179 0.18 0.14 10 31.91
10 410 378 140 177 0.19 0.15 10 32.12
MEMORIA DE CÁLCULO
ca
1 0lts 1
Q1  *
1 8.5 3s eg 10
1 0lts 1
Q 2  *
1 8.0 3s eg 1 0
1 0l ts 1
Q3  *
1 8.2 2 s eg 1 0
1 0lts 1
Q 4  *
1 7.4 1s eg 1 0
1 0lt s 1
Q5  *
1 9.0 3 s eg 1 0

calculo de h para codo l arg o en m.c.a calculo de area 1 y 2 para codo l arg o en m2
h1  0.343  0.318  0.025 h6  0.348  0.327  0.021 1  25mm
h2  0.340  0.315  0.025 h7  0.352  0.330  0.022 2  40mm
h3  0.340  0.316  0.024 h8  0.357  0.336  0.021  *  0.025m  2
A1   4.909 *10  4 m 2
h4  0.344  0.320  0.024 h9  0.362  0.342  0.020 4
 *  0.040m 
2
h5  0.345  0.322  0.023 h10  0.363  0.345  0.018
A2   1.257 *10 3 m 2
4

calculo de velocidad para codo l arg o en m / seg

4 3 4
5.397 * 10 m / seg 5.168 * 10 m 3 / seg
V 1  1.099m / seg V 6  1.053m / seg
4.909 * 10  4 m 2 4.909 * 10  4 m 2
5.546 * 10  4 m 3 / seg 5.227 * 10  4 m 3 / seg
V 2  1.130m / seg V 5  1.065m / seg
4.909 * 10  4 m 2 4.909 * 10  4 m 2
5.488 * 10  4 m 3 / seg 5.203 * 10  4 m 3 / seg
V 3  1.118 m / seg V 8  1.060m / seg
4.909 * 10  4 m 2 4.909 * 10  4 m 2
5.744 * 10  4 m 3 / seg 5.063 * 10  4 m 3 / seg
V 4  1.170m / seg V 9  1.031m / seg
4.909 * 10  4 m 2 4.909 * 10  4 m 2
5.255 * 10  4 m 3 / seg 4.97 * 10  4 m 3 / seg
V 5  1.070m / seg V 10  1.012m / seg
4.909 * 10  4 m 2 4.909 * 10  4 m 2

11
 calculo de la energia cinetica para codo l arg o en m.c.a
V 

2
 
1.099 2
 0.062m.c.a
V 

2
 
1.053 2  0.057m.c.a
2 2
 2 g 1 2 * 9.81m / seg  2 g 6 2 * 9.81m / seg
V 2 
  
1.130 2  0.065m.c.a
V 2 
  
1.065 2  0.058m.c.a
2 2
 2 g  2 2 * 9.81m / seg  2 g 7 2 * 9.81m / seg
V 2 
  
1.118 2  0.064m.c.a
V 2 
  
1.060 2  0.057m.c.a
2 2
 2 g 3 2 * 9.81m / seg  2 g 8 2 * 9.81m / seg
V 2 
  
1.170 2  0.070m.c.a
V 2 
  
1.031 2  0.054m.c.a
2 2
 2 g  4 2 * 9.81m / seg  2 g 9 2 * 9.81m / seg
V 2 
  
1.070 2  0.058m.c.a
V 2 
  
1.012 2  0.052m.c.a
2 2
 2 g 5 2 * 9.81m / seg  2 g 10 2 * 9.81m / seg

calculo del coeficiente de perdida k para codo l arg o

0.025 0.021
K L1   0.403 K L6   0.368
0.062 0.057
0.025 0.022
K L2   0.385 K L7   0.379
0.065 0.058
0.024 0.021
K L3   0.375 K L8   0.368
0.064 0.057
0.024 0.020
K L4   0.343 K L9   0.370
0.070 0.054
0.023 0.018
K L5   0.397 K L10   0.346
0.058 0.052

calculo de h para ensanchamiento en m.c.a

h1  0.336  0.316  0.020 h6  0.343  0.327  0.016
h2  0.330  0.315  0.015 h7  0.346  0.330  0.016
h3  0.333  0.316  0.017 h8  0.352  0.336  0.016
h4  0.335  0.320  0.015 h9  0.355  0.342  0.013
h5  0.337  0.322  0.015 h10  0.328  0.345  0.013

La energía cinética de entrada en el ensanchamiento es el mismo que para el

codo largo solo varía la energía cinética de salida.

12
 Calculo de velocidad de salida para el ensanchamiento en m / seg
5.397 *10  4 m 3 / seg 5.168 *10  4 m 3 / seg
V 1  0.425m / seg V 6  0.407m / seg
1.27 *10 3 m 2 1.27 *10 3 m 2
5.546 *10  4 m 3 / seg 5.227 *10  4 m 3 / seg
V 2  0.437m / seg V 5  0.412m / seg
1.27 *10 3 m 2 1.27 *10 3 m 2
5.488 *10  4 m 3 / seg 5.203 *10  4 m 3 / seg
V 3  0.432m / seg V 8  0.41 / seg
1.27 *10 3 m 2 1.27 *10 3 m 2
5.744 *10  4 m 3 / seg 5.063 *10  4 m 3 / seg
V 4  0.452m / seg V 9  0.399m / seg
1.27 *10 3 m 2 1.27 *10 3 m 2
5.255 *10  4 m 3 / seg 4.97 *10  4 m 3 / seg
V 5  0.414m / seg V 10  0.391m / seg
1.27 *10 3 m 2 1.27 *10 3 m 2

calculo de la energia cinetica de salida para codo ensanchamiento en m.c.a

V 

2
 
 0.425m / seg   0.009m.c.a
2
V 2 
  
 0.407m / seg  2  0.008m.c.a
2 2
 2 g  21 2 * 9.81m / seg  2 g  26 2 * 9.81m / seg
V 2 
  
 0.437m / seg  2  0.010m.c.a V 2 
  
 0.412m / seg  2  0.009m.c.a
2 2
 2 g  22 2 * 9.81m / seg  2 g  27 2 * 9.81m / seg
V 2 
  
 0.432m / seg  2  0.010m.c.a V 2 
  
 0.410m / seg  2  0.009m.c.a
2 2
 2 g  23 2 * 9.81m / seg  2 g  28 2 * 9.81m / seg
V 2 
  
 0.452m / seg  2  0.010m.c.a V 2 
  
 0.399m / seg  2  0.008m.c.a
2 2
 2 g  24 2 * 9.81m / seg  2 g  29 2 * 9.81m / seg
V 2 
  
 0.414m / seg  2  0.009m.c.a V 2 
  
 0.391m / seg  2  0.008m.c.a
2 2
 2 g  25 2 * 9.81m / seg  2 g  210 2 * 9.81m / seg

Calculo del coeficiente de perdida K para el ensanchami ento

0.020 0.016
K L1   0.864 K L6   0.752
 1.099  0.425   1.053  0.407 
 2 * 9.81   2 * 9.81 
0.015 0.016
K L2   0.613 K L7   0.736
 1.130  0.437   1.065  0.412 
 2 * 9.81   2 * 9.81 
0.017 0.016
K L3   0.709 K L8   0.743
 1.118  0.432   1.060  0.410 
 2 * 9.81   2 * 9.81 
0.015 0.013
K L4   0.571 K L9   0.639
 1.170  0.452   1.031  0.399 
 2 * 9.81   2 * 9.81 
0.015 0.013
K L5   0.684 K L10   0.661
 1.070  0.414   1.012  0.391 
 2 * 9.81   2 * 9.81 

13
calculo de h para contracción en m.c.a
h 1  0.342  0.202  0.140 h 6  0.348  0.235  0.113
h 2  0.338  0.210  128 h 7  0.350  0.240  0.110
h 3  0.340  0.215  0.125 h 8  0.357  0.249  0.108
h 4  0.340  0.221  0.120 h 9  0.360  0.256  0.105
h 5  0.342  0.228  0.114 h 10  0.363  0.264  0.099
El caudal el área y la energía cinética utilizada es el mismo que el del codo
largo.

calculo del coeficiente de perdida k para contracción

0.014 0.113
K L1   2.258 K L6   1.982
0.062 0.057
0.128 0.110
K L2   1.969 K L7   1.897
0.065 0.058
0.125 0.108
K L3   1.953 K L8   1.895
0.064 0.057
0.120 0.105
K L4   1.114 K L9   1.944
0.070 0.054
0.114 0.099
K L5   1.932 K L10   1.904
0.058 0.052

calculo de h para codo medio de 90º en m.c.a

h1  0.202  0.171  0.031
h2  0.210  0.180  0.030
h3  0.215  0.188  0.027
h4  0.221  0.195  0.026
h5  0.228  0.200  0.028
h6  0.235  0.210  0.025
h7  0.240  0.215  0.025
h8  0.249  0.224  0.025
h9  0.256  0.232  0.024
h10  0.264  0.240  0.024

El caudal el área y la energía cinética utilizada es el mismo que el del codo

largo.

calculo del coeficiente de perdida k para codo medio de 90º

0.031 0.025
K L1   0.5 K L6   0.439
0.062 0.057
0.030 0.025
K L2   0.462 K L7   0.431
0.065 0.058
0.027 0.025
K L3   0.422 K L8   0.439
0.064 0.057
0.026 0.024
K L4   0.371 K L9   0.444
0.070 0.054
0.028 0.024
K L5   0.483 K L10   0.462
0.058 0.052

14
calculo de P para valvula de membrana parte A
P1  0.38  0.18  0.2 bares  2.039m.c.a
P2  0.38  0.18  0.2 bares  2.039m.c.a
P3  0.39  0.18  0.21bares  2.141m.c.a
P4  0.395  0.18  0.215 bares  2.192m.c.a
P5  0.40  0.18  0.22 bares  2.243m.c.a
P6  0.42  0.18  0.24bares  2.446m.c.a
P7  0.46  0.18  0.2 8bares  2.854m.c.a
P8  0.50  0.18  0.32 bares  3.262m.c.a
P9  0.51  0.18  0.33 bares  3.364m.c.a
P10  0.55  0.18  0.37bares  3.762m.c.a

El caudal el área y la energía cinética utilizada es el mismo que el del codo

largo.

calculo del coeficiente de perdida k para la valvula de membrena parte A

2.039 2.446
K L1   32.887 K L6   42.912
0.062 0.057
2.039 2.854
K L2   31.369 K L7   49.207
0.065 0.058
2.141 3.262
K L3   33.453 K L8   57.228
0.064 0.057
2.192 3.364
K L4   31.314 K L9   62.296
0.070 0.054
2.243 3.772
K L5   38.017 K L10   72.538
0.058 0.052

calculo de h para codo corto de 90º en m.c.a

h1  0.396  0.359  0.037
h2  0.396  0.361  0.035
h3  0.394  0.360  0.034
h4  0.395  0.362  0.033
h5  0.396  0.363  0.033
h6  0.396  0.363  0.033
h7  0.397  0.364  0.033
h8  0.401  0.368  0.033
h9  0.404  0.370  0.034
h10  0.410  0.378  0.032

calculo de caudal para codo corto de 90º en m / seg

3
10lts 1m 10lts 1m 3
Q1  *  3.385 *10  4 m 3 / seg Q6  *  3.141*10  4 m 3 / seg
29.54seg 1000lts 31.84seg 1000lts
10lts 1m 3 10lts 1m 3
Q2  *  3.210 *10  4 m 3 / seg Q7  *  3.131*10  4 m 3 / seg
31.15seg 1000lts 31.94seg 1000lts
10lts 1m 3 10lts 1m 3
Q3  *  3.125 *10  4 m 3 / seg Q8  *  3.134 *10  4 m 3 / seg
32seg 1000lts 31.91seg 1000lts
10lts 1m 3 10lts 1m 3
Q4  *  3.175 *10  4 m 3 / seg Q9  *  3.134 *10  4 m 3 / seg
31.50seg 1000lts 31.91seg 1000lts
10lts 1m 3 10lts 1m 3
Q5  *  3.125 *10  4 m 3 / seg Q10  *  3.113 *10  4 m 3 / seg
32seg 1000lts 31.12seg 1000lts

15
calculo de velocidad para codo l arg o en m / seg
4 3
3.385 *10 m / seg 3.141*10  4 m 3 / seg
V 1  0.690m / seg V 6  0.640m / seg
4.909 *10  4 m 2 4.909 *10  4 m 2
3.210 *10  4 m 3 / seg 3.131*10  4 m 3 / seg
V 2  0.354m / seg V 5  0.638m / seg
4.909 *10  4 m 2 4.909 *10  4 m 2
3.125 *10  4 m 3 / seg 3.134 *10  4 m 3 / seg
V 3  0.637m / seg V 8  0.638m / seg
4.909 *10  4 m 2 4.909 *10  4 m 2
3.175 *10  4 m 3 / seg 3.134 *10  4 m 3 / seg
V 4  0.647m / seg V 9  0.638m / seg
4.909 *10  4 m 2 4.909 *10  4 m 2
3.125 *10  4 m 3 / seg 3.113 *10  4 m 3 / seg
V 5  0.367m / seg V 10  0.634m / seg
4.909 *10  4 m 2 4.909 *10  4 m 2

calculo del coeficiente de perdida k para codo corto de 90º

0.037 0.033
K L1   1.542 K L6   1.571
0.024 0.021
0.035 0.033
K L2   1.591 K L7   1.571
0.022 0.021
0.034 0.033
K L3   1.619 K L8   1.571
0.021 0.021
0.033 0.034
K L4   1.571 K L9   1.619
0.021 0.021
0.033 0.032
K L5   1.571 K L10   1.600
0.021 0.020

calculo de h para inglete en m.c.a

h1  0.115  0.161  0.046
h2  0.125  0.168  0.043
h3  0.132  0.163  0.031
h4  0.133  0.174  0.041
h5  0.138  0.178  0.040
h6  0.135  0.175  0.040
h7  0.137  0.176  0.039
h8  0.138  0.177  0.039
h9  0.141  0.179  0.038
h10  0.140  0.177  0.037

El caudal el área y la energía cinética utilizada es el mismo que el del codo

corto de 90º.
calculo del coeficiente de perdida k para Inglete
0.046 0.040
K L1   1.971 K L6   1.905
0.024 0.021
0.043 0.039
K L2   1.955 K L7   1.857
0.022 0.021
0.031 0.039
K L3   1.476 K L8   1.857
0.021 0.021
0.041 0.038
K L4   1.952 K L9   1.810
0.021 0.021
0.040 0.037
K L5   1.905 K L10   1.850
0.021 0.020

16
 calculo de P para valvula de membrana parte B
P1  0.14  0.10  0.04 bares  0.408m.c.a P6  0.16  0.12  0.04bares  0.408m.c.a
P2  0.15  0.11  0.04 bares  2.408m.c.a P7  0.16  0.12  0.04bares  0408m.c.a
P3  0.15  0.12  0. 03bares  0.306m.c.a P8  0.18  0.13  0.05 bares  0.510m.c.a
P4  0.15  0.12  0.03 bares  0.306m.c.a P9  0.18  0.14  0.04 bares  0408m.c.a
P5  0.15  0.12  0.03 bares  0.306m.c.a P10  0.19  0.15  0.04bares  0.408m.c.a
calculo del coeficiente de perdida k para la valvula de membrana
0.408 0.408
K L1   17.000 K L6   19.429
0.024 0.021
0.408 0.408
K L2   18.545 K L7   19.429
0.022 0.021
0.306 0.510
K L3   14.571 K L8   24.286
0.021 0.021
0.306 0.408
K L4   14.571 K L9   19.429
0.021 0.021
0.306 0.408
K L5   114 .571 K L10   20.400
0.021 0.020

TABLAS DE PRESENTACIÓN DE RESULTADO

Lectura Codo largo de 900 Cálculos

No. h1 h2 ∆H Q A V V2/2g K
(m.c.a.) (m.c.a.) (m.c.a.) (m3/Seg.) (m2) (m/Seg.) (m.c.a) Adimensional
1 0.343 0.318 0.025 5.397*10-4 4.909*10-4 1.099 0.062 0.403
2 0.340 0.315 0.025 5.546*10-4 4.909*10 -4
1.130 0.065 0.385
3 0.340 0.316 0.024 5.488*10-4 4.909*10-4 1.118 0.064 0.375
4 0.344 0.320 0.024 5.744*10-4 4.909*10 -4
1.170 0.070 0.343
5 0.345 0.322 0.023 5.255*10-4 4.909*10 -4
1.070 0.058 0.397
6 0.348 0.327 0.021 5.168*10-4 4.909*10-4 1.053 0.057 0.368
7 0.352 0.330 0.022 5.227*10-4 4.909*10 -4
1.065 0.058 0.379
8 0.357 0.336 0.021 5.203*10-4 4.909*10 -4
1.060 0.057 0.368
9 0.362 0.342 0.020 5.063*10-4 4.909*10 -4
1.031 0.054 0.370
10 0.363 0.345 0.018 4.970*10-4 4.909*10-4 1.012 0.052 0.346

17
Lec- Ensanchamie- Cálculos
tura nto
No. h3 H4 ∆H Q A1 V1 V2/2g A2 V2 V2/2g K
3 2 2
(m.c.a) (m.c.a) (m.c. (m /Seg) (m ) (m/Se (m.c.a (m ) (m/Seg (m.c.a)
a) g) ) )
1 0.316 0.336 0.020 5.397*10-4 4.909*10-4 1.099 0.062 1.27*10-3 0.425 0.009 0.864
2 0.315 0.330 0.015 5.546*10-4 4.909*10-4 1.130 0.065 1.27*10-3 0.437 0.010 0.613
3 0.316 0.333 0.017 5.488*10-4 4.909*10-4 1.118 0.064 1.27*10-3 0.432 0.010 0.709
4 0.320 0.335 0.015 5.744*10-4 4.909*10-4 1.170 0.070 1.27*10-3 0.452 0.010 0.517
5 0.322 0.337 0.015 5.255*10-4 4.909*10-4 1.070 0.058 1.27*10-3 0.414 0.009 0.684
6 0.327 0.343 0.016 5.168*10-4 4.909*10-4 1.053 0.057 1.27*10-3 0.407 0.008 0.752
7 0.330 0.346 0.016 5.227*10-4 4.909*10-4 1.065 0.058 1.27*10-3 0.412 0.009 0.736
8 0.336 0.352 0.016 5.203*10-4 4.909*10-4 1.060 0.057 1.27*103 0.410 0.009 0.743
9 0.342 0.355 0.013 5.063*10-4 4.909*10-4 1.031 0.054 1.27*10-3 0.399 0.008 0.639
10 0.345 0.358 0.013 4.970*10-4 4.909*10-4 1.012 0.052 1.27*10-3 0.391 0.008 0.661

Lectura Contracción Cálculos

No. h5 h5 ∆H Q A V V2/2g K
(m.c.a) (m.c.a) (m.c.a.) (m3/Seg.) (m2) (m/Seg.) (m.c.a) Adimensional
1 0.342 0.202 0.140 5.397*10-4 4.909*10-4 1.099 0.062 2.258
2 0.338 0.210 0.128 5.546*10-4 4.909*10 -4
1.130 0.065 1.969
3 0.340 0.215 0.125 5.488*10-4 4.909*10-4 1.118 0.064 1.953
4 0.340 0.221 0.120 5.744*10-4 4.909*10 -4
1.170 0.070 1.114
5 0.342 0.228 0.114 5.255*10-4 4.909*10 -4
1.070 0.058 1.932
6 0.348 0.235 0.113 5.168*10-4 4.909*10 -4
1.053 0.057 1.982
7 0.350 0.240 0.110 5.227*10-4 4.909*10-4 1.065 0.058 1.897
8 0.357 0.249 0.108 5.203*10-4 4.909*10 -4
1.060 0.057 1.895
9 0.360 0.256 0.105 5.063*10-4 4.909*10 -4
1.031 0.054 1.944
10 0.363 0.264 0.099 4.970*10-4 4.909*10-4 1.012 0.052 1.904

18
Lectura Codo medio de 900 Cálculos
No. h7 h7 ∆H Q A V V2/2g K
3 2
(m.c.a) (m.c.a) (m.c.a.) (m /Seg.) (m ) (m/Seg.) (m.c.a) Adimensional
1 0.202 0.171 0.031 5.397*10-4 4.909*10 -4
1.099 0.062 0.5
2 0.210 0.180 0.030 5.546*10-4 4.909*10 -4
1.130 0.065 0.462
3 0.215 0.188 0.027 5.488*10-4 4.909*10-4 1.118 0.064 0.422
4 0.221 0.195 0.026 5.744*10-4 4.909*10 -4
1.170 0.070 0.371
5 0.228 0.200 0.028 5.255*10-4 4.909*10 -4
1.070 0.058 0.483
6 0.235 0.210 0.025 5.168*10-4 4.909*10-4 1.053 0.057 0.439
7 0.240 0.215 0.025 5.227*10-4 4.909*10 -4
1.065 0.058 0.431
8 0.249 0.224 0.025 5.203*10-4 4.909*10 -4
1.060 0.057 0.439
9 0.256 0.232 0.024 5.063*10-4 4.909*10-4 1.031 0.054 0.444
10 0.264 0.240 0.024 4.970*10-4 4.909*10 -4
1.012 0.052 0.462

Lectura Válvula de Membrana Válvula de Membrana

No. M1 M1 ∆P Q A V V2/2g K
3 2
(bares) (bares) (bares) (m /Seg.) (m ) (m/Seg.) (m.c.a) Adimensional
1 0.38 0.19 0.2 5.397*10-4 4.909*10-4 1.099 0.062 33.887
2 0.38 0.19 0.2 5.546*10-4 4.909*10 -4
1.130 0.065 31.369
3 0.39 0.18 0.21 5.488*10-4 4.909*10 -4
1.118 0.064 33.453
4 0.395 0.185 0.125 5.744*10-4 4.909*10 -4
1.170 0.070 31.314
5 0.400 0.18 0.22 5.255*10-4 4.909*10-4 1.070 0.058 38.017
6 0.42 0.18 0.24 5.168*10-4 4.909*10 -4
1.053 0.057 42.912
7 0.45 0.18 0.28 5.227*10-4 4.909*10 -4
1.065 0.058 49.207
8 0.50 0.18 0.32 5.203*10-4 4.909*10-4 1.060 0.057 57.228
9 0.51 0.18 0.33 5.063*10-4 4.909*10 -4
1.031 0.054 52.296
10 0.55 0.18 0.37 4.970*10-4 4.909*10 -4
1.012 0.052 72.538

19
Lectura Codo medio de 900 Cálculos
No. h9 h10 ∆H Q A V V2/2g K
3
(m.c.a) (m.c.a) (m.c.a.) (m /Seg.) (m2) (m/Seg.) (m.c.a) Adimensional
1 0.396 0.359 0.037 3.385*10-4 4.909*10-4 0.690 0.024 1.542
2 0.396 0.361 0.035 3.210*10-4 4.909*10-4 0.654 0.022 1.591
3 0.394 0.360 0.034 3.125*10-4 4.909*10-4 0.637 0.021 1.619
4 0.395 0.362 0.033 3.175*10-4 4.909*10-4 0.647 0.021 1.571
5 0.396 0.363 0.033 3.125*10-4 4.909*10-4 0.637 0.021 1.571
6 0.396 0.363 0.033 3.141*10-4 4.909*10-4 0.640 0.021 1.571
7 0.397 0.364 0.033 3.131*10-4 4.909*10-4 0.638 0.021 1.571
8 0.401 0.368 0.033 3.134*10-4 4.909*10-4 0.638 0.021 1.571
9 0.404 0.370 0.034 3.134*10-4 4.909*10-4 0.638 0.021 1.619
10 0.410 0.378 0.032 3.113*10-4 4.909*10-4 0.634 0.020 1.600

Lectura Inglete Cálculos

No. h11 h11 ∆H Q A V V2/2g K
3 2
(m.c.a) (m.c.a) (m.c.a.) (m /Seg.) (m ) (m/Seg.) (m.c.a) Adimensional
1 0.115 0.161 0.046 3.385*10-4 4.909*10 -4
0.690 0.024 1.971
2 0.125 0.168 0.043 3.210*10-4 4.909*10-4 0.654 0.022 1.955
3 0.132 0.163 0.031 3.125*10-4 4.909*10 -4
0.637 0.021 1.476
4 0.133 0.174 0.041 3.175*10-4 4.909*10 -4
0.647 0.021 1.952
5 0.138 0.178 0.040 3.125*10-4 4.909*10-4 0.637 0.021 1.905
6 0.135 0.175 0.040 3.141*10-4 4.909*10 -4
0.640 0.021 1.905
7 0.137 0.176 0.039 3.131*10-4 4.909*10 -4
0.638 0.021 1.857
8 0.138 0.177 0.039 3.134*10-4 4.909*10-4 0.638 0.021 1.857
9 0.141 0.179 0.038 3.134*10-4 4.909*10 -4
0.638 0.021 1.810
10 0.140 0.177 0.037 3.113*10-4 4.909*10 -4
0.634 0.020 1.850

Lectura Válvula de Membrana Cálculos

No. M1(bar) M2(bar) ∆P Q A V V2/2g K
3 2
(bares) (bares) (bares) (m /Seg.) (m ) (m/Seg.) (m.c.a) Adimensional
1 0.14 0.10 0.04 3.385*10-4 4.909*10-4 0.690 0.024 17
2 0.15 0.11 0.04 3.210*10-4 4.909*10 -4
0.654 0.022 18.545
3 0.15 0.12 0.03 3.125*10-4 4.909*10 -4
0.637 0.021 14.571
4 0.15 0.12 0.03 3.175*10-4 4.909*10-4 0.647 0.021 14.571
5 0.15 0.12 0.03 3.125*10-4 4.909*10 -4
0.637 0.021 14.571
6 0.16 0.12 0.04 3.141*10-4 4.909*10 -4
0.640 0.021 19.429
7 0.16 0.12 0.04 3.131*10-4 4.909*10-4 0.638 0.021 19.429
8 0.18 0.13 0.05 3.134*10-4 4.909*10 -4
0.638 0.021 24.286
9 0.18 0.14 0.04 3.134*10-4 4.909*10 -4
0.638 0.021 19.429
10 0.19 0.15 0.04 3.113*10-4 4.909*10 -4
0.634 0.020 20.400

20
 CONCLUSIONES

En este laboratorio “Perdidas locales” pudimos observar la eficiencia de cada

accesorio en cuanto menor perdida de energía se refiere. En la tabla de
resultados podemos observar que el ensanchamiento es el que produce menor
perdidas locales en cambio en la válvula de membrana es donde se produce
mayor perdidas, aunque en esta ultima consta de un manómetro de Bourdon
donde muestra una lectura mas exacta y por ende una mayor perdida.

Es importante conocer el comportamiento de cada accesorio con relación al

caudal por de aquí viene el fundamento que debe tener todo ingeniero civil al
momento de diseñar cualquier sistema que contengan accesorios hidráulicos.

Aunque el equipo utilizado permitía un caudal pequeño en comparación a

caudales que nos encontraremos en nuestra vida laboral nos da una idea de
cómo realmente ocurren las perdidas, por que se dan, como contrarrestarlas,
entre otras cosas, facilitándonos de esta manera el análisis de sistemas mas
grandes y de esta manera ser mas eficientes en el ámbito profesional.

CUESTIONARIO DEL LABORATORIO

21
 1. ¿Qué es la perdida menor en el tubo de tubería? ¿Cómo se define el
coeficiente de perdida menor KL?

Son las perdidas debidas a las perturbaciones locales del flujo en conductos
como los cambios de la sección transversal, juntas de estanqeuidad
saliente, codos válvulas y elementos similares.
En el caso de una tubería o canal muy largo, esta perdida suele ser
insignificante en comparación con la friccion fluida en la longitud
examinada ; si la longitud del canal o de la tubria es muy corta, estas
perdidas locales pueden llegar a ser las perdidas principales
El coeficiente de perdida se define para cada accesorio

ACCESORIOS PÉRDIDAS DE CARGA MEDIA

1- De depósito a tubería. Pérdida de entrada.

- Conexión a ras de la pared

- Tubería entrante

- Conexión abocinada

2 - De tubería a depósito. Pérdida a la salida.

3 - Ensanchamiento brusco

4 – Ensanchamiento gradual (véase tabla 4.4)

5 – Venturímetros, boquillas y orificios

6 – Contracción brusca (véase tabla 4.4)

7 – Codos, accesorios, válvulas

Algunos valores corrientes de K son:

- 45°, codo …………..0,35 a 0,45
- 90°, codo …………..0,50 a 0,75
- Tes …………………1,50 a 2,00
- Válvulas de compuerta (abierta) …..
Aprox. 0,25
- Válvulas de control (abierta) ………
Aprox. 3,0

2. Defina la longitud equivalente para perdida menor en un flujo de

tubería. ¿Cómo se relaciona con el coeficiente de pérdida menor?

22
La longitud equivalente es la longitud de una tubería recta del mismo diámetro
nominal que el de la válvula, la cual tendría la misma resistencia de esta. La
relación que existe entre la longitud equivalente y el coeficiente de perdida K,
esta dada por la siguiente ecuación
D
Le  K

Donde:
D: diámetro
Le: longitud equivalente
 : Coeficiente de pérdida
En esta ecuación se observa que K es directamente proporcional a “ Le “ y por
ende su “ Le aumenta “ y K disminuye.

3. ¿El efecto de redondear la entrada de una tubería sobre el

coeficiente de perdida es?

a) Despreciable
b) Poco Significativo → La perdida de energía es muy pequeña y se utiliza K=0.04
c) Muy Significativo

4. ¿Qué efecto de redondear la salida de una tubería sobre el

coeficiente de perdida es?

a) Despreciable → El valor que se emplea para K es igual a 1

b) Poco Significativo
c) Muy Significativo

5. ¿Qué tiene mayor coeficiente de perdida menor durante el flujo en

tubería: la expansión gradual a la contracción gradual?, ¿Por que?
Según lo obtenido en la investigación, la contracción gradual tiene mayor coeficiente de
pérdida menor, ya que en la expansión gradual las paredes del cono tienden a guiar el
fluido durante la desacerelación y expansión de la corriente del flujo, y presenta un ángulo
que conforme disminuye, reduce el tamaño de la zona de separación y la cantidad de
turbulencia en la misma. En cambio, el valor del coeficiente de pérdida menor para la
contracción gradual es mayor cuando se tiene un ángulo de la sección cónica en aumento
lo que provoca una turbulencia local en la contracción.

6. Represente gráficamente Log hp vrs. Log Q y calcule la pendiente.

23
Codo largo Ensanchamiento

Contracción
Codo Medio

Válvula de membrana parte A

Codo Corto

Inglete Válvula de membrana parte B

log hL VS log Q

0,000
-0,100
70

05

04

04
05
,4

,5

,5

,5

,5

-0,200
-3

-3

-3
-3

-3
log hL

-0,300 -3,504 , -0,293

-3,504 , -0,390
-0,400 -3,470 , -0,390
-3,493 , -0,390 -3,503 , -0,390 -3,504 , -0,390
-3,507 , -0,390

-0,500 -3,505 , -0,515

-3,505 , -0,515
-3,498 , -0,515
-0,600
log Q

24
 7. Represente gráficamente ∆h vrs. V2, para cada uno de los
accesorios.

Codo largo 90° Ensanchamiento

hL VS V2
hL VS V2
0,025 hL VS V 2 hL VS V 2
0,03 0,181, 0,02

1,208, 0,025 1,25, 0,024

0,02 0,187, 0,017
0,025 1,145, 0,023 0,17, 0,016
1,277, 0,025
1,369, 0,024
1,134, 0,022
1,063, 0,02 0,150 1,208, 0,140
0,035
0,015
0,171, 0,015 0,174, 0,016
0,02 1,277, 0,128 0,166, 0,016 0,157, 0,013

hL
1,208, 0,031
1,369, 0,120 0,204, 0,015
1,109, 0,021 1,123, 0,021 0,191, 0,015
1,277, 0,03
1,109, 0,113
0,015 0,031,25, 0,125
0,01
1,123, 0,108
1,145, 0,028 0,159, 0,013
hL

1,024, 0,018
1,024,0,025
1,109, 0,099
0,100 1,145, 0,114
1,134, 0,110
1,123, 0,025
1,024, 0,024
0,01 0,025 1,25, 0,027 1,063, 0,105
0,005 1,369, 0,026

hL
1,134, 0,025 1,063, 0,024
0,005 0,02
0

hL
0 0,050
0,015

17
1

7
0,01

18

19

18

20

17

16

17

15

15
25
8

0,
0,000
20

27

36

14

10

13

12

06

02

0,

0,

0,

0,

0,

0,

0,

0,

0,
1,

0,005
1,

1,

1,

1,

1,

1,

1,

1,

1,

V2

25
8

4
V2 0

20

27

36

14

10

13

12

06

02
1,
1,

1,

1,

1,

1,

1,

1,

1,

1,
1,21 1,28 1,25 1,37 1,15 1,11 1,13 1,12 1,06 1,02
V2
V2

Contracción
Codo medio 90°

Válvula de membrana parte A codo corto 90°

hL VS V2 hL VS V2

4 1,024, 3,77178
0,038 hL VS V 2
0,476, 0,037
1,123, 3,26208 1,063, 3,36402
0,6 0,036
3 1,134, 2,85432 0,428, 0,035
0,407, 0,034
1,369, 2,19171 1,109, 2,44556
0,034 0,406, 0,034
0,406, 0,033 0,407, 0,033
hL

1,277, 2,0388

2 0,5 0,407, 0,033

0,407, 0,5097
hL

1,25, 2,14074 1,145, 2,24268 0,032

0,476, 0,40776
0,419, 0,033
0,41, 0,40776
0,41, 0,033
0,402, 0,40776
1,208, 2,0388 0,402, 0,032

0,4 0,030,428, 0,40776 0,407, 0,40776

1 0,407, 0,40776
0,419, 0,30582
0,028
0,3
hL

0 0,406, 0,30582
41

0,406, 0,30582
6

2
47

42

40

41

40

40

40

40

40

1,21 1,28 1,25 1,37 1,15 1,11 1,13 1,12 1,06 1,02
0,

0,2
0,

0,

0,

0,

0,

0,

0,

0,

0,

V2 V2
0,1

0
0,48 0,43 0,41 0,42 0,41 0,41 0,41 0,41 0,41 0,4
V2

Inglete Válvula de membrana parte B

hL VS V 2
8. Represente gráficamente Q vrs.
V2/2g, para cada uno de los
0,050
0,476, 0,046
0,419, 0,041
0,428, 0,043 0,41, 0,040 0,407, 0,039
accesorios.
0,040 0,406, 0,040
0,407, 0,038

0,407, 0,039
0,402, 0,037
0,030 0,406, 0,031
Codo largo 90°
hL

0,020
0,010
25
0,000
0,4
0,41
0,48
0,43
0,41
0,42
0,41
0,41
0,41

0,41

V2
 Q vs v2/(2g)

0,0006
0,00058 0,07, 0,0005744

0,00056 0,065, 0,0005546

0,064, 0,0005488
0,00054 0,062, 0,0005397
0,058, 0,0005253 0,058, 0,0005227
0,00052
Q

0,057, 0,0005168 0,057, 0,0005203

0,0005 0,054, 0,0005063

0,00048 0,052, 0,000497

0,00046
0,00044
07
2

2
06

06

06

05

05

05

05

05

05
0,
0,

0,

0,

0,

0,

0,

0,

0,

0,
v2/(2g)

Este grafico es el mismo para todos los accesorios de la parte a incluyendo

contracción codo medio 90° Y válvula de membrana parte A
Excepto para el ensanchamiento

Ensanchamiento Codo cortó 90°

Q vs v2/(2g) Qvs v2/(2g)

0,000345
0,0006 0,00034 0,024, 0,0003385

0,00058 0,01, 0,0005744 0,000335

0,00056 0,01, 0,0005546
0,01, 0,0005488 0,00033
0,00054 0,009, 0,0005397
0,009, 0,0005253 0,009, 0,0005227
0,000325
0,00052
Q

0,009, 0,0005203
0,022, 0,000321
0,00032
Q

0,008, 0,0005168 0,008, 0,0005063

0,0005 0,021, 0,0003175
0,021, 0,0003141
0,008, 0,000497 0,021, 0,0003134
0,00048 0,000315 0,021, 0,0003134
0,021, 0,0003125
0,00046 0,00031 0,021, 0,0003125 0,021, 0,0003131
0,02, 0,0003113
0,00044
0,000305
0,0003
01

01

01
9

8
00

00

00

00

00

00

00
0,

0,

0,

0,000295
0,

0,

0,

0,

0,

0,

0,

v2/(2g)

02
4

1
02

02

02

02

02

02

02

02

02
0,
0,

0,

0,

0,

0,

0,

0,

0,

0,
v2/(2g)
Este grafico es el mismo para el inglete y
para la válvula de membrana parte B

9. Represente gráficamente Q vrs. ∆h, para cada uno de los

accesorios.

Codo largo 90° Ensanchamiento

Q VS hL Q vs hL

0,0006 0,0006
0,00058 0, 024, 0,0005744
0,00058 0,015, 0,0005744

0,00056 0,025, 0,0005546

0,00056 0,015, 0,0005546
0,017, 0,0005488
0,024, 0,0005488
0,00054 0,025, 0,0005397
0,022, 0,0005227
0,00054 0,02, 0,0005397
0,015, 0,0005253 0,016, 0,0005227
0,023, 0,0005253
0,00052 0,00052
Q
Q

0,021, 0,0005203 0,016, 0,0005203

0,013, 0,0005063
0,0005 0,021, 0,0005168 0,02, 0,0005063
0,018, 0,000497 0,0005 0,016, 0,0005168
0,013, 0,000497
0,00048 0,00048
0,00046 0,00046
0,00044 0,00044
02
02

3
5

26
01

01

01

01

01

01

01

01

01
02

02

02

02

02

02

02

02

01

0,
0,

0,

0,

0,

0,

0,

0,

0,

0,

0,
0,

0,

0,

0,

0,

0,

0,

0,

0,

hL hL
 Contracción Codo medio 90°

Q vs hL Q vs hL

0,0006000 0,0006
0,00058
0, 0 26, 0, 0 00 57 44

0,0005800 0,120, 0,0005744

0,0005600
0,128, 0,0005546 0,00056 0 , 03, 0, 0 00 55 46

0,0005400
0,125, 0,0005488
0,140, 0,0005397
0,00054 0 , 02 7, 0 , 00 05 0
488
, 02 8, 0 , 00 05 2530, 0 25, 0, 0 00 52 27

0,00052
0,110, 0,0005227 0, 0 31, 0, 00 05 39 7
Q

0,114, 0,0005253 0 , 025 , 0 , 00 05 203

0,0005200
Q

0,108, 0,0005203
0,0005 0, 02 5, 0, 00 05 168
0, 0 24 , 0, 0 00 50 63

0,0005000 0,113, 0,0005168

0,105, 0,0005063 0,00048 0, 0 24 , 0 , 00 049 7

0,0004800 0,099, 0,0004970

0,00046
0,0004600 0,00044
0,0004400
1

4
03

02

02

02

02
0,

0,

0,

0,

0,
0

5
14

12

11

11

10
0,

0,

0,

0,

0,

hL
hL

Válvula de membrana parte A Codo corto 90°

Q vs hL Q vs hL

0,0006 0,00035 Q vs hL
0,00058 2,19171, 0,0005744 0,000345
0,00034 0,037, 0,0003385
0,00056 2,0388, 0,0005546
0,00034
2,14074, 0,0005488 0,00033 0,40776, 0,0003385
0,00054 2,0388, 0,0005397
2,85432, 0,0005227
2,24268, 0,0005253 0,000335
0,00032 0,035, 0,000321 0,033, 0,0003175
Q

0,00052 0,033, 0,0003141

Q

3,26208, 0,0005203 0,033, 0,00031340,034, 0,0003134

0,00033
0,0005 2,44556, 0,0005168 3,36402, 0,0005063
0,00031 0,033, 0,0003131 0,032, 0,0003113
0,000325 0,034, 0,0003125
0,40776, 0,000321
0,033, 0,0003125

0,00048 3,77178, 0,000497

0,0003
0,00032 0,30582, 0,0003175
Q

0,00046 0,00029
0,40776, 0,0003141 0,5097, 0,0003134
0,000315 0,40776, 0,0003134
0,00044
0,00031 0,30582, 0,0003125 0,30582, 0,0003125
0,40776, 0,0003131
7

2
2,04
2,04
2,14
2,19
2,24
2,45
2,85
3,26
3,36
3,77

0,40776, 0,0003113
03

03

03

03

03

03

03

03

03

03

0,000305
0,

0,

0,

0,

0,

0,

0,

0,

0,

0,

0,0003
hL hL
0,000295
0, 76

0, 82

0, 82

0, 76
0, 76

0, 82

0, 6

0, 76

6
0, 9 7

77
77

Inglete
7

7
50
40

40

30

30

30

40

40

40

40
0,

válvula de membrana parte B hL

27
 Q vs hL
10. Determine gráficamente K.
0,00035
0,00034 0,046, 0,0003385 Para codo largo 90°
0,00033 v2 k = 0.217
0,043, 0,000321
0,041, 0,0003175 hl  0.217 *
0,00032 2g
Q

0,040, 0,0003141
0,039, 0,0003134
0,038, 0,0003134

0,00031 0,031, 0,0003125 0,040, 0,00031250,039, 0,0003131 0,037, 0,0003113

0,0003
Para ensanchamiento
0,00029
v 2 k= 0.928
hl  0.928 *
6

8
2g
04

03

04

03

03
0,

0,

0,

0,

0,
hL
Para la contracción
v 2 k= 1.572
hl  1.572 *
2g

Para codo medio 90°

v2
hl  0.199 * k = 0.199
2g

Válvula de membrana parte A

v2
hl  61.28 * k = 61.28
2g

Codo corto de 90º

v2
hl  1.843 * k =1.843
2g

Inglete

v2
hl  3.69 * k = 3.69
2g

11. Se debe extraer agua de un deposito de 3 m de alto cuando se

perfora un agujero de 1.5 cm. de diámetro en la superficie del
fondo. Sin considerar el efecto del factor de corrección de energía
cinética, determine la razón de flujo del agua a través del agujero si:

a) La entrada del agujero esta redondeada y

b) La entrada tiene borde agudo.

28
Datos :
  1.5cm h  3 mts
Q?
a) La entrada de agujero esta redondeada
Q  A 2 gh
  0.015 2 * 2 * 9.81* 3
Q  1.35576 *10 3 m 3 / Seg
4
12. Determine la pérdida de energía debido a una dilatación súbita de
un conducto de 50 mm a uno de 100 mm cuando la velocidad de
flujo es 3 m/Seg en el conducto más pequeño.
Datos :
1  50mm 2  100mm
V1  3m / Seg

hL 
V1  V2  2
2g
Por contuinidad
A1V1  A2V2

* d12 * V1
d12 * V1 4 d12 * V1
V2   V   V 
d 22
2
 2
d 22
* d 22
4
2
 0.05 
V2     3m / Seg   0.750m / Seg
 0.1 

hL 
 3m / Seg  0.750m / Seg  2  0.258mts
2 * 9.81m / Seg

13. Calculo la perdida de energía para dilataciones graduales con

ángulos de cono de 20, 100, 200,300, 400 y 600.Para casa caso, el agua
29
 a 600F Fluye a 86 gal/min en un conducto calibre 40 que se dilata a
uno de igual calibre pero de 6 pulgada.

Datos :
Q  86 gal / min
calibre 40  D1  2 pu lg  0.0508m
calibre 40  D2  6 Pu lg  0.1524
hp  ?
5.42574 * 10 3 m 3 / Seg
V1  2.677

 0.050m  2
4
5.42574 * 10 3 m 3 / seg
V2  0.297

 0.1524m  2
4

hL  K 1
V  V2  2
2g
para 4 0 K  0.04

hp  0.04
 2.677m / Seg  0.297m / Seg  2  0.012mts
2 * 9.81m / Seg 2
para 10 0 K  0.08

hp  0.08
 2.677m / Seg  0.297m / Seg   00.023mts
2 * 9.81m / Seg 2
para 150 K  0.31

hp  0.31
 2.677m / Seg  0.297m / Seg   0.089mts
2 * 9.81m / Seg 2
para 30 0 K  0.48

hp  0.48
 2.677m / Seg  0.297m / Seg   0.139mts
2 * 9.81m / Seg 2
para 40 0 K  0.66

hp  0.66
 2.677m / Seg  0.297m / Seg   0.191mts
2 * 9.81m / Seg 2
para 60 0 K  0.71

hp  0.71
 2.977m / Seg  0.297m / Seg   0.205mts
2 * 9.81m / seg 2

14. Trace una grafica de perdida de energía contra ángulos de cono

para los resultados de problema 13.

30
 15. Una tubería horizontal tiene una expansión repentina desde D 1= 8
cm hasta D2= 16 cm. La velocidad del agua en la sección más
pequeña es de 10 m/Seg y el flujo es turbulento. La presión en la
sección mas pequeña es P1= 300 KPa. Cuando se considera el
factor de corrección de energía cinética como 1.06 tanto en la
entrada como en la salida, determine la presión corriente abajo P 2 y
estime el error que habría ocurrido si se hubiera usado la ecuación
de Bernoulli.

Datos :
1  8cm
 2  16cm
V1  10m / Seg
P1  300KPa
P2  ?
K  10.06
Por contuinidad
A1V1  A2V 2

* d 12 * V1
d 12 * V1 4 d 12 * V1
V2   V   V 
d 22
2
 2
d 22
* d 22
4
2
 8
V2    10m / Seg   2.5m / Seg
 16 
Bernoulli 1 y 2

31
32
33
 BIBLIOGRAFIA

 Hidráulica General. Gilberto Soleto Ávila

 Mecánica de los fluidos e hidráulica. Ronald V. Giles
 Mecánica de los fluidos. Frank White
 Encarta 2007
 www.Monografías.com
 www.fisicay sociedad.es
 www.portalciencia.net
 Fundamentos de mecánica de fluidos. Munson, Young, Okiishi.
 Hidráulica de tuberías. Juan G. Salbarriega
 Mecánica de fluidos aplicada. Robert L. Moot

34