ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

VICERRECTORADO DE DOCENCIA

F_AA_225
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
CARRERA DE INGENIRÍA MECÁNICA

PLAN DE TRABAJO DE TITULACIÓN

TIPO DE TRABAJO DE TITULACIÓN: ESTUDIOS TÉCNICOS

I.- INFORMACIÓN BÁSICA

PROPUESTO POR: LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Amaguayo Puglla Byron José Caracterización y evaluación de
materiales.
Sánchez Calero Oscar Vinicio

AUSPICIADO POR: FECHA:

Ing. Carlos Díaz Campoverde dd/mm/aaaa

RELACIÓN:
II.- INFORMACIÓN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN
1. Título del Trabajo de Titulación
ESTUDIO Y CARACTERIZACIÓN DEL COMPORTAMIENTO MICRO
ESTRUCTURAL DE LA SOLDADURA POR FRICCIÓN EN MATERIALES
DISIMILES COBRE ELECTROLÍTICO- ALUMINIO (AA-6063).
2. Planteamiento del Problema
La aplicación de la soldadura por fricción para la elaboración de elementos
mecánicos, herramientas o componentes de materiales disimiles, demanda un
importante conocimiento de la selección de materiales, la variación de los
parámetros propios del proceso de soldadura los cuales permitirán mejorar las
propiedades de dicha soldadura.

El análisis metalográfico de materiales es una de las herramientas que permite

caracterizar la soldadura, al analizar imágenes de la microestructura y sus
diferentes configuraciones, se puede conocer si la unión fue realizada
óptimamente o contiene imperfecciones que al pasar del tiempo provocaran que
la soldadura falle.

El uso de ensayos destructivos para caracterizar los materiales es comúnmente

utilizado, estos ensayos nos demostraran y a la vez nos permitirán comparar las
propiedades de los material base (cobre-aluminio) con las propiedades propias de
la soldadura que en ellos se produce mediante un proceso de fricción.
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La obtención de probetas de materiales disimiles soldados se las obtendrán

mediante el procesos de unión por fricción, el Laboratorio de Soldadura de la
Escuela Politécnica Nacional posee una maquina construida experimentalmente
la cual debe ser previamente calibrada para la obtención de las probetas y
posteriormente realizar el estudio metalográfico y los ensayos destructivos.

La soladura por fricción tiene grandes aplicaciones en la industria automotriz para

crear ejes de trasmisión, válvulas de carros y camiones .En la industria de la
turbomaquinaria en la elaboración de componente para turbocompresores y una
amplia aplicación en la industria aeronáutica, pero debido al tipo de industria que
posee el Ecuador, este proceso no es una opción al momento de producir
componentes mecánicos debido al costo de adquisición de la maquina soldadora
y más aún si se quiere unir materiales disimiles por lo que el presente estudio
ayudara a establecer ciertos criterios en cuanto a la soldadura de materiales de
diferentes características y propiedades.

3. Justificación
El trabajo de titulación se basa en el estudio metalográfico de la soldadura por
fricción, para obtener datos experimentales que nos permitan analizar e interpretar
el comportamiento de los materiales disimiles al ser unidos por este proceso de
soldadura.

En la industria ecuatoriana solo existen estudios referentes a la unión de materiales

disímiles por medio de procesos de soldadura con materiales de aporte y sin
material de aporte. Pero ninguno de estos estudios realiza un análisis
microestructural de la soldadura que permita caracterizar este tipo de uniones.

Para ello proponemos el estudio metalográfico y de ensayos destructivos de la

soldadura por fricción de materiales distintos (cobre-aluminio), dando pautas
iniciales para identificar sus diferentes propiedades mecánicas.

Al finalizar el análisis, el presente trabajo determinará las variaciones de las

propiedades de la soldadura así como su cambio microestructural, y su
comportamiento ante cargas externas, las cuales permitan determinar las
aplicaciones de este tipo de soldadura en la industria ecuatoriana.

4. Hipótesis
Los ensayos realizados a la soldadura permitirán caracterizar y determinar sus
propiedades para las diferentes aplicaciones mecánicas, eléctricas u ornamentales
que se requiere en la industria ecuatoriana.
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5. Objetivo General
Estudiar y caracterizar el comportamiento microestructural de la soldadura por
fricción en materiales disimiles cobre electrolítico- aluminio (AA-6063).

6. Objetivos Específicos
 Obtener probetas normalizadas para la caracterización de la microestructura
de la soldadura de los materiales.
 Identifica y analizar la microestructura presente en la soldadura de
materiales disimiles para mejorar las propiedades del proceso.
 Recolectar información procedente de los ensayos destructivos para
evaluar el desempeño de estos materiales al ser soldados por fricción.
 Analizar cada una de las microestructuras y comparar las propiedades
mecánicas de la soldadura.
 Determinar el desempeño de la soldadura de los materiales cuando se
encuentran sometidos a cargas monotónicas.
 Conocer la estructura metalográfica que presenta una soldadura de
materiales disimiles que permita definir sus características y propiedades.
7. Metodología
SOLDADURA POR FRICCIÓN
Este proceso de soldadura de estado sólido o por fricción logra la coalescencia por
el calor obtenido por la presión y la fricción de los materiales, cuando este proceso
se lo realiza adecuadamente no ocurre la fusión en la superficie de empalme, este
proceso no lleva fundente, metal de relleno o gases de protección.
Comúnmente es usado para unir materiales disímiles, posee un amplio campo
comercia debido a que se fácilmente se lo puede automatizar, generando una gran
aumento de su producción.
Para la manipulación de las variables del proceso de soldadura por fricción se
tienen en consideración los datos obtenidos en la tesis “Soldadura por fricción de
materiales disimiles” [1].

Para la caracterización del material se realizara dos tipos de estudios:

 Metalografías
 Ensayo de tensión y dureza
METALOGRAFÍA
El examen estructural de la soldadura por vía microscópica es uno de los
procedimientos principales que se utiliza para la investigación y caracterización
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de la soldadura, para la realización de las micrografías se necesita una gran

influencia de componentes químicos que se encuentran en una aleación en forma
de una solución solida homogénea o compuesto inter metálico de composición
química definida, Etc. Estos componentes son llamados constituyentes
metalográficos y de pendiendo de sus proporciones, formas y estados dependen
las propiedades de la aleación. Para iniciar el estudio metalográfico se determina
la zona a estudiar la cual debe ser representativa en relación al fenómeno que se
va a estudiar teniendo en cuenta la forma, función y origen del material.
Para ello se debe obtener una superficie perfectamente plana y pulida la cual nos
permitirá llegar a conclusiones para la cual se realizó esta investigación siguiendo
adecuadamente las técnicas de la metalografía. La selección de los reactivos de
ataque y los aumentos que será sometido la probeta son las variables que permiten
mejorar el análisis metalográfico con la calidad que se lo requiere y observar con
una dimensión adecuada la magnificación de la microestructura permitiéndonos
interpretar el área que se va a estudiar.
Este proceso nos revelara tanto la estructura interna, las deformaciones, elementos
extraños, relieves o daños térmicos producidos durante el proceso de soldadura,
para lo cual se tomara en cuenta el siguiente procedimiento:

- Selección y extracción:
Es necesario cortar las probetas en una forma determinada para obtener superficies
planas con la menor deformación posible, los mejores resultados se obtienen por
corte con disco abrasivo húmedo aplicable para aluminios metales ferrosos y no
ferrosos, un factor a tomar en cuenta es la temperatura generada por el corte, la
cual debe controlarse mediante un líquido refrigerante y lubricante debido a que
se puede modificar la estructura original. Para la obtención de las muestras
metalográficas se seguirá la norma ASTM-E3.
- Desbastado grueso - fino
El objetivo del desbastado grueso es la eliminación de las deformaciones
obtenidas en el corte de la provea y lograr un plano liso de pulido para las
siguientes etapas, se utiliza abrasivos de grano grueso (80 -320). Durante este
proceso se utiliza agua la cual tiene por objetivo refrigerar y barrer la superficie
de partículas de material y los residuos del abrasivo, al obtener una superficie
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plana y uniforme las rayas deben estar en una misma dirección por lo que se gira
la probeta 90 grados y se repite el procedimiento.
El desbastado fino es la etapa final del desbastado para la cual se utiliza abrasivos
de grano fino (400 – 1200).
- Pulido final.
Esta etapa se utiliza para lograr una eliminación efectiva del material que no pudo
ser removida en el desbaste, se lo realiza en paños especiales colocados en platos
giratorios, debe utilizar lubricantes (alúmina). La elección del paño depende
exclusivamente al material a ser pulido.
-Ataque Químico.
Se removerá todo el material distorsionado durante los pasos previos al realizar el
ataque químico, el ataque se lo realiza sumergiendo la muestra en una solución
acida o básica que ataca la superficie, para la determinación del reactivo se tomara
en consideración la Norma ASTM E 304 (macroataque) y la NORMA E 407
(microataque).
ENSAYO DE TENSION.
Para la obtención de probetas para el ensayo de tensión se utilizara la norma
ASTM-E8, facilitando la interpretación y la estandarización de los resultados para
su mejor caracterización. Mediante estos ensayos nos permitirán el estudio de las
características microestructurales o constitutivas de la soldadura relacionándolas
con las propiedades físicas, químicas y mecánicas.
ENSAYO DE DUREZA
Este ensayo se utilizara para conocer las nuevas propiedades de la soldadura y
poder comparar con los materiales base.

8. Plan de Trabajo
RESUMEN
INTRODUCCIÓN
1. REVISIÓN TEÓRICA
1.1 MATERIALES
1.1.1 Cobre
1.1.1.1 Características
1.1.1.2 Tipos
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1.1.1.3 Aplicaciones
1.1.2 Aluminio
1.1.2.1 Características
1.1.2.2 Tipos
1.1.2.3 Aplicaciones
1.2 PROCESO DE SOLDAURA POR FRICCIÓN
1.2.1 Descripción del proceso
1.2.2 Parámetros básicos del proceso de soldadura por fricción
1.2.2.1 Velocidad de rotación (Vr)
1.2.2.2 Presión de calentamiento (Pc)
1.2.2.3 Presión de forja (Pf)
1.2.2.4 Encogimiento axial (X)
1.2.2.5 Tiempo de calentamiento (tc)
1.2.2.6 Tiempo de frenado (tf)
1.2.2.7 Tiempo de retraso de forja (tr)
1.2.2.8 Tiempo de forjado (tfo)
1.3 ENSAYOS Y PRUEBAS
1.3.1 Metalografía
1.3.1.1 Selección y extracción
1.3.1.2 Desbastado
1.3.1.3 Pulido
1.3.1.4 Ataque químico
1.3.2 Ensayo de tracción
1.3.3 Ensayo de dureza
2. MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZARCE
2.1 Cobre electrolítico
2.2.1 Características
2.2 Aluminio(AA-6063)
2.2.1 Características
2.3 Equipo de soldadura por fricción
2.4 Máquina de ensayos universal
2.5 Durómetro
3. TRABAJO ESPERIMENTAL
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3.1 Soldadura de materiales

3.2 Obtención de probetas
4. RESULTADOS
5. ANALISIS DE RESULTADOS
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

9. Bibliografía
[1] Almeida, M. (1989). Soldadura por fricción de materiales disimiles (tesis de
pregrado). Escuela Politécnica Nacional, Facultad de Ingeniería Mecánica, Quito,
Ecuador.
[2] Mishra, R., Mahoney, M., Sato, Y., Hovanski, Y. & Vermas, R. (2013).
Friction stir welding and processing VII. San Antonio, TX: Wiley.
[3] Mishra, R., Mahoney, M., Sato, Y., Hovanski, Y. & Vermas, R. (2015).
Friction stir welding and processing VIII. Orlando, FL: Wiley.
[4]USA, The Materials Information Society, ASM HANDBOOK; Vol. 3; Alloy
Phase Diagrams.
[5] USA, The Materials Information Society (1993), ASM HANDBOOK; Vol. 6;
Welding Brazing and soldering.
[6] USA, The Materials Information Society (2008). ASM HANDBOOK;
Elements of metallurgy and engineering alloys
[7] http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/19.pdf
[8] http://www.fisa.com.ec/pages/es/produccion_mprima.html
[9] Ecuador, Servicio Ecuatoriano de normalización, (2000). Aluminio. Perfiles,
barra, varillas y tubos extruidos. Requisitos e inspecciones.
[10] USA, American Society for Testing Materials (2011). ASTM E3. Standard
Guide for Preparation of metallographic specimens
[11] USA, American Society for Testing Materials (2015). ASTM E8. Standard
Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials.
[12] USA, American Society for Testing Materials (2015). ASTM E10. Standard
Test Methods for Brinell Hardness of Metallic Materials.
[13] USA, American Society for Testing Materials (2015). ASTM E407. Standard
Practice for Microetching Metals and Alloys.
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10. Cronograma

Fecha de inicio: 1 Marzo de 2016

Firma Firma

Byron José Amaguayo Puglla Oscar Vinicio Sánchez Calero

PROPONENTE 1 PROPONENTE 2
Email: byron.amaguayo@epn.edu.ec Email: oscar.sanchez@epn.edu.ec
Telf.: 0999904441 Telf.: 0995484023

Firma Firma

Carlos Wime Díaz Campoverde Nombre completo del Profesor

DIRECTOR CODIRECTOR (SI APLICA)
Email: carlos.diaz@epn.edu.ec Email:
Telf.:2976300 ext. 3004 Telf.: