CÁLCULO SISTEMA DE ROCIADORES

– EJEMPLO, PARTE 1
noviembre 15, 2017

No hay comentarios

Aquí se presenta la primera parte de un ejemplo básico de cálculo hidráulico de un sistema de rociadores automáticos,
configurado tipo “árbol”.

Anteriormente se han publicado artículos que sería conveniente repasar, ya que los temas tratados están relacionados con
éste; los mismos se indican a continuación:

 ÁREA DE COBERTURA DE ROCIADORES

 ÁREA DE DISEÑO. SISTEMAS DE ROCIADORES
 CÁLCULO HIDRÁULICO DE SISTEMAS DE ROCIADORES
 FACTOR K DE ROCIADORES
 TIPOS DE SISTEMAS DE ROCIADORES

INTRODUCCIÓN
Un sistema diseñado hidráulicamente está destinado para cumplir con la densidad de descarga especificada de los
rociadores operando sobre un área de aplicación en una forma bastante uniforme.

El criterio de diseño se selecciona en base al grado de riesgo. Cuando se diseña, es importante considerar los posibles
cambios en la ocupación de manera que la protección pueda ser maximizada, dado que usualmente es difícil mejorar los
sistemas diseñados hidráulicamente debido a que los tamaños de las tuberías se seleccionan en función de las pérdidas de
presión, para optimizar el uso del suministro de agua disponible.

El sistema tipo árbol se caracteriza por tuberías de gran tamaño cerca del montante. A medida que el sistema se extiende
hacia las áreas más alejadas, las tuberías se hacen más pequeñas, similar a las ramas de un árbol. La disposición general de
los sistemas tipo árbol tiene un gran efecto sobre la demanda hidráulica. Los sistemas que son dispuestos muy
simétricamente con ramales cortos tienen relativamente baja demanda comparados con aquellos que son alimentados por el
extremo y tienen ramales largos.

La demanda de caudal mínima teórica se obtiene multiplicando la densidad de descarga por el área de diseño del
sistema . Esta no es la demanda verdadera de caudal debido a las pérdidas por fricción. Los rociadores activados cerca del
montante disponen de presiones más altas, lo que permite un mayor flujo en cada rociador, resultando en una mayor
demanda de caudal en el sistema.
Generalmente, un sistema con una cantidad razonable de pérdidas por fricción tendrá entre un 10% a un 15% de incremento
sobre el caudal teórico en la base del montante. Este incremento se denomina “el exceso de flujo”. Mientras mayor es el
 “exceso de flujo” menos eficiente es la red de tuberías del sistema. Los sistemas alimentados por el extremo pueden tener
“factores de exceso” aproximándose a 1,6. Utilizar un “factor de exceso” entre 1,1 y 1,2 resulta útil para aproximar el caudal
del suministro de agua antes que el sistema sea diseñado.

El proceso de cálculo tradicionalmente comienza en el rociador hidráulicamente más remoto ya que esto es indicativo de la
peor condición en el sistema.

Usando la ecuación y tablas de pérdidas por fricción basadas en la ecuación de Hazen-Williams, simplemente
es una cuestión de cálculo progresivo determinar el caudal y la presión acumulados requeridos en la base del montante.
Para calcular hidráulicamente un sistema de rociadores se requiere de ciertos datos:

 La cobertura de la descarga por rociador.

 La densidad de descarga.
 El área de diseño.
 El factor K de los rociadores.
 El coeficiente C de las tuberías.
 El tipo de tubería utilizada en el sistema.

Adicionalmente, se necesitan detalles de las tuberías lo cual incluye lo siguiente:

 Diámetros.
 Longitudes.
 Cambios de elevación.
 Accesorios de conexión.

CÁLCULOS
Calcular la demanda de caudal y presión en la válvula del punto E del siguiente sistema:
(Medidas en pies, diámetros en pulgadas)
 (Se hace necesario volver a la figura a medida que se avanza en los cálculos)
1) Identificar la clasificación de la ocupación protegida.

Supóngase Riesgo Ordinario grupo II, según NFPA 13.

2) Seleccionar el tamaño del área de operación de rociadores (Área de Diseño).

Asumamos un Área de Diseño de 1.500 pie2.

(El diseñador tiene la opción de usar cualquier tamaño de área permitido por la norma, de acuerdo a la clasificación de la
ocupación)
3) Determinar la densidad de descarga requerida.

De acuerdo a las curvas de Densidad/Área de NFPA 13, para un área de diseño de 1.500 pie2 y una ocupación de Riesgo
Ordinario II, la densidad mínima requerida es 0,2 gpm/pie2.
(El diseñador tiene la opción de usar cualquier valor de densidad a la derecha de la curva)
4) Determinar el área de cobertura de rociadores.

Ar = S x L
Ar = 12 x 10 = 120 pie2

5) Determinar el número de rociadores contenidos en el área de diseño.

Esto se obtiene dividiendo el área de diseño entre el área de cobertura de rociadores:

Nr = Ad/Ar
Nr=1.500/120=12,5→13 rociadores

6) Establecer el perfil del área de diseño.

NFPA 13 requiere que el área de diseño sea rectangular, con su lado más largo de al menos 1,2 veces la raíz cuadrada del
área de diseño, paralelo a los ramales.

La longitud obtenida se divide por la distancia entre rociadores para obtener cuántos rociadores se incluyen en el lado más
largo del área de diseño:
Nrl = W/S
Nrl=37,53/12=3,13→4 rociadores

7) Calcular el caudal mínimo requerido en el primer rociador.

El caudal mínimo requerido en el rociador 1 (el más alejado) se determina multiplicando la densidad de descarga por el área
de cobertura del rociador:
q = Dd x Ar
q1 = 0,2 gpm/pie2 x 120 pie2 = 24 gpm
q1 = 24 gpm

8) Calcular la presión mínima requerida en el primer rociador.

La presión mínima requerida para descargar el caudal mínimo por el rociador 1 se calcula a partir de la ecuación de flujo por
orificios:
q=kP−−√→P=(q/k)2

Asumamos un factor K = 5,6

P1 = (24/5,6)2 = 18,37 psi
P1 = 18,37 psi
(NFPA 13 prescribe una presión mínima de 7 psi)

9) Calcular la pérdida por fricción entre los rociadores 1 y 2.

Se puede utilizar la fórmula de Hazen-Williams para computar las pérdidas por fricción entre rociadores; pero lo más común
es obtener el factor de fricción de tablas o gráficos existentes. El factor obtenido se multiplica por la longitud del tubo entre
rociadores.
Fórmula de Hazen-Williams:

Pf: Pérdidas por fricción en psi/pie

Q: Caudal en gpm
C: Coeficiente de rugosidad, depende de la tubería, 120 en este ejemplo.
D: Diámetro interno de la tubería (schedule 40 en este ejemplo).
El caudal que circula por la tubería entre los rociadores 1 y 2 es el mismo que sale por el rociador 1.

10) Obtener la presión en el rociador 2.

La pérdida por fricción entre los rociadores 1 y 2 se suma a la presión en el primer rociador para obtener la presión requerida
en el rociador 2.
P2 = P1 + Pf1 = 18,37 + 2,16 = 20,53 psi
P2 = 20,53 psi

11) Calcular el caudal por el rociador 2.

El caudal que descarga el rociador 2 se determina mediante la ecuación de flujo por orificios:

12) Calcular la pérdida por fricción entre los rociadores 3 y 2.

El caudal que pasa entre los rociadores 3 y 2 es la suma de los caudales de los rociadores 1 y 2.
q3-2 = q1 + q2
q3-2 = 24 + 25,37 = 49,37 gpm
13) Obtener la presión en el rociador 3.

La pérdida por fricción entre los rociadores 3 y 2 se suma a la presión en el rociador 2 para obtener la presión requerida en el
rociador 3.
P3 = P2 + Pf2 = 20,53 + 8,28 = 28,81 psi
P3 = 28,81 psi

14) Calcular el caudal por el rociador 3.

El caudal que descarga el rociador 3 se determina mediante la ecuación de flujo por orificios:

15) Calcular la pérdida por fricción entre los rociadores 4 y 3.

El caudal que pasa entre los rociadores 4 y 3 es la suma de los caudales de los rociadores 1, 2 y 3.
q4-3 = q1 + q2 + q3
q4-3 = 24 + 25,37 + 30,06 = 79,43 gpm

16) Obtener la presión en el rociador 4.

La pérdida por fricción entre los rociadores 4 y 3 se suma a la presión en el rociador 3 para obtener la presión requerida en el
rociador 4.
P4 = P3 + Pf3 = 28,81 + 2,52 = 31,33 psi
P4 = 31,33 psi

17) Calcular el caudal por el rociador 4.

El caudal que descarga el rociador 4 se determina mediante la ecuación de flujo por orificios:

18) Calcular la pérdida por fricción entre el punto A y el rociador 4.

La pérdida por fricción entre el rociador 4 y la intersección con el tubo colector debe incluir el accesorio de conexión. El
diámetro del accesorio lo determina el diámetro del ramal. En este ejemplo, aunque hay una Te el flujo no se divide ya que
los rociadores del lado izquierdo no se incluyen en el área de diseño; por lo tanto, se considera como un codo de 90º. La
longitud equivalente se obtiene de tablas existentes.
El caudal que pasa por la tubería entre el punto A y el rociador 4 es la suma de los caudales por los rociadores 1, 2, 3 y 4.
qA-4 = q1 + q2 + q3 + q4
qA-4 = 24 + 25,37 + 30,06 + 31,34 = 110,77 gpm
19) Obtener la presión en el punto A

La pérdida por fricción entre el punto A y el rociador 4 se suma a la presión en el rociador 4 para obtener la presión requerida
en el punto A.
PA = P4 + Pf4 = 31,33 + 3,8 = 35,13 psi
PA = 35,13 psi

20) Calcular un “factor K” para la intersección del ramal con el colector.

Con la presión y el caudal en el punto de intersección (A) se puede determinar un factor K, utilizando la ecuación de flujo por
orificios:

Este factor K es igual para todas las demás intersecciones que sean similares. Para la intersección diferente se debe
determinar otro factor K.

En el próximo post se terminará de desarrollar el ejercicio, completando los cálculos hasta el punto E.

Fuentes: NFPA Automatic Sprinkler System Handbook, Thirteenth Edition

Sprinkler System Hydraulics. IRInformation IM.12.1.1.1. HSB Industrial Risk Insurers, 1999
Russel P. Fleming. Automatic Sprinkler System Calculations. SFPE Handbook of Fire
Protection Engineering, 2002

Aquí se presenta la segunda parte de un ejemplo básico de cálculo hidráulico de un sistema de rociadores automáticos,
configurado tipo “árbol”. La primera parte puede verse en este enlace.

Calcular la demanda de caudal y presión en la válvula del punto E del siguiente sistema.
(Medidas en pies, diámetros en pulgadas)
 (Se hace necesario volver a la figura a medida que se avanza en los cálculos)
En la primera parte de este ejemplo se llegó hasta el paso 20… seguimos:

21) Calcular la pérdida por fricción entre los puntos B y A.

El caudal que pasa entre los puntos B y A es el mismo que va del punto A al rociador 4.
qB-A = 110,77 gpm

22) Obtener la presión en el punto B.

La pérdida por fricción entre los puntos B y A se suma a la presión en el punto A para obtener la presión requerida en el punto
B.
PB = PA + Pf5 = 35,13 + 1,1 = 36,23 psi
PB = 36,23 psi

23) Calcular el caudal que sale hacia el ramal conectado en el punto B.

El caudal que va hacia el ramal se determina mediante la ecuación de flujo por orificios, utilizando el factor Kdeterminado en
el paso 20:
24) Calcular la pérdida por fricción entre los puntos C y B.

El caudal que pasa entre los puntos C y B es la suma de los caudales que salen por las intersecciones A y B.
qC-B = qA-4 + qB-8
qC-B = 110,77 + 112,5 = 223,27 gpm

25) Obtener la presión en el punto C.

La pérdida por fricción entre los puntos C y B se suma a la presión en el punto B para obtener la presión requerida en el punto
C.
PC = PB + Pf6 = 36,23 + 4,2 = 40,43 psi
PC = 40,43 psi

26) Calcular el caudal que sale hacia el ramal conectado en el punto C.

El caudal que va hacia el ramal se determina mediante la ecuación de flujo por orificios, utilizando el factor Kdeterminado en
el paso 20:

27) Calcular la pérdida por fricción entre los puntos D y C.

El caudal que pasa entre los puntos D y C es la suma de los caudales que salen por las intersecciones A, B y C.
qD-C = qA-4 + qB-8 + qC-12
qD-C = 110,77 + 112,5 + 118,84 = 342,11 gpm

28) Obtener la presión en el punto D.

La pérdida por fricción entre los puntos D y C se suma a la presión en el punto C para obtener la presión requerida en el punto
D.
PD = PC + Pf7 = 40,43 + 3,8 = 44,23 psi
PD = 44,23 psi

29) Calcular un factor K para la intersección del ramal en el punto D.

(Para la intersección del ramal en el punto D no se puede utilizar el factor K que se ha utilizado en las otras intersecciones, por
que son distintas, por lo que se procede a determinar un factor K para dicha intersección)

Al igual que para el rociador 1, el caudal mínimo requerido en el rociador 13 se determina multiplicando la densidad de
descarga por el área de cobertura del rociador:
q13 = 0,2 gpm/pie2 x 120 pie2 = 24 gpm
q13 = 24 gpm

Presión mínima requerida en el rociador 13:

P = (q/k)2
P13 = (24/5,6)2 = 18,37 psi
P13 = 18,37 psi

Pérdida por fricción entre el punto D y el rociador 13:

La pérdida por fricción debe incluir la longitud equivalente de la Te en la intersección:

Presión en el punto D:
P’D = P13 + Pf8 = 18,37 + 0,32 = 18,69 psi
P’D = 18,69 psi

Con la presión P’D y el caudal q13 se determina el factor K utilizando la ecuación de flujo por orificios:

30) Calcular el caudal que sale hacia el ramal conectado en el punto D.

En el punto D se tienen 2 valores de presión: PD = 44,23 psi (obtenida en el paso 28) y P’D = 18,69 psi(obtenida en el paso
29); pero como es sabido, en cualquier punto de un sistema sólo puede haber un valor de presión. Por ello, se ajusta el caudal
que va hacia el rociador 13 mediante la ecuación de flujo por orificios, utilizando la presión PD y K2:

31) Calcular la pérdida por fricción entre el punto E y el punto D.

El caudal que pasa entre los puntos E y D es la suma de los caudales que salen por las intersecciones A, B, C y D.
QE-D = qA-4 + qB-8 + qC-12 + qD-13
QE-D = 110,77 + 112,5 + 118,84 + 36,91 = 379 gpm
32) Obtener la presión en el punto E.

La pérdida por fricción entre los puntos E y D se suma a la presión en el punto D para obtener la presión en el punto E.
PE = PD + Pf9 = 44,23 + 9,4 = 53,63 psi
PE = 53,63 psi

RESULTADO:
QE = 379 gpm @ 53,63 psi

Caudal Teórico: Se calcula multiplicando el caudal mínimo requerido por rociadores por la cantidad de rociadores en el área
de diseño.
Qt = qr x Nr = 0,2 gpm/pie2 x 120 pie2 x 13 = 312 gpm
Factor de exceso de flujo: Fef = QE/Qt = 379/312 = 1,21
El arreglo del sistema puede ser mejorado para disminuir el “factor de exceso de flujo”, por ejemplo, cambiando algunos
diámetros de tuberías.

Normalmente los cálculos se realizan hasta el punto de suministro de agua, ya sea la brida de descarga de la bomba contra
incendio o la conexión a una red externa, cualquiera sea el caso. Desde el punto D en adelante no se agrega más caudal por
rociadores; se agregaría por mangueras o hidrantes si existiesen, de acuerdo con NFPA 13. El resto del cálculo incluye las
pérdidas por fricción en las tuberías, pérdidas por válvulas y por accesorios. También es necesario considerar la diferencia de
altura entre los rociadores en el área de diseño y el punto de suministro, para añadir (o restar, si fuese el caso) la presión por
elevación a la presión demandada y obtener la presión total.
Como puede verse, el cálculo de sistemas de rociadores es un proceso bastante largo, laborioso y tedioso, y si no se tiene el
debido cuidado se pueden cometer errores. Afortunadamente existen programas de computadoras que permiten realizar estos
cálculos de una manera más rápida y sencilla, pero, es importante conocer la metodología para poder utilizar eficientemente
dichos programas, dado que, igualmente los resultados resultarán erróneos si no se introducen bien los datos.

Espero que lo expuesto sea de utilidad. Gracias por compartir.

Fuentes: NFPA Automatic Sprinkler System Handbook, Thirteenth Edition

Sprinkler System Hydraulics. IRInformation IM.12.1.1.1. HSB Industrial Risk Insurers, 1999
Russel P. Fleming. Automatic Sprinkler System Calculations. SFPE Handbook of Fire
Protection Engineering, 2002

agosto 16, 2017

No hay comentarios

En el artículo anterior se trató el tema relativo al Área de Diseño para el cálculo hidráulico de sistemas de rociadores
automáticos. Como se pudo notar, el Área de Diseño está muy relacionada con otra variable igual de importante, la cual es
 el Área de Cobertura de los rociadores; dependiendo de ésta habrá más o menos cantidad de rociadores en el Área de
Diseño.
El Área de Cobertura por rociador, medida en pie2 (m2), es el área sobre la cual se asume que el rociador va a descargar el
agua, para propósitos del cálculo.
La norma NFPA 13, “Standard for the Installation of Sprinkler Systems”, establece un Área de Cobertura máxima para
rociadores estándar colgantes y montantes, que depende de la clase de riesgo.

* para densidades de descarga menores de 0,25 gpm/pie2

** para densidades mayores o iguales a 0,25 gpm/pie2

1. El área cubierta por un rociador (Ar) está determinada por la separación

entre los rociadores, tanto en el sentido de los ramales (S) como en el
sentido perpendicular a ellos (L), tal como sigue: En el sentido de los
ramales (S): Se selecciona el mayor valor entre la distancia al próximo
rociador y dos veces la separación a la pared, en caso que se trate del
último rociador del ramal.

2. Entre ramales (L): Se selecciona el mayor valor entre la distancia

perpendicular a los rociadores conectados a los ramales adyacentes y
dos veces la separación a la pared, en caso que se trate del último ramal.

Fig. 1: Variables en la Determinación del Área de Cobertura

El Área de Cobertura para cualquier rociador se establece multiplicando la dimensión S por la dimensión L.
Ar = SxL
 Si 2X es mayor que S, se debe utilizar ese valor. Igualmente, Si 2Y es mayor que L, se debe utilizar ese valor.

Al respecto, en el proceso de diseño se debe considerar los requerimientos de la norma NFPA 13 en cuanto a las
separaciones máximas y mínimas entre rociadores y entre éstos y las paredes.

Así, tenemos que para rociadores estándar colgantes y montantes:

 Separación máxima entre rociadores = 15 pies (4,57 m), excepto para
ocupaciones de riesgo Extra cuando la densidad de descarga es
mayor o igual a 0,25 gpm/pie2, en cuyo caso es de 12 pies (3,66 m).

 Separación mínima entre rociadores = 6 pies (1,83 m).

 Separación máxima entre rociadores y paredes = 7,5 pies (2,28 m),

excepto para ocupaciones de riesgo Extra cuando la densidad de
descarga es mayor o igual a 0,25 gpm/pie2, en cuyo caso es de 6 pies
(1,83 m).

 Separación mínima entre rociadores y paredes = 4 pulg (10 cm)

Ejemplo 1: Calcular Área de Cobertura del rociador A

Fig. 2: Ejemplo de Determinación del Área de Cobertura para rociador

Ar = SxL
S=4m

L = 3,6 m

Ar = 4×3,6 = 14,4 m2 (151 pie2)

Ejemplo 2: Calcular Área de Cobertura de los rociadores A, B y C
 Fig. 3: Ejemplo de Determinación del Área de Cobertura para rociadores
Ar(A) = 4×4 = 16 m2 (172 pie2)
Ar(B) = 4×3 = 12 m2 (129 pie2)
Ar(C) = 3,5×3 = 10,5 m2 (108 pie2)
Con referencia al ejemplo anterior, ¿Cuál de las tres áreas se debe utilizar en los cálculos hidráulicos?

Se debe utilizar el área mayor, 16 m2 (172 pie2).

¿Por qué?

Porque el caudal total resultante será mayor, lo que es más ventajoso en el proceso de diseño. Recordar que el caudal que
fluye desde un rociador se determina al multiplicar la densidad de descarga (Dd) prescrita por el área cubierta por rociador.
q = DdxAr (gpm [l/min])
¿Cuál de las distancias se debe utilizar para determinar la cantidad de rociadores en el lado más largo del Área de Diseño?
Se debe utilizar la distancia más corta.

¿Por qué?

Para incluir un mayor número de rociadores a lo largo del ramal. Esto contabilizaría mayores pérdidas por fricción durante el
cálculo, lo que redundaría en una bomba de mayor capacidad.

En definitiva, en este tema lo más importante al realizar la distribución de los rociadores durante el diseño, es estar
conscientes que se deben considerar tanto el área máxima de cobertura como la separación máximapermitida entre
rociadores, de acuerdo al riesgo que se trate.
Supóngase una ocupación de riesgo Ordinario. Si los rociadores a lo largo del ramal se distancian 4,57 m, que es
la separación máxima permitida, los rociadores en los ramales adyacentes no pueden exceder una separación de 2,65 m,
dado que el área máxima de cobertura es 12,1 m2. Es debido a esto, principalmente, que en muchos diseños se utiliza el
arreglo de rociadores de 4 m x 3 m.
Si se trata de una ocupación de riesgo Ligero, sí se puede utilizar un arreglo de rociadores con la separación máxima de
4,57 m x 4,57 m por que el área máxima de cobertura permitida es de 20,9 m2.

Fuente: NFPA Automatic Sprinkler System Handbook, Thirteenth Edition