240K C2 OT 05 002 2T Manual de Calidad Obra

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A.
EXPANSION DE LA UNIDAD DE PRODUCCION

CERRO VERDE
PROYECTO NO. A6CV
MANUAL DE CALIDAD DE OBRA
DOCUMENTO NO. 240K-C2-OT-05-002

REV. 2T
NOVIEMBRE 2014
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\240K-C2-OT-05-002_2T_Caratula y Hoja de Firmas.doc

Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. 240K-C2-05-002 Manual de Calidad
Expansión de la Unidad de Producción Cerro Verde Revisión 2T, Nov 2014
Proyecto No. A6CV
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No. de Originador Fecha de Descripción de la Revisión

Revisión Revisión
A -- -- No Usado
B -- -- No Usado
C Rene Beltran 28Feb12 Emitido para Aprobación
0 Jesus Correa 10Jun13 Emitido para Construcción
1 Jesus Correa 03Oct13 Cambio de logo de la Compañía
1T Jesus Correa 31Jul14 Traducción del Manual a Español
2T Daria Mora Nov 2014 Revisión de la Traducción
Nueva Emisión Re-emisión del Documento Completo

Expansión de la Unidad de Producción Cerro Verde Revisión 2T, Nov 2014
Proyecto No. A6CV
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Expansión de la Unidad de Producción Cerro Verde 000 509 0000
Proyecto No. A6CV Revisión 2T, Nov 2014
TABLA DE CONTENIDOS / PÁGINA DE REVISIÓN DE FECHAS
Procedimiento Fecha de
Título
Administrativo No. Revisión
000 509 0000 Tabla de Contenidos/ Página de Revisión de Fechas Nov 2014
000 509 0010 Introducción Nov 2014
000 509 0020 Preparación y Mantenimiento del Manual Nov 2014
000 509 0040 Organización y Responsabilidades Nov 2014
000 509 0050 Control de Documentos Nov 2014
000 509 0090 Control del Procesos Nov 2014
000 509 0110 Equipos de Inspección, Medición y Prueba Nov 2014
000 509 0130 Control de No-Conformidades Nov 2014
000 509 0140 Acción Correctiva Nov 2014
000 509 0150 Acción Preventiva Nov 2014
000 509 0160 Registros de Calidad Nov 2014
000 509 0170 Auditorías de Calidad Nov 2014
000 509 0180 Capacitación y Calificación de Personal Nov 2014
000 509 0200 Calificación de Subcontratista de Obra Nov 2014
000 509 0210 Requerimientos de Calidad del Contratista Nov 2014
000 509 0220 Supervisión de las Actividades de Construcción Nov 2014
000 509 0230 Recepción e Inspección en Campo Nov 2014
000 509 0240 Transferencia Nov 2014
000 509 0250 Almacenamiento y Mantenimiento de Materiales y Equipos Nov 2014
000 509 5100 Plan de Actividades de Construcción Nov 2014
Procedimiento de
Fecha de
Inspección y de Título
Revisión
Pruebas No.
000 509 7000 Inspecciones y Ensayos Nov 2014
000 509 7010 Suelos Nov 2014
000 509 7020 Pavimento de Concreto Bituminoso Nov 2014
000 509 7030 Pilotes de Perfil H Nov 2014
000 509 7040 Pilotes de Concreto Pre-Fabricado Nov 2014
000 509 7050 Pilotes de Madera de Construcción NO APLICA
000 509 7060 Pilotes de Tubo Llenado con Concreto y de Extremo NO APLICA
Cerrado
000 509 7070 Pilotes de Tubos de Coraza Delgada Llenado con NO APLICA
Concreto
000 509 7080 Cajones Perforados NO APLICA
000 509 7090 Pilotes Barrenados Vaciados in Situ Nov 2014
000 509 7100 Concreto y Grout Nov 2014
000 509 7200 Acero Estructural Nov 2014
000 509 7300 Edificaciones Nov 2014
000 509 7310 Ductería para Calefacción, Ventilación y Aire Nov 2014
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-0000 Rev 2T Tabla de

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Procedimiento de
Fecha de
Inspección y de Título
Revisión
Pruebas No.
Acondicionado (HVAC)
000 509 7320 Inspección de Techos Nov 2014
000 509 7400 Equipos Nov 2014
000 509 7410 Tanques Fabricados en Obra Nov 2014
000 509 7420 Torre de Enfriamiento NO APLICA
000 509 7430 Concreto Refractario NO APLICA
000 509 7440 Generador/Turbina de Gas NO APLICA
000 509 7460 Generador/Turbina de Vapor NO APLICA
000 509 7470 Pruebas del Generador NO APLICA
000 509 7500 Tubería Subterránea Nov 2014
000 509 7510 Tubería Sobre Terreno Nov 2014
000 509 7520 Pruebas de Presión Nov 2014
000 509 7550 Tuberías Higiénicas NO APLICA
000 509 7560 Limpieza Química de Tubería Nov 2014
000 509 7570 Traceado de Calor con Vapor para Tuberías y Equipos NO APLICA
000 509 7600 Inspecciones Eléctricas Nov 2014
000 509 7610 Pruebas Eléctricas Nov 2014
000 509 7620 Equipos Eléctricos Nov 2014
000 509 7640 Traceado de Calor Eléctrico NO APLICA
000 509 7700 Instrumentación de Sistemas de Control Nov 2014
000 509 7710 Calibración del Sistema Control Nov 2014
000 509 7800 Recubrimientos y Revestimientos Nov 2014
000 509 7810 Aislamiento Nov 2014
000 509 7820 Inspección de Protección Contra Incendios Nov 2014
000 509 7830 Protección Catódica Nov 2014
000 509 7910 Inspección de Soldadura Nov 2014
000 509 7920 Ensayos No Destructivos Nov 2014
000 509 7930 Identificación Positiva de Materiales Nov 2014
000 509 7950 Ensayo de Dureza Nov 2014
000 509 F0000 Formatos de Control de Calidad Nov 2014
El Programa de Calidad de Obra de SMI para este Proyecto se describe y documenta en el Manual de
Calidad de Obra.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-0000 Rev 2T Tabla de

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INTRODUCCIÓN
El objetivo del programa de calidad de obra para este proyecto es de asegurar que la construcción sea
realizada de acuerdo con los planos, especificaciones, códigos y normas locales, regionales y nacionales
aplicables. Un objetivo adicional es proporcionar pruebas documentadas que confirme que el objetivo
principal se ha cumplido. El programa de control de calidad de obra, tal como se delinea en este manual,
está adaptado para cumplir con los requerimientos de supervisión de calidad, inspección, pruebas y
documentación para la construcción/instalación realizada por los subcontratistas y la construcción auto-
ejecutada por SMI.
El programa de calidad de obra está basado en los principios establecido en los Requerimientos del
Sistema de Operación (OSR siglas en inglés) y cualquier Plan de Implementación del Sistema de
Operación (OSIP siglas en inglés) aplicable. Está diseñado para cubrir los aspectos de calidad
relacionados a las actividades de construcción, de gerencia de construcción y de mantenimiento.
El Gerente de Calidad de Obra coordinará las actividades de supervisión, inspección, pruebas y
documentación de la calidad de construcción. Dicho gerente monitoreará las actividades de construcción
y de calidad en el grado necesario para proporcionar la gerencia a la construcción con adecuada
certidumbre de tal manera que sean tomadas las medidas más apropiadas para controlar y alcanzar la
calidad. La actividad para la calidad hará énfasis en la prevención de no-conformidades con relación a
los planos y especificaciones pero descubriendo y corrigiendo estas no-conformidades cuando ocurran.
Cuando SMI ejecute actividades de construcción usando su propia mano de obra, la responsabilidad de
control de calidad permanece con SMI. Tanto el personal de supervisión de construcción y el personal
de ingeniería de construcción de SMI son responsables principalmente de alcanzar las exigencias de
calidad establecidos por los planos, especificaciones y el contrato. El personal de supervisión, personal
de ingeniería de construcción y personal de calidad realizarán las actividades de control de calidad,
inspección, pruebas, supervisión y documentación tal como se delinea en este manual. La
responsabilidad principal para realizar una construcción de calidad descansa sobre aquellos que
realmente ejecutan la obra bajo la supervisión del personal de construcción de SMI.
Cuando una parte de la construcción es otorgada por subcontrato, las responsabilidades de controlar la
calidad son por lo general delegadas al subcontratista, las mismas que regulan la obra del subcontratista.
La responsabilidad total para la verificación de la calidad en la construcción permanece con SMI. Esto se
hace mediante supervisión y auditorías cuando la responsabilidad de las actividades de calidad ha sido
delegada al subcontratista. Los subcontratistas deben proporcionar los medios requeridos para alcanzar
los requerimientos de calidad del contrato. La responsabilidad de control de calidad del subcontratista
está establecida en el procedimiento 000.509.0210 y está establecida en su contrato.
Este Manual de Calidad específico para la obra es el documento de regulación para el sistema de
calidad de SMI y será mantenido actualizado hasta alcanzar los objetivos de calidad del proyecto.
Este Manual no es aplicable para obras que abarca el Código para Calderas y Recipientes de Presión
ASME, en dicho caso se aplicara el “Manual de Sistema de Control de Calidad para Obras con el Código
de Calderas y Recipientes de Presión” de SMI será aplicado a obras con el Código ASME y con el
Código Nacional Comisión de Inspección Junta de certificado por SMI.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-0010 Rev 2T Introduccion.docPage 1 of 2

El Manual de Procedimientos del Proyecto (PPM siglas en inglés), usado en conjunto con el Manual de
Calidad de Obra, contiene o identifica los procedimientos aprobados usados para identificar, documentar
y verificar las revisiones y aprobaciones apropiadas de los cambios para diseñar documentos que son
solicitados por las organizaciones en campo y proveer los requerimientos para el control documentario.
El personal de Tecnología de Construcción de SMI conducirá auditorías independientes de la

conformidad del proyecto a este manual. Las auditorías serán conducidas para proveer al Gerente del
Proyecto, Gerente de Obra y al Cliente una evaluación independiente del proyecto acerca del estado y
acatamiento del programa de calidad de obra. La auditoría inicial será conducida aproximadamente
cuando se alcance el 10% de culminación de la fase mecánica y las auditorias siguientes serán
conducidas periódicamente durante toda construcción.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-0010 Rev 2T Introduccion.docPage 2 of 2

PREPARACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL MANUAL
ALCANCE
Este procedimiento brinda la guía para convertir la serie 509 de los procedimientos Corporativos de
Calidad de Obra a partir del Knowledge OnLine (Conocimiento en Línea) para el Manual de Calidad de
Obra para un proyecto específico. Es aplicable a la Construcción, Gerencia de Construcción,
Mantenimiento o a proyectos involucrados con cualquiera de estas combinaciones.
GENERAL
El borrador inicial del Manual de Calidad de Obra específico para el proyecto lo originado el Gerente de
Calidad Corporativo de Tecnología de Construcción. Está basado en los procedimientos de referencia de
las serie 509 de los procedimientos de Calidad de Obra de la Comunidad de Conocimiento de
Construcción que está listado en la sección de la Tabla de Contenidos 000.509.0000. Estos
procedimientos de referencia han sido preparados para cumplir con los requerimientos de la Norma
Internacional ISO-9000. Los símbolos de corchetes ([::---::]) que se ven a través de todos estos
procedimientos, identifican cambios o adiciones que deben ser realizados para convertirlos en
procedimientos específicos del proyecto. Otros cambios deberán ser realizados cuando sea necesario
para ser compatibles con los requerimientos y el alcance del proyecto. El conjunto de procedimientos de
la serie 509 representa el conocimiento acumulado y la experiencia ganada de muchos otros proyectos
de construcción. El uso de estos procedimientos de referencia como documentos de línea base dará
lugar a una consistencia perfeccionada entre los proyectos y las organizaciones, además de cumplir el
objetivo de consistencia en la ejecución. Los cambios propuestos a estos procedimientos de referencia
deberán ser comunicados al Gerente de Calidad Corporativo de Tecnología de la Construcción
Tras la asignación del Gerente de Calidad de Obra, esta persona comienza el desarrollo del borrador del
Manual de Calidad de Obra (SQM siglas del inglés) para asegurar el cumplimiento con los
requerimientos para un lugar específico. El SQM terminado y aprobado, específico para el proyecto,
deberá estar en el lugar apropiado para utilizarse lo más pronto posible después de la adjudicación del
contrato. Como mínimo, partes del manual deberán ser desarrollados para el control de las actividades
previas a la construcción antes que las actividades en sí sean ejecutadas. Estas actividades,
generalmente, comienzan con la calificación y emisión de las peticiones de cotización (RFQ siglas del
inglés) a los postores para la obra a ser subcontratada (ver 000.509.0200 y 000.509.0210). Si estas
actividades comienzan antes de la asignación del Gerente de Calidad de Obra, el Grupo Corporativo de
Tecnología de Construcción del Gerente de Calidad actuara como Gerente de Calidad de Obra hasta
que la asignación sea realizada.
Desarrollo del Manual de Calidad Específico de Obra
Cada sección/procedimiento identificado por 000.509.0000 es revisado para su consistencia y su

aplicabilidad con el alcance del proyecto. Serán requeridos cambios o adiciones de las siguientes
secciones tal como se indica:
- Procedimientos de Inspección y Pruebas (7000 - 7999); Elegir los procedimientos que

son aplicables al alcance de la obra contratada. Elegir solo los formatos aplicables
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Mantenimiento del Manual.doc Page 1 of 2
de los procedimientos si todos no son necesarios. Revisar la Sección

“Responsabilidades" y modificar, si es necesario, para adecuarlo a la organización
del proyecto. Además, eliminar ya sea la Sección “Auto Ejecución” o
“Subcontratado” si no son aplicables.
- Tabla de Contenidos / Página de Fechas de Revisión (0000); Bajo el “Número de

Procedimiento” y “Título” hacer los cambios para incluir solamente aquellos
procedimientos usado en el manual del proyecto.
Bajo "Fecha de Revisión." Introducir la fecha, mes y año para todos los
procedimientos aprobados inicialmente. Introducir las fechas apropiadas para cada
revisión del proyecto que sucede después de la aprobación del proyecto inicial.
Las fechas de revisión para todas las páginas y de todos procedimientos en el manual
específico del proyecto deberán coincidir con las fechas en la Tabla de Contenidos.
Las revisiones al Manual de Calidad de Obra no deberán anular o deshacerse de los

requerimientos OSR o a códigos obligatorios de construcción.
Revisión del Manual Específico de Obra
El Gerente de Calidad de Obra controla la emisión y revisión en obra del Manual de Calidad Específico
de Obra. El manual deberá ser revisado por procedimiento. Una línea vertical en el margen deberá
identificar las secciones revisadas. El estado de la revisión deberá ser mostrado en la página de Título
del manual. La Tabla de Contenidos deberá mostrar la fecha de revisión de cada procedimiento revisado
y deberá ser reeditado para cada revisión.
El Gerente de Control de Calidad Corporativo en cada una de las oficinas respectivas deberá revisar y
aprobar el Manual de Calidad de Obra “Emitido para Construcción” antes que las firmas de aprobación
sean obtenidas. Cada revisión subsecuente al Manual de Calidad de Obra deberá ser, también aprobado
por el Gerente Corporativo de Control de Calidad.
El Gerente de Calidad de Obra, el Gerente de Ingeniería de Construcción y el Gerente de Obra deberán

aprobar cada revisión firmando la Página de Aprobaciones. El Cliente también deberá tener la
oportunidad de tomar parte para la aprobación del Manual de Calidad de Obra.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-0020 Rev 2T Preparacion y

Mantenimiento del Manual.doc Page 2 of 2
Proyecto No. A6CV Revision 2T, Nov 2014
ORGANIZACIÓN Y RESPONSABILIDADES
Esta sección describe a la organización responsable de la calidad de la obra para desarrollar las
actividades descritas por este manual. También proporciona una descripción general de
responsabilidades. Las responsabilidades mas especificas están descritas en cada procedimiento este
manual.
El Gerente de Obra es el responsable de la ejecución de las actividades de construcción del proyecto,

que incluye la calidad de la construcción. Se le delega la autoridad al Gerente de Calidad de Obra para
que se encargue de la dirección y coordinación de las actividades de calidad, con el objetivo de
mantener la efectividad del programa de calidad.
El Gerente de obra deberá proveer los recursos adecuados y asignar la cantidad suficiente de personal
capacitado para gestionar la obra y llevar a cabo eficazmente las actividades de verificación, incluyendo
auditorías internas de calidad. El personal asignado para estas actividades de verificación deberá ser
independiente de aquellos que tienen la responsabilidad directa por el trabajo que debe ser ejecutado.
ORGANIZACIÓN
La organización del proyecto para el personal de calidad de obra, se muestra en el Organigrama

de Obra, mantenido por el Gerente de Obra.
RESPONSABILIDADES
Las actividades relacionadas a la Calidad serán llevadas a cabo por la Organización de Calidad de Obra
y los otros grupos. Estas actividades y las personas que los conducen estarán bajo el control funcional
del Gerente de Calidad de Obra para la ejecución de la actividad.
Anexo 1 - La Matriz de Responsabilidades de Calidad resume las actividades y las personas
responsables de la ejecución. La mayor responsabilidad para la ejecución y verificación de las
actividades relacionadas a la calidad serán establecidas en el Plan o procedimientos de
Inspección/Pruebas.
Gerente de Calidad de Obra
El Gerente de Calidad de Obra tiene la responsabilidad, autoridad y libertad organización para auditar,
inspeccionar y presenciar las actividades de construcción y para verificar el cumplimiento de los
requerimientos de calidad estipulados en el contrato. Esta responsabilidad incluye acciones tales como
asistir al personal de construcción en la prevención de problemas de calidad, identificar problemas
relacionado con la calidad que podría ocurrir, la iniciación o recomendaciones de soluciones y
verificación de la acción correctiva. Adicionalmente es responsable de las coordinaciones de las
actividades relacionadas con calidad siendo parte del Personal de Construcción y con los
Representantes de Calidad del Cliente en la Obra. Esta Persona con dicho cargo conservará los
procedimientos de control de calidad de construcción y proveerá asistencia y capacitación técnica a la
supervisión de la construcción; también debe tener un rol activo ayudando en la prevención de
problemas de calidad.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-0040 Rev 2T Organizacion y

Responsabilidades.doc Page 1 of 16
El Gerente de Calidad de Obra informa directamente al Gerente de Obra con una supervisión técnica
para canalizar al Gerente Corporativo de Calidad de Tecnología y Construcción.
El personal de Construcción incluye a una organización de Ingenieros de Construcción para asegurar

que las interpretaciones y decisiones de ingeniería, revisión de planos, certificados y otros datos sean
enviados al cliente y para participar activamente en la supervisión de construcción en terreno y para
verificar que haya cumplimiento con los requerimientos de diseño e ingeniería. Ingeniería de
Construcción brindará asistencia al Gerente de Calidad de Obra en todo lo que se requiera para lograr
los objetivos de calidad.
NOTA: Los Ingenieros de Construcción informan al Gerente de Calidad de Obra cada vez
que ejecutan actividades de inspección/supervisión.
Subcontratistas
La organización de calidad de los Subcontratistas deberá estar de acuerdo con los requerimientos de
contrato, y estará descrito en su respectivo Manual de Calidad de Obra aprobado y equivalente.
ANEXOS
Anexos 1 - Matriz de responsabilidades de Calidad

Anexo 1
Matriz de Responsabilidades de Calidad
Sección 1 - CIVIL
1.1 Replanteo Topográfico RESPONSABLES
ACTIVIDADES Construcción QA/QC
Revisar los métodos de replanteo topográfico utilizado por el contratista X
Revisar los puntos de referencia (B.M) establecidos. X
Revisar los puntos de control establecidos para el trazo de la construcción en forma
X
periódica
Revisar el trazo de la construcción de la obra del contratista X
Revisar y archivar las apuntes de levantamiento topográfico completo preparado por el
X
contratista
Ejecutar supervisión periódica en las actividades y documentación topográfica X
1.2 Suelos
RESPONSABLES
Monitorearen proceso los trabajos de suelos, incluyendo cortes y rellenos de elevaciones,

X
desbroce (préstamo) y rellenado de materiales, métodos y equipos de compactación.
Realizar auditoria formal al Laboratorio Ensayos de Suelos X

Monitorear los trabajos del Contratista para verificar cumplimiento con las especificaciones. X S
Monitorear las actividades del Laboratorio de Suelos para frecuencia de ensayos de
X
suelos, identificación y culminación de ensayos.
Verificar la documentación de las deficiencias y pruebas fallidas y hacer seguimiento para
X
asegurar que se toma la acción correctiva y se documenta.
Auditar la documentación de suelos para comprobar su exactitud, amplitud del alcance,
X
recuperabilidad cuando se archivada y se inspeccione los resultados.
Ejecutar y documentar los ensayos de suelos ENSAYO LAB S
Inspeccionar las excavaciones para suelos inestables y inadecuados ENSAYO LAB S
Verificar que los suelos in-situ es apto para soportar las cargas de cimentación ENSAYO LAB S
Verificar que el material de relleno es satisfactorio ENSAYO LAB S
Verificar que la colocación del relleno cumple con las especificaciones del contrato ENSAYO LAB S
1.3 Colocación de Pilotes por Contrato RESPONSABLES

Calificar/Evaluar al proveedor de Pilotes X
Revisar y aprobar el diseño de mezclas del concreto y mezclas experimentales X (1)
Monitorear técnicamente al programa indicador de ensayos de pilotes X
Comprobar las ubicaciones finales de los pilotes X S
Monitorear en proceso el hincado de los pilotes X S
Monitorear y probar las actividades de concreteo en pilotes X
PM=Gerente de Procura
MM=Gerente de Materiales
X=Responsabilidad Primaria
S=Responsabilidad Secundaria
(1) Deberá obtenerse aprobación de Ingeniería

1.4 Asfalto RESPONSABLE

Revisar los diseños de mezcla de asfalto X (1)
Monitoreo en proceso de la construcción de asfalto incluyendo la preparación de
base, o base previa, materiales asfálticos, equipos de esparcimiento, equipos de X S
compactación y materiales y pruebas.
Ejecutar auditorías formales el registro de Evaluación de Ensayos de Laboratorio de
X
Pruebas de Asfalto
Monitoreo de las actividades de control de calidad del Contratista, para verificar
conformidad a los requerimientos para frecuencia de ensayos de asfalto, X
identificación de ensayos y trazabilidad y la documentación de inspección y ensayos.
Revisar la documentación de las actividades de inspección y ensayos de asfalto para
X
exactitud e integridad.
Verificar la documentación de las deficiencias y pruebas fallidas y hacer seguimiento
X
para asegurar que se toma la acción correctiva y se documenta.
Auditar la documentación de suelos para comprobar su exactitud, amplitud del
X
alcance, recuperabilidad cuando se archivada y se inspeccione los resultados.
Llevar a cabo ensayos de asfalto y ensayos de materiales de asfalto ENSAYOS LAB S
1.5 Concreto Estructural RESPONSABILIDADES

Revisar y aprobar los diseños de mezcla X (1) S
Realizar auditoria formal al Laboratorio Ensayos de Concreto X
Auditar las instalaciones la planta de concreto por lotes X
Inspeccionar encofrado, acero de reforzamiento y obstáculos previos al vaciado de
X S
concreto.
Monitorear en proceso las actividades de colocación de concreto. X S
Monitoreo de las actividades de control de calidad del Contratista, para verificar
conformidad a los requerimientos para frecuencia de ensayos de concreto, X
identificación de ensayos y trazabilidad y la documentación de inspección y ensayos.
Monitorear las actividades post colocación del concreto tales como: curado de
concreto, retiro de moldes del concreto, inspección visual para alineamiento, forma y
X S
defectos superficiales y verificar la ubicación de los pernos de anclaje. Verificación de
que las pruebas de resistencia a la compresión a los 28 días sean aceptables.
Realizar ensayos en concreto en el punto de colocación. ENSAYO LAB S
1.6 Grouteo de Placas Bases para Maquinaria y de Acero Estructural RESPONSABILIDADES

Revisión y aprobación del diseño de mezcla. Revisión de materiales previo a iniciar el
trabajo para verificar que los materiales no estén deteriorados o que no hayan X (1) S
excedido su tiempo de vida útil.
Monitoreo durante el grouteado. Las inspecciones deberán incluir la verificación de
preparación de base, materiales, encofrado, colocación, curado y prueba de vacíos X S
mediante martilleo.
Presenciar las pruebas en el grout que realice el contratista. X
Monitorear las actividades de control de calidad del Contratista para verificar
conformidad en los procedimientos de colocación y los requerimientos de X
documentación.
Realizar ensayos de grouting en la obra ENSAYO LAB S
PM=Gerente de Procura MM=Gerente de Materiales X=Responsabilidad Primaria
S=Responsabilidad Secundaria (1) Deberá obtenerse aprobación de Ingeniería

Sección 2 – ESTRUCTURAS DE ACERO

2.1 Estructuras de acero RESPONSABILIDADES
Monitorear en proceso el levantamiento de las estructuras de acero para verificar que la
fabricación es correcta y el montaje está de acuerdo con los planos. Documentar los X S
errores de fabricación en el Informe de No Conformidades (NCR siglas en inglés).
Presenciar los procedimientos de empernado incluyendo la calibración de llaves de torque
X S
y arandelas de indicación de carga.
Mantener actualizada la documentación. X
Inspeccionar la estructura de acero montada. X
Asegurar que las estructuras de acero montadas cuenten con recubrimiento de acuerdo a
X S
los planos.
Monitorear las actividades de control de calidad del Contratista para verificar conformidad
X
a los requerimientos para procedimientos de tensionado de pernos.
Programar las actividades inspección de aceptación final entre el Contratista y el Ingeniero
X S
de campo o de construcción.
Auditar la documentación de estructuras de acero comprobar su exactitud de datos X
Sección 3 - EDIFICACIONES
3.1 Edificaciones RESPONSABILIDADES
Revisar todos los materiales de construcción propuestos por el Contratista antes de
X (1)
usarlos.
Verificar que el nivel de ubicación y posición del edificio sean correctas antes de la
X
construcción.
Inspeccionar la edificación completa una vez culminada y documentar las deficiencias. X S
Documentar la aceptación de la construcción. X
Monitorear la construcción en proceso para verificar que el trabajo esté en acuerdo con
X S
los planos.
Programar las actividades de aceptación final. X S
Monitorear las actividades de control de calidad del Contratista para verificar la frecuencia
X
de las pruebas, identificación y trazabilidad
Auditar la documentación de la edificación X

Sección 4 - EQUIPOS
4.1 Equipos RESPONSABILIDADES
Inspeccionar el equipo instalado para aceptación una vez culminada, incluyendo
instalaciones anexas para el equipo, por ejemplo cimentaciones, cobertizos, edificios, X
auxiliares, etc., que comprende toda la unidad montada.
Iniciar la acción para procurar un representante del proveedor cuando se requiera. PM
Coordinar con ingeniería para la participación de ingenieros de disciplina mecánica, si
PM
se requiere.
Monitorear la instalación en proceso para cada unidad de equipo. X S
Coordinar con el representante del proveedor, quien técnicamente supervisar [a la
X
instalación del equipo.
Verificar que el checklist del representante del proveedor y los registros de aceptación
X S
estén firmados y anexados en los documentos apropiados de la construcción.
Verificar que los requerimientos para el equipo estén siendo satisfechos por el
X S
Contratista.
Monitorear la preservación del equipo de acuerdo con los requerimientos de la obra. X
Monitorear las actividades de control de calidad del Contratista para verificar la
X
conformidad con los requerimientos de la inspección, pruebas y documentación.
4.2 Tanques Fabricados en Campo RESPONSABILIDADES

Monitorear la construcción de los cimientos incluyendo trabajos en suelos, trabajos de
X S
pavimento y concreto.
Comprobar las dimensiones de elevación de los cascarones del tanque. X
Comprobar las dimensiones montados de los cascarones del tanque. X S
Inspeccionar la estructura de los tanques fabricados una vez terminados. X S
Comprobar el asentamiento y rebote de la cimentación durante y después del ensayo
X S
de prueba hidráulica.
Verificar las calificaciones del desempeño del soldador. S X
Verificar que la prueba del procedimiento de soldadura haya sido cumplida y que los
X
procedimientos sean aceptables.
Monitorear en el proceso la soldadura X S
Observar la inspección en proceso cuando sea ejecutada por el contratista de NDE,
incluyendo la revisión de radiografías, observación de Prueba de Líquidos X
Penetrantes ( PT), Partículas Magnéticas ( MT), pruebas al vacio y fugas
Verificar que los equipos y componentes relacionados con el tanque hayan sido
correctamente instalados, ajustados, probados, confirmados para un funcionamiento X S
apropiado e inspeccionado.
Inspeccionar el tanque probado antes de cerrarlo, incluyendo una limpieza final. X S
Verificar que el contratista haya fijado una placa de datos donde mostrando los datos
X S
necesarios.
Verificar que el contratista haya remitido la certificación requerida. X S
X
conformidad con los requerimientos de inspección, pruebas y documentación.
Presenciar la prueba hidrostática S X

Sección 5 - TUBERÍAS
5.1 Tuberías Subterráneas RESPONSABILIDADES
Monitorear la excavación y rellenado en proceso. X S
Inspeccionar las líneas de tuberías subterráneas instaladas para su aceptación. X S
Aplicar el código de colores de líneas indicadas cuando se retirado del Punchlist y
X
aceptado, en una copia del plano de tubería subterránea.
Verificar que el Laboratorio de Ensayo esté ejecutando los ensayos de suelos
X S
requerido al relleno.
Monitorear el recubrimiento y la envoltura en proceso, incluyendo la preparación de la
superficie, métodos y materiales de recubrimiento y envoltura y el arreglo para un
X S
almacenamiento intermedio y apilado de los tubos puestos cerca del sitio de
instalación.
Inspeccionar la fabricación y la instalación de tubería en proceso de acuerdo con los
X S
planos.
Ejecutar una inspección final de la línea cuando la tubería subterránea este
X S
culminada, pero antes de aplicar recubrimiento y envoltura a juntas y accesorios.
Verificar que el Contratista ha terminado el recubrimiento y la envoltura de las juntas y
X S
accesorios en la línea probada.
Presenciar la prueba de discontinuidad de recubrimientos y envoltura. El Contratista
X S
deberá documentar las pruebas.
Verificar que el NDE requerido está culminado en las líneas que deben ser
X
inspeccionadas.
Presenciar la prueba de presión. S X
Inspeccionar el sistema probado para asegurar que todos los ítems han sido
X S
apropiadamente culminados (restauración).
X
conformidad con los requerimientos de pruebas y documentación.
5.2 Fabricación en Taller de Campo RESPONSABILIDADES

Separar y almacenar los accesorios de tuberías, una vez recibido, de acuerdo al
tamaño y material. Identificar la ubicación del almacenamiento con un número de MM
código de tipo líquido de transporte.
El tubo será marcado en su longitud total con el número de código de líquido de
MM
transporte.
Conservar la documentación. MM
Emitir los materiales de tuberías a los Contratistas. MM
Inspeccionar las caras de las bridas especiales para un acabado correcto y protección
X S
de la cara.
Monitorear las actividades de fabricación de tuberías en proceso. X S
Verificar que se están utilizando la última edición/revisión de los planos de tubería. X S
Comprobar en forma aleatoria la identificación ID del material base del tubo, los
accesorios y carretes. Los carretes deben ser claramente identificados con marcas en X S
dos puntos.
Monitorear el almacenamiento de los carretes terminados en el taller de tuberías
X S
incluyendo los preservantes.
Monitorear la identificación del tubo, la documentación y la ejecución a tiempo del
X
NDE.

5.3 Instalación de las Tuberías Sobre Terreno RESPONSABILIDADES

El tubo deberá estar marcado en toda su longitud con un número de código de
servicio. La tubería y los accesorios de material aleado deberán ser adicionalmente
MM
codificados por color. Las áreas de almacenamiento de aleación deberán estar
claramente identificadas.
Conservar la identificación de los carretes de tuberías, marcando los carretes de
MM
tubería fabricados fuera de la obra.
Verificar que los MTR's son recepcionados y que los números de colada les
MM
corresponde. Conservar la documentación.
Verificar que los requerimientos del PMI estén satisfechos antes de ponerlos en stock. MM S
Verificar que el tubo correcto se envía al Contratista. MM
Monitorear el montaje en proceso de acuerdo con los planos. Clasificar y registrar
X S
problemas de fijación de los carretes.
Asegurar que la protección de la brida frontal se mantenga. X S
Monitorear la tensión apropiada de lo pernos. X S
Monitorear la correcta instalación de las empaquetaduras. X S
Monitorear el montaje para asegurar que las instalaciones de tubos no estén sujetas a
X S
esfuerzos no deseados.
Revisar los planos de tubería que asegure la revisión final en el campo. X S
Asistir al Contratista para mantener actualizado el estado de las pruebas de tuberías. S X
Monitorear las actividades del Contratista establecidas en las prácticas de control de
X
calidad.
Monitorear el montaje de tubos en proceso y la transferencia de los números de
colada. Verificar que el NDE se ejecuta a tiempo. Monitorear la trazabilidad de la X
soldadura y el tubo incluyendo los Ensayos de PWHT, PMI y de Dureza.
5.4 Inspección de Tuberías – Aplicación en Punchlist RESPONSABILIDADES

Señalar con una bandera cuando las deficiencias no sean visiblemente obvias. X
Introducir las lista punchlist en la base de datos. X
Revisar la obra, indicado como completo, en la lista punchlist para asegurar que los
X
ítems fueron corregidos.
Iniciar la acción con el contratista en base a los resultados de la lista punchlist.
Agregar las discrepancias adicionales a la lista punchlist. Iniciales y fechar la lista X
punchlist por cada ítem corregido.
Monitorear las actividades del Contratista con la lista punchlist. X
Verificar que las deficiencias de la lista Punchlist sean identificadas, documentadas y
X
seguidas para verificar que se ha tomado la acción correctiva.
Verificar que son tomadas las medidas para asegurar el NDE, PWHT, PMI y que la
X
trazabilidad esté completas antes de la prueba de presión.

5.5 Pruebas de Presión Para Tuberías RESPONSABILIDADES

Monitorear la prueba de presión ejecutada por el Contratista. X S
Revisar los planos y especificaciones para verificar los límites del paquete de pruebas
de presión, el equipo que debe ser incluido o excluido, apertura o cierre de válvulas y X S
las ubicaciones de las bridas ciegas de prueba.
Verificar que la presión de prueba máxima permisible del componente más débil,
X S
dentro del sistema, no se haya excedido.
Verificar (a través de NEWS) que todo el NDE esté completo antes de hacer la
S X
prueba.
Verificar que la hoja de especificaciones /de carretes de taller estén incluidos en los
paquetes de prueba y todo el NDE, PWHT y la información del soldador esté S X
registrado.
Revisar el paquete de prueba de presión del Contratista, incluyendo el marcado de
los planos de isométricos indicando la ubicación de bridas ciegas, posición de las X S
válvulas (abierta/cerrada) y otra información relacionada a la prueba.
Monitorear la preparación del sistema de prueba para el paquete de prueba. X
Monitorear el restablecimiento del sistema después de la prueba. X
Monitorear las actividades de prueba de presión del contratista y la documentación. S X
Revisar el paquete de prueba para ver si ha sido culminado. S X
Inspeccionar el sistema antes de ejecutar la prueba notificando al Contratista acerca
de las deficiencias. Marcar en el Registro de Pruebas de Presión "Listo para Probar".
X S
Notificar al cliente cuando este aceptable para probar. Dar la autorización para
proceder con la prueba.
Inspeccionar el sistema cuando esté bajo presión. Verificar la presión de prueba y la
duración de la prueba. Procurar las firmas de aceptación de la prueba del Contratista S X
y del QIB.
Cuando un equipo esté incluido en el circuito de prueba, verificar que la presión de
X S
prueba no exceda los datos de placa.
5.6 Limpieza Interna de las Tuberías RESPONSABILIDADES

Revisar y aprobar los procedimientos de limpieza y preservacion y los límites de

X
acuerdo con los planos.
Establecer los puntos de espera para presenciar las pruebas. X
Monitorear las actividades preparatorias y de limpieza en proceso para el
X S
cumplimiento con los procedimientos y las especificaciones.
Coordinar el monitoreo de las actividades de Inspección y pruebas del Contratista. X S
Verificar que el Contratista esté preparando la documentación cuando las
X S
inspecciones y las pruebas se estén ejecutando.
Verificar que la limpieza interna ha sido culminada. X
Monitorear las actividades de control de calidad del Contratista. X

Sección 6 - ELÉCTRICO
6.1 Instalaciones Eléctricas Subterráneas RESPONSABILIDADES
Monitorear la instalación en proceso del sistema de puesta a tierra, incluyendo,
instalación de la varilla, rellenado, codificando a color los planos para indicar el X S
avance.
Presenciar la medición de resistencia mediante pruebas a tierra. X S
Monitorear en proceso las instalaciones del banco de ductos y de buzones eléctricos. X
Presenciar la prueba de inicio de cables blindado, por ejemplo, la prueba de
resistencia de aislamiento del cable de energía en carretes, prueba de continuidad de X S
cable bobinado de instrumentos.
Inspeccionar las cunetas de cables antes de la instalación del cable. X
Monitorear en proceso la instalación de cable subterráneo. Inspeccionar en proceso la
X S
tracción/jalado de cables.
Inspeccionar en proceso el empalmado de cables. X S
Presenciar al azar la prueba del cable subterráneo instalado, es decir los cables en
prueba de resistencia del aislamiento (con megómetro) y los cables de medio y alto X S
voltaje en prueba hypot en DC, antes de su finalización.
Inspeccionar la instalación de los cables una vez culminada cada capa, para asegurar
X S
que el espaciado, marcado, etc., sea correcto.
Inspeccionar el rellenado de arena por capas, de acuerdo a la calidad de los
X S
materiales, profundidad y compactación.
Verificar que los planos finales “as-built” del Contratista estén en conformidad. X S
Verificar que el Contratista esté preparando la documentación a la par con la
X S
construcción, cuando la inspección y la prueba se ejecuten.
6.2 Instalaciones Eléctricas Sobre Terreno (Aéreo) RESPONSABILIDADES

Monitorear en proceso la instalación de los conductos eléctricos y bandeja de cables,
X
incluyendo la soldadura de los soportes.
Presenciar la prueba de inicio del cable blindado, es decir, la prueba de resistencia
del aislamiento de los cables de energía en carretes, pruebas de continuidad, de
X S
cable bobinado de instrumentos y la resistencia y continuidad de cables tendidos para
traceado de calor eléctrico.
Monitorear en proceso la tracción/jalado y la instalación del cable. X
Presenciar al azar la prueba del cable instalado, por ejemplo, la prueba de resistencia
de aislamiento en cables de energía y de instrumentación, pruebas de continuidad y
X S
de resistencia al aislamiento en el Traceado de calor; y prueba hypot para cables de
medio y alto voltaje.
Verificar que el cliente sea notificado por anticipado para las pruebas que requieran
X S
ser presenciadas.
Verificar las comprobaciones entre terminales para asegurar la continuidad y
X S
exactitud de la instalación.
Verificar que los sellos de los conductos hayan sido vaciados. X S
Inspeccionar la instalación después de su culminación. X S
X S
construcción cuando la inspección y la prueba se ejecutan.

6.3 Equipos Eléctricos RESPONSABILIDADES

Monitorear en proceso la instalación del equipo. X S
Monitorear las actividades de conservación del equipo. X S
Presenciar la prueba del equipo instalado. X S
Coordinar con el representante del proveedor, quién técnicamente supervisará la
X S
instalación. Asegurar que la documentación esté completa.
Verificar que el QIB esté siendo notificado por anticipado a las pruebas que requieren
X S
ser presenciadas.
Inspeccionar la instalación eléctrica cuando se haya terminado. X S
X S
construcción, cuando la inspección y la prueba se realicen.
Sección 7-SISTEMA DE CONTROL

7.1 Operaciones en Taller de Obra de los Sistemas de Control RESPONSABILIDADES
Notificar al área de construcción, una vez recibido cada envío de instrumentos, para
MM
la inspección.
Para ítems en no-conformidad, emitir un reporte de Daño o NCR. MM
Emitir instrumentos al Contratista. MM
Inspeccionar cada envío de instrumentos. Las deficiencias deberán ser informadas al
X
Gerente de Materiales.
Inspeccionar los materiales de los instrumentos de acuerdo con la sección 10 y
X
procedimientos del proyecto
Documentar la recepción de la inspección. X
7.2 Operaciones en Campo de los Sistemas de Control RESPONSABILIDADES

ACTIVISTA Construcción QA/QC
Monitorear la instalación de instrumentos en proceso del Contratista, incluyendo
bandejas, paneles, consolas, ubicaciones, montaje, conexiones de tubo de procesos,
X S
tubería de aire para instrumentación, tubería para señales neumáticas, traceado de
calor y cableado de instrumentos.
Presenciar la prueba de presión del entubado de instrumentación y la documentación
X S
del entubado.
Presenciar la calibración de los medidores de pruebas. X S
Monitorear las pruebas de continuidad de los cables de instrumentos. Verificar que los
X S
terminales de los cables este correctos.
Presenciar las comprobaciones de los lazos del sistema de control. Establecer el
X S
sistema de notificación para IMT.
Presenciar todas las comprobaciones de lazos. X S
Asegurar que todas las inspecciones de instalación de los instrumentos y pruebas de
X S
megado hayan terminado.
Inspeccionar las instalaciones de instrumentos después de su finalización. X S
Monitorear las actividades de control de calidad del Contratista. S X
Verificar que los procedimientos de documentación estén siendo seguidos. X S

Sección 8 - RECUBRIMIENTOS, REVESTIMIENTOS, AISLAMIENTO Y PROTECCIÓN CATÓDICA

8.1 Recubrimientos RESPONSABILIDADES
Asegurar que el sistema de pintado esté de acuerdo con las especificaciones. X S
Monitorear el rendimiento de las actividades de preservacion de los materiales. X S
Monitorear la preparación de la superficie. Verificar la documentación de inspección. X S
Monitorear las aplicaciones de recubrimiento en proceso. X S
Comprobar el espesor de la película seca del recubrimiento aplicado. X S
Inspeccionar la mano de obra de los acabados completos. X S
Verificar que el Contratista haya preparado la documentación de QC. S X
Auditar la documentación de recubrimiento. X
8.2 Aislamiento RESPONSABILIDADES

Monitorear el desempeño de las actividades de preservación de materiales. X
Monitorear la instalación en proceso de los materiales aislantes. X S
Verificar que el Contratista haya preparado la documentación de control de calidad. X S
Inspeccionar la obra culminada. X S
Documentar la aceptación. S X
8.3 Revestimientos RESPONSABILIDADES

Monitorear el desempeño de las actividades de preservación de materiales. X S
Monitorear la preparación de la superficie. X S
Verificar que el Contratista esté ejecutando comprobaciones de temperatura y
X S
humedad para los revestimientos de los tanques.
Monitorear en proceso la aplicación del revestimiento. X S
Probar los revestimientos aplicados para verificar el perfil superficial apropiado,
X S
espesor, y continuidad del revestimiento.
Monitorear las inspecciones de discontinuidad del revestimiento del tanque del
X S
Contratista.
Observar las actividades de curado del revestimiento del tanque. X S
Inspeccionar la calidad de mano de obra en el revestimiento terminado. X S
Auditar la documentación del revestimiento. X
Verificar que los materiales de recubrimiento cumplan con las especificaciones.
Asegurar que los certificados de pruebas de fabricación correspondan con los X S
registros del número del lote archivado.
Monitorear las instalaciones de almacenamiento. X
Asegurar que los especialistas en refractarios sean experimentados y calificados. X S
Monitorear para asegurar que los materiales sean adecuadamente mezclados. X S
Monitorear la preparación de la superficie para asegurar que el montaje de los pernos
X S
de anclaje y reforzamientos esté correctamente instalado.
Asegurar que las placas de prueba, cubos, etc., proveniente de las aplicaciones en
X S
refractarios se estén tomando en las frecuencias requeridas.

8.4 Protección catódica – Estructuras Subterráneas RESPONSABILIDADES

Remitir los datos a Ingeniería para la determinación del espaciado de ánodos. X (1)
Establecer un procedimiento para asegurar que el trabajo no se inicie antes de la
X
aceptación del trabajo previo.
Monitorear la inspección después de que cada sistema de protección catódica esté
X S
energizado.
Verificar que los materiales estén siendo instalados. X
Monitorear las actividades de instalación. X S
Monitorear las actividades de preparación de pozo profundo, incluyendo datos del
X
perfil estratigráfico del terreno.
Monitorear la operación de relleno de ánodos. X
Presenciar la prueba al martillo de soldadura de termita. X S
Presenciar la prueba eléctrica para determinar el flujo de corriente cuando el ánodo
X S
esté rellenado con ceniza de carbón.
Monitorear las actividades de prueba y comisionamiento. X S
Inspeccionar la obra terminada. X S
Auditar de la documentación de protección catódica. X
RESPONSABILIDADES
8.5 Protección Catódica- Tanques y Recipientes
Verificar que los materiales sean los de las especificaciones y estén apropiadamente
X
protegidos contra daño.
Verificar que los materiales de protección catódicas de los recipientes hayan sido
X
instalados.
Monitorear las actividades de instalación. X S
Verificar que el personal use el equipo de protección personal, cuando sea necesario. X
Inspeccionar la calidad de mano de obra una vez culminada. X S
Monitorear los ensayos y el comisionamiento. X S
Auditar la documentación de protección catódica. X
Sección 9 - SOLDADURA
9.1 Soldadura de Tuberías RESPONSABILIDADES
Verificar que los Procedimientos de Especificaciones de Soldadura (WPS) hayan sido
X (1) S
aprobados por el Ingeniero de Soldadura.
Monitorear las pruebas de calificación de los soldadores del Contratista. X
Asegurar que los (ID) distintivos de identificación del soldador hayan sido emitidos y
X S
se muestren.
Comprobar el control de Contratistas a los símbolos de soldadura. X S
Comprobar el Control por parte de los Contratistas de los consumibles de soldadura. X S
Monitorear la soldadura en proceso incluyendo consumibles, preparación de juntas,
ensamble, precalentamiento, calentamiento de interpase, variables de WPS e X S
inspección visual final.
Verificar que el Contratista esté documentando los trabajos de soldadura en el
X S
Reporte Diario de Soldadura.
Verificar que los cordones terminados estén siendo documentados en los planos de
X S
tubería.
Monitorear en proceso el tratamiento térmico post-soldadura. X S

Auditar la documentación de soldadura. X

Verificar la transferencia de los números de colada del material de tubería. X S
9.2 Soldadura de Acero de Reforzamiento y Estructural RESPONSABILIDADES

Verificar que los Procedimientos de Especificaciones de Soldadura hayan sido
X (1)
aprobados por el Ingeniero de Soldadura.
Monitorear las pruebas de calificación de los soldadores. X
Monitoreo la soldadura en proceso incluyendo consumibles, preparación de juntas e
X S
inspección visual final.
Auditar documentación de soldadura. X
9.3 Ensayos no Destructivas de las Tuberías (NDE) RESPONSABILIDADES

Pre-calificar al Contratista de NDE. X
Verificar que el Contratista de NDE haya establecido procedimientos que cumplan con
X
las especificaciones del proyecto.
Diariamente entrar los datos de soladura en el programa NEWS. S X
Establecer y conservar los archivos de documentación de NDE. X
Revisar las calificaciones del personal NDE del Contratista. X
Verificar la aprobación del Contratista de NDE y los procedimientos. X
Verificar los procedimientos del Contratista de NDE para proveer el estado visual de
X
las soldaduras que requieren NDE.
Seleccionar las soldaduras para el examen. S X
Pruebas no
Realizar los exámenes No-Destructivos. destructivas - S
contratista
Revisar las películas de radiografía, y los reportes e interpretación del Contratista. X
Verificar el cumplimiento del código para las soldaduras rechazadas. X
Conservar una agenda para las soldaduras rechazadas. X
Verificar, a través de auditoría, que los registros de soldadura y NDE sean seguidas
X
hasta la soldadura.
Verificar mediante NEWS que el NDE sea terminado antes de la prueba de presión. X
Auditar el laboratorio de NDE. X
Monitorear la producción del Contratista de NDE para verificar que las soldaduras sean
X
examinadas dentro de las 48 horas de su notificación.
Verificar que todas las soldaduras de campo estén numeradas e identificadas en los
X
planos.
Asegurar que el número de soldadura y los símbolos del soldador sean estampados
X S
con poco esfuerzo, de lo contrario aplicar marcador en el tubo.
Asegurar que se actualice diariamente el Reporte Diario de Soldadura. S X

9.4 Pruebas de Dureza de Tuberías RESPONSABILIDADES

Monitorear al Contratista para verificar el sistema de identificación de soldadura y en
X
cumplimiento a la especificación.
Establecer confianza de que las pruebas se estén realizando de acuerdo con las
X
instrucciones del equipo de prueba.
Verificar el cumplimiento del Contratista con la prueba de dureza y la documentación. X
Verificar los procedimientos del Contratista para la identificación visual de las
X
soldaduras rechazadas.
Conservar una agenda de PWHT para las soldaduras rechazadas. X
Verificar que la prueba de dureza esté terminada antes de la prueba de presión. X
Presenciar las pruebas requeridas por las especificaciones cuando sean ejecutadas
X
por el Contratista.
Programar las actividades de inspección de aceptación final, entre el Contratista y el
X
Ingeniero de Campo.
Monitorear las actividades del control de calidad del Contratista para verificar
conformidad a los requerimientos por frecuencia de prueba, identificación y X
trazabilidad.
Sección 10 – RECEPCIÓN EN CAMPO

10.1 Recepción en Campo (Inspección, Medición y Pruebas) RESPONSABILIDADES
Control de las operaciones de recepción incluyendo la identificación del ítem por orden
de compra, verificación de la cantidad y examen del tamaño para evitar daños y MM
protección en el envío, conservación de la documentación de la inspección.
Emisión periódica de los reportes de recepción para los Superintendentes de
MM
Construcción cuando se requiera asistencia técnica.
Inspeccionar el equipo/material recepcionado, otorgando asistencia técnica cuando se
S X
requiera.
10.2 Recepción en Campo -Contratista RESPONSABILIDAD

Recepcionar todos los equipos y materiales adquiridos por el contratista. MM
Revisar los reportes de prueba de materiales contra los materiales recibidos y
MM S
conservarlos en un archivo.
Emitir equipos y materiales para el Contratista. MM
Inspeccionar los materiales/equipo recibido, proporcionando asistencia técnica cuando
X S
sea solicitada.
Asegurar que el Contratista realice la protección del equipo y material cuando sea
necesaria de acuerdo con las indicaciones de los fabricantes o requerimientos de la X S
especificación.

10.3 Identificación Positiva de Materiales (PMI) RESPONSABILIDADES

Notificar a QA de la recepción del material que requiere PMI. MM
Conservar los resultados de las pruebas PMI con los documentos de recepción. MM
Verificar la recepción de los informes de PMI de los proveedores y fabricantes, MM
Verificar que el Contratista haya establecido un sistema para mantener la ID del
X
material a través de la recepción, almacenamiento, salida, fabricación y montaje.
Implementar los procedimientos para el PMI. X
Monitorear el mantenimiento del contratista de la identificación de los materiales de
X S
tuberías.
Ejecutar el PMI tal cuando sea requerida por la especificación. X
Verificar que el marcado de ID esté realizado según especificación. X S
Verificar que los controles se hayan establecido para evitar el uso inadvertido de
S X
materiales que tuvieron un examen fallido.
Verificar el archivamiento, mantenimiento y resguardo de la documentación. X
Asegurar que el equipo de PMI esté calibrado. X
Sección 11 – EQUIPOS Y MATERIALES DE PROTECCIÓN

11.1 Equipos y Materiales de Protección RESPONSABILIDADES
Monitorear la preservación del equipo y materiales en almacenamiento y la
MM S
documentación.
11.2 Equipos y materiales de protección (Contratista) RESPONSABILIDADES

Monitorear las actividades de protección /conservación del material y equipos en
X S
proceso del Contratista.
Comprobar el material y equipo en proceso del Contratista. X S
Auditar las actividades de protección del equipo y material por el Contratista. X
Sección 12 – PROGRAMA MAESTRO

12.1 Programa Maestro RESPONSABILIDADES
Elaborar una lista Maestra. X S
Asegurar que el Contratista esté usando materiales, planos y especificaciones
X S
correctas.
Asesorar al contratista cuando se requiera un programa Maestro. X S
Inspeccionar el programa Maestro antes de la notificación de QA. X S
Solicitar la presencia del cliente durante la inspección. S X
Documentar la aceptación del programa Maestro. S X
Notificar al cliente del programa Maestro aceptado. S X
Mantener actualizado el registro de programas Maestros. X
Mantener actualizado el modelo de programa Maestro como referencia estándar. X S
Monitorear las actividades de control de calidad del Subcontratista para verificar la
X
conformidad con los planos y especificaciones.

CONTROL DE DOCUMENTOS
ALCANCE
Este procedimiento describe el sistema de Control de Documentos que debe ser usado por el personal
de construcción de la obra.
GENERALIDADES
Documentos de Ingeniería
- Los documentos de Ingeniería de Diseño tales como especificaciones y planos que son
emitidos para Construcción son controlados y emitidos en la obra de acuerdo con este
procedimiento. Ingeniería de Construcción mantiene un registro actualizado de los planos y
especificaciones. Este procedimiento está diseñado para asegurar que los planos más
recientes emitidos para construcción, incluyendo los planos de taller, especificaciones e
instrucciones, como también los cambios autorizados realizados en ellos, sean entregados a
las áreas correctas y al personal responsable de la ejecución del trabajo.
- Este procedimiento también facilita la eliminación rápida de los documentos obsoletos de

todos los puntos de emisión o uso.
- El personal de Ingeniería de Construcción revisa los documentos de ingeniería por su

adecuación e integridad para la ejecución del trabajo y coordina las necesidades de la obra en
cuanto a esclarecimientos con el diseñador. Los subcontratistas obtienen el esclarecimiento a
través del Gerente de Ingeniería de Construcción de SMI. Ingeniería de Construcción mantiene
los registros de control de planos y especificaciones, procesa todos los cambios a los
documentos de diseño, asegura la autoridad apropiada para los cambios y el pronto retiro de
los documentos obsoletos de campo.
- El Gerente de Ingeniería de Construcción es responsable del control de las remisiones de los

planos de taller y las certificaciones adjuntadas, asegurando que las remisiones sean recibidas
y/o distribuidas.
- El Gerente de Ingeniería de Construcción conservará los planos marcados con as-built. Estos
planos serán mantenidos en una condición actualizada. Los datos de construcción as-built
serán remitidos a Ingeniería de Diseño de acuerdo con este procedimiento. Los
subcontratistas remitirán la información de construcción as-built a través del Gerente de
Ingeniería de Construcción de SMI.
Solicitud de Información
- Cuando por las condiciones de campo se ordenen cambios a las especificaciones y/o planos
de diseño, será remitido una Solicitud de Información (RFI), Formato 000.509.F00501, para
aprobación que asegure el control y la documentación correcta. Las Solicitudes de Información
(RFI) serán lanzadas por el Gerente de Ingeniería de Construcción quien mantendrá un
Registro de éstos a través del Formato 000.509.F00502. Las RFIs serán enviadas al Ingeniero
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-0050 Rev 2T Control de Documentos.docPage 1 of 8

de Diseño para aprobación y/o acción. Las remisiones del subcontratista deberán ser enviadas
al Gerente de Contratos de SMI para remitirlas al Gerente de Ingeniería de Construcción de
SMI para su evaluación y procesamiento.
- El Ingeniero de Construcción deberá describir el cambio de condición o diseño solicitado en

términos que sean fáciles de entender por aquellos que lo revisen, incluyendo referencias
apropiadas, planos y especificaciones específicos para ilustrar el cambio recomendado.
- Para minimizar el retraso en la construcción, la autoridad para desviarse de las

especificaciones y planos puede ser obtenida mediante comunicación directa con el Ingeniero
de Diseño y el Cliente mientras está pendiente el procesamiento de la RFI. Una copia del
Registro de Conversaciones Telefónicas acompañará a la RFI transmitida al Ingeniero de
Diseño y al Cliente. Se deberá obtener la aprobación del representante del Cliente en la Obra,
si fuera posible.
- La parte de la RFI del Cliente y del Ingeniero de Diseño indica la aprobación o desaprobación
del cambio recomendado en campo o sino recomienda alternativas. El original firmado será
devuelto al Gerente de la Obra para la disposición o autoridad para proceder
- El Gerente de Ingeniería de Construcción deberá mantener un archivo que contenga un

historial completo de la acción y datos que respalden la aprobación de cada Solicitud de
Información
Documentos del Subcontratista
- Los subcontratistas son responsables de los procedimientos necesarios para asegurar que
todos los documentos provistos para la construcción se mantengan en las revisiones más
actualizadas. Los documentos incluyen procedimientos, cartas, télexes, requisiciones de
compra, órdenes de compra, planos de diseño, especificaciones, planos de referencia, planos
del vendedor, esquemas de campo, reportes de prueba, etc. Los documentos que afecten el
trabajo individual del subcontratista serán enviados al subcontratista por el Gerente de
Contratos.
- Los esquemas de campo preparado por el Subcontratista y plano “as-built” originados en el

lugar de la construcción deberán ser documentados y controlados de acuerdo con los
requerimientos de Solicitud de Información (RFI) descritos en este procedimiento.
Remisiones – Contratos de Campo
- Las remisiones son revisadas bajo la dirección del Gerente de Ingeniería de Construcción. Las
remisiones técnicas del subcontratista son enviadas al Gerente de Ingeniería de Construcción.
Se deberá mantener una lista de remisiones indicando la referencia de la especificación,
descripción, fecha de recepción y el estado de aceptación a través de la aprobación de
Ingeniería de Construcción. El Gerente de Calidad de la Obra deberá revisar las remisiones
relacionadas a los requerimientos de control de calidad.

Documentos de Equipos / Materiales
- Documentos relacionados a los materiales, recepción de materiales y su emisión son

controlados de acuerdo con los procedimientos de procuramiento.
Documentos de Control de Calidad
- Los documentos y datos identificados como registros de calidad son procesados retenidos y
protegidos como se describe en 000.509.0160 “Registros de Calidad”. La responsabilidad
principal para asegurar el control adecuado de los documentos relacionados con la calidad
corresponde al Gerente de Calidad de la Obra
Procedimiento
- Los procedimientos emitidos por el personal de la Obra son controlados según lo descrito
mediante este procedimiento.
Documentos del Proveedor
- Los documentos del vendedor suministrados por Control de Documentos de Ingeniería de SMI
a Control de Documentos de la Obra de SMI para su archivo y distribución serán hechas de
acuerdo al Índice de Archivos del Proyecto y el Sistema Matriz de Distribución.
PROCEDIMIENTO
- El Gerente de Ingeniería de Construcción deberá establecer una distribución estándar para los
documentos, planos y especificaciones de diseño con el Cliente.
- Control de Documentos deberá proporcionar el control del inventario y la recepción de los

documentos y la responsabilidad de la distribución. Esto se logra efectuando la distribución de
acuerdo con el Sistema Matriz de Distribución. La Distribución es mediante el portador
individual de los documentos. Estos documentos serán sellados con rojo, con el Sello de
Control de Documentos de la Obra indicando la fecha de recepción. El sello de Control de
Documentos será usado para identificar los planos, ISO, Hojas de Datos de Especificaciones
de Instrumentación, especificaciones, etc.
La distribución de los manuales será por nombre y copia numerada.
- Se utilizará un registro de transmittals de documentos para la distribución y emisión de todos

los documentos controlados. El receptor del documento debe firmar el registro de transmittal y
devolverlo a Control de Documentos dentro del plazo de 10 días de la emisión.
- Los receptores de los documentos serán los responsables del control de los mismos luego de
recibirlos. Control de Documentos auditar periódicamente (mínimo trimestralmente) a los
receptores de los documentos para asegurar que los documentos apropiados estén
disponibles para su uso y que los documentos precedentes hayan sido retirados del campo. Si
un documento precedente necesita ser retenido para inspección o datos históricos, el

documento será identificado como “NULO” o “SUPERADO” para evitar el uso accidental del
documento en actividades de fabricación/instalación.
RECEPCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE DOCUMENTOS
Gerente de Ingeniería de Construcción
- Establece el sistema de control de documentos para la recepción de documentos y

proporciona la distribución estándar según lo indicado en el Sistema Matriz de Distribución.
Control de Documentos - Planos (de diseño, esquemas del proveedor y de campo),

especificaciones
- Revisa el transmittal recepcionado e ingresa la fecha de recepción en el Sistema de

Trazabilidad Electrónico.
- Revisa la lista de distribución y reproduce copias según se requiera.
- Prepara los transmittal de distribución y distribuye los documentos según corresponda.
Control de Documentos - Manuales
- Basado en el ingreso de datos del Gerente de la Obra, determinar la distribución de cada tipo
de manual. Mantener un manual “Maestro” en Control de Documentos y reproducir copias
según se requiera.
- Asignar manuales numerados en forma individual, preparar los transmittal de distribución y

distribuir según corresponda.
Receptor de Documentos
- Firma el cargo de recepción de transmittal de documentos y devuelve firmado el Control de

Documentos de transmittal en un plazo de 10 días.
- Reemplaza los documentos precedentes según se requiera con los nuevos documentos.
Destruye o regresa los documentos precedentes (excepto para inspección o registro histórico)
a Control de Documentos. El receptor de documentos es el responsable de mantener los
documentos actualizados.
Control de Documentos
- Mantiene en POL un registro histórico de todas las versiones emitidas de cada documento.
COPIA Y EMISIÓN DE DOCUMENTOS SOLICITADOS
Solicitante
- Llena el formato de solicitud de documento y presenta a Control de Documentos.

- Reproduce los documentos solicitados y obtiene el cargo de aceptación del solicitante luego
de la emisión.
AUDITORIAS DE DOCUMENTOS
- Determina el plan de auditorías de documentos y programa las auditorias. Se seleccionará un

mínimo de 5% de documentos emitidos al portador de documentos en forma aleatoria para
muestra de la auditoria. El número de portadores de documentos a ser auditados será
determinado por el Gerente de Ingeniería de Construcción.
- Utilizando una impresión o lista de documentos y las versiones actuales, compara los
documentos y revisiones sostenidas por los portadores de documentos y anota cualquier
discrepancia. Notifica al Gerente de Ingeniería de Construcción de las principales
discrepancias.
- Para las principales discrepancias identificadas por las auditorias de documentos de Control
de Documentos, investiga y provee una resolución recomendada.
Control de Revisión del Manual de Calidad de la Obra
- Gerente de Calidad de la Obra
- Las fechas de revisión de todas las páginas de todos los procedimientos del manual deben
coincidir con las fechas en la Tabla de Contenidos.
- EL Gerente de Calidad de la Obra, Gerente de Ingeniería de Construcción, Gerente de la Obra

y el Cliente (opcional) aprobarán cada revisión firmando la “Hoja de Aprobación”.
- Enviar la revisión aprobada y los documentos afectados a Control de Documentos para su

conservación y distribución a todos los portadores del manual.

REFERENCIAS
Formatos de Control de Calidad:
000.509.F00501 - Solicitud de Información

000.509.F00502 - Registro de Solicitud de Información
ANEXOS
Anexo 1 – Instrucciones para el Formato de Solicitud de Información (RFI)

Anexo 1 – Instrucciones para el Formato de Solicitud de Información (RFI)
Nombre del Proyecto: Nombre del Proyecto (por ejemplo Butanol).

Proyecto #: Número del Proyecto (por ejemplo 00662255).
Fecha: La fecha en que se origina la solicitud.
RFI #: Número único dado a cada Formato RFI individual.
WBS: Estructura de Desglose del Trabajo único para el proyecto, si es aplicable.
No. de Paquete de Trabajo: Número del Paquete del Trabajo de Construcción, si es aplicable.
No. de Sistema de
Transferido/Arranque: Número del Sistema de Transferido/Arranque, si es aplicable.
Disciplina: Disciplina Primaria afectada por la Solicitud (Civil, Estructural, Tubería etc.).
Solicitud a: Introducir el Nombre del Receptor (John Doe).
Empresa/Ubicación: Introducir el Nombre de la Empresa y la ubicación de la organización solicitada
(SMI-Greenville).
Número de Teléfono/Email: Introducir el número telefónico del receptor y/o su correo electrónico.
Tema: Introducir el tema de la solicitud.
Especificaciones /Documentos: Hacer una lista de todos los planos, documentos, y especificaciones emitidas
afectadas por la solicitud.
Preguntas/Descripc./Conflicto: Detallar la información faltante, discrepancias, dudas o conflictos que deban ser
resueltos antes que las actividades de construcción continúen en las áreas
afectadas. Anexar hojas, planos, o esquemas adicionales, si se requiere mayor
explicación.
Solución Recomendada: Indicar la acción que el solicitante considere necesaria para proporcionar una
solución aceptable para resolver las discrepancias y conflictos indicados en la
solicitud. Se pueden anexar hojas adicionales, esquemas, fotos digitales o
planos para proveer una explicación clara de la resolución deseada.
Iniciado Por: La persona que origina la solicitud y provee la acción recomendada.
Cargo: Indicar la posición actual del iniciador en el Proyecto.
Fecha: La fecha en que la solicitud es remitida para su aprobación.
Nombre de la Empresa
del Iniciador: Indicar el nombre de la Empresa del iniciador.
Aprobación para
el Iniciador por: Indicar el nombre de la persona de SMI que aprueba la solicitud para su
remisión al Ingeniero del Registro (Generalmente, el Gerente de Ingeniería de la
Obra de SMI recibirá la solicitud y aprobará su remisión al Ingeniero de Diseño).
Cargo del aprobador: Indicar la posición actual de la persona que aprueba.
Fecha: La fecha en que la solicitud es aprobada para su remisión.

Fecha de Respuesta Requerida:Ingresar la fecha en la que se debe efectuar la resolución de la solicitud para no
retrasar las actividades en cuestión.
Respuesta La resolución del demandado (generalmente el Ingeniero de Diseño, Gerente de
Ingeniería del Proyecto, CM, o el Gerente de Ingeniería de Construcción de SMI)
a la cuestión, información, discrepancia o conflicto.
Demandado: La firma de la persona que está haciendo la respuesta. (El Ingeniero Jefe de
Disciplina de Construcción, Gerente de Ingeniería de Construcción o el Ingeniero
Jefe de Disciplina de Diseño, etc.).
Cargo: Indicar la posición actual de la Persona que Aprueba en el Proyecto.
Fecha: La fecha en que la solicitud es aprobada para su transmisión al Ingeniero de
Diseño.
Aprobación para
el Demandado: La firma de la persona que recibe y aprueba la solicitud antes de su
implementación. (Esta acción podría requerir la aprobación del Cliente. Si la
respuesta cambia el diseño (Planos o Especificaciones de AFC) el Ingeniero del
Registro debe aprobar la resolución).
Cargo: Indicar la posición actual de la Persona que Aprueba en el proyecto.

Fecha: La fecha en que la solicitud se aprueba para su implementación por parte del
Cliente o el Gerente de Ingeniería del Proyecto o persona designada.
¿Cierre Adecuado? Indicar, utilizando la casilla de verificación, si la respuesta a la RFI es aceptable
para el cierre de la RFI. Generalmente, el Gerente de Ingeniería de la
Construcción debe responder a esta pregunta.
¿Impacto al Costo? Indicar, utilizando la casilla de verificación, si la respuesta de la RFI tiene un

Impacto en el costo, que requerirá un estimado o una solicitud de valorización al
Contratista. Si la respuesta es sí, indicar el requerimiento por un SI que debe
ser emitido para el Contratista.
¿Impacto al Programa? Indicar, utilizando la casilla de verificación, si la respuesta de la RFI tiene un

impacto que requerirá un ajuste en el cronograma del contrato o un pedido para
la valorización del contratista. Si la respuesta es sí, indicar el requerimiento por
un SI que debe ser emitido al Contratista.
Cierre de la RFI y
Fecha de Verificación: Ingresar el nombre y la fecha en que la RFI fue cerrada y verificada.
Distribución: Indicar todas las partes que requieran una copia de la solicitud completa una
vez que la respuesta haya sido recibida.

CONTROL DE LOS PROCESOS
ALCANCE
Este procedimiento determina los procesos de trabajo de construcción que requieren control del proceso.
GENERALIDADES
Para la mayoría de las actividades de ejecución de la obra, los planos y las especificaciones
proporcionan instrucciones adecuada para el trabajo. Estos pueden ser complementados con
instrucciones adicionales para controlar la secuencia del trabajo, registro de datos de instalación,
selección de materiales, etc. Sin embargo, ciertos procesos del trabajo de construcción requieren de
instrucciones especiales para establecer los controles necesarios para alcanzar una calidad aceptable
del trabajo terminado, por las siguientes razones:
• Los resultados de calidad del trabajo realizado no pueden ser plenamente verificados por
inspecciones y/o pruebas subsecuentes.
• Las deficiencias de calidad pueden llegar a ser aparentes solo después que el ítem ha entrado en
operación o servicio.
Procesos Especiales
"Los procesos especiales" son muy dependientes del control de parámetros de proceso o de la habilidad
del operador o de ambas y están caracterizados por la necesidad de una o más de las siguientes
medidas de control.
• Instrucción o Procedimiento por Método Escrito

• Calificación del Procedimiento
• Calificación del Operador
• Inspección durante el Proceso
Procesos especiales encontrados en las obras incluyen, pero no pueden limitarse a:
• Soldadura y Tratamiento Término Post Soldadura

• Calificación del Soldador
• Pruebas no Destructivas (incluyendo , inspección visual, radiografía, partículas magnética,
líquidos penetrantes, ultrasonido e identificación positiva del material - VT, RT, MT, PT, UT, y
PMI)
• Otros procesos que necesiten control del procedimiento tal como sea determinado por La
Gerencia de Proyectos.
Los procesos especiales identificados deben ser cumplidos y documentados bajo condiciones
controladas por personal debidamente calificado usando los procedimientos y equipos aprobados
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-0090 Rev 2T Control de los

Procesos.doc Page 1 of 2
de acuerdo con las especificaciones en vigor junto con los códigos y estándares referenciados
asociados.
PROCEDIMIENTO
Gerente de Calidad de la Obra
El Gerente de Calidad de la Obra deberá coordinar con el Gerente de Ingeniería de Construcción,

para investigar el alcance y las especificaciones del trabajo otorgado en contrato del proyecto con
el fin de identificar los procesos especiales que serán utilizados. Si los procesos deben ser
otorgados en contrato, asegurarse de que los mecanismos de control requeridos, por ejemplo
procedimientos, calificaciones, etc. estén especificados en el RFP (solicitud de propuesta) e
implementados antes de empezar el trabajo. Las medidas y responsabilidades de control del
proceso deberán ser determinadas en los procedimientos o ITP’s (ITP: plan de inspección y
pruebas) aplicables.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-0090 Rev 2T Control de los

Procesos.doc Page 2 of 2
EQUIPO DE INSPECCIÓN, MEDICIÓN Y PRUEBA
ALCANCE
Este procedimiento describe los métodos a usarse para el control, calibración, mantenimiento y su
recordatorio de equipos de inspección, medición y prueba (IMTE) utilizados para demostrar la
conformidad de las actividades del trabajo de construcción con los requerimientos especificados. No es
aplicable a la calibración de los dispositivos permanentes de planta.
GENERAL
Los equipos de inspección, medición y prueba (IMTE), incluyendo software de prueba, deberán ser
seleccionados, calibrados y controlados de una manera que sea consistente con los requerimientos de
inspección, prueba, y examinación.
Las condiciones ambientales deberán ser adecuadas para las calibraciones, inspecciones, mediciones y
pruebas realizadas.
Todos los IMTE deberán ser identificados de forma única. Esta identificación única puede consistir en un
número de serie único del fabricante, junto con el número de modelo y/o la asignación y aplicación de un
Número de Control de Inventario (ICN) único.
El manejo, conservación y almacenamiento de los equipos de inspección, medición y prueba deberá ser
tal que se mantenga la exactitud y adecuación para su uso.
Todas las calibraciones deberán realizarse usando un equipo certificado que tenga una relación
conocida válida con los estándares reconocidos a nivel nacional; cuando no existan tales estándares, el
fundamento utilizado para la calibración deberá ser documentado.
"Comprobación de conformidad" se refiere a las operaciones requeridas para asegurar que un elemento
del equipo de medición se encuentra en un estado de cumplimiento con los requerimientos para su uso
previsto.
El equipo de medición y prueba no ajustable no es considerado como equipo calibrable. El equipo de

esta naturaleza (por ejemplo, cubos y moldes de proctor, cintas métricas, reglas, cadenas) está sujeto a
una "comprobación de conformidad" con los requerimientos dimensionales, volumétricos o de otro tipo y
no requiere ninguna verificación adicional a menos que exista daño aparente u otros factores que
requieran reverificación.
Es responsabilidad del usuario final cumplir con los requerimientos de esta sección.
El IMTE deberá ser seleccionado utilizando el Anexo I "Criterios para la Selección de Equipo de
Inspección, Medición y Prueba" y el Anexo II deberá utilizarse para la orientación en la adquisición de
equipos y/o servicios de calibración.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-0110 Rev 2T Equipo de

Inspeccion, Medicion y Prueba.doc Page 1 of 8
Todos los requerimientos de calibración IMTE deberán identificarse, en el Anexo 3 - lista de

requerimientos de Calibración IMTE. Este anexo es utilizado para enumerar los distintos tipos de IMTE
en uso y sus frecuencias de calibración, procedimientos de calibración y tolerancias asociadas. Los
procedimientos de calibración, frecuencias, y tolerancias pueden ser obtenidos en conjunción con la
obtención de servicios de un proveedor externo de calibración o de los mismos fabricantes. Se deberá
asignar un número de procedimiento. Si el fabricante tiene un número asignado, este debe ser utilizado.
Los procedimientos de calibración son registros de calidad y deberán mantenerse en los archivos de
obra.
Se pueden utilizar los procedimientos tales como normas publicadas, prácticas (por ejemplo, ASTM) o
instrucciones escritas de calibración del fabricante. En ausencia de cualquiera de las prácticas estándar
publicadas o de un adecuado procedimiento del fabricante, se deberá escribir y aprobar un
procedimiento escrito del método de calibración a usarse.
Además de lo anterior, los procedimientos de calibración deberán incluir al menos la siguiente

información básica:
• Identificación del elemento a ser calibrado con el procedimiento.
• Estándares de calibración comparativos y equipos de apoyo para la calibración que se

utilizará.
• Disposiciones para obtener y registrar la medición precisa "tal como fue encontrado" el equipo
antes de cualquier ajuste.
• Secuencia de operaciones.
• Instrucciones de comprobación, pruebas y mediciones.
• Tolerancias de calibración de aceptación.
• Instrucciones de calibración de ajuste.
• Consideraciones de seguridad.
• Instrucciones especiales (cuando corresponda).
• Documentación e instrucciones de etiquetado relacionadas con el elemento específico a ser

calibrado.
Realizar y registrar (Formato 000.509.F01104) la calibración de acuerdo con los procedimientos de

calibración establecidos anteriormente y/o contratar los servicios de un proveedor externo de servicios de
calibración.
Al término de la calibración inicial, ingresar el equipo en el Registro de Asignación de Calibraciones

(Formato 000.509.F01101) y registrar otros datos requeridos por este registro.

Historial de Uso
El usuario final deberá mantener un historial de uso para el IMTE con el fin de permitir una evaluación de
la validez de los resultados de calibraciones, inspecciones, mediciones y pruebas anteriores cuando los
datos de calibración del equipo "tal como fue encontrado" revelan puntos de datos fuera de tolerancia.
El historial deberá documentarse usando el Registro del Historial de Uso de ingreso/salida IMTE
(Formato 000.509.F01102) y mantenerse al día para registrar cada uso del IMTE.
Si se encuentran condiciones fuera de tolerancia, se deberá elaborar un Informe de No Conformidad de

acuerdo con 000.509.0130.
Si se encuentran condiciones fuera de tolerancia durante la recalibración, se deberá realizar una

evaluación para determinar si los resultados de la inspección, medición, prueba o calibración obtenidos
con el instrumento fuera de tolerancia son todavía válidos.
Las evaluaciones deberán documentarse, y en caso necesario, la repetición de las lecturas deberán
compararse con los resultados originales.
Es responsabilidad del usuario final utilizar el equipo calibrado dentro del (de los) rango(s) de operación
ambiental(es) o de las restricciones/limitaciones especificadas por el fabricante del instrumento.
NOTA: Los cálculos de compensación por temperatura y demás deberán aplicarse a cualquier resultado
de inspección, medición, prueba o calibración cuando tales compensaciones están especificadas
por el fabricante del instrumento y/o cuando pueden afectar el fundamento de los resultados
obtenidos.
Tras la culminación satisfactoria de las calibraciones, y después que la fecha de nueva de calibración
haya sido determinada (calculado), el usuario final deberá hacer el ingreso en la "Agenda de
Calibraciones" (Formato 000.509.F01103) para ayudar en el seguimiento y recordatorio de ítems para
una recalibración programada.
DOCUMENTACIÓN
Se permite el registro electrónico de la información que es requerida por la documentación en este

procedimiento. Todos los documentos (excepto las etiquetas) generadas de acuerdo con este
procedimiento deben mantenerse en adecuados archivos protegidos a lo largo de la fase de construcción
del proyecto, y por el período de tiempo posterior allí especificado (si hubiera) o entregados al cliente si
fuera necesario.

FORMATOS
Formatos de Soporte de Calidad:
000.509.F01101 - Ficha y Registro de Asignación de Calibración

000.509.F01102 - Registro de Historial de Uso de Ingreso y Salida de IMTE
000.509.F01103 - Agenda de Calibraciones
000.509.F01104 - Hoja de Datos de Calibración
ANEXOS
Anexo 1 - Criterios para la Selección de Equipos de Inspección, Medición y Prueba (IMTE)
Anexo 2 - Criterios para la Contratación de Servicios de Calibración
Anexo 3 - Lista de Requerimientos de Calibración IMTE

Anexo 1
Criterios para la Selección de Equipos de Inspección, Medición y Prueba (IMTE)
1. El IMTE incluye los equipos de inspección, medición y/o prueba usados para determinar su
aceptación final.
2. El IMTE deberá tener una exactitud establecida por el fabricante (y precisión, cuando fuera
aplicable) que supere la(s) tolerancia(s) de inspección, medición y/o pruebas de las
instalaciones de la construcción.
3. El IMTE deberá tener durabilidad, estabilidad y rangos de medición apropiados

coherente con el (los) uso(s) previsto(s).
4. Los estándares de calibración que serán requeridos para la calibración inicial y las
subsiguientes recalibraciones deberán identificarse cuando se seleccione el IMTE. Tales
estándares de calibración deberán ser solicitados o deberá contratarse los servicios de un
centro de calibración con estándares de calibración.
NOTA: La obtención de los estándares o servicios de calibración por lo general puede requerir
más tiempo para la adquisición que el tiempo requerido para seleccionar y adquirir el
IMTE necesario.
5. Las requisiciones de compra del IMTE, estándares de calibración, y servicios de calibración de

las instalaciones debe establecer claramente los requerimientos de exactitud, precisión (cuando
sea aplicable), rango, durabilidad y/o estabilidad, medio ambiente, manejo y otros
requerimientos técnicos aplicables.

Anexo 2 - Criterios para la Contratación de Servicios de Calibración
Las siguientes son pautas recomendadas al preparar una orden de compra para obtener los servicios
de un proveedor de calibración y así calibrar los equipos de inspección, medición y prueba (IMTE).
1. La siguiente información debe ser proporcionada al proveedor:
a) descripción e identificación única de cada pieza del IMTE;

b) intervalos de calibración asignados;
c) exactitud de calibración requerida;
d) todos los requerimientos ambientales de uso pertinentes para la calibración.
2. El proveedor de calibración debe proporcionar la siguiente información como parte de sus registros
de calibración:
a) fuente del equipo de calibración utilizado y certificado(s) vigente(s) de trazabilidad hacia una
norma nacional reconocida;
b) identificación del (los) procedimiento(s) de calibración utilizado(s) (si el procedimiento es
producido por el proveedor de calibración, se debe proporcionar una copia; si se utiliza una
norma reconocida es decir, ASTM, ANSI/ASME, no es necesaria ninguna copia)..
3. Los registros de calibración suministrados por el proveedor de calibración para cada elemento del
IMTE calibrado debe incluir:
a) número de identificación del elemento;

b) fecha de calibración;
c) los registros de la condición "antes", "como se recibe" o "tal como se encuentra", que
incluyen los valores reales y los valores "como fue calibrado" o "como fue dejado";
d) identificación del procedimiento de calibración utilizado;
e) límites del error permisible;
f) calibración estándar usada (incluyendo números de serie y certificados) y trazabilidad;
g) detalles de cualquier mantenimiento, servicio, ajuste, reparación o modificación realizada;
h) identificación de la persona que realiza la calibración;
i) identificación de la persona responsable por la exactitud de la información proporcionada.
4. El proveedor de calibración deberá sellar, usando un sistema único, resistente a la manipulación,

todos los puntos de acceso de ajuste después de la calibración, donde sea posible. El sistema
utilizado deberá proporcionar evidencia visual de manipulación.
5. El proveedor de calibración notificará de inmediato al comprador de cualquier IMTE descubierto

fuera de calibración en un valor mayor que la tolerancia de exactitud declarada, o de cualquier
pieza de IMTE que muestre indicios de manipulación. El comprador deberá determinar si el
proceso de calibración debe continuar.
6. El proveedor de calibración deberán embalar y enviar cada pieza de IMTE, de tal manera que evite
daños y preserve la condición de calibrado.

Anexo 3 - Lista de Requerimientos de Calibración IMTE
USUARIO
DESCRIPCIÓN FRECUENCIA PROCEDIM. TOLERANCIAS
FINAL
Topógrafo Cadena Conformidad Inicial Visual* ±1/8” (0.32cm) (2)
Topógrafo Nivel 6 Meses Según procedim.
Topógrafo Medidor de angulos Según procedim.
6 Meses
(Transit)
Topógrafo Cinta métrica Conformidad Inicial Visual* ±1/8” (0.32cm) (2)
Topógrafo Distamat 6 Meses Según procedim.
Mecánico Manómetro 6 Meses ±5% (2)
Mecánico Torquímetro 6 Meses ±5% (2)
Electricista Megger 6 Meses ±3% (2)
Electricista Multímetro Simpson 6 Meses ±3% (2)
Electricista Multímetro Digital 6 Meses ±3% (2)
Mec. Mtto. Vernier 3 Meses ±.02MM (2)
Mec. Mtto. Indicator de carátula 3 Meses ±.02MM (2)
Mec. Mtto. Micrómetro 3 Meses ±.02MM (2)
Soldador Termostato de varilla 6 Meses ±5°F (15°C) (2)
Notas:
1) TODO EQUIPO DE MEDICIÓN DESGASTADO Y/O DEFECTUOSO SERÁ RETIRADO DEL

SISTEMA Y ELIMINADO. SE CONSERVARÁN LOS REGISTROS QUE INDIQUEN LA FECHA
DE REMOCION/ELIMINACIÓN.
2) ESTAS TOLERANCIAS ESTÁN LISTADAS PARA SITUACIONES EN QUE NO HAYA OTRAS

TOLERANCIAS RECOMENDADAS.

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CONTROL DE NO CONFORMIDADES
ALCANCE
Este procedimiento describe los métodos y responsabilidades para controlar los ítems de No-
Conformidad para evitar su uso o instalación inadvertida cuando otros métodos de control, informes de
inspección, informes de supervisión (000.509.0220), etc. se consideran inadecuados. Este procedimiento
proporciona la identificación, documentación, evaluación, disposición, notificación, segregación (la
prevención del uso/instalación involuntaria), y la re-inspección de éstos ítems de No-Conformidad
(excluyendo los ítems del Código ASME).
GENERALIDADES
Tipos de NCRs (CONTROL DE NO-CONFORMIDAD)
Las no conformidades se clasifican como:
Aceptar con defectos - Autorización para usar un ítem que no esta conforme con los
requerimientos especificados.
Rehacer - Acción realizada sobre un ítem no conforme para hacerlo conforme a los
Reparación - Acción realizada sobre un ítem no conforme para hacerlo aceptable para
el uso.
Ítems que requieren un NCR
Los Informes de No-Conformidad son emitidos cuando hay:
• Deficiencias en los materiales, en el trabajo terminado o en los procesos de

trabajo que resultan en una condición que no cumpla con las
especificaciones y para la cual no hay procedimientos existentes o prácticas
estándar del oficio las cuales describan métodos de corrección y por lo tanto
requieren una disposición de ingeniería.
• Deficiencias de naturaleza grave o reiterativa de no conformidad según lo

determinado por el gerente de Calidad de la Obra
• Ha ocurrido un daño a la construcción a la propiedad de la planta

existente o transferida
Las no-conformidades deberán ser documentadas usando el formato 000.509.F01301
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-0130 Rev 2T Control de No

Conformidades.doc Page 1 of 6
Responsabilidad para Identificar las No conformidades
- SMI emitirá los Informes de No-Conformidad en el trabajo de su propia ejecución cuando

sea aplicable.
- Los Subcontratistas de Construcción tienen la primera responsabilidad para la

identificación, control, y disposición del ítem de no conformes dentro del alcance de su
trabajo. SMI emitirá un Informe de No-Conformidad cuando el Subcontratista de
Construcción no haya emitido uno. No es necesario tener más de un Informe de No-
Conformidad activo en una condición No-Conformidad idéntica.
- El personal de inspección normalmente iniciara los Informes de No conformidad; sin

embargo, cualquiera puede iniciar un NCR.
Control de ítems No conformes
- El Gerente de la Construcción tomará medidas para disponer áreas restringidas u otros

métodos para separar los ítems de No-Conformidad para prevenir el uso no autorizado, la
mezcla con ítems conformes o su incorporación dentro de la futura construcción. Cuando
una separación física no sea práctica, se aceptan otros medios de identificación como el
etiquetado, marcado u otros medios. El Gerente de Calidad de Obra podría elegir el uso
de etiquetas/pegatina de "MATERIAL DEFECTUOSO" (Formato 000.509.F01303) para
un aseguramiento adicional.
PROCEDIMIENTO
Documentación de No-Conformidad
- Para materiales y equipos identificados como fuera de Conformidad (según las

descripciones en la sección "General" de este procedimiento), generar un Informe de No
conformidad (Formato 000.509.F01301) para documentar el (los) ítems de No-
Conformidad. El informe debe ser procesado como sigue:
Iniciador
• Ingresa la fecha en que se documenta la no-conformidad.
• Ingresa SMI como nombre, el nombre del Subcontratista o del Proveedor para
identificar la organización responsable del trabajo no conforme.
• Se vale de los datos del encabezado del formato para proveer una trazabilidad e
identificación única para el ítem de no conforme.

• Ingresa una descripción completa de la condición de no-conformidad.
• El iniciador podría proponer una disposición, pero no es requerida.
• Ingresa la causa raíz de la condición de no-conformidad.
El iniciador provee las NCR completadas, como se le indica párrafos más arriba,
al gerente de Calidad de Obra.
NOTA: Evaluar el informe para decidir que la condición descrita es una no

conformidad válida. No es necesario tener más de un Informe de No-Conformidad
activo para una condición idéntica de No-Conformidad. Si el Subcontratista de
Construcción ha emitido el NCR, este no deberá ser duplicado por SMI.
• Asigna un número único al informe e introduce el número en el informe y en él

"En Registro de Informes de no Conformidad" (Formato 000.509.F01302).
• Si una etiqueta de material defectuoso es necesaria, ingresa el número de la

etiqueta de material defectuoso y que tenga la etiqueta atada en el ítem. El
número de la etiqueta de material defectuoso debería ser el mismo que el número
del NCR. Si una etiqueta de material defectuoso no es usada, ingresa NA. (No-
aplica)
El gerente de Calidad de Obra provee el NCR llenado como se indica arriba al

Gerente de ingeniería de Construcción. También envía una copia al Coordinador
de Inspección del Taller de SMI para las No-Conformidades atribuidas al
proveedor.
Gerente de Ingeniería de la Construcción
• Evalúa la disposición propuesta, modifica si es necesario, o introducir la

disposición.
• Si la condición de No-Conformidad no será corregida hasta estar en total

conformidad con la especificación aplicable; el Ingeniero de Diseño del Proyecto
deberá aceptar la disposición. En este caso, marcar "sí" y obtener la aprobación
del Ingeniero de Diseño del Proyecto. Cualquier documentación proporcionada por
el Ingeniero de Diseño que respalde la disposición deberá ser anexada al NCR
original. Para los NCRs del Subcontratista, esta aprobación se obtiene a través
del Gerente de Ingeniería de Construcción de SMI.

Si la disposición corrige la No-Conformidad hasta cumplir lo requerido por la

especificación aplicable, marcar "no".
• Después de llenar las instrucciones de la disposición y obtener las aprobaciones

requeridas, firmar y poner fecha.
Enviar el NCR original al Gerente de Calidad de Obra y una copia al Gerente de

Obra.
Gerente de Obra
A la recepción de la disposición de aprobación del NCR, realiza las acciones de

construcción aplicables especificadas en la disposición del NCR. (Solicita el retiro
de la etiqueta de material defectuoso QC antes de realizar el trabajo, si se ha
colocado una).
Gerente de Calidad de Obra (o Inspector).
NOTA: El Gerente de Calidad de Obra o Subcontratistas de SMI o subcontratista

menores que inician los NCR'S que requieran la aprobación del Ingeniero de
Diseño del Proyecto deberán enviar una copia de la NCR aprobada al Gerente de
Calidad de Obra de SMI (Antes de realizar las acciones especificadas en la
disposición del NCR, si es posible).
• Una vez verificada la culminación satisfactoria de la disposición, firma y pone la

fecha.
• Obtener las demás aprobaciones requeridas según se requieran.

DOCUMENTACION
El Gerente de Calidad de Obra deberá guardar todos los NCR'S y el registro de NCR en los Archivos de
Calidad.
FORMATOS
Formatos de calidad:
000.509.F01301 - Informe de No-Conformidad

000.509.F01302 - Registro de Informe de No-Conformidad
000.509.F01303 - Etiqueta/Pegatina de Material Defectuoso
Anexos
Anexo 1 - Instrucción para el llenado de Informe de No-Conformidad

Anexo 2 - Diagrama de flujo de No-Conformidad.

Anexo 1 - Instrucción para el llenado del Informe de No conformidad (NCR)
1 Descripción de No conformidad:
El iniciador deberá describir los requerimientos que no fueron cumplidos y hacer una descripción detallada de la no-
Conformidad.
2 Causa Raíz:
Se evaluará la razón(es) fundamental(es) de la ocurrencia de la no-conformidad reportada y se establecerá el
código(s) de la causa incluyendo una explicación.
Código de causa Descripción

C01 Provocada por el cliente
C02 Provocada por comunicación
C03 Equipo o Material
C04 Fenómeno Externo
C05 Provocada por la Ubicación
C06 Provocada por Gerencia o Gestión
C07 Procedimiento (excepto procedimiento no seguido)
Procedimiento/Proceso de Trabajo no Seguido – seleccionar de ítems de abajo
C08
indicados
C08a Desconocimiento del Procedimiento (incluye la falta de capacitación)
Ignorar el Procedimiento (incluye a los de muy pronto / prioridad baja / sin
C08b
importancia)
C08c Procedimiento mal Aplicado (incluye no entiende / ideas no correctas)
No es Eficaz (necesita actualizarse / mejoramiento / es inadecuado) / es
C08d
Incorrecto
C08e Referencia incorrecta al Procedimiento (incluye especificación incorrecta)
C08f Procedimiento no está en Idioma Nativo
C09 Provocada por personas
C10 Provocada por sistemas
C11 Ambiente de trabajo
C99 Otras
NOTA: Si se usan los códigos 7 o 8, indicar los procedimientos identificados como la causa raíz.
Consultar 000.042.1000 Anexo 2 en KOL (pagina web) para una definición de cada código de causa.
3 Disposición
Aceptar con defecto Requiere la aprobación del Cliente e Ingeniero de diseño.
Rehacer Restituir a la Especificación Original, no requiere la aprobación del Ingeniero de
Diseño o del Cliente.
Reparación No cumple con la especificación original, corregir (reparar) a la condición “ajustado para
usar”. Requiere la aprobación del ingeniero de diseño y requerirá la aprobación del
cliente.
Proporcionar instrucciones para implementación o justificación de la disposición seleccionada.
IMPLEMENTACION
Una vez que la implementación ha sido realizada satisfactoriamente, firmar el bloque “Disposición completada”.
4 Acción Verificada y Cierre de la No conformidad
El inspector de SMI deberá indicar el método usado para la verificación de la acción correctiva. Firma el bloque
correspondiente indicando la aceptación de la acción correctiva

5 El gerente de Calidad de Obra SMI deberá revisar el NCR por plenitud y aceptación de la acción correctiva.
Anexo 2- Diagrama de flujo de una No- Conformidad
Gerente de Calidad Disposión Recomendada/

No-Conformidad
NCR Iniciado de Obra Revisa/ Firma del Ingeniero Jefe de
Descubierta
Confirma/Firma Campo
Gerente de Calidad de
Obra Asigna el Gerente de Calidad de
Número Obra para Rutear
Accion correctiva
1) Retirar/Reemplazar/ Acción Correctiva

Rehacer Para el Aprobada
Diseño Completo
NOTA 1 2) Reparar
Acción Correctiva
Autoridad de Diseño Aplicable
revisa la Disposición
3) Aceptar con Aprueba o Desaprueba
defectos NOTA 2
Rechaza
Acepta Gerente de
Ejecución de la Gerente de Calidad
Calidad cierra el
Acción Correctiva Verifica
NCR
Distribución:
Gerente de Calidad
distribuye el NCR
Cerrado
Nota 1: Si la acción correctiva es 2 o 3, la distribución será la misma a aquella mostrada cuando el NCR este
cerrado. Si la acción correctiva es 1, excluir a EPCM del área de la distribución hasta que el NCR este
cerrado.
Nota 2: Para NCR’s en actividades dentro del alcance de la Autoridad de Regulación estas necesitan una
Revisión/Aceptación.

ACCIONES CORRECTIVAS
ALCANCE
Este procedimiento establece el método de obtención y documentación de las acciones correctivas

para condiciones significativas que son adversas a la calidad, tales como errores en la implementación
apropiada de los procedimientos, error programático debido a procedimientos inadecuados o errores al
corregir problemas repetitivos.
El proceso de la acción correctiva involucra:
 Revisión de las no-conformidades.

 Determinación de su causa.
 Evaluación de la acción necesaria para asegurar que las no-conformidades no se repitan.
 Determinación e implementación de la acción necesaria.
 Registro de los resultados de la acciones tomadas.
 Revisión de la acción correctiva tomada.
GENERALIDADES
Definiciones
No-Conformidad – Es el no cumplimiento de los requerimientos especificados. También se le

refiere como un no-cumplimiento.
Corrección – Es la corrección (reparación) de un ítem de no-conformidad para hacerlo aceptable.

Cuando se corrija un ítem, deberá considerarse el hecho de que otro trabajo también será
afectado.
Acción Correctiva– Es la acción tomada para eliminar la(s) causa(s) de las no-conformidades. La
acción correctiva deberá ser apropiada para la magnitud del problema y proporcional a los riesgos
encontrados.
Causa Raíz – Razón (o razones) fundamental(es) causante(s) de la ocurrencia de una no-

conformidad. Una causa raíz se determina mediante análisis, (por ejemplo haciendo la pregunta
¿por qué? hasta que la razón fundamental haya sido revelada).
Persona Responsable – Es la persona responsable del grupo por el sistema donde se ha

identificado una no-conformidad. Ellos deberán ser los responsables de asegurar su corrección a
tiempo.
Condición Significante – Deficiencias del sistema operacional y/o procedimientos evaluados por
la gerencia (a la medida de la magnitud del problema y proporcional a los riesgos encontrados) y
juzgada que justifique un Informe de Acción Correctiva (CAR). En esto también podría incluirse
cuando se note una tendencia (es decir la misma condición de no-conformidad ocurre más de tres
veces).
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-0140 Rev 2T Acciones

Correctivas.doc Page 1 of 6
La necesidad de un Informe de Acción Correctiva generalmente es identificada por el Gerente de

Calidad de la Obra o por el personal de inspección; sin embargo, cualquiera puede identificar la
necesidad de un CAR.
PROCEDIMIENTO
Una no-conformidad puede ser identificada a través de actividades tales como hallazgos debidos a
auditoría interna, supervisión, revisión de la gerencia, o de una auditoría externa.
Una no-conformidad se evalúa (en base a la severidad) para determinar el nivel apropiado de la acción
correctiva necesaria para prevenir su recurrencia. Se debe considerar el impacto de la no-conformidad
sobre aspectos como costo, cronograma, o calidad del proyecto.
No todas las no-conformidades requieren de un análisis de la causa y/o acción correctiva. Es

aceptable para la gerencia determinar que sólo es necesaria la corrección. El análisis de la causa raíz
y la acción correctiva se aplican donde el beneficio es mayor que el esfuerzo.
La acción correctiva se documenta en el CAR (Informe de Acción Correctiva) formato:000.509.F01401
La Coordinación de los CARs es responsabilidad del Gerente de Calidad de Obra
El Gerente de Calidad de la Obra revisa las no-conformidades identificadas para determinar si un CAR
es adecuado. De ser así, las Secciones 1 y 2 del formato de CAR son llenadas y el CAR se registra en
el registro de estado (000.509.F01402). Se permiten formatos y registros equivalentes siempre que
los elementos esenciales del formato y registro de ejemplo hayan sido adecuados.
El CAR se transmite a la Persona Responsable para acciones adicionales. La Persona Responsable

llena la Secciones 3 y 4 del formato del CAR (consultar al Anexo 01 – Instrucciones de Respuesta para
Acciones Correctivas) y devolverlo al Gerente de Calidad de Obra.
Si es necesario, anular o cancelar un CAR durante el ciclo de iniciación (al descubrimiento de que
ninguna no-conformidad realmente existe; o un CAR que cubre esta condición, ya existe) ello se
explicara en forma escrita en el reporte original. El reporte será firmado y fechado por la persona
responsable y las copias serán entregadas para una distribución apropiada incluyendo a la persona
que identificó la deficiencia / condición.
El Gerente de Calidad de Obra es responsable de asegurar que la no-conformidad sea corregida y que
la acción correctiva tomada e implementada para eliminar las causas de la no-conformidad sea
efectiva. El Gerente de Calidad de Obra también se asegurará del llenado de la Sección 5 del formato
del CAR y actualización del Registro de Estado. Será retenida una copia llenada del formato del CAR.
En casos donde una actividad (que es materia del CAR) ocurre con poca frecuencia, o donde se
determine que un análisis de la causa raíz no es necesario, el CAR puede ser cerrado luego de la
corrección de la no-conformidad, sin verificar la efectividad de la acción correctiva.

DOCUMENTACIÓN
El Reporte de Acción Correctiva y los anexos relacionados deberán ser guardados en los Archivos de
Control de Calidad por el Gerente de Calidad de Obra. Los estados de los CARs abiertos serán
revisados con el Gerente de Obra periódicamente para asegurar un cierre a tiempo de los CARs.
REFERENCIAS
000.509.F01401 - Informe de Acción Correctiva

000.509.F01402 - Registro del Estado de Acción Correctiva
ANEXOS
Anexo 1 - Instrucciones para respuesta de una Acción Correctiva

Anexo 1 - Instrucciones para Respuesta de una Acción Correctiva
Informe de Acción Correctiva (CAR)
Se exige que la Persona Responsable responda a cada CAR dentro de un plazo de 30 días
después de la emisión del CAR. Las respuestas pueden ser provistas en el formato del CAR, o
por otros medios escritos. Es necesario que las respuestas se enfoquen en los siguientes
puntos:
Sección 3 del CAR – Corrección de la No- Conformidad
Proporcionar una explicación detallada de la acción que se tomará para resolver el problema
específico identificado en el CAR. Establecer cuándo la acción de no conformidad ha sido o
será completada. Identificar otra obra afectada y si son necesarios acciones y controles
adicionales.
Sección 4 del CAR – Sección de Acción Correctiva
Además de corregir la no conformidad, la Persona Responsable necesita evaluar su

severidad/impacto de la no conformidad para determinar si se justifica un análisis adicional (es
decir, determinar la causa raíz y desarrollar un plan para evitar la recurrencia).
Cuando se evalúe la severidad de la no conformidad deberá otorgarse consideración a su

impacto en el costo del proyecto, cronograma o cuestiones de calidad (por ejemplo causar un
re-trabajo excesivo). Esta decisión será indicada marcando Sí o No en la sección 4 del CAR.
Causa Raíz: Se evaluará la(s) razón(es) fundamental(es) de la ocurrencia de la no conformidad

que se informó y se establecerá el código o los códigos de la causa incluyendo una explicación.
Código de causa Descripción

Procedimiento/Proceso de Trabajo no Seguido – seleccionar de ítems de abajo
C08
indicados
C08a Desconocimiento del Procedimiento (incluye falta de capacitación)
C08b
importancia)


No es Eficaz (necesita actualizarse / mejoramiento / es inadecuado) / es
C08d
Incorrecto
C08e Referencia incorrecta al Procedimiento (incluye especificación incorrecta)
C09 Provocada por personas
C10 Provocada por sistemas
C11 Ambiente de trabajo
C99 Otras
Consultar 000.042.1000 Anexo 2 en KOL (pagina web) para una definición de cada código
de causa
Plan Para Prevenir la Recurrencia: Proporcionar detalles de las acciones correctivas que hayan
sido tomadas o serán tomadas para prevenir la recurrencia de la condición (causa raíz) que
llevaron a la no-conformidad que se reportó. Establecer cuándo ha sido o serán completadas
las acciones correctivas para prevenir la recurrencia.
Una vez completado, firmar y fechar. Si es emitido electrónicamente, se puede digitar el

nombre y la fecha.
Coordinación de Respuesta y Procesamiento
Una vez completadas las secciones 3 y 4 de los informes arriba mencionados, enviarlo al
Gerente de Calidad de Obra. El Gerente de Calidad de Obra, al recibir todas las respuestas,
implementa acciones para el seguimiento y cierre donde sea aplicable. Las CAR cerradas
(Sección 5 Completada) deben ser copiadas al Gerente de Calidad de Tecnología de la
Construcción.

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ACCIONES PREVENTIVAS
ALCANCE
Este procedimiento proporciona la orientación en los métodos para identificar las condiciones (o
circunstancias) que tienen el potencial de causar no-conformidades
GENERALIDADES
Definiciones
Acción Preventiva: La acción tomada para eliminar la causa de no-conformidades potenciales. La

acción preventiva será apropiada para la magnitud de la no-conformidad potencial y será
proporcional con los riesgos potenciales que pueden encontrarse.
No-conformidades: El incumplimiento de los requerimientos especificados.
La acción preventiva implica la detección y eliminación o modificación de las condiciones (o

circunstancias) de la ejecución del trabajo que tienen un potencial de causar no-conformidades.
Cada trabajador debe evaluar continuamente su proceso de trabajo para identificar las no-
conformidades potenciales.
PROCEDIMIENTO
Personal del Proyecto
Revisa las fuentes de información apropiadas que podrían ser usadas para identificar no-
conformidades potenciales tales como:
 Informes de Supervisión
 Auditorías Internas de Calidad
 Retroalimentación de Clientes
 Lecciones Aprendidas
 Análisis y mejora del proceso y de las operaciones de trabajo
 Recomendación de Concientización del Valor
 Revisiones Mensuales del Proyecto
 Sugerencias de los Trabajadores Empleados
 Comentarios del Registrador
El Ingeniero de Calidad de la Obra está consciente de las diferentes fuentes de no-

conformidades potenciales listadas líneas arriba y, cuando sea apropiado, determinará si un
ítem identificado deberá ser considerado para acción preventiva. Deberá basarse la
consideración en el impacto potencial del ítem en el costo del proyecto, en la programación o
en la calidad.

Preventivas.doc Page 1 of 4
NOTA: Indicar todas las no-conformidades potenciales que requieren una acción preventiva.
Las no-conformidades potenciales que podrían afectar negativamente al Proyecto, tendrán que
ser tratados por los siguientes pasos:
 Determinar la causa de la no-conformidad potencial y registrarlo en el registro o

bitácora. Consultar los códigos para causas listados líneas abajo.
 Determinar que acción es necesaria para prevenir la ocurrencia de la no-
conformidad (es decir, emitir observaciones de auditoría o de supervisión, revisión
de un procedimiento o proceso de trabajo) y añadir el número del Código de
Eliminación al registro (Ver F01501).
 Confirmar que la acción fue tomada para prevenir la no-conformidad potencial de
que ocurra y registrar esta información en el registro de acción preventiva.
Las Acciones Preventivas que eliminan no-conformidades potenciales serán enviadas para
revisión por parte de la gerencia.
Deberá mantenerse un registro o bitácora donde se registre la descripción de la no-

conformidad potencial, la causa contribuyente (ver la tabla de Códigos de Causa líneas abajo),
la acción tomada necesaria para eliminar la causa (ver la tabla de Códigos de Eliminación).
NOTA: Cualquier registro es permitido siempre que contenga la misma información básica que
el F01501.
CÓDIGOS DE CAUSA
Código Descripción
Procedimiento/Proceso de Trabajo no Seguido – seleccionar de ítems abajo
C08
indicados
C08a Desconocimiento del Procedimiento (incluye la falta de capacitación)
C08b
importancia)
C08d No es Eficaz (necesita actualizarse / mejoramiento / es inadecuado) / es Incorrecto
C08e Referencia Incorrecta al Procedimiento (incluye especificación incorrecta)
C09 Provocada por Personas
C10 Provocada por Sistemas
C11 Ambiente de Trabajo
C99 Otros
Consultar a 000.042.1000 Anexo. 2 en el KOL para la definición de cada código de causa

CÓDIGOS DE ELIMINACIÓN
Código Descripción
E01 Revisión/Modificación del documento/proceso del trabajo
E02 Emisión del informe de QA/QC para el personal afectado
E03 Emisión del documento/procedimiento
E04 Capacitación/Orientación del personal afectado
E05 Comunicación verbal al personal afectado
E99 Otro
FORMATOS
000.509.F02201 - Informe de Supervisión
000.509.F01501 - Registro de Acciones Preventivas
000.509.F01701 - Hallazgo de Auditoría

000.509.F01702 - Resumen de Auditorias

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REGISTROS DE CALIDAD
ALCANCE
Este procedimiento describe el mantenimiento de Registros Relacionados a la Calidad generados para la

construcción y/o por la construcción.
GENERAL
Los Registros de Calidad son pruebas documentadas de que la construcción se ajusta a los
requerimientos de las especificaciones de diseño. Los Registros de la Calidad incluyen:
• Informes de inspección y pruebas

• Radiografías
• Certificaciones de materiales y equipos requeridos por la especificación.
• Registros de Mantenimiento y conservación de los equipos.
• Planos As-built
El personal designado de construcción es responsable de la preparación de los Registros de Calidad y

son por lo general responsables del mantenimiento y la recuperabilidad de los registros.
Los registros que se identifican como "Confidencial" en cualquier acuerdo de confidencialidad deberá ser
controlado de acuerdo con los procedimientos específicos establecidos por dicho acuerdo.
PROCEDIMIENTO
• Gerente de Calidad de Obra
- En coordinación con el Gerente de Ingeniería de Construcción y cualquier otro gerente de

grupo que recibe o genera Registros de Calidad , identifica los Registros de Calidad que
serán retenidos durante la construcción e identifica la custodia de los registros por cargo
en el trabajo. Registra esta información en el Formato 000.509.F01601 (Control de
Registros de Calidad).
- Referencia del Índice de archivos y Práctica del programa de retención de registros del
proyecto 000.037.1182.
En coordinación con el cliente y otros custodios de registros, define los Registros de

Calidad que deben ser remitidos al cliente después de la culminación de la obra e
identifica esto en el formato de Control de Registros de Calidad.
El Gerente de Calidad de Obra SMI en coordinación con el Gerente de Obra identificara

todos los Registros de Calidad (o copias de los registros) que serán retenidos en el
Centro de Retención de Registros. Identifica esto en el formato Control de Registros de
Calidad.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-0160 Rev 2T Registros de

Calidad.doc Page 1 of 14
NOTA: Anexo 1 Es una referencia de muestra del formato de Control de Registros de

Calidad específicos del Lugar de la Obra. .
Mantener el formato de Control de Registros de Calidad actualizado y, si es

posible, previo a que los registros sean recibidos o generados en el lugar de obra.
• El Custodio
- Establece y mantiene un sistema de archivamiento para registros de la inspección, de

pruebas y de Control de Calidad. El sistema deberá asegurar que los registros sean
fácilmente recuperables y protegidos. El sistema deberá permitir que los registros
necesarios para transferencia sean fácilmente separados por paquetes de Transferencia.
El sistema debe ser identificado en el Formato de Control de Registros de Calidad .
Antes de archivar el registro el custodio deberá revisar los documentos para verificar lo
siguiente:
- Que los documentos sean apropiados

- Que los documentos estén completos
- Que los datos son correctos
- Que los documentos sean legibles
- Que los documentos estén firmados / rubricado por la persona autorizada
- Revisa los documentos generados por el proveedor para verificar que los
registros están llenados (completos) y son legibles.
El custodio deberá resolver cualquier discrepancia observada durante la revisión de los

documentos con el autor o supervisor del autor de tales registros. Resuelve cualquier
discrepancia con los documentos de proveedores a través del departamento de compras
de SMI.
Las correcciones a los registros se llevan a cabo por personal autorizado (es decir, el
autor del registro o supervisor del autor) trazando una sola línea sobre la entrada
errónea, introduciendo la información correcta, identificando con las iniciales del autor y la
fechando el cambio.
Transferencia
Mantener los registros hasta que sean solicitados para la transferencia del proyecto y/o
asignados al Centro de Retención de Registros.
NOTA: Los subcontratistas conservarán sus registros hasta que SMI se los solicite

El Gerente de Calidad de Obra generará una Lista de Verificación de control y verificar

que todos los Registros de Calidad requeridos hayan sido llenados (completados) y
aquellos designados para la transferencia están incluidos en el paquete de Transferencia.
Toda la documentación de apoyo relacionada a la culminación mecánica / transferencia,

del sistema será retenida por SMI hasta la aceptación del sistema por parte del Cliente.
Después de la aceptación del sistema por parte del Cliente, esta documentación será
transferida al Cliente en correspondencia por separado.
FORMATOS
Formatos de Control de Calidad
000.509.F01601- Control de Registros de Calidad
ANEXOS
Anexo 1 - Muestra de un Formato de Control de Registros de Calidad de Obra
Nota: Hacer una lista de todas los formatos y designar si van a ser Transferidos.

Anexo 1 - Muestra de un Formato de Control de Registros de Calidad de Obra
Paquete de Centro de Centro de

Transferen Retenció Retenció
Identificación del Registro Custodio
cia del n n Código
Sistema Registros Registros Localizado
Nombre del r de
Retenció
Trabajo o S = Si S = Si Archivo
Formato # Nombre de la Actividad n
Nombre N = No N = No
(Años)
Secundario
000 509 F00501 Solicitud de Información CEM N
000 509 F00502 Registro de Solicitud de Información CEM N
000 509 F01101 Ficha y Registro de Asignación de Calibración CEM N
Registro de Historial de Uso por Ingreso y Salida
000 509 F01102 CEM N
de IMTE
000 509 F01103 Agenda de Calibraciones CEM N
000 509 F01104 Hoja de Datos de Calibración CEM N
000 509 F01301 Informe de No Conformidad SQM N
000 509 F01302 Registro de Informe de No Conformidad SQM N
000 509 F01303 Etiqueta/ Pegatina de Material Defectuoso SQM N
000 509 F01401 Informe de Acción Correctiva SQM N
000 509 F01402 Registro del Estado de Acciones Correctivas SQM N
000 509 F01501 Registro de Acciones Preventivas SQM N
000 509 F01601 Control de Registros de Calidad SQM N
000 509 F01701 Hallazgo de Auditoria SQM N
000 509 F01702 Resumen de Auditoría SQM N
000 509 F01801 Capacitación de Calidad Específica del Proyecto SQM N
000 509 F02001 Calificación de Subcontratista de Obra SQM N
000 509 F02002 Registro de Evaluación de Laboratorio de Suelos SQM N
000 509 F02003 Registro de Evaluación de Laboratorio de Asfalto SQM N
Registro de Evaluación de Planta de Producción de
000 509 F02004 SQM N
Concreto
000 509 F02005 Registro de Evaluación de Laboratorio de Concreto SQM N
000 509 F02006 Registro de Evaluación de Subcontratista NDE SQM N
000 509 F02201 Informe de Supervisión SQM N
000 509 F02202 Registro de Informe de Supervisión SQM N
000 509 F02301 Lista de Verificación de Inspección de Recepción SQM N
000 509 F02401 Notificación de transferencia COMM S
Notificación de Recorrido de Inspección del
000 509 F02402 CEM S
Sistema
Lista de Verificación de Culminación Mecánica
000 509 F02403 CEM S
Obras Mecánicas
Lista de Verificación de Culminación
000 509 F02404 CEM S
Mecánica/Obras Eléctricas E Instrumentación
000 509 F02405 Lista de Verificación de Culminación CEM S


cia del n n Código
Nombre del r de
Retenció
(Años)
Secundario
Mecánica/Obras Mecánicas
Lista de Verificación de Control de Calidad Para
000 509 F02406 CEM S
Culminación Mecánica
000 509 F02407 Punch List CEM S
000 509 F02408 Notificación Interina de Transferencia CEM S
000 509 F02409 Certificado de Culminación Mecánica CEM S
Transferencia Jurisdiccional de Cuidado, Custodia
000 509 F02411 CEM S
y Control
Lista de Verificación de Inspección de
000 509 F02501 CEM S
Almacenamiento
Registro de Inspección, Preservación y Protección
000 509 F02502 MM S
de Equipo
000 509 F70001 Plan de Inspección y Ensayo MM N
000 509 F70002 Plan de Inspección y Ensayo SQM N
000 509 F70101 Lista de Verificación de Inspección de Suelos SQM S
000 509 F70102 Registro de Ensayo de Compactación en Campo CEM S
Densidad de Campo por el Método del Cono Arena
000 509 F70103 CEM S
ASTM D-1566 AASHTO-T-191
000 509 F70104 Densidad de Campo por el Método Nuclear CEM S
000 509 F70105 Registro de Ensayos de Densidad del Suelo CEM S
Lista de Verificación de Inspección de Pavimento
000 509 F70201 CEM S
de Concreto Bituminoso
000 509 F70202 Ensayo de Gravedad Específica CEM S
Reporte de Ensayo de Densidad Nuclear en
000 509 F70204 CEM S
Concreto Bituminoso
000 509 F70301 Registro de Inspección de Hincado de Pilotes CEM S
000 509 F70302 Registro de Hincado de pilotes CEM S
000 509 F70303 Registro de Hincado de Pilotes CEM S
Registro de Inspección de Cámaras Herméticas al
000 509 F70801
Agua
Lista de Verificación de Pilotes Barrenados
000 509 F70901 CEM S
Vaciados In Situ
000 509 F71001 Lista de Verificación de Inspección de Concreto CEM S
000 509 F71002 Registro de Inspección de Concreto
000 509 F71003 Tarjeta de Vaciado de Concreto CEM S
000 509 F71004 Registro de Inspección de Grout Cementicio CEM S
000 509 F71005 Registro de Pruebas de Grout Cementicio CEM S
000 509 F71006 Registro de Inspección de Grout de Resina Epóxica CEM S
Registro de Ensayo de Resistencia a la Compresión S
000 509 F71007 CEM
del Concreto


cia del n n Código
Nombre del r de
Retenció
(Años)
Secundario
000 509 F71008 Registro de Colocación de Concreto CEM S
000 509 F71009 Registro de Colocación de Grout CEM S
Registro de Inspección de Planta de Producción de
000 509 F71010 SQM N
Concreto
000 509 F72002 Inspección de Acero Estructural CEM S
000 509 F72003 Registro de Calibración de Llave de Torque CEM S
Lista de Verificación de Inspección y Prueba de
000 509 F73001 CEM S
Edificaciones
000 509 F73002 Resumen de Inspección Final de Edificaciones CEM S
000 509 F73003 Lista de Verificación de Carpintería CEM S
000 509 F73004 Lista de Verificación de Pintado CEM S
000 509 F73005 Lista de Verificación de Gasfitería CEM S
000 509 F73006 Lista de Verificación de Recubrimientos Cerámicos CEM S
000 509 F73007 Lista de Verificación de Concreto CEM S
000 509 F73008 Lista de Verificación de Acero Estructural CEM S
000 509 F73009 Lista de Verificación de Albañilería (Mampostería) CEM S
000 509 F73010 Lista de Verificación de Estuco CEM S
Lista de Verificación de Puertas, Ventanas,
000 509 F73011 CEM S
Ferretería, Cristalería
Lista de Verificación de Pisos Elevados) para
000 509 F73012 CEM S
Computadoras
Lista de Verificación de Sistemas de Elementos de
000 509 F73013 CEM S
Muro Prefabricado
Lista de Verificación de Revestimiento Metálico
000 509 F73014 CEM S
de Muros y Techado Metálico de Edificaciones
Lista de Verificación de Impermeabilización y
000 509 F73015 CEM S
Hermeticidad de Edificaciones
000 509 F73016 Lista de Verificación de Falso Techo CEM S
000 509 F73101 Registro de Inspección HVAC CEM S
Lista de Verificación de Sistema de Aire
000 509 F73102 CEM S
Acondicionado de Edificaciones
000 509 F73201 Lista de Verificación de Inspección de Techos CEM S
000 509 F74001 Lista de Verificación de Instalación de Equipo CEM S
Registro de la Instalación de Intercambiadores de
000 509 F74002
Calor y Recalentadores
000 509 F74003 Lista de Verificación del Precipitador Electrostático
000 509 F74004 Registro de Inspección de Equipo Estático CEM S
000 509 F74005 Registro de Inspección de Instalación de Bandejas CEM S
Lista de Verificación de Inspección Intercambiador
000 509 F74006
de Calor Enfriado por Aire


cia del n n Código
Nombre del r de
Retenció
(Años)
Secundario
000 509 F74007 Informe de Prueba Marcha del Enfriador de Aire
000 509 F74008 Registro de Inspección de Compresor Reciprocante CEM S
Lista de Verificación de Inspección de Instalación
000 509 F74009 CEM S
de Ventilador
000 509 F74010 Registro de Inspección de los Hornos
Lista de Verificación de Inspección del Generador
000 509 F74011
de Vapor a Gas Combustible
Lista de Verificación de Inspección de la Turbina
000 509 F74012
de Vapor
000 509 F74013 CEM S
Agitadores/Mezcladores
Formato de Inspección del Alineación de Brida
000 509 F74014 CEM S
Equipo/Tubería
Lista de Verificación de Instalación de Grúas
000 509 F74015 CEM S
Viajeras
Lista de Verificación de Instalación de Equipo
000 509 F74016 CEM S
Paquete
Lista de Verificación de Inspección de Eyectores/
000 509 F74017
Desupercalentadores
000 509 F74018 Registro de Inspección de Filtros/Coladores CEM S
000 509 F74019 Registro de Inspección de Compresor Centrífugo CEM S
000 509 F74020 Registro de Inspección de Equipo Rotativo CEM S
000 509 F74021 Certificado de Alineación de Equipo Rotativo CEM S
Registro de Alineación de Equipo Conducido por
000 509 F74022 CEM S
Faja
Registro de Inspección para Informe de Fugas en
000 509 F74024 CEM S
Bandejas de Extracción
000 509 F74025 Registro de Inspección de Enfriadores de Aire CEM S
000 509 F74026 Registro de Autorización de Cierre Final CEM S
Lista de Verificación de Instalación de Placa Base
000 509 F74027 CEM S
API 686 ( previo al grouteo)
Lista de Verificación de Grouteo para Equipos API
000 509 F74028 CEM S
686
Lista de Verificación de Alineación de Equipos
000 509 F74029 CEM S
API 686
000 509 F74030 Registro de Nivelación de Placa Base CEM S
Registro de Alineación Con Dial Indicador
000 509 F74031 CEM S
Invertido
000 509 F74032 Hoja de Datos de Alineación de Tubería CEM S
Registro de Alineación de Equipo Rotativo ( Cara-
000 509 F74033 CEM S
Borde)
000 509 F74101 Reporte de Tolerancias de Elevación de Tanque CEM S
Registro de Inspección de Tanque Fabricado en
000 509 F74102 CEM S
Obra


cia del n n Código
Nombre del r de
Retenció
(Años)
Secundario
Registro de Control Dimensional de Planchas de
000 509 F74103 CEM S
Tanque Fabricado en Obra
Registro de Llenado Agua y Asentamiento de
000 509 F74104 CEM S
Tanque Fabricado en Obra
000 509 F74105 Registro de Prueba de Fuga de Tanque CEM S
000 509 F74106 Certificado de Prueba de Tanque CEM S
000 509 F74201 Registro de Inspección de la Torre de Enfriamiento
000 509 F74301 Registro de Refractario Instalado en Campo
Lista de Verificación de Inspección Reductor de
000 509 F74401
Generador/Turbina a gas
000 509 F74402 Registro de Inspección Turbina a gas
Registro de Inspección Chimenea Montada en
000 509 F74405
Campo Fabricada en Taller
Registro de Inspección de Generador Vapor de
000 509 F74406
Calor Recuperado
Registro de Inspección de Ductería y Caja de
000 509 F74407
Humos
Registro Actividades Protección Equipos-Turbinas
000 509F74408
a Gas
000 509 F74601 Registro Actividades Diarias de Obra
Registro Asentamiento Cimientos Generador de
000 509 F74602
Turbina a Vapor
Dispositivos Nivelantes de Generador de Turbina a
000 509 F74603
Vapor
000 509 F74604 Placas de Asiento Generador de Turbina a Vapor
Ensamblaje de Placa Base Frontal Estándar Gen. de
000 509 F74605
Turbina a Vapor
Nivelación de Juntas Horizontales Campana de
000 509 F74606
Extracción Gen. de Turbina a Vapor
Prueba de Carga Carcasa/Caja Gen. de Turbina a
000 509 F74607
Vapor
000 509 F74608 Conexiones de Tubería Gen. de Turbina a Vapor
Tope de Cimentación de Elevaciones de Concreto
000 509 F74609
Gen. de Turbina a Vapor
000 509 F74701 Lista de Verificación de Pruebas de Generador
Registro de Prueba de Generador con Resistencia
000 509 F74702
Fría
000 509 F75001 Registro de Inspección de Tubería Subterránea CEM S
Registro de prueba de Resistencia de Aislamiento
000 509 F75002 CEM S
(bridas Aisladas-Tubería Subterránea)
000 509 F75003 Registro de Prueba de Continuidad (Chispa) CEM S
000 509 F75101 Registro de Inspección para Tubería Sobre Terreno CEM S
Inspección Visual de Bridas , Empaquetaduras y
000 509 F75102 CEM S
Pernería


cia del n n Código
Nombre del r de
Retenció
(Años)
Secundario
000 509 F75103 Registro de Mapa de Soldadura CEM S
000 509 F75201 Reporte de Prueba de Presión CEM S
000 509 F75501 Registro de Revisión de Planos Proceso Higiénico
000 509 F75502 Registro de Recepción Material Proceso Higiénico
Informe de Inspección Recepción Material
000 509 F75503
Válvulas Proc. Higiénico
Informe de Inspección Recepción Material
000 509 F75504
Boquillas de Recipiente Proc. Higiénico
Informe Inspección Recepción Tubería/ Accesorios
000 509 F75505
Proc. Higiénico
Lista de Verificación de Inspección Pre vio a
000 509 F75506
Soldar Proc. Higiénico
000 509 F75507 Informe Calificación Soldador Proceso Higiénico
000 509 F75508 Registro Soldadura Orbital Proceso Higiénico
Lista de Verificación Post Instalación Proceso
000 509 F75509
Higiénico
Lista de Comprobación de Verificación y Limpieza
000 509 F75601 CEM S
de Tubería
Registro de Inspección Traceado de Calor
000 509 F75701
Mecánico
Lista de Verificación de Bandeja de Cables y
000 509 F76001 CEM S
Conduits
Lista de Verificación de Inspección de Buzones
000 509 F76002 CEM S
Eléctricos
Registro de Inspección de Empalme de Cable
000 509 F76003 CEM S
Subterráneo de Media y Alta Tensión
Lista de Verificación de Terminación de Cable de
000 509 F76004 CEM S
Media y Alta Tensión
Lista de Verificación de Inspección de Tendido de
000 509 F76005 CEM S
Cable
000 509 F76006 CEM S
Ventiladores/Reductores de Velocidad/Motores
Lista de Verificación de Inspección de Sala
000 509 F76007 CEM S
Eléctrica
Lista de Verificación de Inspección de Paneles de
000 509 F76008 Distribución de Instrumentos, Receptáculos e CEM S
Iluminación
Lista de Verificación de Inspección Motor
000 509 F76009 CEM S
Eléctrico
Lista de Verificación de Inspección de Conduit
000 509 F76010 CEM S
sobre Terreno
000 509 F76011 Registro de Inspección de Panel de Iluminación CEM S
Lista de Verificación de Inspección de Conduit
000 509 F76012 CEM S
Subterráneo (Banco de Ductos)
Registro de Inspección del Sistema Conexión a
000 509 F76013 CEM S
Tierra/Puesta a Tierra (Malla o Anillo)


cia del n n Código
Nombre del r de
Retenció
(Años)
Secundario
000 509 F76014 Lista de Verificación de Terminación de Cable CEM S
Lista de Verificación de Inspección de Sistema de
000 509 F76015 CEM S
Protección contra Rayos (Pararrayos)
Registro de Prueba de Lectura de Resistencia de
000 509 F76101 Puesta a Tierra (Resistencia a Tierra y Continuidad CEM S
de Lazo)
Registro de Prueba de Resistencia de Aislamiento
000 509 F76102 CEM S
(Cables de Fuerza y Control)
000 509 F76103 CEM S
(Cables de Instrumentación)
Registro de Prueba Alto Potencial DC (Cables de
000 509 F76104 CEM S
Media Tensión)
000 509 F76105 Registro de Prueba de Transformador de Corriente CEM S
Prueba de Relé de Protección de Falla a Tierra y
000 509 F76106 CEM S
Sobre Corriente de Baja Tensión
Prueba de Relé de Protección de Falla a
000 509 F76107 CEM S
Tierra/Sobre Corriente (del Tipo Inductivo)
Prueba de Relé de Protección de Falla a
000 509 F76108 CEM S
Tierra/Sobre Corriente (del Tipo Térmico)
Registro de Inspección y Prueba de Panel de
000 509 F76109 CEM S
Comando de Switchgear de AT
Registro de Inspección y Prueba de Resistencia a
000 509 F76110 CEM S
Tierra con Electrodo
Registro de Inspección y Prueba de Inducción de
000 509 F76111 CEM S
Relé de Protección de Falla a Tierra
Registro de Inspección y Prueba de Continuidad de
000 509 F76112 CEM S
Puesta a Tierra
Registro de Inspección y Prueba de Varilla de
000 509 F76113 CEM S
Puesta a Tierra
Registro de Prueba de Barras de Energía de
000 509 F76114 CEM S
Switchgear de BT
Registro de Prueba de la Resistencia de Conexión
000 509 F76115 CEM S
del Neutro a Tierra
Registro de Prueba de Continuidad a Tierra de
000 509 F76116 CEM S
Equipos/Estructuras (No Eléctricos)
Registro de Prueba de Continuidad a Tierra
000 509 F76117 CEM S
(Equipos Eléctricos y Barras de Puesta a Tierra)
Registro de Prueba Resistencia de Aislamiento
000 509 F76118 CEM S
(Equipo)
000 509 F76119 CEM S
(Transformador)
Registro de Prueba de Resistencia Dieléctrica de
000 509 F76120 CEM S
Líquidos
Registro de Prueba de Corriente Continua para
000 509 F76121 CEM S
Motores
Registro de Prueba de Interruptor Alimentador
000 509 F76122 CEM S
(MCC 480V)


cia del n n Código
Nombre del r de
Retenció
(Años)
Secundario
Registro de Prueba de Interruptor/Contactor (MCC)
000 509 F76123 CEM S
480V
Registro de Prueba de Circuito de Motores de 460V
000 509 F76124 CEM S
(MCC 480V)
Registro de Prueba de Circuito de Motores de
000 509 F76125 CEM S
Media Tensión
Registro de Prueba de Índice de Polarización y
000 509 F76126 Coeficiente de Absorción de Equipos CEM S
(Megóhmetro)
000 509 F76127 CEM S
(Cable de Fuerza MT)
Prueba de Aislamiento de Barras Colectoras y
000 509 F76128 CEM S
Medición de Resistencia de Contactos
Reporte de Prueba de Tiempos de Contacto del
000 509 F76129 CEM S
Interruptor
Prueba de Aislamiento del Interruptor de Vacío y
000 509 F76130 CEM S
Registro de Inspección de Interruptor de Vacío
000 509 F76131 CEM S
Extraíble
Prueba de Aislamiento de la Barra Principal y
000 509 F76132 CEM S
Registro de Prueba de Puesta en Marcha de
000 509 F76133 CEM S
Motores Eléctricos
Registro de Inspección de Interruptor de Aire
000 509 F76134 CEM S
Extraíble
000 509 F76135 CEM S
(Equipo Rotativo)
Lista de Verificación de Inspección de Generadores
000 509 F76201 CEM S
de Emergencia
Inspección de Continuidad de las Barras Colectoras
000 509 F76202 del Switchgear (Incluyendo las Unidades de CEM S
Entrada y de Seccionador)
Inspección de Switchgear de BT (Incluyendo las
000 509 F76203 CEM S
Unidades de Entrada y de Seccionador)
Inspección de Unidad de Salida – Switchgear de
000 509 F76204 CEM S
BT
Inspección de Unidad de Suministro
000 509 F76205 CEM S
Ininterrumpido (UPS)
Lista de Verificación de Inspección de Centros de
000 509 F76206 CEM S
Control Motores
Registro de Inspección de Centros de Control de
000 509 F76207 CEM S
Motores (Motores y Arrancadores)
000 509 F76208 Motores y Arrancadores de Alta Tensión CEM S
000 509 F76209 Lista de Verificación de Motores CEM S
Lista de Verificación de Inspección de Control y
000 509 F76210 CEM S
Relés
Lista de Verificación de Inspección d Equipos
000 509 F76211 CEM S
Electrónicos


cia del n n Código
Nombre del r de
Retenció
(Años)
Secundario
Lista de Verificación de Inspección de Panel de
000 509 F76212 CEM S
Fuerza
000 509 F76213 Lista de Verificación de Inspección de Switchgear CEM S
Registro de Inspección de Alimentadores de Baja
000 509 F76214 CEM S
Tensión
Registro de Inspección y Prueba de Cables de Alta
000 509 F76215 CEM S
Tensión
000 509 F76216 Registro de Inspección de Equipos Eléctricos CEM S
000 509 F76217 CEM S
Esquemático de Control
000 509 F76218 CEM S
Transformador de Potencia
Registro de Inspección y Prueba de Unidades de
000 509 F76219 CEM S
Interrupción de Switchgear de AT
Lista de Verificación de Inspección de las Unidades
000 509 F76220 CEM S
de Interrupción del Tablero de Conexiones de AT –
Registro de Inspección de Transformador
000 509 F76221 CEM S
Sumergido en Líquido Dieléctrico
Registro de Inspección de Conducto para Barras
000 509 F76222 CEM S
Colectoras (Busway)
000 509 F76223 Registro de Inspección de Switchgear CEM S
Registro de Inspección de Centro de Control de
000 509 F76224 CEM S
Motores
Registro de Inspección de Batería y Cargador de
000 509 F76225 CEM S
Batería
Registro de Inspección de Interruptor de
000 509 F76226 Desconexión de MT Sumergido en Líquido CEM S
Dieléctrico
Registro de Inspección de Actividades Eléctricas -
000 509 F76227 CEM S
Motor Eléctrico
Registro de Inspección de Actividades Mecánicas –
000 509 F76228 CEM S
Motor Eléctrico
Lista de Verificación de Instalación de Motor para
000 509 F76229 CEM S
Compresor Eléctrico
Lista de Verificación de Vibraciones del
000 509 F76230 CEM S
Compresor
000 509 F76231 Registro de Sensores de Vibración CEM S
Lista de Verificación de Transformadores Secos
000 509 F76232 CEM S
para Iluminación, Receptáculo e Instrumentación
Verificación de Continuidad en Cables de
000 509 F76233 CEM S
Instrumentación (>50VDC)
000 509 F76401 Registro de Prueba Traceado de Calor CEM S
Registro de Inspección Traceado de Calor
000 509 F76402
Eléctrico
000 509 F77001
Instrumentación


cia del n n Código
Nombre del r de
Retenció
(Años)
Secundario
Lista de Verificación de Inspección de Lazo de
000 509 F77002 CEM S
Instrumentación
000 509 F77003 Hoja de Prueba de Presión de Línea de Impulso CEM S
Hoja de Verificación del Sistema de Puesta a Tierra
000 509 F77004 CEM S
de Instrumentos
Hoja de Verificación de la Instalación de
000 509 F77005 CEM S
Instrumentos Locales
Lista de Verificación de Inspección de Placas de
000 509 F77006 CEM S
Orificio
Índice de Control de Calidad de Sistemas de
000 509 F77007 CEM S
Control
000 509 F77008 Registro de Verificación de Lazo CEM S
000 509 F77011 Registro de Verificación de Lazo Válvula On-Off CEM S
Registro de Verificación de Lazo Análago de
000 509 F77013 CEM S
Entrada-Salida
000 509 F77014 Registro de Verificación de Lazo Digital CEM S
000 509 F77018 Registro de Aceptación de Software CEM S
000 509 F77101 Hoja de Calibración Instrumento CEM S
000 509 F77102 Hoja de Seguimiento de Válvula Seguridad CEM S
000 509 F77103 Inspección y Aceptación Final de Válvula de Alivio CEM S
000 509 F77104 Registro de Datos de Calibración de Interruptor CEM S
000 509 F77105 Registro de Datos de Calibración de Válvulas CEM S
Registro de Calibración de Equipos de Prueba del
000 509 F77106 CEM S
Sistema de Control
Registro de Culminación Mecánico y Aceptación
000 509 F77107 CEM S
de Lazo
000 509 F78001 Registro de Inspección de Recubrimientos CEM S
000 509 F78002 Registro de Inspección de Revestimientos CEM S
Lista de Verificación de Inspección de Aislamiento
000 509 F78101 CEM S
Térmico de Equipos
Lista de Verificación de Inspección de Aislamiento
000 509 F78102 CEM S
Térmico de Tuberías
Liberación para Aplicación de Protección Contra
000 509 F78201 CEM S
Fuego y Lista de Verificación de Inspección
Lista de Verificación de Inspección Pre-Instalación
000 509 F78202 CEM S
de Protección Contra Fuego
000 509 F78301 Reporte de Inspección de Protección Catódica CEM S
000 509 F79001 Reporte Diario de Soldadura CEM S
000 509 F79002 Registro de Tratamiento Térmico Post Soldadura CEM S
Registro de Control de Radiografía Aleatoria de
000 509 F79201 CEM S
Soldadores ASME B31.3
000 509 F79202 Solicitud /Registro de Ensayo No Destructivo CEM S


cia del n n Código
Nombre del r de
Retenció
(Años)
Secundario
Estadística de Defectos Rechazables por
000 509 F79203 CEM S
Radiografía
000 509 F79204 Registro del Estado de Soldadura/ NDE CEM S
000 509 F79205 Reporte de Prueba de Ferrita CEM S
Registro del Estado de Soldadura/NDE de Juntas
000 509 F79206 CEM S
Dobles
000 509 F79301 Registro de Inspección de PMI CEM S
Registro de Identificación Positiva de Material a
000 509 F79302 CEM S
Granel
Hoja de “Puntos” de Registro de Identificación
000 509 F79303 CEM S
Positiva de Material de Carrete de Tubo
000 509 F79304 Registro Semanal de PMI CEM N
Verificación de Entrenamiento para Ensayo de
000 509 F79501 CEM S
Dureza
000 509 F79502 Reporte de Exámen Visual CEM S
000 509 F79503 Reporte de Ensayo de Dureza CEM S
NOTAS GENERALES:
Nota #1 Si los informes de NDE (ensayos no destructivos) contienen datos sobre más de una línea, las copias del informe deberán colocarse
en cada archivo de línea a la que se aplica.
Nota #2 Si las radiografías son transferidas al cliente, conservar la carta de envío (transmittal).
Nota #3 Una copia de las estadísticas de defectos rechazables por radiografía deben ser enviadas al Ingeniero aplicable de Soldadura
Regional (de SMI) de Tecnología de Construcción cuando sean generadas.
Nota #4 Referenciar al Índice de Archivos de Proyecto para los números de archivo de SMI y periodos de retención.
CODIGOS LOCALIZADORES DE ARCHIVOS:

R1 No. Sistema SQM N
R3 No. Equipo SQM N
R5 Por No. de FCR CEM Y
R7 Línea y Hoja
SIGLAS:
CEM Gerente de Ingeniería de Construcción SQM Gerente de Calidad de Obra
CA Administrador de Contratos DE Ingeniero de Disciplina
NDEC Coordinador de NDE RRC Centro de Retención de Registros

AUDITORIAS DE CALIDAD
ALCANCE
Este procedimiento describe las responsabilidades y actividades para la realización de auditorías de

calidad a las actividades de construcción relacionadas con la calidad. Las auditorias son realizadas para
determinar la efectividad de la implementación del Manual de Calidad de SMI así como también verificar
su cumplimiento con los requisitos establecidos.
GENERALIDADES
Las actividades de auditoría descritas en este procedimiento son dirigidos a las actividades auto
ejecutadas por SMI y a las actividades de subcontratistas con impacto en la calidad que no se
encuentran bajo la supervisión directa del Gerente de Calidad de La Obra.
Este procedimiento requiere que las auditorias sean documentadas y se les haga seguimiento usando la
herramienta de Sistema de Gestion de Calidad (QMS). Este es un programa establecido usado por toda
la compañía SMI para la gestión de auditorías de calidad. El programa está basado en Lotus Notes, para
acceder al programa hay que ir a FDNet y tipiar http://www.fdglobal.com/fdglobal/workgrps/qa/qms.nsf en
la barra URL en la parte superior de la pantalla. Los proyectos que no tengan acceso a FDNet o los
proyectos que hayan experimentado algún problema de conexión con la red de SMI se les permitirá usar
las formas alternativas señaladas en este procedimiento.
El Gerente de Calidad de la Obra es el responsable de realizar estas auditorias. El puede autoejecutar

las auditorias o designar a otras personas para que lo asista o las haga. La sección de procedimiento de
abajo está basada en la auditoría realizada por un auditor nombrado por el Gerente de Calidad de la
Obra.
Una auditoria es una actividad planificada y documentada que se realiza para determinar, mediante la
evaluacion de pruebas objetivas, el cumplimiento de los requerimientos establecidos. Estos
requerimientos pueden incluir el Manual de Calidad de Obra, planos, especificaciones, codigos,
estandares, planes y procedimientos.
PROCEDIMIENTO
- Se asegura de que, si se usa QMS, al menos alguna persona haya sido calificada como auditor
lider. Esta persona será la responsable de todas las auditorias ingresadas en el programa QMS.
La calificación de un auditor lider será de acuerdo con la sección 2 del Manual de
Procedimientos QA 000.042.1000 que se encuentra disponible en Knowledge On Line.
- Establece un cronograma para la realización de las Auditorias de Calidad. Consultar el Anexo 1

para ejemplos del cronograma. Será preferible usar el cronograma del programa QMS, sin
embargo otros formatos pueden usarse. El cronograma deberá mostrar las fechas de auditoria
para todos los subcontratistas o las actividades internas a evaluarse. Los resultados de las
auditorías anteriores deberia influir en la re-programación de auditorias
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-0170 Rev 2T Auditorias de

- Solicita una copia del cronograma de Auditorias de QA del Proyecto para ver cuando han sido
planificadas las auditorias en la oficina de ingenieria.
- Se asegura que el personal que realiza las auditorias usando QMS haya obtenido los derechos
de acceso y que haya tenido el entrenamiento necesario para poder trabajar en QMS. Los
derechos de acceso pueden ser obtenidos de Barry Rittberg, su dirección de e-mail es
Barry.Rittberg@SMI.com; su número de teléfono es 949-349-2356. El programa QMS y el
material de capacitación de auditorías están disponibles y se les puede encontrar en Quality
knowledge community en Knowledge On Line (KOL). Los cursos que deben ser tomados poder
auditar son:
• QA020 – Capacitación para Auditores por Especialidad (disponible en la Universidad de

SMI)
• QA025 – Como utilizar los Checklists de Auditoria por Especialidad (disponible en la
Universidad de SMI)
El personal que desea ser certificado como auditor lider requerirá tomar la capacitacion anterior,
realizar 3 auditorias (requeridos por el Manual de Procedimientos QA), y tomar un examen. El
examen será coordinado con Barry Rittberg una vez que la persona haya optenido el certificado
de la universidad de SMI por la realización exitosa y completa de los cursos anteriores..
El siguiente material es recomendado si lo anterior no provee la suficiente información para la

realización de auditorias.
• QA004 – Usando QMS (se considera una lectura necesaria)

• QA021 – Fundamentos de Auditoria Interna (es un video que debe ser visto)
- Desarrolla un plan de auditoria revisando el Progama de Calidad (del subcontratista y/o de SMI) e
identificando los items a verificar. Esto podria hacerce mediante marcas en una copia no
controlada de los procedimientos, desarrollando un checklist u otros metodos. Esta auditoria no
necesita incluir las actvidades sujetas a la supervicion (referencia 000 509 0220). Los resultados
de auditorias previas serán considerados. Se recomienda que el personal revise la clase de
capacitacion on-line QA-031 Como Crear un Plan de Auditoria para Proyectos, sí estan buscando
una guia de como desarrollar un plan de auditoria. Esta clase esta disponible en la quality
community en Knowledge On Line.
- Revisa y conviene con el plan, checklist, procedimientos de marcado u otros métodos aceptables
para identificar los items que deben ser verificados.
- Proporciona una copia mensualmente del registro de la auditoria al gerente de calidad regional. si
el proyecto no esta usando el programa QMS.
Auditor
- Se asegura de que las capacitación de auditoria y de QMS se hayan realizado como se detalla
mas arriba, antes de iniciar una auditoria.

- Ejecuta la auditoria de acuerdo a el checklist establecido. Existe un procedimiento detallado

000.042.1000 en quality knowledge community que describe el proceso de auditoria de SMI. Se
recomienda al personal que esta realizando las auditorias, revisar éste documento de
construcción.
- Los hallazgos de las auditorias serán creados, emitidos y rastreados en el programa QMS.
- Para proyectos que no puedan usar el programa QMS, cuando se encuentra una actividad o
acción que no cumple con el requerimiento escrito entonces debe ser emitido un reporte de no
conformidad o de accion correctiva (ver procedimientos 000.509.0130 & 000.509.0140) . Las
recomendaciones serán tratadas como observaciones y se harán notar en el informe descriptivo
de auditoria.
- El informe resumen de la auditoria de QMS resumira los resultados de la auditoria y podra ser
usado para gestionar el proceso de trabajo de auditoria en el proyecto. El reporte de auditoria, y
cualquier otro hallazgo asociado, será entregado al Gerente de Calidad de la Obra (SQM) para
su procesamiento (salvo que esta tarea haya sido delegada a otra persona por el SQM)
- Para proyectos que no puedan usar QMS se asegurará que las auditorias, no conformidades y
acciones correctivas seran registradas. Ejemplos de formatos de no conformidades y acciones
correctivas estan referidos en los procedimientos 000.509.0130 & 000.509.0140.
Analisis de Causa Raiz
Identifica hallazgos significativos y comportamiento, documentar un análisis de causa raiz para

cada caso. El método de analisis causa raiz que podria ser usado, incluye los siguientes pasos:
1. Identificar el problema
2. Determinar la importancia del problema
3. Identificar las causas (condiciones o acciones) que preceden y rodean inmediatamente al
problema.
4. Identificar las razones del por qué existen las causas en el paso anterior, trabajando
nuevamente en la causa raiz (la razón fundamental que, decorregirse, evitará la recurrencia
de este hecho y otros similares en toda la instalación)
El objetivo principal es determinar la causas directas, contribuyentes y de raiz, de modo que

se pueda tomar acciones correctivas efectivas para evitar recurreencias.
Gerente de calidad de Obra
- Revisa y según ocurrencia, firma el informe resumen de auditoria (y cualquier hallazgo asociado
a la auditoria) y se lo emite para el Gerente de Obra. Revisa los resultados de la auditoria con el
Gerente de Obra. Una copia del informe será enviada al Gerente Regional de Tecnología de
Construcción. Se distribuirá copias adicionales a solicitud del Gerente de Obra.

- Mantiene los archivos de todas las auditorias. Estos deberan incluir:
• Resumen de la auditoria con los Informes de Hallazgos de Auditoria adjuntados, checklist,

procedimiento de llenado.
• Copias de la evidencia objetiva obtenida durante la auditoria.
• Copias de los Informes de Hallazgo de Auditoria cerrados despues de la culminacion de
la determinación, la verificacion y la aceptacion por un auditor.
- Realiza un seguimiento a los hallazgos exitosos de la auditoria y los reporta al Gerente de Obra
en forma periódica. La frecuencia de los reportes será acordada entre el Gerente de Obra y el
Gerente de Galidad de Obra.
Gerente de calidad de Obra/Auditado
- Asigna la responsabilidad para disposición de deficiencia y registro en el QMS. Los hallazgos

levantados en el QMS son enviados por e-mail a la persona responsable para corregir estos
hallazgos.
- Para proyectos que no usan el programa QMS, a la persona responsable de la determinación se

le entregará una copia del informe de no conformidad, junto con los recordatorios de seguimiento,
via e-mail hasta que la deficiencia haya sido adecuadamente dispuesta.
Auditor
Asiste al Gerente de Calidad de Obra identificando cualquier causa raiz requerida y el seguimiento para
cerrar los hallazgos.
DOCUMENTACION
- Resumen de la auditoria del QMS con los Hallazgos de la Auditoria anexados. Nota, para
proyectos que no usan el programa QMS el informe y el resumen de auditoria serán mantenidos
por medio de un número de auditoria en un sistema de archivos.
· Copia de los hallazgos de auditoria cerrado
- Análisis de causa raiz si es requerido
FORMATOS
Formatos del Control de Calidad:
- 000 509 F01701 –Hallazgo de Auditoría (si no se usa el QMS)

- 000 509 F01702 – Resumen de Auditoría (si no se usa el QMS)
ANEXOS
Anexo 1 – Cronograma de Auditoria (SMI) – si no se usa cronograma de QMS
Anexo 2 – Cronograma de Auditoria (Subcontraista(s)) – si no usa cronograma en el QMS

CRONOGRAMA DE AUDITORIA (Actividades de SMI)

Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sept. Oct. Nov. Dic.
Actividades de SMI
(1) (3) (2)
INSTRUCIONES PARA EL CRONOGRAMA DE AUDITORIA (SUBCONTRATISTA )
1. Introducir el nombre de todos los subcontratistas.

2. Dibujar una barra entre las fechas en las que se espera este el subcontratista en la obra.
3. Dibujar un cuadro en la fecha en que se prevee una auditoria y escribir la fecha de la auditoria en el cuadro.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-0170 Rev 2T Auditorias de Calidad.doc Page 6 of 6

CRONOGRAMA DE AUDITORIA (Subcontractistas)

Subcontractistas Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Julio Ago. Sept. Oct. Nov. Dic.
| | | | | | | | | | | |
(1) (3) (2)
INSTRUCIONES PARA EL CRONOGRAMA DE AUDITORIA (SUBCONTRATISTA)
1. Introducir el nombre de todos los subcontratistas de la obra.

2. Dibujar una barra entre las fechas en las que se espera este el subcontratista.
3. Dibujar un cuadrado en la fecha en que se prevee una auditoria y escribir la fecha de la auditoria en el cuadro.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-0170 Rev 2T Auditorias de Calidad.doc Page 6 of 6

CAPACITACION Y CALIFICACION DEL PERSONAL
ALCANCE
Este procedimiento identifica la capacitación en los requerimientos del sistema de calidad de campo para
el personal que está ejecutando actividades de construcción que afectan la calidad. Este cubre los
métodos utilizados para el análisis de necesidades de capacitación complementaria. Este procedimiento
también establece disposiciones para calificaciones y certificación posterior (cuando se requiera).
GENERALIDADES
La capacitación y la orientación son importantes debido a la necesidad de una clara definición,

comunicación y entendimiento de los requerimientos del trabajo que son esenciales para todos los
procesos de trabajo de construcción.
Esta capacitación es adicional a la orientación rutinaria de los requerimientos de calidad proporcionados

a través del contacto diario y reuniones periódicas como el planeamiento de construcción/reuniones de
revisión.
PROCEDIMIENTO
Planes de Capacitación del Proyecto:
- Coordina la capacitación dirigida al personal de gestión de obra para la orientación sobre

este programa de calidad de obra.
Notas: Este grupo objetivo debería incluir al Gerente de Obra, al Gerente de

Construcción, Gerente de Ingeniería de Construcción, Ingenieros de Disciplina de
Obra, Gerentes de Área, Superintendentes y otros que sean determinados por el
Gerente de Obra. El Gerente de Obra puede optar por invitar a representantes del
Cliente, especialmente aquellos que tienen interacción directa con el programa de
calidad de Obra.
La capacitación para el grupo de gestión de la obra deberá de proveer una visión

general de los Procedimientos de Inspección y de Prueba para todas las
disciplinas y una capacitación profunda en otras secciones del Manual de Calidad
de Obra.
- Coordina la capacitación por disciplina, dirigido al personal de cuadrilla para orientarlo

hacia este programa de calidad de obra.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-0180 Rev 2T Capacitacion y

Calificacion del Personal.doc Page 1 of 4
Notas: El grupo objetivo deberá incluir a los maestros de obra, Capataces, Capataces Generales
y Superintendentes.
La capacitación deberá proveer al grupo una formación profunda en los

procedimientos de Inspección y Ensayos. La capacitación debería proveer una
visión general de las demás secciones de este Manual de Calidad de Obra.
- Determina la capacitación necesaria para el personal de obra que requiere

- certificaciones.
Nota: Tecnología de Construcción provee capacitación y certificación del

personal de NDE y al personal de inspección que necesite la certificación
ASME B31.1 y ASME B31.3.
• Gerente de Calidad/Supervisor Técnico
- Coordina la capacitación, cuando sea necesaria, para procesos especiales identificados

en el Procedimiento 000.509.0090.
Nota: El grupo objetivo deberá incluir todo el personal responsable para la realización
de procesos especiales y a sus capataces.
• Gerente de Calidad de Obra/Gerente de Construcción de Ingeniería
- Coordina la capacitación cuando se identifica necesidades de capacitación mediante el

procedimiento "Acciones Correctivas” 000.509.0140 , y “Acciones Preventivas"
000.509.0150.
CRONOGRAMA DE CAPACITACION DEL PROYECTO:
- Coordina el cronograma de capacitación
- Se asegura que el Gerente de Obra aprueba el cronograma de capacitación.

Reprograma las sesiones de capacitación, según sea necesario, a medida que
personal adicional sea asignado al proyecto.
- Proporciona a los instructores, instalaciones y apoyo de equipo.
Nota: Los instructores generalmente serán el Gerente de Calidad de Obra, el Gerente

de Ingeniería de Construcción y/o ingenieros de disciplina.
La capacitación requerida para la certificación por lo general será proporcionada
por el área de Tecnología de Construcción.

• Instructor
- Registra al personal que está recibiendo la capacitación en el formato 000 509 F01801, u
otro método adecuado.
FORMATO
Formato de Control de Calidad:
000.509.F01801 – Capacitación de Calidad Específica del Proyecto


CALIFICACION DE SUBCONTRATISTA DE OBRA
ALCANCE
Este procedimiento describe la calificación inicial de los subcontratistas de obra. Este procedimiento no
se aplica a subcontratistas que hayan sido previamente aprobados por SMI o el Propietario.
GENERALIDADES
Cuando las calificaciones de los subcontratistas de obra incluyan una evaluación de la calidad de las
capacidades del subcontratista, la evaluación deberá de ser hecha de acuerdo con este procedimiento.
PROCEDIMIENTO
• Calificación de Subcontratistas
• Administrator de Contratos
- Tras la selección de un subcontratista propuesto, el Administrador de Contratos deberá

notificar al gerente de calidad de obra y requerirle que se realice una calificación del
subcontratista. Cuando la Construcción haya designado a alguien para supervisar
técnicamente al subcontratista propuesto, también se le notificara.
NOTA: El Administrador de Contratos se pondrá en contacto con el subcontratista en

relación a la obtención de documentos, organización de la comunicación o el
establecimiento de reuniones y/o visitas.
• Gerente de Calidad/Supervisor Técnico
- Tras la notificación (incluyendo la recepción de los programas de calidad del

subcontratista), revisar las calificaciones del subcontratista propuesto basado en los
requerimientos de calidad que deben incluirse en el subcontrato de SMI. Esta revisión
podrá incluir reuniones y/o visitas con el candidato a subcontratista. El gerente de calidad
de obra podrá utilizar como guía la “Calificación del Subcontratista de obra” (formato
000.509.F02001); sin embargo, esta guía no necesariamente representa los
requerimientos de calidad para los subcontratistas y por lo tanto debe ser utilizado solo
como una ayuda para la evaluación. El supervisor técnico deberá de utilizar la aplicación
“Registro de Evaluación” (Formato 000.509.F02002 y 000.509.F02006).
- Una vez completada la revisión de la calificación del subcontratista, notificar al

Administrador de Contratos sobre los resultados de la revisión y realizar las acciones
señaladas a continuación (según corresponda):
• Si es subcontratista no califica, redactar un memorándum al Administrador de

Contratos explicando completamente cuales son las deficiencias exactas que son
requeridas corregir junto con las recomendaciones específicas.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-0200 Rev 2T Calificacion de

Subcontratista de Obra.doc Page 1 de 2
• Si el subcontratista está calificado, completar el formato de “calificación de

subcontratista de obra” y el registro de evaluación y entregárselos al Administrador de
Contratos.
• Si el subcontratista es calificado “condicional”, completar y entregar el formato

“Calificación de subcontratista de obra” como anteriormente, no obstante incluir las
limitaciones especificas y/o acciones que serán necesarias.
• Gerente de calidad/Supervisor técnico
- Procesar los documentos de calificación del contratista de conformidad con la sección de

Control de Documentos en el SPM y el procedimiento 000.509.0160 (Registro de la
Calidad).
FORMATOS
000.509.F02001 - Calificación de Subcontratista de obra.

000.509.F02002 - Registro de Evaluación de Laboratorio de Suelos.
000.509.F02003 - Registro de Evaluación de Laboratorio de Asfalto.
000.509.F02004 - Registro de Evaluación de Planta de Producción de Concreto.
000.509.F02005 - Registro de Evaluación de Laboratorio de Concreto.
000.509.F02006 - Registro de Evaluación de Subcontratista NDE.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-0200 Rev 2T Calificacion de

Subcontratista de Obra.doc Page 2 de 2
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD DEL CONTRATISTA
ALCANCE
Este procedimiento establece los requerimientos de calidad para los Contratistas de la Obra y debe ser
utilizado para en todos los contratos de la obra que implican actividades de ingeniería, procura y/o
construcción.
APLICACION
Este procedimiento debe ser aplicado en la preparación del RFP (Solicitud de Propuestas) cuando los
resultados de pruebas documentadas y/o los resultados de inspección en proceso del Trabajo del
Contratista sean requeridos, cuando sea determinado por el Gerente de Obra o su representante. Para
ello utilizar el Anexo estándar E (formato 000.430. F0176) la cual está disponible en Contract
Management knowledge community en Knowledge On Line (KOL).
GENERALIDADES
El contratista es responsable de proveer los servicios y realizar los trabajos de acuerdo con los
requerimientos de diseño y calidad especificados en sus contratos. El enfoque de la empresa a la gestión
de contratación de la construcción requerirá a cada Contratista la dotación de personal y llevar a cabo las
actividades de inspección, con la Empresa realizando la supervisión sobre todas las actividades del
Contratista.
Basados en la capacidad del Contratista, la información obtenida durante las precalificaciones de los
postores, y la preferencia en el manejo del proyecto, la Empresa podría elegir entre proveer al
Contratista los procedimientos de QC (Certificados de Calidad) o requerir que el contratista le provea
los procedimientos para la aprobación por la Empresa. Sin embargo, desde que SMI utiliza un software
para la trasferencia del programa, es ideal si el Contratista usa los formatos de SMI. Esto permitirá la
coherencia entre el Contratistas en cuanto a cómo documentar sus actividades de inspección y
prueba, haciendo más fácil administrar la culminación del proceso de transferencia. En casos
especiales, la Compañía también podría optar por realizar la inspección – pero este no es el método
adecuado cuando se trata con un contratista de construcción.
El grupo de Gestión de Contratos tiene un contrato estándar en el anexo E – Requerimientos para

Gestión de Calidad 000 430 F0176 que se encuentra disponible en Knowledge On Line. Este Anexo E
se ha de desarrollar con la finalidad de que sea el alcance específico de paquetes del contrato RFP, en
el cual deberá ser incluido. El cual deberá tener alcances específicos que excluyan requisitos y
referencias de formas que no son aplicables al alcance de trabajos del contratista.
El Gerente de Calidad de Obra deberá de contactar al Gerente de Gestión del Proyecto para solicitar la
introducción de los paquetes de contratos RFP. Esta obligación puede ser realizada por el Gerente
Regional de Calidad de Construcción (RCQM) si aun no se asignó a la obra un Gerente de Calidad de
Obra. El grupo de Servicios Técnicos de Construcción podrá sugerir quien podría ser el RCQM para
cada área particular.
Las exigencias respecto a la calidad del contratista deben ser monitoreados realizando auditorías de
calidad (consultar 000 509 0170) o realizando supervisiones de calidad (consultar 000 509 0220).
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-0210 Rev 2T Requerimientos de

Calidad del Contratista.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-0210 Rev 2T Requerimientos de

Calidad del Contratista.doc Page 2 of 2
SUPERVISION DE LAS ACTIVIDADES DE CONSTRUCCION
ALCANCE
Este procedimiento describe las responsabilidades y las acciones para realizar una supervisión de
calidad de las actividades constructivas.
GENERALIDADES
El Gerente de Calidad de la Obra es responsable del programa de calidad en el lugar de

construcción/instalación, es responsable de poner en práctica y manejar un programa de supervisión de
calidad
Este procedimiento requiere que la supervisión sea documentada y rastreada usando la herramienta del
Sistema de Gestión de Calidad (QMS). Este es un programa establecido que utiliza SMI en toda la
compañía para la gestión de auditorías y supervisiones de calidad. El programa está basado en Lotus
Notes. Para acceder al programa de QMS ir a FDNet y tipear
http://www.fdglobal.com/fdglobal/workgrps/qa/qms.nsf en la barra URL en la parte superior de la pantalla
para acceder al programa QMS. Los proyectos que no tengan acceso a FDNet o estén experimentando
algún problema de conexión con la red de SMI se les permitirá usar las alternativas señaladas en este
procedimiento.
La Supervisión es el monitoreo presenciando y observando la implementación del Programa de Calidad

en las actividades de trabajo de construcción/instalación. Esto puede implicar la verificación de que el
proceso o el procedimiento de trabajo están siendo ejecutados de acuerdo con los requerimientos
escritos.
La supervisión es una medida necesaria que provee la confianza adecuada para optar por las medidas
necesarias para tener el control y llegar a la calidad deseada.
El Gerente de Ingeniería de Construcción deberá ser contactado como el responsable para la resolución
final/interpretación de las especificaciones de diseño o requerimientos de planos, cuando haya un
conflicto entre la interpretación de lo requerido y el personal de Supervisión de Calidad.
PROCEDIMIENTO
- Asignará responsabilidades de supervisión al personal encargado de la inspección.

- Se asegura que el personal que realiza la supervisión usando QMS haya obtenido los derechos
de acceso y que haya recibido la capacitación necesaria para poder trabajar en QMS. Los
derechos de acceso pueden ser obtenidos de Barry Rittberg, su e-mail es
Barry.Rittberg@SMI.com, su número de teléfono es 949-349-2356. La capacitación para la
Supervisión de Contratista de QMS está disponible en Quality knowledge community en
Knowledge On Line (KOL). El curso que se requiere tomar para realizar la supervisión es:
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-0220 Rev 2T Supervision de las

Actividades de Construccion.doc Page 1 of 5
- QA012 – QMS Para Supervisión de Contratista
El material de lectura para el uso de QMS está disponible (curso QA-004) en Quality community,
para aquellos que deseen mas información para usar el programa de QMS.
NOTA: Alcances, duración e intensidad de las actividades de supervisión deberán ser

determinadas por el Gerente de Calidad de Obra tras una evaluación de los alcances de
las actividades desarrolladas y la experiencia de los trabajadores o contratistas.
Personal de supervisión
- Se asegura de que la capacitación requerida en QMS se haya tomado como fue descrita
anteriormente.
- Realiza supervisiones periódicas de las actividades laborales.
NOTE: El personal de supervisión deberá consultar a los planes de prueba/inspecciones (ITP’s) o

procedimientos aplicables y usarlos para determinar las actividades a supervisar. Cuando
la supervisión es auto-realizada o una actividad subcontratada, no contempladas en los
procedimientos de inspección/prueba; las instrucciones de proceso de trabajo
(usualmente planos y especificaciones) deberían ser usadas para guiar al inspector.
- Indica los resultados de las actividades de verificación de la supervisión en el programa QMS.

Los proyectos que no puedan usar el QMS podrán usar el formato 000 509 F02201.
•
Registra en los Informes de Supervisión, las áreas o ítems monitoreados o revisadas. Si
no se encuentra ninguna deficiencia durante ésta supervisión, colocar el estado
(satisfactorio) y dirigirlo al Gerente de Calidad de Obra para su revisión.
NOTA: El “Inspector” podrá recomendar una no conformidad o acción correctiva a ser

tomada para corregir algún problema o deficiencia. Referirse a los procedimientos
000.509.0130 y 000.509.0140.
•
Cuando alguna deficiencia sea encontrada y se necesite una inspección de seguimiento
para verificar su conformidad, identificarla en el programa QMS. Para proyectos en los
que no se pueda usar el programa QMS las deficiencias serán anotadas en el Reporte de
Supervisión en la sección de “Observación/Deficiencia”. Notificar a la persona
responsable de la deficiencia y anotar la acción a tomar. Para proyectos que no se pueda
usar el programa QMS los reportes de supervisión serán firmados y dirigidos al Gerente
de Calidad de Obra para su revisión.
•
El “Inspector” deberá hacer el seguimiento de la deficiencia para asegurarse que las
acciones correctivas están completadas. Las acciones correctivas deberán ser anotadas
en el QMS para su cierre. Para proyectos que no puedan usar el programa QMS, registrar
las acciones correctivas en el espacio para acciones correctivas del reporte de
supervisión y el “Inspector” deberá firmar y colocar la fecha indicando
aceptación/finalización para que el reporte se considere cerrado.

•
El programa QMS registrara automáticamente todos los reportes de supervisión QMS
subidos al programa. En proyectos que no se pueda usar el programa QMS la
información de los reportes de supervisión serán registrados en los registros
proporcionados. El registro servirá como un registro de reportes de supervisión de obra
así como también de los estados de los reportes como “Abiertos” o “Cerrados”.
•
Si la acción correctiva no resuelve la deficiencia en catorce (14) días calendario, se
deberá notificar al Gerente de Calidad de Obra. El Gerente de Calidad de Obra podrá
iniciar y tramitar un reporte de no conformidad o acción correctiva si es necesario.
Los reportes de no conformidad se emiten cuando:
• Exista deficiencias en los materiales, trabajo terminado o procesos de trabajo

que da como resultado una condición que no está conforme con las
especificaciones y en las cuales no existen procedimientos o estándares que
describan los métodos de corrección y por lo tanto requieren disposición de
ingeniería.
• Haya deficiencias de no conformidad de carácter grave o repetitivo, según lo

determine el Gerente de Calidad de Obra.
• Cuando existen daños a construcciones o daños a la propiedad de la planta

transferida o existente.
Las no conformidades deberán ser documentadas guardándolas en el programa QMS.

Para proyectos que no pueden usar QMS no conformidades serán documentadas
usando la formato 000 509 F01301.
Gerente de calidad de Obra
- Revisa los resultados de las actividades de supervisión y/o verificación registradas en el QMS o
en los Reportes de Supervisión (si el proyecto está inhabilitado para usar QMS). Indica su
revisión y aprobación firmando y colocando la fecha el reporte de supervisión (solo si el proyecto
está inhabilitado para usar QMS).
- Asesora al Gerente de Obra de cualquier problema serio de calidad.
DOCUMENTACION
Todos los Reportes de Supervisión deberán de permanecer en el programa QMS. Proyectos que no
puedan utilizar el programa QMS deberán de retener copias en los archivos de Control de Calidad.

FORMATOS
000 509 F02201 - Informe de Supervisión (usar solo si el proyecto está inhabilitado de usar
QMS)
000 509 F02202 – Registro de Informe de Supervisión (usar solo si el proyecto está inhabilitado
de usar QMS)


RECEPCION E INSPECCION EN CAMPO
ALCANCE
Este procedimiento describe la práctica y métodos para desarrollar la inspección y recepción de los
materiales y equipos permanentes de planta.
RESPONSABILIDADES – Ejecución Directa
FRECUENCIA
ACTIVIDAD RESPONSABILIDAD DOCUMENTACION DE LA
ACTIVIDAD
Recepción de
Por carga
materiales/ítems en Personal de Almacén O, S, y D
recibida
almacén
Determinar los
requerimientos de Ingeniero de (000 509 0230) Según progreso
inspección y nivel de Construcción Anexo 1 del proyecto
almacenamiento
Realiza inspección de Gerente de Calidad Según lo requiera
000.509.F02301
calidad a la recepción de Obra el proyecto
Responsabilidades – Trabajo Subcontratado
FRECUENCIA DE
ACTIVIDAD RESPONSABILIDAD DOCUMENTACION LA ACTIVIDAD
Recepción de
materiales/ítems en Subcontratista O, S, and D Por carga recibida
almacén
Determinar los
requerimientos de (000 509 0230) Según progreso
Subcontratista
inspección y nivel de Anexo 1 del proyecto
almacenamiento
Realiza inspección de Según lo requiera
Subcontratista 000.509.F02301
calidad a la recepción el proyecto
Gerente de Calidad Formato Por procedimiento
Supervisión
de Obra 000.509.F02201 000.509.0220
PROCEDIMIENTO
• Recepción de Materiales/Items:
- El personal de almacén deberá realizar la inspección visual inicial de los materiales/ítems

buscando daños visibles ocurridos en el envío. Si se encuentra daños de envió, llenar el
Reporte O, S, y D de acuerdo a los Procedimientos de Almacén. Entregar una copia de
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-0230 Rev 2T Recepcion e

Inspeccion en Campo.doc Page 1 of 4
los Reportes O, S, y D al Gerente de Calidad Obra para su información. El personal de

almacén deberá notificar al Gerente de Calidad sobre la recepción de los ítems que se
encuentran en la lista de los Materiales Permanentes de Planta y la Lista de Inspección
de Equipos o ítems indicados en el ITP que fueron inspeccionados por el Inspector de
Calidad.
• Determinación de los Requerimientos de Inspección y Almacenamiento:
- Al inicio del proyecto y durante la vida del proyecto, el Gerente de Ingeniería de

Construcción deberá determinar que ítems de los materiales permanentes de planta y
equipos deberán requerir una inspección de calidad al momento de su recepción. La lista
con los ítems a inspeccionar deberá ser facilitada al Gerente de Calidad de Obra junto a
una lista de ítems a ser inspeccionados con cualquier requerimiento específico de
inspección y almacenamiento. Una modelo de lista se encuentra en el Anexo 2. Lista de
Materiales Permanentes de Planta y Equipos de Inspección.
• Inspección de la Recepción de Calidad:
- Antes de recibir los materiales/equipos, el inspector de calidad deberá documentar la

orden de compra, orden de cambios y especificaciones para determinar cómo se
realizarán las inspecciones y/o verificaciones. Preparar un Checklist de Inspección de
Recepción, (000.509.F02301) de cada ítem con los atributos a inspeccionar o verificar.
Referirse al Anexo 1 para atributos de inspección.
- En la recepción de los materiales/equipos, si es posible, realizar una inspección de la

recepción antes de descargar los material/equipos. Si el material no pude ser
inspeccionado antes de descargarlo, el material deberá ser descargado y separado de
otros materiales hasta que la inspección pueda realizarse.
- Inspeccionar el material/equipo y la documentación asociada del proveedor que deberá

cumplir con los requerimientos y documentar los resultados en el checklist de inspección
de recepción. (000.509.F02301).
- Si el material/equipo es identificado como no conforme, colocarle una Etiqueta de

Retención (000.509.F01303) e iniciar un Reporte de No Conformidad (000.509.F01301).
FORMATOS
000.509.F01301 - Informe de No Conformidad

000.509.F01303 - Etiqueta/Pegatina de Material Defectuoso
000.509.F02301 - Lista de Verificación de Inspección de Recepción
ANEXOS
Anexo 1 Características para la Inspección en la Recepción

Anexo 2 Lista de Materiales Comunes Permanentes de Planta e Inspección de Equipos

Anexo 1 Características para la Inspección en la Recepción
INSTRUCCIONES: Referencia para Inspección de Recepción en Campo

Esta inspección se realizará después de las Operaciones de Recepción desarrollada por el Gerente de
Materiales quien ya confirmo la identificación del ítem por la Orden de Compra, identificación de las
piezas enviadas por separado, cantidad y tamaño del ítem, condición de protección y daños durante el
envío.
PERNOS DE ANCLAJE RECIPIENTES VALVULAS
INTERCAMBIADORES/PRESION
Daño Daño Etiquetas de identificación debidamente
Corrosión Limpieza Fijadas y marcadas
Ajuste de tuercas & Tornillos Corrosión Daño
Verificar el Tamaño Protección para Brida y Abertura Corrosión
ACERO DE REFORZAMIENTO Protección de envió Protección para Bridas y Abertura
Daño Soportes Temporales Partes Movibles
Corrosión Alabes del Ventilador Marcado de Válvulas
Corrugaciones Motores Identificación Positiva del material, si es
necesario
Marcado de Fabricación Engranajes ACCESORIO, Aleación
Certificaciones de Fabricación Desecantes Daño
ACERO ESTRUCTURAL Instrucciones del Proveedor Corrosión
Daño Datos de placa Marcaje de Piezas
Corrosión Rotación del Eje Identificación Positiva del material
Soldadura CALENTADORES & CALDERAS EQUIPO ELECTRICO
Marcaje de Piezas Daño Daño
Conectores Corrosión Corrosión
Verificaciones dimensionales Protección para Brida y abertura Datos de placa
TANQUES FABRICADOS EN CAMPO Bordes preparados por soldadura Accesorios
Daño Certificaciones de Fabrica Verificaciones Dimensionales
Corrosión Verificaciones Dimensionales Protección de Envió
Bordes preparados por soldadura Datos de Placa Soportes Temporales
Certificación de Fabricación Soldadura MATERIAL ELECTRICO
Verificaciones Dimensionales Accesorios Daño
TANQUES Y RECIPIENTES Refractarios Corrosión
FABRICADOS EN TALLER
Daño EQUIPO ESPECIAL Marcaje de Ítems
Corrosión Daño INSTRUMENTOS
Accesorios Corrosión Daño
Protección para Brida y abertura Protección para Brida y abertura Corrosión
Soportes Temporales Bordes preparados por soldadura Protección de Envó
Desecantes Verificaciones Dimensionales Marcaje de Ítems
Recubrimientos de Taller Datos de Placa Dispositivos Periféricos
Verificaciones dimensionales Soldadura RECUBRIMIENTOS
Datos de Placa Accesorios Daño
MAQUINARIA TUBOS Deterioración
Daño Limpieza de envió Marcaje del Envase
Corrosión Daño MATERIAL DE APORTE DE
SOLDADURA
Accesorios Corrosión Daño
Protección de envió Recubrimientos de Taller Identificación Apropiada
Soportes Temporales Marcaje de Tubos Certificación de Fabricación
Instrucciones del Proveedor Código de Colores y/o PMI si aplica
Protección para Brida y Aberturas

Datos de Placa
Rotación del Eje
Soldadura
Anexo 2 Lista Típica de Inspección de Materiales y Equipos Permanentes de Planta
I. CIVIL
Materiales de Obra Civil como:
Componentes del acero estructural Recubrimientos protectores

Pernos/volandas de indicadoras de carga Grouts especiales
II. MATERIALES MECANICOS/TUBERIAS
Todos los equipos mecánicos que tengan un número tag de equipo, como:
Bombas Ciclones
Intercambiadores de calor Quemadores
Recipientes (Incluyendo Filtros y Limpiador de Gases) Calderas
Bandejas Tanques API
Materiales de tuberías como:
Tuberías de Aleación
Componentes especiales de tuberías
Electrodos de Soldadura
III. ELECTRICOS
Todos los equipos eléctricos que tengas un número tag de equipo, como:
Motores Paneles de control

Conmutadores de distribución Cortadores de circuito
Alambres y Cables para 5kV y mayores (probar con Hi-pot antes de almacenar)
IV. SITEMAS DE ENTUBADO SANITARIO
Todos los equipos sanitarios y materiales como:
Tuberías Recipientes
Válvulas Accesorios
Boquillas Electrodo de Soldadura
V. APROBACIONES
Gerente de Ingeniería de Construcción__________________________________ Fecha:

Gerente de Calidad__________________________________ Fecha:

TRANSFERENCIA
ALCANCE
Este procedimiento establece la secuencia de eventos conducentes a la transferencia del cuidado,

custodia y control de los sistemas o áreas terminadas por parte de SMI al Cliente. SMI solicitará la
aceptación del Cliente de edificaciones, sistemas o áreas para que se haga cargo de su cuidado,
custodia y control.

FRECUENCIA DE LA
ACTIVIDAD RESPONSABILIDAD DOCUMENTACIÓN
ACTIVIDAD
Determinar el alcance del Planos de Alcance Previo al inicio del
Ingeniero de Transferencia
sistema y Formato 000 509 FXXXX trabajo
Establecer un número
Previo al inicio del
alfanumérico y alcance Ingeniero de Transferencia Lista maestra de Transferencia
trabajo
breve
Comisionamiento/Arranque, Tres semanas antes de
Establecer fechas de
ingeniería, dirección de la Formato 000.509.F02401 la fecha de culminación
culminación mecánica
construcción y El Cliente mecánica
Coordinador de Dos semanas antes de
Emitir la Notificación para
Transferencia / Formato 000.509.F02402 la fecha de culminación
Recorrido de Inspección
Administrador MCPlus mecánica
Coordinador de
Generar la lista maestra Previo a la fecha de
Transferencia / Formato 000.509.F02407
de deficiencias culminación mecánica
Administrador de MCPlus
Coordinador de Formato de lista de Exclusiones
Generar la lista de
Transferencia / -
excepciones
Administrador de MCPlus específico de la obra
Formato 000.509.F02403
Coordinador de
Generar la lista de Formato 000.509.F02404 Previo a la culminación
Transferencia /
disciplinas Formato 000.509.F02405 mecánica
Administrador de MCPlus
Formato 000.509.F02406
Generar el paquete de Coordinador de Carta de Transferencia de Previo a la transferencia
cuidado, custodia y Transferencia / cuidado, custodia, y de control del sistema o área
control Administrador de MCPlus Formato 000.509.F02401
Formato 000.509.F02402
Formato 000.509.F02403
Formato 000.509.F02404
Formato 000.509.F02405
Formato 000.509.F02406
Planos de alcance del sistema,
diagramas fundamentales o
unifilares.
Informe de prueba hidrostática
Lista de Equipos.
Lista de Instrumentos.
Lista de Exclusiones.
Lista de Lazos.
Inspector de Control de Según Procedimiento
Supervisión Formato 000.509.F02201
Calidad 000.509.0220
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-0240 Rev 3T Transferencia.docPage 1 of 6

FRECUENCIA DE
ACTIVIDAD
Determinar el alcance del Ingeniero de Transferencia /

Planos de alcance Previo al inicio del trabajo
sistema Subcontratista
Establecer un número
Ingeniero de Transferencia /
alfanumérico y breve Listado maestro de Transferencia Previo al inicio del trabajo
Subcontratista
alcance
Comisionamiento/Arranque, Tres semanas antes de la
Establecer fechas de
Ingeniería, Gerencia de la Formato 000.509.F02401 fecha de culminación
culminación mecánica
Construcción y El Cliente mecánica
Coordinador de Transferencia / Dos semanas antes de la
Emitir la Notificación para fecha de culminación
Administrador MCPlus / Formato 000.509.F02402
Recorrido de Inspección Subcontratista mecánica
Subcontratista /
Generar el máster Previo a la fecha de
Coordinador de Transferencia / Formato 000.509.F02407
Punchlist culminación mecánica
Administrador MCPlus
Formato 000.509.F02403 Previo a la culminación
Subcontratista / mecánica
Generar la lista de Formato 000.509.F02404
Coordinador de Transferencia /
verificación de disciplina Administrador MCPlus Formato 000.509.F02405
Formato 000.509.F02406
Carta de Transferencia de
cuidado, custodia, y de control
Formato 000.509.F02401
Formato 000.509.F02402
Formato 000.509.F02403
Formato 000.509.F02404
Formato 000.509.F02405
Generar el paquete Subcontratista / Formato 000.509.F02406
cuidado, custodia y Coordinador de Transferencia /
control Administrador MCPlus Planos de alcance del sistema,
diagramas fundamentales o
unifilares.
Informe de prueba hidrostática
Lista de Equipos.
Lista de Instrumentos.
Lista de Exclusiones.
Lista de Lazos.
Inspector de Control de Según Procedimiento
Supervisión Formato 000.509.F02201
Calidad 000.509.0220

PROCEDIMIENTO
• Determinar el Alcance del Sistema:
- Determinar las áreas y unidades de proceso que constituyen un límite del alcance del sistema.
- Una vez que el alcance haya sido determinado, a cada sistema se le asignará un nombre y un
número alfanumérico. Será generada una breve descripción del límite del alcance. Esta
información será compilada en una lista maestra y se hará la distribución. Los planos de alcance
serán preparados para indicar los límites del sistema. Identificar el contenido del paquete de
transferencia e iniciar el índice del paquete.
• Establecer fechas de Culminación Mecánica:
- Las fechas de culminación mecánica para los sistemas serán establecidas con el ingreso de
datos desde la Gerencia del Cliente y desde el Comisionamiento / Arranque, Construcción e
Ingeniería de SMI. Estos datos serán usados para la trazabilidad y programación.
• Emitir la Notificación para Recorrido de Inspección:
- Aproximadamente tres (3) semanas antes de la fecha establecida de culminación mecánica para
un sistema, se emitirá una notificación para un recorrido de inspección por SMI (Formato
000.509.F02402).
• Generar la Lista de Verificación por Disciplina:
- Cada Gerente por disciplina generará un checklist para verificar que todo el trabajo ha sido
completado como está requerido en los planos y especificaciones. El administrador del
Comisionamiento/Arranque generará un checklist para inspeccionar que todos los registros de
calidad hayan sido llenados y aquellos designados para transferencia estén incluidos en el
Paquete de Transferencia.
• Generar el lista Máster Punchlist
- Cuando el recorrido de inspección de SMI haya sido completado, una lista punchlist maestra de
será compilada (Formato 000.509.F02407).
El sistema MCPlus será usado para el seguimiento y verificar el estado de la lista punchlist
maestra.
- La lista punchlist maestra identificará cualquier ítem incompleto de trabajo y/o errores de diseño o
instalación. La lista punchlist maestra será emitida a construcción e ingeniería para la acción
correctiva.
- Aproximadamente dos (2) semanas antes de la fecha establecida de culminación mecánica, el

coordinador de transferencia notificará Al Cliente que el sistema está listo para el recorrido de
inspección. Una copia de los ítems abiertos de la lista punchlist maestra será anexada a la
notificación del recorrido de inspección.

• Generar la Lista de Exclusiones:
- Después de que el recorrido de verificación del Cliente haya sido completado, el Administrador
del Sistema MCPlus programará una reunión conjunta entre El Cliente y SMI. El propósito de
esta reunión será para armonizar la lista de punchlist. Cualquier ítem que pueda impedir el pre-
comisionamiento/comisionamiento o que no pueda ser completado después del comisionamiento
/ arranque deberá ser completado antes de la fecha de culminación mecánica. Estos ítems serán
codificados como de categoría 1. Cualquier ítem remanente incompleto se convertirá en un ítem
de la lista de exclusiones y será incluido como parte de la transferencia del paquete de cuidado,
custodia y control.
- Los ítems en la lista de exclusiones serán categorizados como 2, 3 ó 4. Los ítems de la

categoría 2 podrán ser completados en cualquier momento con la aprobación Del Cliente. Los
ítems de la categoría 3 son otros asuntos. Los ítems de la categoría 4 son alcances adicionados.
• Generar el Paquete de Cuidado, Custodia y Control:
- El coordinador de transferencia agrupara el paquete de transferencia de cuidado, custodia y

control. El paquete contendrá, como aplicable, los siguientes documentos:
a) Carta de transferencia de Cuidado, Custodia y Control.

b) El checklist de los Gerentes de Disciplina.
c) Planos de Alcance del Sistema.
d) Diagramas Fundamentales o Unifilares.
e) Informe de Prueba Hidrostática.
f) Lista de Equipos.
g) Lista de Instrumentos.
h) Lista de Exclusiones.
i) Lista de lazo.
- La Gerencia del Cliente tiene diez (14) días calendario para contestar a la carta de transferencia
de cuidado, custodia y control. Al momento de la aceptación el Cliente deberá etiquetar el equipo
para indicar su control de tal sistema.
- El Cliente deberá instalar dispositivos de bloqueo en todos los equipos de aislamiento tales como
interruptores, válvulas, etc. SMI podrá también instalar dispositivos de bloqueo en equipos de
aislamiento en los límites del sistema. Esta acción será necesaria para asegurar cualquier
equipo o sistema que no ha sido completado y la custodia se haya transferido al Cliente.
- Toda la documentación de soporte relacionada a la culminación mecánica /transferencia del

sistema será retenida por SMI hasta la aceptación del sistema por El Cliente. Después de la
aceptación del sistema por El Cliente, esta documentación será transferida al Cliente bajo
correspondencia aparte.

FORMATOS
000.509.F02401 Notificación de Transferencia.

000.509.F02402 Notificación de Recorrido de Inspección del Sistema.
000.509.F02403 Lista de Verificación de Culminación Mecánica / Obras Civiles.
Lista de Verificación de Culminación Mecánica / Obras Eléctricas e
000.509.F02404 Instrumentación.
000.509.F02405 Lista de Verificación de Culminación Mecánica / Obras Mecánicas.
000.509.F02406 Lista de Verificación de Control de Calidad para Culminación Mecánica.
000.509.F02407 Punchlist.
000.509.F02408 Notificación Interina de Transferencia.
000.509.F02409 Certificado de Culminación Mecánica.
000.509.F02411 Transferencia Jurisdiccional de Cuidado, Custodia y Control


ALMACENAMIENTO Y MANTENIMIENTO DE MATERIALES Y EQUIPOS
ALCANCE
Este procedimiento define los requerimientos para la inspección periódica del almacenamiento y
mantenimiento de materiales y equipos designados.
RESPONSABILIDADES – Ejecución Directa / Subcontratado
FRECUENCIA DE
LA ACTIVIDAD
Subcontratista /
Desarrollar una lista de
Ingeniero de Antes de la recepción
requerimiento de Ver el anexo 1 para
construcción o del material & equipo
Almacenamiento de la lista "de Muestra"
Ingeniero de
material/equipo
Proyecto
Generar la lista Subcontratista/
Formato: Priorizar el ingreso de
checklist de inspección Gerente de calidad
000.509.F02501 material & equipo
de Almacenamiento de la obra
Inspeccionar Subcontratista/ Mensualmente
Formato
Almacenamiento y Gerente de calidad durante la vida de la
000.509.F02501
mantenimiento de la obra actividad
Subcontratista/
Ejecutar Actividades Formato:
Gerente de calidad Cada ítem
de Conservación 000.509.F02502
de la obra
Resolver Subcontratista/ Cuando se requiera
Formato:
discrepancias en Gerente de calidad resolver
000.509.F02501
forma apropiada de la obra discrepancias
Gerente de Calidad Formato: Según procedimiento
Supervisión
de obra (*Nota 1) 000.509.F02501 000.509.0220
*Nota 1: La Supervisión no se requiere si el representante de Calidad de SMI está ejecutando

las inspecciones.
PROCEDIMIENTO
• Lista de Requerimientos de Almacenamiento
- Desarrollar una lista de requerimientos de Almacenamiento de material/equipo (ver el

anexo 1 para una lista de muestra) consistente en medidas protectoras para evitar daños,
deterioro, o contaminación de material y equipo.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-0250 Rev 2T Almacenamiento y

Mantenimiento de Materiales y Equipos.doc Page 1 of 6
• Checklist de Inspección de Almacenamiento
- Usando la lista de requerimiento de Almacenamiento de material/equipo como un guía,

generar un checklist de inspección de Almacenamiento (consultar al formato 000.509.
F02501 para una muestra del checklist de inspección de almacenamiento).
• Inspección de Almacenamiento y Mantenimiento
- Realizar inspecciones de áreas de almacenamiento, incluyendo los ítems almacenados

"in-situ", con una frecuencia mensual.
- Documentar cualquier discrepancia observada durante las inspecciones.
• Resolución de discrepancias
- Resolver cualquier discrepancia observada con las partes apropiadas.
- Ejecutar re-inspección(es) para verificar que las discrepancias observadas han sido
corregidas.
FORMATOS
Formatos de Control de calidad:
000.509.F02501 – Lista de Verificación de Inspección de Almacenamiento

000.509.F02502 – Registro de Inspección, Preservación y Protección de equipo.
ANEXOS
Anexo 1 - Lista de Requerimientos de Almacenamiento de Material/Equipo (Muestra)

Anexo 1 - Lista de Requerimientos de Almacenamiento de Material/Equipo
Los requerimientos para el Almacenamiento están divididos en cuatro niveles con respecto a medidas
protectoras para evitar daños, deterioro o contaminación de ítems y materiales, se basa en
características físicas importantes, las condiciones ambientales durante la instalación y operación de la
construcción del ítem o material.
Nivel A - Los ítems clasificados en el Nivel A son aquellos que son excepcionalmente sensibles a
condiciones ambientales y requieren medidas especiales para la protección de uno o más de los efectos
siguientes: temperaturas fuera de límites requeridos; cambios repentinos de temperaturas; humedad y
vapores; fuerzas gravitacionales (g); daño físico y contaminación producida por el viento (p.ej, lluvia,
nieve, polvo, niebla salina o marina, gases). Lo siguiente deberá ser usado como guía para clasificar
ítems destinados para la clase de Nivel A:
a. Equipo e instrumentación electrónica especial.
b. Materiales especiales, como productos químicos sensibles al ambiente.
c. Computadoras.
Nivel B - Los Ítems clasificados en el Nivel B son aquellos que son sensibles a condiciones ambientales
y requieren medidas para la protección de los efectos perjudiciales de uno o varios de los siguientes:
temperaturas extremas, la humedad y los vapores, las fuerzas gravitacionales, el daño físico y la
contaminación llevada por aire pero no que requieren la protección especial requerida para los ítems de
Nivel A. Lo siguiente deberá ser usado como un guía para clasificar los ítems destinados para la clase de
de Nivel B:
a. Instrumentación.
b. Entradas eléctricas.
c. Baterías.
d. Electrodo y alambres de soldadura.
e. Centro de control de motores, switchgear (equipo de conmutación), y paneles de control.
f. Motores y generadores.
g. Partes maquinadas de precisión.
h. Partes de montaje, como empaquetadores, "O" rings.
i. Filtros de aire.
Nivel C - Los ítems clasificados en el Nivel C son aquellos que requieren la protección contra exposición
al ambiente, contaminantes llevados por aire, fuerzas gravitacionales, y daño físico. La protección contra
vapor y condensación de agua no son tan importantes como para los ítems del Nivel B.

Lo siguiente deberá ser usado como guía para clasificar los ítems destinados para la clase de Nivel C:
a. Bombas
b. Válvulas
c. Filtros de fluido
d. Compresores
e. Turbinas
f. Cable de instrumentación
g. Aislamiento térmico
h. Ventiladores y sopladores
Nivel D - Los ítems clasificados al Nivel D son aquellos que son menos sensibles al ambiente que los del
Nivel C. Estos ítems requieren de protección contra los elementos, la contaminación llevada por aire, y el
daño físico.
Lo siguiente deberá ser usado como un guía para clasificar ítems destinados para la clase de Nivel D:
a. Tanques
b. Partes de Intercambiadores de calor
c. Acumuladores
d. Desmineralizadores
e. Evaporadores
f. Tuberías
g. Cable eléctrico
h. Ítems estructurales
i. Refuerzo de acero

REQUERIMIENTOS DE ALMACENAMIENTO
Los ítems adjudicados a un nivel de Almacenamiento deberán ser mantenidos a este nivel del
almacenamiento hasta que ellos sean retirados del almacén. Los ítems retirados del almacén e
instalados, pero no en funcionamiento, deberán tener el nivel adjudicado de almacenaje de
conservación.
Niveles de Almacenamiento
Las condiciones ambientales para ítems clasificados como niveles A, B, C, y D descrito en este
procedimiento deberán cumplir con los siguientes requisitos:
Nivel A - Los ítems deberán ser almacenados en aquellas condiciones descritas para ítems de Nivel B,
pero con cualquier requerimiento adicional detallado por el fabricante y/o representante técnico.
Nivel B - Los Ítems deberán ser almacenados dentro de un edificio o almacén resistente al fuego,
resistente al desgaste, a los elementos y bien ventilado. Deberán tomarse precauciones contra el
vandalismo. Este área deberá estar situada y construida de modo que ella no sea vulnerable a
inundaciones; el suelo deberá ser pavimentado, o nivelado, y bien drenado. Los Ítems deberán ser
colocados en paletas o apuntalados para permitir la circulación de aire. El área deberá ser provista de
calefacción de uniforme y control de temperaturas, o su equivalente, prevenir la condensación y la
corrosión. La temperatura mínima deberá ser 40°F (4°C) y máximo deberá ser 140°F (60°C) o menos de
ser estipulado por el fabricante.
Nivel C - los Ítems deberán ser almacenados bajo techo, o equivalente, con todas las provisiones y
requerimientos como se ha establecido en los ítems de Nivel B pero el control del calor y las
temperaturas no se requieren.
Nivel D - Los Ítems pueden ser almacenados al aire libre en áreas bien drenadas marcadas y
designadas para el almacenamiento, preferiblemente cubierto de la grava o pavimentado, y
suficientemente alejado de la construcción y trafico actual de modo que la posibilidad del daño del equipo
de construcción sea minimizada. Los Ítems deberán ser almacenados sobre tacos o equivalente de 4
pulgadas (100 mm), para permitir la circulación de aire y evitar atrapar agua.
Cuidado de los Ítems Almacenados
El cuidado de ítems en el almacén deberá ser ejercido de acuerdo con lo siguiente:
a. Los Ítems en el almacenamiento deberán tener todas las coberturas, tapas hembras, y tapones
machos, u otros protecciones intactas. Cuando sea necesario quitar una cobertura con objetivo
de tener acceso, deberá ser inmediatamente recolocado y correctamente resellado después de
ello.
b. Los conservantes temporales deberán ser dejados intactos durante el almacenamiento. Si la

nueva aplicación de conservantes se requiere en la obra, sólo aquellos aprobados previamente
deberán ser usados.

c. Los desecantes que son indicadores de humedad de también deberán ser supervisados, y los
desecantes deberán ser cambiados o reprocesados cuando sea especificado.
d. Los tablero/racks de instrumentación deberán ser energizados como esta especificado por el
fabricante.
e. Los calefactores de espacios dentro de ítems eléctricos deberán ser energizados.
f. El equipo eléctrico rotativo deberá ser sometido a prueba de resistencia de aislamiento con la
frecuencia establecida.
g. Los ejes del equipo rotativo deberán ser giradas periódicamente. La cantidad de vueltas deberá
ser de 1 ¼ vueltas de modo que las partes reciban una capa de la lubricación cuando sea
aplicable, y de modo que el eje no se detenga en una posición anterior.
h. Implementar las instrucciones especiales emitidas por el proveedor o fabricante para una pieza
particular del equipo.

PLAN DE ACTIVIDADES DE CONSTRUCCIÓN
ALCANCE
Esta práctica establece instrucciones para la preparación de un Plan de Actividades específicas del
proyecto para la Construcción (incluido la Gerencia y Mantenimiento de Construcción).
REFERENCIAS N/A
GENERALIDADES
• El Plan de Actividades está destinado para:
- Hacer una lista de las actividades principales que deben ser ejecutadas a fin cumplir los
requerimientos de calidad del sistema.
- Identificar las instrucciones de trabajo para ejecutar estas actividades.
- Asignar responsabilidades para la verificación, y la autorización de actividades de la lista.
- Identificar desviaciones de las instrucciones de trabajo establecidas como requerimiento mínimo

proporcionadas por la Compañía Ejecutora de la Construcción.
- Facilitar la aceptación de Empresa Ejecutora de aquellas desviaciones.
• Guía de referencia del Plan de Actividades (AP siglas del inglés) - Construcción (Apéndice I), está
destinado para proporcionar la guía directriz para el desarrollo de un Plan de Actividad - Construcción
específico del proyecto. Las siguientes directrices se proporcionan como Guía de Referencia:
- Descripción de actividades - Este es un listado de actividades principales ejecutadas en un

proyecto de construcción, excepto aquellas actividades por las cuales la Construcción no es
responsable (es decir, Gestión de proyectos, Controles del Proyecto, Procura, etc.).
- Instrucción de trabajo - Esto identifica la instrucción, procedimiento, práctica, especificación de trabajo, u otra
guías directriz proporcionada o referido por la Construcción para realizar la actividad de trabajo.
- Base de Control - Esto identifica el checklist o checklists o procedimiento utilizado como un guía para
comprobar el trabajo.
- Revisión Inter-disciplinaria - El individuo o individuos normalmente responsables de asegurar que no exista

conflictos entre disciplinas/departamentos.
- Verificación independiente - Este bloque está reservado para la entrada de la verificación de terceros, (es
decir, Laboratorio de Pruebas, Cliente, etc.), cuando sea aplicable.
- Ejecutado Por - El cargo de la persona que normalmente es responsable de ejecutar la actividad de trabajo.
- Revisado Por - El cargo de la persona responsable de comprobar y documentar la conformidad de la

actividad a las instrucciones de trabajo, utilizando una base apropiada de control tal como sea requerido.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-5100 Rev 2T Plan de Actividades

de Construccion.doc Page 1 of 11
Esta persona normalmente es otra, además de la persona que está ejecutando o dirigiendo el trabajo.
- Aprobado por construcción - El cargo de la persona responsable de aprobar desde un punto de vista de
construcción, que el trabajo está terminado y es aceptable.
- Aprobado por el Proyecto - Por lo general reservado para revisión y aprobación del gerente del proyecto tal
que la ejecución y la verificación del trabajo cumplen con los requerimientos de contrato y del proyecto.
- Aprobado por el Cliente – que debe ser usado cuando la obra ejecutada requiere la aprobación del Cliente
(por lo general especificado por el contrato).
NOTA: Para el trabajo subcontratado, consultar la Sección 1 de Control de Subcontratista del Apéndice I
para el típico "Va - Por".
PROCEDIMIENTO Y RESPONSABILIDADES
• Gerente o Persona Designada de Obra
- Consultar el Apéndice I y revisar como sigue para desarrollar la Construcción- AP específico del proyecto.
NOTE: El " Plan de Actividades - Construcción " específica del proyecto puede ser desarrollado
haciendo marcas en la " AP - Construcción – Guía de referencia" (Apéndice I) para indicar
los cambios.
• Descripción de actividad - Suprimir y añadir actividades específicas principales del proyecto

cuando se requiera. Esto debería incluir actividades de las cuales SMI es responsable aunque
puedan ser realizados por un Subcontratista. Las actividades por las cuales SMI no tiene ninguna
responsabilidad no deberían ser puestas en una lista en AP.
• Instrucción de trabajo - Identificar la instrucción, procedimiento, práctica o especificación de

trabajo para realizar la Actividad de la Obra.
• Si la instrucción de trabajo debe ser utilizada con el fin de no desviarse del Estándar
Corporativo de SMI, será utilizado el Descriptor Corporativo SMI como fue mencionado en la
Guía de Referencia.
• Si una desviación para el Estándar Corporativo es cometida por el personal de proyecto,

indicar la desviación eliminando los tres primer ceros del Descriptor Corporativo (p.ej.509
7031).
• Si la instrucción de trabajo es de una fuente diferente a SMI (p.ej. procedimiento o

especificaciones del Cliente), poner en lista la descripción de documento fuente.
NOTE: Los descriptores de cargos de los bloques del Construcción - Plan de Actividad
pueden diferir de aquellos utilizados en otros lugares que no sea los Estados Unidos.
Donde se presente esta situación, utilizar los Descriptores comunes para dicho lugar.

• Base de revisión - Ingresar el número o designación del checklist utilizado como un guía para
revisar el trabajo.
• Revisión Interdisciplinaria - Especificar a la persona responsable de revisar y asegurar, a través

de la revisión interdisciplinaria, que no existen conflictos entre departamentos o entre disciplinas.
• Verificación independiente - Ingresar a un designador para cualquier experto en verificación de

terceros. Esto puede aplicarse a un subcontratista de Control de calidad, subcontratista de
prueba, al Cliente, etc.
• Ejecutado Por - Ingresar el cargo de la persona responsable de ejecutar la actividad.
• Revisado Por - Ingresar el cargo de la persona responsable de revisar y documentar la

conformidad de actividad a la instrucción de trabajo utilizando la base apropiada de revisión tal
como se requiere.
NOTE: "Revisado por" en ciertas lugares fuera de los Estados Unidos será ejecutado por otras
disciplinas que realizan la función de Control de calidad y deberá indicarse de ese modo
cuando sea aplicable.
• Aprobado por construcción - Ingresar la persona responsable (p.ej, "CM" para el gerente
construcción) significando que el trabajo, ha sido completado y aceptado según las instrucciones
de la lista.
• Aprobado por el Proyecto - Ingresar la persona responsable (p.ej, "de la tarde" - para el Gerente
del proyecto o "OM" para el Gerente de Operaciones) que tiene la responsabilidad funcional en el
proyecto de aprobar la obra. Por lo general implica actividades Contractuales, administrativas,
ingeniería, y de construcción además visión general y responsabilidad. Destinado a ser el nivel
superior de aprobación de una actividad del proyecto.
• Aprobado por el Cliente - Ingresar el representante de Cliente (p.ej, " PM del Cliente "), cuando
sea requerido por el Contrato del Proyecto o el Manual de Procedimientos del Proyecto para que
la obra sea aprobada.
• Gerente de Obra
- Firma y estampa su nombre para indicar la aprobación.
• Representante de la Empresa Operadora
- Firma y estampa su nombre para indicar la aprobación.

• Gerente de Obra
- Si hay cambios en la Instrucción de Trabajo que causan desviaciones o si hay actividades que se
añaden, después de la aprobación por parte del Representante de la Empresa Operadora, notifica
al Representante de la Empresa Operadora de aquellos cambios por escrito.
DOCUMENTACIÓN
"El Plan de Actividad - Construcción" aprobado debe ser mantenido por el gerente de Obra hasta la
culminación del proyecto.
ANEXOS
Apéndice I - Plan de Actividad - Construcción (Guía de Referencia)

Apéndice I - Plan de Actividad – Construcción
Nombre de cliente
Nombre de proyecto
Número de Proyecto
PREPARACIÓN VERIFICACIÓN AUTORIZACIÓN

BASE DE REVISIÓN VERIFICACIÓN APROBADO APROBADO APROBADO
DESCRIPCIÓN DE INSTRUCCIÓN REALIZADO REVISADO
COMPROBACI INTERDISC INDEPENDIENT POR POR POR
ACTIVIDAD DE TRABAJO IPLINAR E POR POR
ÓN CONSTR. PROYECTO CLIENTE
Plan de Const. de
000.506.1300 N/A N/A SM N/A N/A PM
Proyecto.
• Org. de la Const. 000.506.1201 N/A N/A SM N/A N/A PM
000.506.1100
000.506.1200
000.506.1300
• Constructibilidad N/A PM PM N/A N/A PM
000.506.1400
000.506.1500
000.506.1600
• Ingeniería de
Construcción 000.505.1601 N/A CEM DCE N/A SM N/A
• Personal
000.505.2701 N/A N/A FHRM N/A SM N/A
Recurso humano
• Transferencia de
000.505.3201 000 509 0240 SM CM SQM N/A PM
la Construcción
Plan de Seguridad
• Programa de
de Proyecto en
Seguridad de N/A N/A S RSM N/A PM
Conformidad con
proyecto
FD-APS
• Programa de
Relaciones 000.505.2801 N/A N/A SM IRRM N/A PM
laborales
• Plan de Control Manual de QC
de calidad de 000.505.1701 Corporativo 000 SQM DCE CEM CM N/A
construcción 509 xxxx
• Servicios
000.505.2401 N/A CEM SVM N/A N/A PM
administrativos
Manual de
Manual de Código
Trabajo con Código Código FD-B-
SMI-B-PV DQW CEM SQM N/A PM
de ASME PV
000 510 xxxx
000 510 xxxx
000.509.0050 000.509.0050
Control documental CEM SM SQM N/A PM
000.505.1601 000.509.0160
Capacitación y
Calificación de 000.509.0180 N/A CEM CM SQM N/A PM
personal
Control de Cambios
000.505.1400 000.509.0150 CEM DCE SQM N/A PM
al Diseño de campo
Control al proceso
000.509.0090 000.509.0090 CEM DCE SQM CM N/A
de construcción
Preparación del
Terreno
000.210.02010 000.509.7010 DCE CM SQM SM N/A
Investigación
Geotécnica
Excavación y 000.210.02222
000.509.7010 DCE CM SQM CM N/A
Rellenado 000.210.02224
Cubrir con material
000.215.03360 000.509.7820 DCE CM SQM CM N/A
ignífugo al shotcrete
Instalación de 000.215.02370
pilotes 000.215.02380
Instalación de
000.215.03300 000.509.7100 DCE CM SQM CM N/A
Concreto
000.215.03600A
Instalación de grout 000.509.7100 DCE CM SQM CM N/A
000.215.03600B
Instalación de Acero 000.215.05120
estructural 000.215.05130
Recubrimientos y
000.285.86410
Forrado de Tubo de 000.509.7800 DCE CM SQM CM N/A
000.285.86210
Acero
Aislamiento de 000.509.7810
000.285.86110 DCE CM SQM CM N/A
Calor Contrato
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-5100 Rev 2T Plan de Actividades de

Construccion.doc Page 5 of 11

DESCRIPCIÓN DE INSTRUCCIÓN DE REALIZADO REVISADO
COMPROBAC INTERDISCIP INDEPENDIENT POR POR POR
ACTIVIDAD TRABAJO LINAR E POR POR
IÓN CONSTR. PROYECTO CLIENTE
Revestimientos 000.509.7800
000.285.86310 DCE CM SQM CM
Internos Contrato
Canaletas y Apoyos 000.265.65052
000.265.65123 000.509.7600
Instalación de cable DCE CM SQM CM N/A
000.265.65126 000.509.7610
000.265.65003
000.265.65301
000.265.65303
000.265.65313
000.509.7400
equipo 000.265.65382
000.265.65400
000.265.65480
000.265.65610
000.265.65630
000.509.7600
Pruebas de Megado
000.265.65053 000.509.7610 DCE CM SQM CM N/A
y Hi-Pot
000.509.7620
000.265.65053 000.509.7600
Aterramiento 000.265.65640 000.509.7610 DCE CM SQM CM N/A
000.265.16111 000.509.7620
Megado y 000.509.7600
Mantenimiento de 000.265.65053 000.509.7610 DCE CM SQM CM N/A
Motores eléctricos 000.509.7620
Tracedo de calor
000.270.01851 000.509.7610 DCE CM SQM CM N/A
eléctrico
Recepción y
000.509.0230
almacenamiento de 000.270.70952 DCE WM SQM SM
000.509.0250
Instrumentos
000.270.70001
000.270.70002 000.509.7600
Instalación de
000.270.70003 000.509.7610 DCE CM SQM CM N/A
Instrumento eléctrica
000.270.70007 000.509.7620
000.270.15121
Pruebas
000.265.65053 * DCE CM SQM CM N/A
construcciones
Tubería Revestida de
000.250.31003 000.509.7510 DCE CM SQM CM
Cemento
Tubo de Plástico y
000.509.7500
Recubierto de 000.250.31004 DCE CM SQM CM
111.509.7510
Plástico
000.250.50026
000.250.50200
000.255.03161
Instalación 000.250.03713 000.509.7500
DCE CM SQM CM N/A
mecánica de Tubería 000.250.03711 000.509.7510
000.250.03717
000.250.05360
000.250.17131
Uniones Bridadas,
000.509.7500
Empaquetaduras y 000.255.03161 DCE CM SQM CM N/A
000.509.7510
Empernado
000.250.50008 DCE CM SQM CM N/A
Tubería Contra Frio 000.509.7510
000.256.56001
Equipo Rotativo 000.256.56003
000.256.56004
000.258.58001
000.258.58004
000.258.58010
000.258.58040
000.258.58050
Tanques, 000.258.58061 000.509.7610
Recipientes - 000.258.58140 000.509.7500 DCE CM SQM CM N/A
Intercambiadores de 000.257.07041 000.509.7510
calor, Quemadores 000.257.18032
000.257.19033
000.257.57011
000.257.57020
000.257.57035
000.257.57103
000.270.70002
Instalación 000.509.7700
000.270.70950 DCE CM SQM CM N/A
mecánica de 000.270.70951 000.509.7710

Instrumento


000.509.7560
Limpieza de tuberías 000.250.18801 DCE CM SQM CM N/A
*
Traceado de Calor
000.250.50300 000.509.7610 DCE CM SQM CM N/A
de tubería
Sistemas de Agua 000.509.7500
000.245.00323 DCE CM SQM CM N/A
Contra Incendio 000.509.7510
Aplicación de
000.245.01431 000.509.7820 DCE CM SQM CM N/A
material ignífugo
Sistemas de
000.250.50007 000.509.0220 DCE CM SQM CM N/A
alcantarilla/desagüe
Mantenimiento de
000.509.0160 000.509.0160 SQM CM SQM CM N/A
Registros de Calidad
Identificación del Procedimiento
material de Equipo, de Prueba &
000.509.7000 WM
Trazabilidad y Inspección de SQM SQM CM N/A
000.509.0230 CM
Estado de Prueba de FD
inspección 000 509 7xxx
Informe de no
000.509.0130 000.509.0130 SQM SQM SQM SM N/A
conformidad
Acción Correctiva 000.509.0140 000.509.0140 SQM CEM CM SM N/A
Sistema de Control
de Calidad del
000.509.0210 000.509.0200
Proveedor de la Obra
000.509.0200 000.509.0210 SQM CEM SQM SM N/A
web, Calificación y
000.509.0220 000.509.0220
Supervisión según
Requerimiento
Inspección del
WM
Material y Equipo 000.509.0230 000.509.0230 SQM SQM CM N/A
CEM
Recepcionado
Almacenamiento,
Manipulación y WM
000.509.0250 000.509.0250 SQM SQM CM N/A
Mantenimiento del CEM
Material y Equipo
Inspección del
Equipo de Medición 000.509.0110 000.509.0110 SQM CEM SQM CM N/A
y Prueba
Supervisión de
Actividades de 000.509.0220 000.509.0220 SQM SQM SQM CM N/A
Construcción
000.285.18034 000.509.7910
000.285.18041 000.509.7920
000.285.18101 000.509.7930
Metalurgia de 000.285.19021 000.509.7950
CEM CM SQM CM N/A
Soldadura 000.285.85001 Manual de
000.285.85002 Soldadura
000.285.85010 SMI
000.285.85050 000.512.xxxx
CONTROL DEL SUBCONTRATISTA
Procedimiento
Pruebas No 000.509.0220
NDE MNDT SQM SUB SQM SM N/A
destructivas 000.509.7920
Subcontratista
Aplicación de 000.509.7820
000.245.01431 CEM SUB DCE CM N/A
material ignífugo Contrato
Pilares Barrenados, 000.509.7080
Cajones Hidráulicos Contrato
Pilotes Vaciados en 000.509.7080
Barreno Contrato
Pinturas y 000.285.86210 000.509.7800
CEM SUB DCE CM N/A
Recubrimientos 000.285.86310 Contrato
Calor Contrato
000.258.58001
000.258.58004
ASME Sección VIII 000.258.58010
Trabajos en 000.258.58040 Contrato CEM SUB SQM CM N/A
Recipientes 000.258.58050
000.258.58061
000.258.58140
000.257.07041
000.509.7400 SQM
Estufas de Llama 000.257.18032 CEM SUB CM N/A
Contrato DCE
000.257.19033


000.257.57103
Mejora de Tanque
API 650 000.509.7400 SQM
Fabricado en Campo CEM SUB CM N/A
Apéndice H Contrato DCE
(TK –806)
Instalación de Torre
000.257.57011 000.509 CEM SUB DCE CM N/A
de Enfriamiento
Empalmes de
000.250.50027 Contrato CEM Cliente SUB DCE CM N/A
Tuberías

DESCRIPCIÓN DE INSTRUCCIÓN DE EJECUTADO REVISADO
ACTIVIDAD TRABAJO LINAR E
POR POR
Sistemas de
Protección/ rociador
000.245.00323 Contrato CEM SUB DCE CM N/A
automático Contra
Incendios
Modificación de 000.245.65301
Equipo de 000.265.65303 Contrato CEM SUB DCE CM N/A
Subestación 000.265.65320
Prueba de Equipo 000.509.7600
Eléctrico por Hi-Pot 000.509.7610
y Pruebas de 000.509.7620
Aceptación Contrato
Traceado de Calor 000.265.50300
Contrato CEM SUB DCE CM N/A
Eléctrico 000.270.01851
Instalación de
Instrumentación 000.270.01511 Contrato CEM SUB DCE CM N/A
Reactor Flex-R
Maquinado en
Contrato Contrato CEM SUB SQC CM N/A
Campo
Investigación
000.210.02010 Contrato CEM SUB DCE CM N/A
Geotécnica
Limpieza Mecánica/ 000.250.18801
000.509.7560 CEM SUB DCE/SQM CM N/A
Química 000.250.50026
Tratamiento Térmico 000.285.18041
000.509.0220
de Post Soldado Manual de CEM SQM SUB SQM CM N/A
000.509.7920
(PWHT) Soldadura SMI
000.210.02222
Pruebas de Suelo & 000.509.7010 DCE
000.210.02224 CEM SQM SUB CM N/A
Concreto 000.509.7100 SQM
000.215.03300
SQM
Tubería Subterránea 000.245.00323 000.509.7500 CEM SUB CM N/A
DCE

PQ INGENIERO DE QA ASIGNADO AL PROYECTO
CS ESPECIALISTA/GREENVILLE EN CÓDIGOS
CEM GERENTE DE INGENIERÍA DE CONSTRUCCIÓN
FL JEFE FUNCIONAL DE CONSTRUCCIÓN
CM GERENTE DE CONSTRUCCIÓN
DCE INGENIERO DE DISCIPLINA DE LA CONSTRUCCIÓN
DQW DIRECTOR DE CONTROL DE CALIDAD Y TECNOLOGÍA DE

SOLDADURA
GERENTE DE SMI REPRESENTANTE DE LA EMPRESA
FHRM GERENTE DE RECURSOS HUMANOS DE CAMPO DE LA OBRA OPERACIÓN DE SMI
NDE NDE NIVEL III DE SMI DANIEL
IRRM GERENTE REGIONAL DE RELACIONES INDUSTRIALES _________________________________________

Firma ______________________________________
LDE INGENIERO JEFE DE DISCIPLINA Firma
MWT GERENTE DE TECNOLOGÍA DE SOLDADURA /GREENVILLE _________________________________________

Firma Impresa _________________________________________
N/A NO APLICA Firma Impresa
PD GERENTE DE PROYECTOS / DIRECTOR DEL PROYECTO
PM GERENTE DE PROYECTO
RSM GERENTE DE SEGURIDAD REGIONAL
SC SOLO AUTO VERIFICACIÓN
SUB SUBCONTRATISTA
SVM GERENTE DE SERVICIO
SQM GERENTE DE QC DE LA OBRA
SM GERENTE DE OBRA
S GERENTE DE SEGURIDAD DE LA OBRA
WM GERENTE DE ALMACÉN
CTM GERENTE DE CONTRATOS
* Estas listas de checklists son de la sección "Funciones de QC por Disciplina " (000.509.7xxx).


INSPECCIONES Y ENSAYOS
Definiciones
Las Inspección y Ensayo se han definido de la siguiente manera:
• Las “Inspecciones” son chequeos visuales de naturaleza cualitativa pero también incluyen
mediciones dimensionales.
• Las “Pruebas o Ensayos” son verificaciones mensuradas de una o más características o del
desempeño, en ambos casos se lleva a cabo la medición para determinar si los requerimientos
especificados se han cumplido o no.
Procedimiento de Inspección y Ensayo

En esta sección (7XXX) se presentan los medios de Inspección y Ensayo que deben ser aplicados.
Estos procedimientos se proporcionan para las inspecciones y los ensayos necesarios para determinar
que el producto es aceptable y para la documentación con el fin de registrar el cumplimiento de los
criterios de aceptación establecidos. Los alcances y frecuencias de las inspecciones serán determinados
según sea el caso, con la orientación proporcionada en la sección de “Responsabilidades” de cada
procedimiento.
Si las especificaciones, los manuales del proveedor, los procedimientos de ensayos, los códigos/
estándares, u otros documentos semejantes requeridos por las especificaciones que deben ser utilizados
como criterios de aceptación no están al fácil alcance para el personal de inspecciones, el Gerente de
Calidad del Obra puede incluir esta información como anexos a estos procedimientos. Los anexos
también pueden ser utilizados para listar los documentos de fuente que proporcionan los criterios de
aceptación para los ensayos e inspecciones dentro de los alcance de cada procedimiento.
Planes de Inspección y Ensayo

Un plan de Inspección y Ensayo (ITP) es un documento utilizado para hacer un listado de las actividades
relacionadas con la calidad que pertenecen a un alcance distinto del trabajo o del proceso.
El ITP deberá consistir de las siguientes características:
• Una lista de los puntos de Inspección y Ensayo presentados en secuencia en el orden en que ellos
han de ejecutarse;
• Para cada actividad, referencia a un documento que establezca los criterios de aceptación;
• Para cada actividad, el “documento de verificación”, es decir, el documento que debe verificarse o el
documento que se utiliza para registrar los resultados de la inspección o ensayo.
• Para cada actividad tanto para el Contratista y para SMI, cuando sea requerido, una indicación del
alcance de la inspección de la siguiente manera:
I - Inspección
T - Ensayo
W - Punto de
Observación Esto indica una Actividad de Inspección/ Ensayo del ITP que requiere una
petición para la presencia del representantes de SMI.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7000 Rev 2T Inspecciones y

Ensayos.doc Page 1 of 4
R - Revisión
H – Punto de Retención Esto indica una inspección o ensayo que se considera vital para la
integridad de la calidad, y funcionamiento seguro del material o de los
servicios y que solamente se puede lograr en este punto. Es una actividad
de Inspección/ Ensayos del ITP que requiere la presencia del
representante de SMI. El Proceso de Producción/Montaje no puede
continuar después de este punto hasta que ello (punto de retención) haya
sido salvado por el representante de Inspección de SMI.
Los ITPs pueden ser utilizados para registrar la culminación de las actividades, indicadas por la firma de
cierre (aceptación). Esto se aplica normalmente a los alcances de obra que abarcan una unidad
relativamente autónoma como una turbina de vapor o una torre de enfriamiento. Cuando este sea el
caso se utilizará el formato ITP 000.509.F70002. Por el contrario para los procesos tales como
colocación de concreto o instalación de tuberías, los Planes de Inspección y Ensayo deberán ser
documentados en el formato 000.509.F70001.
Los ITPs pueden ser utilizados en lugar de o junto con los Procedimientos de Inspección y Ensayo.
Ciclos de Inspección
Para cubrir las operaciones requeridas de construcción se ejecutará una inspección adecuada. El ciclo
de inspección normalmente incluye las inspecciones preparatorias, inspección inicial, inspección de
seguimiento y la final. Este ciclo es descrito a continuación:
- Inspección Preparatoria - Ejecutado previo al inicio de la obra para asegurar que los pre-
requerimientos se ha cumplido y los requerimientos fueron entendidos por aquellos que ejecutan
el trabajo. Ello incluye una revisión de los requerimientos; un chequeo para asegurar que todos
los materiales y/o equipos están a la mano y están aprobados y que todos los trabajos
preliminares han sido culminados.
- Inspección Inicial - Ejecutado al principio de los tramos de la obra para conseguir que la obra
tenga un comienzo adecuado en pleno cumplimiento con los requerimientos contractuales.
- Inspección de Seguimiento - Ejecutado diariamente o con la frecuencia necesaria para

asegurar el cumplimiento continúo con los requerimientos contractuales.
- Inspección Final - Inspecciones que verifican la aceptación de los ítems culminados. Esto ocurre
a través de la fabricación e instalación. La aceptación se demuestra por el uso de los lista de
verificación de inspecciones referidas por los procedimientos de esta sección.
El estado de inspección de los ítems construidos o instalados normalmente está determinado por la
referencia de los informes/listas de verificación de las inspecciones o ensayos incluidos como formatos
de referencia para estos procedimientos. Estos formatos son llenados durante la ejecución de las
actividades de construcción/instalación.
Las deficiencias que son encontradas durante la inspección, y que no pueden ser corregidas en aquel
momento, deben ser documentadas en los Informes de Supervisión (000.509.F02201); de manera que
ellas puedan ser trazadas hasta su cierre. En casos especiales que son descritos por 000.509.0130

donde es necesario un Informe de No-Conformidad (NCR siglas del inglés), aquella documentación no
necesita ser duplicada por un Informe de Supervisión.
FORMATOS
000.509.F70001 - Plan de Inspección y Ensayo

000.509.F70002 - Plan de Inspección y Ensayo
ANEXOS
Anexo 1 - Instrucciones para llenar el formato ITP

Anexo 1 - Instrucciones para el llenado del formato ITP
Nombre del Espacio Descripción
Actividad Identificar la actividad o alcance general de la obra para el ITP
Descripción Identificar la actividad específica que aplica al ITP
Nombre/Número
de Proyecto Introducir el nombre y número de Proyecto
Cliente Introducir el nombre del Cliente
Contratista Introducir el nombre del Contratista (en caso de subcontratación)
Número de Contrato Introducir el número de contrato o subcontrato si es aplicable
Número de ITP Identificar unívocamente el ITP, ITP 509 7XXXX
Fecha de emisión/
Número de Revisión Introducir la fecha de emisión actual y la revisión
Número de Ítem Usado para identificar la secuencia de la actividad relacionada con la

calidad
Actividad relacionada
con la Calidad Introducir una descripción de la actividad relacionada con la calidad
Criterios de Requerimiento
y Aceptación Introducir los criterios de aceptación o referencia a la especificación u otro
estándar donde los criterios de aceptación puedan ser encontrados.
Responsabilidades Introducir el puesto o cargo en SMI del responsable principal para ejecutar
la participación de SMI en las actividades. Utilizar la leyenda de códigos de
la parte inferior del formato del ITP para representar a las entidades.
Alcances de la Inspección Utilizar estos espacios para especificar el nivel de participación necesario
por las diferentes entidades.
Registro de la Inspección Si un registro de inspección debe utilizarse para documentar los resultados
de una inspección, Introducir el número de formato o de registro.
Entrada en CompleteIt Si la actividad se registra en CompleteIt indicar con un “Si”
Firma de Culminación Indicar si las firmas de SMI y/ o el Cliente son requeridas.

SUELOS
ALCANCES
Este procedimiento se aplica a las inspecciones y ensayos de los trabajos en suelos.

FRECUENCIA DE LA
ACTIVIDAD
Ejecutar los trabajos de
Auto - Evaluación
suelos
Inspeccionar durante el
Diariamente durante la
proceso de los trabajos Inspector de QC 000.509.F70101
duración de la actividad
de suelos
000.509.F70102
000.509.F70103
Ensayos de los Laboratorio de Ensayos
000.509.F70104 Según se indique
Trabajos en Suelos contratado para SMI
(Nota 1)
000.509.F70105
Supervisar
Ingeniero de Diariamente durante la
Técnicamente la
Construcción Civil duración de la actividad
Agencia de Ensayos
Inspección de QC Por Procedimiento
Supervisión 000.509.F02201
(Nota 2) 000.509.0220
NOTA 1: Reportes aprobados de la Agencia de Ensayos en sus documentos membretados es preferible a

la utilización de formatos para la documentación de ensayos de suelos, pero deberán contener
por lo menos la información contenida en los formatos 000.509.F70102, 000.509.F70103,
000.509.F70104.
NOTA 2: La supervisión de SMI en el Control de Calidad es necesaria para las actividades de construcción
que no están documentadas en otros formatos de inspección por Calidad de SMI.
RESPONSABILIDADES – Trabajos Subcontratados

FRECUENCIA DE LA
ACTIVIDAD
Ejecutar los trabajos en
Subcontratista
suelos
Inspeccionar durante el
proceso de los trabajos Subcontratista 000.509.F70101
en suelos
000.509.F70102
Laboratorio de Ensayos 000.509.F70103
Ensayos de los
contratado para el 000.509.F70104 Según se indique
Trabajos en Suelos
subcontratista (Nota 1)
000.509.F70105
Supervisar
Técnicamente la Subcontratista
Agencia de Ensayos
Formato Por Procedimiento
Supervisión Inspector de QC
000.509.F02201 000.509.0220
NOTA 1: Reportes aprobados de la Agencia de Ensayos en sus documentos membretados es preferible a

la utilización de formatos para la documentación de ensayos de suelos, pero deberá contener por
lo menos la información contenida en los formatos 000.509.F70102, 000.509.F70103,
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7010 Rev 2T Suelos.docPágina 1 de 2

000.509.F70104.
NOTA 2: La supervisión de SMI en el Control de Calidad es necesaria para las actividades de construcción
que no está documentada en otros formatos de inspección por Calidad de SMI.
GENERALIDADES
• Inspección
- La Inspección incluirá los ítems de la lista de verificación de Inspección en Suelos de la Referencia

de Inspecciones (Formato 000.509.F70101).
- Como mínimo, habrá una lista de verificación de Inspección en Suelos para cada lugar
representada por el Registro de Ensayo de Compactación de Campo (Formato 000.509.F70102).
- Monitorear el lugar de ensayo para el cumplimiento de los procedimientos de ensayo aprobados y

programados. Al ensayo de densidad del suelo se le asignará un único número iniciando con el
número 1 y prosiguiendo consecutivamente hasta el último ensayo.
• La Supervisión Técnica de la agencia de ensayos incluirá:
- Establecer que la agencia de ensayos esté calificada para ejecutar los ensayos requeridos.
- Programar los ensayos de suelos con el laboratorio de ensayos como se requiera en las
Especificaciones.
- Revisar las calificaciones del personal, los procedimientos, los equipos de ensayos, y los
Resultados del trabajo.
- Mantener informado al Administrador de Contratos de los resultados del laboratorio.
- Verificar que los resultados y la frecuencia de ensayos esté de acuerdo con los requisitos de las
especificaciones sean factibles para trabajar. Los Ensayos fallidos serán sustentados con ensayos
aceptables o con los RNC.
- Mantener los ensayos de suelos y/o los registros de inspección de la agencia de ensayos. Esto
incluye la conservación de los ensayos fallidos. La reevaluación deberá tener el mismo número del
ensayo utilizando el sufijo R1, R2, etc.
• Consulte el Anexo I para los criterios de aceptación de ensayos y las inspecciones.
FORMATOS
000.509.F70101- Lista de Verificación de Inspección de Suelos.

000.509.F70102- Registro de Ensayo de Compactación en Campo.
000.509.F70103- Densidad de Campo por el Método del Cono de Arena.
000.509.F70104- Densidad de Campo por el Método Nuclear.
000.509.F70105- Registro de Ensayos de Densidad del Suelo.
ANEXOS
N/A
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7010 Rev 2T Suelos.docPágina 2 de 2

PAVIMENTO DE CONCRETO BITUMINOSO
ALCANCES
El propósito de este procedimiento es establecer y definir las inspecciones y pruebas necesarias para
verificar la conformidad con los requerimientos de diseño del pavimento de concreto bituminoso.

FRECUENCIA DE
LAS ACTIVIDADES
Verificar la 000 509 F70201 y
Previo a la instalación
aceptación de la sub- Inspector de QC 000 509 F70103 o
de la base
rasante 000 509 F70104
Aceptar la base y la Previo a la colocación
calificación de los Ingeniero de de la base y los
_____
materiales del Construcción trabajos de
pavimento pavimentación
Inspeccionar durante
eI proceso de
Diariamente durante
preparación de la
Inspector de QC 000 509 F70201 la duración de la
base y las
actividad
actividades de
pavimentado
000 509 F70201 y
Según se requiera en
Ejecutar los ensayos 000 509 F70103 o
Agencia de Ensayos las especificaciones
de la base 000 509 F70104
del proyecto
(Nota 1)
000 509 F70202 y Según se requiera en
Ejecutar los ensayos
Agencia de Ensayos 000 509 F70204 las especificaciones
del pavimento
(Nota 1) del proyecto
Supervisar Diariamente durante
Ingeniero de
Técnicamente la _____ la duración de la
Construcción
Agencia de Ensayos actividad
Inspección de QC Formato Por Procedimiento
Supervisión
(Nota 2) 000 509 F02201 000 509 0220
NOTA (1): Reportes aprobados de la agencia de ensayos en sus documentos membretados es

preferible a la utilización de formatos para documentación de ensayos pero deberán
contener por lo menos la información proporcionada por estos formatos.
NOTA (2): La Supervisión de SMI en el Control de Calidad es necesaria para las actividades de
construcción que no han sido documentadas en otros formatos de inspección de
calidad por SMI.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7020 Rev 2T Pavimento de

Concreto Bituminoso.doc Página 1 de 6

FRECUENCIA DE
LA ACTIVIDAD
Instalar la base y el
Subcontratista _____ _____
pavimento
Formato 000 509
Verificar la
F70201 y Previo a la instalación
aceptación de la sub- Subcontratista
000 509 F70103 o de la base
rasante
000 509 F70104
Aceptación de la
Previo a la colocación
base y las Subcontratista/
de la base y los
calificaciones del Ingeniero de _____
trabajos de
material de Construcción
pavimentación
pavimentación
el proceso de
Diariamente durante
preparación de la Formato
Subcontratista la duración de la
base y las 000 509 F70201
actividad
actividades de
pavimentación
Formato 000 509
Según sea requerido
F70201 y 000 509
Ejecutar los ensayos por las
Subcontratista F70103 o
de la base especificaciones del
000 509 F70104
proyecto
(Nota 1)
Formato 000 509
Ejecutar los ensayos por las
Subcontratista F70202 y 000 509
para el pavimento especificaciones del
F70204 (Nota 1)
proyecto
Supervisar Diariamente durante
técnicamente la Subcontratista _____ la duración de la
agencia de ensayos actividad
Por Procedimiento
Supervisión Inspector de QC 000 509 F02201
000 509 0220
NOTA (1): Aprobados por SMI los reportes de la agencia de ensayos en documentos
membretados es preferible a la utilización de formatos para documentación de
ensayos pero deberán contener por lo menos la información proporcionada por estos
formatos.
PROCEDIMIENTO
• Aceptar la Base y la Calificación de los Materiales del Pavimento:
- Previo a la colocación de cualquier pavimento bituminoso, ejecutar necesariamente los

ensayos para asegurar el cumplimiento de los materiales con los requerimientos del

proyecto.
a) Verificar que los ensayos de calificación de materiales para la sub-rasante hayan

sido ejecutados.
b) Verificar que los ensayos de calificación de materiales para pavimento de concreto

bituminoso hayan sido ejecutados y aprobados.
c) Verificar que los diseños de mezclas propuestos hayan sido ensayados y aprobados
para su utilización.
• Verificar que la sub-rasante sea aceptable:
a) Que el material blando inestable o inadecuado es removido y remplazado con

material adecuado.
b) Que la sub-rasante esté de acuerdo con los trazos, rasantes y secciones

mostradas en los planos.
c) Que la compactación especificada ha sido obtenida.
Documentar estas inspecciones en el “Lista de verificación de Inspección de Pavimento de

Concreto Bituminoso” 000 509 F70201 en base a un seguimiento diario.
• Inspeccionar durante el proceso de Preparación de la Base y las Actividades de

Pavimentación:
- Antes y durante la preparación de la base y las operaciones de pavimentación, ejecutar

las siguientes verificaciones e inspecciones. Documentar los hallazgos en 000 509
F70201.
a) Verificar que los equipos de pavimentación y compactación estén en buenas

condiciones de trabajo y sean del tipo y tamaño especificados en el diseño.
b) Verificar que el grosor de la capa y el espesor total de la base y del pavimento es

como está especificado.
c) Verificar que la rugosidad de la base y del pavimento es como está especificado.
d) Verificar que la capa de imprimación es esparcida a la velocidad especificada sobre

la base compactada y se dejó curar y secar.
e) Verificar que ningún pavimento bituminoso sea colocado durante periodos de

condiciones meteorológicas inadecuadas.
f) Verificar la temperatura de la mezcla de concreto bituminoso al momento del

esparcido para asegurar la conformidad con los requisitos de las especificaciones.

g) Verificar que la mezcla es colocada de acuerdo al espesor especificado para la

superficie de rodadura.
h) Verificar que la mezcla del pavimento es colocada de acuerdo al ancho especificado,

traslapando las franjas en los bordes.
i) Verificar que el pavimento periódicamente es verificado en trazo y rasantes

apropiados y esté de acuerdo con las tolerancias especificadas
j) Verificar que las juntas de construcción entre pavimentos viejos y nuevos o entre el
trabajo diario sucesivo tenga un enlace continuo entre el trabajo colindante con la
misma textura, densidad, y rugosidad como en otras secciones del pavimento
bituminoso.
k) Verificar que la compactación se ha logrado de acuerdo con los requerimientos y se

ha continuado hasta que la densidad requerida sea obtenida y no queden marcas de
rodillos.
l) Verificar que las áreas defectuosas en los pavimentos nuevos son removidas y
reemplazadas con material de mezcla fresca y compactada de acuerdo a la densidad
y rugosidad requeridas.
m) Verificar que la superficie de rodadura haya sido limpiada de material suelto y de

polvo, y que el riego de liga haya sido aplicado en la cantidad especificada.
- Antes a la pavimentación sobre superficies asfálticas existentes, ejecutar las siguientes

inspecciones y documentar los resultados en 000 509 F70201.
a) Verificar que la superficie a recibir el pavimento sea parchado, barrido y libre de polvo
y de material extraño.
b) Verificar que el riego de liga es aplicado a las superficies de contacto de pavimento

bituminoso construidos previamente o a las superficies colindantes o a la proyección
del área del pavimento en la cantidad de aplicación especificada
• Ejecutar los Ensayos:
- Ejecutar los ensayos aplicables a la frecuencia requerida en las especificaciones, y

registrar los resultados en los formatos aplicables.
- Las normas de ensayos pertinentes son:
a) Densidad in situ del suelo por el Método del Cono de Arena – ASTM-D-1556,
AASHTO-T-191. (F70103)
b) Densidad in situ del suelo y de los agregados del suelo por el Método Nuclear -
ASTM-D-2922. (F70104)

c) Gravedad Específica de Mezclas Asfálticas Compactadas - AASHTO-T166. (F70202)
d) Gravedad Específica de Mezclas Asfálticas Compactadas utilizando Parafina -

ASTM-D-1188.
e) Gravedad Específica de Mezclas Asfálticas Compactadas mediante Superficies

Saturadas de Especímenes Secos - ASTM-D-2726.
f) Grado de compactación de pavimentos de Mezclas de Agregados y Asfalto -

AASHTO-T-230.
g) Densidad In Situ de Concreto Bituminoso por el Método Nuclear - ASTM-D-2950.
- Reportar los resultados de los ensayos fallidos o insatisfactorios inmediatamente al

contratista del pavimentado para rehacer el trabajo o aplicar las acciones correctivas.
FORMATOS
000 509 F70103 - Densidad de Campo por el Método del Cono de Arena.
000 509 F70104 - Densidad de Campo por el Método Nuclear.
000 509 F70201 - Lista de Verificación de Inspección de Pavimento de Concreto Bituminoso.
000 509 F70202 - Ensayo de Gravedad Específica.
000 509 F70204 - Reporte de Ensayo de Densidad Nuclear en Concreto Bituminoso.
ANEXOS
Anexo 1 – Criterio de Aceptación
Este apéndice es opcional. Puede enumerar los procedimientos de ensayos y las

especificaciones para los trabajos de suelos.
También puede contener los criterios detallados de estos documentos que serán necesarios para
determinar su aceptación por el inspector


PILOTES DE PERFIL H
ALCANCES
Este procedimiento establece la instalación, inspección, y pruebas en pilotes de perfil H.

FRECUENCIA DE
LA ACTIVIDAD
Monitoreo de ensayo
Ingeniero Civil _____ Según sea requerido
de carga en pilotes
Inspección durante el 000.509.F70301 Diariamente dure la
procesos de hincado Ingeniero Civil 000.509.F70302 duración de la
de pilotes 000.509.F70303 actividad
Revisión final de
Libros de supervisión
Ubicación/Instalación Ingeniero Civil Según sea requerido
de campo
de pilotes
Inspector de QC
Supervisión 000.509.F02201 Según sea requerido
(Nota 2)
RESPONSABILIDADES – Trabajo subcontratado

FRECUENCIA DE
LA ACTIVIDAD
Ejecutar el ensayo de
por las
carga en pilotes (Ver Subcontratista _____
especificaciones del
nota 1)
proyecto
Monitoreo de ensayo
de carga en pilotes
000.509.F70301 Diariamente durante
el procesos de
Subcontratista 000.509.F70302 la duración de la
hincado de pilotes
000.509.F70303 actividad
(Ver nota 1)
Revisión final de la Subcontratista / Libros de supervisión
instalación de pilotes Ingeniero Civil de campo
NOTA 1: Los reportes aprobados de la agencia de los ensayos con su membrete es

aceptado para la documentación de la información de pilotes, pero debe contener
al menos la información proporcionada por el/los formato(s) 000.509.F70301,
000.509.F70302, y 000.509.F70303
NOTE 2: La supervisión de SMI de Control de Calidad es requerida para las actividades de

construcción que no son documentadas en otros formularios de inspección por
parte de Calidad de SMI.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7030 Rev 2T Pilotes de Perfil

H.doc Página 1 de 4
PROCEDIMIENTO
• Monitoreo de ensayos de carga en pilotes:
- Llevar a cabo pruebas bajo la supervisión directa del Ingeniero de Construcción Civil o
su representante. El ingeniero o su representante son responsables de lo siguiente:
a) Aprobar el plan general y el equipo a ser utilizado para la prueba.

b) Observar el manejo del ensayo y la reacción de los pilotes.
c) Observar la aplicación de los aparatos de carga
d) Registrar los datos de prueba.
e) Preparar informes de conformidad con la norma ASTM D 1143, D 3689 o D 3966
según sea el caso.
- Manejo de los ensayos de pilotes de acuerdo con las especificaciones de diseño, usando
el mismo equipo que se empleará para la fabricación de los pilotes. Localizar el cribbing o
las reacciones de los pilotes de acuerdo con la norma ASTM D 1143, D 3698, o D 3966
según se aplique. Instalar la reacción y probar los pilotes por lo menos siete (7) días
antes de que comiencen las pruebas de carga. Proporcionar las pruebas de pilotes del
mismo fabricante según la producción de pilotes.
Compresión Axial
- Llevar a cabo la prueba de acuerdo con ASTM D 1143. Aplicar las cargas mediante el
empleo de ambos gatos hidráulicos calibrados y células de carga. No deje la carga de las
maquinas desatendida.
- Utilice dos (2) bandas de marcación montadas de forma independiente apoyadas en las
vigas de referencia como primer sistema de medición del movimiento. No cruce la
conexión de las vigas de referencia. Use el nivel de topógrafo como un sistema de
medición secundario.
- Utilizar procedimiento de carga cíclica de acuerdo con ASTM D 1143, Sección 5.2.
- Tomar y registrar las lecturas de tiempo, carga, y el movimiento de los pilotes

inmediatamente antes y después de la aplicación de cada incremento de carga o el retiro
de un decremento de carga. Tomar y registrar las lecturas adicionales después de cada
aumento de la carga en los siguientes intervalos: 2, 4, 8, 15, 30, 45, 60, 80, 100, and 120
minutos.
- Durante los intervalos, cuando la carga se mantiene constante durante más de 120
minutos, tomar y registrar la lectura a intervalos de 60 minutos después de los primeros
120 minutos. Durante la descarga, tomar y registrar lecturas en intervalos de 10 minutos
entre la disminución de las cargas. Tomar las lecturas finales limitados por 1, 2, y 12
horas después que toda la carga ha sido retirada.

Ensayo de Carga de Tensión Axial
- Llevar a cabo la prueba de acuerdo con ASTM D 3689, con excepción de las
Modificaciones siguientes.
- Aplicar cargas usando ambos gatos hidráulicos calibrados y célula de carga. No deje la
carga de la maquina desatendida.
- Utilice dos (2) bandas de marcación montadas de forma independiente apoyadas en las
vigas de referencia como primer sistema de medición del movimiento. No cruce la
- Utilizar procedimiento de carga cíclica de acuerdo con ASTM D 3689, Sección 7.3.
- Tomar y registrar la lectura del tiempo, la carga y el movimiento de los pilotes

inmediatamente antes y después de la aplicación de cada incremento de carga o el retiro
de un decremento de carga. Tomar y registrar las lecturas adicionales después de cada
aumento de la carga en los siguientes intervalos: 2, 4, 8, 15, 30, 45, 60, 80, 100, y 120
minutos.
- Durante los períodos en que la carga se mantiene constante por más de 120 minutos,
tomar y registrar lecturas en intervalos de 60 minutos después de los primeros 120
minutos. Durante la descarga, tomar y registrar lecturas en intervalos de 10 minutos entre
la disminución de las cargas. Tomar lecturas finales en los límites de 1, 2, y 12 horas
después de toda la carga ha sido retirada.
Ensayo de Carga Lateral
- Llevar a cabo la prueba de acuerdo con ASTM D 3966, salvo las modificaciones
Siguientes.
- Aplicar las cargas empleando ambos gatos hidráulicos calibrados y célula de carga. No
deje la carga de la máquina desatendida.
- Utilice un medidor de marcación montado independientemente sobre las vigas de apoyo

de referencia, como sistema principal para medir el movimiento. Use el Transito
topográfico y escala como sistema secundario.
- Use el procedimiento de carga cíclica, de acuerdo con ASTM D 3966 procedimientos

estándares de medición.
• Inspeccionar durante los procesos de hincado de pilotes:
- Hincar cada pilote de manera continua y sin interrupción, hasta el rechazo o hasta la
penetración requerida y la resistencia al hincado, según sea determinada por la prueba de
carga alcanzada. Se define el rechazo como ____ golpes por pie. Contactar con el
ingeniero, si el hincado se interrumpe o la resistencia al hincado no ha sido alcanzada
antes de la que el pilote alcance la penetración final.

- Use un modelo específico de martillo de hincado de pilotes para el hincado de todos los
pilotes de perfil H.
- Operar el martillo hincado de pilotes a la velocidad y las condiciones recomendadas por el

fabricante.
- Proteger los pilotes durante la operación con tapas acolchadas que no absorben energía
del martillo
- Utilizar guiadores para asegurar los pilotes contra el movimiento lateral durante la
operación.
- Hincar los pilotes en un orden tal que se evite la distorsión o daño a las estructuras
existentes y los pilotes previamente hincados. Hacer observaciones para verificar
cualquier levantamiento de los pilotes hincados. Re hincar los pilotes levantados por lo
menos a la resistencia de hincado final original y al punto de nivelación.
- El centro del pilote en el corte de la elevación no se desviará más de ___ pulgadas de su

ubicación en los planos de diseño. La plomada del pilote alineado no se apartará más de
___ pulgadas por cada pie de longitud del pilote desde la línea de masa en los planos de
diseño.
- Empalmar los pilotes como detalla en los planos de diseño.
- Cortar la parte superior de los pilotes y nivelar dentro_____pulgadas mostrados en los

planos de elevación
- Proporcionar conexión en los lugares elevados y según sean descritos en los planos de
diseño.
- Están prohibidos agujeros pre construidos en los pilotes.
• Verificar la ubicación/instalación final de los pilotes:
- Rechazar los pilotes que no cumplan con todos los requisitos de las especificaciones de
diseño, incluyendo los aquellos que estén dañados, agrietados, desplazados, o fuera de
las tolerancias de alineación.
FORMATOS
Formatos de control de calidad:
000.509.F70301 – Registro de Inspección de Hincado de Pilotes

000.509.F70302 – Registro de Hincado de Pilotes
000.509.F70303 - Registro de Hincado de Pilotes

PILOTES DE CONCRETO PREFABRICADO
ALCANCES
Este procedimiento establece la instalación, inspección y pruebas en pilotes de concreto pretensados

prefabricados.

FRECUENCIA DE
LA ACTIVIDAD
Monitoreo de ensayo
de cargas en pilotes
Inspección en 000.509.F70301
Diariamente mientras
proceso de Ingeniero Civil 000.509.F70302
dure la actividad
instalación de pilotes 000.509.F70303
Verificar la
Ingeniero de Campo Libreta de campo de
ubicación/instalación Según sea requerido
Sénior la Supervisión
final de pilotes
Inspector de QC Por procedimiento
(Nota 2) 000 509 0220
RESPONSABILIDADES – Trabajo Subcontratado

FRECUENCIA DE
LA ACTIVIDAD
Ejecutar el ensayo de
por las
carga en pilotes (Ver Subcontratista _____
especificaciones del
Nota 1)
proyecto
Monitorear el ensayo
de carga en pilotes
Inspeccionar en el
000.509.F70301
proceso de hincado Diariamente mientras
de pilotes dure la actividad
000.509.F70303
(Ver Note 1)
Verificar la instalación Subcontratista/ Libreta de campo de
final de pilotes Ingeniero Civil Supervisión
NOTA 1: Reportes aprobados de la agencia de los ensayos con su membrete es aceptado

para la documentación de la información de pilotes, pero debe contener al menos
la información proporcionada por el/los formulario(s) 000.509.F70301,
000.509.F70302, y 000.509.F70303
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7040 Rev 2T Pilotes de Concreto

Prefabricado.doc Página 1 de 5
NOTA 2: La supervisión de SMI QC es requerida para la construcción de actividades no

documentadas en otros formularios de inspección por parte de Calidad de SMI.
PROCEDIMIENTO
• Monitorear los Ensayos de Carga en Pilotes:
- Llevar a cabo pruebas bajo la supervisión directa del Ingeniero Sénior de campo o su
representante. El Ingeniero o su representante son responsables de lo siguiente
a) Aprobar el plan general y los equipamientos que serán usados para el ensayo.
b) Observar la conducción de los ensayos y las reacciones en los pilotes.
c) Observar la aplicación de los aparatos de carga.
d) Registrar la información del ensayo
e) Preparar los reportes de acuerdo con ASTM D1143, D3689 o D3966 según sea
aplicable.
- Los ensayos de hincado en pilotes de acuerdo con las especificaciones de diseño,

usando el mismo equipo utilizado en la producción de pilotes. Ubicar los cribings en los
pilotes de reacción de acuerdo con ASTM D1143, D3698 o D 3966 según sea aplicable.
Instalar los apoyos y ensayos en pilotes por lo menos (7) días antes de que comiencen
las pruebas de carga. Proporcionar los ensayos en pilotes del mismo fabricante de los
pilotes producidos.
.
- Compresión Axial – Conducir el ensayo de acuerdo con ASTM D1143. Aplicar cargas
utilizando ambos gatos hidráulicos calibrados y células de carga. No deje los gatos
cargados desatendidos.
- Utilice dos (2) bandas de marcación montados de forma independiente apoyados en las
vigas de referencia como primer sistema de medición de movimiento. No cruce la
- Utilizar procedimiento cíclico de carga de acuerdo con ASTM D1143, sección 5.2.
- Tomar y registrar la lectura del tiempo, de carga y de movimiento del pilote

inmediatamente antes y después de la aplicación de cada incremento de carga o de un
decremento de carga. Tomar y registrar las lecturas adicionales después de cada
minutos. Durante los períodos en que la carga se mantiene constante por más de 120
minutos, tomar y registrar lecturas en intervalos de 60 minutos después de los primeros
120 minutos. Durante la descarga, tomar y registrar lecturas en intervalos de 10 minutos

entre la disminución de las cargas. Tomar valores finales de retorno en 1, 2, y 12 horas

después de que toda la carga ha sido retirada.
- Ensayo de Carga de Tensión Axial – Conducir el ensayo de acuerdo con ASTM D3689
según lo modificado a continuación.
- Aplicar las cargas empleando ambos gatos hidráulicos calibrados y célula de carga. No
deje el gato cargado desatendido
- Utilice dos (2) bandas de marcación montados de forma independiente apoyados en las
vigas de referencia como primer sistema de medición de movimiento. No cruce la
conexión de las vigas de referencia. Use el nivel de supervisión como un sistema de
- Use el procedimiento de carga cíclica, de acuerdo con ASTM D3689, Sección 7.3.
- Tomar y registrar la lectura del tiempo, de carga y de movimiento del pilote

inmediatamente antes y después de la aplicación de cada incremento de carga o de un
decremento de carga. Tomar y registrar las lecturas adicionales después de cada
minutos
- Durante los períodos en que la carga se mantiene constante por más de 120 minutos,
tomar y registrar lecturas en intervalos de 60 minutos después de los primeros 120
minutos. Durante la descarga, tomar y registrar lecturas en intervalos de 10 minutos entre
la disminución de las cargas. Tomar valores finales de retorno en 1, 2, y 12 horas
después de que toda la carga ha sido retirada.
- Ensayos de Carga Lateral – Conducir las pruebas de acuerdo a ASTM D3966 salvo lo
modificado a continuación.
- Aplicar las cargas empleando ambos gatos hidráulicos calibrados y células de carga. No
deje los gatos cargados desatendidos.
- Utilice un medidor de marcación montado independientemente sobre las vigas de apoyo

de referencia, como sistema principal para medir el movimiento. Use el Transito
topográfico y escala como un sistema secundario.
- Use el procedimiento de carga cíclica, de acuerdo con ASTM D3966, Sección 6.3.
- Tomar y registrar las lecturas del tiempo, de cargas, y movimiento en pilotes de acuerdo
con ASTM D3966 Procedimientos de Medición Estándar.
• Inspección en proceso de Hincado de Pilotes:
- Está prohibido agujeros en los pilotes a menos que sea especificado en los planos de
diseño o sea aprobado por el Ingeniero.

- No hincar pilotes hasta que no alcancen el esfuerzo mínimo de 28 días.
- Hincar cada pilote de manera continua y sin interrupción, hasta el rechazo o hasta que la
penetración sea requerida y la resistencia del hincado según sea determinada por la
prueba de carga alcanzada. Se define el rechazo como ____ golpes por pie. Contactar al
Ingeniero si el hincado es interrumpido o la resistencia del movimiento no ha sido
alcanzada antes de la que el pilote alcance la penetración final.
- Use un modelo específico de martillo de hincado de pilotes para el hincado de todos los
pilotes de concreto prefabricado.
- Operar el martillo hincado de pilotes a la velocidad y condiciones recomendadas por el

fabricante.
- Proteger los pilotes durante el hincado con tapas acolchadas que no absorban energía del
martillo
.
- Utilizar las cargas para asegurar los pilotes contra el movimiento lateral durante el
hincado.
- Hincar los pilotes en tal orden que se prevenga la distorsión o el daño a las estructuras
existentes y los pilotes previamente hincados. Hacer observaciones para revisar cualquier
desnivel de pilotes ya hincados. Rehincar los pilotes desnivelados por lo menos a la
resistencia de hincado final y al nivel de la punta.
- El centro del pilote en la elevación del corte no se desviará más de ___ pulgadas de la
ubicación indicada en los planos de diseño. La plomada del pilote alineado no se
desviará más de ___ pulgadas por cada pie de longitud del pilote desde la línea marcada
indicada en los planos de diseño.
- Hincar la parte superior de los pilotes dentro _____ pulgadas según los niveles indicados
en los planos de diseño.
- Proporcionar conexión en los lugares de desniveles y según se describa en los planos de

diseño.
.
• Verificación Final de Ubicación/Instalación de Pilotes:
- Re ensayar los pilotes que no cumplan con todos los requisitos de las especificaciones de
diseño, incluyendo aquellas que estén dañadas, agrietadas, desalineados, o dislocadas
de las tolerancias de alineamiento.
FORMATOS

000.509.F70301 – Registro de Inspección de Hincado de Pilotes

000.509.F70302 – Registro de Hincado de Pilotes
000.509.F70303 - Registro de Hincado de Pilotes

PILOTES BARRENADOS VACIADOS IN SITU
ALCANCES
Este procedimiento establece la inspección y ensayo de Pilotes Barrenados Vaciados In Situ.

FRECUENCIA DE
ACTIVIDAD
Instalar Pilotes Subcontratista 000.509.F70901 Cada Pilote
Lechada Subcontratista 000.509.F70901 Cada Pilote
Instalar Acero de Subcontratista
000.509.F70901 Cada Pilote
Refuerzo
Subcontratista Cada pilote o según sea
Registro sonoro requerido en la
000.509.F70901
PVC especificaciones del
proyecto
Eliminación de
Subcontratista Cada Pilote
Desechos
Inspeccionar
Inspector de Control de
instalación de Por 000.509.0220
Calidad
pilotes
PROCEDIMIENTO
• Subcontratista deberá utilizar los instrumentos para monitorear la instalación de pilotes, y

deberá hacer un registro electrónico de los datos adquiridos. Los datos deberán incluir la
presión y el volumen de grout vs ambas profundidad y tiempo, y el ángulo de instalación de los
pilotes. Los datos también deberán estar almacenados en un formato electrónico y tanto una
copia impresa y digital, será proporcionada a SMI para la documentación de registro de la
instalación de cada pilote.
GENERALIDADES
• Todos los materiales suministrados por el Subcontratista y por el propietario serán sujetos a la
aprobación de SMI y serán instalados de acuerdo con los Documentos Contractuales.
• Todos los aditivos químicos que contienen cloro están prohibidos para su uso en este proyecto.
MATERIALES
Cemento Portland
• El cemento Portland deberá cumplir con la norma ASTM C 150, tipo de cemento según sea
especificado en los Documentos Contractuales
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7090 Rev 2T Pilotes Barrenados

Vaciados In Situ.doc Página 1 de 5
Aditivos Minerales
• Aditivos minerales, si son usados, estarán conformes a la norma ASTM C618 Clase C o Clase
F, según sea especificado en los Documento Contractuales.
Fluidificantes
• Los Fluidificantes deberá estar conforme a la norma ASTM C937
Agua
• El agua deberá cumplir con los requisitos de la norma ASTM C94.
Agregados Finos
• Los agregados finos deberán estar conforme a la norma ASTM C33.
Barras de Refuerzo
• Las barras de refuerzo deberá estar conforme a la norma ASTME A615.
• Las barras de refuerzo de alta resistencia deberá cumplir con la norma ASTM A722 Grado 150.
• Métodos aceptables para SMI serán proporcionados para facilitar el centrado apropiado de
cualquier núcleo de acero o de refuerzo de tensión instalado en los pilotes.
Mezclas de Grout
• El Grout deberá ser una mezcla de cemento Portland, agregado fino, material puzolánico
(cuando se use), Fluidificante, y agua, proporcionada y mezclada para producir un grout capaz
de ser bombeado. El grout deberá ser capaz de mantener los sólidos en suspensión. El grout
deberá tener un mínimo de resistencia a la compresión a los 28 días de 4000 psi a menos que
se indique de otra forma en los Documentos Contractuales.
• Los materiales del grout deberán ser medidos con precisión para cumplir con las proporciones
de diseño. El grout deberá ser medido con precisión para satisfacer las proporciones de diseño.
El grout deberá ser mezclado en el lugar por un mínimo de 2 minutos. El tiempo máximo de
retención en el mezclador deberá ser como se indica en la siguiente tabla:
Temperatura del Grout oF Máximo Tiempo de Retención Horas

Menor que 70 (21oC) 2.5
de 70 a 90 (70-90oC) 2.0
Mayor que 90 (90oC) No deberá usarse
• El grout deberá estar protegido de bajas temperaturas de acuerdo con ACI 306R y de altas
temperaturas de acuerdo con ACI 305R.

• Los cubos de ensayo del grout deberán ser hechas, curadas y ensayadas de acuerdo con la
norma ASTM C942. Por lo menos seis cubos de 2 pulgadas deberán ser hechas por cada 4
horas (o porción del mismo) durante el cual los pilotes son colocados, para cada equipo de
perforación de pilotes. Ensayar cada juego de 6 cubos de la siguiente manera: 2 cubos a los 7
días, 2 probetas a los 28 días y 2 cubos conservadas de reserva.
• Probar la fluidez del grout cada vez que los cubos sean hechos y en cualquier momento que se
observen inconsistencias por la ASTM C939, excepto cuando el cono deba ser modificado para
proporcionar una abertura de ¾ - pulgadas (19 mm). Las velocidades de flujo deberán estar
entre los 10 y 25 segundos. La fluidez del cono deberá ser proporcionada por el Subcontratista.
Tolerancias de Construcción
• Los centros de los pilotes deberán estar ubicados dentro de una tolerancia de + / - 3 pulgadas
(75 mm) de la ubicación mostrados en los Documentos del Contractuales, a menos que indique
de otra manera por SMI o se especifique de otra forma. Los pilotes verticales deberán estar
aplomados dentro del 2%.
Pilotes Adyacentes
• No se colocarán pilotes dentro de los 5 diámetros del pilote, de centro a centro, de los pilotes
adyacentes que contienen grout que se ha puesto por menos de 12 horas.
Procedimiento de Instalación
• La longitud, los criterios de perforación, y los procedimientos de instalación de producción de

pilotes pueden ser modificado por SMI a partir de la información obtenida durante la instalación
de los pilotes de prueba, pilotes de reacción, ensayo en pilotes y ensayos de carga en pilotes.
La producción de pilotes deberá ser instalada con el mismo equipo y procedimientos idénticos a
los utilizados para la instalación de pilotes de prueba y ensayo de pilotes, a menos que sea
modificado por SMI.
• Perforar a una velocidad continua apropiada para las condiciones del suelo hasta la
profundidad requerida o hasta que un obstáculo sea alcanzado. Si un obstáculo es alcanzado
antes de llegar a la profundidad requerida, notificar de inmediato a SMI.
• El rechazo del barreno se define como una velocidad de penetración del barreno menor a 1 pie
(30 cm) por minuto de perforación con un máximo torque y un peso aplicado al barreno.
• Proporcionar un tapón en la parte inferior del barreno durante la perforación para prevenir el
ingreso del suelo o el agua en el hueco del vástago del barreno.
• Cuando el barreno alcanza la profundidad especificada, levantar el barreno 6 a 12 pulgadas (15

a 30 cm) y comenzar el bombeo del grout. Re perforar el barreno en el nivel de punta
previamente establecido antes de comenzar el retiro del barreno, luego que la presión del grout
se va endureciendo.

• Mantener continuamente la parte superior con grout por lo menos 5 pies (1,5 m) por encima del
punto de inyección durante el levantamiento del barreno. Si el barreno salta hacia arriba
durante el retiro, si hay una disminución de la presión del grout, o si el grout es interrumpido por
cualquier razón, reinsertar el barreno a 5 pies (1,5 m) debajo de la punta del barreno de cuando
la interrupción ocurrió o hacia el fondo del pilote, el que sea menor y disminuir la velocidad del
retiro para prevenir mayores saltos o disminución en la presión. Girar lentamente el barreno
durante el retiro. La rotación en contra del sentido horario no deberá ser permitida en ningún
momento. Después que el grout esté fluyendo a la superficie del suelo del salpicado del
barreno, la velocidad de inyección del grout y el retiro del barreno deberá ser coordinado de
modo que haya un flujo de grout constante a la superficie.
• Colocar por lo menos el 115% del volumen teórico de grout en cada 5 pies (1,5 m) de
incremento de pilote. Si cualquier incremento de 5 pies (1,5 m) es deficiente, reinstalar el pilote
avanzando el barreno 10 pies (3 m) por debajo del intervalo de grout deficiente o por la parte
inferior del pilote, cualquiera que sea menor y vuelva a colocar grout en el pilote con una
velocidad reducida del retiro del barreno.
• Ningún pilote deberá dejarse lleno parcialmente durante la noche. Todos los pilotes deben
llenarse completamente de grout y serán protegidos en la terminación de la operación de cada
día.
• El acero de refuerzo deberá estar conforme a los Documentos Contractuales, deberán ser
colocados mientras que el grout aún esté fluido y deberá tener guiadores centrados,
separadores u otros dispositivos para asegurar el recubrimiento de grout como se muestra en
los planos o si no se muestra, por lo menos 3 pulgadas (7,5 cm) de recubrimiento. Si el acero
de refuerzo no se puede ser colocado en el nivel de diseño, el acero de refuerzo deberá ser
retirado y el pilote reinstalado. El costo de la reinstalación del pilote será sufragado por el
subcontratista.
Inmediatamente limpiar los desechos que se acumulan alrededor del barreno durante el
barrenado y la inyección del grout. Disponer los desechos según las indicaciones de SMI.
Obstrucciones
Si las obstrucciones que causan rechazo del barrenado son encontradas por encima del punto del
nivel, completar el pilote a la profundidad de obstrucción de acuerdo con las especificaciones, a menos
que SMI indique lo contrario. Instalar pilotes adicionales adyacentes según sea requerido por SMI.
Interrupciones
Los pilotes serán interrumpidos mediante el retiro del grout fresco de la parte superior del pilote o
cortando el grout endurecido abajo hasta el punto final de corte. Agregando grout después de que el
pilote haya alcanzado su resistencia inicial para levantar el pilote al nivel el corte no deberá ser
permitido.
Las mangas o las carcasas se deberán colocar alrededor de la parte superior del pilote cuando el nivel
del corte del pilote esté por encima del nivel de la superficie del terreno circundante.

FORMATOS
000.509.F70901 Lista de Verificación de Pilotes Barrenados Vaciados in situ.

000.509.F71005 Registro de Pruebas de Grout Cementicio

CONCRETO Y GROUT
ALCANCES
Este procedimiento se aplica a las inspecciones y ensayos de concreto estructural y grouts.

FRECUENCIA
RESPONSABILID
ACTIVIDAD DOCUMENTACIÓN DE LA
AD
ACTIVIDAD
Suministrar Según sea
Proveedor Ticket de Planta
Concreto requerido
Ejecutar la
Superintendente Según sea
Colocación 000.509.F71003
Civil requerido
del Concreto
Supervisión
000.509.F02004 (Registro de Evaluación Inicialmente, en
Técnica de la Ingeniero de
de la Planta de Producción de Concreto) y el transcurso al
Planta de Construcción Civil
000.509.F71010 azar
Producción
000.509.F71001 para Concreto Para
Estructural colocaciones
000.509.F71004 para Grout de cemento individuales
Inspección Ingeniero de 000.509.F71006 para Grout de Resina según sea
de Concreto Construcción Civil Epóxica requerido por
000.509.F71007, 000.509.F71008 las
000.509.F71010 para Planta de especificacione
Producción s.
Coordinación
Ingeniero de 000.509.F71003 Cada
de
Construcción Civil (Tarjeta de Vertido de Concreto) colocación
Colocación
Cada juego de
probetas/cubos
Agencia de F71007 (Nota 1) según sea
Ensayos de
Ensayos (mas 000.509.F71005 para Grout de requerido por
Concreto
(Nota 1) cemento) las
especificacione
s.
Por
Inspección de QC
Supervisión 000.509.F02201 Procedimiento
(Nota 2)
000.509.0220
NOTA 1: Los Reportes de la Agencia de Ensayos aprobados en sus documentos membretados

son preferidos al uso de los Formatos 000.509.F71007 y 000.509.F71005 para
documentar los ensayos de concreto, pero deberán contener al menos la información
proporcionada por estos formatos.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7100 Rev 2T Concreto y

Grout.doc Página 1 de 4
NOTA 2: La Supervisión de Control de Calidad de SMI es requerida para las actividades de

construcción que no han sido documentadas en otros formatos de inspección por Calidad
de SMI.

FRECUENCIA
RESPONSABILID
ACTIVIDAD DOCUMENTACIÓN DE LA
AD
ACTIVIDAD
Suministrar Según sea
Proveedor Ticket de Producción
Concreto requerido
Ejecutar la
Según sea
Colocación Subcontratista 000.509.F71003
requerido
del Concreto
Supervisión
Inicialmente, en
Técnica de la Ingeniero de 000.509.F02004
el transcurso al
Planta de Construcción Civil 000.509.F71010
azar
Producción
000.509.F71001
000.509.F71004
Inspección Cada
de Concreto colocación
000.509.F71007
000.509.F71008
Coordinación Ingeniero de
Según sea
de Construcción Civil/ 000.509.F71003
requerido
Colocación Subcontratista
Según sea
Formato aprobado de la Agencia de requerido por
Ensayos de Laboratorio de
Ensayos en cumplimiento con las
Concreto Ensayos
000.509.F71007 y 000.509.F71005 especificacione
s
Supervisar
Técnicament Inicialmente en
Gerente de
e al 000.509.F02005 el transcurso y
Calidad del Área
Laboratorio al azar
de Ensayos
Por
Inspección de QC
Supervisión 000.509.F02201 Procedimiento
(Nota 2)
000.509.0220
NOTA 1: La Supervisión de Control de Calidad de SMI es requerida para las actividades de

construcción que no han sido documentadas en otros formatos de inspección por Calidad
de SMI.

GENERALIDADES
• Inspección de Concreto:
- La Inspección incluirá los ítems que sean aplicables al lista de verificación (Formatos
000.509.F71001, 000.509.F71004 o 000.509.F71006) dependiendo del tipo de concreto.
El Formato 000.509.F71001 es completado antes de ordenar el concreto.
- La Inspección es ejecutada continuamente durante la colocación.
- La inspección de la planta de producción es ejecutada para colocaciones individuales que

excedan las 200 yardas cúbicas y periódicamente. Estas inspecciones son registradas en
el Formato 000.509.F71010.
- Monitorear la adición de agua para asegurar que la máxima permitida no ha sido excedida
y verificar que un mínimo adicional de 30 revoluciones de velocidad en el mezclado ha
sido aplicado a la carga.
- Monitorear el área de inspección/ensayo para cumplimiento de los procedimientos de

ensayo aprobados y programados.
• Supervisión Técnica de la Planta de Producción
- Establecer que el proveedor del concreto es capaz de cumplir con los alcances
contractuales.
- Revisar y aceptar el diseño de mezclas de los proveedores de concreto y retener copia en

el área.
- Programar los ensayos de concreto, con la Agencia de Ensayos, según sea requerido por
las especificaciones.
- Mantener informado al Administrador de Contratos del cumplimiento de la Planta de

Producción.
• La Coordinación en la colocación incluirá:
- Obtener la conformidad entre las disciplinas y/o subcontratistas que la colocación de

concreto esté lista para ejecutarse. Esta conformidad está documentada en el Formato
000.509.F71003. La colocación del concreto no deberá iniciarse hasta que todas las
“firmas de conformidad” hayan sido hechas.
• La Supervisión Técnica de la Agencia de Ensayos incluirá:
- Establecer que la Agencia de Ensayos está calificada para ejecutar los trabajos
requeridos.

- Programar los ensayos según sean requeridos por las especificaciones. Programar a la
Agencia de Ensayos a muestreos periódicos de los materiales del concreto en la Planta
de Producción y verificar el cumplimiento de las especificaciones.
- Revisar las calificaciones del personal, procedimientos, equipos de ensayos y ejecución

de los trabajos.
- Mantener informado al Administrador de Contratos del cumplimiento de la Agencia de

Ensayos.
- Verificar que los resultados y la frecuencia de ensayos estén conforme a los

requerimientos de las especificaciones y sean trabajos trazables. Los ensayos fallidos
serán respaldados con ensayos aceptados o un RNC. Mantener el resumen de los
ensayos a compresión en el “Registro de Colocación del Concreto” en el formato
000.509.F71008.
- Mantener los registros de ensayos y/o inspecciones recibidas de la Agencia de Ensayos.
• Referir al Anexo I para criterios de aceptación para ensayos e inspecciones.
FORMATOS
Formatos de Apoyo de Calidad:
000.509.F71001 – Lista de Verificación de Inspección de Concreto.

000.509.F71003 – Tarjeta de Vaciado de Concreto
000.509.F71004 – Registro de Inspección de Grout Cementicio.
000.509.F71005 - Registro de Pruebas de Grout Cementicio .
000.509.F71006 - Registro de Inspección de Grout de Resina Epóxica.
000.509.F71007 – Registro de Ensayo de Resistencia a la Compresión del Concreto.
000.509.F71008 – Registro de Colocación de Concreto
000.509.F71009 – Registro de Colocación del Grout
000.509.F71010 – Registro de Inspección de Planta de Producción de Concreto.
ANEXOS
N/A

ACERO ESTRUCTURAL
ALCANCES
Este procedimiento describe las funciones a ser ejecutadas en la inspección de montaje del acero
estructural.

FRECUENCIA
DE LA ACTIVIDAD
Verificar la aceptación
Ingeniero de Una vez para cada
de conexión de 000.509.F72002
Construcción Civil estructura
Estructuras
Montaje del Acero
Superintendente Civil _____ _____
Estructural
Inspección durante el
Ingeniero de Diariamente durante la
proceso de Montaje del 000.509.F72002
Construcción Civil duración de la actividad
Acero Estructural
Ejecutar la Inspección Ingeniero de
000.509.F72002 Una vez por estructura
Final Construcción Civil

FRECUENCIA
DE LA ACTIVIDAD
Verificar la aceptación
Ingeniero de Una vez para cada
de conexión de 000.509.F72002
Construcción Civil estructura
Estructuras
Montar el Acero
Estructural
Inspección durante el
proceso de Montaje del Subcontratista 000.509.F72002
Acero Estructural
Subcontratista /
Ejecutar la Inspección
Ingeniero de 000.509.F72002 Una vez por estructura
Final
Construcción Civil
Gerente de Calidad del Por Procedimiento
Área 000.509.0220
PROCEDIMIENTO
• Verificar Estructuras de Conexión:
- Previo a que el acero estructural sea montado, verificar que todos los trabajos de
conexión tales como nivelación de la cimentación, tamaño y ubicación de los pernos de
anclaje estén conforme a los planos aplicables. Verificar que el concreto ha alcanzado la
resistencia a la compresión adecuada antes de la carga.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7200 Rev 2T Acero

Estructural.doc Página 1 de 4
• Montaje del Acero Estructural:
- El acero estructural deberá ser montado de acuerdo con las especificaciones del proyecto
aplicables.
- Asegurar que las estructuras no estén cargadas antes de la progresión suficiente del
montaje y la finalización del empernado haya sido aceptada.
- La soldadura deberá ser ejecutada por soldadores calificados por la AWS (u otros
estándares reconocidos aprobados) de acuerdo con las especificaciones de
procedimientos de soldadura aprobados por el Gerente de Soldadura de SMI o su
representante.
- Las modificaciones a los miembros de acero solo tendrán lugar con la emisión de
directivas de Ingeniería de Construcción.
• Inspección durante el Proceso de Montaje de Acero Estructural:
- Inspeccionar el montaje del acero estructural durante el proceso para verificar la correcta
fabricación y el montaje concuerda con los planos. La inspección deberá incluir la
verificación de la plomada, rectangularidad, elementos soldados, tensión de los pernos y
las capas de pintura.
- El examen visual de soldadura deberá ser ejecutado de acuerdo con 000.509.7910,

Inspección de Soldadura.
- Los documentos de inspección en los Formatos 000.509.F72002, La lista de verificación de

Inspección de Acero Estructural. Los planos destacados de montaje de acero pueden ser
utilizados conjuntamente con la lista de verificación para proporcionar un panorama claro
de la secuencia de eventos con fechas de cuando las áreas, los pisos, los edificios han
sido aceptadas para su mano de obra.
- Cuando una llave de impacto calibrado es utilizada para montajes, la calibración deberá
ser verificada por el Ingeniero de Construcción Civil o el Inspector de Control de Calidad y
documentada en el Formato 000.509.F72003, Registro de Calibración de Llave de
Torque.
- Cuando la inspección de atornillado por impacto sea requerido, será ejecutada con una
llave de inspección calibrada por separado.
- Cuando el tipo de ajuste para el control estructural de tensión de ensamble del

perno/tuerca/arandela sea especificado ellos estarán de acuerdo con la ASTM F1852-98
y será instalado de acuerdo con las especificaciones publicadas por el fabricante.
- Cuando la carga indica que arandelas (LIW) son especificadas, la inspección de

instalación será indicada de acuerdo con la frecuencia de muestreo.

- Inspeccionar los pernos instalados por el método de ajuste de la tuerca de acuerdo con la
AISC Sección 6, Especificaciones u otros Estándares reconocidos aprobados para
Uniones Estructurales utilizando la ASTM A325 o A490 para pernos.
- El número de la lista de verificación llenados deberán ser el número suficiente para indicar
claramente la cobertura total de todos los tramos del trabajo en el proyecto según sea el
progreso del trabajo.
- Cada lista de verificación generada deberá representar una porción bien definida del
trabajo, por ejemplo, el trazo de edificaciones, pisos, circuito de tuberías, etc.
• Ejecutar la Inspección Final:
- Ejecutar la Inspección Final, por partes, o de la estructura total. Documentar en el

Formato 000.509.F72002, Inspección de Acero Estructural.
- Documentar las deficiencias, para fines de seguimiento, en el Formato 000.509.F02201,

Reporte de Supervisión.
FORMATOS
000.509.F72002 – Inspección de Acero Estructural

000.509.F72003 – Registro de Calibración de Llave de Torque

Esta página se dejó intencionalmente en blanco.

EDIFICACIONES
ALCANCE
Este procedimiento describe las Inspección y pruebas a ser desarrolladas para edificios que son
construidos por SMI.
RESPONSABILIDADES - Ejecución Directa

FRECUENCIA DE LA
ACTIVIDAD
Verificar las
Ingeniero de Diario durante toda la
cimentaciones 000.509.F73001
Construcción Civil actividad
terminadas
Revisar la
Ingeniero de Previo al montaje del
documentación del acero _____
Construcción Civil acero
estructural
Monitorear en proceso el Ingeniero de Diario durante toda la
000.509.F02201
edificio del edificio Construcción Civil actividad
Inspeccionar la obra Ingeniero de 000.509.F73003 -
Por cada ítem
terminada Construcción Civil 000.509.F73016
Verificar el edificio Ingeniero de Procedimiento
Una vez por edificio
terminado Construcción Civil 000.509.7300
Inspección de control de Según procedimiento
calidad (QC) (Nota 1) 000.509.0220
NOTA 1: La supervisión no es necesaria si el representante de calidad de SMI está ejecutando las inspecciones.

FRECUENCIA DE LA
ACTIVIDAD DOCUMENTACIÓN
RESPONSABILIDAD ACTIVIDAD
Inspeccionar en proceso Diario durante toda la
las cimentaciones actividad
Inspeccionar en proceso
Diario durante toda la
la superestructura del Subcontratista 000.509.F02201
actividad
edificio
Presenciar Ensayo de Ingeniero de
HVAC (calefacción, Construcción Civil
000.509.F73101 En cada ensayo
ventilación, y aire Gerente de Calidad de
acondicionado) obra
Subcontratista/
Inspeccionar el edificio Ingeniero de la disciplina/
000.509.F73002 Una vez por edificio
terminado Gerente de calidad de
Obra
Subcontratista/ Ingeniero
Coordinar la resolución de Construcción Civil Como se necesario para
000.509.F73002
de deficiencias /Gerente de Calidad de cerrar ítems abiertos
obra
Inspección de control de Según procedimiento
calidad (QC) 000.509.0220
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7300 Rev 2T Edificaciones.docPage 1 of 12

PROCEDIMIENTO
Los anexos del 1 hasta el 9 son proporcionados como referencias de inspección para ayudar al
inspector.
• Verificar que la Cimentaciones estén Terminadas:
- Revisar las elevaciones y ubicaciones de cimentaciones, losas de pisos, insertos y

tabiques interiores. Documentar estas revisiones en el formato 000.509.F73001, Registro
de Inspección de Edificación.
- Cuando las actividades de ensayos y de inspección este completas, documentar usando

el formato 000.509.F73001, Registro de Inspección de Edificación.
• Revisar Documentos de Acero Estructural:
- Verificar que los informes de pruebas certificadas de fabricación del acero estructural, y
los certificados de conformidad hayan sido recibidos y revisados.
- Si es aplicable, verificar que los subcontratistas hayan presentado los planos de taller
requeridos, diagramas, cronogramas, etc., y que estén marcados y autorizados para
proceder.
• Monitorear la Construcción en Proceso del Edificio:
- Los anexos contenidos en este procedimiento están destinados para ser utilizados como
orientación para la implementación de este procedimiento.
- Usando los planos de diseño aplicables, inspeccionar en proceso las actividades de

construcción de superestructura de edificación para verificar la aceptabilidad de la obra.
- Inspeccionar el edificio del sistema de cobertura por membrana para estricta conformidad
con los planos y especificaciones que incluye materiales, preparación del substrato,
instalación y empalmes de membranas, clavado de perímetro, sellado de juntas y pasillos
por techo.
- Verificar la culminación de los ensayos aplicables, desarrollo de los ensayos y registro de

datos de los ensayos como lo exige las especificaciones: eléctrico, sistema de gasfitería,
sistema de protección contra incendios.
- Monitorear los ducto HVAC instalados por el subcontratista, aislamiento de ductos, e

instalación de equipo para conformidad con los planos y especificaciones.
• Presenciar los Ensayos de HVAC:
- La observación de los ensayos de HVAC es ejecutado según los requerimientos del

formato 000.509.F73101

• Verificar el Edificio Culminado:
- Verificar que las operaciones correctas de los sistemas específicos claves se ha

demostrado satisfactoriamente.
- Inspeccionar el edificio cuando la ésta este culminado. Las deficiencias deberán ser
documentadas en el formato de la lista Máster de Punch list 000.509.F02407,
FORMATOS
000.509.F73001 – Lista de Verificación de Inspección y Prueba del Edificio

000.509.F73002 - Resumen de Inspección Final de Edificaciones.
000.509.F73003 - Lista de Verificación de Carpintería.
000.509.F73004 - Lista de Verificación de Pintura.
000.509.F73005 - Lista de Verificación de Gasfitería .
000.509.F73006 - Lista de Verificación de Recubrimientos Cerámicos.
000.509.F73007 - Lista de Verificación de Concreto.
000.509.F73008 - Lista de Verificación de Acero Estructural.
000.509.F73009 - Lista de Verificación de Albañilería (Mampostería).
000.509.F73010 - Lista de Verificación del Estuco.
000.509.F73011 - Lista de Verificación de Puertas, Ventanas, Ferretería, Cristalería.
000.509.F73012 - Lista de Verificación de Pisos (Elevados) para Computadoras.
000.509.F73013 - Lista de Verificación de Sistemas de Elementos de Muro Prefabricado.
000.509.F73014 - Lista de Verificación de Revestimiento Metálico de Muros y Techado Metálico
de Edificaciones.
000.509.F73015 - Lista de Verificación de Impermeabilización y Hermeticidad de Edificaciones.
000.509.F73016 - Lista de Verificación de Falso Techo.
ANEXOS
Anexo 1 - Referencia de Inspección de Albañilería de Edificaciones

Anexo 2 - Referencia para Inspección de Sellado contra Filtraciones de Agua y Humedad de
Edificaciones
Anexo 3 - Referencia de Inspección del enlucido de Edificaciones
Anexo 4 - Referencia de Inspección de Puertas y Ventanas Metálicas de Edificaciones
Anexo 5 - Referencia de Inspección de Construcciones con Drywall de Edificaciones
Anexo 6 - Referencia de Inspección de Recubrimiento de piso Flexibles de Edificaciones
Anexo 7 - Referencia de Inspección de Carpintería de Edificaciones
Anexo 8 - Referencia de Inspección de Techos Construidos de Edificaciones
Anexo 9 - Referencia de Inspección de Recubrimientos Cerámicos de Edificaciones

Anexo 1
REFERENCIA DE INSPECCIÓN DE ALBAÑILERÍA EN EDIFICIOS
VERIFICAR EL USO DE MATERIALES CORRECTOS

1. Paneles y/o muestras de materiales aprobados
2. Certificaciones de materiales
3. Tolerancia de defecto, color, textura, calidad, tamaño, unidades de albañilería
4. Mortero, cemento, agregado, cal, agua de albañilería
5. Pruebas de cubos de de mortero, si se requiere
6. tamaño, forma y materia de anclajes, amarres, tipo de tapa-juntas.
INSPECCIONAR LA CONSTRUCCIÓN DE ALBAÑILERÍA
1. Temperatura ambiente sobre el mínimo
2. El trazo de albañilería se ajusta en armazón estructural
3. Ítems incrustados
4. Tipo y ubicación de juntas de control
5. Juntas calafateadas
6. Construcciones moldeadas, ancladas y rellenadas con mortero
7. Agujero de drenaje
8. Anclajes, amarres, reforzamiento de junta
9. Instalación de tapajuntas
10. Sellado contra filtración de agua o humedad en la cimentación
VERIFICAR MANO DE OBRA
1. Patrón del adherencia, apariencia visual
2. Juntas de mortero, apariencia visual
3. Trabajo de albañilería vertical y nivelado, todo en un solo plano
4. Rellenado de mortero en juntas
5. Limpieza

Anexo 2
REFERENCIA DE INSPECCIÓN DE SELLADO CONTRA EL AGUA Y HUMEDAD DE LAS

EDIFICACIONES
1. Fieltro bituminoso para techo

2. Sellado con asfalto o alquitrán contra la humedad
3. Asfalto mástico
4. Asfalto de aplicación en caliente
5. Adherentes bituminosos
6. Techado con materiales bituminosos
7. Laminas de Polietileno
INSPECCIONAR LA APLICACIÓN DE SELLANTES CONTRA AGUA /HUMEDAD
1. Preparación de superficie en limpieza, homogeneidad, sequedad
2. Temperatura ambiente sobre 40°F
3. Temperaturas del material
4. Capa de imprimación
5. Recubrimientos, traslapes, y espesores
6. Detalles de sellado contra filtración de agua en tapajuntas o penetraciones de muro
7. Cintas de sellado de reforzamiento, aplicación, tipo membrana se sellado contra
agua.
8. Protección con membrana impermeabilizante contra el relleno
9. Capas de refuerzo impermeabilizante donde se requiera
VERIFICAR LA MANO DE OBRA:
1. Recubrimiento contra humedad libre de roturas, cavidades superficiales de aire en
concreto monolítico
2. Recubrimiento impermeable libre de arrugas y dobleces

Anexo 3
REFERENCIA DE INSPECCIÓN DEL ENLUCIDO DE EDIFICACIONES

1. Muestras de material aprobado
2. Parantes metálicos de tabiques
3. Listones metálicos
4. Materiales de estucado
INSPECCIONAR EL REVESTIMIENTO DE MURO CON ESTUCO DE CONCRETO/YESO
1. Espaciado y anclaje de parantes
2. Los pernos se anclan apropiadamente en muros adyacentes
3. Parantes galvanizados o recubiertos con protección
4. Los accesorios de parantes en aberturas están como se detalla en los planos
5. Tipo de listonado, traslapado, juntas
6. Las guías y altura de la regla guía tienen una superficie rectificada, nivelada y
plana
7. Molduras de esquina son provistos para las esquinas externas
8. Se instalan listones en las esquinas internas, cuando se requiera
9. Los listones apropiadamente se aseguran a los parantes
10. La temperatura del ambiente del área estucada se mantiene sobre los 55°F
11. Las proporciones de mezcla para estuco, características de fraguado están como se
ha especificado
12. Superficies base del estuco preparadas adecuadamente
13. Recubrimiento de estuco comprobado en su espesor, densidad, uniformidad
14. Recubrimiento base del estuco humedecido antes de aplicar las capas de acabado
15. Curado adecuado del estuco
VERIFICAR LA MANO DE OBRA

1. Cada capa de estuque, homogénea, según la plomada, recta, toda en un plano
2. Recubrimiento estucado de yeso libre de fisuras, grietas, ampollas, oquedades,
cortes, decoloración

Anexo 4
REFERENCIA DE INSPECCIÓN DE PUERTAS Y VENTANAS METÁLICAS DE

EDIFICACIONES

2. Garantías, para los operadores de energía eléctrica
3. Puertas, marcos de puerta
4. Marcos y revestimiento de ventanas
5. Ferretería
6. Vidrios y cristales de ventanas
7. Materiales de calafateo
8. Componentes eléctricos para puertas accionadas con energía eléctrica
9. Secciones de panel y guías para puertas telescópicas
INSPECCIONAR LA INSTALACIÓN DE PUERTAS Y VENTANAS

1. Marcos anclados, verticalizados, a escuadra y a nivel
2. Todas las holguras adecuadas
3. Se provee sellado donde se requiera
4. Sellado con cinta contra los elementos donde se necesite
5. Ferretería ajustada apropiadamente
6. Instalación adecuada del cristales
7. Lubricantes provistos donde se requieran

1. Cada unidad funciona suave y libremente
2. Las puertas encajan al ras y ceñido con las jambas
3. Marcos de ventana, al ras y ceñidos con los paños corredizos
4. Las unidades con mecanismos de ajuste a tensión están en el ajuste apropiado
5. Las superficies pintadas sean estéticamente agradables
6. La limpieza sea satisfactoria

Anexo 5
REFERENCIA DE INSPECCIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN CON DRYWALL EN
EDIFICACIONES

1. Panel de Yeso
2. Cemento de Junta
3. Cinta de Junta
4. Clavos
INSPECCIONAR LA INSTALACIÓN DEL DRYWALL
1. Los paneles de yeso se almacenan en edificios secos, ventilados y cerrados
2. La temperatura ambiente están por encima del punto de congelamiento en el momento

de aplicación del cemento de junta.
3. Las superficies que van a recibir el drywall estén a al alineamiento y a nivel.
4. Los paneles de yeso se instalan con ajuste en los soportes usando clavos
comenzando por el centro y avanzando hacia el perímetro.
5. La superficie de papel perforado en torno a la cabeza de clavo tienen un clavo clavado

a 2 pulgadas, a ambos lados
6. El panel de yeso cortado y ajustado no haya sido forzado en su colocación
7. Capas delgadas de cemento se aplicaron inmediatamente después del encintado
8. Las capas de cemento en juntas y depresiones de clavos tienen 24 horas entre

aplicaciones
9. El recubrimiento final de cemento se aliso 12" a 16" hacia cada lado de la junta esté
lijado parejo

1. Panel de yeso instalado libre de daño
2. Todas las juntas cementadas y las depresiones de clavos presentan una apariencia
suave y uniforme cuando la pared se pinta.

Anexo 6
REFERENCIA DE INSPECCIÓN DE LA COBERTURA DE PISO FLEXIBLE DE

EDIFICACIONES
2. Color, tipo, tamaño, espesor del cerámico
3. Color, tipo, tamaño de las molduras
4. Imprimante
5. Adhesivo o cemento
INSPECCIONAR LA INSTALACIÓN DE LOS CERÁMICOS
1. Preparación de la sub-base del piso
2. Revestimiento o base del falso piso
3. Temperatura del material almacenado y área de colocación
4 Patrón de trazo de cerámicos cortados en línea con el muro y abertura en el

muro
5. Aplicación de adherentes
VERIFICACIÓN DE MANO DE OBRA
1. Tendido de cerámicos entre punto y punto
2. Firmeza de las juntas de cerámicos
3. El patrón de trazo de los cerámicos como esta especificado
4. Los cortes de cerámico en los muros o aberturas de muros son correctos
5. Limpieza y encerado de los cerámicos después del colocado
6. Protección de los cerámicos después del encerado con papel de construcción
*Incluye asfalto, asbestos-vinílicos, baldosa de caucho y vinílico y cobertura de pisos

Anexo 7
REFERENCIA DE INSPECCIÓN DE CARPINTERÍA EN EDIFICACIONES
1. Precisiones, grado, marca de calidad
2. Tolerancias de defecto para controles, empalmes, cavidades, descomposición,

estructura de grano, nudos, % de madera del corazón o intermedia blanda,
corteza, dura, alabeo
3. Comprobaciones de contenido de humedad
4. Condiciones de almacenaje
5. Tratamiento preservante
INSPECCIONAR LA EJECUCIÓN DE LA CARPINTERÍA
1. Espaciamiento de los parantes
2. Duplicar las placas de tope, cuando se requiera
3. Taconeo horizontal
4. Taconeo continuo entre juntas y parantes, para fijar los materiales del muro
5. Clavado adecuado del parante a la placa
6. Arriostrar con vientos diagonales, cuando se requiera
7. Bloqueo macizo para dispositivos y conexiones
8. Duplicado de parantes en las aberturas
9. Las cabeceras como se detalle en los planos
10. Insonorizar las particiones como se requiera
11. Alineamiento vertical de parantes para formar un plano para superficie de pared
12. Alinear la fabricación del armazón, nivelar y ajustar
13. Anclaje para concreto y muro de ladrillo

Anexo 8
REFERENCIA DE INSPECCIÓN DEL TECHADO EN EDIFICACIONES
VERIFICAR EL CORRECTO USO DE MATERIALES

1. Asfalto
2. Clavos y sujetadores
3. Aislamiento
4. Barrera contra vapor (sellante contra humedad)
5. Filtro de techado
6. Tapajuntas
7. Agregados
8. Muestras de techo instaladas, si es requerido.
9. Garantías de cubiertas, si es especificado
INSPECCIÓN DE LA INSTALACIÓN DEL TECHO
1. Superficie a ser techada está seca, suave, firme y libre de suciedad.
2. La instalación de barrera de vapor, proporciona completo sellado de la cubierta
3. Si aislamiento se requiere, colocarlo con un método específico inmediatamente
antes de colocar la tela de techo – evitar mojarla.
4. Mantener la tela asfáltica de techo por encima de 50°F (10°C) para 24 horas
antes de su uso.
5. La temperatura ambiente es 40°F (4°C) y creciente para trapeado en caliente

de la tela.
6. El fieltro se tiende inmediatamente después del trapeado
7. La temperatura del asfalto esta como se requiere
8. Las capas adicionales se instalaron donde sea necesario, tales como voladizos,
barreras y tapajuntas
9. Agregados de techos están como se especifica

1. Las capas de fieltro de techo están libres de cavidades, arrugas, dobleces.
2. Los traslapes de fieltros de techos son uniformes y parejos
3. La distribución del agregado es uniforme
4. Los detalles de tapajuntas es aceptable

Anexo 9
REFERENCIA DE INSPECCIÓN DE RECUBRIMIENTOS CERÁMICOS DE EDIFICACIONES

1. Muestras de materiales aprobados
2. Patrón de color, tipo y tamaño del cerámico
3. Tipo y color del mortero o pegamento
INSPECCIONAR LA APLICACIÓN DE LOS CERÁMICOS
1. Cerámicos de muros, ubicación y anclaje de clavijas o espacios
2. Listonado, colocación, traslape y soporte de cerámico de muro
3. El pegamento rascado de cerámico de muro y recubrimiento flotante se aplica y
ser cura apropiadamente
4. Los cerámico de muro están embebidos de agua y el agua sobrante se retira
antes de la aplicación
5. Los accesorios de cerámicos de muro están como se requiera
6. Los cerámicos de muro están asentadas firmemente
7. Los cerámicos de muro fueron humedecidas antes de pegar
8. Se aplico el pegamento, coloco, aplico el rascador, se curó y limpio los
cerámicos de muro
9. Los cerámicos de piso se instalaron después de los cerámicos de muro
10. Se preparo la cama de asiento de los cerámicos de piso como se especificó
11. La mezcla de asiento para fijar los cerámicos de piso es satisfactoria
12. El cerámico de piso está sólidamente asentada
13. la distribución de las cerámicos de piso es aceptable
14. Impermeabilizado y reforzamiento de las cerámicos de piso donde se requiere
15. Los cortes de cerámicos de cómo los de la base y aberturas del muro son
aceptables

1. Los cerámicos están libres de roturas o fisuras
2. Las juntas de pegamento fueron distribuidas uniformemente
3. Todas las cerámicos fueron colocados en un solo plano
4. El patrón de las cerámicos es uniforme y consistente
5. Los cortes de cerámicos en la línea base, esquinas y aberturas son
satisfactorias

Expansión de la Unidad de Producción Cerro Verde 000 5097310
DUCTERÍA PARA CALEFACCIÓN, VENTILACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO (HVAC)
ALCANCE
Este procedimiento establece el método para la inspección y verificación de que las obras de
construcción en los sistemas y subsistemas de ductería de HVAC son aceptables.

FRECUENCIA DE
ACTIVIDAD
Verificar la
Ingeniero 000.509.F73101 Hasta terminar el
configuración del
Construcción 000.509.F73102 trabajo.
trabajo de ductería.
Verificar la integridad Antes de la
Ingeniero 000.509.F73101
del trabajo de transferencia del
Construcción 000.509.F73102
ductería. sistema.
Antes de la
Verificar la prueba de Ingeniero 000.509.F73101
transferencia del
fuga realizada. Construcción 000.509.F73102
sistema.
Antes de la
Verificar las Ingeniero Eléctrico/ 000.509.F73101
transferencia del
conexiones al equipo. Mecánico 000.509.F73102
sistema.
Inspector QC Por procedimiento.
Vigilancia 000.509.F02201
(Nota 1) 000.509.0220
NOTA 1: La vigilancia no es requerida si el representante de la calidad del SMI está

realizando las inspecciones.

FRECUENCIA
DE ACTIVIDAD
Verificar la
000.509.F73101 Hasta terminar el
configuración del Subcontratista
000.509.F73102 trabajo.
trabajo de ductería.
Verificar la integridad Antes de la
000.509.F73101
del trabajo de Subcontratista transferencia del
000.509.F73102
ductería. sistema.
Antes de la
Realizar pruebas de 000.509.F73101
Subcontratista transferencia del
fugas. 000.509.F73102
sistema.
Antes de la
Conectar los ductos 000.509.F73101
Subcontratista transferencia del
al equipo. 000.509.F73102
sistema.
Por procedimiento.
Vigilancia. Inspector QC 000.509.F02201
000.509.0220
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7310 Rev 2T Ducteria para Calefaccion, Ventilacion y Aire
Acondicionado (HVAC).doc Page 1 of 3
PROCEDIMIENTO
• Verificar la configuración del Trabajo de ductería:
- Identificar los límites específicos de los sistemas y subsistemas a ser inspeccionados.

Obtener la última revisión aprobada de los planos de los sistemas y subsistemas para la
verificación del trabajo a ser inspeccionado.
- Verificar que la configuración instalada del trabajo de ductería y colgadores corresponde a

los planos. Los colgadores y los soportes deben ser observados para garantizar la
presencia de todos los miembros. El trabajo de ductería debe ser observado para
asegurar que la instalación esté dentro de las tolerancias permitidas para la línea y la
elevación. Si hay cualquier campo “Juntas Recortadas” que no haya sido previamente
inspeccionado para una finalización y soldadura aceptable, deberán ser revisados en este
momento.
• Verificar la integridad del Trabajo de ductería:
- El trabajo de ductería debe ser revisado internamente por medio de las puertas de acceso
para asegurarse que esté libre de obstrucciones tales como escombros de construcción,
chatarra, etc. esto debe incluir la verificación de los reguladores contra incendios para la
obstrucción. Cuando esto esté determinado, las puertas deberán ser cerradas y selladas
con la etiqueta de aceptación, de una manera que requerirá que la etiqueta sea rota para
obtener acceso. El uso de una etiqueta selladora es para proveer protección contra un
acceso no autorizado a los ductos.
- Verificar que todos los accesorios internos instalados en campo, tales como reguladores,
estén en su lugar. Las inspecciones previas a liberarse para pruebas se deberán verificar
que las aberturas en el trabajo de ductería estén cerradas o equipadas con espacios
vacíos temporales como se requieren para establecer los límites de presión para la
prueba de fugas.
• Verificar la realización de las pruebas de fuga:
- Verificar que las pruebas de fugas sean realizadas y que las tasas de fuga se encuentren
dentro de los límites permitidos. La integridad de las juntas de los conductos deberá ser
confirmada vía prueba de fuga. Después de la prueba de fuga, verificar que todos los
espacios vacíos temporales sean removidos.
• Verificar las conexiones al equipo:
- Verificar que todos los accesorios externos instalados en campo, tales como
registradores, rejillas y difusores estén en su lugar. Verificar que cualquier conexión
requerida para el equipo, esté completo y en concordancia con los planos.
FORMAS
Formatos de control de calidad.
000.509.F73101 – Registro de Inspección HVAC.

000.509.F73102 – Lista de Verificación de Sistema de Aire Acondicionado de Edificaciones.
INSPECCIÓN DE TECHOS
ALCANCE
Este procedimiento prescribe las actividades de inspección de techos a ser realizadas.
RESPONSABILIDADES - Subcontratado
FRECUENCIA DE
ACTIVIDAD
Instalar el techo Subcontratista
Requerimientos
Ingeniero
Generales para la 000.509.F73201 Actividad diaria
Construcción Civil
Instalación de Techos.
Inspeccionar la
Ingeniero
Instalación de techos 000.509.F73201 Actividad diaria
Construcción Civil
de membrana adherida.
GENERAL
• Inspección de la instalación de los techos
- Desarrollar un plan para la frecuencia de las inspecciones de la instalación de techos a ser

realizada.
- Documentar los resultados usando el Formato de Control de Calidad 000.509.F73201.
- Informar al contratista diariamente, de los problemas encontrados para evitar realizar el trabajo
de nuevo o encubrimiento.
- Coordinar las inspecciones representativas del fabricante y responder a sus hallazgos.
- Notificar la supervisión adecuada del oficio, cuando su trabajo, gastos generales o adyacentes al
trabajo de los contratistas, impacte la calidad del aspecto del sistema de techado.
FORMAS
000.509.F73201 – Lista de Verificación de Inspección de Techos.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7320 Rev 2T Inspeccion de Techos.docPage 1 of 2

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S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7320 Rev 2T Inspeccion de Techos.docPage 2 of 2

EQUIPOS
ALCANCE
Este procedimiento define los requerimientos de inspección, pruebas y documentación para actividades
de instalación y montaje de equipos.

FRECUENCIA
DE ACTIVIDAD
Implementar
Ingeniero de Como sea requerido
requerimientos de
construcción / _____ por los documentos
almacenamiento, manejo
Supervisión de cuadrilla de control
y mantenimiento
Cuaderno de
Revisar la supervisión de Ingeniero de Antes de instalar el
Supervisión de
pernos de anclaje construcción equipo
Campo
Cuaderno de
Revisar nivel, alineamiento Ingeniero de Antes de instalar el
Supervisión de
y verticalidad construcción equipo
Campo
Superintendente Una vez para cada
Instalar/Montar el equipo 000 509 F740XX
mecánico pieza de equipo
Supervisar actividades de Gerente de Calidad de 000 509 F740XX Diariamente durante
Instalación en el Proceso la Obra 000.509.F02201 la actividad
Participar en la
Superintendente de Una vez durante
alineamiento final del 000 509 F740XX
constructor de molinos alineación final
equipo rotativo
Cuando sea
Coordinar actividades del Ingeniero de Informe del
requerido por la
proveedor construcción Proveedor
orden de compra
Cuando sea
Revisar requerimientos de Ingeniero de
_____ requerido por la
garantía construcción
orden de compra
Una vez que la
Realizar una inspección Gerente de Calidad de la
000 509 F740XX instalación sea
final del equipo instalado Obra
terminada
Ingeniero de
Cuando sea
Resolver cualquier construcción /
000 509 F740XX requerido resolver
discrepancia identificada Gerente de Calidad de la
discrepancias
Obra
NOTA 1: No se requiere de supervisión si el representante de Calidad de SMI está realizando las

inspecciones.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7400 Rev 2T Equipos.docPage 1 of 8

RESPONSABILIDADES - Trabajo subcontratado

FRECUENCIA
DE ACTIVIDAD
Implementar
Como sea requerido
requerimientos de
Subcontratista _____ por los documentos
almacenamiento, manejo y
de control
mantenimiento
Revisar la inspección de Cuadernos de Obras Antes de instalar el
Subcontratista
pernos de anclaje de Inspección equipo
Revisar nivel, alineamiento Cuadernos de Obras Antes de instalar el
Subcontratista
y verticalidad de Inspección equipo
Una vez para cada
Instalar/Montar el equipo Subcontratista 000 509 F740XX
pieza de equipo
Subcontratista /
Monitorear actividades de Diariamente durante
Gerente de Calidad de 000 509 F740XX
Instalación en el Proceso la actividad
la Obra
Subcontratista /
Presenciar el alineamiento Una vez durante el
final del equipo rotativo alineamiento final
la Obra
Cuando sea
Coordinar actividades del Informe del
Ingeniero de disciplina requerido por la
proveedor Proveedor
orden de compra
Cuando sea
Revisar requerimientos de Subcontratista /
_____ requerido por la
garantía Ingeniero de disciplina
orden de compra
Cuando sea
Coordinar inspecciones requerido por
Subcontratista _____
por disciplina especificación/proced
imiento
Subcontratista / Una vez que la
Realizar inspección final
Gerente de Calidad de 000 509 F740XX instalación sea
del equipo instalado
la Obra terminada
Subcontratista/ Ingeniero Cuando sea
Resolver cualquier de disciplina/ requerido resolver
000 509 F740XX
discrepancia identificada Gerente de Calidad de discrepancias
la Obra
Gerente de Calidad de Según procedimiento
la Obra
PROCEDIMIENTO
La participación de cliente en la observación de aspectos claves de montaje, instalación y comprobación

deberá ser cuidadosamente observada y documentarse con la firma del Cliente y fecha.
La notificación al cliente para su participación como testigo en actividades próximas le será entregada
por escrito veinticuatro (24) horas antes del evento como mínimo.
De ser requerido, notificar al representante del Cliente que el alineamiento final fue programado.

• Implementación de los Requerimientos de Almacenamiento, Manejo y Mantenimiento:
- El Gerente de Construcción de Ingeniería deberá definir los requerimientos de

almacenamiento, manejo y mantenimiento para cada tipo de equipo para su
implementación por el personal de obra. Estos requerimientos se aplican desde la
recepción hasta la transferencia del ítem ya sea que esté en el almacén o se haya
instalado.
- Inspeccionar/monitorear actividades prescritas de preservación de equipos. Documento

en Formato 000.509.F02502.
- Verificar que los requerimientos de almacenamiento, manejo y mantenimiento sean

definidos e implementados para cada pieza de equipo. Monitorear estas actividades
periódicamente o como sea requerido por las especificaciones.
• Verificación de Pernos de anclaje, Nivel, Alineamiento y Verticalidad:
- Verificar/revisar las posiciones y elevación de pernos de anclaje, antes del ajuste del
equipo en la cimentación.
• Instalación/Montaje de Equipos:
- El Superintendente Mecánico deberá instalar/montar el equipo de acuerdo con los planos

y las especificaciones aplicables.
- Verificar/revisar la verticalidad, alineamiento y orientación del equipo así como las

aperturas, su elevación y ubicación, inmediatamente después de la instalación.
• Monitorear en Proceso las Actividades de Instalación de Equipo:
- Iniciar una Lista de Verificación de Instalación de Equipo, Formato 000 509 F740XX para
cada pieza de equipo. Documentar las inspecciones en proceso aplicables si fueron
aceptablemente completadas.
- Supervisar/inspeccionar la instalación en proceso de cada unidad de equipo. Documentar

la inspección a medida que es completada en el Registro de Inspección de Equipo
aplicable.
- Inspeccionar para aplicar grout (concreto fluido) al equipo como es requerido por la
especificación y planos.
• Alineamiento final de Equipo Rotativo
- Presenciar el proceso de alineamiento final y completar el Formato 000 509 F740XX para
documentar esta actividad.

• Coordinación de Actividades de Proveedor:
- El Gerente de Construcción de Ingeniería deberá coordinar las actividades que implican a

proveedores de la obra. La agenda y el objetivo del proveedor para sus visitas a la obra
deberían ser compartidas con el personal del proyecto para planificación.
- Control de calidad interactuara con el representante del Proveedor sobre asuntos de

inspección y pruebas. Listas de verificación y registros de aceptación del proveedor
deberán ser obtenidos para la inclusión en paquetes de transferencia como registros de
calidad del proyecto.
• Revisar los Requerimientos de Garantía:
- Inspeccionar el equipo por requerimientos de garantía, cuando los requerimientos sean

una parte de la orden de compra.
• Inspección final de Equipo Instalado:
- Realizar la inspección final del equipo en la finalización de actividades de instalación.
• Resolver Discrepancias:
- Resolver omisiones y corregir deficiencias con la participación del Cliente cuando se

requiera. Ejecutar/coordinar re- inspecciones.
FORMATOS
000.509.F74001 Lista de Verificación de Instalación de Equipo.

000.509.F74002 Registro de Instalación Intercambiadores de calor & reboilers
000.509.F74003 Lista de Verificación del Precipitador electrostático
000.509.F74004 Registro de Inspección de Equipo Estático.
000.509.F74005 Registro de Inspección de Instalación de Bandejas.
Lista de Verificación Inspección del Aire de Refrigeración del
000.509.F74006
Intercambiador de calor
000.509.F74007 Informe de Prueba de marcha de Enfriadores de Aire
000.509.F74008 Registro de Inspección del Compresor Reciprocante.
000.509.F74009 Lista de Verificación de Inspección de Instalación de Ventilador.
000.509.F74010 Registro de Inspección de hornos
000.509.F74011 Lista de Verificación de Inspección del Generador de Vapor a Gas
000.509.F74012 Lista de Verificación de Inspección de Turbina de vapor
000.509.F74013 Lista de Verificación de Inspección de Agitadores/Mezcladores
000.509.F74014 Formato de Inspección de Alineación de Brida Equipo/Tubería.

000.509.F74015 Lista de Verificación de Instalación Grúas Viajeras.

000.509.F74016 Lista de Verificación de Instalación de Equipo Paquete.
000.509.F74017 Lista de Verificación de Desrecanletadores/Eyectores
000.509.F74018 Registro de Inspección de Filtros/Coladores.
000.509.F74019 Registro de Inspección de Compresor centrífugo.
000.509.F74020 Registro de Inspección de Equipo Rotativo.
000.509.F74021 Certificado de Alineación de Equipo Rotativo
000.509.F74022 Registro de Alineación de Equipo Conducido por Faja.
Registro de Inspección para Informe de Fugas en Bandejas de
000.509.F74024
Extracción.
000.509.F74025 Registro de Inspección de Enfriadores de Aire.
000.509.F74026 Registro de Autorización de Cierre Final.
Lista de Verificación de Instalación de Placa Base API 686 (Pre-
000.509.F74027
Grout).
000.509.F74028 Lista de Verificación de Grouteo para Equipos API 686.
000.509.F74029 Lista de Verificación de Alineación de Equipos API 686.
000.509.F74030 Registro de Nivelación de Placa Base.
000.509.F74031 Registro de Alineación con Dial Indicador Invertido.
000.509.F74032 Hoja de Datos de Alineación de Tubería.
000.509.F74033 Registro de Alineación de Equipo Rotativo (Cara-Borde).
ANEXOS
Anexo 1 - Referencia de Inspección de Equipo

Anexo 1
REFERENCIA DE INSPECCION DE EQUIPO
Requerimientos generales – La red de conductos esta instalada.

– Chimenea esta montada.
– Datos de placa correctos. – Refractario esta instalado y documentado.
– Programa de protección de equipo en su – El representante del proveedor brindo el
sitio y documentado. servicio, y los informes están en archivo.
– Pernos de anclaje revisados para posición,
elevación y orientación. Intercambiadores de calor de tubo y
– Tornillos gato retirados y pernos de anclaje Coraza
apretados. – Placas deslizantes instalados y lubricados.
– Prueba de presión documentada. – Niples dentro de almohadillas reforzadas
– Grout de Placa-base completo y en intercambiadores aislados.
documentado. – Escaleras y plataformas instaladas.
– Recubrimientos de campo revisados.
– Empaquetaduras correctas instaladas. Intercambiadores de calor enfriados por
– Pernos de anclaje correctos instalados. aire
– Inspección final ejecutada e ítems del – Eje de ventilador centrado y en la vertical.
punchlist aprobados. – Aletas del ventilador instaladas, ajustado al
– Autorización de cierre final completa. ángulo apropiado, y huelgos revisados.
– Ventilador & motor revisados por libertad
Turbinas de vapor de movimiento.
– Se revisó y documentó el alineamiento. – Fajas instaladas o acoplamiento lubricados.
– Se revisó la libertad de movimiento y de – Interruptores de vibración revisados.
dirección de rotación. – Alineamiento final revisado.
– Alojamiento de rodamiento lavado y – Guarda de faja o acoplamiento instalado.
relubricado. – Revisiones al motor eléctrico completos.
– Sellos de carbón revisados.
– Mecanismo de gobernador libre, ajustado y Compresores
operable. – Sistema de lubricación y de lubricacion de
– Mecanismo de sobrevelocidad revisado y sellos lavados.
disparo verificado. – Tuberías de succión limpiadas según la
especificación
Calentadores pirotubulares – Alineamiento revisado y documentado.
– Rejilla de succión temporal instalada.
– La soldadura en tubos esta completa y – Acoplamiento lubricado y cerrado.
aceptada. – Sistema de amortiguamiento de pulsación
– Quemador, tubería vapor de extinción y de revisado.
soplador de hollín instalada y aceptada. – Actividades para el motor completas.
– Espirales de vapor de secciones de – El representante del proveedor proveyó el
convección instalado. servicio, y los informes están en archivo.

REFERENCIA PARA INSPECCIÓN DE EQUIPO
Bombas
– alojamiento de rodamientos lavados y

lubricados.
– Rejilla de succión temporal instalada.
– Actividades para el motor completas.
– Acoplamiento lubricado y cerrado.
– Empaquetura instalada.
– El representante del proveedor proporcionó
el servicio, y los informes están en archivo.
– Alineamiento revisado y documentado.
Tanques:
– Placas de deslizamiento instaladas y

lubricadas.
– Escaleras y plataformas montadas.
– Puntales de envío internos retirados.
– Instalación y orientación de bandejas
revisadas.
– La instalación de tubería de alimentación
revisada.
– Deshumidificador revisado.
– Empaquetaduras y medio de filtración
revisados.
– Prueba de fugas y nivel de bandeja
completadas.
– Refractario revisado.
– Catalizador instalado.


TANQUES FABRICADOS EN OBRA
ALCANCE
Este procedimiento define los requerimientos de inspección, pruebas y documentación para actividades
de instalación para tanques fabricados en campo.

FRECUENCIA
DE ACTIVIDAD
Verificar la supervisión Ingeniero de Cuadernos de Antes de iniciar el

de la cimentación Construcción Supervisión de Campo montaje
Inspeccionar la
Gerente de Calidad de Antes de iniciar el
construcción de la Según 000.509.7100
la Obra montaje
cimentación
Examinar y apruebar Aprobación de Antes de iniciar las
procedimientos de Ingeniería de Soldadura Ingeniería de Soldadura actividades de
soldadura Corporativa soldadura
Revisar y aprobar los Aprobación por Nivel III Antes de iniciar las
Nivel III NDE corporativo
procedimientos de NDE Corporativo actividades de NDE
Supervisar en proceso
Gerente de Calidad de Diariamente durante
las actividades de Según 000.509.7910
Obra toda la actividad
soldadura y de NDE
Revisar dimensiones del Periódicamente
cuerpo (cascaron) del 000.509.F74103 durante toda la
Obra
tanque actividad
Inspeccionar el tanque Gerente de Calidad de
000.509.F74102 Cada tanque
completado Obra
Presenciar la Prueba Cada tanque
Obra
000.509.F74026 Cada tanque
probado antes de cerrar Obra
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7410 Rev 2T Tanques Fabricados en

Obra.doc Page 1 of 4
RESPONSABILIDADES - Subcontratado
FRECUENCIA
DE ACTIVIDAD
Verificar la supervisión
Ingeniero de Cuaderno de Antes de iniciar el
de la cimentación
construcción supervisión de Campo montaje
Inspeccionar la
construcción de la Antes de iniciar el
cimentación montaje
Revisar y aprobar los

Aprobación de Antes de iniciar las
procedimientos de
Ingeniería de soldadura Ingeniería Corporativo actividades de
soldadura del contratista
de Soldadura soldadura
Examinar y aprobar los
procedimientos de NDE Nivel III NDE Aprobación del Nivel III Antes de iniciar las
del contratista corporativo Corporativo actividades de NDE
Revisar dimensiones del

000.509.F74103 Periódicamente durante
cuerpo (cascaron) del Subcontratista
000.509.F02201 toda la actividad
tanque
Supervisión de
actividades de soldadura Diariamente durante
la Obra / 000.509.F02201
y de NDE. toda la actividad
Subcontratista
terminado la Obra / 000.509.F74102 Cada tanque
Subcontratista
Gerente de Calidad de 000.509.F74104
Presenciar la prueba
la Obra / 000.509.F74105 Cada tanque
Inspeccionar el tanque
la Obra / 000.509.F74026 Cada tanque
probado antes de cerrar
Subcontratista
PROCEDIMIENTO
• Inspección de cimentación:
- Verificar que la supervisión de la cimentación esta completa.
• Construcción de la Cimentación:
- Verificar que la construcción de cimentación esta completa y liberada para el montaje del
tanque. Para el trabajo subcontratado asegurar que el montajista ha aceptado la
cimentación antes de iniciar las actividades de montaje del tanque.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7410 Rev 2T Tanques Fabricados en Obra.doc

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• Revisión y Aprobación de Procedimiento de Soldadura:
- Verificar que los procedimientos de soldadura han sido examinados y aprobados por el
Gerente Corporativo de Soldadura o su representante.
• Revisión y Aprobación de Procedimientos de NDE:
- Verificar que los Procedimientos de NDE han sido examinados y aprobados por el Nivel III
NDE Corporativo.
• Verificación de las dimensiones del Tanque:
- Supervisar las actividades de fabricación en proceso. Utilizar el formato 000.509. F74102

para documentar las verificaciones de las dimensiones.
- Verificar que el montaje del primer nivel de placas han sido supervisado para nivelación,
circularidad, y verticalidad antes de instalar el segundo nivel. El contratista debe presentar
los resultados inmediatamente después que cada supervisión ha sido completada.
• Inspección del tanque completado:
- Verificar que una revisión final ha sido realizada a las dimensiones en el montaje del
tanque después que todo el armazón del techo ha sido instalado.
- Verificar que las tolerancias por verticalidad de columnas de techo y pozos de

amortiguación, boquillas y módulos de tanque están dentro de lo establecido por la
especificación.
• Presenciar las Pruebas del Tanque:
- Presenciar la prueba hidrostática en el tanque completado de acuerdo con las

especificaciones de proyecto y requerimientos aplicables del código.
- Revisar el asentamiento y el rebote de la cimentación durante y después de la prueba

hidrostática. Los datos excesivos de asentamiento deberán ser consultados
inmediatamente al Gerente de Ingeniería de la Obra.
- Obtener una copia de la prueba del tanque para su inclusión en el archivo permanente.
• Inspección del Tanque Probado Antes del Cierre:
- Inspeccionar el tanque probado antes del cierre, incluyendo limpieza final. Documentar la
aprobación para cerrar el tanque utilizando el formato 000.509. F74026.
- Verificar que una placa de datos según el código y Carta de Certificación del Fabricante y
los datos de as–built han sido entregados como las especificaciones lo requieren.

FORMATOS
000.509.F74101 Reporte de Tolerancias de Elevación de Tanque.

000.509.F74102 Registro de Inspección de Tanque Fabricado en Obra.
Registro de Control Dimensional de Planchas de Tanque Fabricado en
000.509.F74103
Obra.
000.509.F74104 Registro de Llenado de Agua y Asentamiento Tanque Fabricado en Obra.
000.509.F74105 Registro de Prueba de Fuga de Tanque.
000.509.F74106 Certificado de Prueba de Tanque
000.509.F74026 Registro de Autorización de Cierre Final
000.509.F02201 Informe de Supervisión

TUBERÍA SUBTERRÁNEA
ALCANCE
Este procedimiento se aplica a las actividades relacionadas con la inspección y pruebas de tuberías subterráneas.
RESPONSABILIDAD - Instalación de Tuberías Ejecución Directa
FRECUENCIA DE
ACTIVIDAD
Superintendente
Solicitud de excavación 000.509.F75001 En cada excavación
mecánico.
Coordinación de liberación Ingeniero Construcción/
000.509.F75001 En cada excavación
de excavación Mecánico
Todos los días durante el
Inspección de la excavación 000.509.F75001 tiempo de la actividad y
Obra
antes de colocar la tubería.
Inspección de Soldadura y
Según 000.509.7910 Según 000.509.7910 Según 000.509.7910
pruebas
Inspección en el lugar de
Supervisor de calidad
fabricación de tuberías y la 000.509.F75001 En cada excavación
residente
instalación
Según
Limpieza de tuberías Según 000.509.7560 Según 000.509.7560
000.509.F75601
Según
Prueba de presión Según 000.509.7520 Según 000.509.7520
000.509.F75201
Coordinar solicitud y
Ingeniero Construcción/ Cada vez que se use
liberación de material de 000.509.F75001
Mecánico material de relleno.
relleno
Inspección de relleno de Gerente de Calidad de Cada vez que se use
000.509.F75001
material Obra material de relleno.
Gerente de Calidad de Durante el tiempo de trabajo
Vigilancia 000.509.F02201
Obra de la actividad
RESPONSABILIDAD –Instalación de Tuberías Subcontratada
FRECUENCIA DE
ACTIVIDAD
Solicitud de excavación Subcontratista 000.509.F75001 En cada excavación
Coordinación de liberación de Ingeniero
000.509.F75001 En cada excavación
excavación Construcción/Mecánico
Todos los días durante el
Inspección de la excavación Subcontratista 000.509.F75001 tiempo de la actividad y
antes de colocar la tubería.
Inspección de Soldadura y
Subcontratista Según 000.509.7910 Según 000.509.7910
pruebas
Inspección / prueba in situ Durante el tiempo de trabajo
Fabricación e Instalación de la actividad
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7500 Rev 2T Tuberia

Subterranea.doc Page 1 of 6
FRECUENCIA DE
ACTIVIDAD
Según
Limpieza de tuberías Subcontratista Según 000.509.7560
000.509.F75601
Según
Prueba de presión Subcontratista Según 000.509.7520
000.509.F75201
Inspección de revestimiento,
envoltura, protección catódica, 000.509.F75001 Todos los días durante el
Subcontratista
Prueba programada, 000.509.F75002 tiempo de la actividad
resistencia de aislamiento
Solicitud / Liberación de Cada vez que se use
material de relleno material de relleno.
Inspección de trabajos con
material de relleno
Subcontratista 000.509.F75001 En cada instalación.
Superintendente Todos los días durante el
No se requiere
mecánico tiempo de la actividad.
Vigilancia
Gerente de Calidad de Formato Todos los días durante el
Obra 000.509.F02201 tiempo de la actividad.
PROCEDIMIENTO
• Excavación
 La liberación de la excavación será firmada antes del inicio de la excavación. Así mismo la localización que
se ha trazado para la excavación será aceptada por el Ingeniero de construcción y los Superintendentes.
 El Formato 000.509.F75001 deberá representar únicamente a la tubería en donde la excavación fue
aprobada y liberada para ella (o la tubería dentro de un límite de presión de prueba individual), el que sea
más restrictiva. Formatos adicionales se utilizaran según sea necesario para que toda la tubería
subterránea este documentada.
 Utilice el Anexo 1 como una guía en la realización de inspecciones para los elementos de inspección.
• Inspección de Soldadura y pruebas
 Procedimiento de referencia 000.509.7910 para la inspección de soldadura y pruebas.
• Fabricación e Instalación de tuberías
 Verificar que la fabricación de tuberías y las actividades de instalación se realizan de acuerdo con los
requisitos indicados en los planos y especificaciones aplicables.
 Utilice el Anexo 1 (Referencias de inspección de tuberías subterráneas), como una guía en la realización de
estas inspecciones.
 Use el Formulario 000.509.F75001 para documentar los resultados de las inspecciones.
• Limpieza de tuberías
 Procedimiento de referencia 000.509. 7560 para la limpieza e inspección de tuberías y de pruebas.

• Pruebas de presión de los sistemas de tuberías
 Verifique que las pruebas de presión requeridas se han realizado y documentado de conformidad con el
Procedimiento 000.509. 7520 .
• Bridas con aislamiento - Prueba de resistencia de aislamiento
 Las pruebas de resistencia del aislamiento de bridas aisladas, se deben realizar de conformidad con las
instrucciones del fabricante y con las especificaciones así esta prueba será documentado en el formulario (
000.509.F75002 ).
• Revestimiento y Envoltura de la tubería
 Comuníquese con un representante de Calidad en los procesos de revestimiento y envoltura que se

realicen para que estas actividades puedan ser monitoreados pudiéndose realizar las inspecciones y
pruebas requeridas.
 Verifique que la fabricación de tuberías cumple con todos los requisitos aplicables y que toda la tubería
instalada está lista para el revestimiento y envoltura. El revestimiento y envoltura deberá realizarse
únicamente después de la finalización de todas las NDE, la prueba de presión con éxito, la de protección
catódica, y las pruebas, incluida la resistencia de aislamiento (aislamiento de bridas) las pruebas serán
documentadas en el Formulario 000.509.F75002 .
 Supervisar los trabajos de revestimiento y envoltura para el cumplimiento de las especificaciones.
Identificar, mediante el marcado sobre la superficie de la envoltura, cualquier área que esté defectuosa.
Notificar al superintendente sobre cualquier tubería de cualquier área de reparación que necesite retrabajo.
 Use el Formulario 000.509.F75001 para documentar las actividades de verificación.
• Pruebas Holiday
 Las pruebas de holiday deberán ser realizadas de acuerdo con las instrucciones del fabricante del equipo y
las especificaciones que se incluyan:
 Las pruebas de la tubería revestida y envuelta se llevará a cabo con un detector de variación eléctrica,
fijado en un máximo de 2.400 voltios DC para cada uno 1/32" (0,8 cm) de espesor del revestimiento. La
calibración y el uso del instrumento detector de variaciones se harán de conformidad con las instrucciones
del fabricante.
 Dar mantenimiento a las áreas identificadas como defectuosas y volver a programar la inspección y las
pruebas de las zonas reparadas.
 Documentar los resultados de las pruebas holiday en la sección correspondiente del Registro de Inspección
de tuberías subterráneas ( 000.509.F75001 ).
 Notifícar al Superintendente de tuberías de las areas de tubería revestida y envuelta que se encuentren
listas para el relleno.
• Requerimiento y Liberación de Relleno
 El Formulario de relleno 000.509.F75001 , será firmado antes del inicio de trabajos de relleno. En este
momento, todo el trabajo será verificado por completo, incluyendo puntos de la lista de observaciones
(Punch List) y pruebas holiday antes de que se realice el relleno sobre la tubería. Antes de rellenar sobre
las uniones soldadas, las pruebas de presión deberán ser realizadas por completo.
 Si la liberación del relleno es para solo una parte de la tubería representada por la liberación de la
excavación, formularios adicionales de " Registro de Inspección de tuberías subterráneas " deberán estar

preparados con los límites liberados identificados en el formulario. Inspecciones / pruebas de aceptación y
liberación de rellenos deberán ser aprobados en formularios adicionales.
FORMATOS
000.509.F75001 Registro de Inspección de Tubería Subterránea.

000.509.F75002 Registro de Prueba de Resistencia de Aislamiento ( Bridas Aisladas-Tubería Subterránea).
000.509.F75003 Registro de Prueba de Continuidad Holiday (Chispa).
000.509.F75201 Reporte de Prueba de Presión.
ANEXOS
Anexo 1 - Referencia de inspección de tuberías subterráneas.

Anexo 1
REFERENCIA DE INSPECCIÓN TUBERÍA SUBTERRÁNEA
Fabricación e Instalación de tuberías • Excavación
- Pendiente de dibujar
• General
- Las dimensiones de cada dibujo
- La prueba de compactación antes de la
- Línea de tamaño correcto colocación de la tubería
- Material correcto - lecho de excavación
- Líneas pendientes por dibujar
- Ramas ubicadas correctamente
• Revestimiento y envoltura
- Rejillas de ventilación
- Reductores ubicados correctamente
- Tipo de reductor correcto - Preparación de la superficie
- Rayaduras, muescas, daños en la superficie - Solicitud de acuerdo con la especificación
- Materiales según la especificación
- Las reparaciones según las especificaciones
• Válvulas
- Pruebas programadas
- Dirección correcta del flujo
• Protección catódica
- Número de código correcto del artículo
- Tornillos o pernos correctos
- Bypass instalado (si es necesario) - Las conexiones eléctricas
- Las extensiones instaladas - Kit de brida de aislamiento
- Bridas con aislamiento- Prueba de resistencia
• Conexiones con bridas del aislamiento
- Material de sacrificio enterrado
- Rectificación de equipos instalados
- Tipo de brida, material, calificación
- Condición de preparación de la cara de la
brida
- Junta tipo y condición
- Tipo de pernos, tamaño, longitud
- Secuencia de valores de torque
• Soportes de tubería
- Los bloques de empuje

- Apoyo suficiente
- Anclajes instalados

Esta página esta en blanco intencionalmente.

TUBERÍA SOBRE TERRENO
ALCANCE
Este procedimiento se aplica a las actividades relacionadas con la inspección y pruebas de tubería sobre
el suelo.
RESPONSABILIDADES - Instalación de Tuberías Ejecución Directa

FRECUENCIA DE
LA ACTIVIDAD
Inspección de Soldadura y Según
Según 000.509. 7910 Según 000.509. 7910
pruebas 000.509.7910
000.509.F75101
Inspección del lugar de
Gerente de Calidad 000.509.F75102
fabricación de tubería y la En cada instalación
de Obra 000.509.F75103
instalación
000.509.F79001
Según Según
Limpieza de tuberías Según 000.509. 7560
000.509.F75601 000.509.7560
Según Según
Inspección del aislamiento Según 000.509. 7810
000.509.F78102 000.509.7810
Según Según
Prueba de presión Según 000.509. 7520
000.509.F75201 000.509.7520
Responsabilidades: Instalación de tuberías Subcontratada
FRECUENCIA DE
LA ACTIVIDAD
Inspección de Soldadura y Según
Subcontratista Según 000.509. 7910
pruebas 000.509.7910
000.509.F75101
Inspección del lugar de
000.509.F75102
fabricación de tubería y la Subcontratista En cada instalación
000.509.F75103
instalación
000.509.F79001
Según Según
Limpieza de tuberías Subcontratista
000.509.F75601 000.509.7560
Según Según
Inspección del aislamiento Subcontratista
000.509.F78102 000.509.7810
Según Según
Prueba de presión Subcontratista
000.509.F75201 000.509.7520
Gerente de Calidad Formato Durante el tiempo de
Vigilancia
de Obra 000.509.F02201 la actividad
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7510 Rev 2T Tuberia Sobre

Terreno.doc Page 1 of 5
PROCEDIMIENTO
• Inspección de soldadura y pruebas
− Procedimiento de referencia 000.509. 7910 para la inspección de soldadura y de pruebas.

− El Manual del Sistema de Control de Calidad de SMI, Código de Trabajo para Calderas y
Recipientes a Presión deberá ser utilizado para la auto-ejecución de trabajo que requiera sello
ASME o del Código de Junta Nacional. Si el trabajo se subcontrata y requerirá sellos de código
por el subcontratista, el programa de código del subcontratista podrá ser invocado. Antes del
inicio de cualquier trabajo que requiera el estampado de Código, póngase en contacto con Scott
Fincher, especialista de Códigos corporativo 864 - 281-6 796.
• Fabricación e Instalación de tuberías
− Verificar que la fabricación de tuberías y las actividades de instalación se realizan de acuerdo con
los requisitos indicados en los planos y especificaciones aplicables.
− Utilice el Anexo 1 (referencia de inspección de tuberías sobre suelo), como una guía en la
realización de las inspecciones.
− Use el Formato (s) 000.509.F75101 , 000.509.F75102 , 000.509.F75103 y 000.509.F79001 para
documentar la inspección y resultados de los exámenes.
• Limpieza de tuberías
− Procedimiento de referencia 000.509. 7560 para la limpieza e inspección de tuberías y

realización de pruebas.
• Inspección de Aislamiento
− Procedimiento de referencia 000.509. 7810. Para los requisitos de inspección de aislamiento.
• Pruebas de presión de los sistemas de tuberías
− Verifique que las pruebas de presión requeridas se hayan realizado y documentado de

conformidad con el Procedimiento 000.509. 7520 .
FORMATOS
000.509.F75101 – Registro de Inspección para Tuberías Sobre Terreno.

000.509.F75102 - Inspección Visual de Bridas, Juntas y Pernería.
000.509.F75103 - Registro de Mapa de Soldadura.
000.509.F75201 - Reporte de Prueba de Presión.

000.509.F75601 – Lista de Comprobación de Verificación y Limpieza de Tubería.

000.509.F79001 - Reporte Diario de Soldadura.
ACCESORIOS
Anexo 1 - Referencias de inspección de tuberías sobre suelo

Anexo 1
REFERENCIA DE INSPECCIÓN DE TUBERÍA SOBRE SUELO
GENERAL SOPORTES DE TUBERÍA
Línea de tamaño correcto. Campo de soportes instalado.

El material correcto. Apoyos suficientes.
Rayaduras, muescas, daños en la superficie Anclajes instalados.
Instalación recta y línea de plomada. Guías instaladas.
Líneas pendientes en cada dibujo. Soportes apropiados instalados y soldados.
Ramas correctamente ubicadas Muelles instalados correctamente.
Ramas reforzadas.
Orificios de refuerzo en la superficie INSTRUMENTOS
Respiraderos altura de instalado.
Puntos bajos de drenaje instalado.
Reductores correctamente ubicados. PSV Probado (numero de artículo correcto).
Tipo de reductor correcto Correcta instalación de válvulas de control
Muelle de salida o pre muelle por plano. Medidor funciona y está correctamente
Espacio libre para la expansión. instalado (tornillos de elevación incluidos).
La exposición a los contaminantes. Las válvulas correctamente instaladas.
Las válvulas de presión instalada.
Medidores de presión debidamente
VÁLVULAS orientados.
Conexiones de temperatura debidamente
Dirección de flujo correcto. orientados.
Numero de código de artículo correcto. Conexiones de muestra instaladas.
Pernos o espárragos correctos.
Bypass instalado (si es necesario).
Rueda de cadena instalada.
Extensión instalada.
Vástago orientado correctamente.
Vaciar, enjuagar, las conexiones instaladas.
CONEXIONES CON BRIDAS
Material de la brida, tipo y características.

Preparación de la superficie de la brida,
condición, limpieza.
Tipo de junta, espesor, condición y clase.
Tipo de tornillo, el tamaño, la longitud, la
lubricación.
Secuencia de valores de torque.


PRUEBAS DE PRESIÓN
ALCANCE
Este procedimiento se aplica a las pruebas de presión de los sistemas de tuberías instalados.

FRECUENCIA
ACTIVIDAD RESPONSABILIDAD DOCUMENTACIÓN DE LA
ACTIVIDAD
Instalar Tubería Auto ejecución _____ _____
Ing. de Const. de
Definir los Limites para En Cada Paquete
Tuberías y Superint. 000.509.F75201
someter a Prueba de Prueba
Mec.
Proveer Instrucciones Ing. de Const. de En Cada Paquete
000 509 F75201
de Preparación/Prueba Tubería. de Prueba
Preparar el Sistema
Superintendente
para la Realización de la _____ _____
Mecánico
Prueba
Ing. de Const. de Antes de la
Ejecutar 000 509 F75201
Tubería Prueba
Inspección/Liberación
Gerente de Calidad de Antes de la
Pre-Prueba 000 509 F75201
Obra Prueba
Superintendente de
Realizar la Prueba _____ _____
Mecánica
Verificación de Ing. de Const. de Al Culminar la
000 509 F75201
Resultados Tubería Prueba
Satisfactorios de la Gerente de Calidad de Al Culminar la
000 509 F75201
Prueba Obra Prueba
Proporcionar
Ing. de Const. de
Instrucciones para _____ _____
Tubería
Restauración
Ing. de Const. de
000 509 F75201 En Cada Prueba
Verificar la Culminación Tubería
de la Restauración Gerente de Calidad de
000 509 F75201 En Cada Prueba
Obra
Supervisión de la
Realización de la 000.509.F02201 Diariamente
Obra
Prueba y Restauración
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7520 Rev 2T Pruebas de

Presion.doc Page 1 of 6
RESPONSABILIDADES – Subcontratadas
FRECUENCIA DE
LA ACTIVIDAD
Instalar la Tubería Subcontratista _____ _____
Definir los Limites para En Cada Paquete
someter a Prueba de Prueba
Proveer Instrucciones Ing. de Const. de En Cada Paquete
000 509 F75201
de Preparación/Prueba Tuberías de Prueba
Preparar el Sistema
para la Prueba
Ejecutar Subcontratista 000 509 F75201 Antes de la Prueba
Inspección/Liberación Gerente de Calidad
000 509 F75201 Antes de la Prueba
Pre-Prueba de Obra
Realizar la Prueba Subcontratista _____ _____
Verificación de los Al Culminar la
Subcontratista 000 509 F75201
Resultados Prueba
Satisfactorios de la Gerente de Calidad Al Culminar la
000 509 F75201
Prueba de Obra Prueba
Proveer Instrucciones Ing. de Const. de
_____ _____
de Restauración Tuberías
Subcontratista 000 509 F75201 En Cada Prueba
Verificar la Culminación
Gerente de Calidad
de la Restauración 000 509 F75201 En Cada Prueba
de Obra
PROCEDIMIENTO
• Definir los Límites de la Prueba y Proporcionar las Instrucciones de la Preparación/Prueba:
Los límites e instrucciones de acuerdo con 000 250 3707deberán ser preparados y provistos o
puestos a la disposición para aquellos responsables de Preparar el Sistema para la Prueba,
Ejecutar Inspección de Liberación Pre-Prueba, Realizar la Prueba y Verificar los Resultados
Satisfactorios de la misma – La información deberá ser incluida en los paquetes de prueba de
presión. Estos paquetes serán integrados, tanto como sea posible, de manera que comprendan
una parte o todo el sistema de tuberías. Esto se requiere para facilitar la transferencia del sistema
al final del trabajo. Cada paquete de prueba de presión deberá contener lo siguiente:
• P&IDs marcados indicando la extensión de la prueba, ubicación y tipo de bridas

ciegas; y equipo o instrumentación a ser incluido o excluido de la prueba.
• Isométricos de la Tubería para las líneas incluidas en la prueba. Los dibujos

isométricos son para indicar la ubicación de las bridas ciegas, válvulas abiertas o
cerradas, punto de llenado, ubicación de los respiraderos, equipo o
instrumentación excluida de la prueba y las ubicaciones de los apoyos temporales
requeridos.
- Los ítems de instrucción están en el Formato 000.509.F75201. Iniciar este formato y

completar las instrucciones mediante las “Condiciones de Prueba”.

- Indicaciones para situaciones especiales de prueba.
- Instrucciones para marcar materiales de prueba temporales para la verificación de la

restauración de la línea.
- Instrucciones especiales y precauciones de seguridad cuando el medio de prueba es un

gas o vapor.
- Instrucciones para evitar el entrampamiento de aire.
- Instrucciones de Ventilación.
- Ubicación del manómetro para la prueba.
- Identificar a todos los “observadores” requeridos de la prueba.
- Solicitar que todas las juntas incluyendo las soldaduras, estén sin aislamiento y expuestas
para ser examinadas durante la prueba de presión.
- Proporcionar las instrucciones para probar de nuevo después de la reparación de los

agujeros detectados mediante la prueba de presión.
• Preparar el Sistema para la Prueba:
- Hacer la preparación para la prueba tal como lo exige las instrucciones de prueba, 000
250 3707 y 000 250 50050:
• Ejecutar Inspección/Liberación Pre-Pruebas:
- Verificar la culminación (mediante un recorrido de inspección) y aceptación de cualquier

inspección requerida, tratamiento térmico post soldadura, NDE, prueba de dureza, PMI, y
cualquier otra prueba/inspección necesaria.
- Verificar que el sistema de tuberías haya sido completamente revisado (retirado de la lista
punchlist) y que los preparativos para la realización de la prueba estén completos tal
como lo requieren las instrucciones de la prueba.
• Realización de la Prueba:
- Realizar la prueba de acuerdo con las instrucciones de la prueba.
• Verificación de Resultados Satisfactorios de la Prueba:
- Una vez obtenida la presión requerida de la prueba hidrostática, por lo menos durante el
tiempo mínimo especificado, se deberá hacer una inspección de todas las juntas y
conexiones. La inspección deberá ser hecha mientras el sistema esté a la presión de
prueba requerida.

- Siguiendo la aplicación de la presión de prueba neumática y la reducción a la presión de

diseño, se deberá recorrer toda la línea para determinar si existe alguna evidencia audible
de fuga. Cualquier fuga encontrada en ese momento deberá ser marcada y reparada
después de la primera despresurización de la línea.
Luego de este recorrido de verificación, todas las juntas y soldaduras deberán ser
cubiertas con una solución jabonosa con la finalidad de detectar cualquier fuga. El jabón
deberá ser una preparación comercial específica para detección de fugas.
- Si se encuentran fugas mediante la prueba de presión, marcar sus ubicaciones.
- Llenar el Reporte de Prueba de Presión con las condiciones reales de la prueba como la
temperatura del Medio/Metal de Prueba, Presión de Prueba, información del Número y
Calibración del Manómetro de Prueba.
• Proporcionar las Instrucciones de Restauración:
Las instrucciones para cumplir con los requerimientos de restauración de 000 250 50050 deberán
ser proporcionadas o puestas a disposición de los responsables de restaurar el sistema después
de la prueba de presión y para la verificación de la culminación de la restauración. La información
deberá incluir:
- Instrucciones para el retiro de material de prueba temporal (bridas ciegas sin maquinar,
bridas ciegas maquinadas)
- Posicionamiento de bridas ciegas de operación.
- Instrucciones de drenaje.
- Instalación del equipo excluido de la prueba de campo (válvulas, placas orificio, juntas de
expansión, piezas cortas de tubo, empaquetaduras nuevas, pernos, interiores de
recipiente, etc.).
- Instrucciones para el retiro de los soportes temporales.
- Reajuste de soportes colgantes.
- Secado de instrumentos.
- Tratamiento de las conexiones de ventilación y drenaje.
- Limpieza de coladores.
- Pintado y aislamiento.

• Verificación de la Restauración de la Línea:
Verificar que todas las actividades de restauración hayan sido completadas y que el sistema(s) o
sistema parcial representado por este informe de prueba de presión esté completo.
FORMATOS
000.509.F75201 – Reporte de Prueba de Presión.


LIMPIEZA QUÍMICA DE TUBERÍA
ALCANCE
El propósito de este procedimiento es establecer las actividades de inspección necesarias para verificar
que el proceso de limpieza de la superficie interior de la tubería sea realizado de acuerdo con los
requerimientos aprobados.
RESPONSABILIDADES – Ejecución Directa/Subcontratado

FRECUENCIA
ACTIVIDAD RESPONSIBILIDAD DOCUMENTACIÓN
DE ACTIVIDAD
Verificar que todas
las pruebas de Antes de obtener el
Inspector de QC
presión y NDE estén pase para limpieza
completas
Superintendente de Como lo requieran
Comenzar la
Construcción/ 000.509.F75601 las especificaciones
operación de limpieza
Subcontratista del proyecto
Monitorear el proceso Diariamente durante
Inspector de QC 000.509.F75601
de limpieza química la actividad
GENERALIDADES
• Pre-requisitos de Inspección
- Verificar que la prueba de presión y de NDE estén completas antes de obtener la

liberación para limpieza.
• Inspección
- Monitorear el proceso de limpieza química verificando que ésta sea realizada de acuerdo
con las especificaciones aprobadas del proyecto y documentar en la lista de
comprobación de verificación y limpieza de tubería (000.509.F75601).
- Retener el informe de prueba de agua y el certificado de conformidad y adjuntar a la lista

de comprobación de verificación y limpieza de tubería (000.509.F75601).
FORMATOS
Formato de control de calidad:
000.509.F75601–Lista de Comprobación de Verificación y Limpieza de Tubería.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7560 Rev 2T Limpieza Quimica

de Tuberia.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7560 Rev 2T Limpieza Quimica

de Tuberia.doc Page 2 of 2
INSPECCIONES ELÉCTRICAS
ALCANCE
Este procedimiento se aplica a la inspección de las instalaciones eléctricas. Consultar los

procedimientos 000.509.7010 y 000.509.7100 para el trabajo que implica excavación, relleno y concreto.

DOCUMENTACIÓN
FRECUENCIA DE LA
ACTIVIDAD RESPONSABILIDAD PARA REFERENCIA
ACTIVIDAD
DE INSPECCIÓN
Instalación de Superintendente _____ Por cada dispositivo
dispositivos eléctricos Eléctrico eléctrico
Inspección en proceso Gerente de Calidad de Diariamente en la
de instalación Obra / Ingeniero de 000 509 F760XX ejecución de la
eléctrica Construcción actividad
Inspección final de la Cada instalación al
Obra / Ingeniero de 000 509 F760XX
instalación eléctrica finalizar
Construcción
Diariamente en la
Supervisión 000 509 F02201 ejecución y al finalizar
Obra (Nota 1)
la actividad
RESPONSIBILIDADES - Trabajo Subcontratado

FRECUENCIA DE LA
ACTIVIDAD
Instalación de _____ Por cada dispositivo
Subcontratista
dispositivos eléctricos eléctrico
Inspección en proceso Subcontratista / Diariamente en la
de instalación Gerente de Calidad de 000 509 F760XX ejecución de la
eléctrica Obra actividad
Subcontratista /
Inspección final de la Cada instalación al
instalación eléctrica finalizar
Obra
Diariamente en la
Supervisión 000.509.F02201 ejecución y al finalizar
Obra (Nota 1)
la actividad
NOTA 1: La Supervisión no es requerida si el representante de Calidad de SMI está

realizando las inspecciones.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7600 Rev 2T Inspecciones

Electricas.doc Page 1 of 2
PROCEDIMIENTO
• Inspeccionar durante el proceso las actividades de instalación eléctrica de acuerdo con las
especificaciones y planos aplicables. La lista de verificación apropiada deberá ser iniciada y
completada para documentar las actividades de inspección.
• Realizar las revisiones finales de la instalación de acuerdo con las especificaciones y planos
aplicables. Las inspecciones finales deberán ser completadas en la lista de verificación aplicable.
• Realizar supervisiones diarias durante la ejecución de las actividades eléctricas. Documentar los
resultados en el Formulario 000.509.F02201.
FORMATOS
000.509.F76001 Lista de Verificación de Bandeja de Cables y Conduits.

000.509.F76002 Lista de Verificación de Inspección de Buzones Eléctricos.
Registro de Inspección de Empalme de Cable Subterráneo de Media y
000.509.F76003
Alta Tensión.
000.509.F76004 Lista de Verificación de Terminación de Cables de Media y Alta Tensión.
000.509.F76005 Lista de Verificación de Inspección de Tendido de Cable.
Lista de Verificación de Inspección de Ventiladores/Reductores de
000.509.F76006
Velocidad/Motores.
000.509.F76007 Lista de Verificación de Inspección de Sala Eléctrica.
Lista de Verificación de Inspección de Paneles de Distribución de
000.509.F76008
Instrumentos, Receptáculos e Iluminación.
000.509.F76009 Lista de Verificación de Inspección de Motor Eléctrico.
000.509.F76010 Lista de Verificación de Inspección de Conduit sobre Terreno.
000.509.F76011 Registro de Inspección del Panel de Iluminación.
000.509.F76012 Lista de Verificación de Inspección de Conduit Subterraneo (Banco de
Ducto)
Registro de Inspección del Sistema de Conexión a Tierra/Puesta a Tierra
000.509.F76013
(Malla o Anillo)
000.509.F76014 Lista de Verificación de Terminación de Cable.
000.509.F76015 Lista de Verificación de Inspección de Sistema de Protección Contra
Rayos (Pararrayos).
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7600 Rev 2T Inspecciones

PRUEBAS ELÉCTRICAS
ALCANCE
Este procedimiento se aplica para las pruebas de instalación eléctrica.
RESPONSABILIDADES- Ejecución Directa

FRECUENCIA DE
LA ACTIVIDAD
Ingeniero Eléctrico de Cada Paquete de
Definir Límites de Prueba _____
Construcción Prueba
Proveer Instrucciones de Ingeniero Eléctrico de Cada Paquete de
_____
Preparación para la Prueba Construcción Prueba
Cada Paquete de
Realizar Prueba Eléctrica Superintendente Eléctrico _____
Prueba
Gerente de Calidad de Obra /
Verificar Resultados de la 000 509 F761XX Finalización de la
Ingeniero Eléctrico de
Prueba Formulario Aplicable Prueba
Construcción
Proveer Instrucciones de Ingeniero Eléctrico de Cada Paquete de
_____
Restauración Construcción Prueba
Verificar Finalización de la Gerente de Calidad de Obra 000 509 F761XX
Cada Prueba
Restauración Supervisor Eléctrico Formulario Aplicable
RESPONSABILIDADES - Trabajo Subcontratado

FRECUENCIA DE
LA ACTIVIDAD
Cada Paquete de
Definir Límites de Prueba Subcontratista _____
Prueba
Proveer Instrucciones de Cada Paquete de
Preparación para la Prueba Prueba
Cada Paquete de
Realizar Prueba Eléctrica Subcontratista _____
Prueba
Verificar Resultados de la Subcontratista / Finalización de la
Formulario Aplicable
Prueba Gerente de Calidad de Obra Prueba
Proveer Instrucciones de Ingeniero de Jefe de Cada Paquete de
_____
Restauración Especialidad Prueba
Verificar Finalización de la Subcontratista /
_____ Cada Prueba
Restauración Gerente de Calidad de Obra
Supervisión 000.509.F02201 Cada Prueba
(*Nota 1)
NOTE 1 - La Supervisión del QC de SMI es requerida para las actividades de construcción

que no son documentadas en otros formularios de inspección por Calidad de SMI.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7610 Rev 2T Pruebas

PROCEDIMIENTO
• Definir los Límites de Prueba y Proveer Instrucciones de la Preparación de Prueba:
- Los Límites y las instrucciones de la prueba provistos por el Ingeniero Eléctrico de

Construcción deberán ser revisadas por el personal de inspección antes de cualquier
actividad de pruebas.
- Notificar a SMI/Cliente de las pruebas/inspecciones para que se involucren en las cuales

hayan pedido o sean requeridos para presenciar.
• Prueba de Equipo Instalado en Campo:
- Realizar la prueba de acuerdo con la instrucción de la prueba provista por el Ingeniero

Eléctrico de Construcción.
• Verificación de los Resultados de la Prueba:
- Utilizando las instrucciones de pruebas y/o plano(s) requeridos, verificar la aceptación de

la prueba. Documentar los resultados satisfactorios usando los formularios aplicables
referenciados en este procedimiento.
• Proveer las Instrucciones de Restauración:
- Las instrucciones para cumplir con el requerimiento de restauración de la especificación

y/o plano aplicable deberá ser provista por el Ingeniero Eléctrico de Construcción.
• Verificación de la Restauración del Sistema:
- Verificar que todas las actividades de restauración han sido completadas y los sistemas de
ordenamiento parcial representado por este paquete de pruebas está completado.
FORMATOS
Registro de Prueba de Lectura de Resistencia de Puesta a Tierra

000.509.F76101
(Resistencia a Tierra y Continuidad de Lazo).
Registro de Prueba de Resistencia de Aislamiento (Cables de Fuerza y
000.509.F76102
Control).
Registro de Prueba de Resistencia de Aislamiento (Cables de
000.509.F76103
Instrumentación).
000.509.F76104 Registro de Prueba de Alto Potencial DC (Cables de Media Tensión).
000.509.F76105 Registro de Prueba de Transformador de Corriente (Amperímetro).

Prueba de Relé de Protección de Falla a Tierra y Sobre corriente de

000.509.F76106
Baja Tensión.
Prueba de Relé de Protección de Falla a Tierra/Sobre corriente (Del
000.509.F76107
Tipo Inductivo).
Prueba de Relé de Protección de Falla a Tierra/Sobre corriente (Del
000.509.F76108
Tipo Térmico).
Registro de Inspección y Prueba de Panel de Comando de Switchgear
000.509.F76109
de Alta Tensión.
Registro de Inspección y Prueba de Resistencia a Tierra con
000.509.F76110
Electrodo.
Registro de Inspección y Prueba de Inducción de Relé de Protección
000.509.F76111
de Falla a Tierra.
000.509.F76112 Registro de Inspección y Prueba de Continuidad de Puesta a Tierra.
000.509.F76113 Registro de Inspección y Prueba de Varilla de Puesta a Tierra.
Registro de Prueba de Barras de Energía de Switchgear de Baja
000.509.F76114
Tensión.
000.509.F76115 Registro de Prueba de la Resistencia de Conexión del Neutro a Tierra.
Registro de Prueba de Continuidad a Tierra de Equipos-Estructuras
000.509.F76116
(No Eléctricos).
Registro de Prueba de Continuidad a Tierra (Equipos Eléctricos y
000.509.F76117
Barras de Puesta a Tierra).
000.509.F76118 Registro de Prueba de Resistencia de Aislamiento (Equipo).
000.509.F76119 Registro de Prueba de Resistencia de Aislamiento (Transformador).
000.509.F76120 Registro de Prueba de Resistencia Dieléctrica de Líquidos.
000.509.F76121 Registro de Prueba de Corriente Continua para Motores.
000.509.F76122 Registro de Prueba de Interruptor Alimentador (MCC 480V).
000.509.F76123 Registro de Prueba de Interruptor/Contactor (MCC 480V).
000.509.F76124 Registro de Prueba de Circuito de Motores de 460V (MCC 480V).
000.509.F76125 Registro de Prueba de Circuito de Motores de Media Tensión.
Registro de Prueba de Índice de Polarización y Coeficiente de
000.509.F76126
Absorción de Equipos (Megóhmetro).
Registro de Prueba de Resistencia de Aislamiento (Cable de Fuerza
000.509.F76127
MT).
Prueba de Aislamiento de Barras Colectoras y Medición de
000.509.F76128
Resistencia de Contactos.
000.509.F76129 Reporte de Prueba de Tiempos de Contacto del Interruptor.
Prueba de Aislamiento del Interruptor de Vacío y Medición de
000.509.F76130
Resistencia de Contactos.
000.509.F76131 Registro de Inspección de Interruptor de Vacío Extraíble.
Prueba de Aislamiento de la Barra Principal y Medición de Resistencia
000.509.F76132
de Contactos.
000.509.F76133 Registro de Prueba de Puesta en Marcha de Motores Eléctricos.
000.509.F76134 Registro de Inspección de Interruptor de Aire Extraíble.
000.509.F76135 Registro de Prueba de Resistencia de Aislamiento (Equipo Rotativo).


EQUIPOS ELÉCTRICOS
ALCANCE
Este procedimiento aplica para la inspección y pruebas de los equipos eléctricos.

FRECUENCIA DE LA
ACTIVIDAD
Instalar Equipos Ejecución Directa _____ _____

Inspeccionar Gerente de Calidad de Diariamente durante la
Instalación en proceso Obra / 000 509 F762XX duración de la
de Equipos Ingeniero de Construcción actividad
Obra / 000 509 F02201 Periódicamente
Inspeccionar/Realizar Ingeniero de Construcción
Protección del Equipo
Supervisor Eléctrico 000 509 F02201 Periódicamente
Definir Límites de la Cada Paquete de

Ingeniero de Construcción _____
Prueba Prueba
Proveer Instrucciones
Cada Paquete de
para la Preparación de Ingeniero de Construcción _____
Prueba
la Prueba
Probar Equipos Cada Paquete de
Superintendente Eléctrico _____
Instalados en Campo Prueba
Verificar los Resultados Culminación de la
Obra / 000 509 F762XX
de la Prueba Prueba
Ingeniero de Construcción
Proveer Instrucciones Cada Paquete de
de Restauración Prueba
Obra / _____ Cada Prueba
de la Restauración
Ingeniero de Construcción
Supervisión Obra 000.509.F02201 Cada Prueba
(Nota 1)
NOTA 1: La Supervisión QC de SMI es requerida para las actividades de construcción que no están
siendo documentadas en otros formatos de inspección por el área de Calidad de SMI.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7620 Rev 2T Equipos

Electricos.doc Page 1 of 4

FRECUENCIA DE LA
ACTIVIDAD
Instalar Equipos Subcontratista _____ _____
Inspeccionar Subcontratista / Diariamente durante la

Instalación en proceso Gerente de Calidad de 000 509 F762XX duración de la
de Equipos Obra actividad
Subcontratista /
Inspeccionar/Realizar
Gerente de Calidad de 000 509 F02201 Periódicamente
Protección del Equipo
Obra
Definir Límites de la Cada Paquete de
Prueba Prueba
Proveer Instrucciones
Cada Paquete de
para la Preparación de Ingeniero de Construcción _____
Prueba
la Prueba
Probar Equipos Cada Paquete de
Instalados en Campo Prueba
Subcontratista /
Verificar los Resultados Culminación de la
de la Prueba Prueba
Obra
Proveer Instrucciones Cada Paquete de
de Restauración Prueba
Subcontratista /
Ingeniero de
Construcción _____ Cada Prueba
de la Restauración
Obra
Supervisión Obra 000.509.F02201 Cada Prueba
(Nota 1)
NOTA 1: La Supervisión QC de SMI es requerida para las actividades de construcción que no están
siendo documentadas en otros formatos de inspección por el área de Calidad de SMI.
PROCEDIMIENTO
• Inspeccionar Instalación en proceso de Equipos:
- Realizar la inspección de las instalaciones de los equipos de acuerdo con las

especificaciones y planos aplicables. La lista de verificación apropiada deberá ser iniciada
y completada para documentar las actividades de inspección y de pruebas.

• Inspeccionar/Realizar la Protección del Equipo:
- Verificar que la preservación y la protección del equipo este implementada

adecuadamente de acuerdo con los requerimientos establecidos por el área de Ingeniería
Eléctrica de Construcción. Documentar el proceso de verificación usando el formato
000.509.F02201.
• Definir los Límites de la Prueba y Proveer las Instrucciones para la Preparación de la Prueba:
- Los límites y las instrucciones de la prueba provistos por el área de Ingeniería de

Construcción, deberán ser revisados por el personal de inspección antes de cualquier
actividad de pruebas.
- Notificar al Cliente de las pruebas/inspecciones para su participación de las cuales han
pedido/requerido presenciar.
• Prueba de los Equipos Instalados en Campo:
- Realizar la prueba de acuerdo con las instrucciones de la prueba provistas por el área de
Ingeniería de Construcción.
• Verificación los Resultados de la Prueba:
- Utilizando las instrucciones de la prueba y/o los planos requeridos, verificar la aprobación
de la prueba. Documentar los resultados satisfactorios usando los formatos aplicables
contenidos en este manual.
• Proveer Instrucciones de Restauración:
- Las instrucciones para cumplir con el requerimiento de restauración de la especificación
aplicable y/o plano deberá ser provisto por el área de Ingeniería de Construcción.
• Verificación de la Restauración del Sistema:
- Verificar que todas las actividades de restauración han sido completadas y que los
sistemas o sistema parcial representado por este paquete de pruebas estén completados.
FORMATOS
000.509.F02201 Informe de Supervisión

000.509.F76201 Lista de Verificación de Inspección de Generadores de Emergencia.
000.509.F76202 Inspección de Continuidad de las Barras Colectoras del Switchgear
(Incluyendo las Unidades de Entrada y de Seccionador).
000.509.F76203 Inspección de Switchgear de Baja Tensión (Incluyendo las Unidades de
Entrada y de Seccionador).
000.509.F76204 Inspección de Unidad de Salida – Switchgear de Baja Tensión.

000.509.F76205 Inspección de Unidad de Suministro Ininterrumpido (UPS).

000.509.F76206 Lista de Verificación de Inspección de Centros de Control de Motores.
Registro de Inspección de Centros de Control de Motores (Motores y
000.509.F76207
Arrancadores).
000.509.F76208 Motores y Arrancadores de Alta Tensión.
000.509.F76209 Lista de Verificación de Motores.
000.509.F76210 Lista de Verificación de Inspección de Paneles de Control y Relés.
000.509.F76211 Lista de Verificación de Inspección de Equipos Electrónicos.
000.509.F76212 Lista de Verificación de Inspección de Panel de Fuerza.
000.509.F76213 Lista de Verificación de Inspección de Switchgear.
000.509.F76214 Registro de Inspección de Alimentadores de Baja Tensión.
000.509.F76215 Registro de Inspección y Prueba de Cables de Alta Tensión.
000.509.F76216 Registro de Inspección de Equipos Eléctricos.
000.509.F76217 Lista de Verificación de Inspección de Esquemático de Control.
000.509.F76218 Lista de Verificación de Inspección de Transformador de Potencia.
Registro de Inspección y Prueba de Unidades de Interrupción de Switchgear
000.509.F76219
de Alta Tensión.
Lista de Verificación de Inspección de las Unidades de Interrupción del
000.509.F76220
Tablero de Conexiones de Alto Voltaje.
000.509.F76221 Registro de Inspección de Transformador Sumergido en Liquido Dieléctrico.
.000.509.F76222 Registro de Inspección de conducto para Barras Colectoras (Busway).
000.509.F76223 Registro de Inspección de Switchgear.
000.509.F76224 Registro de Inspección de Centro de Control de Motores.
000.509.F76225 Registro de Inspección de Batería y del Cargador de Batería.
Registro de Inspección de Interruptor de Desconexión de Media Tensión
000.509.F76226
Sumergido en Liquido Dieléctrico.
000.509.F76227 Registro de Inspección de Actividades Eléctricas - Motor Eléctrico.
000.509.F76228 Registro de Inspección de Actividades Mecánicas – Motor Eléctrico.
000.509.F76229 Lista de Verificación de Instalación de Motor para Compresor Eléctrico.
000.509.F76230 Lista de Verificación de Vibraciones del Compresor.
000.509.F76231 Registro de Sensores de Vibración.
Lista de Verificación de Transformadores Secos para Iluminación, Receptáculo
000.509.F76232
e Instrumentación.
000.509.F76233 Verificación de Continuidad en Cables de Instrumentación >50vdc.

INSTRUMENTACIÓN DE SISTEMAS DE CONTROL
ALCANCE
Este procedimiento aplica para la inspección de las instalaciones y revisiones de lazo de

instrumentación.
RESPONSIBILITIES – Ejecución Directa

FRECUENCIA DE
LA ACTIVIDAD
Ingeniero Construcción E & I
Inspeccionar Instrumentos
Superintendente de _____ Cada Instrumento
Recibidos
Instrumentación
Inspeccionar Instalación Diario durante
Instrumentación en 000 509 F770XX duración de
proceso actividad
Inspeccionar instalación
de Instrumentación 000 509 F770XX Cada Instrumento
completada
Realizar Prueba de Superintendente de Cada Paquete de
_____
Presión de Tuberías Instrumentación Prueba de Presión
Verificar Prueba de Gerente de Calidad de Obra / Cada Paquete de
000 509 F770XX
Presión de Tuberías Ingeniero Construcción E & I Prueba de Presión
Probar Cables de
Superintendente Eléctrico _____ Cada cable
Instrumentación
Verificar Prueba de Cables
Gerente de Calidad de Obra 000 509 F770XX Cada cable
de Instrumentación
Superintendente de
Realizar/Verificar
Instrumententación/ 000 509 F770XX Cada lazo
Revisión de Lazo
RESPONSIBILITIES - Trabajo Subcontratado

FRECUENCIA DE
LA ACTIVIDAD
Inspeccionar instrumentos
Subcontratista _____ Cada Instrumento
recibidos
Inspeccionar instalación Diario durante
de instrumentación en Subcontratista 000 509 F770XX duración de
pleno proceso actividad
Inspeccionar instalación
Subcontratista /
de instrumentación 000 509 F770XX Cada Instrumento
completada
Realizar Prueba de Cada Paquete de
Presión de Tuberías Prueba de Presión
Verificar Prueba de Subcontratista / Cada Paquete de
000 509 F770XX
Presión de Tuberías Gerente de Calidad de Obra Prueba de Presión
Probar Cables de
Subcontratista _____ Cada cable
Instrumentación
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7700 Rev 2T Instrumentacion de Sistemas de
Control.doc Page 1 of 3
FRECUENCIA DE
LA ACTIVIDAD
Verificar Prueba de Cables Subcontratista /
000 509 F770XX Cada cable
de Instrumentación Gerente de Calidad de Obra
Subcontratista /
Realizar/Verificar
Ingeniero Construcción E & I 000 509 F770XX Cada lazo
Revisión de Lazo
PROCEDIMIENTO
• Recepción de la Inspección de Instrumentos:
- El Ingeniero de Construcción E & I y el Superintendente de Instrumentación deberán

coordinar la inspección de recepción de los instrumentos para dar apoyo al programa de
construcción.
• Inspecciones de Instalación de Instrumentos en Proceso y Completadas:
- Asegurar que el instrumentos, si es requerido por la especificación, sea calibrado antes

de la instalación. Inspeccionar las instalaciones en proceso.
- Usando un Diagrama de Flujo Mecánico y una Hoja de Datos de las Especificaciones del
Instrumento, realizar una inspección completa antes de la prueba de presión. Documentar
en el Formato 000.509.F77001.
• Prueba de las Tuberías de los Equipos:
- Verificar que las tuberías de los instrumentos estén instaladas adecuadamente, que no
estén soportadas desde tubos calientes o fríos sin aislamiento y que estén soportadas
adecuadamente. La prueba de presión deberá ser conducida de acuerdo con las
especificaciones y con la Hoja de Datos de Especificaciones del Instrumentos.
• Prueba de Cables de Instrumentación:
- Verificar que las inspecciones y las pruebas de megado de la instalación eléctrica de los
instrumentos estén completas y sean aceptables.
• Verificación de la Revisión de los Lazos:
- Verificar que las inspecciones de la instalación, prueba de presión y chequeos de

continuidad han sido completadas y documentadas.
- Notificar al Representante del Cliente, si es que es requerido así, antes de la revisión del
lazo.
- Verificar la revisión del lazo, el cual generalmente consiste en operar todos los
instrumentos del lazo. Documentar la revisión final del lazo en el Formato
000.509.F77002.

FORMATOS (Formatos de Control de Calidad):
000.509.F77001 Lista de Verificación de Inspección de Instrumentación.

Lista de Verificación de Inspección de Lazo de
000.509.F77002
Instrumentación.
000.509.F77003 Hoja de Prueba de Presión de Línea de Impulso.
Hoja de Verificación del Sistema de Puesta a Tierra de
000.509.F77004
Instrumentos.
Hoja de Verificación de la Instalación de Instrumentos
000.509.F77005
Locales.
000.509.F77006 Lista de Verificación de Inspección de Placas de Orificio.
000.509.F77007 Índice de Control de Calidad de Sistemas de Control.
000.509.F77008 Registro de Verificación de Lazo.
000.509.F77107 Registro de Culminación Mecánica y Aceptación de Lazo

CALIBRACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL
ALCANCE
Este procedimiento aplica para la calibración de los instrumentos de los sistemas de control.

FRECUENCIA DE LA
ACTIVIDAD
Técnico de Calibración /
Inspeccionar
Gerente Calidad de 000.509.F77001 Cada Instrumento
Instrumento
Obra
000.509.F77101
000.509.F77102
Técnico de Calibración / 000.509.F77103
Probar y Calibrar
Gerente Calidad de 000.509.F77104 Cada Instrumento
Instrumentos
Obra 000.509.F77105
000.509.F77106
Periódicamente a través
Supervisión de las Gerente Calidad de
000.509.F02201 de toda la duración del
Pruebas de Equipos Obra
proyecto

FRECUENCIA DE LA
ACTIVIDAD
Inspeccionar
Subcontratista 000.509.F77001 Cada Instrumento
Instrumento
000.509.F77101
000.509.F77102
000.509.F77103
Probar y Calibrar
Subcontratista 000.509.F77104 Cada Instrumento
Instrumentos
000.509.F77105
000.509.F77106
Periódicamente a través
Supervisión de la Gerente Calidad de
000.509.F02201 de toda la duración del
Pruebas de Equipos Obra
proyecto
PROCEDIMIENTO
• Inspeccionar Instrumento:
- Inspeccionar que cada instrumento no presente daños aparentes. Verificar el numero de
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7710 Rev 2T Calibracion del

Sistema de Control.doc Page 1 of 2
tag, datos de placa, material, escala, rango, etc. con la información contenida en la Hoja
de Datos de Especificación de Instrumentos apropiada e ingresar los datos en el Formato
000.509.F77101.
- Los instrumentos dañados o no conformes deberán ser segregados y/o etiquetados para
prevenir su uso o instalación sin aviso hasta que se obtenga una disposición aceptable.
• Prueba y Calibración de Instrumentos:
- Basándose en los requerimientos en las Especificaciones de Diseño aplicables, las

recomendaciones del fabricante aplicables y los requerimientos del cliente, calibrar los
instrumentos y documentarlo en el Formato 000.509.F77101.
• Supervisión de las Pruebas de Equipos:
- Realizar una supervisión de las actividades de calibración periódicamente a través de

toda la duración del proyecto. Verificar que el Equipo Maestro usado para la calibración
tiene adhesivos de calibración en los instrumentos que indiquen la fecha de la última
revisión y la fecha de la siguiente revisión con trazabilidad al Instituto Nacional de
Normas y Tecnología.
FORMATOS
000.509.F77001 – Lista de Verificación de Inspección de Instrumentación.

000.509.F77101 - Hoja de Calibración de Instrumento.
000.509.F77102 - Hoja de Seguimiento de Válvula de Seguridad.
000.509.F77103 - Inspección y Aceptación Final de Válvula de Alivio.
000.509.F77104 - Registro de Datos de Calibración de Interruptor.
000.509.F77105 - Registro de Datos de Calibración de Válvulas.
000.509.F77106 - Registro de Calibración de Equipos de Prueba del Sistema de Control.
000.509.F77107 - Registro de Culminación Mecánica y Aceptación de Lazo.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7710 Rev 2T Calibracion del

Sistema de Control.doc Page 2 of 2
RECUBRIMIENTOS Y REVESTIMIENTOS
ALCANCE
Este procedimiento describe la inspección, pruebas y documentación requerida para realizar los
revestimientos.

FRECUENCIA DE
ACTIVIDAD
Inspeccionar Supervisor/Ingeniero
Diariamente durante toda
preparación de la Construcción/Gerente de 000.509.F78001
la actividad.
superficie. Calidad de Obra
Verificar el tipo y color de Supervisor/Ingeniero
Como sea requerido por
los revestimientos Construcción/Gerente de 000 509 F78001
las aplicaciones.
aprobados. Calidad de Obra
Inspeccionar el proceso Supervisor/Ingeniero
000 509 F78001 Diariamente durante toda
de recubrimiento y Construcción/Gerente de
000.509.F78002 la actividad.
revestimiento. Calidad de Obra
Como sea requerido para
Supervisor/Ingeniero
verificar los
Comprobar el espesor. Construcción/Gerente de 000 509 F78001
requerimientos del
Calidad de Obra
espesor.
Inspeccionar Supervisor/Ingeniero
revestimientos Construcción/Gerente de 000 509 F78001 _____
completos. Calidad de Obra
Seguimiento de posibles Lo necesario para cerrar
Construcción/Gerente de _____
deficiencias. las deficiencias.
Calidad de Obra

FRECUENCIA DE
ACTIVIDAD
Inspeccionar preparación Diariamente durante toda
Construcción/Gerente de 000.509.F78001
de la superficie. la actividad
Calidad de Obra
Verificar el tipo y color de Supervisor/Ingeniero
Como sea requerido por
los revestimientos Construcción/Gerente de 000 509 F78001
las aplicaciones
aprobados. Calidad de Obra
Inspeccionar el proceso S Supervisor/Ingeniero
000 509 F78001 Diariamente durante toda
de recubrimiento y Construcción/Gerente de
000.509.F78002 la actividad
revestimiento. Calidad de Obra
Como sea requerido para
verificar los
Comprobar el espesor. Construcción/Gerente de 000 509 F78001
requerimientos del
Calidad de Obra
espesor.
Inspeccionar
Construcción/Gerente de 000 509 F78001 _____
revestimientos completos.
Calidad de Obra
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7800 Rev 2T Recubrimientos y

Revestimientos.doc Page 1 of 4
Seguimiento de posibles Lo necesario para cerrar
Construcción/Gerente de _____
deficiencias. las deficiencias
Calidad de Obra
PROCEDIMIENTO
• Inspecciones de preparación de superficies:
- Verificar que la preparación de superficies es en concordancia con las especificaciones

aplicables.
- Proteger áreas adyacentes a las operaciones de recubrimiento del arenado y el rociado
de pintura.
• Aprobación del recubrimiento:
- Verificar que el tipo y color del recubrimiento sea aprobado y documentado.
- Asegurarse que la vida de los productos de recubrimiento no venza antes de la aplicación.
• Inspecciones de recubrimiento y revestimiento en proceso:
- La aplicación del recubrimiento no debe ser realizado durante condiciones de clima

inaceptables que violen la especificación requerida para la aplicación.
- Inspeccionar la aplicación del recubrimiento en proceso, para verificar que el trabajo se

cumple con los requerimientos en concordancia con las especificaciones.
• Verificación de espesor/ Inspección Final:
- Comprobar el espesor de la película seca de revestimientos aplicados en suficientes

puntos para verificar que el espesor requerido ha sido aplicado. Documentar las
inspecciones en el Formulario 000.509.F78001, Inspección de recubrimientos. Realizar
inspección final de recubrimiento después de que el espesor aceptable de la película seca
se haya alcanzado.
- Probar los revestimientos aplicados en suficientes puntos para verificar el perfil de

superficie apropiado, espesor y la continuidad del revestimiento, usando equipos de
prueba designados en las especificaciones. Documentar las inspecciones en el
Formulario 000.509.F78002.
- Cuando las especificaciones establezcan restricciones para temperatura y humedad,

realizar las comprobaciones con un higrómetro e indicador de temperatura certificados
antes de comenzar cada día de trabajo.
• Seguimiento de las deficiencias:
- Informar al supervisor del trabajo de cualquier discrepancia que pueda suceder

diariamente. Acciones correctivas inmediatas deben ser tomadas.
FORMATOS
Formatos de apoyo de calidad:
000.509.F78001 - Registro de Inspección de Recubrimientos.

000.509.F78002 - Registro de Inspección de Revestimientos.
ACCESORIOS
Accesorio 1 - Ejemplo – Criterios de Aceptación

Accesorio 1 - EJEMPLO – CRITERIO DE ACEPTACIÓN
Directrices de la Inspección de Recubrimientos
Áreas Mínimas de Inspección Semanales
Almacenamiento:
Condiciones ambientales por etiqueta.
Contenedores en buen estado.
Que no venza la Vida útil.
Pre-Limpieza de Superficies Metálicas:
Secas y libres de grasa.
Iluminación suficiente.
Material de voladura seco y libre de grasa.
Suministro de aire limpio y seco.
Post-Limpieza de Superficies Metálicas:
Perfil de superficie adecuado.
Sin oxidación rápida antes de la imprimación.
Condiciones ambientales aceptables.
Recubrimiento en proceso:
Aplicación del equipamiento aceptable.
Límites de vida no vencidos.
Mediciones aceptables WFT/DFT.
Reparaciones hechas con materiales correctos.

AISLAMIENTO
ALCANCE
Este procedimiento describe las actividades de inspección para la instalación de aislamiento.

FRECUENCIA DE
ACTIVIDAD
Coordinación de Ingeniero de
Formulario Cada pieza de línea de
Liberación para el Construcción de
000.509.F78101 equipamiento o estructura
Aislamiento Disciplina.
Instalar Cada pieza de línea de
Superintendente Civil _____
aislamiento equipamiento o estructura
Inspeccionar el
Gerente de Calidad de Formulario Cada pieza de línea de
proceso de
Obra 000.509.F78101 equipamiento o estructura
instalación
Inspeccionar la
Gerente de Calidad de Formulario Cada pieza de línea de
instalación
Obra 000.509.F78101 equipamiento o estructura
completada.
Inspección QC (Nota Formulario Según Procedimiento
Supervisión
1) 000.509.F02201 000.509.0220
NOTA 1: Supervisión no es requerida cuando el representante de Calidad de SMI esté

realizando inspecciones.

FRECUENCIA DE
ACTIVIDAD
Coordinación de Ingeniero de
Liberación para el construcción de
Aislamiento tuberías
Instalar Cada pieza de línea de
aislamiento equipamiento o estructura
Inspeccionar el
proceso de Subcontratista
instalación
Inspeccionar la
instalación Subcontratista
completada.
Formulario Según Procedimiento
Supervisión Inspección QC
000.509.F02201 000.509.0220
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7810 Rev 2T Aislamiento.docPage 1 of 4

PROCEDIMIENTO
• Liberación para el Aislamiento:
- El ingeniero de construcción emitirá la “Liberación para el Aislamiento” (Formulario

000.509.F78101) al aislador y QC, para las firmas requeridas antes del aislamiento. En
este punto todo el trabajo debe ser verificado como completo incluyendo: pruebas
hidrostáticas, e ítems de la lista de observaciones (punch list) que requieran ser
levantadas antes del aislamiento.
• Instalar aislamiento:
- Aislamiento debe ser instalado en concordancia con los planos aplicables y

especificaciones.
• Actividades de Inspección de Aislamiento en proceso:
- Ningún aislamiento debe comenzar en un recipiente, equipamiento o tubería hasta ser

liberado por el supervisor de campo apropiado.
- Obtener una copia física escrita de la liberación, (Formulario 000.509.F78101), para que
el aislamiento sea instalado.
- Verificar que los materiales de aislamiento estén libres de daños y que la vida útil no esté
vencida.
- Monitorear las actividades de instalación en proceso para verificar que los materiales de
aislamiento estén instalados en concordancia con los planos, especificaciones y las
recomendaciones del fabricante.
• Inspección de la instalación completada:
- Inspeccionar la instalación completada para la mano de obra y daños.
- Verificar que la instalación está conforme a los planos y especificaciones aplicables, y

documentarlo en el Formulario 000.509.F78101.
FORMATOS
Formularios de Control de Calidad
000.509.F78101 -Lista de Verificación de Inspección de Aislamiento Térmico de Equipos.

000.509.F78102 -Lista de Verificación de Inspección de Aislamiento Térmico de Tuberías.

REFERENCIA DE INSPECCIÓN
AISLAMIENTO Y RASTREO
Verificar que el material de aislamiento esté libre de daños

Verificar que la vida útil del material de aislamiento no haya expirado
Clips de aislamiento de apoyo instalado.
Espacios adecuados para el aislamiento.
Rastreo eléctrico instalado.
Rastreo de vapor instalado.
Número correcto de rastreadores.
Tamaño correcto de rastreadores.
Longitud correcta de rastreadores.
Trampa de detalle correcto.

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INSPECCION DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
ALCANCE
Este procedimiento prescribe los métodos de control de calidad usados para verificar la conformidad a
los requerimientos de diseño durante la aplicación de protección contra incendios.
Este procedimiento cubre las siguientes clasificaciones de materiales:
a) Hormigón proyectado (gunita).

b) Fibras por pulverización.
c) Cemento por pulverización.
d) Oxicloruro de magnesio (pulverización o allanado).
e) Masilla intumiscente o ignífuga.

FRECUENCIA DE
ACTIVIDAD
Coordinar liberación
000.509.F78201
para la protección Ingeniero Construcción Diariamente
000.509.F78202
contra incendios.
Instalar la protección
Subcontratista ----- -----
contra incendios.
Inspeccionar la
Subcontratista 000.509.F78201 Cada instalación
instalación en proceso
Inspeccionar la
instalación Subcontratista 000.509.F78201 Cada instalación
completada.
Gerente de Calidad de Según procedimiento
Obra 000.509.0220
NOTA: Supervisión QC de SMI es requerida para actividades de construcción que no estén

documentadas en otros formularios de inspección por Calidad SMI.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7820 Rev 2T Inspeccion de

Proteccion contra Incendios.doc Page 1 of 4
PROCEDIMIENTO
Los siguientes pasos deben ser realizados como son requeridos por las condiciones, antes de la
preparación y la aplicación de la protección contra incendios.
• Superficies a ser protegidas contra incendios son liberadas como sigue:
- El ingeniero de construcción debe iniciar la liberación para la Aplicación de la Protección

contra Incendios (Formulario 000.509.F78201) para las superficies a ser protegidas contra
incendios.
- El ingeniero de construcción debe ser responsable de la supervisión técnica, aprobación

del diseño de mezcla, y la calificación y aplicación del equipamiento y de la performance
del equipo.
• Instalar la protección contra incendios:
- Asegurarse que el diseño mixto, tipo de equipamiento, y las calificaciones del equipo
hayan sido aprobadas.
- Revisar la liberación para la Aplicación de la Protección contra Incendios para la

autorización de comienzos de trabajos.
- El subcontratista de la protección contra incendios debe observar las reglas de seguridad

reconocidas durante el trabajo y debe usar prácticas seguras incluyendo materiales,
equipamiento y herramientas, andamiaje y arneses.
Inspecciones deben ser realizadas y documentadas en la Lista de Verificación de la Inspección de la

Protección contra Incendios (Formulario 000.509.F78201).
• Inspección de la instalación en proceso:
- Inspeccionar las superficies a ser protegidas contra incendios para la limpieza. Aceite,
grasa, óxido suelto, suciedad y otras materias deben ser removidas para asegurar una
unión adecuada.
- Inspeccionar las áreas a no ser protegidas contra incendios para asegurar que ellas estén
adecuadamente protegidas.
- Monitorear la aplicación de los materiales de protección contra incendios para asegurarse

lo siguiente:
a) Las áreas a no recibir protección contra incendios deben ser protegidas contra la
contaminación.
b) Los materiales para la protección contra incendios son aplicados de manera

uniforme sin montículos, chorretones, salpicaduras.

• Inspeccionar instalación completada:
- Inspecciones deben ser realizadas de manera oportuna y coordinada con los programas y
actividades de construcción y del subcontratista.
a) Superficies curadas no contienen grietas, ampollas o delaminación.
b) Al menos una por cada 100 metros cuadrados (30 m) asegurarse que el espesor
seco está como requerido para la protección contra el fuego como se muestra en
los planos del proyecto.
- Supervisor de la construcción debe ser informado constantemente del estatus de la

actividad de inspección y pruebas incluyendo materiales o trabajos no conformes.
- Las no conformidades deben ser reportadas y dispuestas en concordancia con

000.509.0130.
• Supervisión de las Actividades del Contratista:
- Verificar que los materiales entregados y traídos al sitio se encuentren con los
requerimientos de las especificaciones del Proyecto.
- Verificar que los materiales sean guardados en concordancia con las recomendaciones
del fabricante.
- Verificar que los equipos a ser usados estén en concordancia con las recomendaciones
del fabricante de materiales.
- Verificar que cualquier muestra de cada tipo de protección contra incendios sea aplicado
a la superficie representativa para establecer los estándares de mano de obra.
(Formulario 000.509.F78202).
FORMAS:
Formularios de control de calidad:
000.509.F02201 - Informe de Supervisión.

000.509.F78201 - Liberación para Aplicación de Protección Contra Incendios y Lista de
Verificación de Inspección.
000.509.F78202 - Lista de Verificación de Inspección Pre-Instalación de Protección Contra
Incendios.


PROTECCIÓN CATÓDICA
ALCANCE
Este procedimiento describe las actividades de inspección para la instalación subcontratada de

protección catódica. Protección catódica es instalada para la protección interna de tanques, recipientes,
estructuras subterráneas y sistemas de tuberías.

FRECUENCIA DE
ACTIVIDAD
Verificar que se esté usando los Ingeniero de
----- Antes de la instalación
materiales correctos. Construcción
Gerente de Materiales
Verificar la protección catódica
/ Tras la recepción de
del recipiente instalada por el ------
Gerente de calidad de materiales
fabricante.
obra
Instalar protección catódica Subcontratistas ----- -----
Subcontratistas/
Inspeccionar la instalación en Diariamente durante la
Gerente de calidad de 000.509.F78301
proceso. actividad
obra
Presenciar la prueba de martillo Gerente de calidad de
Cuando sea requerido
de soldadura exotérmica. obra
Presenciar la prueba eléctrica Gerente de calidad de

Cuando sea requerido
del relleno del ánodo. obra
Subcontratistas/ Una vez después de
Inspeccionar la instalación
Gerente de calidad de cada instalación
terminada.
obra terminada
Monitorear pruebas y
Ingeniería de campo Antes de empezar.
comisionado
Gerente de calidad de Al terminar cada

Auditar documentación
obra instalación
Gerente de calidad de Por Procedimiento

obra 000.509.0220
NOTA 1: Supervisión de QC de SMI es requerida para actividades de construcción que no sean

documentadas en otros formularios de inspección por Calidad de SMI.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7830 Rev 2T Proteccion

Catodica.doc Page 1 of 4
NOTA 2: Supervisión no es requerida si el Gerente de Calidad de SMI está realizando

inspecciones.
El subcontratista de construcción es responsable por la calidad de la instalación de la protección catódica

y debe realizar su propia inspección de la instalación en proceso y probar los procedimientos y
documentar resultados como está definido en su contrato y en el Programa de Control de Calidad.
PROCEDIMIENTO
Requerimientos Generales
Los siguientes requerimientos son aplicables a estructuras subterráneas, recipientes y tanques.
• Verificar que los materiales que estén siendo instalados cumplan con las especificaciones
requeridas y que sean apropiadamente protegidas de daños.
• Monitorear las actividades de instalación para el cumplimiento de las especificaciones.
• Inspeccionar la mano de obra de la protección catódica terminada para la aceptación final.
• Monitorear las actividades de las pruebas y las puestas a prueba (comisionado) para el
cumplimiento con los requerimientos de inspección y pruebas establecidas en especificaciones.
• Auditar la documentación de la protección catódica para verificar que esté completa, que es
fácil de recuperar, que las inspecciones y pruebas fueron programadas oportunamente y
acciones tomadas con respecto a los resultados.
Requerimientos Adicionales para Estructuras Subterráneas
• Adquirir los datos del registro eléctrico del pozo del subcontratista y los datos de los estratos y
presentarlos al Ingeniero de Proyectos de SMI para la determinación de los espacios del
ánodo.
• Establecer, en coordinación con el Subcontratista de Construcción y el Supervisor de

Construcción de SMI, el procedimiento para asegurar que el trabajo no haya comenzado antes
de la aceptación del trabajo previo.
• Monitorear la topografía hecha después de que cada sistema de protección catódica se active
para determinar si cumple con el criterio de protección indicado en las especificaciones.
• Monitorear las actividades de preparación del pozo y verificar la preparación de los datos del
registro eléctrico y registro de los datos de los estratos obtenidos durante la perforación.
• Monitorear las operaciones de relleno del ánodo para el cumplimiento de las especificaciones.
• Presenciar la prueba de martillo de todas las conexiones de soldadura de exotérmica a la

estructura.

• Presenciar la prueba eléctrica usada para determinar cuando el ánodo es rellenado con polvo
de coque. Las lecturas de las pruebas eléctricas deben ser registradas por el subcontratista y
proveer una copia a SMI.
Requerimientos Adicionales para Tanques y Recipientes
• Verificar que los materiales de protección catódica de recipientes sean instalados por el
fabricante.
• Verificar que el personal subcontratado esté usando ropa adecuada para protegerse si se
requiere para protección física de los revestimientos en tanques y recipientes.
• Cuando la protección catódica sea aplicada a equipos, registrar la inspección en

000.509.F78301.
REFERENCIAS
000.509.F02201 - Informe de Supervisión.
FORMULARIOS:
Formularios de control de calidad:
000.509.F78301 - Reporte de Inspección de Protección Catódica.


INSPECCIÓN DE SOLDADURA
ALCANCE
Este procedimiento se aplica a la inspección de soldadura desde la preparación de la junta hasta la

aceptación final para soldaduras realizadas con los siguientes códigos/estándares:
• ASME Sección I, "Calderas de Potencia " (también se aplica el "Manual del Sistema de QC
Trabajo con Código de Calderas y Recipientes a Presión B&PV" FD).
• ASME Sección VIII, División 1, Recipientes a Presión (también se aplica el "Manual del Sistema
de QC Trabajo con Código de Calderas y Recipientes a Presión B&PV" FD).
• ASME B31.1, "Tubería para Producir Energía"
• USAS B31.2, "Tubería de Gas Combustible"
• ASME B31.3, "Tubería de Plantas Químicas y Refinerías de Petróleo”
• ASME B31.4, "Sistemas de Tuberías de Transporte de Petróleo Líquido"
• ASME/ANSI B31.5, "Tuberías de Refrigeración"
• ASME B31.8, "Sistemas de Tuberías de Transmisión y Distribución de Gas”
• ANSI/ASME B31.9, "Tuberías de Servicios en Edificios"
• ASME B31.11, "Sistemas de Tuberías para Transporte de Pulpas"
• ASME B96.1, "Tanques Soldados de Aleación de Aluminio para Almacenamiento”
• API 620, "Reglas Recomendadas para Diseño y Construcción de Grandes Tanques Soldados de
Almacenamiento de Baja Presión"
• API 650, "Tanques Soldados de Acero para Almacenar Petróleo”
• AWWA D100 (idéntico a AWS D5.2) "Tanques Elevados de Acero Soldado, Depósitos Verticales,
y Reservorios para Almacenar Agua"
• ANSI/AWS D1.1, "Código de Soldadura Estructural, Acero"
• ANSI/AWS D1.6 “Código de Soldadura Estructural, Acero Inoxidable”
• ANSI Z117.1, “Requerimientos de Seguridad para Trabajar en Tanques y otros Espacios

Confinados”
• Práctica de SMI 000 511 0101, “Certificación de Personal para Exámenes No Destructivos”

Soldadura.doc Page 1 of 63
• Manual de Soldadura de SMI (sólo para Trabajo de ejecución directa)
• Especificaciones Aplicables del Proyecto

FRECUENCIA DE
ACTIVIDAD
Cada isométrico
Asignar número a
Ingeniero de Cada plano isométrico de que requiera
las soldaduras de
Construcción tubería soldaduras en
tubería en campo
campo
Formato 000.509.F79001
Informe Diario de
Soldadura
Capataz de Soldadura Diariamente
Formato 000.509.F79002
Verificación e
Registro de Tratamiento
inspección de
Térmicos a Soldaduras
soldadura
Formato 000.509.F79001
(Sin el código
Informe Diario de
ASME)
Inspector Certificado Soldadura
Diariamente
de Soldadura Formato 000.509.F79002
Según SMI "Manual del
Verificación e Capataz de Soldadura Diariamente
Sistema de Control de
inspección de
Calidad para Trabajo con
soldadura
Inspector de el Código de Calderos y
(Estampa Código Diariamente
Soldadura Certificado Recipientes a Presión "
ASME)
000 510 XXXX
Capataz de Soldadura Ninguno Diariamente
Supervisión
Inspector Certificado Formato 000.509.F02201 Ver sección
de Soldadura Formato 000.509.F79002 general


FRECUENCIA DE
ACTIVIDAD
Cada isométrico
Asignar número a
Cada di bujo isométrico de que requiera
las soldaduras de Subcontratista
tubería soldaduras en
tubería de campo
campo
Formato 000.509.F79001
Informe Diario de
Capataz de Soldadura Soldadura
Diariamente
del Subcontratista Form 000.509.F79002
Verificación e
Inspección de
Soldadura
Form 000.509.F79001
(Sin el Código
Informe Diario de
ASME) Inspector Certificado
Soldadura Form
Soldadura del Diariamente
000.509.F79002
Subcontratista
Según el Manual
Aprobado del Sistema de
Control de Calidad del
Verificación e Capataz de Soldadura
Subcontratista para Diariamente
inspección de del Subcontratista
Trabajo con el Código de
soldadura
Calderos y Recipientes a
(Estampa Código
Presión
ASME)
Inspector Certificado de Diariamente
Soldadura del
Subcontratista
Capataz de Soldadura Ninguno Diariamente
del Subcontratista
Inspector de Soldadura Formato 000.509.F02201 Diariamente
Supervisión Certificado del Formato 000.509.F79002
Subcontratista
Gerente de Calidad de Formato 000.509.F02201 Diariamente
Obra
PROCEDIMIENTO
• Asignar Número a las Soldaduras de Campo en Tuberías
Desarrollar un mapa de soldaduras asignando números de identidad a todas las soldaduras de

campo en tubería en los dibujos o planos isométricos, incluyendo las soldaduras de fabricación
en taller, antes de iniciar el trabajo. Numerar las soldaduras consecutivamente en la dirección del
flujo, comenzando con la primera soldadura en cada hoja de isométrico como No. 1, continuando
hasta la última soldadura de dicha hoja. Si los planos se dividen en una soldadura y la soldadura

aparece en ambos planos, asignar el número solo en el plano dirección aguas arriba. Si deben
agregarse soldaduras adicionales más tarde, para facilitar la fabricación real, las ubicaciones de
las soldaduras deberán ser identificadas con el siguiente número consecutivo disponible, hasta
que todas las soldaduras adicionales entre las soldaduras de diseño sean identificadas. Podría
utilizarse un registro para identificar los números de soldaduras ya asignados para asegurar que
no ocurra duplicación de los números de soldaduras. La soldadura interna de una brida slip on
llevará el sufijo "S".
Las soldaduras para accesorios, tales como patines u otros soportes deberán ser numeradas con
el siguiente número disponible usando el prefijo “X”. En el caso de una placa de refuerzo, todas
las soldaduras se referirán al número de soldadura de campo que une el ramal a la tubería
principal. Utilizar el prefijo “PB” y “PH” para la placa de refuerzo en el ramal y para la placa de
refuerzo en el tubo principal, respectivamente.
Cuando se hacen doble joints de tubería fuera de su sitio de instalación, y no hay certeza a cual
línea pertenece, entonces usar el prefijo “DJ” antes del numero de éstas soldaduras de campo.
Mantener un registro por separado de las soldaduras “DJ” y asignar números únicos empezando
con DJ-1. Las soldaduras “DJ” se marcaran a intervalos de 180º. Los mapas de soldaduras
deberán mostrar exactamente la ubicación final de todas las soldaduras “DJ”.
Nota: No es necesario que aparezca la información/resultados de NDE, PMI, PWHT y

del soldador en el mapa de soldaduras pero debe ser fácilmente trazable al mapa de
soldaduras y colocadas con el mapa de soldaduras cuando se culmine el sistema.
Ciertas cosas necesitan ser enfatizadas: Recordar que es de primera importancia asignar un
número único de soldadura a todas las soldaduras de campo. Una vez que este número es
asignado, no cambiarlo por ninguna razón. No re-numerar los isométricos con el fin de mantener
la numeración consecutiva de las soldadura en la dirección del flujo. Utilizar el número siguiente
disponible para cualquier modificación o soldaduras adicionales. Si un tramo de tubería
conteniendo soldaduras asignadas es cortada del sistema y descartada, no volver a utilizar estos
números de soldadura pero hacer notar en el isométrico que estas soldaduras están anuladas y
mostrar las nuevas soldaduras en la revisión vigente del isométrico. A las soldaduras de taller
cortadas les serán asignados números de soldadura de campo.
• Verificación Visual y Aceptación (Por el Capataz)
La comprobación y supervisión en proceso de soldaduras de fabricación/montaje es considerada

parte de los deberes normales de supervisión del capataz, e incluye: verificación de la calificación
del soldador, verificación de materiales, control de consumibles de soldadura, preparación de
juntas, ensamble, precalentamiento, calentamiento de interpase, variables del procedimiento de
soldadura, condición de los cordones de soldadura entre pases, y la apariencia de todas las
soldaduras terminadas. Los criterios de aceptación para las soldaduras están en el anexo
aplicable a este procedimiento.
Para todas las soldaduras en los sistemas de tuberías y para todas las otras soldaduras que
requieran tratamiento térmico post soldadura o NDE, el capataz preparará un “Reporte Diario de
Soldaduras” (000.509.F79001) para las soldaduras terminadas que indique su producción diaria y
documente su verificación visual y aceptación de cada soldadura. La firma del capataz en este

formato indica su aceptación. El capataz provee estos reportes diariamente al Inspector

Certificado de Soldadura.
Si una soldadura fue reparada por causa de rechazo luego de una radiografía, en la identificación
de la soldadura reparada se mantendrá el número de identificación asignado previamente pero la
designación "R1" deberá ser añadida después del número de junta. Con un sufijo deberán
designarse las reparaciones subsiguientes de la misma soldadura, tales como R2 y R3, hasta
que se determine que la soldadura sea aceptable por inspección radiográfica. Si las soldaduras
están totalmente cortadas el sufijo deberá ser C1, C2, etc.
El capataz deberá identificar las dos primeras soldaduras hechas por un soldador nuevo,
soldando en un sistema que requiera RT (prueba de radiografía) aleatoria, anotando en la
sección de “Observaciones” “1ra soldadura” o “2da soldadura” de tal modo que estas soldaduras
puedan ser inspeccionadas por radiografía para confirmar la habilidad del soldar en producción.
• Inspección por el Inspector de Soldadura - (Se Requiere Certificación)
A excepción de lo indicado más abajo, un mínimo del 5% de las soldaduras de ranura deberán
tener inspección de su ensamble por el inspector, pero como se indica a continuación. El trabajo
de cada soldador debe estar representado. Este porcentaje será incrementado, en caso
necesario, hasta satisfacer al inspector que un nivel aceptable de habilidad se ha conseguido. El
inspector deberá normalmente ser capaz de lograr inspecciones adecuadas al ensamble de las
soldaduras sin establecer puntos de espera, pero él puede solicitar puntos de espera para
inspección de ensamble de juntas específicas.
El campo de “inspeccionado visualmente” en el formato es inicializado por el inspector para

indicar las juntas en las cuales él realizó inspección de ensamble / inspección final. La firma del
inspector en el Reporte Diario de Soldaduras indica su aceptación de la(s) soldadura(s)
terminada(s). Los criterios de aceptación se especifican en el anexo aplicable a este
procedimiento.
También el inspector deberá verificar que el Informe Diario de Soldaduras ha sido llenado con
precisión y que las juntas soldadas listadas han sido identificadas con la estampa del soldador. El
inspector entrega estos reportes diariamente al Coordinador de NDE para programación de los
NDE.
Si el inspector considera que cualquiera de las soldaduras del reporte es inaceptable, lo

informará al capataz. Si ésta no es reparada antes de la entrega del Reporte Diario de
Soldadura, las soldaduras inaceptables serán retiradas de la linea y registradas en un Informe de
Supervisión (000.509.F02201) para su rastreo hasta el cierre.
A continuación se describen excepciones para el nivel de inspección descrito por este párrafo:
- No se requiere inspección (por el Inspector Certificado de Soldaduras) para las

soldaduras en sistemas de tuberías ejecutadas con ASME B31.3 Categoría D, si las
soldaduras en el sistema no serán sujetas a radiografía. La supervisión por el
procedimiento 000.509.0220 es adecuada para estas soldaduras.

- Para ASME B31.3 Categoría “M”, "Condiciones Cíclicas Severas", soldaduras a tope
longitudinales y "Tuberías de Alta Presión”. Además de lo anterior, todos los materiales
deberán ser verificados y todas los ensambles de junta deberán ser inspeccionados por el
Inspector de Soldadura Certificado.
• Supervisión
La supervisión como se describe en el procedimiento 000.509.0220 debe realizarse en todas las

actividades de soldadura incluyendo el tratamiento térmico post soldeo usando los anexos
aplicables a este procedimiento y el procedimiento PWHT aprobado. Los informes de supervisión
(000.509.F02201) serán preparados para todas las deficiencias encontradas durante la
supervisión o inspección. Los informes de supervisión serán también preparados para
soldaduras que no fueron sujetas a la inspección descrita anteriormente por el Inspector
Certificado de Soldadura (esto es, tuberías de categoría D).
GENERALIDADES
La realización del tratamiento térmico post soldeo será documentada en el “Registro de

Tratamiento Térmico Post Soldeo" (000.509.F79002). El registro será proporcionado al
Coordinador NDE para programar ensayo de dureza, si es requerido.
Las fijaciones temporales deberán ser apropiadamente retiradas y las áreas visualmente
examinadas.
Las soldaduras que requieran Estampa del Código deberán ser inspeccionadas y documentadas
de acuerdo con el “Manual del Sistema de Control de Calidad de SMI, Código de Trabajo de
Calderas y Recipientes a Presión” o el programa de calidad aplicable del Subcontratista para
trabajo con el código de calderas y recipientes a presión.
La Certificación de los Inspectores de Soldadura deberá ser realizada de acuerdo con el

procedimiento de SMI 000 511 0101 "Certificación de personal para Ensayos No Destructivos”
que se encuentra en Nondestructive Examination (NDE) Manual – SMI Enterprises, Inc.,
000.511.0000
Para conexiones soldadas de ramales de tubería, realizar una última Inspección de Soldadura de
conexión del ramal para fluido a presión antes de añadir cualquier placa o montura de
reforzamiento. Para soldaduras que sean inaccesibles a la inspección debido al proceso de
fabricación (por ejemplo, tubería enchaquetada, etc.) realizar una inspección visual antes que la
ejecución convierta en inaccesibles estas soldaduras.
FORMATOS
000.509.F02201 - Informe de Supervisión

000.509.F79001 - Reporte Diario de Soldadura

000.509.F79002 - Registro de Tratamiento Térmico Post Soldadura
ANEXOS
Anexo 1 - Frecuencia de Inspecciones Visuales

Anexo 2 - Empalme de Accesorios Weldolet (pequeño ramal soldado a tope) y Sockolet
(conexión para ramal sin reforzamiento)
Anexo 3 - ANSI B16.11 Accesorios de Acero Forjado
Anexo 4 - ASME Sección I Criterios de Aceptación
Anexo 5 - ASME Sección VIII, División I Criterios de Aceptación
Anexo 6 - ASME B31.1 Criterios de Aceptación
Anexo 7 - USAS B31.2 Criterios de Aceptación
Anexo 9 - ASME B31.4 - ASME B31.8 - ASME B31.11 Criterios de Aceptación
Anexo 10 - ASME/ANSI B31.5 Criterios de Aceptación
Anexo 11 - ANSI/ASME B31.9 Criterios de Aceptación
Anexo 13 - API 620 Criterios de Aceptación
Anexo 15 - AWWA D100 (Idéntica a AWS D5.2) Criterios de Aceptación
Anexo 16 - ANSI/AWS D1.1 / D1.6 Criterios de Aceptación
Anexo 17 - Numeración de Juntas Soldadas de Tuberías
Anexo 1 – FRECUENCIA DE INSPECCIONES VISUALES
1.0 ASME SECCIÓN 1 Y VIII, DIVISIÓN 1
1.1 La frecuencia de las inspecciones visuales deberán estar de acuerdo con el Manual del
Sistema de Control de Calidad de SMI Daniel, Trabajos con el Código para Recipientes a
Presión y Calderos.
2.0 ASME B31.1
A. Tuberías Externas de Calderos
La frecuencia de la inspección visual deberá estar de acuerdo con el Manual del Sistema
de Control de Calidad de SMI, Trabajo con el Código para Recipientes a Presión y
Calderos.
B. Tuberías Externas que No sean de Calderos
Todas las soldaduras terminadas deberán tener una inspección visual.
3.0 ASME B31.2
3.1 Todas las soldaduras terminadas deberán tener una inspección visual.

4.0 ASME B31.3(1)
A. Servicio de Fluidos de Categoría "D"
La inspección visual deberá realizarse hasta el grado necesario hasta satisfacer al

inspector de que los componentes, materiales, mano de obra y soldaduras están
conformes con los requerimientos.
B. "Condiciones de Servicio Normal"
1. Se deberán inspeccionar soldaduras suficientes, materiales y componentes hasta

satisfacer al inspector de que cumplen con las especificaciones y están libres de
defectos y daños.
2. Por lo menos el 5% de las soldaduras completadas deberán ser inspeccionadas.

Deberá incluirse todos los trabajos del soldador.
3. Inspeccionar el 100% de las soldaduras longitudinales terminadas, excepto

aquellas hechas en componentes realizadas en base a una especificación de lista
(esto es, tubos soldados A53B, rellenos por soldadura A234).
4. Inspección aleatoria del ensamblado de juntas roscadas, empernadas y otras

juntas para conformidad con los requerimientos de ingeniería.
5. Inspección aleatoria de alineamiento, guías, soportes y contracción en frío.
6. Inspección de las tuberías montadas en busca de defectos o divergencias con

respecto al diseño de ingeniería.
7. Cuando se realicen las pruebas neumáticas, todas las juntas roscadas, juntas
empernadas y otras juntas mecánicas deberán ser inspeccionadas.
C. "Condiciones Cíclicas Severas"

Lo mismo que para #B indicado anteriormente, pero todo la fabricación deberá
ser inspeccionada.
D. Servicio de Fluidos de "Categoría "M"

Lo mismo que #B anteriormente indicado, pero toda la fabricación deberá ser
inspeccionada.
E. Tuberías de Alta Presión

Lo mismo que #B anteriormente indicado, pero toda la fabricación deberá ser
inspeccionada.
NOTA(1): La frecuencia de la inspección de soldaduras en proceso, deberá ser de un grado

tal que el inspector esté satisfecho de que los requerimientos se hayan cumplido,

excepto cuando la inspección en proceso remplace a la radiografía aleatoria

requerida por B31.3 para Servicio de Fluidos Normales o Servicio de Fluidos de
Categoría “M”. Para realizar la inspección en proceso, en lugar de la radiografía
aleatoria es necesaria la aprobación del Ingeniero o Propietario y deberá incluir
una inspección visual terminante.
5.0 ASME B31.4
5.1 Todos los componentes de tuberías deberán ser examinados en cuanto a daños antes de
la fabricación.
5.2 Todas las juntas soldadas deberán tener una inspección de ensamble, cordón de raíz y
una inspección visual final.
5.3 Todas las soldaduras terminadas deberán ser limpiadas e inspeccionadas antes de las
operaciones de recubrimiento. Las irregularidades que pudieran dañar el recubrimiento
del tubo, deberán ser eliminadas.
6.0 ASME/ANSI B31.5
Se deberán inspeccionar las suficientes soldaduras, materiales y componentes hasta satisfacer al

inspector de que están conforme a las especificaciones y están libres de defectos y daños.
7.0 ASME B31.8
Se deberán inspeccionar suficientes soldaduras, materiales y componentes hasta satisfacer al

inspector de que están conformes a las especificaciones y están libres de defectos y daños.
8.0 ANSI/ASME B31.9

9.0 ASME B31.11

10.0 ASME B96.1

11.0 API 620

12.0 API 650
13.0 AWWA D100 (Idéntico a AWS D5.2)

14.0 ANSI/AWS D1.1
15.0 ANSI/AWS D1.6

Anexo 2 Empalme de Accesorios Weldolet (pequeño ramal soldado a tope) y

Sockolet (conexión para ramal sin reforzamiento)
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
EMPALME DE ACCESORIOS WELDOLET Y SOCKOLET
VISTA TRANSVERSAL - ACCESORIOS REDUCTORES DE TAMAÑO WELDOLET O SOCKOLET
DEPÓSITO DE SOLDADURA REQUERIDO PARA ACCESORIOS

WELDOLET O SOCKOLET DE REDUCCION DE TAMAÑO. LA SUPERFICIE
DE SOLDADURA BC DEBERÁ ESTAR PARALELA AL EJE LONGITUDINAL
DEL ACCESORIO Y DEBERA TENER UNA TRANSICIÓN SUAVE EN EL
PUNTO C.
VISTA LONGITUDINAL - ACCESORIOS REDUCTORES DE TAMAÑO WELDOLET O SOCKOLET
DEPÓSITO DE SOLDADURA REQUERIDO PARA ACCESORIOS

WELDOLET O SOCKOLET DE REDUCCION DE TAMAÑO. LA SUPERFICIE
DE SOLDADURA DEBERÁ ESTAR A NIVEL DE LA SUPERFICIE AB Y
DEBERA TENER UNA TRANSICIÓN SUAVE (NO ABRUPTA) EN LA
SUPERFICIE DEL TUBO EN EL PUNTO C.

Anexo 3 - ANSI B16.11 Accesorios de Acero Forjado
ANSI B16.11 ACCESORIOS DE ACERO FORJADO
Semi cople roscado o para Adaptador roscado o para

soldar por encastre soldar por encastre
Soldadura de Soldadura de ranura de

Soldadura de filete de Soldadura de ranura
filete de penetración completa
recubrimiento penetración
recubrimiento
Min. 3/16 pulg. (0.5 completa
) Tubo principal o tramo
Tubo principal o tramo
Min. 3/16 pulg. (5 mm)
1/16 pulg. (2 mm) Agujero después de la soldadura
Conexión del ramal usando semi cople de acero forjado roscado Conexión del ramal usando adaptador de acero forjado roscado o
o un socket por soldadura ANSI B16.11 para soldar por encastre para condiciones de presión y
[Ver Nota (1)] temperatura mayores a las permitidas ANSI B16.11 para accesorios
de acero forjado
NOTA:
(1) Referirse al Párrafo 104.3.1 (C.2) para las conexiones de ramales que no requieren cálculos para reforzamiento.
CONEXIONES TÍPICAS DE RAMALES DE SOLDADURA DE PENETRACIÓN COMPLETA

PARA COPLES DIVIDIDOS O ADAPTADORES DE NPS 3 Y MENORES
Accesorio roscado o para

soldar por encastre
Soldadura de ranura de
penetración parcial
Soldadura de filete de recubrimiento
Tubo principal o tramo
Min. 3/16 pulg. (0.5 mm)
[ver Párrafo 104.3.1 (C.2)]
CONEXIÓN TÍPICA DE RAMAL DE SOLDADURA DE PENETRACIÓN

PARCIAL PARA ACCESORIOS DE NPS 2 Y MENORES

Anexo 4 - Criterios de Aceptación ASME Sección I
1.0 ASME SECCIÓN I
1.1 La inspección en proceso deberá cumplir con lo siguiente:
A. Todos los materiales base deberán ser identificados según el tipo y grado (es
decir; A106B, SA516G70, etc.) y de acuerdo al Manual del Sistema de Control de
Calidad, Trabajo con Código B & PV (es decir, número de colada).
B. La preparación y limpieza de la junta deberán estar de acuerdo con WPS

(Especificaciones de Procedimientos de Soldadura).
C. Verificar la calificación del soldador y el material base para conformidad con

WPS.
D. Los materiales de aporte de soldadura deberán estar de acuerdo con WPS.
E. El precalentamiento antes del corte o soldadura (incluyendo la soldadura de

punteado) deberá estar de acuerdo con WPS.
F. Las soldaduras de punteado deberán ser realizadas por soldadores calificados.
G. Las soldaduras de punteado que deben ser incorporadas en la soldadura final

deberán ser inspeccionadas visualmente y estar libres de fisuras, escoria,
porosidad, falta de fusión, defecto de unión, socavamiento interno, penetración
excesiva y tener los extremos preparados mediante esmerilado.
H. El lado posterior de las juntas de doble soldadura deberá ser re-ranurado hasta
encontrar metal firme y deberán ser inspeccionadas visualmente antes de la
soldadura.
I. Cada pasada de soldadura deberá estar libre de porosidad, escoria, falta de

unión, fisuras y otros indicadores que podrían comprometer la calidad de la
soldadura.
J. Las salpicaduras de arco deberán ser apropiadamente retiradas y las áreas

visualmente inspeccionadas.
K. Las transiciones de extremo para soldar deberán proporcionar un ángulo máximo

de 30 grados a través de la soldadura, con respecto al metal base (diámetros, o
espesores de placa) en cada lado de la soldadura. Adicionalmente cuando dos
secciones gruesas se ahusen hasta la junta de la soldadura, el ángulo mínimo
formado por el O.D. (Diámetro Exterior). De los materiales base deberá ser de 150
grados.

L. El ensamble y el alineamiento de las soldaduras a tope deberá estar de acuerdo

con WPS y con lo sigue a continuación, y donde “t” es el espesor nominal de la
sección más delgada de la junta (dimensiones en pulgadas).
TOLERANCIA DE ALINEAMIENTO PARA UNA JUNTA SOLDADA A TOPE (Nota 1)

Dirección de las Juntas en Cascarones Cilíndricos
(Pulgadas)
Espesor de Sección Longitudinal Circunferencial
(pulgadas)
Hasta 1/2, inclusive. 1/4t 1/4t
Más de 1/2 a 3/4, inclusive 1/8 pulg. 1/4t
Más de 3/4 a 1 1/2, 1/8 pulg. 3/16 pulg.
inclusive
Más de 1 1/2 a 2, inclusive 1/8 pulg. 1/8t
Más de 2 El menor de 1/16t ó 3/8 El menor de 1/8t ó 3/4
pulg. pulg.
(Milímetros)
Espesor de Sección Longitudinal Circunferencial
(mm)
Hasta 12, incl. 1/4t 1/4t
Más de 12 a 19, incl. 3 1/4t
Más de 19 a 38, incl. 3 5
Más de 38 a 50, incl. 3 1/8t
Más de 50 El menor de 1/16 t o 9.5 El menor de 1/8t o 9.5
Nota 1: Las juntas en recipientes esféricos y dentro de extremos esféricos y las juntas entre cascarones
cilíndricos y extremos hemisféricos deberán cumplir los requerimientos descritos arriba para las
juntas longitudinales en cascarones cilíndricos.
M. La profundidad de inserción de un tubo o cañería dentro de un socket o manguito

deberá ser por lo menos 1/4" (6.3 cm). Antes de soldar, deberá haber por lo
menos una separación de 1/16" (1.5 mm) entre el extremo del tubo o conducto y el
socket y en el caso de un manguito, deberá haber por lo menos una separación
de 1/16" (1.5 mm) entre los extremos a tope del tubo o conducto. El ajuste entre el
socket o manguito y el tubo o conducto deberán cumplir con los estándares
aplicables para los accesorios a ser soldados en accesorio socketweld, y en
ningún caso el diámetro interior del socket o manguito deberá exceder el diámetro
exterior del tubo o conducto en más de 0.080" (2 mm).
1.2 La inspección visual final de soldaduras deberá estar de acuerdo con lo siguiente:
A. No se permiten porosidades.

B. No se permiten indicios lineales tales como grietas, falta de fusión, fallas de unión
o penetración incompleta.
C. No se permite escoria o salpicadura de soldadura (incluyendo al material base).
D. No se permiten cráteres sin relleno (con o sin los defectos de contracción

asociados).
E. No se permiten áreas de soldadura terminada sin relleno suficiente (superficie

exterior de las soldaduras de tuberías y conductos).
F. La concavidad de raíz se permite si la depresión no excede el menor valor de

3/32" (2.4 mm) ó 20% de la sección más delgada que está siendo unida. El
contorno de la concavidad deberá ser homogéneo y el espesor resultante de la
soldadura, incluyendo cualquier refuerzo exterior, deberá ser por lo menos igual al
espesor requerido de la sección más delgada.
G. Cualquier desvío permisible en una soldadura terminada deberá ser

acondicionada en forma ahusada de 3:1 sobre el ancho de la sección terminada.
Se podría añadir metal de aporte adicional más allá del borde de soldadura.
H. La socavación no deberá exceder 1/32” (0.8 mm) o 10% del espesor de pared, el
valor que sea menor, y no deberá sobrepasar el espesor de sección requerido.
I. Se permiten superficies soldadas sin acabado, la superficie de las soldaduras

deberá estar suficientemente libre de ondulaciones gruesas, canales,
solapamientos, lomos y valles abruptos de tal forma que permita interpretaciones
apropiadas del NDE y para evitar las concentraciones de de esfuerzo.
J. El tamaño de la soldadura de filete deberá estar especificado en el plano de

ingeniería.
K. Cada junta de soldadura deberá estar identificada por uno de los siguientes
métodos:
1. El soldador podría estampar su marca de identificación al lado de todas

las juntas soldadas o podría estamparlo al lado de una soldadura continua
o de una serie de juntas similares a intervalos de no más de (3) pies (1 m).
2. Se podría usar un registro de las juntas soldadas, incluyendo la
identificación del soldador que haya realizado la junta, en lugar del
estampado.
L. Para soldadura de sello de juntas roscadas, los hilos expuestos deberán ser
completamente cubiertos por la soldadura de sello.
M. El reforzamiento de soldaduras a tope (interno o externo) en cada cara soldada

deberá cumplir con lo siguiente:

(Pulgadas)
Juntas
Reforzamiento Máximo
Circunferenciales en
Espesor Nominal (pulg.) (pulg.)
Tubos y Cañerías
Otras Soldaduras
(pulg.)
Hasta 1/8 3/32 3/32
Más de 1/8 a 3/16, incl. 1/8 3/32
Más de 3/16 a 1/2, incl. 5/32 3/32
Más de 1/2 a 1, incl. 3/16 3/32
Más de 1 a 2, incl. 1/4 1/8
Más de 2 a 3, incl. Nota 1 5/32
Más de 5 Nota 1 5/16
(Milímetros)
Juntas Reforzamiento Máximo
Espesor Nominal (mm) Circunferenciales en (mm)
Tubos y Cañerías (mm) Otras Soldaduras
Up a 3 2.4 2.4
Más de 3 a 5, incl. 3 2.4
Más de 5 a 12, incl. 4 2.4
Más de 12 a 25, incl. 5 2.4
Más de 25 a 50, incl. 6.3 3
Más de 50 a 76, incl. Nota 1 4
Más de 76 a 101, incl. Nota 1 5.5
Más de 101 a 127, incl. Nota 1 6.3
Más de 127 Nota 1 8
Nota 1: El mayor de 1/4 pulg (6.3 mm) ó 1/8 veces el ancho de la soldadura en
pulgadas.

Anexo 5 - ASME Sección VIII, División I Criterios de Aceptación
1.0 ASME Sección VIII División 1
1.1 La inspección en proceso deberá cumplir con lo siguiente:
A. Todos los materiales base deberán ser identificados según el tipo y grado (es
decir; A106B, SA516 G70, etc.) y de acuerdo al Manual del Sistema de Control
de Calidad, Código de Trabajo B & PV (es decir; número de colada). Las partes
no sometidas a presión deberán ser identificadas según su tipo y grado. Revisar
el plano para determinar si se requiere la prueba de impacto Charpy de Muesca
en V (CVN) de los materiales base y/o materiales de soldadura, y las placas de
prueba de producción. Los CMTR (informes de prueba certificado del material)
se requieren para el material de base y todo el material que requiera de pruebas
de impacto Charpy de Muesca en V.
B. La preparación y limpieza de las juntas deberán estar de acuerdo con WPS

(Especificaciones de Procedimientos de Soldadura).
C. Verificar la calificación del soldador y material base para conformidad con WPS.
D. Los materiales de aporte de soldadura deberán estar de acuerdo con WPS. Para
ítems Estampados con el Código ASME, los materiales de aporte deberán ser
trazables hasta la junta soldada por la Clasificación AWS como mínimo. La
trazabilidad por el número de colada y de lote hasta la junta soldada es necesaria
para recipientes sometidos a CVN y podría requerirse por una especificación
específica de la Obra para otros recipientes.
E. El precalentamiento antes del corte o soldadura (incluyendo soldadura de

F. Las soldaduras de punteado deberán ser realizadas por soldadores calificados.
G. Las soldaduras de punteado que deben ser incorporadas en la soldadura final,

deberán ser inspeccionadas visualmente y estar libres de grietas, escoria,
porosidad, falta de fusión, falta de unión, socavación interna, penetración excesiva
y tener los extremos preparados por esmerilado.
H. El lado posterior de las juntas doblemente soldadas deberá ser re-ranurado hasta
tocar el metal firme y deberán ser inspeccionadas visualmente antes de la
soldadura.
I. Cada pasada de soldadura deberá estar libre de porosidad, escoria, falla de unión,
grietas y otros defectos que podrían comprometer la calidad de la soldadura.
J. Las salpicaduras de arco deberán ser apropiadamente eliminadas y las áreas

inspeccionadas visualmente.

K. Cuando algunas piezas a presión, tales como placas de refuerzo de toberas, se

extiendan sobre soldaduras que están sometidas a presión, tales soldaduras
deberán ser esmeriladas al ras para la porción que va a ser cubierta. No se
permite concavidad de raíz en el lado posterior de la porción que está enrasada.
L. El ensamble, incluyendo el desalineamiento de soldaduras a tope, deberá estar

de acuerdo con WPS. Además, los bordes de las soldaduras a tope deberán ser
sujetados por algún medio durante el soldeo de manera que no se excedan las
siguientes tolerancias: internas y externas. Cuando las juntas circunferenciales
fijadas tengan desviaciones que exceden las tolerancias permitidas, las juntas
deberán ser re-ajustadas hasta que los errores no salgan de los límites
especificados. Para cuerpos cilíndricos delgados, la desviación máxima de
redondez en cualquier sección transversal no deberá exceder el 1% del diámetro
nominal.
TOLERANCIAS DE ALINEAMIENTO
(Pulgadas)
Espesor Nominal (t), Categorías de Juntas
pulg
A* B,C,D*
Hasta 1/2 1/4t 1/4t
Más de 1/2 a 3/4 1/8 pulg. 1/4t
Más de 3/4 a 1 1/2 1/8 pulg. 3/16 pulg.
Más de 1 1/2 a 2 1/8 pulg. 1/8t
Más de 2 El menor de 1/16t o 3/8 pulg. El menor de 1/8t o 3/8
pulg.
(Milímetro)
Espesor Nominal (t), mm Categorías de Juntas
A* B,C,D*
Hasta 12 1/4t 1/4t
Más de 12 hasta 19 3 1/4t
Más de 19 hasta 38 3 5
Más de 38 hasta 50 3 1/8t
Más de 50 El menor de 1/16t o 9.5 El menor de 1/8t o 9.5
* Las juntas de Categoría A abarcan a todas las juntas longitudinales en cascarones,

cabeceras, transiciones, esferas y juntas circunferenciales que conectan los extremos
hemisféricos a cuerpos. Las Categorías B, C y D incluyen a todas las demás juntas.
M. Cualquier desvío dentro de las tolerancias permisibles deberá ser acondicionado

a un ahusado de 3 a 1 en todo el ancho de la soldadura terminada (interna y
externamente). Se podría añadir metal de soldadura adicional. La junta soldada

resultante y las áreas ahusadas no deberán ser más delgadas que el material
base no ahusado. Cuando se use soldadura tipo filete, las planchas traslapadas
deberán ser fijadas estrechamente y mantenerse en contacto durante el soldado.
N. La profundidad de inserción de un tubo o conducto dentro de un accesorio

socketweld deberá ser por lo menos 1/4" (6.3 mm). Antes de soldar, deberá
haber por lo menos 1/16" (1.5 mm) de separación entre el extremo del tubo y el
hombro interno del accesorio socketweld.
1.2 La inspección visual final de la soldadura deberá estar de acuerdo con lo siguiente:
A. Ambos lados (diámetro interno) ID y (diámetro exterior) OD de las soldaduras a

tope y otras soldaduras de ranura de penetración completa deberán ser
inspeccionadas. La inspección RT (Prueba Radiográfica) en lugar de VT
(inspección visual) de un diámetro interno inaccesible es aceptable.
B. No se permiten porosidades.
C. No se permiten indicios lineales tales como fisuras, falta de fusión, falla de unión
o penetración incompleta.
D. No se permite escoria o salpicadura de soldadura (incluyendo el material base).
E. No se permiten cráteres sin relleno (con o sin los defectos de contracción

asociados).
F. No se permiten áreas de soldadura terminada sin suficiente relleno (superficie

exterior de las soldaduras de tuberías y conductos).
G. La concavidad de raíz no deberá reducir la soldadura por debajo del espesor del
material base.
H. Cualquier desvío permisible en una soldadura terminada deberá ser rebajado a

un ahusamiento de 3:1 a todo el ancho de la sección terminada. Se puede
añadir metal de soldadura adicional más allá del borde de la soldadura.
I. La socavación no deberá exceder 1/32 pulg (0.8 mm), ó 10% del espesor
nominal de la superficie adyacente, la que resulte menor.
J. Se permiten superficies de soldadura sin acabado, la superficie de las

soldaduras deberán estar suficientemente libres de ondulaciones gruesas,
ranuras, solapamientos, lomos y valles abruptos de tal forma que permitan
interpretaciones apropiadas del NDE y para evitar las concentraciones de
esfuerzo.
K. El tamaño de la soldadura de filete deberá estar especificado en el plano de

ingeniería.

L. Cada junta de soldadura deberá estar identificada por uno de los siguientes
métodos:
1. El/La soldador/a podría estampar su marca de identificación adyacente a

todas las juntas soldadas o podía estamparla al lado de una soldadura
continua o de una serie de juntas similares a intervalos de no más de tres
(3) pies (1 m).
.
2. Se podría usar un registro de las juntas soldadas, incluyendo la
identificación del soldador que ha realizado la junta, en lugar del
estampado.
M. Para soldadura de sello de juntas roscadas, los hilos expuestos deberán estar
N. El refuerzo de la soldadura a tope (interna o externa) deberá cumplir lo siguiente:
Reforzamiento máximo (pulg)
Juntas
Espesor Nominal del Material,
Circunferenciales en Otras Soldaduras
pulg
Tubos/Cañerías
Menos de 3/32 (2.4 mm) 3/32 (2.4 mm) 1/32 (0.8 mm)
3/32" (2.4 mm) a 3/16 5 mm) 1/8 (3 mm) 1/16 (1.5 mm)
Más de 3/16 (5 mm) a ½ (12 mm) 5/32 (4 mm) 3/32 (2.4 mm)
Más de ½ (12 mm) a 1 (25 mm) 3/16 (5 mm) 3/32 (2.4 mm)
Más de 1 a 2 (25-50 mm) ¼ (6.3 mm) 1/8 (3 mm)
Más de 2 a 3 (50-76 mm) ¼ (6.3 mm) 5/32 (4 mm)
Más de 3 a 4 (76-101 mm) ¼ (6.3 mm) 7/32 (5.5 mm)
Más de 4 a 5 (101-127 mm) ¼ (6.3 mm) ¼ (6.3 mm)
Más de 5 (127 mm) 5/16 (8 mm) 5/16 (8 mm)
1.0 ASME B31.1
1.1 La inspección en proceso deberá cumplir lo siguiente:
A. Todos los materiales de base deberán ser identificados en cuanto a tipo y grado
(es decir A106B, SA516 G70, etc.) y para la Tubería Externa de Caldero según el
Manual del Sistema de Control de Calidad, Código de Trabajo B &.PV (es decir,
número de colada). Las partes que no trabajen a presión deberán ser identificadas
por su tipo y grado.
.
B. La preparación y limpieza de la junta deberá estar de acuerdo con WPS
(Especificación del Procedimiento de Soldadura).

C. Comprobar las calificaciones de los soldadores y el material de base para

conformidad con WPS.
D. Los materiales de aporte de soldadura deberán estar de acuerdo con WPS. Para
los ítems estampados con el Código ASME, los materiales de aporte deberán ser
trazables hasta la junta soldada por la clasificación AWS, como mínimo. El
trazado por el número de colada y lote para la junta soldada puede ser requerido
por especificación específica de la Obra.
.
E. El precalentamiento antes de cortar o soldar (incluyendo la soldadura de
Nota: Para tuberías de contenido nominal de Cromo superior a 3% fabricado

para B31.1, la inspección visual en busca de fisuras después del
precalentamiento se interrumpe y reinicia de acuerdo a lo permitido por
WPS.
F. El ensamble de piezas, incluyendo el desalineamiento de soldaduras a tope

deberá estar de acuerdo con WPS. El desalineamiento interno no deberá exceder
1/16 pulg (1.5 mm) salvo que el diseño de la tubería establezca específicamente
un desalineamiento permisible diferente, en ese caso, un desalineamiento
superior a 1/16 pulg (1.5 mm) deberá ser ahusado hasta una pendiente máxima
de 1:3.
G. Las soldaduras de punteado deberán ser hechas por soldadores calificados.
H. Las soldaduras de punteado que deben ser incorporadas en la soldadura final,

deberán ser visualmente inspeccionadas y estar libres de fisuras, escoria,
porosidad, falta de fusión, falta de unión, socavamiento interno, penetración
excesiva, y tener los bordes preparados por esmerilado.
I. El lado posterior de la junta soldada por ambos lados deberá ser re-excavado
hasta el metal firme y visualmente inspeccionado antes de soldar
J. Cada pasada de soldadura deberá estar libre de porosidad, escoria, fallas de

unión, fisuras u otros indicadores que podrían comprometer la calidad de la
soldadura.
K. Las salpicaduras de arco deberán ser retiradas apropiadamente y las áreas

L. Las transiciones de extremos para soldar deberán ser provisto un máximo de 30

grados a través de la soldadura, con respecto al metal base en cada lado de la
soldadura. Adicionalmente, cuando dos secciones gruesas se ahúsan hacia la
junta soldada, el ángulo mínimo formado por el O.D. (Diámetro Exterior) de los
materiales base deberá ser de 150 grados.

Nota: Las juntas longitudinales soldadas a tope deberán estar alineadas a un

valor inferior a 1/16 (1.5 mm) de pulgada y la superficie interna no deberá
ser ahusada. La junta soldada resultante y las áreas ahusadas no deberán
ser más delgadas que el material base no ahusado.
M. La profundidad de inserción de un tubo o conducto dentro del accesorio tipo

enchufe (socketweld) deberá ser por lo menos 1/4" (6.3 mm). Antes de soldar,
deberá haber por lo menos 1/16" (1.5 mm) de separación entre el extremo del
tubo y el hombro interno del accesorio tipo enchufe (socketweld). La holgura entre
el diámetro externo del tubo y el enchufe (socket) no deberá exceder .040.
1.2 Una inspección visual final de la soldadura deberá estar de acuerdo con lo siguiente:
A. No se permite porosidad.
B. Sin indicios lineales tales como fisuras, falta de fusión, fallas de unión o falta de
penetración.
C. No se permite escorias, ni salpicaduras de soldadura (incluyendo al

material base).
D. No se permite ningún cráter con falta de relleno (con o sin defectos de

contracción asociados).
E. Sin áreas con falta de relleno (soldadura de tapón).
F. La concavidad de raíz no deberá reducir la soldadura por debajo del espesor del
material base.
G. Cuando las superficies soldadas se aprueben, la superficie de soldadura deberá

estar lo suficientemente libre de ondulaciones grandes, canales, solapamientos,
crestas abruptas y valles de tal manera que permita una apropiada interpretación
del NDE y evite concentraciones de esfuerzos.
H. El socavamiento no deberá exceder 1/32 de pulg. (0.8 mm) y no deberá reducir el

espesor de la pared por debajo de los requerimientos mínimos de pared (es decir,
0.875 X pared nominal para tubo con Schedule, el espesor mínimo ordenado de
pared del tubo de pared mínima y la pared nominal mínima, menos .01 de pulg.
para tubo ordenado de pared nominal que es fabricado de una plancha rolada y
soldada longitudinalmente).
I. Cualquier desviación de las superficies soldadas a tope exteriormente deberá ser

ajustada a un ahusamiento máximo de 30 grados a todo el ancho de la soldadura
(excluyendo el refuerzo).
J. Las transiciones de extremos para soldar deberán ser como sigue:

1. El espesor de pared en la región de transición no debe ser menor que el

espesor mínimo de pared del tubo que debe empalmarse.
2. Se deben evitar ángulos agudos re-entrantes y cambios abruptos en la

pendiente en la región de transición.
3. Tiene que existir una transición gradual entre los dos ítems. La pendiente
de la transición en la soldadura no debe exceder 30 grados. Se puede
agregar metal de soldadura para cumplir con este requerimiento.
K. El espesor de refuerzo de soldadura deberá cumplir lo siguiente:
REFUERZO MÁXIMO (pulg.)

Espesor del Metal Base Pulgadas
>750F 350-750F <350F
Hasta de 1/8 (3 mm) 1/16 (1.5 mm) 3/32 (2.4 mm) 3/16 (5 mm)
Más de 1/8 hasta 3/16 (3-5 mm) 1/16 (1.5 mm) 1/8 (3 mm) 3/16 (5 mm)
Más de 3/16 hasta ½ (5-12 mm) 1/16 (1.5 mm) 5/32 (4 mm) 3/16 (5 mm)
Más de 1/2 hasta 1 (25-19 mm) 3/32 (2.4 mm) 3/16 (5 mm) 3/16 (5 mm)
Más de 1 hasta 2 (25-50 mm) 1/8 (3 mm) ¼ (6.3 mm) ¼ (6.3 mm)
Más de 2 (50 mm) 5/32 (4 mm) Ver Nota 5 Ver Nota 5
Notas: 1. Para juntas soldadas a tope por ambas caras, la limitación en los
refuerzos arriba indicadas deberán aplicarse en forma separada en
la superficie interna y externa de la junta.
2. Para juntas soldadas a tope en una sola cara, los límites de

reforzamiento arriba indicados deberán aplicarse solamente a la
superficie externa de la junta. El reforzamiento interno no deberá
exceder 1/16 pulgadas (1.5 mm) para el proceso GTAW ni 3/32
pulgadas (2.4 mm) para el proceso SMAW.
3. El espesor del reforzamiento soldado deberá estar basado en el

espesor del material más delgado que será unido.
4. Los espesores del reforzamiento de soldado deberán ser

determinados a partir del mayor espesor de las superficies a tope
involucradas.
5. El mayor de 1/4” (6.3 mm) de pulgada ó 1/8 veces el ancho de la

soldadura en pulgadas.
L. Los tamaños de las soldaduras de filete deberán cumplir con los requerimientos
del plano. La altura de la soldadura para socket, bridas deslizantes exteriores y

accesorios de socket (enchufe); deberá ser 1.09 veces el espesor de la pared del
tubo o el espesor de la campana, el que sea el menor. Los tamaños de las
soldaduras para conexiones en ramal pueden encontrarse en la Figura A.
N. Para soldaduras de sello de juntas roscadas, las roscas expuestas deberán ser
completamente cubiertas por la soldadura de sello.
O. Cada soldadura deberá ser identificada con el símbolo de los soldadores o ser
rastreable mediante documentación.

1.0 ASME B31.2, TUBERÍA DE GAS COMBUSTIBLE
A. Todos los materiales base deberán ser identificados por tipo y grado (es decir
A106B, SA516 G70, etc.).
B. La preparación y limpieza de la junta deberá estar de acuerdo con WPS.
C. Comprobar la calificación del soldador y el material base para conformidad con

WPS.

F. El ensamble, incluyendo el desalineamiento de soldaduras a tope, deberá estar de

acuerdo con WPS. Cualquier desalineamiento de soldaduras a tope, que exceda
a WPS, deberá ser ahusado a un ángulo máximo de 30 grados. La junta de
soldadura resultante y las áreas ahusadas no deberán ser más delgadas que el
material base sin ahusar.
H. Las soldaduras de punteado que van a ser incorporadas en la soldadura final

deberán ser visualmente inspeccionadas y estar libres de fisuras, escoria,
porosidad, falta de fusión, fallas de unión, socavamiento interno, penetración
excesiva y los bordes de las juntas preparados por esmerilado.
I. El lado posterior de la junta soldada por ambos lados deberá ser re-excavado
hasta el metal firme y visualmente inspeccionado antes de soldar
J. Cada pasada de soldadura deberá estar libre de porosidad, escoria, falla de unión,
fisuras u otros indicios nocivos que podrían comprometer la calidad de la
soldadura.

L. Para ramales en conexiones de tuberías, la abertura en el tubo deberá estar

centrado con el agujero del ramal dentro de 1/8 de pulgada (3 mm) o la mitad del
espesor de la pared del ramal, el que sea menor.

M. La profundidad de inserción de un tubo o conducto dentro del accesorio

socketweld deberá ser por lo menos 1/4".(6.3 mm). Antes de soldar, deberá
1.2 La Inspección Visual Final deberá estar de acuerdo con lo siguiente:
A. Ninguna porosidad.
B. Sin indicios lineales tales como fisuras o fallas de unión u otros indicadores que
podrían comprometer la calidad de la soldadura.
C. Cuando sea accesible para inspección visual, la profundidad de la penetración

incompleta de la raíz o falta de fusión en la raíz no deberá de exceder 1/32 de
pulgada o la mitad del espesor del reforzamiento soldado (ubicado por encima del
defecto), tomar el que sea menor. La longitud total de tal penetración incompleta
de raíz o falta de fusión en la raíz no deberá exceder 1 ½ pulgadas (38 mm) en
cualquier tramo soldado de 6 pulgadas (15 cm) de longitud.
D. Los tamaños de las soldaduras de filete deberán cumplir con los requerimientos
del plano. La longitud de la altura de la soldadura para accesorio socketweld y en
bridas deslizantes y accesorios socket deberá ser 1.4 veces el espesor de la pared
del tubo o el espesor de la campana, el que sea menor; pero no más pequeño que
1/8 de pulgada (3 mm).
E. Los tamaños de soldaduras de conexión ramal se muestran en la Figura A.
F. El socavamiento no deberá exceder 1/32 de pulg (0.8 mm).
G. *El reforzamiento soldado no deberá exceder lo siguiente:
REFORZAMIENTO DEL COMPONENTE

Espesor (pulg.) Espesor Máx. (pulg.)
1/2" (12 mm) y menores 1/8" (3 mm)
Sobre 1/2" a 1" (12-25 mm) 5/32" (4 mm)
Más de 1" (25 mm) 3/16" (5 mm)
* Para juntas soldadas por ambos lados esta limitación o reforzamiento

deberá aplicarse a cada superficie de soldadura en forma separada.
H. Áreas con falta de relleno no se permite (soldadura de sello).

FIGURA A
ASME B31.2
DETALLES DE RAMALES SOLDADOS
Agujero
de
venteo
(a) Sin Adición de Refuerzo (b) Con Adición de Refuerzo (c) Ramal angular sin
refuerzo adicional
FIGS. 328.5.4 A, B, C CONEXIONES TÍPICAS DE RAMALES SOLDADOS
NOTAS: Estos esquemas muestran las soldaduras mínimas aceptables. Los cordones pueden ser
más grandes de lo que aquí se muestran.
tc = el que resulte más pequeño de 1/4" (6.3 mm) ó .7 x Tb
Tr = espesor nominal de reforzamiento, pulgadas. Detalle (1) w = Tb + tc

tmin = el menor de Tb ó Tr Detalle (2) w = Th + tc
Tb = espesor nominal de la pared del ramal Detalle (3) w = Tr + tc ó Tb + tc
Th = espesor nominal de la pared de la tubería Detalle (4) w = Th + Tr + tc
principal Detalle (5) w = Tb + tc
w = Espesor de referencia para determinar el Tratamiento Térmico de Post Soldadura.

1.0 ASME B31.3, TUBERÍA DE PROCESO
A. Todos los materiales base deberán ser identificados en cuanto a tipo y grado (es
decir, A106B, SA516 G70, etc.) y número de colada (si se requiere prueba CVN).
Revisar el plano para determinar si la prueba Charpy de Muesca en V sobre los
materiales base y/o materiales de soldadura es requerida. Los CMTR’s son
requeridos para todos los materiales que requieran la prueba CVN. Los CMTR’s
serán requeridos para otro sistema de tuberías según esté diseñado en las
especificaciones de la Obra.
B. La preparación de la junta y su limpieza deberán estar de acuerdo con WPS.
C. Revisar las calificaciones del soldador y el material base para conformidad con
WPS.
D. El material de relleno de soldadura deberá estar de acuerdo con WPS. Rastreo

por la Clasificación AWS, número de colada y de lote para la junta soldada se
requiere para el sistema de tuberías CVN y podría ser requerida por una
especificación específica de la Obra para otro sistema de tubería.
E. El Precalentamiento previo al cortado o soldado (incluyendo soldadura de

punteado) deberá ser de acuerdo con WPS.
F. El ensamble incluyendo el desalineamiento de las soldaduras a tope, deberá ser

de acuerdo con WPS. Cualquier desalineamiento de las soldaduras a tope, que
exceda el de WPS, deberá ser ahusado a un ángulo máximo de 30 grados. La
junta soldada resultante y las áreas ahusadas no deberán ser más delgadas que
el material base no ahusado.
G. Las soldaduras de punteado deberán ser realizadas por soldadores

calificados.
H. Las soldaduras de punteado, que van a ser incorporadas dentro de la soldadura

final, deberán ser examinadas visualmente y estar libres de fisuras, escoria,
porosidad, falta de fusión, falla de unión, socavamiento interno, excesiva
penetración, y los extremos preparados para esmerilado.
I. El lado posterior de las juntas de soldadura doble deberá ser re-ranurado hasta el
metal base y ser inspeccionado visualmente antes de soldar
J. Cada pasada de soldadura deberá estar libre de porosidades, escoria, falta de

fusión, falla de unión, fisuras y otros indicios que pudieran comprometer la calidad
de la soldadura.

K. Los salpicaduras de arco deberán ser retiradas apropiadamente y las áreas


centrada con el agujero del ramal dentro de 1/8 de pulgada (3mm) o la mitad del

socketweld (ramal enchufado) deberá ser por lo menos 1/4" (6.3 mm). Antes de
soldar, deberá haber por lo menos 1/16" (1.5 mm) de separación entre el extremo
del tubo y el hombro interno del accesorio socketweld.
N. Cuando sea accesible para una inspección visual, la condición interna de la

pasada de raíz deberá cumplir con la figura A, B, o C como sea aplicable.
1.2 La Inspección Visual Final de la soldadura deberá cumplir con lo siguiente:
A. La Inspección Visual Final de la soldadura deberá estar de acuerdo con las figuras
A y B para las "Condiciones Nominales de Servicio”, “Condiciones Cíclicas
Severas" y Categoría “D” para Servicios de Fluidos. El Servicio de Fluido
Categoría "M" deberá ser inspeccionado en "Condiciones de Servicio Normal" de
la Figura A y B. El "Sistema de Tuberías de Alta Presión” deberá ser examinado
de acuerdo con la Figura C.
B. Los tamaños de las soldaduras de filete deberán cumplir los requerimientos del
plano. La longitud de la altura del cordón para el socket y las bridas de
deslizamiento exterior deberán tener un mínimo de 1.4 veces el espesor de pared
del tubo o el espesor de la campana, cualquiera sea el menor.
C. Para accesorios de soldadura de socket que no sean bridas, la altura mínima de

tramos de soldadura deberá ser 1.25 veces el espesor de la pared de la tubería ó
1/8 de pulgada; cualquiera que fuera el mayor. Los tamaños de soldadura para las
conexiones de ramal pueden ser encontrados en la Figura D.
D. Para soldaduras de sello de uniones roscadas, las roscas expuestas deberán

estar enteramente cubiertas por la soldadura de sello.
E. Desarrollar una inspección visual de la soldadura antes de otras inspecciones no

destructivas, y el tratamiento térmico de post-soldeo. Además, en los sistemas de
tuberías construidos con materiales P3, P4, ó P5, realizar una inspección visual
final de la soldadura después del tratamiento térmico post soldeo.

FIGURA A
ASME B31.3
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE SOLDADURAS
Criterios (de A a M) para Tipos de Soldadura, para Condiciones de Servicio, y Métodos de Exanimación Requerido [Nota (1)]
Servicio para Fluido Normal Condiciones Cíclicas Severas Servicio de Fluido Categoría D
Métodos Tipos de Soldadura Métodos Tipos de Soldadura Método Tipos de Soldadura
Empalme de Ramal [Nota

Ranura do de Esquinas y
Radiografía localizada o
Ranurado Longitudinal
Partículas Magnéticas
Líquidos Penetrantes
Radiografía al 100%
en la Circunferencia
Filete [Nota (3)]
Filete [Nota (3)]
Filete [Nota (3)]

[Nota (2)]
[Nota (2)]
[Nota (2)]
Aleatoria
Visual
Visual
Visual
(4)]
(4)]
(4)]
Clase de Imperfección
Fisura X X A A A A X X X X A A A A A A
X A A
Falta de Fusión X X A A A A X X --- --- A A A A NA A
X A
Penetración incompleta X X B A NA B X X --- --- A A NA A C NA B
X A
Porosidad interna --- X E E NA E --- X --- --- D D NA D --- -- --- --- ---
Inclusión de escoria,
--
inclusión de tungsteno o --- X G G NA G --- X --- --- F F NA F --- --- --- ---
-
indicio alargado
Socavación X --- H A H H X X --- --- A A A A X I A H H
Porosidad Superficial o
inclusión de escoria X --- A A A A X --- --- --- A A A A X A A A A
expuesta [Nota (5)]
Acabado superficial --- --- --- --- --- --- X --- --- --- J J J J --- -- --- --- ---
Superficie cóncava de
X X K K NA K X X --- --- K K NA K X K K NA K
raíz (rechupe)
Proyección de
X --- L L L L X --- --- --- L L L L X M M M M
reforzamiento o interna
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7910 Rev 2T Inspeccion de Soldadura.doc Page 30 of 63

FIGURA B
ASME B31.3
NOTAS DE CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE SOLDADURA
Criterio
Sím Medida Límites de Valores Aceptables [Nota (6)]
bolo
A Extensión de imperfección Cero (ninguna imperfección evidente)
B Profundidad de penetración incompleta ≤1/32 pulg. (0.8 mm) y ≤ 0.2 T w

Longitud acumulada de penetración incompleta ≤ 1.5 pulg. (38 mm) en 6 pulg. (150 mm) de longitud de soldadura
C Profundidad de falta de fusión y penetración incompleta ≤0.2 T w
Longitud acumulada de falta de fusión y penetración incompleta [Nota(7)] ≤1.5 pulg. (38 mm) en 6 pulg. (150 mm) de longitud de soldadura
D Tamaño y distribución de porosidad interna Ver el Código BPV, Sección VIII, División 1, Apéndice 4
E Tamaño y distribución de porosidad interna Para T w ≤ ¼” pulg. (6.4 mm), el límite es el mismo que en D
Para T w ≤ ¼” pulg. (6.4 mm), el límite es 1.5 x D
F Inclusión de escoria, inclusión de tungsteno, o indicio alargado ≤ T w /3≤
Longitud individual
Ancho individual ≤3/32 pulg (2.4 mm) y ≤ T w /3
Longitud acumulada ≤4 T w en cualquier longitud de soldadura de 12 T w
G Inclusión de escoria, inclusión de tungsteno, o signo alargado ≤ 2 Tw
Longitud individual
Longitud individual ≤3/32 pulg (3.2 mm) y ≤ T w /3
Longitud acumulada ≤4 T w en cualquier longitud de 6 pulg (150 mm) de soldadura
H Profundidad de socavación ≤1/32 pulg (0.8 mm) y ≤ T w /4
I Profundidad de socavación ≤1/16 pulg (1.6 mm) y ≤ [T w /4 o 1/32 pulg (0.8mm)]
J Rugosidad de superficie ≤500 mínimo Ra según ASME B46.1
K Profundidad de concavidad de superficie de raíz Espesor total de junta, incluid. re fuerzo soldado ≥ T w
L Altura de refuerzo o protuberancia interna [Nota (8)] en cualquier plano a Para T w , pulg (mm) Altura, pulg (mm)
través de la soldadura deberá estar en los límites del valor de la altura ≤1/4” (6.4) ≤ 1/16” (1.6)
aplicable de la tabla de la derecha. El metal soldado deberá unirse >1/4” (6.4), ≤ ½” (12.7) ≤1/8” (3.2)
parejamente en las superficies de los componentes. >1/2” (12.7), ≤1” (25.4) ≤5/32” (4.0)
>1” (25.4) ≤3/16 (4.8)
M La altura de la proyección de refuerzo o interna [Nota(8)] como lo descrito El límite es dos veces el valor aplicable para L de arriba
en L
X = requiere inspección NA = no aplicable …. = no requerido
Notas:
(1) Los criterios dados son para la inspección requerida. Criterios más exigentes pueden ser especificados en el diseño de ingeniería. Ver también párrafos. 341.5 y
341.5.3.
(2) Las soldaduras de ranura longitudinal incluyen costuras rectas y en espiral. Los criterios no están destinados para aplicarse en soldaduras hechas de acuerdo
con las normas listadas en la Tabla A-1 o la Tabla 326.1
(3) Las soldaduras de filete incluyen soldaduras de enchufe y de sello, y soldaduras de accesorios para bridas de deslizamiento exterior, refuerzo de ramales y
soportes.
(4) La soldadura de conexión del ramal incluye soldaduras que retienen presión en ramales y traslapes fabricados.
(5) Estas imperfecciones se evalúan solamente para soldaduras ≤ 3/16” pulg. (5 mm) en espesor nominal.
(6) Cuando dos valores de limitación están separados por “y “, el menor de los valores determina la aceptación. Cuando dos juegos de valores estén separados por
“o”, el mayor valor es el valor aceptable. T w es el espesor nominal de pared del más delgado de los dos componentes unidos por una soldadura a tope.
(7) Caras apretadas a tope con raíz no fusionada son inaceptables.
(8) Para soldaduras de ranura, la altura es la menor de las mediciones hechas en las superficies de los componentes adyacentes; en una soldadura se permite tanto
la proyección del reforzamiento como la interna. Para soldaduras de filete, la altura se mide desde la garganta teórica, Fig. 328.5.2A; la protuberancia interna
no se aplica.

FIGURA C
ASME B31.3
NOTAS DE CRITERIOS DE SOLDADURA Y CRITERIO DE SOLDADURAS PARA TABLA K341.3.2 A
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA SOLDADURAS
Criterios (A-E) para Tipos de Soldadura, y para Métodos de Inspección

Requeridos [Nota (1)]
Tipo de soldadura
Métodos
Tipo de Visual Radiografía Ranura Ranura Relleno Conexión
Imperfección 100% circular longitudinal [Nota (3)] de ramal
Fisura X X A A A A
Falta de fusión X X A A A A
Incompleta X X A A A A
Porosidad Interna --- X B B NA B
Inclusión de escorias o indicio
--- X C C NA C
alargado
Socavación X X A A A A
Porosidad superficial o inclusión
X --- A A A A
de escoria expuesta
Superficie de raíz cóncava
X X D D NA D
(rechupe)
Acabado Superficial X --- E E E E
Protuberancia interna o refuerzo X --- F F F F
NOTA GENERAL: X = requiere inspección; NA= no se aplica;… = no requiere
Criterio
Limites de valores aceptables [Nota(5)]
Símbolo Medición
A Extensión de imperfección Cero ( sin imperfección evidente)

Ver código BPV, Sección VIII, División 1,
B Tamaño y distribución de porosidad interna
Apéndice 4
Inclusión de escorias o indicio alargado ≤Tw/4 ≤ y 5/32 pulg. (4.0 mm)
C Longitud Individual ≤Tw/4 ≤ y 3/32 pulg. (2.4 mm)
Ancho Individual ≤Tw en 12Tw de longitud de soldadura
Longitud acumulada
Espesor total de junta incluyendo
D Profundidad de concavidad superficial reforzamiento de soldadura.
≥ Tw
E Rugosidad superficial ≤ 500 µpulg. Ra según ASME B46.1
Reforzamiento
La altura de proyección de reforzamiento o interna [Nota externo de
Espesor de pared
(6)] en cualquier plano a través de la soldadura deberá Soldadura o
Tw pulg (mm)
estar dentro de los limites de valor de altura aplicable en proyección interna
F
la tabla de la derecha. El metal de soldadura deberá ser de soldadura
fusionado y unirse parejamente dentro de las superficies ≤1/2 (12.7) 1/16 (1.6)
de los componentes >½ , ≤ 2 (50.8) 1/8 (3.2)
>2 5/32 (4.0)
NOTAS:
(1) Los criterios dados son para la inspección requerida. Criterios más exigentes pueden ser especificados en el
diseño de ingeniería.
(2) Soldaduras longitudinales incluyen solamente aquellas permitidas en los párrafos K302.3.4 y K305. Los
criterios de radiografía serán cumplidos por todas las soldaduras, incluyendo aquellas hechas de acuerdo con el
estándar listado en la tabla K326.1 o en el apéndice K.
(3) Las soldaduras de filete incluyen solamente aquellas permitidas en el párrafo 311.2.5 (b).
(4) Soldaduras conexión de ramales incluyen solamente aquellas permitidas en el párrafo K328.5.4.

(5) Cuando se den 2 valores límites, el menor valor medido prevalece para la aceptación. Tw es el espesor nominal
de pared del más delgado de los componentes unidos por una soldadura a tope.
(6) Para soldaduras de ranura, la altura es la menor de las mediciones hechas desde las superficies de los
componentes adyacentes. Para soldaduras de filete, la altura se mide desde la garganta teórica; la protuberancia
interna no se aplica. El espesor requerido tm no deberá incluir el reforzamiento o protuberancias internas.
FIGURA D
ASME B31.3
DETALLES DE RAMALES DE TUBERÍA SOLDADOS
Agujero
de
venteo
refuerzo adicional
FIGS. 328.5.4 A,B,C CONEXIONES TÍPICAS DE RAMALES SOLDADOS
tc = el menor de 1/4" ó .7 x Tb
Tr = espesor nominal de refuerzo, pulg. Detalle (1) w = Tb + tc

Th = espesor nominal de la pared del tubo principal Detalle (4) w = Th + Tr + tc
Detalle (5) w = Tb + tc
w = Espesor que rige para determinar el Tratamiento Térmico de Post Soldado.
Anexo 9 - ASME B31.4 - ASME B31.8 - ASME B31.11 Criterios de Aceptación
1.0 ASME B31.4, "SISTEMAS DE TUBERÍAS DE TRANSPORTE DE PETRÓLEO LÍQUIDO"

ASME B31.8, "SISTEMAS DE TUBERÍAS DE TRANSMISIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE GAS"
ASME B31.11, "SISTEMAS DE TUBERÍAS DE TRANSPORTE DE PULPA"
A. Todos los materiales base deberán ser identificados en cuanto a tipo y grado (es
decir: A106B, SA516 G70, etc.).
B. La preparación de la junta y su limpieza deberá estar de acuerdo con WPS.
C. Verificar las calificaciones del soldador, y material base para conformidad con
WPS.
E. El precalentamiento antes de cortar o soldar (incluyendo soldadura de punteado)

deberán estar de acuerdo con WPS.
F. El ensamble, incluyendo el desalineamiento de las soldaduras a tope, deberá

estar de acuerdo con WPS. Cualquier desalineamiento de las soldaduras a tope,
que exceda el de WPS, deberá ser ahusado a un ángulo máximo de 30 grados. La
junta soldada resultante y las áreas ahusadas no deberán ser más delgadas que
los materiales de base no ahusados. Los detalles para espesores de pared
desiguales son mostrados en la Figura A.
G. Las soldaduras de punteado deberán ser hecha por soldadores calificados.
H. Las soldaduras de punteado que han de ser incorporadas dentro de la soldadura

final, deberán ser visualmente inspeccionadas y estar libres de fisuras, escoria,
porosidad, falta de fusión, fallas de unión, socavamiento interno, penetración
excesiva, y los extremos preparados por esmerilado.
I. El lado posterior de las juntas de soldadura doble deberá ser re-ranurado hasta el
metal base y ser inspeccionado visualmente antes de soldar
J. Cada pasada de soldadura deberá estar libre de porosidades, escoria, falta de

fusión, falla de unión, fisuras y otros indicios que pudieran comprometer la calidad
de la soldadura.



centrada con el agujero del ramal dentro de 1/8 de pulgada (3 mm) o la mitad del
espesor de la pared del ramal, el valor que resulte menor.

socketweld deberá ser por lo menos 1/4" (6.3 mm). Antes de soldar, deberá
* Fisuras poco profundas localizadas en el punto de sellado de los rebordes de la

soldadura, y que son de 5/32 pulgadas (4 mm) o menos en longitud son
aceptables.
1.2 La Inspección Visual Final de la soldadura deberá estar de acuerdo con lo siguiente:
A. La porosidad es inaceptable cuando:
1. El tamaño de un poro individual excede 1/8 de pulgada (3 mm).
2. El tamaño de un poro individual excede el 25 por ciento del grosor del

miembro más delgado unido.
3. Para un cluster (grupo) de porosidades que ocurre en la soldadura de

tapón, si el diámetro excede en 1/2 pulgada (12 mm) o, la longitud del
grupo en cualquier longitud continua de 12 pulgadas (30 cm) de
soldadura, excede en 1/2 pulgadas (12 mm) o, un poro individual dentro de
un conjunto excede en 1/16 pulgada 1.5 mm).
B. Una penetración incompleta o fusión incompleta es inaceptable cuando:
1. La longitud de una indicio individual excede 1 pulgada (25 mm).
2. El grupo de indicios en cualquier longitud continua de 12 pulgadas (30 cm)

de soldadura excede 1 pulgada (25 mm).
3. El grupo de indicios excede el 8 por ciento de la longitud de la soldadura

en cualquier soldadura de menos de 12 pulgadas (30 cm) de longitud.
C. La penetración incompleta debida a un ensamble de alto-bajo deberá ser

inaceptable cuando:
1. La longitud de un indicio individual excede 2 pulgadas (50 mm).
2. El grupo de indicios en cualquier longitud continua de 12 pulgadas (30 cm)

de soldadura excede a 3 pulgadas (76 mm).
D. Quemadura a través del material (una porción del cordón de raíz, donde una
penetración excesiva haya causado que la gota de soldadura haya sido soplada
dentro de la tubería) es inaceptable cuando:

1. La dimensión máxima excede a 1/4 de pulgada (6.3 mm) y la concavidad

de raíz interna es menor que el metal de base adyacente más delgado.
2. La dimensión máxima excede el espesor nominal de pared más delgado y

la concavidad de raíz interna es menor que el metal de base más delgado
adyacente.
3. Si más de una quemadura a través está presente, la suma de las

dimensiones máximas de quemaduras a través separadas excede a 1/2
pulgada (12 mm), en cualquier longitud continua de12 pulgadas (30 cm) de
soldadura o en toda la longitud de soldadura, cualquiera que sea la menor,
y la concavidad de raíz interna es menor que el metal de base adyacente
más delgado. Para tuberías con un diámetro exterior menor a 2 3/8 de
pulgada (6 cm), si más de una quemadura a través está presente y la
concavidad de la raíz interna es de más de una quemadura a través que el
metal base adyacente más delgado.
E. El socavamiento adyacente a la soldadura de tapón (externa) o pasada de raíz

(interna) es inaceptable cuando:
1. La longitud combinada del grupo exterior e interior en cualquier longitud

continua de 12 pulgadas (30 cm) de soldadura excede a 2 pulgadas. (50
mm).
2. La longitud combinada del grupo exterior e interior excede un sexto de la

longitud total de la soldadura.
F. Dimensiones máximas de socavamiento
1. La profundidad del socavamiento no deberá exceder 1/32 de pulgada (0.8

mm) ó 12 1/2% del espesor de la pared del tubo, cualquiera que sea
menor.
2. La profundidad del socavamiento no deberá exceder 1/64 de pulgada (0.4

mm) ó del 6% al 12.5% del espesor de la pared del tubo; cualquiera que
sea menor para una longitud máxima de 2 pulgadas (50 mm) en una
longitud de soldadura continua de 12 pulgadas (30 cm) ó 17% de la
longitud de soldadura, cualquiera que sea la menor.
G. La acumulación de discontinuidades excluyendo la penetración incompleta debido

a alta – baja y socavación, son inaceptables cuando:
1. La longitud de grupo de indicios en cualquier longitud continua de 12

pulgadas (30 cm) de soldadura exceda 2 pulgadas (50 mm).
2. La longitud de grupo de indicios excede el 8 por ciento de la longitud de

soldadura.
H. La soldadura de tapón (refuerzo de soldadura) no deberá exceder 1/16 de pulgada

(1.5 mm).
I. Los tamaños de la soldadura de filete deberán cumplir con los requerimientos de

los planos. La altura de la soldadura para el socket y las bridas deslizantes
exteriores y accesorios de socket deberán ser 1.4 veces el espesor de la pared
del tubo o el espesor de la campana, cualquiera que sea menor, pero no menor a
1/8 de pulgada (3 mm). Los detalles de las conexiones de ramal y los tamaños de
soldadura se muestran en las Figuras B, C, D, E, y F.
J. Para soldaduras de sello de juntas roscadas, las roscas expuestas deberán estar
enteramente cubiertas por la soldadura de sello.
K. Realizar una inspección visual de la soldadura antes de a otros exámenes no

destructivos y al tratamiento térmico post soldeo.

FIGURA A
ASME B31.4 - B31.8 - B31.11

DETALLES DE SOLDADURA PARA ESPESORES DE PARED DESIGUAL
Desviación interna
Desviación externa
NOTA:
(1) No hay mínimo Cuando los materiales unidos tienen
un igual límite de elasticidad.

FIGURA B
ASME B31.4 - B31.8 - B31.11

DETALLES DE CONEXIONES DE RAMAL SIN REFORZAMIENTO
Ramal Ramal
Mín. 45 °
o
Mín. 45 °
Tubo Tubo
Pi i l
NOTA GENERAL:
Cuando una montura de soldadura sea utilizada, deberá ser insertada sobre este tipo de conexión.
Th = espesor de pared nominal del tubo principal

Tb = espesor de pared nominal del ramal
Wt (min) = el más pequeño de Th, Tb o 3/8 pulg. (10 mm)
N = 1/16 pulg. (1.5 mm) (mín.), 1/8 pulg. (3mm) (máx.)
A menos que una soldadura de respaldo o una cinta de respaldo sea usada.
DETALLES DE SOLDADURA PARA ABERTURAS SIN OTRO REFUERZO QUE LAS PAREDES DEL TUBO PRINCIPAL Y
EL RAMAL

FIGURA C
ASME
B31.4 - B31.8 - B31.11
Soldadura opcional soldadura opcional
Estas soldaduras
longitudinales pueden
ser ubicadas en
cualquier lugar de la
circunferencia
NOTA GENERAL NOTA GENERAL

Dado que la presión del fluido es Hacer un agujero en el refuerzo para
ejercida en ambos lados del metal de la revelar fugas en las soldaduras ocultadas
tuberia bajo la T, el metal del tubo no y proporcionar ventilación al soldar y dar
proporciona refuerzo. tratamiento térmico [ver 404.3.1(d) (8)].
Tipo T No se requiere para el tipo T.
Tipo Manguito
Soldadura soldadura soldadura soldadura
Tipo montura y de manguito Tipo Montura
NOTA GENERAL:
Si el miembro envolvente para el tipo T, manguito o montura, es de mayor espesor que el tubo principal y sus
extremos se van a soldar al tubo principal, los extremos deberán ser biselados (aproximadamente a 45°) hasta
lograr un espesor, que no sobrepase el espesor del tubo principal.
FIG.404.3.1(c)(1) DETALLES DE SOLDADURA PARA ABERTURAS CON TIPOS DE REFUERZOS QUE

RODEAN COMPLETAMENTE AL TUBO

Anexo 10 - ASME/ANSI B31.5 Criterios de Aceptación
ASME B31.5
1.0 ASME B31.5, TUBERÍA DE REFRIGERACIÓN
A. Todos los materiales base deberán ser identificados por su tipo y grado; (por
ejemplo: A106B, SA516 G70, etc.).
C. Comprobar las calificaciones de los soldadores, el material base para ver su


F. El ensamble, incluyendo el desalineamiento de las soldaduras a tope, deberá

estar de acuerdo con WPS. Cualquier desalineamiento de los cordones a tope,
que exceda el WPS, deberá ser rebajado a un ángulo de 30 grados como máximo.
La junta de soldadura resultante y las áreas rebajadas no deberán ser más
delgadas que el material base no rebajado.
H. Las soldaduras de punteado que deben ser incorporadas en la soldadura final

deberán ser visualmente examinadas y estar libres de fisuras, escoria, porosidad,
falta de fusión, falla de unión, socavamiento interno, penetración excesiva, y los
bordes preparados por esmerilado.
I. El lado posterior de las juntas de soldadura doble deberán ser re-ranurados hasta
el metal base; y ser examinadas visualmente antes de soldar.

unión, fisuras y otros indicadores que podrían comprometer la calidad de la
soldadura.
K. Las salpicaduras de arco deberán ser apropiadamente retiradas y las áreas

examinadas visualmente.


centrada con el agujero del ramal dentro de 1/8 de pulgada (3 mm) o la mitad del

socketweld deberá ser por lo menos 1/4" (6.3 mm). Antes de soldar, deberá haber
por lo menos 1/16" (1.5 mm) de separación entre el extremo del tubo y el hombro
interno del accesorio socketweld.
N. Cuando sea accesible para una inspección visual, la condición interna de la

pasada de raíz deberá cumplir con las "Condiciones Normales de Servicio " de las
figuras A y B.
1.2 La Inspección Visual Final de Soldadura deberá cumplir con lo siguiente:
A. La Inspección Visual Final de Soldadura deberá estar de acuerdo con las Figuras
A y B para las "Condiciones Nominales de Servicio”.
B. Los tamaños de las soldaduras de filete deberán cumplir los requerimientos del
plano. La longitud de la altura del cordón para el socket y las bridas deslizamiento
exterior deberán tener un mínimo de 1.4 veces el espesor de pared del tubo o el
espesor de la campana, cualquiera sea el menor.
C. Para los accesorios de soldadura de socket, que no sean bridas, las longitudes
mínimas de la altura de soldadura deberán ser de 1.25 veces el espesor de la
pared del tubo, cualquiera sea el mayor. El tamaño de los cordones de las
conexiones en ramal puede ser encontrado en la Figura C.
D. Para la soldadura de sello de juntas roscadas, los hilos expuestos deberán ser
E. Realizar la Inspección Visual de la Soldadura antes de otros exámenes no

destructivos o del tratamiento térmico post-soldeo.

FIGURA A
ASME B31.5
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE SOLDADURA
Criterios (de A a M) para Tipos de Soldadura, para Condiciones de Servicio, y Métodos de Exanimación Requerido [Nota (1)]
Servicio para Fluido Normal Condiciones Cíclicas Severas Servicio de Fluido Categoría D
Métodos Tipos de Soldadura Métodos Tipos de Soldadura Método Tipos de Soldadura

Radiografía localizada o
Partículas Magnéticas
Líquidos Penetrantes
Radiografía al 100%
Filete [Nota (3)]
Filete [Nota (3)]
Filete [Nota (3)]

[Nota (2)]
[Nota (2)]
[Nota (2)]
Aleatoria
Visual
Visual
Visual
(4)]
(4)]
(4)]
Clase de Imperfección
Fisura X X A A A A X X X X A A A A A A
X A A
Falta de Fusión X X A A A A X X --- --- A A A A NA A
X A
Penetración incompleta X X B A NA B X X --- --- A A NA A C NA B
X A
Porosidad interna --- X E E NA E --- X --- --- D D NA D --- -- --- --- ---
Inclusión de escoria,
--
inclusión de tungsteno o --- X G G NA G --- X --- --- F F NA F --- --- --- ---
-
indicio alargado
Socavación X --- H A H H X X --- --- A A A A X I A H H
Porosidad Superficial o
inclusión de escoria X --- A A A A X --- --- --- A A A A X A A A A
expuesta [Nota (5)]
Acabado superficial --- --- --- --- --- --- X --- --- --- J J J J --- -- --- --- ---
Superficie cóncava de
X X K K NA K X X --- --- K K NA K X K K NA K
raíz (rechupe)
Proyección de
X --- L L L L X --- --- --- L L L L X M M M M
reforzamiento o interna
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7910 Rev 2T Inspeccion de Soldadura.doc Page 43 of 63

FIGURA B
ASME B31.5
NOTAS DE CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE SOLDADURA
Criterio
Sím Medida Límites de Valores Aceptables [Nota (6)]
bolo
A Extensión de imperfección Cero (ninguna imperfección evidente)
B Profundidad de penetración incompleta ≤1/32 pulg. (0.8 mm) y ≤ 0.2 T w

Longitud acumulada de penetración incompleta ≤ 1.5 pulg. (38 mm) en 6 pulg. (150 mm) de longitud de soldadura
C Profundidad de falta de fusión y penetración incompleta ≤0.2 T w
Longitud acumulada de falta de fusión y penetración incompleta [Nota(7)] ≤1.5 pulg. (38 mm) en 6 pulg. (150 mm) de longitud de soldadura
D Tamaño y distribución de porosidad interna Ver el Código BPV, Sección VIII, División 1, Apéndice 4
E Tamaño y distribución de porosidad interna Para T w ≤ ¼” pulg. (6.4 mm), el límite es el mismo que en D
Para T w ≤ ¼” pulg. (6.4 mm), el límite es 1.5 x D
F Inclusión de escoria, inclusión de tungsteno, o indicio alargado ≤ T w /3≤
Longitud individual
Ancho individual ≤3/32 pulg (2.4 mm) y ≤ T w /3
Longitud acumulada ≤4 T w en cualquier longitud de soldadura de 12 T w
G Inclusión de escoria, inclusión de tungsteno, o signo alargado ≤ 2 Tw
Longitud individual
Longitud individual ≤3/32 pulg (3.2 mm) y ≤ T w /3
Longitud acumulada ≤4 T w en cualquier longitud de 6 pulg (150 mm) de soldadura
H Profundidad de socavación ≤1/32 pulg (0.8 mm) y ≤ T w /4
I Profundidad de socavación ≤1/16 pulg (1.6 mm) y ≤ [T w /4 o 1/32 pulg (0.8mm)]
J Rugosidad de superficie ≤500 mínimo Ra según ASME B46.1
K Profundidad de concavidad de superficie de raíz Espesor total de junta, incluid. re fuerzo soldado ≥ T w
L Altura de refuerzo o protuberancia interna [Nota (8)] en cualquier plano a Para T w , pulg (mm) Altura, pulg (mm)
través de la soldadura deberá estar en los límites del valor de la altura ≤1/4” (6.4) ≤ 1/16” (1.6)
aplicable de la tabla de la derecha. El metal soldado deberá unirse >1/4” (6.4), ≤ ½” (12.7) ≤1/8” (3.2)
parejamente en las superficies de los componentes. >1/2” (12.7), ≤1” (25.4) ≤5/32” (4.0)
>1” (25.4) ≤3/16 (4.8)
M La altura del refuerzo o protuberancia interna [Nota(8)] como lo descrito El límite es dos veces el valor aplicable para L de arriba
en L
X = requiere inspección NA = no aplicable …. = no requerido
Notas:
(9) Los criterios dados son para la inspección requerida. Criterios más exigentes pueden ser especificados en el diseño de ingeniería. Ver también párrafos. 341.5 y
341.5.3.
(10) Las soldaduras de ranura longitudinal incluyen costuras rectas y en espiral. Los criterios no están destinados para aplicarse en soldaduras hechas de acuerdo
con las normas listadas en la Tabla A-1 o la Tabla 326.1
(11) Las soldaduras de filete incluyen soldaduras de enchufe y de sello, y soldaduras de accesorios para bridas de deslizamiento exterior, refuerzo de ramales y
soportes.
(12) La soldadura de conexión del ramal incluye soldaduras que retienen presión en ramales y traslapes fabricados.
(13) Estas imperfecciones se evalúan solamente para soldaduras ≤ 3/16” pulg. (5 mm) en espesor nominal.
(14) Cuando dos valores de limitación están separados por “y “, el menor de los valores determina la aceptación. Cuando dos juegos de valores estén separados por
“o”, el mayor valor es el valor aceptable. T w es el espesor nominal de pared del más delgado de los dos componentes unidos por una soldadura a tope.
(15) Caras apretadas a tope con raíz no fusionada son inaceptables. .
(16) Para soldaduras de ranura, la altura es la menor de las mediciones hechas en las superficies de los componentes adyacentes; en una soldadura se permite tanto
la proyección del refuerzo como la interna. Para soldaduras de filete, la altura se mide desde la garganta teórica, Fig. 328.5.2A; la proyección interna no se
aplica.

FIGURA C
ASME B31.5
Agujero
de
venteo
refuerzo adicional
tc = el menor de 1/4" (6.3mm) ó .7 x Tb

w = Espesor que rige para determinar el Tratamiento Térmico de Post Soldadura.

Anexo 11 - ANSI/ASME B31.9 Criterios de aceptación
1.0 ASME B31.9, TUBERÍA DE SERVICIOS EN EDIFICIOS
A. Todos los materiales base deberán ser identificados en su espesor, tipo, y grado
(es decir; A53B, A570, etc.).
C. Comprobar las calificaciones del soldador, el material base en conformidad con

WPS.

F. El ensamble, incluyendo el desalineamiento de soldaduras a tope, deberá estar de

acuerdo con WPS. Cualquier desalineamiento de soldaduras a tope, que exceda
el WPS, deberá ser ahusada a un ángulo máximo de 30 grados. La junta de
soldadura resultante y las áreas ahusadas no deberán ser más delgadas que el
material base sin ahusar.
H. Las soldaduras de punteado que deben ser incorporadas en la soldadura final

deberán ser visualmente examinadas y estar libres de fisuras, escoria, porosidad,
falta de fusión, falla de unión, socavamiento interno, penetración excesiva, y con
bordes preparados por esmerilado.
I. La parte trasera de las juntas de soldadura doble deberán ser re-ranuradas hasta
el metal base y ser visualmente examinadas antes de soldar.
J. Cada pasada de soldadura deberá estar libre de porosidad, escoria, falla de unión,
fisuras y otros signos que podrían comprometer la calidad de la soldadura.


alineada con el agujero del ramal dentro de 1/8 de pulgada (3 mm) o la mitad del

socketweld (accesorio ramal) deberá ser por lo menos 1/4" (6.3 mm). Antes de

soldar, deberá haber por lo menos 1/16" (1.5 mm) de separación entre el extremo
del tubo y el hombro interno del accesorio socketweld.
A. Sin porosidad.
B. Sin indicios lineales tales como fisuras o falla de unión u otros indicadores que
C. Falta de fusión. La longitud de las áreas no fusionadas no deberá ser de más de

20% de la longitud total del cordón; y, no más de 1 ½ pulgadas (3.8 mm) en
cualquier tramo de soldadura de 6 pulg (15 cm).
D. Los tamaños de las soldaduras de filete deberán cumplir con los requerimientos
de los planos. La longitud de la altura de la soldadura en bridas deslizantes
externas y accesorios de socket deberá ser 1.1 veces el espesor de la pared del
tubo o el espesor de la campana, el que sea menor; pero no menos de 1/8 de
pulgada (3 mm).
E. Los tamaños de la soldadura de conexión para ramal se muestran en la Figura A.
F. El socavamiento no deberá exceder 1/32 pulgadas (0.8 mm) o 12 ½ % del

espesor de pared, el que resulte menor.
G. La soldadura de refuerzo no deberá exceder 3/16 de pulgada (5 mm).
H. Cuando sea accesible para inspección, la penetración interior de la raíz no deberá

exceder 1/8 de pulgada (3 mm).

FIGURA A
ASME B31.9
Agujero
de
venteo
refuerzo adicional
tc = el menor de 1/4" (6.3 mm) ó .7 x Tb

w = Espesor que rige para determinar el Tratamiento Térmico de Post Soldadura.

Anexo 12 - ASME B96.1 Criterios de aceptación
1.0 ASME B96.1, "Tanques de Almacenamiento de Aleación de Aluminio Soldados"
A. Todos los materiales base deberán ser identificados en su tipo y grado (por
ejemplo: 6061, 6063, etc.).
C. Comprobar las calificaciones de los soldadores y el material base para

E. El precalentamiento antes de cortar o soldar (incluyendo la soldadura de puntos)

deberá estar de acuerdo con WPS.
F. El ajuste, incluyendo el realineamiento de los cordones a tope, deberá estar de

acuerdo con WPS.
G. Las soldaduras de puntos deberán ser hechas por soldadores calificados.
H. Las soldaduras de puntos que deben ser incorporadas en la soldadura final

deberán ser examinadas visualmente y estar libres de fisuras, escoria, porosidad,
falta de fusión, fallas de unión, socavamiento interno, penetración excesiva y los
extremos preparados mediante esmerilado.
I. La parte trasera de las juntas de soldadura doble deberán ser re-acanaladas hasta
el metal base y ser visualmente examinadas antes de soldar.

unión, fisuras y otros signos que podrían comprometer la calidad de la soldadura.

visualmente examinadas.

A. Sin porosidad.
B. Sin indicaciones lineales tales como fisuras o fallas de unión u otros signos que
C. El socavamiento no deberá exceder 1/32 pulg (0.8 mm).
D. Los tamaños de soldadura de filete deberán cumplir con los requerimientos de los
planos.
E. Realizar la inspección visual a la soldadura antes de otros exámenes no

destructivos.
F. Los reforzamientos de soldadura no deberán exceder lo siguiente.
ALTURA MÁXIMA DE
ESPESOR DE PLACAS, PULGADAS REFORZAMIENTO SOBRE LA
SUPERFICIE DE PLACA
3/8 pulg (9.5 mm) o menos 3/32" (2.4 mm)
Mayor que 3/8 pulg a 3/4 pulg (9.5-19 mm) 1/8" (3 mm)
Mayor que 3/4 pulg (19 mm) 3/16" (5 mm)

1.0 API 620, "DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE GRANDES TANQUES SOLDADOS PARA

ALMACENAMIENTO A BAJA PRESIÓN",
A. Todos los materiales base deberán ser identificados por su espesor, tipo y grado
(es decir A53B, A516 GR70, etc.), e identificados por el número de colada. Antes
de cortar, el número de colada deberá ser transferido por estampado con acero.
En placas de menos de 1/4 pulg (6.3 mm) de espesor no deberá utilizarse el
estampado por acero. Se requieren CMTR’s para el material de placas. Revisar
el plano para determinar si se requiere la prueba de CVN.
C. Comprobar las calificaciones de los soldadores y el material base para estar

D. Los materiales de aporte de soldadura deberán estar de acuerdo con WPS. La

trazabilidad de la clasificación de AWS, los números de colada y lote para las
juntas soldadas se requieren para aplicaciones de CVN.
E. El precalentamiento antes de cortar o soldar (incluyendo la soldadura de puntos)

F. El ensamble, deberá estar de acuerdo con WPS pero el desalineamiento de

soldaduras de tope no deberá exceder 1/16” (1.5 mm) para <=1/4” (6.3 mm) y 1/8”
(3 mm) (ó el 25% del espesor de placa, el que sea el menor) para placas de
espesores mayor a ¼” (6.3 mm). No ahusar las juntas de placa.
G. Las soldaduras de puntos deberán ser hechas por soldadores calificados.
H. Las soldaduras de puntos en juntas a tope a ser soldadas manualmente deberán

ser retiradas antes de la soldadura.
I. Las soldaduras de puntos en juntas soldadas a traslape y en filete no necesitan

ser retiradas siempre que estén libres de fisuras, escorias, porosidad, falta de
fusión, fallas de unión, y los extremos preparados por esmerilado para ser
incorporados en las siguientes pasadas de soldadura.
J. Para juntas soldadas por ambos lados antes de empezar a soldar en la parte
trasera, este lado deberá re-excavarse hasta encontrar metal firme y serán
visualmente examinadas antes de soldar.
K. Cada pasada de soldadura deberá estar libre de porosidad, escoria, fallas de

unión, fisuras u otros indicios que podrían comprometer la calidad de la soldadura.
L. Las salpicaduras de arco deberán ser apropiadamente retiradas y las áreas

examinadas visualmente.
A. La porosidad de la superficie no deberá exceder un grupo (uno o más poros) en

cada 4 pulgadas (10 cm) de longitud y el máximo diámetro de cada grupo o poro
no deberá exceder 3/32 pulg (2.4 mm).
B. No hay indicios lineales tales como fisuras o fallas de unión u otros signos que
podría comprometer la calidad de la soldadura.
E. El socavamiento no deberá exceder:
1. 1/64 pulg (0.4 mm) para juntas longitudinales a tope y para soldaduras que
unan toberas, pasahombres y aberturas de limpieza.
2. 1/32 pulg (0.8 mm) para juntas circunferenciales a tope.
D. No hay falta de fusión.
E. No hay traslapes excesivos, valles o proyecciones abruptas.
F. No hay áreas con falta de relleno ( tapón soldado).
G. El reforzamiento de soldadura (interno o externo), donde no se requiere RT,

deberá cumplir con lo siguiente:
ESPESOR MÁXIMO DE REFORZAMIENTO

ESPESOR DE PLACAS (PULGADAS)
( PULGADAS) Juntas Verticales Juntas
Horizontales
1/2 pulg (12 mm) o menos 3/32 (2.4 mm) 1/8 (3 mm)
Más de 1/2 pulg a 1 pulg (12-25 1/8 (3 mm) 3/16 (5 mm)
mm)
Más de 1 pulg (25 mm) 3/16 (5 mm) ¼ (6.3 mm)
H. Cuando se requiera RT, el reforzamiento de soldadura no deberá exceder 1/16”

(1.5 mm) para placas <=1/2” (12 mm), 3/32” (2.4 mm) para placas mayores a ½”
(12 mm) hasta 1” (25 mm), y 1/8” (3 mm) para placas mayores a 1” (25 mm) de
espesor.
I. Las reparaciones de soldaduras deberán ser suavizadas hasta un ahusamiento de

4:1.
1.0 API 650 " Tanques de Acero Soldados para Almacenaje de Petróleo"

A. Todos los materiales base deberán ser identificados por su tipo y grado (es decir:
A106B, SA516 G70, etc.) e identificados por el número de colada si el CMTR
(reporte de prueba de certificación del material) es requerido por el plano su orden
de compra. Revisar el plano para determinar si la prueba CVN (prueba de impacto
Charpy – de muesca en V) es necesario (si es así, se necesitan de los CMTRs).
B. La preparación y limpieza de la junta deberá estar de acuerdo con WPS

(Especificaciones de Procedimiento de Soldadura). Los Bordes de las Placas a
ser soldadas no deberán ser manualmente cortados a gas. Las juntas verticales
deberán ser escalonadas en un mínimo de 5 veces el espesor de la placa.


El seguimiento mediante el número de colada y lote de clasificación AWS para las
. juntas soldadas es necesario para las aplicaciones de CVN,
Se requieren electrodos de bajo Hidrógeno para SMAW cuando se suelde:
1. La conexión del primer anillo del cuerpo del tanque a las placas de base o
anulares.
2. Para planchas de los anillos del cuerpo mayores de ½” (12 mm) de

espesor hechos de material de los Grupos I – III.
3. Para todas las soldaduras, incluyendo las conexiones temporales y

permanentes, en los anillos del cuerpo hechos del material de los Grupos
IV-VI.
E. El precalentamiento antes de cortar o soldar (incluyendo la soldadura de punteo)

deberá ser hecho de acuerdo con WPS.
F. El ensamble deberá estar de acuerdo con WPS con la diferencia de que el

desalineamiento de soldaduras a tope vertical para placas mayores a 5/8” (16
mm) no deberá exceder al menor valor de 1/8” (3 mm) ó 10% del espesor de la
placa; y no deberá exceder 1/16” (1.5 mm) para placas de 5/8” (16 mm) ó menos.
Para juntas a tope horizontales, la placa superior no deberá proyectase sobre la
placa inferior por más del valor menor de 1/8” (3 mm) ó 20% del espesor de la
placa en placas de 5/16” (8 mm) ó más. Para placas por debajo de 5/16” (8 mm),
la proyección no deberá exceder 1/16” (1.5 mm). No ahusar las juntas de placas.
H. Las soldaduras de punteado de juntas a tope verticales a ser soldadas

manualmente deberán ser retiradas antes de soldar.
I. Las soldaduras por puntos de juntas a tope horizontales, juntas de soldadura a

traslape y en filete no necesitan ser eliminadas. Siempre que estén libres de
fisuras, escorias, porosidad, falta de fusión, falla de unión y los bordes preparados
por esmerilado para su incorporación en la siguiente pasada de soldadura.
J. La parte trasera de las juntas de soldadura doble deberán ser re-ranuradas hasta
el metal base y examinadas visualmente antes de la soldadura.
K. Cada pasada de cordón deberá estar libre de porosidad, escoria, falla de unión,
fisuras y otros indicadores que podrían comprometer la calidad de la soldadura.
L. Las salpicaduras de arco deberán ser retiradas apropiadamente y las áreas

visualmente inspeccionadas.
A. Sin porosidad.
B. Sin indicios lineales tales como fisuras o fallas de unión u otros indicadores que
C. La socavación no deberá exceder:
1. 1/64 pulg. (0.4 mm) para juntas verticales a tope o soldaduras que vayan a
unir boquillas, pasahombres, aberturas de limpieza y los empalmes
permanentes.
2. 1/32 pulg. (0.8 mm) para juntas horizontales a tope.

.
D. La porosidad superficial no debe exceder un cluster (de uno o más poros) en una
extensión de 4 pulg. (10 cm) de longitud y el diámetro de cada cluster o poro no
debe exceder 3/32 de pulg (2.4 mm).
E. Sin falta de fusión.
F. Sin áreas con falta de relleno (soldadura de tapón).
G. El reforzamiento con soldadura (interno o externo) deberá cumplir lo siguiente:
ESPESOR MÁXIMO DEL

REFUERZO (PULGADAS)
ESPESOR DE PLACAS (PULGADAS)
Juntas Juntas
Verticales Horizontales
1/2 (12 mm) o menos 3/32 (2.4 mm) 1/8 (3 mm)
Mayor a 1/2 pulg a 1 pulg (12-25 mm) 1/8 (3 mm) 3/16 (5 mm)
Mayor a 1 pulg (25 mm) 3/16 (5 mm) ¼ (6.3 mm)
H. Donde se requiera RT, la soldadura de refuerzo no deberá exceder 1/16” (1.5 mm)
para placas <= ½ (12 mm), 3/32” (2.4 mm) para placas de más de ½” (12 mm) y
hasta de 1” (25 mm), y 1/8” (3 mm) para placas de más de 1” de espesor.
I. Las áreas donde se hayan retirado conexiones temporales deberán ser rebajadas
al ras e inspeccionadas visualmente.
J. La distorsión en juntas verticales y la distorsión en juntas horizontales no deberá

exceder ½” (12 mm) cuando se use una placa envolvente de 36” (1 m) (para
juntas verticales, la placa envolvente deberá tener la curvatura del tanque).

Anexo 15 - AWWA D100 (Idéntico a AWS D5.2) Criterios de Aceptación
1.0 AWWA D100 (idéntico a AWS D5.2) " Tanques Elevados de Acero Soldados, Tanques
Verticales, y Reservorios para Almacenamiento de Agua”.
A. Todos los materiales de base deberán ser identificados en espesor, tipo, y grado
(es decir: A106B, S516 G70, etc.).
B. La preparación y limpieza de la junta deberá estar de acuerdo con WPS. Los

bordes rectos de las placas a ser soldados no deberán ser cortados manualmente
con métodos de oxicorte.

E. El precalentamiento antes de cortar o soldar (incluyendo la soldadura de punteo)

F. El ensamble, deberá estar de acuerdo con WPS excepto el desalineamiento

vertical (y otras juntas para esfuerzo primario) de soldaduras a tope para placas
de más de 5/8” (16 mm) no deberá exceder al menor de ¼” (6.3 mm) ó 10% del
espesor de la placa, y no deberá exceder 1/16” (1.5 mm) para placas de 5/8” (16
mm) o menos. Para juntas a tope horizontales (y otras juntas para esfuerzo
secundario) en placas de más de 5/8” (16 mm) de espesor no deberá exceder al
menor de 3/8” (9.5 mm) ó 20% del espesor de la placa. Y no deberá exceder 1/8”
(3 mm) para placas de 5/8” (16 mm) y menos. No ahusar las placas.
G. Las soldaduras de punteado deberán ser realizadas por soldadores calificados e

H. La separación entre juntas de traslape no deberá ser mayor que 1/16 de pulg (1.5
mm). Cuando ocurran separaciones, el tamaño de la soldadura deberá ser
incrementada en proporción a la separación.
I. El respaldo de las juntas de soldadura doble deberá ser re-ranurado hasta el

metal firme y ser inspeccionado visualmente antes de soldar.
J. Cada pasada de cordón deberá estar libre de porosidad, escoria, falla de unión,
fisuras y otros indicadores que podrían comprometer la calidad de la soldadura.
K. Las salpicaduras por arco deberán ser retiradas apropiadamente y las áreas

A. Sin grietas.
B. Sin porosidad.
C. La socavación no excederá:
1. 1/64 de pulg. (0.4 mm), para juntas verticales (soldadura a traslape o tope).
2. 1/32 de pulg. (0.8 mm), para juntas horizontales (soldadura a traslape o

tope).
D. Sin falta de fusión.
E. Sin indicios lineales tales como fisuras o fallas de unión u otros indicadores que
F. Sin áreas con relleno incompleto (soldadura de tapón).
G. El refuerzo de soldadura interno y externo no deberá exceder lo siguiente:
Espesor Máximo del

Espesor de Placas Refuerzo (Pulgadas)
(Pulgadas) Juntas Verticales Juntas
Horizontales
½ pulg (12 mm) y menores 3/32” (2.4 mm) 1/8” (3 mm)
Más de 1/2 pulg a 1 pulg
1/8” (3 mm) 3/16” (5 mm)
(12-25 mm)
Más de 1 pulg (25 mm) 3/16” (5 mm) 1/4” (6.3 mm)
H. La identificación del soldador deberá ser estampada (cuños de bajo esfuerzo)

adyacente al cordón a intervalos que no excedan 3 pies (1 m) o sino el constructor
podría suministrar un registro de los soldadores empleados en cada junta.
I. La distorsión en juntas verticales y en juntas horizontales no deberá exceder ½”

(12 mm) cuando se use una placa envolvente de 36” (1 m) (para juntas verticales,
la placa envolvente deberá tener la curvatura del tanque).

Anexo 16 - ANSI/AWS D1.1 / D1.6 Criterios de Aceptación
1.0 ANSI/AWS D1.1, CÓDIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL - ACERO (CARGADO

ESTÁTICAMENTE)
ANSI/AWS D1.6, CÓDIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL - ACERO INOXIDABLE
(CARGADO ESTÁTICAMENTE)
1.1 La inspección de la soldadura en proceso deberá cumplir lo siguiente:
A. La preparación de la junta deberá estar de acuerdo con WPS (Especificaciones

del Procedimiento de Soldadura). La información plena y completa en cuanto a
posición, tipo, tamaño, y extensión de todas las soldaduras deberá mostrarse
claramente en los planos. En los planos deberán distinguirse claramente entre las
soldaduras de taller y las soldaduras de campo.
B. El ensamble, limpieza y alineamiento de las soldaduras a tope deberán estar de

acuerdo con WPS. El espacio en la barra de respaldo no deberá exceder 1/6 pulg
(1.5 mm).
C. La separación de ensamble de soldaduras de filete deberá cumplir con WPS

salvo que se especifique lo contrario en el plano. Si la separación es mayor que
1/16 pulg.(1.5 mm), la altura de la soldadura de filete deberá ser incrementada
según la cantidad de la abertura de raíz.
D. Verificar la calificación del soldador y el material de aporte en conformidad con

WPS.
E. Para partes de soldadura de tope de espesor desigual, la preparación de la junta

deberá proveer para una transición con un ahusamiento que no exceda 1:2 1/2. El
biselado de las partes deberá ser especificado en el plano, de lo contrario el
ahusamiento deberá ser realizado en toda la junta.
F. Las partes que deben ser soldadas a tope no deberán tener una diferencia
superior al 10 % del más delgado de los dos miembros que serán unidos; pero en
ningún caso más de 1/8" (3 mm). En la corrección del desalineamiento, las partes
serán retraídas a una inclinación no mayor que 1/2 pulgada (12 mm) en 12
pulgadas (30 cm). Además, cuando los espesores de los dos miembros que están
siendo unidos difiera, el cordón y/o los materiales base deben ser ahusados en
una transición suave con una inclinación que no exceda 1 pulgada en 2 1/2
pulgadas.
1.2 La Inspección Visual Final de la Soldadura deberá ser de acuerdo con lo

siguiente:
A. Sin porosidad.
B. Sin signos lineales tales como fisuras, faltas de fusión, fallas de unión.
C. Sin escorias, o salpicaduras de soldadura (incluyendo el material base).
D. Sin cráteres excepto para los extremos de cordones de filete intermitente fuera de
su longitud efectiva.
E. Sin áreas con relleno incompleto.
F. Rebajado: AWS D1.1 -- Para material de menos de 1” (25 mm) de espesor, el

rebaje no deberá exceder 1/32” (0.8 mm) pero un máximo de 1/16” (1.5 mm) para
una longitud acumulada de 2” (50 mm) en cada tramo de 12” (30 cm). Para
material igual o mayor de 1” (30 cm), el rebaje no deberá exceder 1/16” (1.5 mm)
para cualquier longitud de soldadura. AWS D1.6 - Para materiales menores a
3/16” (5 mm), el rebaje no deberá de exceder .010” (0.25 mm). Para material igual
a 3/16” (5 mm) y menores que 1” (25 mm), el rebaje no deberá exceder 1/32” (0.8
mm). Se permite un rebaje de 1/16” (1.5 mm) para una longitud acumulada de 2”
(50 mm) en cada tramo de 12” (30 cm) para material mayor que 1/2’ (15 cm) de
espesor.
G. El refuerzo de soldadura a tope no deberá exceder 1/8” de pulg (3 mm).
H. La convexidad de una soldadura de filete no deberá exceder .07 veces el ancho

real, más .06 pulg (1.5 mm).
I. Cualquier desviación de superficies exteriores será esmerilado hasta un

ahusamiento de 1:2 1/2 sobre el ancho de la soldadura.
J. En cualquier soldadura de filete continua simple, el tamaño real puede ser menor
que el tamaño especificado en no más de 1/16 pulg. (1.5 mm) a condición de que
la parte más pequeña no exceda el 10 por ciento de la longitud de la soldadura.
En las soldaduras de almas con alas de vigas maestras, no se permite ninguna
sobrecorrida en los extremos para una longitud igual al doble del ancho del ala.
NOTA: La inspección visual para aceros A514 y A517 deberá ser realizada dentro
de las 48 horas después de la culminación de la soldadura.

Anexo 17 - Enumeración de Juntas Soldados de Tubería
A todas las soldaduras que retienen presión y soldaduras de empalme para tuberías de presión se les
deberá dar un número único; el cual servirá para identificar todos los datos que conciernen a la
soldadura.
1.0 Soldaduras de Campo - Todas la soldaduras de tuberías que retienen presión y soldaduras de
accesorios, deberán ser numeradas. Una vez recibidos los planos isométricos o los planos de
tendido de tuberías, el Gerente de Calidad de la Obra deberá (si fuera posible) pre-numerar todas
las soldaduras de campo. Si esta pre-numeración resulta ser poco práctica, el Inspector de
Soldadura deberá asignar números de soldadura a medida que se realicen las soldaduras. Se
puede utilizar un Diario para identificar los números de soldadura ya asignados para asegurar
que no ocurra una duplicación de números de soldadura.
Ciertas cosas necesitan ser enfatizadas: Recordar que es de importancia primaria asignar un
número único de soldadura a toda soldadura de campo. Una vez que este número sea
adjudicado, no cambiarlo por ninguna razón. No volver a numerar los isométricos para mantener
los números de soldadura consecutivos en la dirección del flujo. Utilizar el siguiente número
disponible para cualquier modificación o soldaduras adicionales. Si una porción de tubería que
contenga soldaduras asignadas se separa de un sistema y se descarta luego; no volver a utilizar
estos números de soldadura pero anotar en el isométrico, que estas soldaduras están anuladas y
mostrar las nuevas soldaduras en la revisión actualizada del isométrico. A las soldaduras
cortadas de taller les serán asignados números de soldadura de campo. Si la soldadura de
campo y la pieza marcada pueden ser identificadas, indicar esto en la parte de observaciones del
Informe Diario de Soldadura.
1.1 SOLDADURAS DE DE ACCESORIOS SOCKETWELD, SEMI COPLES, WELDOLETS

(DE MENOS DE 2" o 5 cm)
Todas las soldaduras de accesorio socketweld deberán ser numeradas por plano
isométrico. Cada hoja deberá empezar con soldadura 1 y ser numerada de acuerdo con
el flujo. En el caso de que se agreguen soldaduras adicionales, utilizar los números
siguientes no utilizados previamente en cada hoja para soldaduras nuevas. De esta
manera todas las soldaduras de accesorio socketweld tendrán número de soldadura de
un dígito o dos dígitos.
Los semi-coples y weldolets (inferior a 2" o 5 cm) deberán tener un número de soldadura
de un dígito o de dos dígitos asignado por el plano isométrico. En otros trabajos, la numeración
de una serie de semi-coples en el tubo principal serán soldaduras 1, 2, 3 etc., sobre el número de
línea del tubo maestro principal, el cual muestra estas soldaduras. Las soldaduras de accesorio
socketweld en líneas que salen desde estos semi-coples serán numeradas como se describe
más arriba, para cada número de línea.
1.2 SOLDADURAS A TOPE, CONEXIONES DE RAMAL DE TUBERÍA (DE 2" A MÁS),

WELDOLETS (DE 2" O 5 cm A MÁS) ETC.
Todas las soldaduras a tope, soldaduras en ángulo, conexiones de ramal de tubería (de
2” o 5 cm y más), weldolets (de 2” o 5 cm y más) y bridas deslizantes exteriores deberán
tener un número de soldadura de tres dígitos que avance consecutivamente a través de
todas las líneas contenidas en la modificación. Cada modificación deberá comenzar con
soldadura 001 y numerada de acuerdo al flujo hasta el final de la línea. Las líneas
adicionales deberán continuar con el siguiente número y avanzar hasta que todas de
tales soldaduras estén numeradas. Mediante un registro anexado al paquete de los
isométricos de soldadura de campo; deberá identificarse fácilmente el último número de
soldadura utilizado. Si son necesarias soldaduras adicionales, los siguientes números no
utilizados serán asignados y registrados. En las modificaciones donde no sea práctico
poner un prefijo a los números de los cordones, se deberá utilizar el siguiente número
consecutivo, según lo determinado por el registro, en la medida que se van encontrando
soldaduras.
1.3 SOLDADURAS DE ACCESORIOS
Las soldaduras en accesorios deberán ser numeradas utilizando la soldadura de tubería

(aguas arriba) más próxima como una parte del número de soldadura con el sufijo “X1”.
En otras palabras, un patín soldado entre las soldaduras 021 y 022 será numerado como
021X1. Las soldaduras de accesorios adicionales en esta área serán numeradas como
021X2 y 021X3, etc. En el caso común de una placa de reforzamiento, todas las
soldaduras se referirán al número de soldadura de campo que une el tubo con el ramal.
La soldadura de la placa a la tubería ramal será “X1”. En otras palabras, la soldadura de
stub-in tendrá asignado un número de tres dígitos, por decir 007, entonces la soldadura
de la placa al tubo ramal será 007X1 y la soldadura de la placa al tubo principal será
007x2.
1.4 TUBERÍA DE LONGITUD DOBLE
Cuando un tramo recto tiene doble unión por soldadura sobre el terreno, y no se sabe a
qué línea pertenece, entonces utilizar el prefijo “DJ” (unión doble) antes del numero de
estas soldaduras de campo. Mantener un registro separado de soldaduras “DJ” que debe
ser único para los números “DJ” utilizando el Registro (Juntas Dobles) de Estado NDE
(ensayos no destructivos) / de Soldadura, Exhibit9-7R. En otras palabras, habrá
solamente un DJ – 1 en todo el trabajo. Asegurar que cada soldadura “DJ” esté marcada
dos veces en intervalos de 120º. Los mapas de soldadura deberán mostrar exactamente
la ubicación final de todas las soldaduras “DJ”.
Cada dibujo isométrico deberá tener el Registro de Estado NDE/Soldadura, Exhibit9-6R,

anexado sobre la sección de Lista de Materiales. Este registro deberá mantenerse al día
ya que servirá como un resumen completo de todo el NDE /PWHT (Precalentamiento y
Tratamiento Térmico Post Soldeo) realizado en ese tramo de la línea. Esta información
será esencial cuando llegue el momento de proveer el pase de NDE para los paquetes
de prueba.
2.0 Soldadura de Tubería en Taller –Todas las soldaduras en tubería fabricadas en el Taller de
Tubos de la Obra deberán recibir un número único de parte del Supervisor del Taller de Tubería
antes de la fabricación. A todas las piezas marcadas que se muestren en un plano isométrico se
les deberá asignar números consecutivos; comenzando con la pieza marcada con el número más
bajo y numerada de acuerdo al flujo; hasta que todas las soldaduras de taller en las piezas
marcadas en el isométrico se hayan identificado.
Cualquier soldadura adicional en una pieza marcada deberá recibir el siguiente número, no
asignado en el isométrico. En otras palabras, la primera soldadura en la primera pieza marcada
será “SW1” y continuará a través de todas las piezas marcadas en el plano isométrico. De esta
manera el número de unidad, el número de hoja del número de línea, el número de pieza
marcada y el número de soldadura se constituirán en una identificación de soldadura única como
se requiere.
2.1 Soldaduras de Tubería de Longitud Doble –Todas las tuberías de longitud variable que se
suelden en el Taller de Tubos de la Obra que sean de longitudes dobles (o triples) para
facilidad de montaje en el campo, deberán recibir un número único. Si el número de línea
o clase de línea son desconocidos en el momento de la fabricación, estas soldaduras
deberán recibir números de soldadura de cuatro dígitos consecutivos y “DJ” como prefijo.
El Supervisor del Taller de Tubería deberá mantener un registro de los números de
soldadura “DJ” utilizados para evitar la duplicación de los números de soldadura. Todos
los números de soldadura “DJ” deberán ser estampados a presión o grabados sobre la
soldadura en dos posiciones separadas a 120 grados, 60 grados a cualquier lado de la
marca estampada de los soldadores. Estas soldaduras “DJ” deberán ser al 100%
radiografiadas y éstas guardadas para su eventual uso. Estas soldaduras serán
rastreadas como “Soldaduras No Asignadas” y transferidas cuando la modificación
vigente, el número de línea y clase sean conocidos.
Todas las tuberías de longitud variable doble (o triple) unidas en el Taller de Tubería de la
Obra donde el número de modificación, número de línea y clase de línea sean conocidos
en el momento de la fabricación, deberán recibir números de soldadura de taller de tres
dígitos consecutivos, empezando con SW100 y numerados consecutivamente dentro de
esa modificación en particular. Estas soldaduras estarán sujetas a requerimientos
normales NDE de soldadura de taller y el control del soldador estará basado en los
requerimientos de clase de línea. Estos números de soldadura deberán ser estampados
a presión o grabados como se describió más arriba con excepción del prefijo “DJ” en lugar
del cual se colocará “SW” en este caso.
Todas las tuberías de longitud variable doble (o triple) unidas en el campo para instalación
en una modificación particular, donde el número de línea y clase de línea sean conocidas
deberán recibir números de soldadura de campo consecutivos en esa modificación. Estos
números deberán ser estampados a presión o grabados por el Supervisor de Tuberías
para una eventual ubicación en el sistema de tuberías. Estas soldaduras deberán estar
sujetos a un NDE y control del soldador normales para la clase de línea en el momento de
la producción.
2.1.1 Planos de Tuberías
Todas las soldaduras de campo en tuberías de presión (tanto en soldaduras que

retienen presión y de accesorios) deberán ser exactamente ubicadas en el plano
isométrico (o plano detallado). Dado que otros registros mostrarán al soldador la
fecha o producción (Reporte de Soldadura Diaria, Registro de NDE y Soldadura
de Línea) esta información no es necesaria para incluirla en el plano.
La junta con soldadura doble (“DS”) en tubos de longitud variable deberán ser
mostradas exactamente en los planos detallados, de soporte, o isométricos en
relación a las soldaduras de unión en campo.


ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDE)
ALCANCE
Este procedimiento describe las actividades y controles para realizar ensayos no destructivos de
soldaduras cuando sea especificado por los requerimientos del proyecto. Los métodos dentro del
alcance de este procedimiento incluyen: análisis radiográfico (RT), ensayo de ultrasonido (UT), ensayo
de partículas magnéticas (MT), ensayo de líquidos penetrantes (PT), ensayo de identificación positiva de
materiales (PMI) y ensayo de dureza (HT).
RESPONSABILIDAD – Ejecución Directa
FRECUENCIA DE
LA ACTIVIDAD
Reportar como se especifica
Realizar RT, UT, MT, Según
Coordinador de NDE en el Procedimiento
PT, PMI, HT especificaciones
Aprobado de NDE
Supervisión Técnica
Coordinador de NDE _____ _____
del NDE
Soldaduras:
Selección para el 000.509.F79201
NDE y 000.509.F79204 Según
Coordinador de NDE
Mantenimiento del O nuevos programas. especificaciones
Estado Aparte de las soldaduras:
000.509.F79204
Coordinar
Especialista en Cada Soldadura
reparaciones de _____
Soldadura rechazada
soldadura
Responsabilidad – Trabajo Subcontratado
FRECUENCIA DE
LA ACTIVIDAD
Reportar como se especifica
Realizar RT, UT, MT, Según
Subcontratista en el Procedimiento
PT, PMI, HT especificaciones
Aprobado de NDE
Supervisión Técnica
del NDE
Soldaduras:
Selección para el
000.509.F79201
NDE y Coordinador de NDE Según
000.509.F79204
Mantenimiento del (Nota 1) especificaciones
O nuevos programas.
Estado
Además de soldaduras:
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7920 Rev 2T Ensayos No

Destructivos (NDE).doc Page 1 of 6
000.509.F79204
Coordinar
Cada Soldadura
reparaciones de Subcontratista _____
rechazada
soldadura
Diario, durante el
Inspección Inspector QC 000.509.F02201 desarrollo de la
actividad
NOTA 1: Esta actividad puede ser delegada al Subcontratista a cargo de la instalación.
GENERAL
• El personal de SMI encargado de las tareas RT, UT, MT, PT y PMI deberá estar calificado y
certificado bajo los requerimientos de la práctica de NDE 000.511.0101 “Certificación de Personal
para Examinaciones No Destructivas”, ubicada en el Manual de Examinaciones No Destructivas
(NDE) – Empresas SMI, Inc., 000.511.0000.El personal a cargo de los ensayos de dureza,
deberá estar entrenado en el uso de los equipos requeridos y sus procedimientos, pero éstos no
requieren certificación alguna.
• NDE realizados directamente por SMI se desarrollarán de acuerdo con los procedimientos NDE
ya referenciados.
• Realizar RT, UT, MT, PT, PMI, HT
- Los ensayos Volumétricos No Destructivos deberían ser completados y sus resultados

reportados dentro de las 24 horas luego que las soldaduras sean reportadas como
completas. Para circunstancias especiales, como el inicio del programa de soldadura, o
cuando el Contratista a cargo de los NDE no cuenta con un laboratorio en el lugar de
trabajo, a las soldaduras que requieran radiografía se les permite que sean acumuladas,
pero en estos casos no debería haber un atraso de más de diez (10) soldaduras.
- Otros métodos de NDE deben ser completados tan pronto sea dada la solicitud de NDE.
• La Supervisión Técnica de NDE incluye:
- Las actividades listadas que figuran bajo la Supervisión Técnica del Procedimiento
000.509.0090 y las actividades listadas que figuran bajo las responsabilidades del
Coordinador de NDE de 000.509.0040.
• La Selección de Soldadura y Mantenimiento del Estado incluye:
- Obtener un plano de soldadura (Desarrollado por 000.509.7910) y publicar el estado del

NDE para clases que requieran el 100% de NDE por un método específico o para
soldaduras individuales que requieran NDE por especificación. También publicar el
estado de soldaduras que hayan sido tratados térmicamente después del proceso.

Alternativamente, el formato 000.509.F79204 puede también mantenerse para cada hoja

isométrica. Cualquiera de estos documentos es para confirmar que todas las soldaduras
fueron examinadas y aceptadas.
- Usando el “Reporte diario de Soldadura” y el Registro de Tratamiento térmico después de

la Soldadura (000.509.F79001 y 000.509.F79002), seleccionar las soldaduras para el
NDE tan pronto sean completadas.
- Examinar las superficies de contorno que puedan interferir con el método NDE de
aquellas soldaduras seleccionadas.
- Notificar al Contratista de NDE o al Inspector (si es ejecución directa) del NDE requerido,
mediante la presentación de una copia de la Solicitud / Registro de la Examinación No
Destructiva (000.509.F79202). Conservar el original para verificar la finalización del NDE.
- Mantener un archivo de las soldaduras rechazadas. La copia del reporte del coordinador
de obra de NDE permanecerá en el archivo hasta que la reparación para esa soldadura
sea vista como aceptada en un siguiente reporte. En ese momento, los reportes de la
soldadura original y la reparada y la placa radiográfica de ambas soldaduras deben ser
colocadas juntas en el archivo. La fecha de aceptación se registrará en las hojas
isométricas o en el sketch de la línea.
- Los datos en el 000.509.F79202, Solicitud/Registro de Examinaciones No Destructivas,

Los reportes de NDE (anotados con la revisión del coordinador de NDE de SMI en obra) y
la placa radiográfica deberán ser trazables a la ubicación de la soldadura mostrada en el
plano de la línea o plano de la tubería.
• Selección de Soldaduras bajo un programa radiográfico aleatorio incluye:
- Seleccionar las soldaduras para una radiografía aleatoria, para satisfacer los
requerimientos de la ASME B31 de historiales individuales de soldadores establecidas en
“Registro del Control de Radiografía Aleatoria de Soldadores B 31.3” Formato
000.509.F79201. Las soldaduras a ser radiografiadas para un proceso de Radiografía
Aleatoria deben ser seleccionadas de aquellos lotes de muestras establecidos por los
datos del formato 000.509.F79201. Por simplicidad, se sugiere que los lotes de muestras
sean establecidos como 20 soldaduras para el 5% de radiografía.
- Seleccionar las dos primeras soldaduras hechas por el soldador en un sistema que
requiera radiografía aleatoria para confirmar la competencia/eficiencia del soldador en
producción. Estas dos soldaduras no se considerarán como parte del lote de muestras
para radiografía aleatoria. Esto debería exonerarse si otras soldaduras hechas por el
soldador fueron radiografiadas.
- Identificar las soldaduras que serán radiografiadas.
- Notificar al Capataz, de las soldaduras seleccionadas para radiografía.

- Registrar los resultados de los exámenes radiográficos para la radiografía aleatoria en el

Formato 000.509.F79201 “Registro del Control de Radiografía Aleatoria, Soldador B
31.3”. Publicar las soldaduras culminadas reportadas por el capataz, el día del reporte y
los resultados de la radiografía en el Mapa de Soldadura. Notificar al Capataz y
Especialistas en Soldadura de los resultados.
- Para la radiografía aleatoria, cuando una soldadura es rechazada, seleccionar dos

soldaduras similares anteriores hechas por el mismo soldador, de un lote de muestras
específico para una radiografía adicional, en cumplimiento con la Norma ANSI B31.3. La
selección se hará del historial del Soldador en el Formato 000.509.F79201 “Registro del
Control de Radiografía Aleatoria, Soldadores B 31.3”. Las soldaduras han de ser
seleccionadas del lote de muestras usada para seleccionar la soldadura inicial.
- La selección de soldaduras y el mantenimiento de estado pueden ser realizados usando

el programa de computador NEWS. En este caso, los formatos para seguimiento manual
de soldaduras (000.509.F79201 y 000.509.F79204) no necesitan ser conservados. Se
recomienda que el programa NEWS sea usado para proyectos con 200 o más juntas a
ser radiografiadas.
- Emitir reportes periódicos de índice de rechazo de soldaduras examinadas por radiografía

usando el Formato 000.509.F79203, “Estadística de Defectos Rechazables para
Radiografía”. Cuando los datos estadísticos indican índices altos o de incremento de
rechazo, el Director del proyecto, el Especialista en Soldadura y el Director de Calidad
serán informados. Una copia del registro de los índices de soldaduras rechazadas debe
ser enviada al Ingeniero de Tecnología de Soldadura en Construcción.
- Esta sección también se aplica si UT es sustituida por RT.
NOTA: RT no se llevará a cabo en soldaduras que hayan sido tapadas
• La coordinación de reparaciones en Soldaduras incluye:
- Para aquellas soldaduras que hayan sido rechazadas, determine la ubicación exacta, su
extensión y naturaleza del defecto.
- Consulte con el soldador y el capataz de la causa del defecto, la prevención y la técnica

para su reparación.
- Cuando la soldadura haya sido reparada, será reportada en el “Reporte diario de

Soldadura” para programar la radiografía de reparación. Identificar la soldadura reparada
con un número de identificación previamente asignado, excepto el subíndice R1 que será
agregado después de la designación. El subíndice designará reparaciones posteriores de
las mismas soldaduras, tales como R2 y R3, hasta que la soldadura sea determinada
como aceptable por examinación.

FORMATOS
000.509.F79201 - Registro de Control de Radiografía Aleatoria de Soldadores B31.3

000.509.F79202 - Solicitud/Registro de Ensayo No Destructivo
000.509.F79203 - Estadística de Defectos Rechazables por Radiografía
000.509.F79204 - Registro del Estado de Soldadura/NDE
000.509.F79205 - Reporte de Prueba de Ferrita.
000.509.F79206 - Registro del Estado de Soldadura/NDE de Juntas Dobles.
000.509.F79001 - Reporte Diario de Soldadura
000.509.F79002 - Registro de Tratamiento Térmico Post Soldadura
Procedimientos para Examinaciones No Destructivas de SMI:
(Ver Manual de Examinaciones No Destructivas (NDE) – Empresas SMI, Inc., 000.511.0000.)
Práctica: 000 511 0101 Certificación de Personal en Examinaciones No Destructivas

Práctica: 000 511 0104 Ensayo de Líquidos Penetrantes en Soldaduras y Materiales –
Código ASME (Tinte visible / Solvente Removible)
Práctica: 000 511 0106 Ensayo de Partículas Magnéticas en Soldaduras y Materiales
(Partículas Secas – Método Continuo)
Práctica: 000 511 0108 Examen radiográfico de soldaduras
Práctica: 000 511 0109 Métodos de examinación ultrasónica
Práctica: 000 511 0116 Ensayo de Difracción de Rayos X - Identificación de Materiales
positivos.
Práctica: 000 511 0117 Ensayos de Dureza en soldaduras.
ANEXOS
ANEXO 1 – ASME B31.3 Requerimientos de referencia de la Radiografía Aleatoria.

ANEXO 1 – ASME B31.3 Requerimientos de referencia de la Radiografía Aleatoria.
Si es aceptable, todas ** Nota: Las primeras dos soldaduras a tope de las tuberías de presión SiBOTH
If ambas additional
soldaduras
If ACCEPTABLE, all adicionales son
las soldaduras en el radiografiadas
** Note: por cada
The first two soldador
pressure no son
piping incluidas
butt en el lote del soldador
welds radiographed for each welds are
welds in this welder's
lote delconsidered
soldador sonto welder are not to be included in the welder's lot. aceptables, considerar el
ACCEPTABLE,
lot are
consider thedebalance
balance las
Seleccionar consideradas a ser
be acceptable Radiografía
Radiograph of the welds
soldaduras en in
estethis
lotelot
a
soldadura delfrom
lote aceptables Cuarta Soldadura
4th Weld to be acceptable.
Select weld ser aceptables
de soldaduras
welder's lot del
of Segunda
soldador**
welds ** Soldadura
2nd Weld Radiografía
Radiograph
Acceptable
Aceptable Quinta Soldadura
5th Weld
Tercera
3rd Weld Si cualquiera de estas
If EITHER of these
Soldadura
Rejected soldaduras
welds arees
Rechazada rechazada, todas
REJECTED, las
all welds
soldaduras
by en este
this welder in lote
this
lot shall
serán be 100%
100%
Radiografía de
Radiograph Weld Radiographed.*
Radiografía Segunda Radiografiadas
Soldaduras
Radiograph
Segunda 2nd Weld
Soldadura
2nd Weld Rejected
Soldadura Rechazada
Radiografía
Radiograph Tercera
3rd Weld Radiografía
Radiograph Si todos los cuatro de
If ALL FOUR of these
Tercera
3rd Weld Soldadura
Acceptable Cuarta Soldadura
4th Weld estas soldaduras
welds are son
Soldadura Aceptable
aceptables,
ACCEPTABLE,considerar el
Radiografía
Radiograph balance
consider the de las
balance
Quinta
5th Soldadura
Weld ofsoldaduras
the welds enineste
this lota
lote
to be
seracceptable.
aceptables
Segunda
2nd Weld
Soldadura Radiografía
Radiograph
Rejected 6thSoldadura
Weld
Rechazada Sexta
Si ambas soldaduras Tercera IfSiANY
alguno de estasfour
of these cuatro
3rd Weld Radiograph
Radiografía
Si es rechazada,
If REJECTED, adicionales
If BOTH son
additional Soldadura welds are son
soldaduras
Rejected 7th Weld
Séptima Soldadura
Seleccionar
select twodos aceptables,
welds el balance
are acceptable, Rechazada REJECTED,
rechazadas, alltodas
of the
las
additional
soldaduras welds
adicionales de balance
the las soldaduras en
of welds welds by this welder
soldaduras de este soldador
from samelote
lot ineste
thislote
welder's lot are
del soldador in this lot shall be
del mismo en este100%
lote serán 100%
considered
es consideradotoabeser
acceptable. radiografiadas
Radiographed.*
aceptables
TODAS LAS SOLDADURAS RECHAZADAS DEBEN SER REPARADAS O REEMPLAZADAS COMO SEA NECESARIO PARA CUMPLIR CON LA CALIDAD APLICABLE
ALL REJECTED WELDS MUST BE REPAIRED OR REPLACED AS NECESSARY TO MEET APPLICABLE QUALITY
*NOTA: SE PUEDE REQUERIR AL SOLDADOR QUE DEMUESTRE SU HABILIDAD PARA PRODUCIR ESTANDARES DE CALIDAD EN SOLDADURA
*NOTE: WELDER MAY BE REQUIRED TO DEMONSTRATE HIS ABILITY TO PRODUCE WELDS QUALITY STANDARDS.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7920 Rev 2T Ensayos No Destructivos (NDE).doc Page 6 of 6

ENSAYO DE IDENTIFICACIÓN POSITIVA DE MATERIALES
ALCANCE
Este procedimiento describe las actividades y los controles para llevar a cabo la identificación positiva de
materiales (PMI) de aleaciones especificadas y otros materiales especiales, de conformidad con los
requisitos de las especificaciones del proyecto.
RESPONSABILIDAD - Materiales proporcionados por SMI a los subcontratistas

ACTIVIDAD RESPONSABILIDAD DOCUMENTACIÓN FRECUENCIA
Jefe de
Almacenaje Conforme llega
Almacén/Supervisor
Inspección de ítems Gerente de Calidad de _____ Conforme llega
recibidos Obra
Coordinador de SMI Especificaciones del Según las
Realizar PMI
NDE/ Subcontratista proyecto Especificaciones
Identificación Subcontratista _____ Conforme llega
Forma 000.509.F79301
Coordinador de SMI
Documentar resultados Forma 000.509.F79302 Cada Prueba
NDE/ Subcontratista
Forma 000.509.F79304
Supervisión Técnica Gerente de Calidad de
_____ _____
PMI Obra
Determinar aceptación Gerente de Calidad de Especificaciones del
Según rechazos
o rechazo Obra proyecto
RESPONSABILIDAD - Materiales suministrados por el subcontratista y soldaduras de aleación

ACTIVIDAD RESPONSABILIDAD DOCUMENTACIÓN FRECUENCIA
Inspección de objetos Gerente de Calidad de
_____ Conforme llega
recibidos Subcontratista
Especificaciones del Según las
Realizar PMI Subcontratista NDE
proyecto Especificaciones
Gerente de Calidad de Especificaciones del Según las
PMI de Soldaduras
Subcontratista proyecto Especificaciones
Identificación Subcontratista _____ Conforme llega
Forma 000.509.F79301
Documentar
Subcontratista Forma 000.509.F79302
resultados
Forma 000.509.F79304
Supervisión Técnica Gerente de Calidad de
_____ _____
PMI Subcontratista
Determinar Gerente de Calidad de Especificaciones del
Según rechazos
aceptación o rechazo Subcontratista proyecto
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-7930 Rev 2T Ensayo de

Identificacion Positiva de Materiales.doc Page 1 of 10
GENERAL
• Inspección de Recepción en Almacén
- El supervisor de almacén será responsable de la inspección de recepción para confirmar

que todos las recepciones de aleaciones y materiales especiales se reciben con la
requerida identificación positiva de materiales (PMI) realizada, con el código de
identificación de PMI y cuando se especifique, con la documentación de PMI confirmando la
conformidad de la verificación de su identidad. (Nota: Los informes de pruebas de
materiales no satisfacen el requerimiento de documentación PMI).
- Elementos no conformes (aleación o materiales especiales para las que el PMI no se haya
realizado, los elementos sin la codificación de identificación de PMI necesaria, y/o artículos
sin documentación PMI) se colocarán en un área de "cuarentena" o serán etiquetados
"Cuarentena" hasta el momento en que la no conformidad sea resuelta. El Gerente de
Materiales será responsable de obtener la disposición de los elementos entrantes que se
encuentran no conformes.
 El Gerente de Calidad del sitio deberá ser notificado de cualquier material de aleación o
materiales especiales identificados en la recepción inicial de Almacén como no
conforme.
NOTA: No deje libere materiales no conformes o desconocidos, componentes o

equipos para su uso en las instalaciones en construcción.
- Proporcionar la notificación al Coordinador de NDE cuando aleaciones o materiales

especiales se reciban en el emplazamiento de la obra.
- Solicitar análisis de PMI para aleaciones y materiales especiales recibidos en el almacén

mediante notificación dirigida al Coordinador de NDE.
- Proporcionar un espacio en el almacén para la inspección de recepción.
- Colocar en paletas componentes de tuberías u otros objetos pequeños para la inspección

de recepción y colocar en una zona de “Cuarentena”.
- Identificar la ubicación de tubería de aleación, placa, o elementos grandes de fabricación o

equipos que se han recibido y que requieren recibir la confirmación de Inspección previa de
PMI.
• Inspección de Recepción de Subcontratista
Cada subcontratista es responsable de asegurar que todos los artículos suministrados a él por SMI
o vendedores propios del subcontratista y proveedores cumplen con los requisitos de las
especificaciones del proyecto. Elementos no conformes (aleaciones para los cuales se requiere el
PMI que no se haya realizado, los elementos sin la identificación necesaria de PMI en su lugar, y/o
artículos sin documentación PMI) se colocan en zona de "cuarentena" hasta el momento en que la
no conformidad se haya resuelto. El Gerente de Calidad del Subcontratista será responsable de

obtener la disposición de los elementos recibidos que se encuentran no conformes.
• Realizar la Identificación Positiva de Materiales
- PMI se llevará a cabo por personal especializado, cuya capacidad para operar con éxito el
equipo de prueba PMI ha sido documentada con pruebas.
- Métodos no destructivos utilizados para las pruebas de PMI deberán ser capaces de
identificar el material cuantitativamente.
Equipos de prueba admisibles para las pruebas de PMI no destructivo se enumeran

a continuación:
Analizadores portátiles de fluorescencia rayos-x. Su uso está limitado a los

siguientes instrumentos o sus equivalentes, a menos que el Ingeniero de SMI de su
aprobación previa. El Ingeniero podrá designar otro instrumento equivalente basado
en pruebas de rendimiento demostrado y documentado.
Analizador de Aleaciones TN Technologies 9266, 9277 (El XR del metalúrgico) o

Metallurgist Pro.
Metorex – X-MET 880, X-MET 960 o X-MET 2000.
Analizadores portátiles de emisión óptica. Su uso está limitado a los siguientes

instrumentos o sus equivalentes, a menos que el Ingeniero de SMI de su aprobación
previa. Se debe tener cuidado de no dañar las superficies críticas (por ejemplo,
rodamientos) cuando se utiliza analizadores ópticos de emisión.
SpectroPORT modelo TP-07 o el 02-TFO, Specto prueba F.
Metroex ARC-MET 900 o ARC-930 MET.
- El Alcance de PMI será de acuerdo a las especificaciones del proyecto.
• PMI de tubería de aleación
- Toda la tubería instalada en el campo de aleación será del 100% PMI verificada en su posición
de instalación. Cada carrete y la soldadura será verificada y los resultados documentados en el
plano de la fabricación del carrete /isométrico, en la hoja de puntos de PMI y marcados con el
color de verificación apropiada por el Técnico de PMI, a medida que cada punto se analiza.
Véase el Anexo 1 para la instrucción completa.
• PMI del alambre de soldadura (descubierto)
- El Alambre descubierto se puede comprar en envases del fabricante sellados.
- Cada envase debe tener la clasificación AWS, la colada y el número de lote, claramente

indicadas.
- Se requiere Certificación del material de relleno.

- 5% o 5 alambres de soldadura, lo que sea mayor, deberán ser revisados por PMI de cada
recipiente.
- Electrodos recubiertos no requieren verificación de PMI antes de su uso. El material de

relleno depositado (SMAW) debe ser revisado con PMI en condición su condición de
soldado.
• Identificación
- Cada elemento (tubo de carrete, placa, soldadura, accesorio, válvula, etc.) que ha sido
verificado, se marcará de acuerdo a las especificaciones del proyecto (Ver Anexo 2).
- Artículos que no se puedan llevar la identificación se etiquetaran individualmente junto a los

anteriores.
- Pinturas y marcadores utilizados para la aplicación de código de color para PMI son
controlados por el Gerente de Calidad del sitio.
- Cada carrete fabricado debe tener marcas de comprobación aplicados a cada componente
y soldadura por el Técnico de PMI.
- Las tuberías y accesorios deben ser pintadas con una franja que es paralela con el eje de la
tubería.
- Las soldaduras se deben marcar a lo largo de su circunferencia perpendicular al eje de la

tubería de modo que las marcas de verificación serán visibles cuando el carrete-tubo este
instalado.
- Conexiones pequeñas y ramas cortas se deben pintar a lo largo de toda su longitud.
• Documentar los Resultados
- Documentar los resultados de la prueba de PMI en los formatos apropiados de Inspección

de Identificación Positiva de Materiales (PMI) 000.509.F79301, 000.509.F79302 o
000.509.F79303.
• Supervisar técnicamente el PMI incluye:
- Asegurarse de que sólo el personal debidamente capacitado pueda realizar pruebas de PMI
de conformidad con un procedimiento que ha sido revisado y aprobado por el Nivel III NDE
de SMI
- El Gerente de Calidad del Sitio tendrá las responsabilidades generales de la aplicación del
presente Programa de PMI.

• Verificación del PMI
- Un representante de Calidad de SMI debe ser testigo de la calibración inicial /

estandarización de los equipos de PMI al inicio de cada período de trabajo y observar
pruebas al azar durante el período de trabajo para asegurar el cumplimiento de este
procedimiento. Un representante de Calidad de SMI debe ser testigo de un mínimo del 5%
de todas las pruebas de PMI al azar durante el período de trabajo.
- Estas observaciones deben indicarse en los isométricos de PMI colocando iniciales, fecha y
los puntos de prueba que son presenciados por el Representante de Calidad de SMI. Un
registro de PMI Semanal, Formulario 000.509.F79304 será mantenido por el Representante
de Calidad de SMI para verificar el porcentaje de pruebas de PMI observado.
• Determinar Aceptación o Rechazo
- Si los resultados de las pruebas de PMI están fuera de los rangos aceptables, el artículo
será rechazado.
- Todos los materiales rechazados deberán estar aislados en un área de "cuarentena" ,

etiquetado como "Rechazado", y un informe de no conformidad iniciado.
- Cuando un elemento de una muestra representativa se rechaza:
a) 100% de los componentes restantes de la que fue tomada la muestra serán

examinados.
b) 100% de los componentes de los próximos dos lotes se examinara.
c) Si no hay otros componentes serán rechazados en a) o b) como se indica, la amplitud

del examen deberá volver a la especificada en las especificaciones del proyecto.
Artículos rechazados serán devueltos a la fuente original de la oferta sin costo alguno
para SMI.
REFERENCIAS
Formas de control de calidad:
000.509.F79301 - Registro de Inspección de PMI.

000.509.F79302 - Registro de Identificación Positiva de Material a Granel.
000.509.F79303 - Hoja de “Puntos” de Registro de Identificación Positiva de Material de Carrete de
Tu Tubo
000.509.F79304 - Registro Semanal de PMI
ANEXOS
Anexo 1 PMI Procedimiento para el Campo

Anexo 2 Código de colores para la identificación de metal

Especificaciones del proyecto:
000 285 8501 2 - Especificaciones Generales para la Identificación Positiva de Materiales (PMI)
Anexo 1 PMI Procedimiento para el Campo
1.0 Tuberías:
(a) Verificación PMI es dependiente de la capacidad de inspección para ver la verificación, marca de
cada componente y para comparar la verificación visual con la inclusión de cada componente en
una hoja de puntos y el dibujo carrete o isométrico de campo o taller.
(b) Esta "hoja de puntos" debe ser firmada por el técnico de PMI que realizó las pruebas y un
representante de calidad de SMI.
(c) La verificación de marcado debe ser un color que no está asociada a otras actividades, es decir,
material (código de color, el desmantelamiento, el cegamiento, etc.)
(d) Adjunto 2 ha designado colores para ser utilizados como marcas de verificación en las aleaciones
más ampliamente utilizados. Estos colores se incluirán en el plan de PMI de acuerdo con este
accesorio. En los casos en que una aleación se va a utilizar que no aparece en el Anexo 2, la
aleación se debe asignar un color predeterminado y se incluyen en el plan de PMI como tal.
(e) Todos los centros de PMI debe tener marcas de color de verificación y el técnico de PMI debe
aplicar las marcas a la hora de las pruebas de PMI real. Cada componente debe estar marcado con
un ½ "(12 mm) de puntos de color la cual es la marca adecuada.
(f) Los marcadores utilizados para PMIV son controlados por el gestor de calidad del sitio y no se
expedirán a cualquier otra aplicación. El representante del gerente de calidad del sitio les entregará
al técnico de PMI en las instalaciones de fabricación o lugar de trabajo.
1.1 Todos los carretes fabricados de aleación de PMI será revisado en el momento de su recepción.
1.2 PMI se llevará a cabo en el sitio de trabajo designado tranquilo en la zona por un técnico
cualificado PMI bajo la supervisión directa de un responsable de calidad del sitio.
1.3 Cada revisión debe ser registrada de forma secuencial, ya que cada punto se analiza no después
de los hechos. El procedimiento para PMI debe ser como sigue:
1. Obtener o hacer el dibujo.

2. Hacer la hoja de puntos.
3. Compare el dibujo para señalar la hoja en el desempeño de PMI para verificar que todos
los componentes estén listados. (Si el técnico PMI encuentra un punto que no figura en la
hoja de punto, haga una lista que en la parte inferior de la hoja de puntos como un listado

secundario del punto anterior. Ejemplo: una soldadura entre los puntos 5 y 6, 5 será
numerada).
4. PMI del componente registra los resultados en la hoja de punto.
5. Color-código del componente.
6. Repetir de forma secuencial para el siguiente componente.
2.0 Dibujos:
2.1 Planos de carrete de tienda de los isométricos de campo debe indicar todos los componentes.
2.2 Los dibujos isométricos de carrete, y las hojas de puntos debe ser firmado de la siguiente manera:
1. Juntamente con el PMI

2. PMI Nombre del técnico en la impresión y la fecha
3. PMI Técnico de la firma
4. La calidad del sitio Representante, nombre en la impresión y la fecha
5. Sitio de firma de Calidad del Representante mecánico
2.3 Cualquier alteración de los carretes de la tienda debe ser anotado durante la construcción e
impresión o dibujos isométricos y esta información debe ser registrada en la hoja principal punto.
2.4 Finalizado dibujos isométricos de carrete, y las hojas de puntos se debe adjuntar a la Inspección
isométricos.
3.0 Número de puntos de soldaduras de tuberías de PMI:
3.1 Las soldaduras que requieren PMI deberán ser inspeccionados de acuerdo a lo siguiente:
1. Soldadura Automatizado --- una muestra de cada circunferencia o la costura de largo.

2. Soldadura manual --- una muestra de cada costura de la circunferencia <24 pulgadas (60
cm) de diámetro.
3. Soldadura manual --- dos muestras de cada costura de grosor ≥ 24 pulgadas (60 cm) de
diámetro.
4. Tubos y accesorios de soldadura autógena --- PMI de verificación de metales comunes.
5. Semi-automático de soldadura en el 1G (girado) de la posición --- una muestra de cada
costura de la circunferencia.
4.0 Anillos de Juntas Mixtas:
4.1 Anillo de juntas mixtas (aleación) debe realizar el PMI probados y marcados antes de la instalación.
4.2 El técnico de PMI debe colocar una sola mara ce pintura de ¼ "(6,3 mm) de diámetro en cada
anillo adyacente a la designación de la aleación de la junta de anillo.
4.3 Todas las juntas mixtas deberán de ser sacados de las instalaciones de explotación designada por
el supervisor del trabajo de las tuberías o el capataz.

4.4 Verificación PMI será dependiente de la colocación de la junta de anillo en la brida de manera que
el inspector puede ver la pintura de marcado y la otorgada aleación para el anillo.
5.0 Válvulas:
5.1 Todas las válvulas serán de aleación y se realizara la prueba PMI en dos (2) lugares (cuerpo de
válvula y la tapa).
5.2 El técnico de PMI marcará cada lugar con el color de verificación designada.
6.0 Soldadura de alambre (descubierto):
6.1 El Alambre descubierto se puede comprar en envases del fabricante sellados.
6.2 Cada envase debe tener la clasificación AWS, la temperatura y el número de lote, claramente
indicadas.
6.3 Se requiere llenar la Certificación del metal
6.4 La pieza más grande de 5% o 5 alambres de soldadura deberán ser revisadas por el PMI de cada
recipiente.
6.5 Electrodos recubiertos no requieren verificación de PMI antes de su uso. Metal depositado de
llenado (SMAW) debe ser revisado en el PMI en condición "como soldado".
7.0 No conformidades:
7.1 Si hay un componente en un sistema de PMI que no cumplan con la química necesaria, dicho
componente debe estar marcado con un color de tape que no entra en conflicto con otros colores
designados para ECM o PWHT. El técnico de PMI deberá informar al Gerente de Calidad del sitio
inmediatamente de cualquier no-conformidades y estos deben ser corregidos por el fabricante /
montador como cuestión de prioridad.
8.0 Verificación / Auditoría de Procedimiento PMI
El Representante de Calidad del sitio debe ser testigo de la calibración inicial / estandarización de
los equipos PMI al inicio de cada período de trabajo y observar las pruebas al azar de PMI durante
el período de trabajo para asegurar el cumplimiento de este procedimiento.
Estas observaciones deben ser anotadas en las hojas de puntos de PMI por sus iniciales en los
puntos de prueba que son presenciados por el Representante de Calidad del sitio. El
Representante de Calidad del sitio durante la operación de PMI debe ser testigo de un mínimo del
5% de todas las pruebas de PMI. Un registro semanal será mantenido por el Representante de
Calidad del sitio para verificar el porcentaje de pruebas de PMI observado.

Anexo 2 Código de colores para la identificación de metal
MARCA MAGNÉTICA EN METALES DOBLES O

COLOR
LOS METALES ROTOS NO MAGNÉTICOS
Acero al carbón normal Ninguno Aluminio - Todos los grados
Acero al carbono para el

Amarillo Tipo 304 (18 Cr - 8 Ni)
Servicio de baja temperatura
(por debajo de 20 ° C)
Carbono - molibdeno de acero Blanco Tipo 316 (16 Cr - 10 Ni- 3 Mo)
Acero AISI 4140 Rojo Aleación 20 (20 Cr - 29 Ni)

Acero 1-1/4 Cr - 1/2 Mo,
Gris Latón Rojo (85 Cu - 15 Zn)
Espárragos B-16
Incoloy 800 (20 Cr -32 Ni)
Acero 2-1/4 Cr - 1/2 Mo Anaranjado R.A. 330 (19 Cr -35 Ni - 1-1/4
Si)
Tipo 304-L, Bajo carbono
Acero 5 Cr - 1/2 Mo Verde
(16 Cr - 10 Ni - 3 Mo)
Tipo 316-L Bajo carbono
9 Cr - 1 Mo Morado
(16 Cr - 10 Ni - 3 Mo)
Acero 12 Cr - 2 Mo, Tipo 410S,
Negro Hastelloy "B: (65 Ni - 30 Mo)
405
Acero 17 Cr, Tipo 430 Rosado Inconel 600 (72 Ni - 15 Cr)
Acero 3-1/2 Ni Azul Monel (67 Ni - 30 Cu)

Hastelloy "C"
Dúctil, Hierro Nodular Café
(60 Ni - 15 Cr - 17 Mo)


ENSAYO DE DUREZA
ALCANCE
Este procedimiento describe las funciones a ser realizadas en la ejecución del ensayo de dureza.
RESPONSABILIDADES
FRECUENCIA DE
ACTIVIDADES RESPONSABILIDAD DOCUMENTACIÓN
LA ACTIVIDAD
Revisar la Especificación del
Trabajo para los Gerente de Calidad Antes del comienzo
Requerimientos del Ensayo de de Obra del trabajo
Dureza
Equipo para Ensayos de Gerente de Calidad Antes del comienzo
Dureza de Obra del trabajo
Anual o en cada
Entrenamiento del Personal y Gerente de Calidad 000.509.F79501
aplicación.
Examen de Visión de Obra
000.509.F79502 Anual
Preparación de la Superficie a Superintendente de Cada ubicación de
ser Ensayada Tuberías ensayo
Como lo requiera el
Realizar la Prueba de Dureza e Inspector QC /
000.509.F79503 código o la
Informar los Resultados Técnico NDE
especificación
PROCEDIMIENTO
• Revisar la especificación del Trabajo para los Requerimientos del Ensayo de Dureza
- Obtener una copia de los requerimientos de la Especificación de Código/Trabajo antes

del comienzo del trabajo
• Equipos para Ensayos de Dureza
- Obtener el equipo para el ensayo de dureza requerido o contratar los servicios de

ensayo de dureza a un proveedor.
• Entrenamiento de Personal y Examen de Visión
Asegurar que el personal que realiza los ensayos de dureza han sido entrenados en el
uso del equipo o que hayan usado el equipo dentro de (1) año y tienen el examen de
visión vigente (Jaeger 2 a 12 pulgadas (30 cm) mínimo con un (1) año).
• Preparación de la Superficie a ser Ensayada
- Asegurarse que la superficie a ser ensayada esté pulida/limada a una textura suave y
plana para evitar medidas erróneas, las cuales podrían resultar en una superficie

Dureza.doc Page 1 of 2
gruesa. Deberá tenerse especial cuidado para asegurar que cualquier trabajo mecánico
o de esmerilado no genere suficiente calor para afectar la dureza del material.
• Realizar la Prueba de Dureza e Informar los Resultados
- Realizar los ensayos de dureza de acuerdo con los procedimientos por escrito del
fabricante del equipo tal como lo requiere el código o la especificación del trabajo. Para
los ensayos de dureza en la zona afectada por el calor de soldadura (HAZ), el
indentador del instrumento de prueba no deberá ser mayor a tres (3) milímetros a lo
largo de la punta.
- Informas los resultados de los ensayos de dureza. Para las pruebas de dureza locales
en las juntas soldadas, deberán conducirse tres pruebas en cada posición tal como lo
requiere el código o la especificación del trabajo. Cada lectura deberá ser informada y el
promedio para las tres deberá ser computado y registrado en el Formato
000.509.F79503.
FORMATOS
000.509.F79501 - Verificación de Entrenamiento para Ensayo de Dureza

000.509.F79502 - Reporte de Examen Visual
000.509.F79503 - Reporte de Ensayo de Dureza

Expansión de la Unidad de Producción Cerro Verde 000 509 F00501
SOLICITUD DE INFORMACIÓN (RFI)
NOMBRE DEL PROYECTO PROYECTO # FECHA RFI #
WBS (Estructura de Desglose del PAQUETE DE SISTEMA DE TRANSFERENCIA /PUESTA EN DISCIPLINA

Trabajo) TRABAJO MARCHA
SOLICITUD PARA (QUIEN RESPONDE): COMPAÑÍA/UBICACIÓN DE QUIEN RESPONDE NRO DE

TELEFONO/CORREO
ELECTRONICO
ASUNTO:
ESPECIFICACIONES/DOCUMENTOS/PLANOS REFERENCIADOS O IMPACTADOS:
PREGUNTAS/DESCRIPCIÓN DEL CONFLICTO:
SOLUCIÓN RECOMENDADA POR EL SOLICITANTE:
SOLICITANTE (Firma) CARGO FECHA APROBADO (Firma) CARGO FECHA
NOMBRE DE LA COMPAÑÍA DEL SUBCONTRATISTA SOLICITANTE: # SUBCONTRATO DEL INICIADOR:
FECHA REQUERIDA DE RESPUESTA:
RESPUESTA:
QUIEN RESPONDE (Firma) CARGO FECHA APROBADO (Firma) CARGO FECHA
¿SON LAS PREGUNTAS Y LAS RESPUESTAS ADECUADAS PARA EL ¿HAY IMPACTO AL COSTO DEBIDO A ESTE RFI? SÍ
CIERRE DE ESTE RFI? SÍ NO NO SI ES ASÍ, EMITIR LA INSTRUCCIÓN DE OBRA
¿HAY IMPACTO AL CRONOGRAMA POR ESTE RFI? SÍ NO SI LA OBRA FUE COMPLETADA COMO SE INDICA EN ESTE
ES ASÍ, EMITIR LA INSTRUCCIÓN DE OBRA RFI CERRADO Y VERIFICADO EN FECHA:
DISTRIBUCIÓN:
La respuesta a este RFI, NO es una autorización para realizar un cambio en el contrato. La obra puede proceder de acuerdo con la respuesta
solamente si tal obra NO involucra cambio en el costo o cronograma. Si la respuesta involucra cambio en el costo o cronograma, una Instrucción de
Obra o documento similar deberá ser recibida antes que la respuesta pueda ser ejecutada. Si no se emite una Instrucción de Obra, la acción debe ser
tomada de acuerdo con las condiciones contractuales establecidas en el contrato firmado entre la Compañía y el Contratista.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F00501 Rev 2T Solicitud de
Información.doc Page 1 of 2
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Información.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE SOLICITUD DE INFORMACIÓN ID A00502A

Fecha de Fecha de
No. DE RFI Solicitante Disciplina Descripción de Solicitud
Apertura Cierre
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REGISTRO E HISTORIAL DE ASIGNACIÓN DE CALIBRACIÓN ID A01101

Fecha
No. de Identificación del Descripción del Elemento No. de Modelo del No. de Serie del Frecuencia de Tolerancia de Fecha de
Próxima
Instrumento/ Equipo Tamaño-Rango Fabricante Fabricante Calibración Calibración Calibración
Calibración
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F01101 Rev 2T Ficha y Registro de Asignación de Calibración.doc Page 1 of 2
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REGISTRO DE HISTORIAL DE USO DE INGRESO Y SALIDA DE IMTE ID A01102
Descripción I M T E: No. I M T E:
No. De Fecha Fecha

Nombre Área/Sistema/Paq. No.
Identificación Salida Entrada
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F01102 Rev 2T Registro de Historial de Uso por Ingreso
y Salida de IMTE.doc Page 1 of 2
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y Salida de IMTE.doc Page 2 of 2
AGENDA DE CALIBRACIONES ID A01103

Mes Año
Domingo Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Sábado
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HOJA DE DATOS DE CALIBRACION ID A01104

Área/Ubicación No. de Unidad Proyecto No. de Trabajo
No. de Tag Fabricante Descripción
No. de Modelo No. de Serie Tipo Acción
Directa Reserva Tamaño Posición de Falla
Rango de Calibración
Procedimiento de
Calibración
Valores Antes de Calibración Valores Después de Calibración
Entrada Salida Entrada Salida
0% 0%
25% 25%
75% 75%
100% 100%
Accesorios de
Montaje
Observaciones
Calibrado por Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F01104 Rev 2T Hoja de Datos de Calibración.doc

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INFORME DE NO CONFORMIDAD (NCR) ID A01301A

Descripción del Tag : No. de Tag :
No. de P.O./Contrato: Clasificación de Inspección Sistema Transferido:
Subcontratista: Subcontratista Cliente Sub – Sistema:
SMI Otros Ubicación:
Iniciado por: Fecha: Etiqueta de Material Defectuoso No. de NCR
Si� No�
Aréa/Ubicacion No. de Unidad/Equipo Disciplina/Responsabilidad:
No./Rev. de Plano Especificación/Rev. No. De Auditoría (Si aplica)
DESCRIPCIÓN DE NO CONFORMIDAD
CAUSA RAIZ CÓDIGO(S) DE CAUSA(S)
DISPOSICIÓN � Usar como está � Retrabajar � Reparar � Otros
Requiere Aprobación de Ing. de Diseño

DISPOSICIÓN POR
Ingeniero de Construcción Fecha
� Yes � No
DISPOSICIÓN
COMPLETADA
POR
Contratista Fecha
Ingeniero de Diseño Fecha
ACCION VERIFICADA Y CIERRE DE NO CONFORMIDAD

METODO DE VERIFICACION
� REVISION DE DOC � INSPECCIÓN � OTROS
INSPECTOR DE SMI FECHA
DISPOSICIÓN VERIFICADA Y CIERRE RECOMENDADO DEL NCR POR SMI

GERENTE DE CALIDAD DE OBRA DE SMI FECHA
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F01301 Rev 2T Informe de No Conformidad.doc Page 1 of 2

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REGISTRO DE INFORME DE NO-CONFORMIDAD ID A01302
Pág _______de _______

Etiqueta
de Fecha de Fecha de
No. de NCR Disciplina Descripción de No-Conformidad
Material Apertura Cierre
Defectuoso
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F01302 Rev 2T Registro de Informe de No Conformidad.doc Page 1 of 2

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ETIQUETA/PEGATINA DE MATERIAL DEFECTUOSO ID A01303
DEFECTUOSO
No. de Etiqueta_____________________
NO USAR
Número de NCR_____________________
(NO RETIRAR ESTA ETIQUETA)
(Color Recomendado: Rojo con Letras Verdes)
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F01303 Rev 2T Etiqueta-Pegatina de Material

Defectuoso.doc Page 1 of 2
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S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F01303 Rev 2T Etiqueta-Pegatina de Material

Defectuoso.doc Page 2 of 2
INFORME DE ACCIÓN CORRECTIVA (CAR) ID A01401A

1 - Identificación
Nombre del Proveedor: No. de P.O./Contrato: Fecha:
Número de CAR: Iniciador:
Personal contactado: Disciplina:
2 – No-Conformidad
Referencia:
Requerimiento:
Descripción:
Causa(s) Contribuyente: [Número(s) de Código de la Lista ver Anexo 1 de 000 509 0140]
3 – Corrección de la No-Conformidad (Por la Persona Responsable)

Plan para solucionar la No Conformidad (p.e. corregir/reparar/aceptar) Fecha Estimada de
Implementación:
4 – Sección de Acción Correctiva (Por la Persona Responsable)

A criterio de la Persona Responsable, ¿se necesita un análisis de causa(s) raíz de esta no conformidad
(incluyendo la determinación de un plan para prevenir la recurrencia) a la luz de la magnitud del
problema y el riesgo involucrado? (En caso afirmativo, marcar Si y continuar; en caso negativo, marcar
No e indicar N/A abajo). Sí / No
Causa(s) Raíz: Indicar número(s) de código, ver 000.509.0140.Anexo 1, y explicar la causa fundamental
de la ocurrencia de la no conformidad.
Plan para Prevenir la Recurrencia: Fecha Estimada de

Implementación:
Persona Responsable: Fecha:
5 – Verificación de Cierre
Corrección de la No Conformidad:
Verificador: Fecha:
Acción Correctiva Implementada y Efectiva: (solo se completa cuando se indica una causa raíz, ver
punto 4)
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F01401 Rev 2T Informe de Acción

Correctiva.doc Page 1 of 2
Evaluador: Fecha:
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Correctiva.doc Page 2 of 2
REGISTRO DEL ESTADO DE ACCIONES CORRECTIVAS ID A01402A

No. de Fecha de
No. de Fecha de Fecha de
Descripción de CAR Contratista/Proveedor Contrato/Orden de Persona Responsable Recepción de
CAR inicio Cierre
Compra Respuesta
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F01402 Rev 2T Registro del Estado de Acciones Correctivas.doc Page 1 of 2
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REGISTRO DE ACCIONES PREVENTIVAS ID A01501A

Nombre del Proyecto : Número del Proyecto:
Código
Fecha Código de Confirmación de la Verificado Fecha de
No. AP Origen Descripción de
Emisión Eliminación Acción Por Cierre
Causa
Código Código Código

Descripción Descripción Descripción
Causa Causa Eliminación
Procedimiento (excepto procedimiento no Revisión/modificación del documento/proceso de
C01 Cliente C07 E01
seguido) trabajo
C02 Comunicación C08 Procedimiento/Proceso de Trabajo no Seguido E02 Emisión de informe de QA/QC al personal afectado
C03 Equipo o Material C09 Personas E03 Emisión de documento/procedimiento
C04 Fenómeno Externo C10 Sistemas E04 Capacitación/orientación del personal afectado
C05 Ubicación C11 Ambiente de Trabajo E05 Comunicación verbal al personal afectado
C06 Gerencia o Gestión C99 Otro E99 Otro
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F01501 Rev 2T Registro de Acciones Preventivas.doc Page 1 of 2

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CONTROL DE REGISTROS DE CALIDAD ID A01601

Centro de
Identificación de Registro Custodio Transferencia Retención de Código
Registro Localizador
Posición de trabajo S = Si Periodo de de Archivo
Formato # Título o Sub-nombre N = No Retención
NOTAS GENERALES:
Nota #1 Si los informes de NDE (ensayos no destructivos) contienen datos sobre más de una línea, las copias del informe
deberán colocarse en cada archivo de línea a la que se aplica.
Nota #2 Si las radiografías son transferidas al cliente, conservar la carta de envío (transmittal).
Nota #3 Enviar copias de estos registros al Ingeniero de Soldadura de Tecnología de la Construcción correspondiente a
medida que se generen.
Nota #4 Referenciar el Índice de Archivos de Proyecto para los números de archivo de SMI.
Nota #5 Mantener por Número de Etiqueta de Equipo.
CODIGOS LOCALIZADORES DE ARCHIVO:
R1 = No. Sistema R2 = No. Formato ( por fecha de llenado o por orden alfabético)
R3 = No. Equipo R4 = No. de Vaciado
R5 = Por No. de FDCR R6 = No. de Plano
R7 = Línea y Hoja
ACRONIMOS:
CEM = Gerente de Ingeniería de Construcción SQM = Gerente de Control de Calidad de Obra
CA = Administrador de Contratos DE = Ingeniero de Disciplina
NDEC = Coordinador de NDE RRC = Centro de Retención de Registros
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F01601 Rev 2T Control de Registros de Calidad.doc Page 1 of 2

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HALLAZGO DE AUDITORIA ID A01701
Numero de
1)
Numero de Proyecto/Contrato: Hallazgo:
Nombre del Fecha de
Proyecto: Auditoria:
Auditor(es):
Personal Auditado Contactado:
2)
A. Referencia:
B. Requerimiento:
Continua al dorso
3)
Deficiencia:
Continua al dorso 
4)
Disposición Propuesta:
Fecha prevista de
implementación:
5)
Evaluación y Respuesta de Acción Correctiva :
Disposición (Acción tomada para corregir la deficiencia) Fecha de

implementación:
6)
Firma del Auditado: Fecha:
7)
Auditor de acuerdo con la disposición: Fecha:
Continua al dorso 
8)
Verificación de Seguimiento y Cierre del Auditor:
Firma del Auditor: Fecha de cierre de la

deficiencia:
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F01701 Rev 2T Hallazgo de Auditoría.doc Page 1 of 2

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RESUMEN DE AUDITORIA ID A01702

Numero de Auditoria de
Proyecto: Construcción:
Fechas de
Cliente: Auditoria:
Número del Fecha de
Proyecto: Reporte:
Lugar de la
Auditoria:
Alcance de Auditoria:
Resumen de resultados de la Auditoria:
Fecha de Reunión de entrada: Fecha de Reunión de cierre:
La reunión de entrada & cierre fue conducida

con:
El resumen de los resultados de la Auditoria es como sigue:
Principios del Manual de calidad Principios del Manual de Calidad encontrados

evaluados. satisfactorios.
Deficiencias Reportadas. Observaciones para la mejora.
Seguimiento a Hallazgos y Acciones previas:

Hallazgo Numero Estado – (Abierto o Cerrado) Fecha de cierre
Firma del Auditor Líder: Fecha:
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F01702 Rev 1T Resumen de Auditoría.doc Page 1 of 2

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F01702 Rev 1T Resumen de Auditoría.doc Page 2 of 2

CAPACITACION DE CALIDAD ESPECIFICA DEL PROYECTO ID A01801
Tema de la
Capacitación:
Instructor(es):
Duración:
Fecha:
Asistentes Número de Identificación Posición de Trabajo
Nota: Anexar resumen de la

capacitación Firma del Instructor :
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CALIFICACIÓN DE SUBCONTRATISTA DE OBRA ID A02001

Nombre del proyecto Número de proyecto
Subcontratista Número de RFP
Dirección
Ciudad, Estado, Código Postal No. de P.O./Contrato
Alcance del trabajo

subcontratado
Representante de Calidad del Subcontratista Título Teléfono

(1ro en cargo)
Correo Electronico
Representante de Calidad del Subcontratista Título Teléfono
(2do en cargo)
Correo Electronico
Gestión de Calidad reporta a Título
Aprobación de Calificación
� Aprobado � Aprobado
“Condicionalmente”
� No Aprobado
Acciones adicionales requeridas
Explicar “Aprobación Condicional” aquí. Tenga en cuenta especialmente el costo adicional si el subcontratista necesitara
asistencia en la operación del programa de calidad.
Gerente de Calidad de obra Fecha Administrador de Contrato de obra Fecha
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Obra.doc Page 1 de 9
1.0 Organización
1.1 ¿El subcontratista tiene una organización de control de calidad?:
1.2 ¿Tiene organigrama disponible?:
1.3 ¿La inspección tiene suficiente autoridad dentro de la organización en general?
1.4 ¿La inspección está organizada adecuadamente y con personal para ejercer sus
Responsabilidades?
1.5 ¿Los canales de reporte de inspección son adecuados?:
2.0 Programa de Calidad
2.1 ¿El subcontratista tiene un manual de calidad?
2.2 ¿El manual de calidad está aprobado y firmado por la gerencia?
2.3 ¿La gerencia del subcontratista revisa periódicamente la efectividad de su programa de
calidad?
2.4 ¿Hay otros procedimientos escritos o instrucciones además del Manual de calidad?
2.5 ¿El subcontratista tiene implementado un programa adecuado de capacitación para su
personal?
2.6 ¿El programa es conforme a estándares internacionales de calidad?
3.0 Control de Diseño
3.1 El subcontratista tiene un plan o procedimiento de diseño que:
1. ¿Considera los criterios y requerimientos de diseño?
2. ¿Enumera todos los documentos de diseño requeridos, por ej., planos y
especificaciones?
3. ¿Identifica las responsabilidades de diseño?
4. ¿Considera la inclusión de criterios de aceptación?
3.2 Tiene el subcontratista un procedimiento para la revisión y control de los documentos de
diseño que:
1. ¿Designa responsabilidades por la revisión del diseño?
2. ¿Proporciona un método de control para el cambio de diseño?
3. ¿Considera la revisión de cambios de diseño o cambios en campo por el
personal responsable?
3.3 ¿Se revisa la idoneidad de materiales y procesos en el diseño?
3.4 ¿Las revisiones actuales de los documentos de diseño son conocidos por y se encuentran
disponibles para ingeniería?
3.5 ¿El resultado de la revisión del diseño se maneja de acuerdo con un plan controlado y
operativo?
3.6 ¿Reciben los cambios de diseño y cambios a los documentos correspondientes una
adecuada verificación de diseño?
3.7 ¿Existe un mecanismo para incorporar las operaciones de campo y cambios de
requerimiento a los documentos de diseño?
3.8 ¿Es adecuada y controlada la emisión de los documentos de diseño para la compra y/o
construcción/fabricación?
3.9 ¿Están claramente identificados los documentos requeridos del subcontratista?
3.10 ¿Está la revisión de los documentos requeridos del subcontratista formalizada como un
procedimiento?

4.0 Control de Documentos de Compra

4.1 ¿Tiene el subcontratista un procedimiento adecuado en uso para el Control de Documentos de
Compra?
4.2 ¿Es cada documento de compra revisado por lo siguiente:
1. ¿Los requisitos de calidad del subcontratista hacia sus proveedores?
2. ¿Los requerimientos de calidad del cliente hacia los proveedores del
Subcontratista?
3. ¿Un visto a la ultima revisión de los planos, especificación, códigos, etc.?
4. ¿Requerimientos especiales de empaque y conservación?
5. ¿Certificaciones o pruebas especiales?
6. ¿Disposiciones para auditorias por parte del subcontratista y/o cliente?
7. ¿Un visto para la inclusión de criterios de diseño base?
8. ¿Requerimientos de inspección en el sitio de fabricación?
5.0 Instrucciones, Procedimientos y Planos
5.1 ¿Tiene el subcontratista un sistema documentado de instrucciones, procedimientos y
planos?
5.2 ¿Las instrucciones, procedimientos y planos identifican todos los documentos necesarios
para realizar el trabajo, es decir, códigos, estándares, etc.?
5.3 ¿Cual es el plan de aprobación para desviaciones? Describa
5.4 ¿Las instrucciones y procedimientos proveen puntos de respaldo de donde es provista la

Documentación de aprobación?
5.5 ¿Las instrucciones, procedimientos y planos existen en el sitio de trabajo?
6.0 Control de Documentos
6.1 ¿Tiene el Subcontratista un procedimiento para aprobación y emisión?
6.2 El control de documentos incluye:
1. ¿Planos?
2. ¿Especificaciones?
3. ¿Instrucciones?
4. ¿Procedimientos?
6.3 ¿Es la distribución de los documentos controlada mediante un procedimiento?
6.4 ¿Son las revisiones de los documentos controladas mediante procedimientos?
6.5 ¿Se utilizan documentos de marcación?
7.0 Control de Compra de Materiales, Equipos y Servicios
7.1 ¿Evalúa el subcontratista a sus proveedores?
1. ¿Existen procedimientos adecuados en uso para definir los requerimientos de
los proveedores?
7.2 ¿Se realiza una evaluación antes de calificar a un nuevo proveedor?
7.3 ¿El sistema considera auditorias para el programa de inspección de proveedores?

7.4 ¿Existe una lista aprobada de proveedores?

7.5 ¿Requiere el subcontratista a sus proveedores proporcionar certificados de
los materiales y/o reportes de inspección?
7.6 ¿El subcontratista realiza actividades de inspección de recepción?
8.0 Identificación y Control de Materiales, Partes y Componentes
8.1 ¿El subcontratista tiene procedimientos para la identificación de materiales, partes y
componentes?
8.2 ¿El programa incluye controles para evitar la mezcla de materiales?
8.3 ¿Los materiales en proceso son trazables al número de colada del fabricante, numero de
lote u otro material cuando se requiere?
8.4 ¿El programa ofrece trazabilidad para cada pieza, parte o componente?
8.5 ¿Es el estatus de inspección del material, parte o componente fácil de identificar?
9.0 Control de Procesos Especiales
9.1 ¿Tiene el Subcontratista un procedimiento adecuado en uso para controlar la calificación
de procesos especiales?
9.2 ¿Hay procedimientos disponibles y adecuados para la calificación del personal de
procesos especiales?
9.3 ¿Los procedimientos identifican los métodos por los cuales se realizaran mediciones, Ej.
Corriente, temperatura, etc.?
9.4 ¿Los procedimientos proveen para la documentación de los parámetros?
9.5 ¿Los procedimientos están disponibles en las locaciones de trabajo de procesos
especiales?
10.0 Inspección
10.1 El subcontratista tiene procedimientos generales escritos para:
1. ¿Inspección de Recepción?
2. ¿Inspección En-Proceso?
3. ¿Inspección final?
10.2 Las instrucciones de inspección escritas proporcionan al personal de inspección:
1. ¿Equipo de medición requerido?
2. ¿Parámetros a inspeccionar?
3. ¿Criterios de calidad para determinar la conformidad o rechazo?
4. ¿Especificaciones del medio ambiente para las inspecciones (Ej. Temperatura
Controlada, etc.)?
5. ¿Identificación de los puntos de espera de la inspección?
10.3 ¿Están las órdenes de compra, planos, especificaciones, etc. disponibles para el personal
de inspección?
10.4 ¿Está la inspección documentada por orden de trabajo, tienda de despacho, registro de
historial, etc.?
10.5 ¿Está el material no conforme apropiadamente identificado y separado para prevenir el
uso no autorizado?
10.6 ¿Son las disposiciones adecuadas para permitir al cliente que designe puntos de espera
para las inspecciones?
10.7 ¿La fuente y los procedimientos de inspección de recepción proveen para el manejo
adecuado, almacenamiento y preservación de materiales y equipos?

10.8 ¿Están disponibles métodos adecuados de inspección y equipos de prueba?

10.9 ¿Son revisados los procedimientos de inspección y/o instrucciones y aprobados por
alguien con mayor autoridad que el iniciador antes de su emisión?
10.10 ¿El personal que realiza inspección es diferente de aquel que realiza la actividad
que está siendo inspeccionada?
11.0 Control de Prueba
11.1 ¿Posee el subcontratista procedimientos de prueba escritos en existencia y en uso?
11.2 ¿Están los Criterios de aceptación y rechazo especificados en el procedimiento
de prueba?
11.3 ¿El procedimiento proporciona una lista de los instrumentos de prueba a usarse?
11.4 ¿Son los resultados de las pruebas documentados y mantenidos?
11.5 ¿Realiza ensayos la inspección?
11.6 ¿Existen disposiciones en los procedimientos que permitan al cliente presenciar la
prueba?
12.0 Control de Equipos de Medición y Prueba
12.1 ¿El subcontratista posee un programa de calibración de instrumentos de inspección y
prueba?
12.2 ¿El subcontratista posee un laboratorio de calibración o una fuente aprobada para la
calibración de instrumentos de inspección y prueba?
12.3 ¿Tienen todos los instrumentos de inspección y prueba una identificación única?
12.4 ¿Se encuentran las fechas de calibración y fechas de re-calibración marcadas en
herramientas e instrumentos?
12.5 ¿Se mantienen tarjetas de registro de herramientas e instrumentos?
12.6 ¿Son los patrones de calibración trazables al N.I.S.T./ INDECOPI?
12.7 ¿El programa asegura que los equipos que hayan excedido el periodo de calibración
sean retirados del servicio?
12.8 ¿Son los equipos de inspección y patrones de calibración debidamente manejados y
protegidos?
13.0 Gestión de Almacenamiento y Envió
13.1 ¿El subcontratista posee procedimientos escritos que describan el manejo adecuado de
materiales?
13.2 ¿Sus procedimientos escritos describen la adecuada manera de almacenar los materiales?
1. ¿Los procedimientos especifican la preservación y condiciones ambientales que
se debe mantener durante el almacenamiento?
2. ¿Están los materiales almacenados de manera que se prevengan daños?
3. ¿Son las instalaciones adecuadas para el tipo de material que se almacena?
4. ¿Están los materiales con tiempo de caducidad apropiadamente fechados,
almacenados y rotados en los almacenes para el control de su vida útil?
5. ¿Los artículos obsoletos son removidos del área de almacenamiento

periódicamente?
6. ¿Los materiales corrosivos, tóxicos o inflamables están debidamente
almacenados y separados?
13.3 ¿Esta un procedimiento adecuado en uso, que se encarga del control de la actividad de
envíos?
14.0 Estado de Inspección y Pruebas
14.1 ¿El subcontratista tiene controles que permitan la determinación del estado de inspección
y prueba?
14.2 ¿Se utiliza listas de materiales o etiquetas para mostrar el estado de inspección o prueba?
14.3 ¿Las listas de materiales o etiquetas poseen firmas de salida de cada estación de
inspección?
14.4 ¿Son usadas estampillas de inspección?
14.5 ¿La información del estado de inspección y prueba forma parte de la documentación
final de calidad?

15.0 Materiales, Partes o Componentes No Conformes

15.1 ¿El subcontratista posee procedimiento(s) escrito(s) disponibles para la identificación y
control de elementos no conformes?
15.2 ¿El procedimiento especifica la identificación a usar para el elemento?
15.3 ¿Están los elementos no conformes separados y adecuadamente controlados para evitar
su uso?
15.4 ¿Existe un procedimiento para avisar al cliente de todas las no conformidades que
afecten su pedido?
16.0 Acción Correctiva
16.1 ¿El contratista posee un procedimiento adecuado en uso para el control del programa de
acción correctiva?
16.2 ¿Las causas de las deficiencias son identificadas?
16.3 ¿Existe documentación aprobada para la disposición del elemento, desechar, reparar,
aceptar, etc.?
16.4 ¿Existe un sistema de seguimiento para asegurar la respuesta inmediata a la solicitud de
una acción correctiva?
16.5 ¿Los resúmenes de acción correctiva son reportados a la gerencia?
16.6 ¿El registro de no conformidad y aprobación de la disposición son rastreables al
elemento?
16.7 ¿Existen previsiones para la atención rápida de comentarios del cliente resultado de
inspecciones y auditorias?
17.0 Registros de Calidad
17.1 ¿El subcontratista posee un procedimiento/sistema que identifique que registro se deben
mantener?
17.2 Se mantienen registros que contengan:
1. ¿Evaluación de Proveedores?
2. ¿Inspección (Recepción, En-Proceso, Final)?
3. ¿Material (adicional a la certificación)?
4. ¿Auditorias?
5. ¿Reportes de inspección?
6. ¿Instrucciones de inspección?
7. ¿Registros de pruebas?
8. ¿Histórico de pruebas?
9. ¿Reportes de fallas?
10. ¿Certificación de procesos especiales?
11. ¿Calificación de procedimientos?
12. ¿Calificación de personal (NDE, etc.)?
13. ¿Calificación de personal - soldadura?
14. Otros
17.3 ¿El sistema provee antes del envió de equipo una revisión final de los datos del paquete?
17.4 ¿Está definida la ubicación de los registro?

17.5 ¿Esta definidos los periodos de retención?

17.6 ¿Esta definida la disposición de los registros?
17.7 ¿El sistema provee para el almacenamiento de películas radiográficas para prevenir el
deterioro y perdida?
17.8 ¿Se obtiene la autorización del cliente antes que los registros de calidad sean destruidos?
18.0 Auditorias
18.1 ¿El subcontratista posee un adecuado procedimiento/sistema que defina el programa de
auditorias?
18.2 ¿Existe un cronograma planeado?
18.3 ¿Existe una lista de verificación previsto para cada auditoria?
18.4 ¿Se requiere un reporte detallado para cada auditoria?
18.5 ¿Se prescribe la acción de seguimiento (ej., re-auditar o áreas de deficiencia)?
18.6 Existen auditorías internas del sistema de calidad de:
1. ¿Inspecciones de recepción?
2. ¿Inspecciones En-Proceso?
3. ¿Inspecciones finales?
4. ¿Registros de control de calidad?
5. ¿Control de material no conforme?
6. ¿Sistema de acciones correctivas?
7. ¿Calibración de herramientas de inspección e instrumentos?
8. ¿Control de materiales?
9. ¿Control de planos y procedimientos?
10. ¿Control de diseño?
11. ¿Procesos especiales?
12. ¿Inspecciones de empaque y envió?
13. Otros
18.7 ¿La gerencia revisa los reportes de auditoria?


REGISTRO DE EVALUACION DE LABORATORIO DE SUELOS ID A02002
INDICE
1.0 INSTRUCCIONES
2.0 EQUIPO PARA INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE SUELO
2.1 EQUIPO PARA PRUEBAS DE LABORATORIO
2.2 EQUIPO PARA PRUEBAS DE CAMPO
3.0 GESTIÓN DE SUPERVISIÓN
4.0 CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES
5.0 RECOMENDACIONES
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F02002 Rev 2T Registro de Evaluación de Laboratorio de Suelos.docPagina 1 de 7

1.0 INSTRUCCIONES
1.1 Esta evaluación podrá ser hecha solo por el ingeniero de construcción asignado u otros
calificados para la revisión de laboratorios de ensayos de suelos.
1.2 Los espacios en la parte derecha de cada declaración en este documento deberá de ser
completado respuestas de una, dos o tres palabras, tales como: si, no, satisfactorio,
insatisfactorio o no aplica, etc.
1.3 Si alguna parte del laboratorio de ensayos no ha sido inspeccionada, indicar a la

derecha de la declaración apropiada con N.R. (No Revisado).
1.4 Si comentarios adicionales son necesarios, usar el espacio disponible debajo de cada
declaración individual.
1.5 Las conclusiones dadas por el inspector deberán ser basadas solamente en la
observación y documentación señalada en el cuerpo del reporte.

2.0 EQUIPO DE ENSAYOS E INSPECCIÓN DE SUELOS
2.1 Equipo para Ensayos de laboratorio
2.1.1 ¿Hay equipo disponible que cumple con el método de ensayo estándar
ASTM D 1140 “Cantidad de material en el suelo más fino que la
malla No. 200”?
ASTM D 1883 “Capacidad de Carga de Suelos Compactados en
Laboratorio”?
ASTM D 423 “Limite Líquido de los Suelos”?
ASTM D 3017 “Contenido de Humedad del Suelo y Agregados del
Suelo en sitio por Métodos Nucleares (poca profundidad)”?
ASTM D 2216 “Contenido de humedad del suelo, en laboratorio”?
2.1. 6 ¿Hay equipo disponible que cumple con el método de ensayo estándar
ASTM D 698 “Relación densidad-humedad del suelo, usando un
pisón de 5.5 LB. (2.5kg), y 12-pulg. (304.8 mm) de caída”?
ASTM D 1557 “Relación densidad-humedad del suelo, usando un
pisón de 10-LB (4.5kg), y 18-inch (457.8 mm) de caída”?
ASTM D 424 “Limite plástico e índice de plasticidad del suelo”?
el ASTM D 2049 “Densidad Relativa de Suelos No Cohesivos”?

2.1.10 ¿Hay equipo disponible que cumple con el método de ensayo

estándar ASTM D 2166 “Resistencia a la compresión de los suelos
cohesivos”?
2.1.11 ¿Existe algún equipo adicional que se requiera para este contrato?

2.0 EQUIPOS DE ENSAYOS E INSPECCION DE SUELOS (Cont.)
2.2 Equipo para pruebas de campo

estándar ASTM D 2922 “Densidad del Suelo y Agregados del Suelo
en sitio por Métodos Nucleares (poca profundidad)”?

estándar ASTM D 2937 “Densidad del suelo en sitio por el método
de cilindros”?

del globo de caucho”?

del cono de arena”?

estándar el ASTM D 1194 “Resistencia del suelo por carga estática
en zapatas”?

3.0 GESTION DE SUPERVISION
3.1 ¿La agencia está bajo la dirección de una persona encargada con
responsabilidades gerenciales de ingeniería?
3.2 ¿Tiene la persona una maestría en suelos de un Instituto acreditado o

Universidad y el/ella es un empleado de tiempo completo en la agencia?
3.3 ¿Tiene el/ella al menos cinco años de experiencia en ingeniería de

inspección y ensayos de suelos?
3.4 ¿Tiene el técnico de supervisión de laboratorio al menos cinco años de

experiencia realizando ensayos de suelos?
3.5 ¿El/ella ha demostrado tener la capacidad para realizar los ensayos

normalmente requeridas de la forma estipuladas en la norma ASTM u otros
procedimientos aplicables?
3.6 ¿Tiene el técnico de supervisión de campo al menos cinco años de

experiencia en el tipo de trabajo que involucran proyectos de construcción?
3.7 ¿La persona ha demostrado por cualquier forma de examinación oral o

escrita, o las dos, la capacidad para realizar de forma correcta los deberes
requeridos?


La agencia tiene instalaciones adecuadas y personal calificado para realizar el trabajo requerido por
SMI de acuerdo con las especificación del contrato:
5.0 RECOMENDACIONES

REGISTRO DE EVALUACION DE LABORATORIO DE ASFALTO ID A02003
INDICE
1.0 INSTRUCCIONES
2.0 EQUIPO PARA INSPECCION Y PRUEBAS DE ASFALTO
3.0 GESTION DE SUPERVISIÓN

5.0 RECOMENDACIONES
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F02003 Rev 2T Registro de Evaluación de Laboratorio de Asfalto.docPagina 1 de 6

1.0 INSTRUCCIONES
1.1 Esta evaluación podrá ser hecha solo por el ingeniero de construcción asignado u otros
calificados para la inspección de pruebas de laboratorio de asfalto.
1.2 Los espacios en la parte derecha de cada declaración en este documento deberá de ser
completado con respuestas de una, dos o tres palabras , tales como: si, no, satisfactorio,
insatisfactorio o no aplica, etc.
1.3 Si alguna parte del laboratorio no ha sido inspeccionada, indicar a la derecha de la

declaración apropiada con N.R. (No Revisado).
1.4 Si comentarios adicionales son necesarios, usar el espacio disponible debajo de cada
1.5 Las conclusiones dadas por el inspector deberán ser basadas solamente en la
observación y documentación señalada en el cuerpo del reporte.

2.0 EQUIPOS PARA INSPECCION Y PRUEBAS DE ASFALTO
2.1 ¿El equipo disponible satisface el ASTM D-5 prueba para la penetración de
materiales bituminosos?
2.2 ¿El equipo disponible satisface el ASTM D-92 prueba de puntos de

ignición y combustión por copa abierta de Cleveland?
2.3 ¿El equipo disponible satisface el ASTM D-113 prueba de ductilidad de

materiales bituminosos?
2.4 ¿El equipo disponible satisface el ASTM D-1754 prueba para el efecto de
calor y aire en materiales asfalticos (prueba para película delgada)?
2.5 ¿El equipo disponible satisface el ASTM D 2042 prueba de solubilidad de

los materiales asfalticos en tricloroetileno?
2.6 ¿El equipo disponible satisface el ASTM C-127 prueba de gravedad

especifica y absorción de agregado grueso?
2.7 ¿El equipo disponible satisface el ASTM C-128 prueba de gravedad

especifica y absorción de agregado fino?
2.8 ¿El equipo disponible satisface el ASTM C-136 prueba de análisis de tamiz
o rejilla para agregados fino y grueso?
2.9 ¿El equipo disponible satisface el ASTM D 2172 prueba para la extracción
cuantitativa de bitumen de mezclas bituminosas de pavimento?
2.10 ¿El equipo disponible satisface el ASTM D 1559 prueba para la resistencia
al flujo plástico de mezclas bituminosas usando el aparato de Marshall?
2.11 ¿Existe algún equipo adicional que se requiera para este contrato?

3.0 GESTION DE SUPERVISIÓN
3.1 ¿La agencia esta bajo la dirección de una persona encargada con
responsabilidades gerenciales de ingeniería?
3.2 ¿Es la persona Bachiller en ciencia o ingeniería de un instituto acreditado o

Universidad, y el/ella es un empleado de tiempo completo en la agencia?
3.3 ¿Tiene el/ella al menos cinco años de experiencia en ingeniería de

inspección y pruebas de asfalto?
3.4 ¿Tiene el técnico de supervisión de laboratorio al menos cinco años de

experiencia realizando pruebas de asfalto?
3.5 ¿El/ella ha demostrado tener la capacidad para realizar las pruebas

normalmente requeridas de la formas estipuladas en la norma ASTM u
otros procedimientos aplicables?
3.6 ¿Tiene el técnico de supervisión de campo al menos cinco años de

experiencia en el tipo de trabajo que involucran proyectos de construcción?
3.7 ¿La persona ha demostrado por cualquier forma de examinación oral o

escrita, o las dos, la capacidad para realizar de forma correcta los deberes
requeridos?


La agencia tiene instalaciones adecuadas y personal calificado para realizar el trabajo requerido por
SMI de acuerdo con las especificación del contrato:
5.0 RECOMENDACIONES


REGISTRO DE EVALUACIÓN DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE

ID A02004
CONCRETO
INDICE
1.0 INSTRUCCIONES
2.0 MATERIALES Y ALMACENAMIENTO
3.0 EQUIPO DE DOSIFICACIÓN
4.0 MEZCLADOR CENTRAL
5.0 SISTEMA DE DESPACHO
6.0 FLOTA DE ENTREGA
7.0 CONTROL DE CALIDAD
8.0 CONCLUSIONES Y COMENTARIOS
9.0 RECOMENDACIONES
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F02004 Rev 2T Registro de Evaluacion de Planta de Produccion de

Concreto.doc Página 1 de 12
REGISTRO DE EVALUACIÓN DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE

ID A02004
CONCRETO
1.0 INSTRUCCIONES
1.1 Esta evaluación solo puede ser realizada por el ingeniero de construcción asignado u
otras personas calificadas para la inspección de la planta de producción de concreto.
1.2 El espacio a la derecha de cada declaración en este documento debe ser completado
con respuestas de una, dos o tres palabras, como por ejemplo: Sí, No, satisfactorio,
insatisfactorio o no se aplica, etc.
1.3 Si alguna parte de la planta no ha sido inspeccionada, indicarlo a la derecha de la

declaración apropiada con N.R. (No revisado).
1.4 Si comentarios adicionales son necesarios, utilizar el espacio disponible para cada
1.5 Si equipos de prueba adicionales son necesarios para un contrato específico, distintos
de los incluidos en este formulario, agréguelos a la lista.
1.6 Las conclusiones del Inspector deben basarse únicamente en las observaciones y la
documentación señalada en el cuerpo del informe.
NOTA: ¿Está esta planta certificada con la norma ASTM

Especificación C94-80 (o una norma internacional equivalente)?
¿La planta cuenta con la certificación de National Ready-mix?
20 A A S A A AC A

ID A02004
CONCRETO
2.0 MATERIALES Y ALMACENAMIENTO
2.1 Cemento
2.1.1 Adecuación de los silos: ¿herméticos y permiten la libre circulación

hacia las aberturas de descarga?
2.1.2 ¿Dispone de instalaciones adecuadas para la separación de

cementos y materiales cementosos diferentes requeridos para el
proyecto?
2.2 Agregados
2.2.1 ¿Es la descarga de los transportes y la conformación de los acopios

adecuada para evitar la segregación?
2.2.2 ¿Las áreas de acopio previenen la contaminación del material y

permiten el drenaje libre?
2.3 Agua
2.3.1 ¿Hay un suministro adecuado de agua limpia disponible?
2.3.2 ¿Son las instalaciones de clima frío y caliente adecuadas?
2.4 Aditivos
2.4.1 ¿Son los sistemas de almacenamiento y manejo de aditivos

suficientes para evitar la solidificación?
2.4.2 ¿Están los dispositivos de medición automáticos en

funcionamiento?
2.4.3 ¿Están los dispositivos de medición a la vista del operador?


ID A02004
CONCRETO
3.0 EQUIPO DE DOSIFICACIÓN
3.1 Balanzas
3.1.1 ¿Existe una etiqueta adhesiva en la cara de las balanzas que

indique la fecha de la última calibración?
3.1.2 ¿Están los pesos patrón disponibles para comprobar la precisión de

balanza?
3.2 Dosificadoras de Peso
3.2.1 ¿Están las dosificadores para pesar materiales suspendidas

libremente de una balanza, y equipadas con mecanismos de carga
y descarga necesarios?
3.2.2 ¿El cemento se pesa en las escalas o en las tolvas de pesaje que no
se utilizan para pesar otros materiales de hormigón
3.2.3 ¿Son los dosificadores lo suficientemente grandes como para

recibir la carga nominal sin hacer contacto con el mecanismo de
carga?
3.2.4 ¿Se toman medidas para la eliminación de la sobrecarga de los

Dosificadores?
3.2.5 ¿Están los dosificadores de cemento provistos con sellos de polvo

entre el mecanismo de carga de la tolva?
3.2.6 ¿Cuenta la tolva de peso con ventilación para permitir el escape de

aire?
3.2.7 ¿Es la tolva auto-limpiable y provista de medios para asegurar la

descarga completa?
3.2.8 ¿Están los vibradores u otros accesorios instalados de tal manera

como para no afectar a la precisión de pesaje?


ID A02004
CONCRETO
3.2.9 ¿Es suficiente la protección contra el viento para evitar
interferencias con la precisión de pesaje?

ID A02004
CONCRETO
3.3 Medidores de Agua
3.3.1 ¿Están los medidores equipados con un dispositivo de corte capaz de

detener el flujo dentro de la tolerancia especificada?
3.3.2 ¿Tiene el operador una indicación visual del volumen de agua

utilizada, en cualquier momento durante la operación de
procesamiento por el dosificador?
3.4 Dispensadores de Aditivos Líquidos
3.4.1 ¿Hay un dispensador separado para cada aditivo líquido en uso

regular?
3.4.2 ¿Esta la tubería libre de fugas y con válvulas adecuadas para evitar el
reflujo o sifón para asegurar que la cantidad medida se descarga?
3.4.3 ¿Está cada dispensador volumétrico provisto de un recipiente

calibrado con precisión en el cual pueda ser la mezcla recogida
cuando se desea comprobar la exactitud de la medición?
3.4.4 ¿Los dispensadores de aditivos volumétricos ofrecen una indicación

visual o bloqueo de corte, cuando el suministro de aditivo líquido no
está disponible en el depósito? (Esto es para evitar la dispensación de
aire en lugar de mezcla.)
3.5 Precisión de la Planta de Dosificación
3.5.1 ¿La balanza de cemento y agregado ha sido calibrada y esta

calibración esta documentada en un archivo?
3.5.2 ¿Los medidores de agua han sido calibrados y esta calibración está
documentada en un archivo?
3.5.3 ¿Los dispensadores de aditivos han sido calibrados, y esta

documentado en los archivos de calibración?
3.5.4 ¿El fabricante tiene control de compensación para humedad libre en


ID A02004
CONCRETO
el agregado?
3.6 Sistema Dosificador
3.6.1 Controles del Dosificador de Peso
3.6.1.1 Control Manual: ¿Están los dispositivos de dosificación

accionados a mano, hidráulico, neumático, o con ayuda de
energía eléctrica? (Encierre en un circulo)
3.6.1.2 Control Semiautomático: ¿El control de peso

semiautomático del dosificador inicia la operación de pesaje
del material, y detiene el flujo de forma automática cuando
el peso asignado se ha alcanzado?
3.6.1.3 ¿El control de peso semiautomático entrelazado del

dosificador iniciar la operación de pesaje del material, y
detiene el flujo de forma automática cuando el peso
designado se ha alcanzado?
3.6.1.4 ¿Está el sistema de enclavamiento para asegurar que el

mecanismo de descarga no se puede abrir hasta que la masa
está dentro de la tolerancia permitida?
3.6.1.5 Control Automático: ¿El control de dosificador automático

de pesaje inicia la operación de pesaje de cemento, agregado,
agua o aditivo, y luego detiene el flujo de forma automática
cuando la masa designada se ha alcanzado?
3.6.1.6 El sistema de enclavamiento está para asegurar que:
(a) ¿La compuerta de carga o la válvula no se puede abrir

hasta que la balanza haya vuelto a cero?
(b) ¿La compuerta de carga o la válvula no se puede abrir si

el mecanismo de descarga está abierto?.
(c) ¿El mecanismo de descarga no puede ser accionado hasta

que la masa de los materiales estén dentro de la tolerancia


ID A02004
CONCRETO
3.6.2 Controles de los Dispositivos Dosificadores Volumétricos
3.6.2.1 Control Manual: El control volumétrico manual para aditivos

existe cuando el dispositivo de medición volumétrico se
acciona manualmente con la precisión de la operación de
medición, siendo dependiente de la observación visual del
operador de un indicador volumétrico (tal como, una
pantalla del medidor digital o un medidor de vista y su corte
manual del flujo al volumen deseado.)
¿El flujo de agua o aditivo está controlada a mano,
neumático, hidráulico, o con asistencia eléctrica?
(Encierre en un circulo)
3.6.2.2 Control Automático: ¿Cuando se acciona por una señal de

inicio única, el control volumétrico automático inicia la
operación de medición y detiene el flujo automáticamente
cuando el volumen designado ha sido alcanzado?
3.7 Registros
3.7.1 ¿Hay registros permanentes de la cantidad de cemento, agregados y

medida de agua en un lote particular de concreto?
3.7.2 ¿Están los registros debidamente protegidos y pueden cerrarse con llave?
3.7.3 ¿Se toman medidas para identificar un lote particular, con el boleto de
entrega correspondiente?
3.7.4 ¿Las registros registran un balance vacío?
3.7.5 ¿Están las cantidades de lote de los ingredientes registrados?
3.7.6 ¿Los registros registran las lecturas de la balanza dentro de los límites
especificados por la norma ASTM C-94?
3.7.7 ¿Son usados los registros para todos los ingredientes?


ID A02004
CONCRETO
4.0 MEZCLADOR CENTRAL
4.1 ¿Es la planta capaz de producir un concreto uniforme en el tiempo de

mezclado designado en la especificación ASTM C-94 para el concreto
premezclado?
4.2 ¿Está la planta equipada con dispositivos de temporización que no

permitirán que los lotes se descarguen antes de que el tiempo
predeterminado de mezcla haya transcurrido?
5.0 SISTEMA DE DESPACHO
5.1 ¿El boleto de entrega está provisto de la siguiente información?

(Adjuntar una muestra del boleto a este reporte)
5.1.1 Nombre de la Compañía de Concreto Premezclado.
5.1.2 Designación de la planta de producción si más de una planta es usada.
5.1.3 Número de Serie del Boleto.
5.1.4 Número del Camión de designación.
5.1.5 Nombre del Comprador.
5.1.6 Nombre y Ubicación del Trabajo.
5.1.7 Especificar la clase o designación del concreto en conformidad con

las especificaciones del trabajo.
5.1.8 Volumen de Concreto.
5.1.9 Fecha.
5.1.10 Hora cuando el lote fue cargado.
5.1.11 Agua extra agregada a la solicitud del receptor del concreto y su

firma o iniciales.


ID A02004
CONCRETO
5.1.12 Nombre y tipo de aditivo y cantidad del lote.


ID A02004
CONCRETO
6.0 ENTREGA DE FLOTA
6.1 Camiones Mezcladores
6.1.1 ¿Es la condición interior satisfactoria sin acumulación apreciable de

concreto endurecido, o cuchillas con desgaste excesivo?
(El Desgaste de la cuchilla se comprobará en el punto de máximo

diámetro del tambor cercano a la cabeza del tambor. Cuando la altura
de la cuchilla en este punto, medida desde la carcasa del tambor, es
inferior al 90 % de la altura radial original, la hoja se considera con
desgaste excesivo. El fabricante de la mezcladora proporcionará las
dimensiones originales de la cuchilla cuando se requiera.)
6.1.2 ¿Las aberturas y canaleta de carga y descarga están en buenas

condiciones, libres de acumulaciones considerables de cemento o
concreto, con superficie limpia y lisa?
6.1.3 ¿Es el tambor o contenedor de tamaño tal, que su capacidad como

mezclador (en volumen de cemento mezclado) no exceda del 63 %
del volumen total de la mezcladora, sin tener en cuenta las cuchillas.
Este requisito se cumple con todas mezcladoras que llevan una placa
con las características de fabricación del camión mezclador?
6.1.4 ¿Esta la mezcladora provista de una placa que muestra la velocidad

de operación de mezclado recomendada por el fabricante (El rango
no debe ser inferior a 4 o más de 18 r / min. para operar
satisfactoriamente a la velocidad recomendada.)?
6.1.5 ¿Está el mezclador provisto de un contador para indicar el número de

revoluciones del tambor o cuchillas?
6.1.6 ¿En las unidades equipadas para dosificar el agua de la mezcla, está
el equipo en buenas condiciones de funcionamiento con visores de
vidrio o medidores de agua, limpios, legibles y bien graduados; está
la bomba de agua o sistema de inyección en buenas condiciones con
las boquillas sin obstrucción y sin fugas hacia el mezclador?


ID A02004
CONCRETO
6.2 Resumen de las Condiciones de la Flota
Número total de las unidades disponibles para su

uso:
Número de unidades chequeadas y encontradas

en condiciones aceptables:
Número de unidades chequeadas y encontradas

en condiciones no aceptables:
N°. DEL CAMIÓN O DESIGANCIÓN DE LA UNIDAD

INDIVIDUAL EXAMINADA:
INACEPTABLE
ACEPTABLE DAR RAZONES
UNIDADES DEL CAMIÓN MEZCLADOR
UNIDADES DEL AGITADOR
UNIDADES QUE NO PERTENECESN AL AGITADOR


ID A02004
CONCRETO
7.0 CONTROL DE CALIDAD
7.1 ¿Es el personal de control de calidad independiente del personal de línea de

la planta, y se reportan directamente a la gerencia principal?
7.2 ¿El personal de control de calidad cuenta con experiencia y formación

adecuada para supervisar la producción de hormigón de la planta que ha
sido inspeccionada?
7.3 ¿Son las instalaciones de prueba adecuadas para realizar las pruebas físicas
del cemento?
7.4 ¿Son las instalaciones de prueba adecuadas para realizar las pruebas físicas
de los agregados??
7.5 ¿La planta y / o camiones han sido aprobados para su uso por los órganos de
inspección de las agencias gubernamentales o instituciones privadas?
7.6 ¿Están los registros de inspección en el registro?


ID A02004
CONCRETO

La Agencia tiene instalaciones adecuadas y personal calificado para realizar el trabajo requerido por
SMI, de conformidad con las especificaciones del contrato:
9.0 RECOMENDACIONES

REGISTRO DE EVALUACIÓN DE LABORATORIO DE CONCRETO ID A02005
INDICE
1.0 INSTRUCCIONES
2.0 EQUIPOS PARA LA INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE CONCRETO
2.1 EQUIPOS DE LABORATORIO
2.2 EQUIPO DE INSPECCIÓN DE CAMPO
3.0 DOCUMENTACIÓN DE CALIFICACIONES
6.0 RECOMENDACIONES
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F02005 Rev 2T Registro de Evaluación de Laboratorio de

Concreto.doc Página 1 of 8
1.0 INSTRUCCIONES
1.1 Esta evaluación sólo puede hacerse por el Ingeniero de Construcción asignado u otros
calificados para inspeccionar los laboratorios de prueba de concreto.
1.2 El espacio a la derecha de cada declaración en este documento debe ser completado con
respuestas de una, dos o tres palabras, como por ejemplo: Sí, No, satisfactorio,
1.3 Si alguna parte del laboratorio de pruebas no ha sido inspeccionado, indicarlo a la

derecha de la declaración apropiada con N.R. (No revisado).
1.5 Las conclusiones elaboradas por el Inspector deben basarse únicamente en las
observaciones y la documentación señalada en el cuerpo del informe.


2.0 EQUIPOS PARA LA INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE CONCRETO
2.1 Equipos de Laboratorio
2.1.1 ¿La máquina de pruebas de compresión cumple con la norma ASTM

E4 "Verificación de máquinas de prueba", y la norma ASTM C39
"Prueba de resistencia a la compresión para muestras cilíndricas de
concreto"?
2.1.2 ¿La máquina de prueba ha sido calibrada y la calibración esta

documentada en un archivo?
2.1.3 ¿Están las instalaciones para la preparación de las pruebas de

muestras de concreto, de acuerdo con la norma ASTM C192
"Fabricación y Curado de Muestras de Concreto en el Laboratorio"?
2.1.4 ¿Están las instalaciones para curar muestras de concreto de acuerdo

con la norma ASTM C511?
2.1.5 ¿Están las instalaciones para la nivelación de muestras de concreto de

acuerdo con la norma ASTM C617?
2.1.6 ¿Esta el equipo para prueba de materiales de concreto conforme con

los siguientes métodos de ASTM?
2.1.6.1 Prueba de tamiz o análisis de malla del agregado fino y

grueso No. C136
2.1.6.2 Prueba de gravedad específica y absorción del agregado

grueso No. C127
2.1.6.3 Prueba de la gravedad específica y absorción del agregado

fino No. C128
2.1.6.4 Prueba de contenido de humedad total para el agregado

mediante el secado No. C566
2.1.6.5 Prueba de unidad de peso de agregado No.C29

2.1.7 ¿Son las instalaciones para el análisis físico y químico del cemento
de acuerdo con la norma ASTM C150?
2.1.8 ¿Están las instalaciones para pruebas de aditivos y de materiales

relacionados de acuerdo con la norma ASTM?
2.1.9 ¿Hay algún equipo adicional necesario para este contrato?
2.2 Equipo para la Inspección de Campo
2.2.1 ¿Se dispone de termómetros de bolsillo?
2.2.2 ¿Está el equipo requerido por la norma C231 "Prueba de contenido

de aire del cemento fresco por el método de presión", disponible?
2.2.3 ¿Está el equipo requerido por la norma C-31, "Preparación y

curado de muestras de prueba de resistencia de concreto a la
compresión y la flexión, en campo"?
2.2.4 ¿Esta el equipo requerido por la norma ASTM C172 "Muestreo de

concreto fresco", disponible?
2.2.5 ¿Está el equipo requerido por la norma ASTM C143, "Prueba de

asentamiento de hormigón de cemento Portland", disponible?
2.2.6 ¿Está el equipo requerido por la norma ASTM C138 "Prueba de

peso unitario, rendimiento y contenido de aire del concreto",
disponible?
2.2.7 ¿Hay algún equipo adicional necesario para este contrato?


3.0 DOCUMENTACIÓN DE CALIFICACIONES
3.1 ¿La agencia ha tenido su equipo de laboratorio y los procedimientos

inspeccionados a intervalos de no más de tres años por las autoridades
nacionales calificadas, como evidencia de su competencia para llevar a
cabo las pruebas necesarias?
3.2 ¿La agencia ha tenido su equipo de laboratorio y los procedimientos

inspeccionados a intervalos de no más de tres años por un órgano de
jurisdicción local, como evidencia de su competencia para realizar las
pruebas requeridas?
3.3 ¿Están los técnicos de campo certificado por la norma ACI 301 u otras
normas aceptables reconocidas internacionalmente?


4.1 ¿Está la Agencia bajo la dirección de una persona encargada de la

responsabilidad de gestión de ingeniería?
4.2 ¿Es esa persona un ingeniero profesional registrado y un empleado de

tiempo completo de esa agencia?
4.3 ¿Tiene él / ella por lo menos cinco años de experiencia en ingeniería de

inspección y pruebas de materiales de construcción?
4.4 ¿El Técnico de supervisión de Laboratorio debe tener al menos cinco años
de experiencia en pruebas de materiales de construcción? (Él / ella será
capaz de realizar las pruebas requeridas normalmente en la forma prevista
según la norma ASTM u otros procedimientos que rigen.)
4.5 ¿Tiene el técnico supervisor de campo por lo menos cinco años de

experiencia en la inspección en el tipo de trabajo involucrado en proyectos
de construcción? (Él / ella será capaz de demostrar mediante un examen
escrito u oral, o ambas cosas, la capacidad de realizar correctamente las
tareas se requiere).


La Agencia tiene instalaciones adecuadas y personal calificado para realizar el trabajo requerido
por SMI, de conformidad con las especificaciones del contrato:
6.0 RECOMENDACIONES


REGISTRO DE EVALUACIÓN DE SUBCONTRATISTA NDE ID A02006
ÍNDICE
1.0 INSTRUCCIONES
2.0 GENERAL
2.1 MÉTODOS NDE
2.2 CAPACITACIÓN DE PERSONAL Y CERTIFICACIÓN
2.3 PROGRAMA DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
2.4 GESTIÓN
2.5 PROCEDIMIENTOS NDE
2.6 LICENCIA DE MATERIALES RADIOACTIVOS
2.7 HISTORIAL DE EXPERIENCIA
3.0 ESPECÍFICO
3.1 MÉTODO NDE ____________________________________
4.0 CONCLUSIÓN Y COMENTARIOS
5.0 RECOMENDACIONES
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F02006 Rev 2T Registro de Evaluación de Subcontratista NDE.docPágina 1 de 10

1.0 INSTRUCCIONES
1.1 Esta evaluación sólo puede ser hecha por el coordinador de ensayos no destructivos de
sitio, u otros calificados para revisar los contratistas de ensayos no destructivos.
1.2 El espacio a la derecha de cada declaración en este documento debe ser completado con
respuestas de una, dos o tres palabra, como por ejemplo: Sí, No, satisfactorio,
1.3 Si alguna función del contratista NDE no ha sido inspeccionada, indicarlo a la derecha de
la declaración apropiada por NR (No revisado).
1.5 Las conclusiones elaboradas por el Inspector deben basarse únicamente en las
observaciones y la documentación señalada en el cuerpo del informe.

2.0 GENERAL
2.1 Métodos NDE Que Puede Realizar
Radiografía Partículas Magnéticas PMI

Ultrasonido Visual (CW) Tiempo de Vuelo UT
Liquido Penetrante Corriente Eddy Otros
2.2 Capacitación de Personal y Certificación
2.2.1 ¿El subcontratista tiene una práctica escrita para la calificación y

certificación del personal NDE?
2.2.2 ¿La práctica escrita utiliza SNT-TC-1A como la base para el programa?
2.2.3 ¿La práctica escrita aborda adecuadamente los exámenes requeridos

para cada nivel de certificación?
2.2.4 ¿La experiencia inicial cumple con los requisitos de la SNT-TC- 1A?
2.2.5 ¿La capacitación inicial cumple con los requisitos de la SNT-TC-

1A?


2.3 Gestión
2.3.1 Listar personal clave de gestión / supervisión y áreas de responsabilidad.
2.3.2 Listar personal NDE certificado Nivel III. Añadir el número de

certificado ASNT si aplica.
2.3.3 ¿El subcontratista tienen registros de los exámenes específicos

administrados a personal certificado nivel III sobre la base de los
exámenes de ASNT?
2.4 Procedimientos NDE
2.4.1 ¿El subcontratista cuenta con procedimientos escritos para todos los
métodos NDE que lleva a cabo?
2.4.2 ¿Cómo se asegura el subcontratista que los procedimientos se actualizan

para reflejar los requisitos del código más recientes?

2.4.3 ¿Los procedimientos permiten la interpretación para aceptación por

parte del personal nivel I?
2.4.4 Listar códigos y normas a los que los procedimientos del subcontratista
hacen referencia.
2.4.5 ¿El subcontratista aceptaría someter todos los procedimientos de NDE

aplicables y sus formatos a SMI para revisión y autorización?


2.5 Historial de Experiencia
2.5.1 Enumere todo el trabajo pasado y presente en NDE (incluya resumen de

los métodos utilizados).
2.5.1a Nuclear:
2.5.1b No-Nuclear:

3.0 ESPECÍFICO
3.1 Indicar Método NDE: ______________________________________________
3.1.1 Indicar el número de personal certificado nivel II: _____________________
3.1.2 Indicar el número de personal certificado nivel I: _____________________
3.1.3 Listar todos los equipos aplicables (tipo, fabricante y cantidad) usado
para realizar los ensayos, obtener resultados y comprobar la adecuación
de los métodos de prueba.

3.1.4 Describir las condiciones generales del equipo de prueba.
3.1.5 Comentarios Adicionales:


La Agencia tiene instalaciones adecuadas y personal calificado para realizar el trabajo requerido por
SMI, de conformidad con las especificaciones del contrato:
5.0 RECOMENDACIONES

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INFORME DE SUPERVISION ID A02201

Ubicación Subcontratista/Actividad Fecha Trabajo Informe No.
Terminado
 Si  No
Lista de Verificación de Inspección, Especificación o Plano de Referencia:
RESULTADOS: Requiere Seguimiento  Satisfactorio 

Descripción del Ítem/ Trabajo Inspeccionado /Observado:
Observaciones/Deficiencia
Personal de Supervisión /Fecha Gerente de Calidad de Obra/Fecha
Persona Notificada de la
Deficiencia
Nombre Cargo
Acción Correctiva Recomendada:
Acciones Correctivas
Implementadas/Aceptadas:
Personal de Supervisión/Fecha Gerente de Calidad de Obra/Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F02201 Rev 2T Informe de Supervisión.docPage 1 of 2

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F02201 Rev 2T Informe de Supervisión.docPage 2 of 2

REGISTRO DE INFORME DE SUPERVISION ID A02202A

INFORME CERRADO
INICIADOR CONTRATISTA ASUNTO ABIERTO
NO. POR / FECHA
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F02202 Rev 2T Registro de Informe de Supervisión.docPage 1 of 2

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F02202 Rev 2T Registro de Informe de Supervisión.docPage 2 of 2

LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCION DE RECEPCION ID A02301

No. de P.O./Contrato: Proveedor Fecha de Recepción Numero de Proyecto
Etiqueta de Retención Anexada No. Marca No. Colada Requiere Reporte de Ensayo de Material
 Si  No  Si  No Elemento # ______________
Descripción del Material/Equipo
Etiqueta de
Ítem No. Características de Inspección * Cantidad Aceptado Rechazado
Retención No.
Numero(s) de Informe de No-Conformidad
Requerimientos de Almacenamiento
Observaciones
* Características de Inspección de ciertos elementos están especificadas en el Anexo 1
Preparado Por/Fecha Inspector/Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F02301 Rev 2T Lista de Verificación de

Inspección de Recepción.doc Page 1 of 2

Inspección de Recepción.doc Page 2 of 2
NOTIFICACIÓN DE TRANSFERENCIA
Esta carta es para comunicarle que excepto por lo indicado más abajo todas las obras están esencialmente
terminadas desde el día _______________ y está listo para las operaciones de comisionamiento y arranque en este
sistema. El equipo respectivo ha sido probado y la operación estará bajo la supervisión de su representante después
de su aceptación.
En la fecha de su aceptación de esta notificación, se establece que la culminación y cuidado de la fase mecánica, la
custodia y control de las instalaciones descritas por la presente, exceptuando aquellos ítems en la Lista de
Exclusiones anexada, serán transferidos Al Cliente. La responsabilidad por pérdida o daño, a excepción de aquellos
ítems en la Lista de Exclusiones anexada, es asumida por El Cliente y el derecho de subrogación contra SMI se
renuncia bajo lo cual El Cliente podría a partir de ahora poner en vigor sobre las instalaciones transferidas incluidas
en este documento.
Nada de lo contenido aquí deberá interpretarse como la liberación a SMI de cualquiera de sus garantías de acuerdo
con el contrato que abarque las instalaciones transferidas por este medio, a excepción de que el período de garantía
con respecto a la mano de obra de SMI, sujeta a esta Transferencia, deberá empezar a ejecutarse una vez firmada su
aceptación.
Por favor admita su aceptación y aprobación de lo anterior firmando y devolviendo dos de las copias adjuntadas de
esta carta, o notificar en qué punto las instalaciones descritas anteriormente no están listas para las operaciones de
comisionamiento y arranque inicial.
Sinceramente,
Director de Proyecto de SMI
Aceptado por: ____________________________________ Fecha: ______________________

GERENTE DE CONSTRUCCIÓN DEL CLIENTE
Aceptado por: ________________________________ Fecha: ___________________

GERENTE DE COMISIONADO DEL CLIENTE
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F02401 Rev 3T Notificación de Transferencia.docPage 1 of 2

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F02401 Rev 3T Notificación de Transferencia.docPage 2 of 2

NOTIFICACIÓN DE RECORRIDO DE INSPECCIÓN DEL SISTEMA ID A02402A

El Cliente:
NÚMERO DEL SISTEMA:
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA:
SMI SMCV
* La participación en este recorrido de inspección del sistema es obligatoria para estas personas o sus designados.
Las otras personas son notificadas solo para su información.
El sistema está programado para un recorrido de inspección conjunto por SMCV/SMI ______________. Favor de
asegurar una apropiada representación por cada parte participante en el recorrido de inspección.
Por favor, reunirse en _________________________
El recorrido de inspección y la lista de punchlist (Lista de Punto Pendientes) deberán ser completados en dos (2)
días. Los ítems de la lista punchlist serán ingresados en el MCPlus por las personas designadas para producir el
“Master System Punchlist” (MSP) (Lista Maestra de Pendientes del Sistema) para ayudar a SMI y SMCV a
establecer los ítems de las Categorías 2, 3 & 4 y la trazabilidad de su aceptación y cierre.
Coordinador de Turnover (Transferencia) ____________________________________
Ext. ___________
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F02402 Rev 4T Notificación de Recorrido de

Inspección del Sistema.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F02402 Rev 4T Notificación de Recorrido de

Inspección del Sistema.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE CULMINACIÓN MECÁNICA / OBRAS CIVILES ID A02403A

El Cliente:
1. Todo el pavimento está colocado y apropiadamente sellado de acuerdo con los planos y
especificaciones.
2. Todo el acero estructural, escaleras y las rejillas se han instalado según los planos y
especificaciones.
3. Todas las placas base de acero estructural se les ha instalado mortero de nivelación de
acuerdo con los planos y especificaciones.
4. Todo el acero estructural que requiere barrera contraincendios de concreto está instalado de
acuerdo con los planos y especificaciones.
5. Todas las puertas y otros dispositivos de seguridad aprobados están instalados de acuerdo
con los planos y especificaciones.
6. Todos los postes tipo bolardo están instalados en los lugares apropiados de acuerdo con los
planos y especificaciones.
7. Todos los escombros de la construcción fueron retirados y el área está en una condición
limpia barrida con escoba.
8. Todo trabajo de arquitectura el cual incluye pero no se limita al techo, ventanas y puertas,
etc.; está de acuerdo con los planos y especificaciones.
9. Todo el acero estructural, tubos, equipo y otras estructuras; están pintadas de acuerdo con
los planos y especificaciones.
10. Todo NCR relacionado a trabajos civiles que afecta este sistema ha sido cerrado.
Subcontratista SMI Comisionamiento SMI QA

Nombre: Nombre: Nombre:
Firma: Firma: Firma:
Fecha: Fecha: Fecha:
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F02403 Rev 3T Lista de Verificacion de

Culminación Mecánica - Obras Civiles.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F02403 Rev 3T Lista de Verificacion de

Culminación Mecánica - Obras Civiles.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE CULMINACIÓN MECÁNICA/OBRAS ELÉCTRICAS

ID A02404A
E INSTRUMENTACIÓN
El Cliente: Contrato No:
1. Todas las instalaciones eléctricas/instrumentación han sido instaladas de acuerdo

con el diseño y documentos del proveedor.
2. Todos los cables eléctricos ha sido probada la resistencia del aislamiento (y se aplicó
una prueba de alto potencial DC si la capacidad de voltaje es superior a 1000v).
3. Todo equipamiento de interrupción/protección/conmutación, interruptores,
transformadores, relés, barras y equipos de distribución se han inspeccionado y/o
probado de acuerdo con las especificaciones del proyecto.
4. Todos los motores y ventiladores de enfriamiento han sido probados su aislamiento y
arranque para comprobar la dirección de rotación.
5. Todos los instrumentos relacionados han sido calibrados, probado su funcionamiento

y/o probado su lazo según lo requerido por las especificaciones del proyecto.
6. Los instrumentos se han calibrado e instalado de acuerdo con los documentos del
diseño.
7. Los instrumentos y tubería de instrumentación han sido probados como lo exige el

código respectivo y las especificaciones.
8. Todo NCR relacionado a la instrumentación/electricidad que afecta el sistema ha sido

cerrado.

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F02404 Rev 3T Lista de Verificación de Culminación Mecánica - Obras Eléctricas e
Instrum.doc Page 1 of 2
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Instrum.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE CULMINACIÓN MECÁNICA / OBRAS

ID A02405A
MECÁNICAS
El Cliente:
1. La tubería está instalada de acuerdo con los documentos de diseño. Las pruebas
hidrostáticas han sido completadas.
2. Los soportes de tubos, soportes colgantes, guías, anclajes, soportes elásticos, etc., han
sido instalados de acuerdo con los documentos de diseño. Los topes contra
desplazamiento de soportes colgantes elásticos para tubería llena de agua deben ser
retirados después que el sistema de tuberías aplicable haya sido llenado con agua. En
este momento el “ajuste de carga en frío" deberá ser verificado. Los topes de los
soportes colgantes elásticos para tuberías llenas de vapor o gas, han sido retirados para
la construcción y el “ajuste de carga en frío” ha sido verificado.
3. El equipo rotatorio se ha instalado de acuerdo con los requerimientos del proveedor y

la especificación. El alineamiento en frío se ha realizado y las placas base están con
mortero nivelante.
4. Se ha realizado el mantenimiento en el equipo aplicable.
5. Los lubricantes e inhibidores de óxido temporales han sido retirados y la lubricación

inicial está concluida.
6. Todas las partes internas de los recipientes, embalaje y desecantes han sido instalados
y los cierres finales de SMI están terminados.
7. Los NCR relacionados al Área Mecánica que afectan este sistema han sido cerrados.
8. Los recubrimientos; pintura y aislamiento están terminados.

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Mecánica - Obras Mecánicas.doc Page 1 of 2


LISTA DE VERIFICACION DE CONTROL DE CALIDAD PARA CULMINACIÓN ID A02406A

MECÁNICA
El Cliente:
1. La notificación de transferencia y la documentación de respaldo han sido recibidas.
2. Los paquetes de pruebas hidrostáticas para este sistema están culminados, aceptados
y están incluidos en este paquete del sistema.
3. Los registros de control de calidad para este sistema están culminados y están
incluidos en este paquete del sistema como se requiere.
4. Toda NCR, que afecte este sistema, se ha cerrado y está en un archivo.

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Culminación Mecánica.doc Page 1 of 2
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Página: de
Punchlist Sistema Transferido:
Descripción del Sistema Transferido: Fecha de Impresión:
Prioridad ‘1’ Ítems que deben ser completados antes de la transferencia del Paquete a la próxima fase (partidas que no son seguras y que afectan a la funcionalidad/Operatividad) Grupos: VE – Proveedor
Prioridad ‘2’ Ítems que pueden ser completados en cualquier momento con la aprobación del Cliente (Partidas que no impiden el inicio de las pruebas funcionales y puesta en marcha) CC – Construcción
Prioridad ‘3’ Otras partidas (i.e. retoque de pintura, pernos engrasados, nivelación final & orden y limpieza) CM – Comisionamiento
Prioridad ‘4’ Alcance añadido (Partidas que no se encuentran en el alcance de trabajo de SMI) SU – Puesta en Marcha
Grupo Levantado Verificado

PL Planteado Requerido para
Tag/Línea/Cable Pri Estado Comentarios y Descripción del Ítem de PL Resp. Mat Ing.
No. Por/En la Fecha Por Fecha Por Fecha
(Disc)
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NOTIFICACIÓN INTERINA DE TRANSFERENCIA ___________________
Como Gerente de Proyecto del Cliente y representante debidamente autorizado, emito por este
medio de acuerdo con el Artículo 19 – Culminación y Aceptación – del Documento Principal, esta
NOTIFICACIÓN INTERINA DE TRANSFERENCIA para: _________________.
Paquete Interino de Transferencia _________________
Bajo los términos y condiciones de:
Número de Contrato ___________
Fecha _________
Entre El Cliente y SMI, Inc.
y certifico que la Culminación de la Fase Mecánica de la porción de la Obra arriba señalada fue lograda
en __________________.
Una Lista Maestra de Puntos Pendientes se anexa indicando los ítems que aún están incompletos o
reconocidos como deficientes y las fechas en que tales ítems deben ser terminados o corregidos. Estos
deberán permanecer como responsabilidad de SMI para terminar y corregir estos trabajos en las fechas así
indicadas; así como también corregir cualquier deficiencia que haya sido descubierta durante las
operaciones de puesta en marcha.
La emisión de esta NOTIFICACIÓN DE TRANSFERENCIA no denota de ninguna forma el acuerdo del

Cliente de que la Instalación, o cualquier parte de ella, esté plenamente conforme con la Especificación de
la Obra ni exime a SMI de sus obligaciones bajo el Artículo 20 – Garantías y Certificaciones de
Responsabilidad. Solo constituye la asunción por parte del Cliente del cuidado, custodia, control y la
responsabilidad de la parte de la obra mencionada anteriormente.
No obstante, todas las condiciones y términos del Contrato No. _________ (Corregido) aún son válidos.
El Cliente/Fecha SMI/Fecha
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de Transferencia.doc Page 1 of 2
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de Transferencia.doc Page 2 of 2
CERTIFICADO DE CULMINACIÓN MECÁNICA
No de Proyecto. No de CCM. Fecha
Este certificado documenta la transferencia y la aceptación por parte del Cliente de los equipos y/o
sistemas listados más abajo, encontrándose culminado el montaje mecánico de acuerdo con los límites
establecidos del sistema.
Número de Componente, Sistema o Subsistema Descripción
Exclusiones para el alcance establecido

Ver la lista de Puntos Pendientes anexada
Verificación de Conformidad
del Proceso por El Cliente
FIRMAS
Emitido por SMI Fecha Aceptado por El Cliente Fecha
Coordinador Mecánico
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S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F02409 Rev 2T Certificado de

TRANSFERENCIA JURISDICCIONAL DE CUIDADO,

CUSTODIA Y CONTROL
Esta transferencia jurisdiccional/cuidado, custodia y control es para la liberación de un área

única y simplemente transfiere la responsabilidad primaria de seguridad de una entidad a otra.
Con esta transferencia SMI acepta la responsabilidad primaria de toda la seguridad y los
procedimientos de LOTO con respecto al área, estructura, equipo, dispositivo, tubería y/o cable
identificado más abajo.
El área identificada, estructura, equipo, dispositivo, tubería y/o el cable se ha inspeccionado

conjuntamente, ponchado e identificado por etiquetas o barricadas. Todos los puntos de la Lista de
Puntos Pendientes requeridos para la operación u operación segura han sido identificados,
completados por SMCV y verificados por SMI.
La siguiente área, estructura, equipo (mecánico y/o eléctrico), dispositivo, tubería y cable
(alimentación y/o control) como se define en los planos marcados adjuntos y/o listas han sido
construidos conforme a los planos y especificaciones.
________________________ _________________________
SMCV Relaciones Comunitarias SMCV Operaciones
________________________ _________________________
CVPUE Gerente de Sitio SMI Director de Proyecto
________________________ _________________________
CVPUE Gerente de Área SMI Gerente de Seguridad
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F02411 Rev 4T Transferencia Jurisdiccional de
Cuidado, Custodia y Control.docPage 1 of 1
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F02411 Rev 4T Transferencia Jurisdiccional de

Cuidado, Custodia y Control.docPage 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCIÓN DE ALMACENAMIENTO ID A02501
Área /Ítem de almacenamiento Fecha
Nivel de Almacenamiento
SI NO N/A
1. ¿Están intactas las identificaciones y el marcaje?
2. ¿Están las tapas, tapones machos, y tapones hembra intactas?
3. ¿Están intactos los protectores y recubrimientos temporales?
4. ¿Está saturado el desecante?
5. ¿Hay alguna evidencia de daño físico?
6. ¿Se mantiene la limpieza apropiada?
7. ¿Están energizados como se ha especificado los estantes de instrumentos?
8. ¿Están energizados los calefactores como se especifica?
9. ¿Han sido girados los ejes de equipos rotativos como se ha especificado?
10. ¿Se ha probado el equipo rotativo como se ha especificado?
11. ¿Hay evidencia de golpes y daño por montacargas o camión en algún ítem?
12. ¿Algún daño producido por agua (líquidos)?
13. ¿Es excesivo el polvo y la suciedad?
14. ¿Están los ítems y materiales sobre maderos como se especificó?
15. ¿Algún contenedor está roto o tiene fugas?
16. ¿Se ha mantenido el nivel de almacenamiento?
¿Se requiere nueva inspección? � Si � No

Discrepancias:
Observaciones:
Inspector / Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F02501 Rev 2T Lista de Verificación de Inspección de

Almacenamiento.doc Page 1 of 2

Almacenamiento.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE INSPECCIÓN, PRESERVACIÓN Y PROTECCIÓN DE EQUIPO ID A02502

Descripción del Tag: No. de Tag:
No. de P.O./Contrato: Clasificación de inspección: Sistema Transferido:
Subcontratista: Subcontratista Cliente Sub-Sistema
Preservación inicial luego de
Fabricante:
recepción:
♦ Almacenar en piso o Inhibidores de corrosión/Lubricantes
cimentación libre de drenaje (Anotar Tipo y Lugar de Uso):
♦ Inspeccionar la protección del
equipo dotada por el
proveedor.
♦ Etiquetar y almacenar
accesorios. Fecha de Ejecución
Ir a sección de referencia para detalles
adicionales Iniciales
Indicar Uno :
Operaciones de Preservación Frecuencia
Días Semanas Meses
Estándar:
Fecha de Ejecución
♦ Rotar el Eje 2-1/4 vueltas
Iniciales
Ir a sección de referencia para detalles Fecha de Ejecución
adicionales
Iniciales
Operaciones de Preservación Indicar Uno:
Estándar: Frecuencia:
♦ Condiciones de almacenaje Días Semanas Meses
♦ Daño Fecha de Ejecución
♦ Corrosión Iniciales
♦ Protección de Brida Fecha de Ejecución
♦ Condiciones de Accesorios
Ir a sección de referencia para detalles Iniciales
adicionales
Indicar:
Frecuencia:
Días Semanas Meses
Describir:
Instrucción Especial:
(Proyecto/Espec/Proveedor)
Fecha de Ejecución
Iniciales
Fecha de Ejecución
Iniciales
Comentarios:
Subcontratista SMI Ingeniería de Campo SMI QA
Nombre Nombre Nombre

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F02502 Rev 2T Registro de Inspección, Preservación y
Protección de Equipo.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F02502 Rev 2T Registro de Inspección, Preservación y

Protección de Equipo.doc Page 2 of 2
Actividad
Plan de Inspección y Ensayo
Descripción Nombre del Proyecto Ubicación del Proyecto Número de Proyecto
Cliente Contratista Número de Contrato Número de Documento Fecha de Emisión

ITP 509 7XXXX
Revisión X
Criterios de Aceptación y Alcance de la Inspección Registro de
Entrada en
Ítem Etapa del Ensayo/Inspección Requerimientos Responsabilidad Sub- la
SMI Cliente MCPlus
Cont. Inspección
Leyenda de Inspección: Leyenda de Responsabilidad:

P = Ejecución CS = Supervisión de Construcción de SMI
I = Inspección CEM = Gerente de Ingeniería de Construcción de SMI
T = Ensayo QI = Inspector de Calidad de SMI
R = Revisión y Aprobación CWI = Inspector de Soldadura de SMI Certificado
W = Observación (Notificación de personal de inspección autorizado requerida) RI = Inspector de Recepción de SMI
H = Retencion (Obligatorio, no se procede sin la presencia de personal de inspección autorizado o exención firmada) NDE = Evaluador NDE Certificado
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F70001 Rev 2T Plan de Inspección y Ensayo.doc Page 1 of 2


Actividad
Plan de Inspección y Ensayo
Descripción Nombre del Proyecto Ubicación del Proyecto Número del Proyecto
Cliente Contratista Número de Contrato Número de Documento Fecha de Emisión

ITP 509 FXXXX
Revisión 0
Alcances de la
Requerimientos y Registro de Firma de
Inspección
Item Etapa de Inspección/Ensayo Criterios de Responsabilidad Inspección/ Conformidad
Sub
Aceptación Cont. SMI Cliente Ensayo
SMI Cliente
Leyenda de Inspección: Leyenda de Responsabilidad:

P = Ejecución CS = Supervisión de Construcción de SMI
I = Inspección CEM = Gerente de Ingeniería de Construcción de SMI
T = Ensayo QI = Inspector de Calidad de SMI
R = Revisión y Aprobación CWI = Inspector de Soldadura de SMI Certificado
W = Observación (Notificación de personal de inspección autorizado requerida) RI = Inspector de Recepción de SMI
H = Retencion (Obligatorio, no se procede sin la presencia de personal de inspección autorizado o exención firmada) NDE = Evaluador NDE Certificado


LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCIÓN DE SUELOS ID C70101A

No. de P.O./Contrato: Clasificación de la Inspección Sistema Transferido:
No. Plano:
No. Especificación.
Referencias de Inspección Subcontratista SMI FE/QA

1. Excavación limpia de material extraño y suelto.
2. Taludes entibados o correctamente escalonados.
3. Material de relleno limpio y conforme a los requerimientos.

4. Espesor de capa y procedimientos de compactación de acuerdo con las especificaciones.
5. Elevación final de acuerdo con los planos.
6. Control de humedad aceptable.
7. Método de Compactación y Equipo.
8. Reportes de Ensayo de Densidad del Suelo archivados.
Observaciones:

Inspección de Suelos.doc Page 1 of 2
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Inspección de Suelos.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE ENSAYO DE COMPACTACIÓN EN CAMPO ID C70102A

Fecha de
No. Plano. No. Especificación Ensayo
Tipo de Tipo de
Subrasante Compactador
Tipo de Espesor de Compactación Min.
Relleno Capa Requerida: %
Estándar de Laboratorio:
Tipo Fecha Densidad Max. Humedad Optima
Equipo de Ensayo de Campo:

Factor de
Tipo S/N Corrección
Ensa
Esquema de Ubicación Cota/Prof Humedad Densidad Compactació Acep/
yo
undidad % Seca n% Rech
No.
Comentarios:
Ensayado por Aprobado por
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F70102 Rev 2T Registro de Ensayo de

Compactación en Campo.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F70102 Rev 2T Registro de Ensayo de

Compactación en Campo.doc Page 2 of 2
DENSIDAD DE CAMPO POR EL MÉTODO DEL CONO DE ARENA

ID C70103A
ASTM D-1556 - AASHTO-T-191
Fecha:
Densidad Estándar de la Arena ___________ kg/m³
Compactación Mínima Requerida (Proctor Estándar) _____________%
Identificación del Material de
Relleno
Ubicación de la Muestra
Densidad Máxima Seca kg/m³
Humedad Optima __________ % Método de Ensayo
Peso Inicial Arena + Contenedor
Peso Final Arena + Contenedor
Peso Total Arena Utilizada
Arena Contenida en el Cono
Arena Total en el Agujero
Volumen del Agujero
Peso Suelo Húmedo + Tara
Peso Suelo Seco + Tara
Peso del Agua
Peso de la Tara
Peso del Suelo seco
Contenido de Humedad %
Peso del Suelo Húmedo + Tara
Peso de la Tara
Peso del Suelo Húmedo
Peso del Suelo Seco
Densidad Seca kg/m³
Porcentaje de Compactación
Inspector: Fecha:
Revisado por : Fecha:
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F70103 Rev 2T Densidad de Campo por el Método del
Cono de Arena.doc Página 1 de 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F70103 Rev 2T Densidad de Campo por el Método del
Cono de Arena.doc Página 2 de 2
DENSIDAD DE CAMPO POR EL MÉTODO NUCLEAR ID C70104A
Número Ensayo
Ubicación
Nivel Promedio: Desde
Hasta
Modo & Profundidad
Número Proctor
Densidad Seca Máxima
Humedad Optima
Conteo de Densidad
Relación de Conteo de
Densidad
Densidad Húmeda PCF
Conteo de Humedad
Relación de Conteo de
Humedad
Humedad PCF
Densidad Seca
% Humedad
% Compactación
Compactación Mínima
Requerida
Conteo Estándar
Número de Equipo Densidad Humedad
Observaciones:
Inspector: Fecha:
Revisado por: Fecha:
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F70104 Rev 2T Densidad de Campo por el Método

Nuclear.doc Página 1 de 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F70104 Rev 2T Densidad de Campo por el Método

Nuclear.doc Página 2 de 2
REGISTRO DE ENSAYOS DE DENSIDAD DEL SUELO ID C70105A

RESULTADOS DEL RE ENSAYO
ENSAYO DE Comp W
FECHA UBICACIÓN REPRESENTADA ACEP RECH Comp W
DENSIDAD NO. % % ACEP RECH ACEP RECH
% %
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F70105 Rev 2T Registro de Ensayos de Densidad del Suelo.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F70105 Rev 2T Registro de Ensayos de Densidad del Suelo.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCION DE PAVIMENTO DE

CONCRETO BITUMINOSO ID C70201A

Subcontratista Fecha
Ubicación –
Estación Hasta
1. Sub-base aceptable
Compactación Inspector/Ing. QC
Preparación
Trazo/nivel por plano
2. Preparación de la Base aceptable

Equipo Inspector/Ing. QC
Espesor de capa/espesor total
Compactación
Uniformidad
Material
3. Pavimento aceptable
Condiciones Meteorológicas Inspector/Ing. QC
Temperatura de la mezcla
Espesor de capa /espesor total
Traslape/ juntas
Compactación
Capa de Pegamento
Imprimación
Reparaciones
Rugosidad de la superficie final
Trazo/rasante
4. Ensayos finalizados y aceptables

Ing. Const.
Observaciones:
Inspector/Ing.: Fecha:
Pavimento de Concreto Bituminoso.doc Página 1 de 2


ENSAYO DE GRAVEDAD ESPECIFICA ID C70202A

Fecha Tipo de Mezcla

Ubicación de la Muestra Muestra #
Subcontratista
MUESTRA RECUBIERTA CON PARAFINA

A
Bulk SP gr. = = = SP gr.
D-E - (D-A)
F
A = Masa de la muestra seca en aire, g.

D = Masa de la muestra seca más recubrimiento de parafina en aire, g.
E = Masa de la muestra seca más recubrimiento de parafina en agua, g.
F = Gravedad específica de la parafina a 25oC (77oF) + 2oF.
Método Utilizado: AASHTO T 166 ASTM D 1188
MUESTRAS NO RECUBIERTAS
A = =
Masa SP gr. = SP gr.
B-C
A = Masa en gramos de la muestra en aire.

B = Masa en gramos de la superficie de la muestra seca en aire.
C = Masa en gramos de la muestra en agua.
Método Utilizado: AASHTO T 166 ASTM D 2726
Inspector: Fecha:
Revisado por : Fecha:
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F70202 Rev 2T Ensayo de Gravedad Específica.docPágina 1 de 2

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F70202 Rev 2T Ensayo de Gravedad Específica.docPágina 2 de 2

REPORTE DE ENSAYO DE DENSIDAD NUCLEAR EN CONCRETO

ID C70204A
BITUMINOSO
Número Ensayo
Ubicación
Número Plano
Modo y Profundidad
Número de Prueba de Marshall
Densidad Máxima
Conteo de Densidad
Promedio de Conteo de Densidad
Densidad Húmeda
% Compactación
Compactación Mínima Especificada
Conteo Estándar Observaciones:

Número Máquina Densidad
Esquema
Inspector: Fecha:
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F70204 Rev 2T Reporte de Ensayo de Densidad Nuclear

en Concreto Bituminoso.doc Página 1 de 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F70204 Rev 2T Reporte de Ensayo de Densidad Nuclear

en Concreto Bituminoso.doc Página 2 de 2
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE HINCADO DE PILOTES ID C70301A

Método de Hincado Fecha
Peso del Martillo Caída Tipo de Martillo
Cimentación Número
Prof. en Golpes Prof. en Golpes Prof. en Golpes

m Por m m por m m por m
Datos del Pilote
1 27 53 Número Pilote
2 28 54 Diám: Tipo
3 29 55 Cabeza
4 30 56 Longitud de
5 31 57
6 32 58
7 33 59
8 34 60
9 35 61
10 36 62
11 37 63
12 38 64
13 39 65
14 40 66 Corte
15 41 67 Fondo del Pilote
16 42 68 Sobrecarga
17 43 69 Longit. de Diseño
18 44 70
19 45 71 Clase de Pilote
20 46 72 Tiempo de Inicio
21 47 73 Tiempo de Término
22 48 74
23 49 75
24 50 76
25 51 77
26 52 78

Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F70301 Rev 2T Registro de Inspección de

Hincado de Pilotes.doc Page 1 of 2

Hincado de Pilotes.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE HINCADO DE PILOTES ID C70302A

Proyecto: Tipo de Martillo:

Ubicación: Peso del Martillo:
Altura de Caída
Capacidad del Pilote: Libre:
Tamaño del Pilote: Tipo de Pilote:
Condiciones Fabricante del
Climatológicas: Pilote:
Fecha de Horizontalidad Nivel de Cantidad de Golpes
Número de Pilote Longitud Punto Nivel
Hincado Máximo 7,5 cm Corte m/cm
Registro de
Rehincado:
Anotaciones
Generales:

Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F70302 Rev 2T Registro de Hincado de

Pilotes.doc Página 1 de 2


REGISTRO DE HINCADO DE PILOTES ID C70303A

Golpes
NroTrabajo: Requeridos:
Información
General
Tipo de Tamaño del

Pilote: Pilote:
Capacidad
Especificada:
NúmeroPilote
Longitud Orig.
Fecha de Hincado
Profundidad de
Datos del Pilote
Perforación
Nivel de
Superficie
Tiempo de
Hincado
Nivel de Corte
Nivel de Extremo
Longitud de Corte
Golpes Golpes Golpes Golpes Golpes Golpes

Datos del
Prof. por Prof. por Prof. por Prof. por Prof. por Prof. por
Martillo
cm. cm. cm. cm. cm. cm.
Marca:
Resistencia de Penetración
Modelo:
Ciclo:
Peso del
Martillo:
Energía
Calibrada:
Tipo:
Acción:
Anotaciones:

Firma Firma Firma

Fecha Fecha Fecha

LISTA DE VERIFICACION DE PILOTES BARRENADOS VACIADOS IN

ID C70901A
SITU
Contrato No. Pilote No.

Cumple con
Proyecto: Especificac.
Observado
Propietario: por:
Fecha de
Ingeniero: Instalación:
Contratista: Clima:
Datos de los Cubos de

Muestreo/Ensayos del Mortero
Agua Mortero
No. de No. de
Tiempo de Tiempo de Carga añadida Tiempo
Camión de Guía de Fluidez Hora de
Mezclado Llegada (m) en sitio Hora de de
Mortero Remisión del toma de Juego No.
(1) Muestreo Fraguado
Cono muestra
Inicial
No. Plano Resumen de vaciado del mortero Resumen de re-vaciado de mortero

Re-
Factor
Instalación Vaciado Ciclos de Pres. De Profund. Ciclos de Factor del
No. Pilote Profund. del
Inicial de Bombeo Bombeo (cm) Bombeo Mortero
Mortero
Mortero
Elevación de terreno (cm)
Alineamiento
Diam.del Barreno (mm)
Inicio:
Barrenado
Final:
Profundidad (cm)
Nivel Superior Pilote (cm)
Vol. Teórico de Mortero
(cm)
Vaciado de Inicio:
Mortero Final:
Presión Bombeo Promedio
(kg/cm²)
Retorno del Mortero (cm)
Total ciclos de Antes:

Bombeo Después:

Pilotes Barrenados y Vaciados In Situ.doc Página 1 de 2
REGISTRO DE PILOTES BARRENADOS Y COLADOS IN SITU ID C70901A

Descripción de la Etiqueta: No. de la Etiqueta:
No. Orden de Compra: Clasificación de la Inspección Sistema de Transferencia:
Resumen de vaciado del mortero Resumen de re-vaciado de mortero
No. Plano
Re-
Factor Presión
Instalación Vaciado Ciclos de Profund. Ciclos de Factor del
No. Pilote Profund. del de
Inicial de Bombeo (m) Bombeo Mortero
Mortero Bombeo
Mortero
Vol. Total de Mortero
(cm)
Factor General del
Mortero
Tensión del Acero
Colocado
Vuelta de Empalme
Centralizadores
Registro sonoro PVC
Jaula de Acero
colocada
Vuelta de Empalme
Centralizadores
Perdida de mortero en
perforación
Pilote Adyacente
Anotaciones

Pilotes Barrenados y Vaciados In Situ.doc Página 2 de 2
LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCION DE CONCRETO ID C71001A

Sub-Contratista : Clasificación de la Inspección Sistema Transferido:
Subcontratista Cliente Sub – Sistema:
Fecha de Vaciado : SMI Otros Ubicación:
Estructura de concreto/Ubicación: Equipo/ No. de Plano de Acero Estructural
Planos de Referencia: No. de Plano de servicios eléctricos enterrados
No. de Planos de Acero de Refuerzo y Embebidos No. de Plano de servicios mecánicos enterrados
1. Encofrados (Req. Inic. Topógrafo) 3. Sub-Fundaciones (Req. Inic. Inspector QC) 5. Misc. (Req. Inic. Inspector QC)
Topografía Revisada Pilotes Llaves
Orientación Compactación Cajuelas
Ubicación (Coordenadas) Limpieza Superficie Rugosa
Tamaño Humedad Puente Aderente/Endurecedor/Sello contra polvo
Nivel Barrera / Solado Tipo de Acabado
Limpios y Engrasados Nivel Juegos/Muestras para pruebas
Bisel/Chaflán Facilidades Mec. & Elect. Instaladas (U/G) Protección contra clima Frio/Caliente
Verticalidad, Nivel, Plomada 4. Embebidos (Req. Inic. Inspector QC) Juntas de Construcción/Aislamiento
Soporte Adecuado Pernos de Anclaje (Diámetro, Longitud, Tipo) Equipo especial requerido para colocación (chutes, bomba,
2. Acero de Refuerzo (Req. Inic. Insp. QC) Pernos de Anclaje (Ubicación, Proyección)/topograf. vibradores, escatillón)
Grado Tamaño Pernos de Anclaje Mangas/Aterramiento Sistema de fuga instalado
Espaciamiento Empalmes Proyección de Rosca Planchas de Anclaje
Separación Limpieza Ángulos Tuberías
Recubrimiento Insertos Waterstop
Soporte Adecuado Cable de Tierra Conduits
6. Orden de concreto con las siguientes especificaciones:
Diseño de Mezcla Cantidad Temp. Max.
Tamaño Max. Agregado Entrega por Hora Contenido de Aire
Asentamiento No. de Cilindros/Juego No. de Juegos Requeridos
Aditivos
7. Inspección posterior a la colocación (Req. Inic. Inspector QC)
____ Curado y Acabado ____ Pendiente Final ____ Reparaciones Requeridas
____ Encofrado Removido ____Aserrar/Cortar Juntas de Control ____ Resultado de Rotura de Probetas Aprobado
Comentarios
SUBCONTRATISTA SMI Liberación de Vaciado de Concreto SMI QA

Superintendente Civil
Fecha
Nombre Ing. Campo Eléctrico Nombre:
Fecha
Ing. Campo Mecánico
Fecha
Firma: Ing. Campo Civil Firma:
Fecha
SMI QA
Fecha: Fecha Fecha:
C:S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F71001 Rev 3T Lista de Verificación de Inspección de

Concreto.doc Page 1 of 1
TARJETA DE VACIADO DE CONCRETO ID C71003A

No. de P. O./Contrato: Clasificación de la Inspección Sistema Transferido:
Información de Planeamiento
Originador Fecha
Número de Vaciado Cantidad m³
Ubicación Elevación
Diseño de Mezcla Temperatura de Colocación
Acabado/Curado Requerido Contenido de Aire
Instrucciones Especiales Asentamiento
Liberación Pre Vaciado
Civil Fecha
Mecánico Fecha
Eléctrico Fecha
Topografía Fecha
Control de Calidad Fecha
Vaciado
Clima
Colocación Iniciada Fecha Hora
Colocación Finalizada Fecha Hora
Metros Cúbicos Colocadas
Anotaciones
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F71003 Rev 2T Tarjeta de Vaciado de

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S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F71003 Rev 2T Tarjeta de Vaciado de

REGISTRO DE INSPECCIÓN DE GROUT CEMENTICIO ID C71004A

Descripción del Tag: No. de Tag.:
No. de P. O/Contrato.: Clasificación de la Inspección Sistema Transferido:
GROUT (Indicar el Tipo): TIPO A –Base de cemento sin contracción
Subcontratista SMI FE/QA

1.0 INSPECCIÓN PRE-VACIADO GROUT
1.1 Lainas de nivelación instaladas de acuerdo a las especificaciones, que no sobresalgan de la placa base.
1.2 La Base de concreto fue limpiada, rugosa y pre saturada por __________ horas.
1.3 Tamaño de la placa base:_____________ Espaciamiento Vertical: ____________
Espaciamiento Horizontal:___________
1.4 Los orificios de ventilación en las placas base verificados son suficientes o se taladraron orificios adicionales.
1.5 Punto de Retención (hold point) para los equipos rotativos.
Nombre:__________________________________ Fecha:________________
Firma:____________________________________________
2.0 INSPECCIÓN VACIADO DE GROUT

2.1 Los materiales especificados no excedieron la vida útil recomendada por el fabricante.
Marca del Grout:______________________________________
2.2 El procedimiento de mezclado utilizado estuvo de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Tipo de Mezcladora:___________________________ Capacidad:________________
Tiempo de Mezclado/Tanda:_______________________
Relación Agua/Bolsa de Grout:_____________________ Bolsas/Tanda:_____________
2.3 Curado de acuerdo a lo recomendado por el fabricante _____________ horas.

2.4 Temperatura medida, ver las recomendaciones del fabricante.
Ambiente Exterior: ____________ °C Ambiente Interior:____________ °C
Agua de mezclado: ____________ °C Mezcla de Grout : ____________ °C
3.0 INSPECCIÓN DE POST-VACIADO DEL GROUT
3.1 Encofrado del Grout removido.
3.2 Grout fijado a la base de concreto.
3.3 Acabado del grout de acuerdo a las especificaciones.
3.4 Recubrimiento del Grout aplicado.
ANOTACIONES:
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F71004 Rev21T Registro de Inspección de Grout Cementicio.doc

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S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F71004 Rev21T Registro de Inspección de Grout Cementicio.doc

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REGISTRO DE PRUEBAS DE GROUT CEMENTICIO ID C71005A

No. de P. O/Contrato.: Clasificación de la Inspección Sistema Transferido:
1. La consistencia del Grout, medida según la fluidez del cono del Cuerpo de Ingenieros
(CRD-79) es de:
Semi-
Fluido Plástico Espeso
Fluido
2. La Temperatura fue medida y estuvo de acuerdo con las recomendaciones del fabricante
para los materiales, mezclado, colocación y curado.
Ambiente Exterior °C Agua de Mezclado °C
Ambiente Interior °C Bolsas de Grout °C
Placas de Equipos °C Fundaciones °C
Grout Mezclado °C In-Situ (1 Hr.)
3. Los cubos de ensayo fueron muestreados para la colocación en esta ubicación.
Cubos de ensayo muestreados: Número
Tag No. a
Anotaciones

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F71005 Rev 2T Registro de Pruebas de

Grout Cementicio.doc Página 1 de 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F71005 Rev 2T Registro de Pruebas de

Grout Cementicio.doc Página 2 de 2
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE GROUT DE RESINA EPÓXICA ID C71006A

1. Los materiales especificados no excedieron la vida útil recomendada por el fabricante.
2. La temperatura de los materiales fue estabilizada 24 horas antes del mezclado, y los
agregados fueron secados antes del mezclado.
(Indicar: ) Marca de la Resina_________________ Marca del Catalizador_________________
3. El procedimiento de mezclado está de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
4. El concreto tiene por lo menos 14 días de vaciado, previo al grout.
5. La superficie de contacto del concreto está limpia, rugosa y seca.
6. Las superficies metálicas a ser embebidas en el grout están limpias.

7. Las superficies metálicas que no serán grouteadas están tapadas o cubiertas con cintas
plásticas.
8. Los encofrados están sellados, herméticos y recubiertos con desmoldante para prevenir
adherencia.
9. Los orificios de los pernos de anclaje están sellados (si no han de llenarse con grout) o
secos.
10. Las fundaciones están protegidas adecuadamente contra la luz solar, lluvia o cambios
repentinos de temperatura durante la colocación del grout.
11. La limpieza final de las superficies metálicas se culminó justo antes del vaciado de grout.
12. Los encofrados han sido verificados contra fugas durante la colocación.
13. La colocación es culminada dentro del tiempo recomendado por el fabricante.

14. Las fundaciones están protegidas adecuadamente contra la luz solar, lluvia o cambios
repentinos de la temperatura durante el curado del grout.
15. El curado del grout estuvo de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
16. La temperatura fue medida y está de acuerdo con las recomendaciones del fabricante para
el mezclado, colocación y curado.
Ambiente Exterior: Agregados:
Ambiente Interior: Mezcla de Grout:
Resina: Placas del Equipo:
Catalizador: Fundación:
Anotaciones

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F71006 Rev 2T Registro de Inspección de Grout de Resina

Epóxica.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F71006 Rev 2T Registro de Inspección de Grout de Resina

Epóxica.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL

ID C71007A
CONCRETO
No. P. O./Contrato: Clasificación de la Inspección Sistema Transferido:
Proveedor de Concreto:
Diseño de Mezcla No.:
Contratista:
Peso en
Proporciones de Mezcla Identificación Contrato No.:
dosificación.
Cemento, marca y tipo Fecha:
Agreg. Fino, cantera Clima: Temp. Aire:
Agreg. Grueso, cantera Resistencia Requerida
kg/m³
Agua, procedencia Peso Unitario
Aditivo, Marca Rango del Asentamiento
Aditivo, Marca Rango del Contenido de Aire
Aditivo, Marca
Datos de Ensayo
Días
Guía Asenta Resistencia de
Identificación de Camión Carga Aire Temp. Ensa
Ubicación y Volumen Presentado miento Ensayo
la muestra No. (kg) % (°C) yo
(pulg.) (kg/cm²)

Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F71007 Rev 2T Registro de Ensayo de Resistencia a la

Compresión del Concreto.doc Page 1 of 2

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REGISTRO DE COLOCACIÓN DE CONCRETO ID C71008

No.de P. O./Contrato: Clasificación de la Inspección Sistema Transferido:

m³ Colocados a la
Fecha de Ubicación del Vaciado Vaciado Resultado Resultado Otros
ACEP. RECH.
m³
Colocación Fecha
Representado Número 7 Días 28 Días Resultados Colocados
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F71008 Rev 2T Registro de Colocación de Concreto.doc Página 1 de 2

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F71008 Rev 2T Registro de Colocación de Concreto.doc Página 2 de 2

REGISTRO DE COLOCACIÓN DE GROUT ID C71009

m³
Fecha de Colocación Resultados Resultados Otros m³
Colocación
Colocación Representada ACEP. RECH. Colocados a la
Número 7 Días 28 Días Resultados Colocados
Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F71009 Rev 2T Registro de Colocación de Grout.doc Página 1 de 2

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F71009 Rev 2T Registro de Colocación de Grout.doc Página 2 de 2

REGISTRO DE INSPECCIÓN DE PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CONCRETO ID C71010

Proveedor de Concreto Operador de la Planta de Producción Clase de Concreto
A: Departamento de Control de Calidad Contrato No.:
De:
Fecha de
Reporte No.
Reporte:
CC: Contratista(s) de Construcción
Gerente(s) de Construcción Contratos:
Supervisor(es) QC
Supervisor(es) Civil Ubicación:
Descripción Anotaciones
1. Los silos de Cemento son herméticos y adecuados para proporcionar diferentes tipos de cemento.
2. El acopio de agregados tiene drenaje y es adecuado para proporcionar diferentes tipos de agregados.
3. El suministro de agua es limpio y adecuado para todas las condiciones climáticas.
4. El almacenamiento de aditivos está protegido de la solidificación y es adecuado para diferentes tipos
de aditivos.
5. En los equipos de producción la última calibración está indicada y los documentos de calibración
están disponibles.
6. Sist. de Dosificación: Control Manual Control Semi-Automático
Control Visual Control Automático
7. Sistema de Registro: Manual Impresión Computarizada

8. Control de Calidad: Manual Impresión Computarizada
9. Materiales Utilizados Aprobados
10. Diseño de Mezcla Utilizados Aprobados
Conclusiones /Recomendaciones:
Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F71010 Rev 2T Registro de Inspección de Planta de

Producción de Concreto.doc Página 1 de 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F71010 Rev 2T Registro de Inspección de Planta de

Producción de Concreto.doc Página 2 de 2
INSPECCIÓN DE ACERO ESTRUCTURAL ID S72002A

No. de P. O./Contrato: Clasificación de la Inspección Área/Unidad:
Subcontratista: Subcontratista Cliente Sistema Transferido:
Paquete de Trabajo: SMI Otros Sub – Sistema:
Plano No.: Especificación No.:
Ítem Descripción del Chequeo Subcontratista SMI FE/QA
CIMENTACIONES
01 Inspecciones y ensayos a la Cimentación culminados
Pilotes Suelos Concreto
02 Grouteo de placa de nivelación o alojamiento finalizado y verificado.
PERNOS DE ANCLAJE
03 Grado y elevación.
04 Condición de los Pernos de Anclaje.
05 Condición de la Placa Base.
06 Superficie de carga limpia y protegida.
07 Apoyo y nivelación de placas base.
MONTAJE
08 Números correctos en ubicación y tamaño.
09 Grupo de Topografía verifica alineamiento, plomada, espaciamiento, y nivelación de acuerdo con las tolerancias de
montaje.
10 Encaje de miembros.
11 Miembros libres de distorsión.
12 Acoplamiento de superficies libres de pintura.
PERNOS
13 Grado correcto.
14 Longitud correcta.
15 Diámetro correcto.
16 Todos los pernos han sido visualmente inspeccionados para verificar evidencia de ajuste.
17 Conexiones marcadas indicando estado.
18 Método utilizado para ajustar pernos:
Llave Calibrada Giro de Tuerca
Arandelas indicadoras de tensión Torque Controlado
SOLDADURA
19 Soldadura aprobada por el inspector de soldadura.
20 Recubrimiento de campo verificado.
21 Inspecciones y ensayos de ignifugación finalizados
22 Inspección final completa.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F72002 Rev 2T Inspección de Acero Estructural.docPágina 1 de

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F72002 Rev 2T Inspección de Acero Estructural.docPágina 2 de

REGISTRO DE CALIBRACIÓN DE LLAVE DE TORQUE ID S72003Ar

No. de P. O./Contrato: Clasificación de la Inspección Área/Unidad:
Paquete de Trabajo: SMI Otros Sub – Sistema:
Tensión Mínima de Ajuste (Kips) para:

Diam. Pulg. Pernos A325 Pernos A490
1/2 12.6 Kips 15.8 Kips Equipo de Ajuste de Pernos Utilizado:
5/8 20.0 Kips 26.2 Kips
3/4 29.4 Kips 36.8 Kips
7/8 41.0 Kips 51.5 Kips
1 53.6 Kips 67.2 Kips Equipo Calibrado Utilizado:
1 1/8 58.8 Kips 84.0 Kips
1 1/4 74.6 Kips 107.1 Kips
1 3/8 89.3 Kips 127.1 Kips
1 1/2 108.2 Kips 165.4 Kips
Tamaño
Lectura de Tensión * Lectura de Tensión*
Fecha Perno Firma
Antes del Ajuste Después del Ajuste
* Cada lectura de Tensión deberá ser el promedio de tres pernos.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F72003 Rev 2T Registro de Calibración de

Llave de Torque.doc Página 1 de 2

Llave de Torque.doc Página 2 de 2
LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCIÓN Y PRUEBA DE

ID B73001A
EDIFICACIONES
Descripción del Tag: No.de Tag:
Subcontratista: Subcontratista Cliente Sub-Sistema:
SMI Otro Ubicación:
Descripción del Edificio __________________________________ Edificio No._________
Iniciales/Fecha
1. Operaciones/inspecciones de recepción realizadas en los siguientes materiales y/o equipos de
edificios.
2. El programa de protección de materiales y equipos fue realizado en los siguientes materiales o

equipos.
3. Inspecciones y pruebas de fundaciones terminadas.

Pilotes Suelos Concreto
4. Ubicación, elevación y orientación de la fundación verificada antes de iniciar superestructura.

5. Inspecciones de la superestructura terminadas.
6. Pruebas del edificio terminadas. Pruebas realizadas para este edificio:
Eléctrica Calefacción Cañerías
Aire Acondicionado Ventilación Otro
7. Inspección final terminada.
Observaciones:
Subcontratista SMI Ingeniería de campo SMI QA

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F73001 Rev 2T Lista de Verificación de Inspección y Prueba de

Edificaciones.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F73001 Rev 2T Lista de Verificación de Inspección y Prueba de

Edificaciones.doc Page 2 of 2
RESUMEN DE INSPECCIÓN FINAL DE EDIFICACIONES ID B73002B

Recepción: Inspección Realizada (Ver Lista Adjunta) Subcontratista SMI FE/QA
1. Separar los paquetes culminados:
 Acero Estructural  Hincado de Pilotes  Eléctrica
 Civil / Concreto  HVAC
2. Lista de verificación de Mampostería
3. Lista de verificación de Paneles Metálicos Laterales y de Techado
4. Lista de verificación de Revoque
5. Lista de verificación de Puertas/Ventanas/Accesorios/ Acristalado/Planos Generales
6. Lista de verificación de Aislamiento
7. Lista de verificación de Techos
8. Lista de verificación de Cañerías
9. Lista de verificación de Baldosas de Cerámica
10. Lista de verificación de Bases (elevadas) para Equipos Computacionales
11. Lista de verificación del Sistema Contra Incendios
12. Lista de verificación de los Componentes Operados Automáticamente
13. Lista de verificación del Mobiliario/Cocina
14. Lista de verificación de Preparación de Superficie/Acabado en Concreto
15. Lista de verificación de Laminado / Enchapado
16. Lista de verificación de Acero Estructural
17. Lista de verificación de Carpintería
18. Lista de verificación de Pintado
19. Lista de verificación de Sistemas de Elementos de Pared Prefabricados
20. Lista de verificación de Inspección y Pruebas de Edificios
21. Lista de verificación de Impermeabilizado y Hermetizado de Edificios
Observaciones:
Subcontratista SMI Ingeniería de campo SMI QA

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F73002 Rev 2T Resumen de Inspección

Final de Edificaciones.doc Page 1 of 2
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Final de Edificaciones.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE CARPINTERÍA ID A73003A

No. de P.O./Contrato: Clasificación de Inspección Área/Unidad:
Paquete de Trabajo: SMI Otro Subsistema:
Ítem Descripción de la Verificación Subcontratista SMI FE/QA
01 Verificar la calidad correcta de los materiales utilizados para todas las

maderas.
02 Verificar que se utilizan las especies correctas de madera
03 Verificar el uso correcto del tratamiento preservante.
04 Verificar el cumplimiento con los requerimientos de imprimado.
05 Inspeccionar las dimensiones de la madera de construcción.
06 Inspeccionar la calidad de fabricación.
07 Inspeccionar las juntas.
08 Inspeccionar colocación de bloques de madera
09 Tornillos/clavijas alineadas
10 Dinteles de puertas y marcos según requerimientos de diseño.
Notas:


Carpintería.doc Page 1 of 2

Carpintería.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE PINTURA ID X73004A

No. de P.O./Contrato: Clasificación de Inspección: Área/Unidad:
Subcontratista: Subcontratista: Cliente Sistema Transferido:
Paquete de Trabajo: SMI: Otro Subsistema:
Verificar el uso de materiales correctos de pintado:
01 Denominación comercial y fabricante
02 Calidad
03 Datos técnicos de fabricante
04 Protección para aplicación de pintado
05 Garantías
06 Vida útil
07 Colores correctos
Inspeccionar la aplicación de la pintura:
08 Preparación de la superficie
09 Método de aplicación
10 Número de capas
11 Espesor de película seca
Verificar la mano de obra:
12 Uniformidad del recubrimiento aplicado
13 Marcas de brocha, salpicaduras, escurrimientos, etc.
14 Limpieza del área una vez culminada
Notas:


Pintura.doc Page 1 of 2

Pintura.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE GASFITERÍA ID C73005A

Verificar uso de los materiales correctos para cañería:
01 Sistema de eliminación de residuos sanitario y sistema de
ventilación
02 Sistema de eliminación de residuos ácidos y sistema de
ventilación
03 Sistema de agua potable
04 Sistema de aire de instrumentación
05 Aparatos y equipos de cañería
Verificar la instalación de cañería según los documentos de diseño:
06 Colgadores y soportes
07 Tuberías
08 Juntas
09 Válvulas
10 Artefactos
11 Prueba Hidrostática
12 Apego a los códigos y normas
Notas


Gasfitería.doc Page 1 of 2

Gasfitería.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE RECUBRIMIENTOS CERÁMICOS ID A73006A

01 Tipo y color del cerámico según documentos de diseño

02 Tipo y color de mortero según documentos de diseño
03 Inspección del substrato
04 Fórmulas de proporción de las mezclas de mortero según diseño
05 Procedimientos de aplicación aceptables según especificaciones
06 Preparación de la sub-base según diseño
07 El procedimiento y rellenado de mortero es aceptable según
especificaciones
08 Cara de la baldosa aplomada y en su lugar, que se divide sobre
suelo y superficie de la pared
09 Inspeccionar que no haya grietas ni desalineación
10 Las juntas de mortero son uniformes
Notes:


Recubrimientos Cerámicos.doc Page 1 of 2

Recubrimientos Cerámicos.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE CONCRETO ID C73007A

Generalidades:
01 Los informes de probetas de ensayo de concreto están archivados
02 Diseños de mezcla de concreto aprobados
03 Resanado y reparaciones completas
04 Incrustaciones colocadas y en ubicación correcta
Verificar acabados correctos del piso:
05 Enlucido
06 Fratasado
07 Endurecedor de losa de piso
Verificar el uso correcto de recubrimiento granolítico de concreto:
08 Procedencia de los materiales
09 Proporciones de los materiales
10 Método de aplicación
11 Acabado/Mano de obra
Notes:



LISTA DE VERIFICACION DE ACERO ESTRUCTURAL ID S73008A

No. de P.O./Contrato: Clasificación de Inspección: Área /Unidad:
Paquete de Trabajo: SMI Otro Sub - Sistema:
01 Elementos estructurales (estructura principal, tabiques, cubiertas,

plataformas/pasadizos, rejillas, techo)- instalados y verificados con los planos
02 Elementos estructurales –aplomados, nivelados, alineados

03 Todos los soportes estructurales instalados según diseño y todos los
soportes temporales/ abrazaderas retiradas
04 Todos los soportes temporales /abrazaderas/ acero retirados
05 Tuercas de pernos de anclaje bien ajustadas
06 Base de la columna grouteda
07 Conexiones empernadas verificadas
08 Conexiones soldadas verificadas
09 Gradas, barandas, escaleras, placas de piso instaladas y según diseño

10 Todas las penetraciones instaladas, con manguitos /guardapiés del
tamaño especificado finalizadas con agujeros de drenaje como se
requiere
11 Todo trabajo de soldadura y NDT terminado y liberado
12 Recubrimientos aplicados, retoque completo
Notas:


Acero Estructural.doc Page 1 of 2

Acero Estructural.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICAION DE ALBAÑILERÍA (MAMPOSTERÍA) ID C73009A

Descripción del Tag: No. De Tag:
No. de P.O.: Clasificación de Inspección: Área/Unidad:

Verificar el uso de los materiales correctos:
01 Ladrillo diseñado, ladrillo cara vista, ladrillo común
02 Cemento, agregado fino, agua
03 Amarres de muro, reforzamiento, sellado
Inspeccionar la construcción de albañilería:
04 Hilada de ladrillos y disposición (transversal/longitudinal)
05 Aplicación del mortero
06 Insertos
07 Estribos y anclajes
08 Alineamiento de estuco (tarrajeo)
09 Mampostería aplomada y alineada
10 Juntas de mortero uniformemente taconeado o labrado
11 Limpieza en el acabado
12 Juntas libres de exceso de mortero
13 Juntas de dilatación en obra de albañilería
Notas:

Albañilería (Mampostería).doc Page 1 of 2

Albañilería (Mampostería).doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE ESTUCO ID A73010A

Descripción del Tag:: No. De Tag:

Verificar el uso correcto de materiales de estucado:
01 Cemento
02 Cal
03 Arena
04 Agua
Inspeccionar la aplicación del estuco:
05 Proporción de mezcla de estuco según diseño
06 Técnica de aplicación según diseño
07 Preparación de la base según diseño
08 Espesor de aplicación según diseño
09 Instalación de accesorios como marcos esquineros, etc. por diseño
10 Superficie del estuco aplomada y en un plano
11 Enrasado del estuco con insertos
12 Superficie enlucida uniforme
13 Sin defectos, como grietas y grumos
Notas:
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F73010 Rev 2T Lista de Verficación de

Estuco.doc Page 1 of 2
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Estuco.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE PUERTAS, VENTANAS, FERRETERIA,

ID A73011A
CRISTALERIA

01 Materiales utilizados en puertas, marcos de puertas son correctos
02 Materiales utilizados en marcos de ventanas y recubrimientos son correctos
03 Materiales utilizados para la ferretería son correctos
04 Materiales utilizados para cristales y masilla de ventanas son correctos
05 Materiales utilizados para componentes eléctricos de puertas eléctricas son
correctos
06 Materiales utilizados para guías y paneles para puertas telescópicas son
correctos
07 Verificar el funcionamiento general de las puertas
08 Marcos anclados verticales y a nivel
09 Puertas y marcos sin trabas o limitadas de su movimiento normal
10 Ferretería en buen funcionamiento mecánico
11 Vidrio bien asentado y masillado /siliconado correctamente recortado
12 Operación de puertas aéreas o telescópicas (controles, suavidad y
velocidad)
13 Guías de puertas telescópicas instaladas, aseguradas y alineadas
14 La instalación de la ferretería esté correcta
Notas:
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F73011 Rev 2T Lista de Verificación de Puertas, Ventanas,

Ferretería, Cristaleria.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F73011 Rev 2T Lista de Verificación de Puertas, Ventanas,

Ferretería, Cristaleria.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE PISOS (ELEVADOS) PARA

ID A73012A
COMPUTADORAS

01 Materiales utilizados para paneles /elementos de piso son correctos.
02 Materiales utilizados para soportes de piso son correctos.
03 Materiales utilizados para el acabado de piso son correctos.
04 Verificar la culminación de la instalación según diseño.
05 Verificar el nivel y la escuadra del sistema.
06 Sistema del piso limpio y libre de daño.
Notas:

Pisos (Elevados) para Computadoras.doc Page 1 of 2

Pisos (Elevados) para Computadoras.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE SISTEMAS DE ELEMENTOS DE MURO

ID A73013A
PREFABRICADO
Descripción de Tag: No. de Tag:
No. P. O./Contrato: Clasificación de Inspección Área/Unidad:

Verificar el uso de los materiales correctos:
01 Marcos
02 Paneles
03 Cristales
04 Puertas
Inspeccionar según diseño:
05 Operación general
06 Ferretería
07 Instalación de paneles y cristal
08 Sistema de acabado /pintura de muro
09 Paneles de muro anclados de acuerdo con los documentos de diseño
10 Sistemas libres de daño
Notas:

Sistemas de Elementos de Muro Prefabricado.doc Page 1 of 2

Sistemas de Elementos de Muro Prefabricado.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE REVESTIMIENTO METÁLICO DE

ID A73014A
MUROS Y TECHADO METÁLICO DE EDIFICACIONES

Verificar el uso de materiales correctos:
01 Perfil de cerramiento correcto
02 Perfil del techo correcto
03 Sujetadores, tapajuntas, cintas de cierre y calafateado
04 Aislamiento de muros
Inspeccionar paneles de cerramiento y de techo según diseño:
05 Espaciamiento correcto de los sujetadores
06 Aislamiento
07 Soportes para aislamiento de techo
08 Instalación de las cintas de cierre
09 Sellado de juntas
Análisis de mano de obra:
10 Alineamiento de costuras y sujetadores
11 Ajustes de juntas
12 Reparación de daños a paneles o acabados
13 Limpieza en el acabado
14 La garantía del fabricante intacta
15 Sistemas libres de daño
Notes:
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F73014 Rev 2T Lista de Verificación de Revestimiento Metálico

de Muros y Techado Metál de Edif.doc Page 1 of 2
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de Muros y Techado Metál de Edif.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE IMPERMEABILIZACIÓN Y HERMETICIDAD

ID A73015A
DE EDIFICACIONES

Verificar el uso del material correcto de asfalto:
01 Fieltro de bitúmen para techo
02 Hermetizado horizontal
03 Masilla asfáltica (cola)
04 Asfalto de aplicación en caliente
05 Adhesivos bituminosos
06 Techo bituminoso
07 Lámina de polietileno
08 Material de aislamiento
09 Caídas de pendiente de techo a drenajes de techos
Inspeccionar la aplicación de materiales asfálticos según diseño:
11 Recubrimientos, traslapes y espesores
12 Métodos de aplicación
13 Temperatura del material y superficie
14 Garantía del fabricante intacta
Notas:

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Hermeticidad de Edificaciones.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F73015 Rev 2T Lista de Verificación de Impermeabilización y

Hermeticidad de Edificaciones.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE FALSO TECHO ID A73016A

No. P.O./Contrato: Clasificación de Inspección: Área/Unidad:
Verificar el uso de materiales correctos según diseño:
01 Panel de techo
02 Cinta tapa junta
03 Sistema de suspensión / sistema “T” de metal expuesto
04 Entablillado de madera
Inspeccionar la construcción del falso techo:
05 Trabajos sobre el falso techo finalizados antes de comenzar la obra
06 Sistema de suspensión (por ejem, ajustar a nivel y escuadra, antes
de la instalación del falso techo)
07 Panel de falso techo fijado correctamente al entablillado de madera
08 Ajuste de artefactos empotrados de iluminación

09 Apretado de juntas
10 Paneles cortados en la línea del falso techo
11 Paneles libres de decoloración o daños
Notas:


Falso Techo.doc Page 1 of 2

Falso Techo.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE INSPECCIÓN HVAC ID B73101B

P. O. No./Contrato: Clasificación de Inspección Sistema Transferido:
Subcontratista: Subcontratista Cliente Sub - Sistema:
Plano No.:
Subcontratista SMI FE/ QA

Inspección/Verificación de puntos de control:
1. Materiales están de acuerdo con los Documentos de Diseño.
2. Lista de verificación de sistema de aire acondicionado completa.
3. Accesorios internos completos.
4. Prueba de fuga completa.
5. Cierres provisionales removidos.
6. Conexiones entre conductos y equipos están completas/aceptables.
7. Todos los reportes de no conformidad están cerrados.
8. El recorrido de inspección está completo.
9. Prueba/Rendimiento se ejecuta de acuerdo a las especificaciones:

Tipo de ejecución Fecha
10. Otras Actividades de Inspección/Verificación realizadas como sigue:
Comentarios
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F73101 Rev 2T Registro de Inspección

HVAC.docx Page 1 of 2
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HVAC.docx Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO DE

ID B73102A
EDIFICACIONES
No. P. O./Contrato: Clasificación de Inspección Sistema Transferido:
1.0 Equipo
1.1 Equipo especificado instalado de acuerdo con los planos y especificaciones del fabricante.
1.2 Enfriadores
1.3 Sopladores/Ventiladores
1.4 Filtros
1.5 Calentadores
1.6 Secadores
2.0 Ductería
2.1 Soporte de ductos instalados según especificaciones
2.2 Juntas herméticas
2.3 Aislamiento instalado según planos
2.4 Extractores de volumen o humidificadores de equilibrio instalados
2.5 Cierres de ángulos de planchas metálicas instaladas
2.6 Humidificadores instalados
2.7 Difusores de techos verificados
2.8 Interior de ductos libre de escombros y suciedad
2.9 Revisar si se produce resonancia acústica y ruido excesivo
3.0 Tuberías
3.1 Ponchada y probada
3.2 Aislamiento instalado según planos y especificaciones
3.3 Controlador de válvula suministrado
4.0 Sistema de control
4.1 Sistemas completos y verificados
4.2 Filtros de limpieza instalados
4.3 Verificación de la rotación del ventilador
4.4 Balances terminados y sistemas de control ajustados
4.5 Posición de equilibrio de los humidificadores de equilibrio marcada
4.6 Datos de pruebas registrados y verificados
Comentarios:

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F73102 Rev 2T Lista de Verificación de Sistema de Aire

Acondicionado de Edificaciones.doc Page 1 of 2
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Acondicionado de Edificaciones.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCIÓN DE TECHOS ID C73201A
ÁREA: EDIFICIO:
FECHA: HORA:
CLIMA: Soleado Nublado Lluvioso Brumoso
TEMPERATURA: °C PUNTO DE ROCÍO: °C
Atributo de Inspección Aceptable Comentarios

Requerimientos Generales
1. Cobertura en el área del techo,

asegurada mediante nervaduras a
los soportes a 30,5 cm en el centro. Inspector Fecha
2. Cobertura en las esquinas (0,92 m²)
y perímetros (1,8 Ancho, o dos
paneles de cobertura, el que sea
menor) asegurados mediante
nervaduras a los soportes a 15,24
cm en el centro. Inspector Fecha
3. Traslape lateral de las coberturas
unido a los soportes, y asegurado
entre soportes a 91,4 cm en el
centro máximo. Inspector Fecha
4. Todos los elementos penetrantes,
listones de clavar, parapetos y
sardineles instalados. Inspector Fecha
5. Toda superficie receptora sin
astillas ni sujetadores
protuberantes. Inspector Fecha
6. Cobertura está libre de humedad y

suciedad.
Inspector Fecha
7. Verificar que los drenajes estén

desbloqueado.
Inspector Fecha
Membrana adherida
8. Paneles de aislamiento no
aplastados. Inspector Fecha
9. Listones con bordes cónicos

instalados para formar chaflanes.
Inspector Fecha
10. Paneles de aislamiento con la mitad

del ancho o mayor.
Inspector Fecha
11. Paneles de aislamiento con un
borde de mínimo 1,9 cm a lo largo
del borde superior de las pestañas
de la cobertura de metal. Inspector Fecha
12. Paneles de aislamiento unidos al

tope.
Inspector Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F73201 Rev 2T Lista de Verificación de Inspección

de Techos.doc Page 1 of 6

13. Llenar las juntas de aislamiento
mayores a 6 cm.
Inspector Fecha
14. Paneles de isocianurato con las

caras de cristal.
Inspector Fecha
15. Paneles de aislamiento aprobados

por FM con membrana.
Inspector Fecha
16. Sujetadores de aislamiento

instalados cada 0,18 m².
Inspector Fecha
17. Sujetadores para aislamiento a
través de la pestaña superior de la
cubierta de metal. Inspector Fecha
18. Sumideros formados para el

desagüe.
Inspector Fecha
19. Sujetadores de aislamiento al ras
de la parte superior del aislamiento
sin aplastar o romper la superficie
del aislamiento. Inspector Fecha
20. Sujetadores de aislamiento
incrementados en un 50 por ciento
a lo largo de los perímetros y
esquinas. Inspector Fecha
21. Plancha colocada suelta, sin estirar.

Inspector Fecha
22. Placas dejadas en reposo 30

minutos como mínimo.
Inspector Fecha
23. El borde de la plancha es de 10,15

cm mínimo.
Inspector Fecha
24. Temperatura de los adhesivos
líquidos y sellantes a 15,5°C como
mínimo. Inspector Fecha
25. Doblar la plancha de EPDM hacia

atrás 3 m, sin arrugas o dobleces.
Inspector Fecha
26. Agitar Adhesivo para unión por 5
minutos como mínimo (desechando
los costados y el fondo). Inspector Fecha
27. Superficies que se van a unir deben

estar limpias y secas.
Inspector Fecha
28. Adhesivos de unión son aplicados
uniformemente sin burbujas o
grumos, con un dispensador de
rodillo. Adhesivos de unión
aplicados para ambos, el
aislamiento y plancha a 11,15 m²
de cada superficie. (No aplicar a
superficies de unión). Inspector Fecha


29. Operación descontinuada si se
forma condensación en los
adhesivos. Inspector Fecha
30. Enrollar la plancha revestida sobre

el sustrato recubierto sin arrugas.
Inspector Fecha
31. Unir la mitad de la plancha cepillada

con un cepillo de cerdas suaves.
Inspector Fecha
32. Doble hacia atrás la parte que no se
unió de la plancha y repetir el
proceso de unión. Inspector Fecha
33. Instalar las planchas adyacentes de
la misma manera, los bordes
superpuestos de 10/15 cm como
mínimo, y formado con el flujo de
agua. Inspector Fecha
34. Bordes formados fuera del

sumidero.
Inspector Fecha
35. Área de empalme limpiada frotando
con un paño de empalmes HP
Sure-Seal o cualquier trapo limpio
de fibra natural empapado con un
limpiador de empalmes Sure-Seal.
Limpieza adicional requerida en las
uniones de fábrica. Inspector Fecha
36. Limpiar el material de color negro

oscuro sin rayarlo.
Inspector Fecha
37. Levantar la plancha superior

durante el proceso de limpieza.
Inspector Fecha
38. Cemento de cola se agita durante 5
minutos como mínimo, desechando
los lados y el fondo. Inspector Fecha
39. Cemento de cola aplicado a ambas
superficies de unión con rodillo de
11,5 cm de pelo mediano.
Adhesivo aplicado suavemente, en
forma continua y uniformemente,
para lograr una capa gruesa. No se
permite que el adhesivo quede con
burbujas o grumos. Inspector Fecha
40. En las esquinas y ángulos, el
cemento de cola es aplicado con
una brocha de 1,25 cm de grosor
para lograr una superficie lisa sin
marcas. Inspector Fecha
41. Cemento de cola aplicado a una

tasa de 9,29 m²/ galón.
Inspector Fecha
42. Cemento de cola secado hasta que
esté pegajoso, pero sin pegarse a
los dedos secos ni moverse al ser
presionado con el dedo seco. Inspector Fecha

43. Si el cemento de cola se aplica
sobre una capa seca y fresca, se
usará la mitad de la proporción
habitual. Inspector Fecha
44. Justo antes de cerrar el empalme,
colocar Sellador en los bordes
entre 0,3 y 0,6 cm aplicado en un
mínimo de 1,2 cm del borde interior
de la plancha inferior y a un mínimo
de 5 cm del filo principal de la
plancha superior. Inspector Fecha
45. Paños Sure-Seal HP o trapos de
fibra natural contaminados por el
sellante de empalmes no se
reutilizarán para limpiar el empalme. Inspector Fecha
46. La plancha superior enrollada en
las superficies de unión sin estirar o
doblar. Inspector Fecha
47. El empalme debe ser limpiado con

la mano hacia los bordes.
Inspector Fecha
48. Empalme inmediatamente enrollado
con rodillo metálico de 5 cm de
ancho con presión positiva hacia el
borde exterior. El rodillo no debe
rodar paralelo a los bordes. El
sellador de costura queda visible y
sensible al tacto. Inspector Fecha
49. Esperar dos horas mínimo, pero
antes de terminar el día de trabajo,
probar la costura. Inspector Fecha
50. Paño Sure-Seal HP o trapo limpio
saturado con limpiador de
empalme, usado para limpiar el
borde del empalme seco al menos
0,02 cm más allá de ambos lados
del borde. Inspector Fecha
51. 0,7 cm de sellador se aplica para
cubrir por completo el borde del
empalme. Inspector Fecha
52. Aislante solapado granulado con

herramienta Carlisle.
Inspector Fecha
53. RUSS (EPDM 0,11 cm mínimo de
ancho reforzado 15,24 cm EPDM)
instalado a lo largo del perímetro,
secciones, juntas de expansión,
sardineles y muros levadizos con
espacios entre tiras sin exceder 2,5
cm. Inspector Fecha
54. RUSS fijado con sujetadores
Carlisle a través de placas
sujetadoras de la costura a la
cobertura de metal a 30 cm del
centro máximo, y agujeros Inspector Fecha


perforados previamente a una
distancia de 15,2 a 22,8 cm de las
esquinas.
55. RUSS limpiado según los
empalmes de la membrana.
Inspector Fecha
56. Empalme de la membrana al RUSS
de acuerdo con los empalmes de
membrana. Inspector Fecha
57. Costuras verticales de campo en
los sardineles y muros
superpuestos con 15,2 cm de
ancho de la junta con elastómero
no curado. Inspector Fecha
Comentarios:


LISTA DE VERIFICACION DE INSTALACIÓN DE EQUIPO ID M74001A

No. P. O./Contrato: Clasificación de inspección Area/Unid:
Subcontratista: Subcontratista Sistema Transferido:
SMI Otro Sub - Sistema:
Descripción del equipo:
Plano No.
Especificación No.
Plano de Proveedor No.
Montaje
Orientación
Elevación
Acuñamiento y Lechada
Alineación y Rotación final
Empernado y Anclaje
Instrumentación
Permiso de Cierre de recipientes (Anexar Permiso de Cierre)
Aislamiento
Izaje y Manipulación (Anexar Plan de Izaje)
Protección
Limpieza, Lubricación, Ajuste, Sellado con Empaquetaduras
Revision Interna del Recipiente
Todas las
Horizontal y
Hermetismo Partes Limpieza
No. de Item Aplomado Observaciones
Operables

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F74001 Rev 2T Lista de Verificación de Instalación

de Equipo.doc Page 1 of 2
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de Equipo.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE EQUIPO ESTÁTICO ID M74004A

No. P. O./Contrato: Clasificación de inspección Sistema Transferido:
Subcontratista: Subcontratista Sub - Sistema:
SMI Otro Lugar:
Asunto Subcontratista: SMI FE/QA
1. Verificar que los datos de la placa satisfacen la descripción.
2. Verificar la integridad de la preservación (si aplica).
3. Verificar la cimentación y los pernos de cimentación cumplen con los
4. Verificar que las tolerancias de instalación han sido cumplidas.
5. Verificar que la lechada cumple las especificaciones.
6. Verificar que todas las partes internas están correctamente instaladas.
7. Verificar que todos los dispositivos de envió han sido retirados.
8. Verificar todas las ventilas, drenajes, y conexiones de instrumentos, etc. están
instalados de acuerdo con los isométricos del equipo.
9. Verificar que el alineamiento de conexiones de tubería es correcto.
10. Verificar que el sistema de recubrimiento cumple con los requerimientos
especificados.
11. Verificar que el aislamiento cumple con el equipo especificado.
12. Verificar la limpieza interna antes del cierre final.
13. Verificar que todas las escaleras de mano, plataformas, escaleras y pasarelas
están correctamente instaladas.
14. Orientación correcta
15. Lainas de nivelación correctas instaladas
16. Verificar apriete de tuercas de pernos de anclaje
17. Lechada completada
18. Placa de Deslizamiento libre (sólo para recipientes horizontales) y lubricada
19. Bandejas/tubos de descenso/anillos de soporte
20. Pescantes instalados (donde aplique)
21. Preparado para cierre
22. Certificado de cierre firmado

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REGISTRO DE INSPECCIÓN DE INSTALACIÓN DE BANDEJAS ID M74005AR

No. P. O./Contrato: Clasificación de inspección Área/Unidad:
BANDEJA No.
A A
1 1
B B
2 2 C C
3 3
BANDEJA No.
A F A F
4 4
B E B E
C D C D
Dimensiones de Dimensiones Reales

No. de Valor de
Diseño Debajo de Horizontal
Bandeja A B C D E F trabajo
Reboce

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F74005 Rev 2T Registro de Inspección de Instalación de

Bandejas.doc Page 1 of 2
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Bandejas.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE COMPRESOR RECIPROCANTE

ID M74008A
No. P. O./Contrato: Clasificación de inspección Sistema Transferido:
1. Operaciones/inspección de recepción completas.
2. Programa de protección de equipo establecido y documentado.
3. Pernos de anclaje revisados su ubicación, elevación y orientación, antes de
instalar el equipo.
4. Equipo instalado: revisada su ubicación, elevación y orientación.
5. Datos de placa verificados.
6. Alineamiento preliminar completado y documentado. (el alineamiento de la polea
de faja en V no requiere documentación).
7. Tornillos niveladores retirados y las tuercas de pernos de anclaje apretadas.
8. Lechada de la Base completada y documentada.
9. Sistema de aceite de lubricación limpio.
Lubricante:
10. Tubería de succión limpia de acuerdo con especificaciones y documentado.
11. Alineación final en frío se ajusta a las tolerancias del fabricante y se documentó
(el alineamiento de la polea de faja en V no requiere documentación).
12. La rejilla de succión temporal instalada
13. Compresor y motor verificada su libertad de medición.
14. Actividades del motor completadas y documentadas.
15. Sistema de amortiguamiento de pulsación revisado.
16. Fajas instaladas, o acoplamiento lubricado y cerrado.
Lubricante:
17. Guardas de fajas o acoplamiento instaladas y aseguradas.
18. Compresor y motor montados y ajustados (cuando sea especificado).
19. Recubrimiento/aislamiento aplicado en obra revisado.
20. El representante del proveedor proveyó el servicio/supervisión para al equipo.
Informe del proveedor anexado a este registro de inspección.
21. Programa de protección del equipo completado y documentado.
22. Inspección final completa. Ítems del Punch List levantados.

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Reciprocante.doc Page 1 of 2

Reciprocante.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCIÓN DE INSTALACIÓN DE

M74009A
VENTILADOR
No. P. O./Contrato: Clasificación de inspección Area/Unidad:
Paquete de trabajo: SMI Otro Sub - Sistema:
Ítem Descripción de Revisión Subcontratista SMI FE/QA

1. Verificar el nivel de la placa base y el grouteo correcto.
2. Verificar remoción de tornillos de nivelación y ajuste de pernos de anclaje.
3. Verificar remoción de preservantes/aceites temporales para el envío.
4. Verificar la lubricación aplicada (donde lo requiera).
5. Verificar el alivio de tensiones excesivas en la tubería.
6. Verificar la alineación final según la especificación.
7. Verificar la rotación del motor del ventilador.
8. Verificar que el mecanismo accionador haya sido revisado (donde sea

aplicable).
9. Verificar que el sistema de lubricación de rodamientos este limpio, lavado y

operativo.
10. Verificar fajas instaladas o acoplamiento conectado.
11. Verificar la instalación de empaquetadura.
12. Verificar montaje y ajuste del ventilador y motor (cuando aplique).
13. Verificar que la carcasa esté drenada.
14. Verificar la instalación correcta y operativa de álabes de entrada.
15. Verificar que el sistema de filtración de aire es correcto.

16. Verificar que todos los mandos, dispositivos de protección y sistemas
auxiliares están correctos.
17. Verificar que todos los soportes de tubería están correctamente apoyados.
Notas:

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F74009 Rev 2T Lista de Verificación de Inspección de Instalación

de Ventilador.doc Page 1 of 2
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de Ventilador.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCIÓN DE AGITADORES/MEZCLADORES ID M74013A

No. P. O./Contrato: Clasificación de Inspección Area/Unid:
Ítem Descripción de Revisión Subcontratista SMI FE/QA Observaciones
1. Verificar nivel (o plomada) de la brida de montaje.
2. Verificar la dirección de rotación del accionamiento.

3. Verificar plomada (o nivel) del eje.
4. Verificar que el eje sea recto.
5. Verificar alineación del margen de los extremos de
los ejes motrices.
Pulgada.
6. Verificar paralelismo concéntrico
1/4 de Vuelta
½ de Vuelta
3/4 de Vuelta
Vuelta completa
7. Verificar que el sello mecánico o empaquetadura de
acoplamientos este limpio, cerrado y lubricado.
Importante: no arrancar el
8. Verificar que eje gira libremente a mano. equipo con el sello
mecánico seco.
9. Verificar que la caja de rodamientos está limpia y
relubricada.
10. Verificar que el sistema de sello de fluido es
operativo.
11. Verificar que el lubricador esta operativo.
12. Verificar que el accionamiento está montado y
ajustado en su sitio.
13. Verificar que guarda de acoplamiento está instalado.
14. Verificar que la puesta a tierra está instalada.
Notas:


de Agitadores-Mezcladores.doc Page 1 of 2

de Agitadores-Mezcladores.doc Page 2 of 2
FORMATO DE INSPECCIÓN DE ALINEACION DE BRIDA EQUIPO/TUBERÍA ID M74014AR

Informe No.:
Desalineamientos de Brida:
Boquilla No.: Subcontratista SMI FE/QA
Desvío vertical de agujero de perno cm cm
Desvío horizontal de agujero de perno cm cm
Desviación rotacional cm cm
Paralelismo de caras de brida cm cm
Separación de caras de brida cm cm
ID de Equipo
de Inspección:
(Eq. de Insp. Med. y Prueba)
Vencimiento de Calibración:

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F74014 Rev 2T Formato de Inspección de Alineación de Brida

Equipo-Tubería.doc Page 1 of 2
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Equipo-Tubería.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE INSTALACIÓN DE GRÚAS VIAJERAS ID M74015A


Nota: * Indicar la opción correcta
Definición
01 Verificar configuración: monocarril fijo/puente en voladizo /puente

grúa/otro .................................. (*)
02 Verificar marcaje de carga segura de trabajo: Viga
03 Verificar marcaje de carga segura de trabajo: Grúa
Verificar el tipo del accionamiento

04 Polipasto: manual/eléctrico/neumático (*)
05 Longitudinal: manual/eléctrico/neumático (*)
06 Transversal manual/eléctrico/neumático (*)

Tipo de elevador: cable/cadena (*)
Verificar partes fijas
07 Es decir vigas carrileras, carriles: Verificar dimensiones, posiciones,

niveles, fijación a estructuras, paralelismo de carriles / vigas carrileras
(de ser aplicable), topes de extremos, enclavamiento
Verificar partes móviles

08 Es decir los puentes, carros de extremos, accionamientos, polipastos,
etc., su conformidad y montaje mecánico correcto
09 Verificar que la certificación esta completa, de ser requerido
Notas:

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F74015 Rev 2T Lista de Verificación de Instalación de Grúas

Viajeras.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F74015 Rev 2T Lista de Verificación de Instalación de Grúas

Viajeras.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE INSTALACIÓN DE EQUIPO PAQUETE ID M74016A

01 Todos las topes (cuñas), soportes y embalaje de envió retirados.
02 Unidad instalada según instrucciones de proveedor, sin daños,

con ubicación y orientación correcta de la base, distribución de
elementos de fijación completo y seguro.
03 Verificar que monturas de vibración estén seguras e instaladas

correctamente.
04 Verificar que el equipo esta nivelado y el material de cuña es de

la especificación correcta.
05 Detalles de la placa de datos correctos y de acuerdo con hoja de datos.
Placa de datos adherida en forma segura, legible no obscurecida.
06 La liberación del equipo comprado está disponible.
07 Todos los ítems embalados por separado en el envió se

reinstalaron de acuerdo con las instrucciones de instalación
del proveedor.
08 Donde materiales de preservación estén instalados, el equipo

está marcado apropiadamente con “PRESEVACIÓN EN EL
INTERIOR”.
09 Unidad limpia y libre del daño externo y toda la pintura en buenas

condiciones.
Notas:


S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F74016 Rev 2T Lista de Verificación de Instalación de Equipo
Paquete.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F74016 Rev 2T Lista de Verificación de Instalación de Equipo

Paquete.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE FILTROS/COLADORES ID M74018A

Ítem Descripción de Revision Subcontratista SMI FE/QA

01 Los detalles de placa de datos están de acuerdo con la hoja de datos.
02 Verificar que la posición es correcta.
03 Verificar que el filtro está nivelado y los apoyos están correctos.
04 Verificar que los pernos de anclaje están fijados y los ajustes de torque son
correctos.
05 Verificar la condición externa del filtro.
06 Verificar que los accesorios externos están correctamente instalados en el

filtro.
07 Verificar que la puesta a tierra está correctamente ajustada y según la

especificación.
08 Verificar que las válvulas de alivio / drenaje están ajustadas correctamente.
09 Verificar que la válvula de crossover está ajustada correctamente.
10 Verificar que la línea de balance está ajustada correctamente.
11 Verificar que el filtro está limpio internamente.
12 Verificar que todos los elementos del filtro están ajustados correctamente.
13 Verificar la condición de todos los elementos del filtro.
14 Verificar que son correctos todos los tipos de elementos del filtro.
15 Verificar que la tapa de acceso al filtro está ajustada correctamente.
16 Verificar que los pernos de fijación de la tapa de acceso están ajustados y los
ajustes de torque son correctos.
17 Verificar que los soportes de las tuberías de entrada y salida están

asegurados/adecuados.
Notas:

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F74018 Rev 2T Registro de Inspección de Filtros-Coladores.doc

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S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F74018 Rev 2T Registro de Inspección de Filtros-Coladores.doc

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REGISTRO DE INSPECCIÓN DE COMPRESOR CENTRÍFUGO ID M74019A


01 Verificar que las operaciones/inspecciones de recepción están completas.
02 Verificar que el programa de protección del equipo está establecido y
documentado.
03 Verificar que los pernos de anclaje fueron revisados, su posición, elevación
y orientación, antes de instalar el equipo.
04 Verificar instalación del equipo; revisada su ubicación, elevación y
orientación.
05 Verificar datos de placa.
06 Verificar que el alineamiento preliminar está completo y documentado.
07 Verificar la remoción de tornillos de nivelación y apriete de tuercas de
pernos de anclaje.
08 Verificar que la lechada de la placa base está completa y documentada.
09 Verificar la limpieza de los sistemas de lubricación y sello de aceite.
Lubricante:
10 Verificar que la tubería de succión está limpia de acuerdo con las
especificaciones y documentado.
11 Verificar que el alineamiento final en frío se ajustó a las tolerancias del
fabricante y está documentado.
12 Verificar que el filtro de succión temporal está instalado.
13 Verificar que el compresor y el motor está revisada su libertad de
medición.
14 Verificar que las actividades para el motor están completas y
documentadas.
15 Verificar que el acoplamiento está lubricado y cerrado.
Lubricante:
16 Verificar que la guarda del acoplamiento está instalada y asegurada.
17 Verificar que el compresor y el motor están montados y ajustados.
18 Verificar recubrimientos/aislamientos.
19 Verificar que el representante de proveedor proveyó el servicio/supervisión
a este equipo. Los informes del proveedor se anexaron a este registro de
inspección.
20 Verificar que el programa de protección de equipo está completo y
documentado.
21 Verificar que la inspección final está completa.

Centrífugo.doc Page 1 of 2

Centrífugo.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE INSPECCION DE EQUIPO ROTATIVO ID M74020A

No. P. O./Contrato: Clasificación de inspección Area/Unidad:
01 Verificar datos de la placa de datos.

02 Verificar la integridad de la preservación.
03 Verificar que la cimentación y los pernos de cimentación cumplen con los
04 Verificar que la tolerancia de instalación ha sido cumplida.
05 Verificar que el grouteo cumple con las especificaciones.
06 Verificar que todas las partes internas están correctamente instaladas.
07 Verificar que todos los dispositivos de envió han sido retirados.

08 Verificar que todos los respiraderos, drenajes, conexiones de
instrumento, etc., están instalados de acuerdo con los isométricos del
equipo.
09 Verificar que los alineamientos de las conexiones de tubería están
correctos.
10 Verificar que el sistema de recubrimiento cumple con requerimientos
especificados.
11 Verificar que el aislamiento se ajusta al equipo especificado.
12 Verificar antes del cierre final para la limpieza interna.
13 Verificar que todas las escaleras de mano, plataformas, escaleras, y
pasarelas estén correctamente instaladas.
14 Verificar que todos los ejes se mueven libremente.
15 Verificar la instalación y alineamiento del acoplamiento.
16 Verificar la dirección de la rotación.
17 Verificar el motor eléctrico.
18 Verificar que la guarda instalada del acoplamiento da la protección

adecuada.
19 Verificar que la calidad y cantidad correcta de lubricantes se han
aplicado.
Notas:

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F74020 Rev 2T Registro de Inspección de Equipo Rotativo.doc
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S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F74020 Rev 2T Registro de Inspección de Equipo Rotativo.doc

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CERTIFICADO DE ALINEACION DE EQUIPO ROTATIVO ID M74021AR

Ubicación:
Paquete de Trabajo: SMI Otro
No. de Manual: Fase:

Plataforma : Fecha Creado:
INFORMACION E INSPECCION
Fabricante Tipo No. de Serie
Equipo de Prueba Utilizado Tipo No. de Serie Fecha de Vencimiento de
Calibración
Nota: Indicar los contenidos del informe completado tachando “ S “ o “ N/A “ según corresponda.
No. de Descripción de Hoja de Registro

Pagina
2 of 6 Hoja de Datos de Alineación de brida S N/A
3 of 6 Hoja de Datos de Alineación - Desacoplado S N/A
4 of 6 Hoja de Datos de Alineación - Tubería Suelta S N/A
5 of 6 Hoja de Datos de Alineación - Tubería Apretada S N/A
6 of 6 Hoja de Datos de Marcha de Motor Desacoplado / Acoplado S N/A
Observaciones:
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F74021 Rev 2T Certificado de Alineación de

Equipo Rotativo.doc Page 1 of 6

ALINEACION DE BRIDA
Alineación de Anillo
Boquilla
Interior
No. Descripción Línea No. A B C Empaquetadura Tipo 1 Si No
Observaciones:
(1) Empaque en Bobinas en Espiral de / CAF(Fibra de Asbesto) / RTJ (Junta Tipo Anillo) / Brida Graylock


ALINEACION DE ACOPLAMIENTO - DESACOPLADO
A
MOTRIZ
DRIVER CONDUCIDO
DRIVEN
0 90 180 270
A B
B A A B
B A
Fig 2
MOTRIZ
DRIVER CONDUCIDO
DRIVEN
D
En el metodo
For facecara-borde
and peripheryusar solo el
use clock dial C
C only.
For reverse alignment use clock C and D.
Fig 3 Para alineamiento invero usar los diales C y D


Manual No. : Fase :
ALINEACION DE ACOPLAMIENTO - ACOPLADO : CON TUBERIAS SUELTAS
N.B.
Para instrucciones de método de alineación incluyendo el 1 6
llenado de la hojas de datos de alineación, ver la sección 2.9
del Código de práctica “Comisionamiento Mecánico “ 3
MOTRIZ
DRIVER DRIVEN
CONDUCIDO
METODO DE ALINEACION EMPLEADO ........................................... 4
MIRANDO EN DIRECCION DE .............................................................. D.B.F.F.

5 7 2
TUBERIA LIBRE ....................................................................................
LARGO DEL ESPACIADOR DEL ACOPLADOR.....................................
1 CONCENTRICIDAD RADIAL DE CADA SEMIACOPLE A SU PROPIO EJE

(Usar para alineación de cara/borde e inversa.)
2 JUEGO AXIAL ENTRE CARA DE SEMIACOPLES. (AXIAL)

(Usar sólo para el método de cara/borde.)
mm
mm CLOCK GAUGES
INDICADORES DE3DIAL
&4 3y4
mm
mm
3 CONCENTRICIDAD RADIAL DE BRIDAS DEL ACOPLAMIENTO ENTRE SI

(Sólo use para alineamiento de cara/borde e inverso.)
MOTRIZ
DRIVER CONDUCIDO
DRIVEN
mm mm
GAUGE No.No.
INDICADOR 55 GAUGE No.
INDICADOR 66
No.
mm mm mm mm
mm mm


ALINEACION DEL ACOPLAMIENTO - ACOPLADO: CON TUBERIAS AJUSTADAS
N.B.
1 6
Para instrucciones de método de alineación incluyendo el
llenado de la hoja de datos de alineación, ver la sección 2.9
del Código de práctica “Comisionamiento Mecánico “ 3
MOTRIZ
DRIVER DRIVEN
CONDUCIDO
MÉTODO DE ALINEACION EMPLEADO...........................................
4
MIRANDO EN DIRECCIÓN DE...............................................................
D.B.F.F.
TUBERIA LIBRE................................................................................. 2
5 7
LARGO DEL ESPACIADOR DEL ACOPLADOR.....................................
.1 CONCENTRICIDAD RADIAL DE CADA SEMIACOPLE A SU PROPIO EJE

(Usar para alineamiento de cara/borde e inversa.)
2 JUEGO AXIAL ENTRE CARA DE SEMIACOPLES. (AXIAL)

(Usar sólo para el método de cara/borde.)
mm
mm CLOCK GAUGES
INDICADORES DE3DIAL
&4 3y4
mm
mm
3 CONCENTRICIDAD RADIAL DE BRIDAS DEL ACOPLAMIENTO ENTRE SI

(Usar sólo para alineamiento de cara/borde e inverso.)
MOTRIZ
DRIVER CONDUCIDO
DRIVEN
mm mm
GAUGE No.No.
INDICADOR 55 GAUGE No.
INDICADOR 66
No.
mm mm mm mm
mm mm


HOJA DE DATOS DE MARCHA DE MOTOR NO ACOPLADO/ACOPLADO
1. Marcha de Motor Desacoplado

Tiempo (min) LV 2 4 6 8 10 15 20 25 30
HV 0 30 60 90 120 150 180 210 240
Temp Amb °C
Temp. de la °C
Carcasa del
Ventilador
Temp. °C
Rodamiento DE
Temp. °C
Rodamiento NDE
Monitoreo de mm/s
vibración
Observaciones:
2. Marcha de Motor Acoplado

Tiempo (min) LV 2 4 6 8 10 15 20 25 30
HV 0 30 60 90 120 150 180 210 240
Temp Amb °C
Temp. de la °C
Carcasa del
Ventilador
Temp. °C
Rodamiento DE
Temp. °C
Rodamiento NDE
Monitoreo de mm/s
vibración
Observaciones :


REGISTRO DE ALINEACION DE EQUIPO CONDUCIDO POR FAJA ID M74022AR

Descripción del Tag: No. De Tag.:
No. P. O./Contrato: Clasificación de inspección Área/Unidad:
Descripción de Revisión Subcontratista SMI FE/QA

Alineación de polea
Gage de lainas/borde recto de regla sobre caras de poleas.
A1 A2 A3 A4
Vista superior
A1..............................................… .000 cm
A2..............................................… .000 cm
A3..............................................… .000 cm
A4..............................................… .000 cm
Tensión de faja
C
Ajustar C según la recomendación del proveedor.

C………………………………..cm
Notas:

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F74022 Rev 2T Registro de Alineación de Equipo Conducido por
Faja.doc Page 1 of 2
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REGISTRO DE INSPECCIÓN PARA INFORME DE FUGAS EN BANDEJAS

ID M74024A
DE EXTRACCIÓN
No P. O./Contrato: Clasificación de inspección Sistema Transferido:
Asunto Subcontratista SMI FE/QA

1.0 Número de bandejas a probarse
2.0 Empaquetaduras instaladas
3.0 Volumen del agua en la bandejas antes de la prueba
Profundidad cm
4.0 Volumen del agua en bandejas después de 30 minutos.
Profundidad cm
5.0 Prueba aceptable
Notas generales:
Razón de la falla:
Acción correctiva requerida:

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F74024 Rev 2T Registro de Inspección para Informe de Fugas en
Bandejas de Extracción.doc Page 1 of 2
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Bandejas de Extracción.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE ENFRIADORES DE AIRE ID M74025A

1.0 Verifique la rotación de motor
2.0 Instalar y ajustar las fajas en V
3.0 Ventilador de gradiente variable automático. Revisión de operación:
3.1 Aplicar _______ psi de aire al diafragma y ajustar los alabes para el
máximo ángulo de alabes de________.
3.2 Ajustar para el ángulo mínimo de paso de alabe de
3.3 Verifique la rotación del ventilador
3.4 Amperios del Motor, paso del ventilador en condiciones de carga
4.0 Arrancar el ventilador & registrar la lectura de amperímetro del motor:
Amps
4.1 Verifique vibración

5.0 Ejecutar Prueba por 4 horas:
5.1 Verifique rodamientos
5.2 Re-apretar las fajas
5.3 Ajustar el paso de los alabes
6.0 Re-arrancar el motor :
6.1 Verificar amperios del motor si el paso de alabes ha cambiado
Amps
7.0 Prueba de nivel de vibración:

7.1 Simulación de disparo aceptable
Observaciones


Enfriadores de Aire.doc Page 1 of 2

Enfriadores de Aire.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE AUTORIZACIÓN DE CIERRE FINAL ID M74026Ar

1. El equipo mencionado más arriba ha sido suministrado, montado y ajustado internamente de

acuerdo con los planos y especificaciones aplicables, y los estándares del fabricante y esta
certificado para ser aceptable mecánicamente. La limpieza del equipo ha sido inspeccionada y
está libre de restos o desechos.
SMI/ Fecha
2. Por la presente se concede la autorización para efectuar el cierre final o sellado de este
equipo.
Cliente/ Fecha
3. El cierre final ha sido efectuado.
SMI/ Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F74026 Rev 2T Registro de Autorización

de Cierre Final.doc Page 1 of 2
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de Cierre Final.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE INSTALACIÓN DE PLACA BASE API 686 (PRE-GROUT) ID M74027A

Subcontratista: Subcontratista Client Sub - Sistema:
SMI Other Ubicación:
SMI
Referenc. Revisión de pernos de anclaje: Subcont
FE/QA
Limpiar y secar los manguitos llenados con un material moldeable no adherible,
3.5.2
como la espuma en spray
Roscas intactas envueltas con cinta para su protección durante el envió y colocación
3.5.3
de grout
Revisión de la fundación:
Escarificar el tope de la fundación hasta descubrir el agregado para retirar el
3.6.2
concreto de baja la resistencia y alta porosidad (concreto lechoso)
3.6.4 Áreas de grouteo limpias y libre de aceite, polvo y humedad
Revisión de la placa base (o de asiento):
3.8.2 Esquinas redondeas a un mínimo (de 5 cm)
3.8.6 Grout y agujeros de ventila suficientes en cada compartimento
3.8.9 Cordones de soldaduras continuas que están libres de grietas
Plantilla delimitando el fondo recubierto con imprimante epóxico
Pernos de guarda de acoplamientos engrasados y atornillados hasta el fondo.
Revisión de ajuste de elevación:
3.8.7 Verificar que las tuercas de ajuste no se utilizan en pernos de anclaje
3.9.1.2 Tornillos de nivelación recubiertos completamente de grasa o cera en pasta
3.8.8 Tornillos de nivelación provistos con placas de niveladoras de acero inoxidable
3.9.4.5 Pernos de anclaje ajustados para sostener la placa base en su sitio
3.9.4.1 Placa base elevada a una altura apropiada según los planos de construcción
Cada placa de montaje maquinada esta nivelada dentro de 0,002 cm y la separación
entre centros esta dentro de 0,005 cm (es decir, dos placas que están separadas tres
3.9.4.4
pies deberán estar a un máximo de 0,015 cm con respecto a la elevación correcta).
La Hoja de Datos para el registro de nivel completada
El número de párrafo del Capítulo 5 de API 686 se referencia precediendo cada
ítem. Proseguir con la ‘Lista de Verificación de grouteo de Placa Base’ (000 509
F74028) cuando todos los ítems arriba mencionados hayan sido aceptados.

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F74027 Rev 2T Lista de Verificación de Instalación de Placa Base
API 686 (pre-grout).doc Page 1 of 2
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API 686 (pre-grout).doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE GROUTEO PARA EQUIPOS API 686 ID M74028A

4.1 LISTA DE VERIFICACION DE MONTAJE PRE-GROUTEO DE INSTALACIÓN DE MAQUINARIA

SMI
Preparación de Perno de anclaje
Referenc. Subcont FE/QA
Los manguitos de perno de anclaje están limpios y secos y llenos de un material
3.5.2
moldeable no adherente.
Los pernos de anclaje no están inclinados o trabados y son perpendiculares con
3.5.2
respecto al fondo de la placa base/placa de asiento.
3.5.3 Los hilos de los pernos de anclaje de la cimentación están sin daños.
Los hilos de los pernos de anclaje de la cimentación han sido envueltos con la
3.5.3
cinta para protegerlos.
Todas las ubicaciones y las proyecciones de los pernos de anclaje han sido
3.5.4
verificadas.
Preparación de la fundación
Una cubierta protectora adecuada contra los elementos ha sido colocada sobre las
3.6.1
áreas que serán groutedas.
La cimentación de concreto ha sido escarificada y todo el concreto lechoso se ha
3.6.2
quitado para una correcta adherencia del grout.
El espesor mínimo de grout bajo cualquier parte de la placa base/placa de asiento
3.6.2
estará entre 2,5 a 5 cm.
3.6.2 La cimentación esta libre de fisuras estructurales.
Todos los encofrados de grout han sido provistos de tiras para crear chaflanes de
3.6.3
2,5 cm a 45 grados en esquinas verticales y bordes horizontales.
3.6.4 Las áreas a ser grouteadas están limpias y libres de aceite, polvo, y humedad.
Encofrado de grout
3.7.1 Los encofrados de grout son de la resistencia adecuada para soportar el grout.
3.7.3 Superficies interiores del grout provistas de tres capas de cera en pasta .
3.7.4 Los encofrados de grout han sido sellados a la cimentación para evitar fugas.
Los encofrados de grout tienen cintas para chaflán de 2,5 cm de ancho, con 45
3.7.5
grados en todas las esquinas verticales y en la superficie horizontal del grout.
Verificación de Diseño de Placa de Montaje
La placa base/placa de asiento tiene un mínimo de 5 cm de redondeo en las
3.8.2
esquinas.
Los pernos de anclaje tienen un margen anular de 0,3 cm en los agujeros de placa
3.8.3
de asiento o placa base.
Toda las placas base de bombas y otras placas pequeñas han sido provistas de
3.8.4
tornillos de nivelación verticales.
Las placas base han sido dotadas con un agujero de llenado de grout mínimo de 5
3.8.5 cm en el centro de cada sección divisoria y un agujero de ventila de 1,25 cm.
Las placas base tienen suficientes agujeros de grout y de ventila de aire en cada
3.8.6 compartimento para permitir un grouteo apropiado.
3.8.7 Las tuercas de ajuste de elevación no tendrán grouteo permanente.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F74028 Rev 2T Lista de Verificación de Grouteo para Equipos
API 686.doc Page 1 of 4
LISTA DE VERIFICACION DE GROUTEO DE EQUIPO API 686 ID M74028A

Los tornillos de nivelación de la placa base han sido dotadas de placas de
3.8.8
nivelación de acero inoxidable.
3.8.9 Los cordones de soldaduras de la placa base son continuos y sin fisuras.
3.8.10 Todos los agujeros de vertido de grout y ventila son accesibles.
Preparación de Placa de Montaje

La placa base/placa de asiento ha sido arenada y todas las superficies a ser
3.9.1.1
grouteadas están preparadas según las recomendaciones del fabricante del grout.
Tres capas de cera en pasta han sido aplicadas a todas las superficies donde no
3.9.1.2 debe adherirse el grout. Estas superficies incluyen tornillos de nivelación,
encofrado del grout y pernos de guarda para el acoplamiento.
Todos los agujeros misceláneos de la placa de montaje se taparon para evitar la
3.9.1.3
entrada de grout.
El equipo a ser grouteado esta aislado y en una condición libre de esfuerzos con
3.9.1.4
toda las tuberías, conductos etc., desconectados.
Juntas de Dilatación
3.9.2.1 Las juntas de dilatación se colocaron en intervalos de 1,2 a de 1,8 metros.
Las juntas de dilatación se fijaron en su posición de tal manera que no se muevan
3.9.2.2
cuando el grout sea vertido.
Instalación y Nivelación de Placa de Asiento
La elevación a la parte superior de placa base o placa de asiento del equipo con
3.9.3.1
respecto a la cota civil está de acuerdo con los planos de construcción.
Todas las cuñas utilizadas por debajo de las placas de asiento son de acero
3.9.3.7
inoxidable 300 tipo Estándar AISI.
Toda las superficies maquinadas de la placa base o de la placa de asiento están
3.9.3.9 niveladas de acuerdo con la especificación y las Hojas de Datos firmadas para el
registro de nivelación han sido llenados.
Todas las elevaciones de la placa base están de acuerdo con los planos de
3.9.4.1
construcción.
3.9.4.2 Se ha realizado un control preliminar del alineamiento del equipo.
Todas las superficies de placa base están niveladas de acuerdo con la
1.9.4.5 especificación y las Hojas de Datos para el registro de nivelación han sido
llenados.
Montaje Pre-grout
Todas las superficies en contacto con el grout están limpias, secas y libres de
3.12.1
aceite.
Las tuercas de los pernos de anclaje han sido “ajustadas” en su posición para
3.12.2
evitar que la placa base/placa de asiento flote.
3.12.3 Los manguitos de pernos de anclaje han sido llenados con masilla flexible.
El tope de los manguitos de pernos de anclaje ha sido recubierto con un material
3.12.3
moldeable suave.
La elevación del encofrado de grout está de acuerdo con los planos de
3.12.4
construcción.
El material de grouteo está en contenedores limpios, secos, cerrados y ha sido
3.12.8 almacenado a una temperatura de aproximadamente 23,8˚C por 48 horas antes del
grouteado.
Toda las superficies de la cimentación y metálicas están dentro del rango de
3.12.9
temperatura de 18,3-32,2˚C
Hay suficiente cantidad de materiales de grouteado a la mano en la obra para

3.12.10
completar el trabajo (un adicional de 15 - 25 por ciento).
Herramientas limpias, equipo de mezclado y suministros de seguridad están a
3.12.11
mano en el obra.
Las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales y los requerimientos de protección
3.12.12
de personal han sido examinados con todo el personal que aplica el grout.
4.2 LISTA DE VERIFICACION DE COLOCACIÓN DE GROUT PARA INSTALACIÓN DE
MAQUINARIA
Temperatura ambiente al inicio del vaciado de grout _______˚C .
La reunión pre-grout concluyó y todo el personal ha entendido el plan de

grouteado y las responsabilidades individuales.
Mezcla del Grout
La resina y endurecedor se mezclan a 200-250 revoluciones por minuto por el
3.13.2
tiempo especificado y no se permite la entrada de aire.
Bolsas completas de agregado se añaden lentamente a la mezcla liquida
3.13.3
resina/endurecedor y se mezcla para mojar completamente el agregado.
3.13.3 No utilizar fracciones de unidades de epóxido, resinas, endurecedor o agregados.
El grout se mezcla en un mezclador limpio portátil de mortero, a velocidad baja
3.13.4
(15-20 r.p.m) (o en una carretilla para vaciados pequeños).
Aplicación de Grout a la Placa de montaje
El grout es colocado dentro de su tiempo de trabajabilidad indicado en el
recipiente.
Hora al iniciar el vaciado: (AM) (PM)
Hora al finalizar el vaciado: (AM) (PM)
3.14.2 No se utiliza ningún tipo de vibrador para facilitar la colocación del grout.
La velocidad de vaciado de grout debe ser bastante lenta para permitir que el aire
3.14.2
escape.
El volumen de grout usado está de acuerdo con el volumen estimado de la
3.14.3
cavidad.
3.14.4 No se debe observar fugas de grout.
Para equipos de propósitos especiales, una muestra de grout se obtiene para cada
lote mezclado (taza de poliestireno llena) para pruebas de resistencia a la
3.14.5
compresión. Todas las muestras deben ser marcadas y el lugar de colocación del
lote registrado.
3.14.7 Todas las burbujas superficiales de aire del grout se remueven.
3.14.9 Los agujeros de grout y los agujeros de ventila se llenaron con grout.
Temperatura ambiente al terminar el vaciado de grout _______ ˚C
4.3 LISTA DE VERIFICACION POST-GROUT DE INSTALACIÓN DE MAQUINARIA

3.15.1 El grout curado es de dureza suficiente para retira el encofrado.
El encofrado de grout permanece instalado por 48-36 horas después de vaciar el
3.15.1
grout.
Los agujeros de los tornillos de nivelación de la placa de montaje están llenos con
3.15.3
un material flexible, tal como el caucho de silicona de RTV.
El grout es revisado para verificar " blandura" con un indicador de dial. La placa
base/placa de asiento se revisa para ver si existe pata coja en cada lugar con perno
3.15.4
de anclaje con un indicador de dial de base magnética cuando los pernos de
anclaje se torquean. El movimiento de la base no debe exceder 0,025 mm.
Las juntas de dilatación están selladas con sellante epóxico elástico para sellar
3.15.5
costuras.
El tope de la cimentación de maquinaria se pinta con un recubrimiento protector
3.15.6 antideslizante compatible con el grout.

Lubricar en forma abundante todos los hilos de perno de anclaje y torquear estos
pernos de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Tamaño del perno de
3.15.7 anclaje:
Especificación de
Torque:
Torque Instalado:
Asegurar que todos los pernos de anclaje tienen penetración completa con la
3.15.8 tuerca de perno de anclaje y un mínimo de 2 ½ hilos sobresalen por encima de la
tuerca.
Rellenado de Vacíos de Grout
3.16.1 Inspeccionados y corregidos todos los vacios de la placa base. Indicar el número
de vacíos encontrados, su tamaño y su posición:
Las áreas con vacíos tienen agujeros de 0,3 cm NPT instalados en las esquinas
3.16.2
opuestas a los vacíos con accesorio de engrase instalado en uno de los agujeros.
Los vacios de grout llenados y los agujeros de ventilación están "en
3.16.3
comunicación".
Utilizar un indicador de dial sobre la placa de montaje para monitorear el
3.16.3
movimiento de la placa mientras se llena el vacío con grout.
3.16.4 Todo el grout derramado se limpia con un solvente aprobado por el fabricante.
Volver a revisar la placa base para asegurar que todos los vacíos están llenos de
3.16.5
grout.

LISTA DE VERIFICACION DE ALINEACION DE EQUIPOS API 686 ID M74029A

Descripción del Tag: No de Tag.:
SMI
Referenc. Subcont
FE/QA
5.1.1 La reunión de pre-alineamiento se realizó
 Roles & Responsabilidades
 Números de teléfonos de Contrato y de respaldo
 Cuadro para alineamiento completo y disponible
 Calibrador de hojas cónicas disponibles para verificar alineamiento de brida de
tubería
 Las cuñas son de SSTL (acero inox) o mejor material, no laminado y planas en
una proporción de 1/1000. Al menos de 0,3cm de espesor pero no más de 1,2
cm bajo la pata de máquinas móviles. No más de una cuña de 0,3 cm de espesor
bajo cualquier pata.
 Deflexión del soporte del instrumento de alineamiento registrado (<0.8 mm/m)
Lista de Verificación de Alineamiento
5.1.3 Equipo instalado y máquina fija centrada en sus agujeros
5.1.12 Ejes de la máquina fija y móvil giran libremente
− Los dispositivos de cierre del sello de bombas se retiraron
− El material de embalaje o de bloqueo se retiró
− Se lubricaron los rodamientos
El runout del borde y la cara de cubos del acoplamiento dan lecturas de ≤0,005cm” o
5.1.4
el requerimiento del fabricante, el que sea menor.
5.1.5 Estado de fijación de pernos comprobado
5.1.11 Toda las tuberías están desconectadas
La DBSE (Distancia de Extremos de Ejes) del rotor de la máquina móvil y fija o luz
5.4.1
entre caras de acoples es aceptable cuando sea ajustado a la posición de operación
5.4.2.1 Minimizar el número de cuñas (Max 5 cuñas bajo cualquier apoyo)
Las Cuñas tienen contacto completo donde sea práctico (usar las cuñas mas grandes
5.4.2.1
fabricadas)
5.4.4 Confirmar que la pata coja de la Bomba & el Motor no es mayor de 0,005 cm”
5.5.1.1 Deflexión del soporte del instrumento de alineamiento registrado (<0.8 mm/m)
5.4.5 Alineamiento dentro de tolerancia antes que los tubos y conductos sean conectados
Tensión de tuberías confirmada dentro de la tolerancia de deflexión del extremo del
5.4.5.
eje 0.005 cm
Alineamiento dentro de tolerancia después que los tubos y conductos sean
5.4.5
conectados

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F74029 Rev 2T Lista de Verificación de Alineación de Equipos

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F74029 Rev 2T Lista de Verificación de Alineación de Equipos

REGISTRO DE NIVELACIÓN DE PLACA BASE ID M74030A

Z=____ Z=____ Z=____
Z=____ Z=____
Z=____
Límites:
+ Cada placa nivelada dentro de los 0,002 cm/m (registrar lectura y marcar la dirección con flechas)
▻ Pendiente entre placas menor que 0,005 cm/m (registrar lectura y marcar la dirección con flechas)
Z Pata coja menor que 0,005 cm (registrar lectura después de aplicar grout a la placa base con el equipo instalado)
Antes/Después de aplicar Grout (seleccionar uno)

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F74030 Rev 2T Registro de Nivelación de Placa Base.docPage 1 of 2

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F74030 Rev 2T Registro de Nivelación de Placa Base.docPage 2 of 2

REGISTRO DE ALINEACIÓN CON DIAL INDICADOR INVERTIDO ID M74031A

Subcontratista: Subcontratista Client Sub – Sistema:
SMI Other Ubicación:
A (0)
Fixed Machine
Maquina Fija B
(conducida
(Driven ) ) (0)
(90)
Punto de
Looking
observación
(270)
(90)
DBSE = _ _ _ _
Luz entre
caras de (270)
acoples (180)
Movable
MaquinaMachine
Movible
(Driver
Motriz)
(180)
A
Maquina Fija
Fixed Machine Maquina Movible
Movable Machine
(conducida
(Driven) ) ((Motriz
Driver))
______ ______
Antes//Despu
Before és de la T(uber
After Piping ía one )
circle
(encerrar en circulo) Crecimiento Térmico (Motor) ______
Crecimiento Térmico (Bomba) ______

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F74031 Rev 2T Registro de Alineación con Dial Indicador
Invertido.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F74031 Rev 2T Registro de Alineación con Dial Indicador
Invertido.doc Page 2 of 2
HOJA DE DATOS DE ALINEACIÓN DE TUBERÍA ID M74032A

Instalador de Maquinaria: Identificación de Maquinaria:
Feeler Gauge
Lecturas Readings
del Gage Between
de Lainas Gasketde
Entre Caras Faces
Empaquetadura
Tamaño de Tamaño de
Flange
Brida : Size : ______________________ Flange
Brida : Size : ______________________
1 . _______ 1 . _______
_______ 8 . Top or
Tope 2. _______ _______ 8 . Top or
Tope 2. _______
o North
Norte o North
Norte
_______ 7. 3. _______ _______ 7. 3. _______

ENTRADA
INLET SALIDA
OUTLET
_______ 6 . 4 . _______ _______ 6 . 4 . _______
_______ 5 . _______ 5 .
Pipe Strain
Medida Measurement
de deformación de tubería
Tolerancia de alineación de las parejas de boquilla y brida del equipo dentro de los límites máximos permitidos siguientes:
a. Para turbinas de vapor y compresores que no sean del tipo reciprocantes, 0,4mm (1/64 pulg.) para todas las categorías de alineamiento
listadas en la Sub-parte b de abajo. [Para boquillas mayores que NPS 24 (600 mm) (24 pulg.), el proveedor de maquinaria deberá
suministrar las bridas en pareja.]
b. Para bombas centrífugas y otra maquinaria rotativa:
Desalineamiento Permisible Máx. de Juntas Bridadas. Pulg
Detalle de Alineamiento
NPS ≤ 12 NPS ≤ 22 NPS ≥ 24
1. Desviación Vertical de Agujero de Perno 1/8 1/16 1/64
2. Desviación Horizontal de Agujero de Perno 1/8 1/16 1/64
3. Desviación Rotacional 1/8 1/16 1/64
4. Paralelismo de Caras de Bridas (a través de diámetro) 1/64 1/64 1/64
5. Separación de Caras de Bridas, más espacio requerido para ± 1/8 ± 1/16 ± 1/64
empaquetadura
Lecturas de Deformación de Tubos
Nota: •Para maquinaria horizontal – Lecturas de indicador de dial en la brida del cubo de acople.
•Para maquinaria vertical – Lecturas de indicador de dial en la brida montada en el lado motriz.
Lecturas Netas del Indicador Empernado de Brida de Entrada Empernado de Brida de Salida
Orientación Horizontal (1) =o - μm. or cm. =o - μm. or cm.
Orientación Vertical (2) =o - μm. or cm. =o - μm. or cm.
(1) Para Maquinaria Vertical, la orientación horizontal es perpendicular al eje central del tubo al observarse desde arriba.
(2) Para la maquinaria vertical, la orientación vertical es paralela al eje central del tubo al observarse desde arriba.
(3) El movimiento máximo del eje en cualquier dirección es 50 micrómetros (0,005 cm).
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Tubería.doc Page 1 of 2
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Tubería.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE ALINEACION DE EQUIPO ROTATIVO (CARA BORDE) ID M74033A

Equipment
No. de Tag deTag No .: ______________
Equipo
P P
M M
Piping Disconnected Piping Connected

Tuberia Conectada
Tuberia Desconectada
Notas: Distancia Nominal de Acoplamiento: ________________.
Para Método de Alineamiento de Cara - Borde:

Registrar las Lecturas en el cubo motriz o conducido.
Usar las líneas internas para lecturas de cara para dicho cubo.
Para Método de Alineamiento con Indicador de Dial Inverso:
Registrar las lecturas de borde en ambos cubos motriz y conducido.
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(Cara-Borde).doc Page 1 of 2
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(Cara-Borde).doc Page 2 of 2
REGISTRO DE TOLERANCIAS DE ELEVACION DE TANQUE ID M74101AR

No. P. O./Contrato: Clasificación de Inspección Area/Unidad:
Paquete de Trabajo: SMI Otro Sub – Sistema:
0 + 00 1 + 00 2 + 00 3 + 00 4 + 00 5 + 00 6 + 00 7+00 8+ 00
ESTACIONES
Nota: Mostrar escala vertical y unidades.
ELEV. DE DISEÑO DE CIMENTACIÓN DE TANQUE.____________________________ ELEV. DE CORONA EN EL DISEÑO DE CIMENTACIÓN _________________________________________________
INSTRUCCIONES
TOLERANCIA DE CIMENTACIÓN DE TANQUE Tolerancias de elevación de cimentación de acuerdo con especificaciones y planos aplicables.
Establecer las tolerancias de cimentación del tanque y obtener la aceptación del fabricante del tanque antes del iniciar su montaje.
Empezar en el eje central del Norte con Estación 0+00, y moverse en sentido horario, establecer estaciones en intervalos de media plancha
aproximadamente alrededor del tanque. Hacer esto para establecer el perfil del cuerpo del tanque sobre la cimentación y marcando los limites
de los intervalos de media plancha. Tomar lecturas de nivel en cada estación y registrarlo en este formato. Salvo que se especifique lo contrario
por el contrato, la tolerancia inicial de las cimentaciones debe estar de acuerdo con API-650. Ingeniero de Campo Senior Fecha
Tolerancias de elevación de la cimentación verificadas y aceptadas.
Este formato también puede ser usado para registrar las tolerancias de elevación del cuerpo y del techo, así como datos de asentamiento,
durante y después de la firma del Representante de Fabricante.
. Superintendente del Area Fecha
Representante del Fabricante Fecha
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REGISTRO DE INSPECCION DE TANQUE FABRICADO EN OBRA ID M74102A

1.0 Inspección del Fondo del tanque
1.1 Las placas anulares del nivel del fondo están a nivel.
2.0 Inspección del Cuerpo
2.1 Se verifica el diámetro del cuerpo en el fondo, a media altura, y en el
tope.
2.2 Se verifica la altura del cuerpo del tanque.
2.3 Se verifica la cintura (desviación de junta horizontal, respecto a la
vertical) del cuerpo. / Se verifica la cresta (desviación de junta
vertical, respecto al círculo verdadero) del cuerpo.
2.4 Se verifica el montaje de vigas contra viento.
2.5 Se verifica la ubicación de la boquilla, el registro y la escalera
3.0 Inspección del Techo
3.1 Columnas de apoyo para techo en su sitio y aplomadas.
3.2 Se verifica las ubicaciones de accesorios de techo.
3.3 Sellos de techo instalados y verificados.
3.4 Se verifica las ubicaciones de escaleras fijas y escaleras de gato.
3.5 Sistemas contra incendios instalados y verificados.
3.6 Se verifican los rociadores internos y tubería y accesorios del
distribuidor.
4.0 Prueba
4.1 Se verifica la calidad y la temperatura del agua de prueba hidrostática.
4.2 Se verifica la operación de respiraderos y manómetros de líquido.
4.3 Se verifica limpieza del tanque.
4.4 Se prueba la soldadura de esquinas.
4.5 Se prueba por vacío las costuras del fondo.
5.0 Disposición
5.1 Verificar cimentación correcta.
5.2 Dimensiones de acuerdo con datos de diseño.
5.3 Se verifica la cresta (junta vertical) y cintura (junta horizontal) de
juntas soldadas/ Verticalidad y Redondez.
5.4 Verificar dimensiones, orientación & proyecciones de Boquillas.
5.5 Verificar posición correcta del drenaje del fondo.
5.6 Mapas de arreglo de soldadura y trazabilidad aceptados.
5.7 Verificar el retiro de conexiones temporales.
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REGISTRO DE INSPECCION DE TANQUE MONTADO EN CAMPO ID M74102A

6.0 Pruebas
6.1 Todo los NDE están completados y verificados
6.2 Prueba de vacío en el piso del tanque
6.3 Prueba con aire a presión de placas de reforzamiento de boquillas
6.4 Prueba de hermeticidad al techo soldado
6.5 Prueba Hidrostática
6.6 Se registra el asentamiento del tanque bajo la prueba
hidrostática.
7.0 Accesorios
7.1 Escaleras & plataformas instaladas correctamente
7.2 Tubería de espuma instalada (donde sea aplicable)
7.3 Sistema rociador automático instalado (donde sea aplicable)
7.4 Válvulas de escape/de venteo instaladas
7.5 Mirillas de nivel / pozos de amortiguación instalados
7.6 Puesta a tierra instalada
8.0 Protección de Superficies
8.1 Recubrimiento interno verificado
8.2 Recubrimiento externo verificado
9.0 Aceptación Final
9.1 Se midió el volumen del tanque mediante cinta o flexómetro
9.2 Los datos de placa de identificación están correctos
9.3 Tanque limpiado y listo para taparlo
9.4 Documentación de QC examinada y aceptada
9.5 El certificado para el cierre se firmó.
Observaciones

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REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL DE PLANCHAS DE

TANQUE FABRICADO EN OBRA
ID M74103AR
No. P. O./Contrato: Clasificación de Inspección Area/Unidad:
3
Tipo de Tanque: Diámetro cm. Altura: cm. Volumen: m
Verificación ( ) Redondez (Pto. más ( ) Verticalidad (Pto. más
( ) Cresta/Cintura(Pto. más Alto)
dimensional de: Alto) Alto)
No. No.
No. Tolerancia Diferencia Aceptable No. Tolerancia Diferencia Aceptable
Sold/Placa Sold/Placa
1 11
2 12
3 13
4 14
5 15
6 16
7 17
8 18
9 19
10 20
Notes:

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Tanque Fabricado en Obra.doc Page 1 of 2
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REGISTRO DE LLENADO DE AGUA Y ASENTAMIENTO DE

ID M74104A
TANQUE FABRICADO EN OBRA
Tipo de Tanque: Diámetro cm. Altura: cm. Volumen: m3
Llenado de Agua
Tiempo Tiempo de
No. Incremento Altura Velocidad Observaciones
De A retención
1 cm cm .hrs
2 cm cm .hrs
3 cm cm .hrs
4 Full cm cm .hrs
Registro de Asentamiento de Tanque

Sección a ser revisada (grados)
No. Etapa
0 - 45 45 - 90 90 - 135 135 - 180 180 - 225 225 - 270 270 - 315 215 - 360 Observaciones
Antes de
1 Punto más Alto
llenar
2
4 Lleno Punto más Alto

5 Vacío Punto más Alto

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S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F74104 Rev 2T Registro de Llenado de Agua y Asentamiento de

REGISTRO DE PRUEBA DE FUGA DE TANQUE ID M74105AR

Tipo de Tanque: Diámetro cm. Altura: cm. Volumen: m3
Prueba de Fuga por: ( ) Caja de Vacío (HP) ( ) Aceite (HP) ( ) Aire (HP)
Área/Porción de Fecha de Área/Porción de Fecha de

No. Resultado No. Resultado
Prueba Prueba Prueba Prueba

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Tanque.doc Page 1 of 2
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CERTIFICADO DE PRUEBA DE TANQUE ID M74106

Fondo - Números de Prueba de Vacío
Accesorios - Números de Prueba de Aire
Techo - Números de Prueba de Vacío
Cuerpo - Números de Pruebas Hidrostáticas

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S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F74106 Rev 2T Certificado de Prueba de

REGISTRO DE INSPECCIÓN DE TUBERIA SUBTERRANEA ID P75001A

No. P.O./Contrato: Clasificación de la Inspección Área /Unidad:
Número de dibujo Hoja Número de dibujo Hoja
SMI FE /
Ítem Descripción de la Revisión Subcontratista
QA
01 Liberación de excavación:
Ingeniero de Construcción – Mec.

Superintendente Mecánico
Superintendente Eléctrico
Superintendente Civil
02 Inspección de la ubicación y excavación finalizada
03 Inspección de la fabricación e instalación de la tubería finalizada
04 Limpieza de la tubería finalizada
05 Prueba de presión satisfactoria
06 Prueba de resistencia de aislamiento satisfactoria (aislamiento de bridas
- tubería subterránea)
07 Verificación del revestimiento y encintado
08 Prueba Holiday satisfactoria
09 Protección catódica finalizada
10 Solicitud/liberación de relleno obtenida
Ingeniero de Construcción – Mec.

Cliente
11 Inspección del relleno finalizada
Notas:

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REGISTRO DE PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO (BRIDAS AISLADAS-

ID P75002AR
TUBERÍA SUBTERRANEA)
No. P. O./Contrato: Clasificación de la inspección Área/Unidad:
Paquete de trabajo: SMI Otros Sub – Sistema:
Plano de Referencia
Equip. de prueba No.
Notas:
1. Usar multímetro o verificador de aislamiento Gas Electronics modelo 601.
2. El valor mínimo aceptable es 10,000 ohms o una lectura adecuada usando el verificador de
aislamiento Gas Electronics modelo 601.
Numero de línea Ubicación de brida Resistencia (ohms) Fecha Subcontratista SMI FE/QA

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Aislamiento ( Bridas Aisladas-Tubería Subterránea).doc Page 1 of 2
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Aislamiento ( Bridas Aisladas-Tubería Subterránea).doc Page 2 of 2
REGISTRO DE PRUEBA DE CONTINUIDAD HOLIDAY (CHISPA) ID P75003AR

No. P. O./Contrato: Clasificación de la inspección Área/Unidad:
Paquete de trabajo: SMI Otros Sub – Sistema:
ISO-Numero de hoja Número de Carrete Subcontratista SMI FE/QA
Ajuste de voltaje: kV
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F75003 Rev 2T Registro de Prueba de

Continuidad Holiday (Chispa).doc Page 1 of 2

Continuidad Holiday (Chispa).doc Page 2 of 2
REGISTRO DE INSPECCIÓN PARA TUBERÍA SOBRE TERRENO ID P75101A

No. P.O./Contrato: Clasificación de la Inspección Área / Unidad:
Ítem Descripción del Chequeo Subcontratista SMI FE / QA
General
01. Sistema cumple con P&ID’s y planos isométricos.
02. Fabricación de tuberías ITR completa y aceptada.
03. Todos los registros de inspección de soldaduras de campo y NDE, trazabilidad e
historia completos y aceptados.
04. Todos los NDE/alivio de tensiones fueron realizados de conformidad con los
requerimientos y debidamente documentados.
05. Pernos y empaquetaduras correctas instalados en todas las juntas mecánicas.
(Opcional: Usar form P75102A)
06. Todas las rejillas de ventilación y los desagües están instalados, incluidos rejillas y
desagües para las pruebas y son del nivel de presión correcto.
07. Las tuberías son del material correcto, espesor y tipo.
08. La clasificación de todos los accesorios de acero forjado es correcta.
09. Compruebe materiales de las válvulas - (utilizar referencias en las especificaciones
de materiales de tubería, etiquetas y placas de identificación.
10. Refuerzos en las derivaciones son correctos.
11. Componentes en las conexiones roscadas, de acuerdo con las especificaciones.
12. Todas las conexiones de presión están conforme a la especificación.
13. Dirección correcta de flujo a través de filtros y trampas de filtros, válvulas de
retención, válvulas de globo y válvulas de control.
14. Todas las conexiones de los instrumentos instalados y los instrumentos delicados se
encuentran aislados / removidos de la prueba.
15. Todas las válvulas de seguridad, cápsulas de seguridad y válvulas de control
especificados han sido removidos.
16. Compruebe la correcta orientación de válvulas orificio, y que los tapones han sido
sellados con soldadura y están sin usar. Agujeros roscados están conectados y
soldados.
17. Compruebe que las bridas orificio quedaron orientadas correctamente aguas arriba
y aguas abajo y que los agujeros han sido sellados y las placas orificio se han
removido.
18. Todos los termo-pozos están instalados.
19. Todos los soportes de tubería están instalados de acuerdo a los planos y
especificaciones.
20. Las abrazaderas sobre soportes de resorte y juntas de expansión están en la
posición correcta.
21. Verifique que el sistema está soportado adecuadamente de tal manera que ningún
resorte en la tubería provoque esfuerzos en las boquillas de bombas y recipientes.
22. Todos los piñones de cadena y husillos ampliados están instalados.
Notas:
Nombre: : Nombre: Nombre:
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Tubería Sobre Terreno.doc Page 1 of 2
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Tubería Sobre Terreno.doc Page 2 of 2
INSPECCIÓN VISUAL DE BRIDAS, EMPAQUETADURAS Y PERNERIA ID P75102A

No. P. O./Contrato: Clasificación de la Inspección Área/Unidad:
Subcontratista_ Subcontratista Cliente Sistema Transferido:
Paquete de trabajo SMI Otros Sub - Sistema:
Línea/Dibujo No. Clase de Línea Hoja No. Rev. No.
Descripción de Revisión Subcontratista SMI FE/QA

01 Tipo y clasificación de las bridas
02 Preparación y limpieza de las bridas
03 Condición de las bridas
04 Tipo de empaquetadura
05 Condición y clasificación de la empaquetadura
06 Tipo de pernos
07 Tamaño de pernos (diámetro)
08 Lubricación
09 Secuencia correcta de torque.
10 Valores de torque verificados.
11 Identificación de conexión torqueada.
12 Artículos rechazados marcados.
Notas:
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Pernería.doc Page 1 of 2
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Pernería.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE MAPA DE SOLDADURA ID W75103
No. Iso:
N º de Fecha de Estampa RT RT Informe N º de Fecha de Estampa RT RT Informe

Nº
PMI PWHT PMI PWHT
Soldadura Fabricación Soldador ACC REJ Soldadura Fabricación Soldador ACC REJ Nº
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F75103 Rev 2T Registro de Mapa de Soldadura.doc P

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F75103 Rev 2T Registro de Mapa de Soldadura.doc P

REPORTE DE PRUEBA DE PRESIÓN ID P75201A

Description del Tag: No. de Tag:
No. P. O./Contrato : Inspection Classification Sistema Transferido:
Paquete de Prueba No.: ___________________ Descripción: _____________________________________________________

Límites de Prueba
P. &I.D. No.(s) R P. &I.D. No.(s) R P. &I.D. No.(s) R P. &I.D. No.(s) R
ISO No.(s) Hoja R ISO No.(s) Hoja R ISO No.(s) Hoja R
Recipientes o Equipo en límite de prueba:
Condiciones de Prueba
Medio de Prueba _______________________________ Contenido de cloro __________________
Medio de prueba /Temperatura del metal Min._____________ Máx.__________________ Real ______________
Temperatura ambiente Mín.____________________ Real_________________
Pres. Prueba Mín.________________ Max.______________ Real _____________ Ajuste de válvula alivio ____________
Tiempo de espera: Mín. ______________ Real _____________
No. de M.T.E.________ Fecha de ______________ Rango de Bajo_______ Alto_______

manómetro última manómetro
de prueba: M.T.E.________ calibración: ______________ de prueba: Bajo_______ Alto_______
Inspecciones/Liberaciones Previas a la Prueba

Ing. de Campo
Recorrido Completo Previo a la Prueba: Fecha
de tuberías
NDE, PWHT, PMI (si es requerido)
Inspector de QA Fecha
Completo/Aceptado:
Verificación de los Resultados de la Prueba Satisfactorios

Inspector de QC Fecha
Verificación de la Restauración de la Línea

Ing. de campo de tuberías Fecha
Observaciones:
Para los sistemas demarcados en coordenadas tales como de aguas residuales /aceite, deberá ser indicado en los planos adjuntos las
coordenadas del inicio y fin de la prueba.
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Presión.doc Page 1 of 2
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Presión.doc Page 2 of 2
LISTA DE COMPROBACION DE VERIFICACION Y LIMPIEZA DE TUBERÍA ID P75601A

No. P.O./Contrato: Clasificación de la Inspección Sistema Transferido:
Grupo de Servicio de Tubería Q.C.

Verificado Observaciones
No. de Identificación Código Clase Material Sistema Nivel de Limpieza Fecha
Por

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F75601 Rev 2T Lista de Comprobación de Verificación y Limpieza de Tubería.doc Page 1 of 2
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LISTA DE VERIFICACION DE BANDEJA DE CABLES Y CONDUITS ID E76001A

Plano:
Ítem Descripción de la Inspección Subcontratista SMI FE/QA
Bandeja de Cables
Verificar que los siguientes puntos estén de acuerdo con los documentos
de diseño
01 Soportes
02 Puesta a tierra
03 Espaciamiento de cables
04 Sujeción de cables
05 Barreras
06 Placas de Empalme
07 Cruces de pared
08 Etiquetas de Alto Voltaje
Conduits
Verificar que los siguientes puntos estén de acuerdo con los documentos
de diseño.
09 Mano de obra
10 Soportes
11 Juntas de tendido
12 Juntas de expansión
13 Puentes de conexión
14 Juntas y drenajes
15 Etiquetas de Alto Voltaje
16 Accesorios
Notas:


Bandeja de Cables y Conduits.doc Page 1 of 2

Bandeja de Cables y Conduits.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCIÓN DE BUZONES

ID C76002A
ELÉCTRICOS
Ubicación Número de Plano
Inspección Previa al Vaciado de Concreto o del Empacado Seco

01 Verificar que la ubicación y la dimensión de la abertura

sea conforme a los planos y las especificaciones
02 Conexión a Tierra/Puesta a Tierra en su lugar y segura
03 Asas y peldaños de la escalera de mano en su lugar
04 Verificar la dimensión, orientación, tipo, ubicación,

soporte adecuado y tapones del conducto que sean
conforme con los planos y las especificaciones.
05 Sumidero o drenaje suministrado de acuerdo con los
planos.
Notas:

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76002 Rev 2T Lista de Verificación de Inspección de Buzones

Eléctricos.doc Page 1 of 2
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Eléctricos.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE EMPALME DE CABLE SUBTERRÁNEO DE MEDIA

ID E76003AR
Y ALTA TENSIÓN
Subcontratista: Subcontratista Cliente Sistema Transferido :
Nota: Este Registro de Inspección es para cables de más de 2000 voltios. Cuando este
trabajo sea contratado, la inspección podrá ser documentada en el Registro de Subcontratista SMI FE/QA
Inspección detallada del Contratista.
Plano de Referencia: No. Empalme:
Fabricante del Equipo de Empalme:
No. Equipo:
No. Circuito:
Desde: Hasta:
Voltaje Nominal del Cable:
Tipo de Cable:
01 Coordenadas (Topógrafo completa y coloca iniciales/fecha a la derecha)
Número de Zanja:
∅ A Oeste/Este: Sur/Norte
∅ B Oeste/Este: Sur/Norte
∅ C Oeste/Este: Sur/Norte
Número de Buzón: Número Caja de Paso

02 Realización del Empalme:
∅ A Aceptable
∅ B Aceptable
∅ C Aceptable
Neutro Aceptable
03 Documentar la Prueba de Alto Potencial DC (hypot) en 000 509 F76008, o conseguir

documentación apropiada del contratista que realiza las pruebas.
04 Apantallamiento (blindaje) puesto a tierra/aterrado, tal como sea requerido.
05 Cambios en campo registrados en los planos “conforme a obra” (“as built”).
06 Marcadores de empalme instalados, cuando sean requeridos.

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76003 Rev 2T Registro de Inspección de Empalme de Cable Subterráneo de Media
y Alta Tensión.doc Page 1 of 2
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y Alta Tensión.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE TERMINACION DE CABLE DE MEDIA Y

ID E76004A
ALTA TENSIÓN
Subcontratista Subcontratista Cliente Sub - Sistema:
NOTA: Esta lista de inspección es para las terminaciones con una tensión nominal superior a los 2.000 voltios
No. Circuito No. Equipo
No. Plano Fabricante del Equipo
Verificar que los siguientes puntos son aceptables de acuerdo con los documentos de
diseño:
1. Tamaño, tipo, ubicación, instalación y recorrido de los cables
2. Radio de curvatura del cable de acuerdo con las especificaciones y
chaqueta del cable libre de pliegues
3. Soporte de las terminaciones de cable y el espaciamiento del soporte de
acuerdo con los planos y Especificaciones
4. Instalación de cables ordenada y espaciada uniformemente
5. Cable libre de daño superficial
6. Equipo de terminación/Materiales instalados de acuerdo con las instrucciones
del fabricante
7. Documentar la Prueba de Alto Potencial DC (hypot) en 000 509 F76104
8. Cable terminado de acuerdo con las instrucciones del fabricante del equipo,
incluyendo el torqueo de las conexiones empernadas.
Número de Torquímetro:
Fecha de Calibración:
Torqueado a: lbs. pulgada/pie
9. Revisar la ubicación de la fase y el marcado: Izquierda a Derecha
Arriba a Abajo
Adelante a Atrás
De acuerdo con los requerimientos de la Especificación
ΦA Aceptable
ΦB Aceptable
ΦC Aceptable
10. Blindajes/Apantallamientos/Recubrimientos Metálicos con puesta a tierra de
acuerdo con los planos de detalle de terminaciones.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76004 Rev 2T Lista de Verificación de Terminación de Cable de

Media y Alta Tensión.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76004 Rev 2T Lista de Verificación de Terminación de Cable de

Media y Alta Tensión.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCION DE TENDIDO DE

ID E76005A
CABLE
Subcontratista: Subcontratista Cliente Sistema:
Número de Plano:
Sub-
Ítem Descripción de la Verificación Contratista
SMI FE/QA
Verificar los atributos aplicables listados:
1. El conduit subterráneo ha sido limpiado de asperezas.
2. Buzones eléctricos inspeccionados y formato F76002 completo.
3. La bandeja de cable está libre de bordes filosos.
4. Verificar que el número de curvas entre los puntos de tendido no exceda los
requerimientos de la especificación.
5. Verificar la asignación de los carretes de cable y la dimensión de corte
programada.
6. Verificar el voltaje nominal del cable, temperatura mínima de tendido y tipo de
producto lubricante para tendido.
7. Verificar las flechas en los rollos de cable de alto voltaje para la dirección de
halado.
8. Megar los cables con revestimiento metálico antes del tendido.
9. Verificar la continuidad y aislamiento del cable de instrumentación antes del
tendido.
10. Verificar que la tensión física de halado máxima permitida no sea excedida.
11. Megar el cable de fuerza y de control después de la instalación (Registrar los
resultados de la prueba en formato E76102A).
12. Megar los cables y conductores de instrumentación después de la instalación.
13. Prueba Hypot para cable de media y alta tensión (Registrar los resultados de la
prueba en E76104A).
14. Verificar continuidad de los cables de instrumentación después de la
instalación.
15. Radio de curvatura del cable de acuerdo con la especificación.
16. El cable está libre de torceduras, ordenado y el recorrido está de acuerdo con
los planos.
17. Separación entre cable de instrumentación y cable de fuerza de acuerdo a
diseño.
18. Cables identificados según especificación y planos.
19. Extremos del cable sellados después del corte.
Notas:


Inspección de Tendido de Cable.doc Page 1 of 2

Inspección de Tendido de Cable.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCIÓN DE

ID E76006A
VENTILADORES/REDUCTORES DE VELOCIDAD/MOTORES
SMI
Ítem Descripción de la Inspección Subcontratista
FE/QA
Revisar placa de datos

Fabricante Modelo No Serie
01 Ventilador
02 Reductor de Velocidad
03 Caja de engranajes
04 Ejes
05 Acoplamiento
06 Motor
07 Reporte de instalación de equipo completo
08 Eje / acoplamiento torqueado según requerimiento
09 Reporte de alineamiento del acoplamiento completado
10 Pernos en U de las aspas del ventilador torqueados según
requerimiento
11 Ángulo inicial del aspa regulado correctamente
12 Revisar las uniones y la libertad de rotación
13 Grado y nivel de aceite correcto en el reductor de velocidad
14 Carcasa del ventilador fijada
15 Instalación aceptable
Notas:


Inspección de Ventiladores-Reductores de Velocidad-Motores.doc Page 1 of 2

Inspección de Ventiladores-Reductores de Velocidad-Motores.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCIÓN DE SALA ELECTRICA ID E76007A

Orden y condición general de la estación y del patio en condición
satisfactoria.
Verificar los siguientes ítems:
01 Exterior de la estación:
¿La estación ha sido numerada y las instrucciones contra incendios y
las señales de peligro han sido provistas?
02 Los equipos de la estación están completos con:
Direcciones de tratamiento de primeros auxilios/ choque eléctrico.
03 Verificar las instrucciones requeridas por la autoridad local.
04 Diagrama de llaves del sistema principal de energía.
05 Diagramas unifilares del switchgear.
06 Esquemático/diagrama de conexionado del switchgear.
07 Pizarra y/o libro de registro.
08 Avisos de precaución y peligro, fusibles de repuesto suficientes.
09 Si un teléfono es provisto:
10 Extinguidor de incendios: Tipo Estado: CO 2 /BCF
11 Herramientas de operación especiale/equipos de puesta a tierra.
12 Operación apropiada de:
Bloqueos de seguridad.
13 Puertas, pestillos y barras antipánico.
14 Iluminación, tomacorrientes, iluminación de emergencia.
15 H. V. A. C.
16 Verificar en condiciones apropiadas y de operación.
Notas:


Inspección de Sala de Eléctrica.doc Page 1 of 2

Inspección de Sala de Eléctrica.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCIÓN DE PANELES DE DISTRIBUCIÓN DE

ID E76008A
INSTRUMENTOS, RECEPTÁCULOS E ILUMINACIÓN
Verificar que los puntos siguientes son aceptables:
01 Barra de tierra en panel.
02 Conexión a tierra de los equipos del panel.
03 Marcadores de cable (alimentador).
04 Directorio completo.
05 Número de equipo en la placa de datos.
06 Prueba de fases ABC.
07 Pintura de retoque completa.
08 Panel de Receptáculo:
Prueba de voltaje a todo receptáculo para orientación estándar HNG.
09 Todo receptáculo identificado por número de circuito en la placa de datos.
10 Panel de Iluminación:
Con todas las luces encendidas, comparar con el circuito de derivación.
Amperaje de la línea viva al amperaje de la línea de neutro de la derivación.
11 Cubiertas completas.
12 Proporcionar los datos y completar lo siguiente:
12.1 Amperaje en el disyuntor principal.
12.2 Dimensión del Alimentador.
12.3 Neutro aterrado en el panel.
12.4 Dimensión del cable de tierra.
12.5 Megar a 1000V 0-0.
12.6 Megar a 1000V 0-Gnd.
Notas:
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76008 Rev 2T Lista de Verificación de Inspección de Paneles de Distrib
Instrum, Receptác e Ilum.doc Page 1 of 2
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Instrum, Receptác e Ilum.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCIÓN DE MOTOR ELÉCTRICO ID E76009A


01 Verificar los datos de la placa de identificación de los motores con los de la
lista de motores.
02 Verificar si existen daños o partes faltantes.
03 Verificar que la cimentación y los pernos de cimentación cumplan con los
04 Verificar que la tolerancia de la instalación ha sido cumplida.
05 Verificar que las partes internas estén instaladas correctamente.
06 Verificar que todos los dispositivos de embalaje han sido removidos y
revisar la limpieza.
07 Verificar que toda las ventilas, drenajes, conexiones de instrumentación,
etc. estén instaladas de acuerdo con los diagramas de corte isométricos
de los equipos.
08 Verificar que las mallas, guardas y otras características de diseño para

protección de personal estén instaladas correctamente donde apliquen.
Verificar si la ubicación y la orientación es la correcta.

09 Montaje.
10 Placa Base.
11 Nivel.
12 Grouteado.
13 Ubicación de la caja de conexiones.
14 Verificar que los pernos de montaje estén ajustados correctamente.
15 Cableado para la rotación adecuada y rotación comprobada.
16 Acoplamientos/poleas instaladas.
17 Bastidor y carcasa en buen estado y libres de residuos.
18 Acabado de pintura revisado.
19 Verificar lubricación.
20 Verificar vibración.
Notas:

Inspección de Motor Eléctrico.doc Page 1 of 2

Inspección de Motor Eléctrico.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCIÓN DE CONDUIT SOBRE

ID E76010A
TERRENO
Plano(s): Subcontratista SMI FE/QA
1. Soportes y espaciamiento de acuerdo con la especificación y los planos.
2. Soportes cercanos a los accesorios de terminación.
3. Conduits limpios, derivaciones verticales protegidas, extremos abiertos
tapados, daños durante la construcción reparados.
4. Radio de doblado en campo correcto de acuerdo con las especificaciones y
códigos. Curvas libres de deformaciones.
5. Juntas de expansión tal y como se muestran en los planos.
6. Instalación ordenada y espaciada uniformemente.
7. Espaciamiento entre el conduit de instrumentación y el de energía de
acuerdo con las especificaciones del proyecto.
8. Espaciamiento a tuberías calientes y superficies calientes de acuerdo con
las especificaciones de proyecto.
9. Conduits con puesta a tierra permanente y efectivamente, a menos que las
especificaciones permitan lo contrario. Puentes de conexión instalados
alrededor de las juntas de expansión.
10. Accesorios apropiados instalados con roscas totalmente enganchadas, sin
cortes por la llave, los extremos del conduit tienen instalados casquillos y
cubiertas.
11. Sellos y drenajes instalados de acuerdo con los planos.
12. Conduit flexible instalado con radio de curvatura apropiado y con accesorios
estándar.
13. Cajas de conexión niveladas y sujetadas con conectores hub, pernos de
fijación y adaptadores bushing apropiados, instalados de acuerdo con los
planos. Cajas de conexión identificadas apropiadamente.
14. Número adecuado de puntos de tendido.
Conduits sellados, como se muestran en los siguientes planos, vaciados y marcados por Construcción. (Listar
número de plano o planos adjuntos):
Sellos adicionales de conduits, registrados en los planos as built, vaciados y marcados por Construcción para lo
siguiente: equipos, carcasa de analizador, paneles locales de control, etc. (Listar Número de Tag):


de Conduit sobre Terreno.doc Page 1 of 2

de Conduit sobre Terreno.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE PANEL DE ILUMINACIÓN ID E76011A

Edificio: Área/Unidad Tag de Panel:
1. Operaciones de Recepción/Inspección completa.
2. Programa de Protección de Equipos instituido y documentado.
3. Revisar el montaje por si existiera alguna parte faltante.
4. Tablero aprobado para la clasificación del área.
5. Esquemático del circuito del tablero completado.
6. Interruptor de circuito, tamaño y ubicación de fusible correctos.
7. Cable neutro con el código de color correcto.
8. Conexión a tierra/Puesta a tierra instalada y conectada. Registro de
prueba, Formulario: 000 509 F76117: Registro de Prueba de
Continuidad de Tierra (Equipo Eléctrico y Barras de Prueba a Tierra),
completado.
9. Sellos instalados (si son requeridos).
10. Revisar respiraderos y drenajes.
11. Revisar el balance de cargas del panel.
12. Revisar el código de colores de los conductores de los circuitos de
derivación.
13. Limpieza total.
14. Revisar montaje y soportes.
15. Accesorios y receptáculos son del tipo correcto y están instalados
correctamente de acuerdo con los planos.
16. Accesorios y receptáculos están en el circuito correcto.
17. Placa de datos, número de circuitos y ubicación del panel de acuerdo
con el plano.
18. Prensaestopas correctamente instaladas (esto es, prensaestopas a
prueba de fuego en tableros a prueba de fuego).
19. Megar troncales incluyendo neutro. Registrar resultados en Formulario:
000 509 F76118: Registro de Prueba de Resistencia de Aislamiento
(Equipo). Desconexión principal y los circuitos de salida deben estar
abiertos.
20. Programa de protección de equipo completado y documentado.
21. Inspección final completa. Punch List sin puntos pendientes.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76011 Rev 2T Registro de Inspección de Panel de

Iluminación.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76011 Rev 2T Registro de Inspección de Panel de

Iluminación.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCIÓN DE CONDUIT SUBTERRANEO

ID E76012A
(BANCO DUCTO)
No. P. O./Contrato: Clasificación de la Inspección Sistema Transferido
Ubicación No. Plano

1. Zanja revisada su ubicación, elevación y conformado. Revisar si existieran
posibles conflictos con otras construcciones subterráneas.
2. Dimensión, tipo y ubicación del conduit revisado en conformidad con las
especificaciones y planos, conduit inclinado para drenar en buzones.
3. Codos rígidos de acero usados para todas las salidas de acometida incluyendo
los tramos de PVC.
4. Sellos de conduits instalados de acuerdo con los planos.
5. Cobertura mínima de concreto será de acuerdo con las especificaciones en
todos los lados de los conduits.
6. Espaciamiento, Soportes y Sujeciones correctos.
7. Radio de doblado en campo correcto de acuerdo a los planos/especificaciones.
Curvas libres de deformaciones.
8. Tapones de tuberías en todos los extremos.
9. Toda conexión de conduit se realizara herméticamente.
10. Barras de refuerzo instaladas cuando se especifique.
11. Todos los cambios en campo serán registrados en los planos as built.
12. Zanjas/encofrados libres de residuos.
13. Recubrimiento de concreto adecuado, ningún espacio dejado sin cubrir.
14. Color del concreto de acuerdo con las especificaciones.
15. Encapsulado de concreto para derivaciones stub-up correcto.
16. Dimensiones y ubicación de la derivación stub-up revisado.
17. Relleno y compactación correcta.
18. Conduits libres de elementos como láminas de detención y fugas de grout.
19. Conduits de PVC justo por encima del nivel, más el codo.
20. Conduit soplado y cuerdas de tendido instaladas.
Observaciones:


Conduit Subterráneo (Banco Ducto).doc Page 1 of 2

Conduit Subterráneo (Banco Ducto).doc Page 2 of 2
REGISTRO DE INSPECCIÓN DEL SISTEMA DE CONEXIÓN A TIERRA/PUESTA

ID E76013A
A TIERRA (MALLA O ANILLO)
Nota!!! Este Registro de Inspección es para la (Marcar Uno).
Fecha de
1. Sistema Principal de Puesta a Tierra: Calibración:
2. Sistema de instrumento especifico:
Plano de Referencia:
3. El conductor primario es de tamaño y tipo correcto de acuerdo con los planos.
4. La profundidad y trazado del conductor de Conexión a Tierra/Puesta a tierra está de
acuerdo a los planos y a las especificaciones.
5. Verificación de las conexiones soldadas/mecánicas (no juntas en frio o quemaduras).
6. Verificación del Aislamiento de las conexiones soldadas/mecánicas.
7. Ubicaciones e instalaciones del ánodo de puesta a tierra de acuerdo a los planos.
8. Conexiones del ánodo de puesta a tierra revisadas.
9. Ubicación, dimensión y color de aislamiento de las conexiones de los equipos de
acuerdo a los planos y protegidos durante la construcción.
10. Resistencia a tierra del ánodo del sistema de puesta a tierra comprobada y
registrada en el formulario: 000 509 F76101. Registro de la Prueba de Lectura de
Resistencia de Conexión a tierra/Puesta a Tierra (Resistencia a Tierra y Continuidad
de Lazo).
11. Todas las revisiones en campo registrados en los planos as built.
12. La resistencia máxima a tierra permisible del sistema que no exceda de 1 ohm. Para
los sistemas de instrumentación dedicados (esto es – TDC 3000), la resistencia
máxima a tierra permisible es 1 ohm.
Observaciones:

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76013 Rev 2T Registro de Insp. del Sistema de Conexión
a Tierra-Puesta a Tierra (Malla o Anillo).doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76013 Rev 2T Registro de Insp. del Sistema de Conexión
a Tierra-Puesta a Tierra (Malla o Anillo).doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE TERMINACION DE CABLE ID E76014A

Número de Identificación de Cable
Número de Plano
Verificar que los puntos siguientes son aceptable de acuerdo con los documentos de
diseño:
1. Longitud de cable adecuada.
2. Preparación de cable apropiada.
3. Orejeta del terminal es de tamaño/tipo correcto.
4. Herramienta para prensar correcta.
5. Identificación de cable permanente correcto.
6. Terminales torqueado de acuerdo a la especificación.
7. Dimensión, tipo y color de alambre correcto.
Observaciones

Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha

Terminación de Cable.doc Page 1 of 2

Terminación de Cable.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCION DE SISTEMA DE

ID E76015
PROTECCION CONTRA RAYOS (PARARRAYOS)
Planos de Referencia:
Ítem Descripción de la Inspección
Verifique si los puntos siguientes son aceptables: Subcontratista SMI FE/QA
1. Equipos de protección contra rayos certificados.
2. Clase, tamaño, altura y material de las terminales aéreas, correcto.
3. Terminales aéreas localizadas y distanciadas de acuerdo a lo que indica la
norma NFPA 780.
4. Clase, tipo, tamaño y material de los conductores, correcto.
5. Conductores doblados (radio), anclados y conectados adecuadamente.
6. Accesorios y guardas instalados correctamente.
7. Tipo, tamaño y longitud correcta de los electrodos de puesta a tierra.
8. Electrodos de conexión a tierra instalados de acuerdo a la especificación.
9. Correctamente conectado a otro sistema de puesta a tierra.
10. Resistividad a tierra aceptable y registrado en el formato 000 509 F76101.
Comentarios:


Inspección de Sistema de Protección Contra Rayos (Pararrayos).doc Page 1 of 2

Inspección de Sistema de Protección Contra Rayos (Pararrayos).doc Page 2 of 2
REGISTRO DE PRUEBA DE LECTURA DE RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA

ID E76101AR
(RESISTENCIA A TIERRA Y CONTINUIDAD DE LAZO)
P. O. No./Contrato: Clasificación de la Inspección Área/Unidad:
Paquete de Trabajo SMI Otro Sub - Sistema:
Equipo de Prueba:
(Nota 1) (Nota 2)
Notas: 1. Registrar la resistencia a tierra para cada varilla (o grupo de varillas) con todos los otros conductores desconectados.
Cuando se usa cimientos para puestas a tierras, medir la resistencia desde el perno de anclaje hasta la tierra. La
resistencia no deberá exceder: ohmios para cada varilla individual, grupo designado de varillas o cimientos, cuando
sean probados de acuerdo con método de prueba designado en las especificaciones.
2. Verificar continuidad en cada derivación de puesta a tierra de los equipos a la barra de lazo o varilla de puesta a tierra. Si
todas las derivaciones entre dos varillas cualesquiera (indicar el número de varillas abajo) o todas las derivaciones
conectadas a la barra, miden menos que ohmios, indicar marca de revisión en la columna “Derivación”.
Número de Resistencia a Temperatura

Varilla o Clima Derivación ( ) Iniciales/Fecha
Tierra (Ohmios) Ambiente (°C-°F)
Cimiento
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Page 2 of
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76101 Rev 2T Registro de Prueba de Lectura de Resistencia de Puesta a Tierra.doc
REGISTRO DE PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO (CABLES DE

ID E76102A
FUERZA Y CONTROL)
Equipo de Prueba: Voltaje de Prueba:

Temperatura Ambiente: C F Fecha
Notas: 1. Realizar Prueba de Resistencia de Aislamiento (Megóhmetro) entre cada conductor y todos los otros conductores y
las fundas metálicas para cables con conductores no apantallados. Probar entre cada conductor y su apantallamiento
para cables de conductores múltiples con conductores apantallados. Registrar la lectura mas baja para cada cable.
2. Usar una configuración de prueba de 500V para cables con capacidad para 300 a 600 voltios y una configuración de
prueba de 2500V para cables con capacidad superior a los 600 voltios.
3.
Las lecturas variarán inversamente con la temperatura y con la longitud del cable. Cuando el Proyecto especifica el
uso de factores de corrección de temperatura, adjuntar una segunda hoja con valores computados. Indicar en cada
hoja “Medido” o “Temperatura corregida”.
No. Panel Alambre o Cable Resistencia de
Etiquetado Capacidad del
No. Circuito Aislamiento Iniciales
de Cable Cable (Voltaje)
No. Alimentador Cantidad Calibre Desde A (Megohmios*)
*Valores mínimos aceptables para el proyecto

Resistencia para el Calibre de Resistencia cuando el
Capacidad del Cable Duración Cable Solamente Cable/Alambre o Cable está conectado
Voltaje De Prueba (Megohmios) Amperaje al Equipo (Ohmios)
Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76102 Rev 2T Registro de Prueba de Resistencia de Aislamiento

(Cables de Fuerza y Control).doc Page 1 of 2

(Cables de Fuerza y Control).doc Page 2 of 2
REGISTRO DE PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO (CABLES DE

ID E76103AR
INSTRUMENTACIÓN)
Equipo de Prueba:
Temperatura Ambiente:
Voltaje de Prueba:
Notas: 1. Registrar solamente el valor más bajo.
2. MP - cable de par múltiple, SP - cable de par simple.
3. Megar con los instrumentos desconectados.
4. Utilizar un rango de 250 voltios(o menor voltaje, cuando se especifique) en la configuración de prueba
DC.
5. Las lecturas variarán con la temperatura y con la longitud del cable.*
Apantallamiento General
al conductor y al armado
Apantallamiento (sólo
(cables de par simple
Conductor al conduit
Conduit (sólo cables

Número de Cable o
Apantallamiento a
Apantallamiento a
(solo cable de par

Indicar tipo MP o
no apantallados)
(megohmios) (1)
Apantallamiento
de par simple)
cables de par
(megohmios)
(megohmios)
(megohmios)
(megohmios)
(megohmios)
Conductor a
Conductor a
Instrumento
Número de
conductor
múltiple)
múltiple)
Iniciales
SP(2)
(1)
(1)
*Valores Mínimos Aceptables para el Proyecto


(Cables de Instrumentacion).doc Page 1 of 2

(Cables de Instrumentacion).doc Page 2 of 2
REGISTRO DE PRUEBA DE ALTO POTENCIAL DC (CABLES DE MEDIA TENSIÓN) ID E76104A

No. Circuito: Plano Ref.:

Calibre Cable: (mm2) (MCM) Desde: A:
N° de Conductores: N° de Empalmes:
Long. Cable: Fabricante:
Tipo Aislamiento: Grosor:
Material de la chaqueta :
Clima: Temp.: C° F° Humedad: Fecha
Equipo de Prueba Usado:
Nota: 1.
El voltaje de prueba mostrado líneas abajo deberá ser alcanzado en incrementos iguales de voltaje de 10.
2.
Después de cada incremento de voltaje, la corriente de fuga deberá ser permitida que se estabilice durante un intervalo de 1 minuto. Si los
intervalos de 1 minutos no son suficientes para estabilizar la corriente, el cable deberá ser desenergizado y la prueba repetida con nuevos
intervalos mayores, pero siempre de igual duración.
3. Registrar la corriente de fuga estabilizada, en microamperios, al final de cada intervalo de tiempo.
4. Permitir que el voltaje permanezca constante en el voltaje de prueba total y registrar la corriente de fuga por 5 minutos para cables sin
apantallamiento y 15 minutos para cables apantallados.*
5. Leer el manual de instrucciones del equipo de prueba antes de probar los cables.
6. Cuando el Proyecto especifique que se grafiquen los resultados de la prueba, adjuntar una segunda hoja con gráficos separados para cada
fase. Trazar la corriente de fuga en el eje “y”, en microamperios. Trazar el incremento de voltaje en el eje “x”, seguido por el tiempo, en
minutos para la sección de absorción dieléctrica de la prueba.
Voltaje Mantenido
Tiempo En Cada
Paso:
Seg. kV kV kV kV kV kV kV kV kV kV
Fase A3
Fase B3
Fase C4
(Registrar Corriente de Fuga en Microamperios)
Tiempo a Seg Min Min Min Min Min Min Min Min Min Min Min Min Min Min Min
kV 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Fase A3
Fase B3
Fase C4
*Valores Máximos Aceptables por el Proyecto: (corriente de fuga al final de 5 o 15 minutos). Corriente de Fuga
Voltaje Nominal de Cable Voltaje de Prueba Máxima Aceptable
(Kilovoltios) (Kilovoltios) (Microamperios)
1
Todas las otras Fases y Apantallamientos deberán ser puestos a tierra.
Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76104 Rev 2T Registro de Prueba de Alto Potencial DC

(Cables de Media Tension).doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76104 Rev 2T Registro de Prueba de Alto Potencial DC

(Cables de Media Tension).doc Page 2 of 2
REGISTRO DE PRUEBA DE TRANSFORMADOR DE CORRIENTE ( Y DE

ID E76105A
AMPERÍMETRO)

Ubicación: No. Switchgear: No. Panel:
Transf. de Corriente: Función: No. Serie:
Clase: Tipo: barra/devanado
Ratio: VA nominal:
1.0 Verificar los siguientes ítems:
1.1 Daño Mecánico.
1.2 Conexiones Ajustadas.
1.3 Conexión del Punto Común en la Conexión Estrella y Punto de Puesta a Tierra.
2.0 Prueba de resistencia del aislamiento.

Devanado secundario a 500 V:
Fase a tierra (Gnd)
L1-Gnd L2-Gnd L3-Gnd MΩ
3.0 Prueba de resistencia del circuito secundario (C) (incluyendo devanado del
transformador y todas las cargas secundarias).
L1 L2 L3
4.0 Ensayo de polaridad del TC mediante ensayo “flick” de las baterías (C).
L1 L2 L3 Ω
5.0 Prueba de ratio (C)

(a ser combinada con la prueba de relé, si es requerida)
Fase L1 L2 L3
5.1 Corriente Primaria A
5.2 Corriente Secundaria A
5.3 Lectura Amperímetro A
Observaciones:

Transformador de Corriente.doc
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Transformador de Corriente.doc
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PRUEBA DE RELÉ DE PROTECCIÓN DE FALLA A TIERRA Y SOBRE

ID E76106A
CORRIENTE DE BAJA TENSIÓN
Ubicación: No. de Switchgear: No. Panel:

Relé: Relé protección de Motor
Fabricante: Tipo: Tamaño contactor : ______A
Rango de Ajuste de Disparo: ______A Corriente a Plena Carga Motor: _____A
1.0 Prueba de Inyección Primaria

a ajuste de disparo seleccionado ______ A
Todas las tres fases conectadas en serie
2.0 Probar corriente con ajuste % 300 300 120 105
Corriente, A
3.0 Condición del Relé Frío Caliente Caliente Caliente
No Disparo
Tiempo de Relé, Segundos Después de
4.0 Curva de tiempo, Segundos
______ Min.
(Dado por Fabricante)
5.0 Relé de falla a tierra
Ajuste ______ A
Corriente de disparo ______ A
6.0 Ajuste de Relé después de la prueba:

6.1 Relé Térmico ______ A
6.2 Relé de Falla a tierra ______ A
6.3 Ajuste sellado ______
Observaciones:

Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76106 Rev 2T Prueba de Relé de Proteccion de Falla a Tierra y
Sobre Corriente de Baja Tension.doc
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S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76106 Rev 2T Prueba de Relé de Proteccion de Falla a Tierra y
Sobre Corriente de Baja Tension.doc
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PRUEBA DE RELÉ DE PROTECCIÓN DE FALLA A TIERRA/SOBRE

ID E76107A
CORRIENTE (DEL TIPO INDUCTIVO)
No. Switchgear: No. Panel

Relé: Tiempo Inverso de Sobrecorriente.
Fabricante: Tipo: Relación del TC:
Rango de Ajuste Actual: Ajuste Seleccionado: A
Rango de Ajuste de Tiempo: Ajuste Seleccionado: %
Tiempo de Disparo
Ajuste de Prueba Corriente de Inyección Observaciones
en Segundos
Corriente Tiempo
Is Primario A Secundario A Curva 2) Real Fase
A %
Inyección Secundaria Medir e inyectar
Corriente mínima de operación de
S 100 1) NA NA NA
relé en1).
S 100 1.3x NA
S 100 2x NA NOTA:
S 100 4x NA La curva de tiempo de disparo será
suministrada por el fabricante 2).
Inyección Primaria
S S 1.3x Sólo para Inspección de
S S 2x pre-comisionamiento
Revisar acción de restablecimiento correcta.
Revisar acción de disparo correcta.
Revisar operación de indicador de disparo correcta.
NOTAS: S = preferentemente a un ajuste seleccionado NA = No aplica
Valores a ser ingresados para cada sobrecorriente y elemento de falla a tierra.
Ajuste de relé después de prueba:
Elemento instantáneo ______________A
Ajuste actual ______________A
Ajuste de tiempo ______________%
Etiqueta adhesiva provista____________

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76107 Rev 2T Prueba de Relé de Proteccion de Falla a Tierra-
Sobre Corriente (del Tipo Inductivo).doc
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Sobre Corriente (del Tipo Inductivo).doc
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PRUEBA DE RELÉ DE PROTECCIÓN DE FALLA A TIERRA/SOBRE

ID E76108A
CORRIENTE (DEL TIPO TÉRMICO)
SMI
Subcontratista
FE/QA
No. Switchgear: No. Panel:
Relé: Tiempo inverso de sobrecorriente Relé:
Fabricante: Tipo: Corriente nominal:
Rango de ajuste de disparo: Ajuste seleccionado: %
Ajuste del relé: Ajuste seleccionado: %
Motor FLC: A Ratio CT:
1.0 Prueba de inyección secundaria

Corriente nominal de inyección Is = ajuste del relé x corriente nominal
= A
2.0 Corriente de Inyección Temperatura de Tiempo de disparo Las tres fases
x ls A Operación Curva Real conectadas en serie
4x frío
2x caliente Ajuste de carga de
4x caliente disparo 105%
1x caliente Indicación de carga de funcionamiento %
3.0 Prueba de inyección primaria (sólo para inspección de pre-comisionamiento).

Corriente de inyección = 100% FLC = A
Indicación de carga de funcionamiento = %
4.0 Ajuste de Relé después de la prueba:

Ajuste del relé % Etiqueta adhesiva provista
Carga de disparo %
Ajuste Instantáneo x In
NOTA: La curva de tiempo de disparo será suministrada por el fabricante
Observación

Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
Sobre Corriente (del Tipo Termico).doc
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Sobre Corriente (del Tipo Termico).doc
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REGISTRO DE INSPECCION Y PRUEBA DE PANEL DE COMANDO DE

ID E76109A
SWITCHGEAR DE ALTA TENSION
Capacidad:
Fabricante: Tipo de interruptor:
Función: No. Panel:
No. Switchgear: Documento de Referencia

1.0 Registrar la lectura del contador de operaciones:
1.1 Revisar los siguientes ítems y reportar cualquier desviación/defecto en
observaciones.
1.2 Etiquetado del circuito correcto.
1.3 Operación de los disparos de seguridad.
1.4 Instalaciones de cerramiento.
1.5 Instalaciones de enclavamiento, mecánico/eléctrico.
1.6 Indicadores de posición mecánicos, luces indicadoras.
1.7 Aisladores pasa tapas y barreras.
1.8 Caja de cables y terminaciones.
1.9 Alineamiento de los contactos principales y auxiliares.
1.10 Cierre y disparo mecánico.
1.11 Cierre eléctrico local/remoto.
1.12 Disparo eléctrico local/remoto.
1.13 Indicaciones de alarma locales/remotas.
1.14 Calefactor anti-condensación.
1.15 Probar la resistencia de aislamiento a 500 V ..........................megaohmios
2.0 Cableado secundario y auxiliar.
2.1 Probar la resistencia de aislamiento a 500 V ..........................megaohmios
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76109 Rev 2T Registro de Inspeccion y Prueba de Panel de

Comando de Switchgear de Alta Tensión.doc Page 1 of 2
REGISTRO DE PRUEBA E INSPECCIÓN DEL TABLERO DE

ID E76109A
INTERRUPTORES DE ALTA TENSIÓN DE UNIDADES DE INTERRUPCIÓN
No. P. O.Contrato: Clasificación de la Inspección Sistema Transferido

3.0 Puesta a Tierra:
3.1 Verificar las condiciones de la barra de puesta a tierra y conexiones.
3.2 Probar la continuidad en la barra de puesta a tierra ...............micro ohmios
3.3 Registrar la capacidad/tipo de fusible....................
3.4 Prueba de presión de alto voltaje – interruptor de circuito (sólo para
inspección pre- comisionamiento)
Probar voltaje DC Corriente de fuga - MA
kV A B C
kV A B C
Probador usado:
4.0 Resistencia de aislamiento – interruptor de circuito:

Voltaje Prueba V DC
Fase A B C Megaohmios
Probador usado:
5.0 Prueba de conductividad – interruptor de circuito:

Fase R S T Ohm
Medidor usado (Ducter):
Prueba de transformador de corriente completada.

Hoja no.:
Prueba de Relé de protección completada.

Hoja no.:
Medidas correctivas requeridas:
Observaciones:
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76109 Rev 2T Registro de Inspeccion y Prueba de Panel de

Comando de Switchgear de Alta Tensión.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE INSPECCIÓN Y PRUEBA DE RESISTENCIA A TIERRA CON ID E76110A

ELECTRODO
Información Adicional: Proveedor :

Documento Referencia: Método de Prueba:
Pruebas de los electrodos individuales
Resistencia -
No. Longitud - cm Sección - cm2 Observaciones
Ohmios
Probar sistema de malla

Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76110 Rev 2T Registro de Inspeccion y Prueba de Resistencia a

Tierra con Electrodo.doc
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S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76110 Rev 2T Registro de Inspeccion y Prueba de Resistencia a

Tierra con Electrodo.doc
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REGISTRO DE INSPECCIÓN Y PRUEBA DE INDUCCION DE RELÉ DE

ID E76111A
PROTECCIÓN DE FALLA A TIERRA
Información Adicional: Rango ajuste decorriente: Ratio TC:

Fabricante: Ajuste seleccionado: A
Rango de ajuste de tiempo: Relé:
Ajuste seleccionado: %: Tipo:
No. Switchgear: No. Panel: Documento de Referencia:
Revisar acción de disparo correcta.

Revisar operación del indicador correcta.
Notas:
S = preferentemente a un ajuste seleccionado NA = No aplica
Valores a ser llenados para cada sobrecorriente y elemento de falla a tierra
Ajuste del relé después de

la prueba:
Elemento instantáneo A
Ajuste de corriente A
Ajuste de tiempo %
Etiqueta adhesiva provista
Observaciones:

Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76111 Rev 2T Registro de Inspeccion y Prueba de Inducción de

Rele de Proteccion de Falla a Tierra.doc
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S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76111 Rev 2T Registro de Inspeccion y Prueba de Inducción de

Rele de Proteccion de Falla a Tierra.doc
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REGISTRO DE INSPECCIÓN Y PRUEBA DE CONTINUIDAD DE PUESTA A

ID E76112A
TIERRA
Paquete de Trabajo: SMI Otro Sub –Sistema:
01 Revisar que las barras de puesta a tierra instaladas están soldados

correctamente.
02 Revisar que las conexiones de tierra de junta tipo cinta están unidas
correctamente.
03 Revisar y confirmar que todos los cables tienen calibre correcto.
04 Revisar que el equipo está conectado con la puesta a tierra principal.
05 Revisar que todos los terminales de cable están ajustados

correctamente.
06 Confirmar que un máximo de dos cables terminen en cada barra de

puesta a tierra.
07 Confirmar que todos los puntos de contacto están limpios y engrasados

con un compuesto aprobado.
08 Revisar que todas las arandelas sean a prueba de vibración.
09 Confirmar que las elementos de protección de cables (kick plates) están

instaladas.
10 Para equipos IS, asegurar que una barra a tierra aislada

separadamente ha sido instalada y puesta a tierra de acuerdo con las
especificaciones del proyecto.
11 Probar la resistencia de continuidad a tierra desde el punto principal de

puesta a tierra al punto final del sub-sistema. Máximo 1.0 ohmios.
12 Prueba de resistencia de contacto a través de todas las conexiones de

tierra de juntas tipo cinta. Máximo 1.0 ohmios.
Notas: Este procedimiento debería ser usado para equipos mayores (por ejemplo: equipo paquete, tableros
de distribución, etc.). Puestas a tierra de equipos menores serán verificadas correctas en las hojas de
revisión respectivas.

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76112 Rev 2T Registro de Inspeccion y Prueba de Continuidad

de Puesta a Tierra.doc Page 1 of 1
REGISTRO DE INSPECCIÓN Y PRUEBA DE VARILLA DE PUESTA A

ID E76113A
TIERRA
Plano No.: Temperatura del suelo:
Características del equipo de prueba: Fabricante:
1.0 Probar cada varilla a tierra con el equipo de prueba y registrar la lectura en la siguiente tabla.
Resistencia a Resistencia a Resistencia a
Varilla a Varilla a Varilla a
Tierra en Tierra en Tierra en
Tierra No. Tierra No. Tierra No.
Ohmios Ohmios Ohmios
2.0 Resistencia de Puesta a Tierra del Área (con todas las varillas instaladas y conectadas) _____________ OHMS
Observaciones:

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76113 Rev 2T Registro de Inspeccion y Prueba de Varilla de

Puesta a Tierra.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76113 Rev 2T Registro de Inspeccion y Prueba de Varilla de

Puesta a Tierra.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE PRUEBA DE BARRAS DE ENERGÍA DE SWITCHGEAR DE

ID E76114A
BAJA TENSION
Subcontratista: Subcontratista Cliente Sub –Sistema:
Fabricante: Capacidad:
Documento de Referencia: Sección:
Voltaje del Sistema: No. Switchgear:
1.0 Prueba de resistencia de aislamiento - sistema de barra de energía a 500 V CC
2.0 Probador utilizado: Fecha de Calibración:
2.1 Prueba de conductividad - sistema de barra de energía (C)

Megaohm
Pico a Pico ios
Unidad # Acometida 1 2-3 4-5 6-7 Acometida 7

A
B
C
3.0 Ducter usado:

Sistema de Puesta a tierra
3.1 Revisar la continuidad de las conexiones y de barra de puesta a tierra........... ohmios
3.2 Medir continuidad del panel de distribución a la tierra principal..................... ohmios
3.3 Prueba de transformador de corriente (incluye amperímetro) completada
Hoja no. ...........
3.4 Después de energizar
3.5 Revisar lectura del voltímetro: ............
3.6 Revisar rotación de fase (C).............
Acción correctiva completada:

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76114 Rev 2T Registro de Prueba de Barras de Energía de

Switchgear de Baja Tension.doc
Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76114 Rev 2T Registro de Prueba de Barras de Energía de

Switchgear de Baja Tension.doc
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REGISTRO DE PRUEBA DE LA RESISTENCIA DE CONEXIÓN DEL

ID E76115A
NEUTRO A TIERRA
Equipo de Prueba Voltaje de Prueba: Fecha Calibración:
Equipo de Prueba Voltaje de Prueba: Fecha Calibración:
Notas!!!
1. Usar un ajuste de prueba de 500 voltios para equipos de 600 voltios y menores, un ajuste de prueba de 2500 voltios para equipos por
encima de los 600 voltios.
2. El resistor deberá ser desconectado de la puesta a tierra y del neutro durante las pruebas de Resistencias de Aislamiento (megger) y
prueba de sobrevoltaje DC.
3. El resistor deberá ser desconectado del neutro durante la Prueba de Resistencia en Frío.
4. Aplicar la Prueba de Sobrevoltaje DC entre los terminales y la tierra para el dispositivo completo. (El voltaje aplicado entre los
terminales de cada montaje y su carcasa puesta a tierra deberá ser el doble del voltaje nominal AC mas 1000 V cuando tenga una
capacidad para 600 V o menos, o de 2.25 veces el voltaje nominal AC más 2000 V cuando tenga una capacidad de voltaje superior a
600V por un minuto). Esta prueba es una prueba del tipo Pasar/Fallar basándose enteramente en su capacidad aislada.
5. Inspeccionar que el montaje esté libre de daños o de piezas faltantes.
6. Revisar para asegurarse que la toma de relación (de transformación) se encuentra en el punto central, cuando el CT es suministrado con
un resistor.
7. Verificar que el resistor sea re-terminado.

Resistencia al Resistencia de
Sobrevoltaje CT Ratio Reterm
No. de Tag Frío Aislamiento Subcontratista SMI FE/QA
() Pri-Seg ()
(ohmios) (megaohmios)*
*Valores mínimos aceptables por el Proyecto:

Clase de Voltaje Resistencia de Aislamiento (megaohmios)

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76115 Rev 2T Registro de Prueba de la Resistencia de Conexión

del Neutro a Tierra.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76115 Rev 2T Registro de Prueba de la Resistencia de Conexión

del Neutro a Tierra.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE PRUEBA DE CONTINUIDAD A TIERRA DE

ID E76116A
EQUIPOS/ESTRUCTURAS (NO ELÉCTRICOS)
Ubicación:
SMI Otro
Equipo de Prueba Usado: Clima

Notas!!!
1. Recipientes, tanques y acero estructural conectados al sistema de puesta a tierra principal, a una varilla dedicada de puesta
a tierra o a la cimentación, tal como se indica en los planos indicados a continuación.
2. Medir la resistencia desde la toma del cable de puesta a tierra (o del perno de anclaje) al bastidor del equipo o al acero
estructural con número de tag asignado. La resistencia no deberá exceder ohmios.
No. de Tag Equipo o Resistencia Medida
Planos Subcontratista SMI FE/QA
Estructura (ohmios)

Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76116 Rev 2T Registro de Prueba de Continuidad a Tierra de

Equipos-Estructuras (No Electricos).doc
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S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76116 Rev 2T Registro de Prueba de Continuidad a Tierra de

Equipos-Estructuras (No Electricos).doc
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REGISTRO DE PRUEBA DE CONTINUIDAD A TIERRA (EQUIPOS

ID E76117A
ELÉCTRICOS Y BARRAS DE PUESTA A TIERRA)
Sistema Transferido:
No. P. O./Contrato: Clasificación de la Inspección

Equipo de Prueba Usado: Clima
Fecha Calibración:
Notas!!!
1. Equipo eléctrico conectado al sistema de puesta a tierra principal o a una varilla dedicada de puesta a tierra, tal como se
indica en los planos listados a continuación.
2. Medir la resistencia desde la toma del cable de puesta a tierra a las barras de bus de la carcasa del equipo, y cualquier otro
punto indicado en los planos. La resistencia no deberá exceder los _______ ohmios.
No. de Tag Equipo

Resistencia Medida
Eléctrico Plano Subcontratista SMI FE/QA
(ohmios)

Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76117 Rev 2T Registro de Prueba de Continuidad a Tierra

(Equipos Elect. y Barras Puesta a Tierra).doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76117 Rev 2T Registro de Prueba de Continuidad a Tierra

(Equipos Elect. y Barras Puesta a Tierra).doc Page 2 of 2
REGISTRO DE PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO (EQUIPO) ID E76118A

Ubicación:
SMI Otro
Equipo de Prueba: Subestación:

o o
Temperatura Ambiente: C F Especificación Referencia:
Notas!!!
1. Usar un ajuste de prueba de 500 voltios para equipos de 600 V y menores, y un ajuste de prueba de 2500/5000
Voltios para equipos con capacidad de voltaje mayor a 600 voltios.
2. Para equipos con circuitos de control de estado sólido, consultar los documentos del fabricante para voltajes
máximos de prueba.
Resistencia de Aislamiento (megaohmios)* Capacidad Voltaje
Switchgear Voltaje
Prueba Subcontratista SMI FE/QA
MCC(otro) ФA a G ФB a G ФC a G ФA a ФB ФB a ФC ФC a ФA (kV)
(kV)

Clase de Voltaje del Equipo Resistencia (megaohmios)

Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha

(Equipo).doc Page 1 of 2

(Equipo).doc Page 2 of 2
REGISTRO DE PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

ID E76119A
(TRANSFORMADOR)
No. P. O.: Clasificación de la Inspección Sistema Transferido:
Subestación No. Equipo de Prueba:

Notas!!
1. Usar un ajuste de prueba de 500 voltios para equipos de hasta 600 voltios, un ajuste de prueba de 2500 voltios para equipos con
capacidad de voltaje de 601 a 5000 voltios y un ajuste de prueba de 5000 voltios para equipos con capacidad de voltaje superior a
5000 voltios.
2. Probar el voltaje a ser aplicado para una duración de 1 minuto y se tomara lectura.
3. El neutro tiene que ser desconectado de la tierra durante la prueba.
4. Registra la temperatura del líquido de aislamiento para transformadores sumergidos en líquido y la temperatura del aire
circundante para transformadores secos.
5. Las lecturas variarán inversamente con la temperatura. Cuando el Proyecto especifique el uso de factores de corrección de
temperatura, adjuntar una segunda hoja con los valores computados. Indicar en cada hoja “medida” o “temperatura corregida”.
Equipo Resistencia de Aislamiento (megaohmios)* Capacidad Temp.
Capacidad de Pri-Sec
No. de Tag Primario Secundario Pri a Sec Líquido
Voltaje (kV) o Aire
(0C/0F)
ФA a G ФB a G ФC a G ФA a G ФB a G ФC a G

Clase de Voltaje Resistencia (megaohmios)
Nombre del Probador/Fecha

Subcontratista Ingeniería de Campo de SMI QA SMI
Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76119 Rev 2T Registro de Prueba de Resistencia de

Aislamiento (Transformador).doc Page 1 of 2

Aislamiento (Transformador).doc Page 2 of 2
REGISTRO DE PRUEBA DE RESISTENCIA DIELÉCTRICA DE LIQUIDO ID E76120A

Notas!!
1. Tensión mínima aceptable de ruptura determinada de acuerdo con lo siguiente:
Norma ANSI
Otro:
2. Prueba realizada:
En laboratorio y resultados adjuntos.
En el campo según procedimiento de prueba:
Equipo de Prueba: Fecha de Calibración:
No. de Tag Equipo Tipo de Líquido y Mínimo Lectura de Tensión de

Espec. (kilovoltios) Ruptura Real (kilovoltios)

Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76120 Rev 2T Registro de Prueba de Resistencia Dieléctrica de

Líquidos.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76120 Rev 2T Registro de Prueba de Resistencia Dieléctrica de

Líquidos.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE PRUEBA DE CORRIENTE CONTINUA PARA MOTORES ID E76121A

Equipo de Prueba: Fecha de Calibración:
0 0
Temperatura Ambiente: C F
Notas!!
1. El equipo tiene que cumplir con los valores mínimos del PI (Índice de Polarización) antes de llevar a cabo esta prueba. Completar
el Formato: 000 509 F76053 Registro de Prueba de Índice de Polarización y Ratio de Absorción de Equipos.
2. Aislar cada devanado de fase, cuando sea práctico. Si no es práctico, es aceptable probar el devanado completo.
3. Incrementar el voltaje a la tasa indicada abajo, hasta que el voltaje de prueba completo sea alcanzado. Esta prueba es una prueba
del tipo Pasar/Fallar basándose enteramente en su capacidad de resistencia.
4. La duración de la prueba al voltaje total de prueba deberá ser: * minutos.
5. Leer el manual de instrucción antes de utilizar el equipo de prueba.
6. Todas las otras fases deben ser puestas a tierra
Voltaje de () OK
Voltaje AC
No. Tag PI Prueba de Subcontratista SMI FE/ QA
nominal (kV)
Equipo (kV) ФA ФB ФC
*Requerimientos del Proyecto tal como sigue:

PI Mínimo
Voltaje Nominal del Equipo Antes de la Tiempo para alcanzar el
(kilovoltios) Prueba Voltaje de Prueba DC Voltaje de Prueba (Segundos)

Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76121 Rev 2T Registro de Prueba de Corriente Continua

para Motores.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76121 Rev 2T Registro de Prueba de Corriente Continua

para Motores.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE PRUEBA DE INTERRUPTOR ALIMENTADOR (MCC 480V) ID E76122A

Designación de Equipo:
Designación de Carga :
Carga (kW/kVA): Voltaje: F.L.A (Amperios a Plena Carga):
Fabricante de Interruptor: Clasificación: Configuración:
Dimensión del Conductor: Potencia: Puesta a Tierra:

1. Revisas los datos de placa del interruptor comparándolo con los planos aprobados del
proveedor.
2. Revisar que los componentes del interruptor se encuentren limpios.
3. Revisar el funcionamiento mecánico del Interruptor.
4. Revisar que el cableado tenga una identificación apropiada.
5. Revisar que los conduits/cables estén etiquetados.
6. Revisar la identificación de los componentes.
7. Revisar que el equipo esté de acuerdo con la clasificación del área.
8. Revisar los sellos, respiraderos y drenajes.
9. Verificar la continuidad del conductor de fuerza.

10. Revisar que la Prueba de Resistencia de Aislamiento del cable de alimentación (megger) este
completada y que el Formato: 000 509 F76102: Registro de Prueba de Resistencia de
Aislamiento (Cables de Fuerza y Control), se encuentre en archivo.
Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76122 Rev 2T Registro de Prueba de Interruptor

Alimentador (MCC 480V).doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76122 Rev 2T Registro de Prueba de Interruptor

Alimentador (MCC 480V).doc Page 2 of 2
REGISTRO DE PRUEBA DE INTERRUPTOR/CONTACTOR (MCC DE 480V) ID E76123A

Designación de Carga:
Carga (kW/kVA): Voltaje: F.L.A. (Amperios a Plena Carga):
Fabricante de Contactor: Dimensión:
Sección del Conductor: Alimentación: Control: Tierra:
1. Revisar los datos de placa del interruptor, de los fusibles y relés del contactor
comparándolos con los planos aprobados del proveedor.
2. Revisar los contactos principales y auxiliares.
3. Revisar que los componentes del contactor/interruptor se encuentren limpios.
4. Revisar los fusibles de control, el voltaje nominal del CPT y el voltaje del devanado.
5. Revisar el funcionamiento mecánico del contactor y del interruptor.
6. Revisar que las conexiones estén identificadas correctamente.
7. Revisar el etiquetado de los conduits/cables.
8. Revisar la identificación de los componentes.
9. Revisar que el equipo esté de acuerdo con la clasificación del área.
10. Revisar los sellos, respiraderos y drenaje.
11. Verificar la continuidad de todos los cables de fuerza y control.
12. Revisar que la Prueba de Resistencia de Aislamiento de cable de fuerza (megger) sea
completada y llenar el Formato: 000 509 F76102.
13. Completar la revisión de la operación funcional del circuito de control usando los planos
del contrato y los planos del proveedor aprobados. Cerrar y abrir el contactor usando
todos los dispositivos de control.
Observaciones:

Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76123 Rev 2T Registro de Prueba de Interruptor-

Contactor (MCC 480V).doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76123 Rev 2T Registro de Prueba de Interruptor-

Contactor (MCC 480V).doc Page 2 of 2
REGISTRO DE PRUEBA DE CIRCUITO DE MOTORES DE 460V (MCC 480V) ID E76124A

Tag de Motor No.: Voltaje: Amperios a Plena Carga F.L.A:
kW/HP: RPM: F. S.:
Fabricante del Arrancador: Dimensión: Tamaño del disipador térmico de sobrecarga:
Sección Conductor: Fuerza: Control: Tierra:
1. Revisar que el arrancador del motor se encuentre limpio.
2. Revisar que los datos de placa y el etiquetado de los componentes del arrancador del
motor cumplan con los planos aprobados del proveedor.
3. Revisar que los conduits y/o cables tengan un etiquetado correcto.
4. Revisar que el equipo y la instalación cumplan con la clasificación del área.
5. Revisar los sellos, respiraderos y drenajes.
6. Revisar los contactos principales y auxiliares del interruptor y de los contactores.
7. Revisar manualmente la operación mecánica del interruptor, del contactor, del relé de
sobrecarga y del dispositivo de restablecimiento en caso de sobrecarga.
8. Revisar la continuidad de los cables de fuerza y control.
9. Completar la revisión de operaciones funcionales del circuito de control del motor usando
los planos del contrato y los planos aprobados del proveedor. Cerrar y abrir el arrancador
usando todos los dispositivos de control.
10. Verificar la culminación de las actividades en el Formato: 000 509 F76227: Registro de
Inspección de Actividades Eléctrica de Motor Eléctrico y el Formato: 000 509 F76228:
Registro de Inspección de Actividades Mecánicas de Motor Eléctrico, antes del arranque
manual y de la puesta en marcha del motor de acuerdo con el Formato: 000 509 F76133:
Registro de Prueba de Puesta en Marcha del Motor Eléctrico.
Observaciones:

Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76124 Rev 2T Registro de Prueba de Circuito de Motores

de 460V (MCC 480V).doc Page 1 of 2

de 460V (MCC 480V).doc Page 2 of 2
REGISTRO DE PRUEBA DE CIRCUITO DE MOTORES DE MEDIA TENSIÓN ID E76125A

Designación de Equipo :
Motor Tag No.: No. Serie.:
Fabricante: Factor de Servicio:
KW/HP: F.L.A.: Voltaje Nominal:
Descripción del Arrancador:
Fabricante: Ratio CT:
Clasificación del Contactor: Tipo:
Corriente Nominal: Tamaño de Fusible: Voltaje Nominal:
Configuración de Relé de Sobrecarga:
Sección de Conductor: Fuerza: Control: Tierra:
1. Revisar que el arrancador del motor se encuentre limpio.
2. Revisar que los datos de placa y el etiquetado de los componentes del arrancador del motor estén de
acuerdo con los planos aprobados del proveedor.
3. Revisar que los conduits y/o cables estén correctamente etiquetados.
4. Revisar que el equipo y la instalación estén de acuerdo con la clasificación del área.
5. Revisar los sellos, respiradores y drenaje.
6. Revisar los contactos principales y auxiliares del interruptor y de los contactores.
7. Revisar la operación mecánica de los interruptores, contactores y relés y otros dispositivos de
restablecimiento de sobrecarga.
8. Revisar continuidad de los cables de fuerza y de control.
9. Verificar la calibración y la configuración de los relés de protección.
10. Revisar la conexión de los protectores de sobretensión (pararrayos), condensadores, RTD’s del estator y
de los transformadores de corriente.
11. Completar la revisión de las operaciones funcionales del circuito de control del motor usando los planos
de contrato y los planos aprobados del proveedor. Revisar que los calefactores de espacio de los motores
están funcionando. Cerrar y abrir el arrancador usando todos los dispositivos de control.
12. Verificar la culminación de las actividades en el Formato: 000 509 F76227: Registro de Inspección de
Actividades Eléctricas del Motor Eléctrico y el Formato: 000 509 F76228: Registro de Inspección de
Actividades Mecánicas del Motor Eléctrico, antes del arranque manual y de la puesta en marcha, de
acuerdo con el Formato: 000 509 F76133: Registro de Prueba de Puesta en Marcha de Motor Eléctrico.
Comentarios:

Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha

de Media Tensión.doc Page 1 of 2

de Media Tensión.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE PRUEBA DE ÍNDICE DE POLARIZACIÓN Y COEFICIENTE DE

ID E76126A
ABSORCIÓN DE EQUIPOS (MEGÓHMETRO)
No. Tag Equipo: Equipo de Prueba:
o o
Voltaje de Prueba: Temperatura Ambiente: C F
Humedad Relativa: Temperatura del Equipo:
Notas!!!
1. Realizar la prueba tal como se indica en los Registros de Prueba para cada tipo de equipo individualmente. Consultar los siguientes formatos:
Transformadores: 000 509 F76119 Registro de Prueba de Resistencia de Aislamiento (Transformador).

Equipos: 000 509 F76118 Registro de Prueba de Resistencia de Aislamiento (Equipo).
Motores y Generadores 000 509 F76135 Registro de Prueba de Resistencia de Aislamiento (Equipo Rotativo).
2. Tasa de Absorción = Valor de Resistencia en 1 min.

Valor de Resistencia en 30 Seg.
3. Índice de Polarización = Valor de Resistencia en 10 min.

Valor de Resistencia en 1 min.
Ohmios a Tierra Ohmios a Tierra Ohmios a Tierra

Índice de Absorción
Lectura de 30 Seg. Lectura de 1 min. Lectura de10 min. Índice de Polarización
Dieléctrica
ΦA a Tierra ΦA a Tierra ΦA a Tierra

Lectura de 30 Seg. Lectura de 1 min. Lectura de 10 min. Índice de Polarización
Dieléctrica
ΦB a Tierra ΦB a Tierra ΦB a Tierra

Lectura de 30 Seg. Lectura de 1 min. lectura de 10 min. Índice de Polarización
Dieléctrica
ΦC a Tierra ΦC a Tierra ΦC a Tierra
Nombre del Probador/Fecha

Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76126 Rev 2T Registro de Prueba de Índice de

Polarizac y Coeficiente de Abs de Equipos (Megóhmetro).doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76126 Rev 2T Registro de Prueba de Índice de

Polarizac y Coeficiente de Abs de Equipos (Megóhmetro).doc Page 2 of 2
REGISTRO DE PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO (CABLE DE

ID E76127A
FUERZA DE MEDIA TENSIÓN)
o o
Temperatura Ambiente: C F Fecha
Notas: 1. Realizar la Prueba de Resistencia de Aislamiento (Megóhmetro) entre cada conductor y los otros conductores y blindajes
metálicos para cables con conductores sin apantallar. Probar entre cada conductor y apantallamiento para cables multi
conductores con conductores apantallados.
2. Usar un ajuste de prueba de 2500V para cables que tienen una capacidad de voltaje superior a los 600 voltios.
3. Las lecturas variarán inversamente con la temperatura y la longitud del cable. Cuando el Proyecto especifique el uso de
factores de corrección de temperatura, adjuntar una segunda hoja con los valores calculados. Indicar en cada hoja, “Medido” o
“Temperatura corregida”.
4. Para cables de Media Tensión, realizar la prueba de meggado después de la Prueba de Alto Potencial (Hi-Pot).
Panel No. Alambre o Resistencia de Aislamiento
Etiquetado Voltaje
Circuito No. Cable (Megaohmios)*
de Nominal de Iniciales
Alimentador
Conexionado Cable Cantidad Calibre Desde A A a Gnd B a Gnd C a Gnd
No.

Resistencia para el Cable Resistencia cuando el Cable
Voltaje Nominal de Duración de la Solamente Calibre y Amperaje de esta Conectado al Equipo
Cable Prueba (Megaohmios) Cable/Alambre (Ohmios)

Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha

Aislamiento (Cable de Fuerza MT).doc Page 1 of 2

Aislamiento (Cable de Fuerza MT).doc Page 2 of 2
PRUEBA DE AISLAMIENTO DE BARRAS COLECTORAS Y MEDICION DE RESISTENCIA DE CONTACTOS ID E76128A

Fecha: Estación y Transformador No.: Temperatura:

Por: Ajuste Prueba/Fabricante/Modelo: Humedad:
Resistencia de Resistencia de Resistencia de
limpiar la barra
Barra:
las Barreras de
Inspeccionar y
Inspeccionar y
Inspeccionar y
# WIN Aislamiento Aislamiento Contactos Micro- Observaciones
Inspeccionar
Calefactores
Aislamiento
limpiar la el
ducto de la
AoB
limpiar los
Pintura en
aisladores
condición
operando
colectora
F-T en Megaohmios F-F en Megaohmios ohmios = < 50 mínimo
óptima
Igual que la Barra
Principal (Condición del Equipo)
N-S-E-O A B C A-B A-C B-C A B C
Notificar al supervisor inmediato si cualquier de las lecturas se encuentra fuera de los Prueba termográfica de puntos de
� Sí � No
límites aceptables. contacto:
Comentarios: Resultados:

Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76128 Rev 2T Prueba de Aislamiento de Barras Colectoras y Medición de Resistencia de Contactos.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76128 Rev 2T Prueba de Aislamiento de Barras Colectoras y Medición de Resistencia de Contactos.doc Page 2 of 2
REPORTE DE PRUEBA DE TIEMPOS DE CONTACTO DEL INTERRUPTOR ID E76129A

Fecha: Estación:
Por: Fabricante:
No. WIN de interruptor Cubículo No.: Fabricante, modelo y Número de Serie del equipo de Prueba:
Tiempo de Cierre Tiempo de Apertura
Tiempo de Tiempo/ms
Máximo Tiempo/ms Máximo Tiempo de
Cierre Delta Pasa/Falla encontrado Pasa/Falla
Aceptado/ms encontrado /dejado Aceptado/ms Cierre Delta *
* /dejado
Contacto 1 / /
Contacto 2 / /
Contacto 3 / /
Nota: El tiempo máximo aceptable puede ser encontrado en el manual de instrucciones del Fabricante. Si la prueba falla, notificar a su Supervisor.
*Esta es la mayor diferencia entre los contactos
Comentarios:

Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76129 Rev 2T Reporte de Prueba de Tiempos de Contacto del Interruptor.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76129 Rev 2T Reporte de Prueba de Tiempos de Contacto del Interruptor.doc Page 2 of 2
PRUEBA DE AISLAMIENTO DE INTERRUPTOR DE VACÍO Y MEDICIÓN DE RESISTENCIA DE CONTACTOS ID E76130A

No. P. O./Contrato: Clasificación de la Inspección Sistema de Rotación:
Fecha: Estación: Temperatura:

Por: Equipo de Prueba (Modelo y Fabricante.): Humedad:
Resistencia del Contacto en Micro-ohmios Prueba de
Aislamiento del Interruptor en Megohmios
Lubricadas
Mecanismo
Disparo de
Inspección
No. Serie (50 máximo) * Integridad de
cada relé
WIN
Operado
menos 5
Condición del Equipo
Partes
por lo
veces
interrupto # Lectura Botella de Vacío
del
Antes Después Fase-Tierra Fase-Fase (partes reemplazadas,
r/alimenta (Extra Contador Buena/Mala
cción)
etc.)
dor
A B C A B C A B C A-B A-C B-C A B C

Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76130 Rev 2T Prueba de Aislamiento de Interruptor de Vacío y Medición de Resistencia de Contactos.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76130 Rev 2T Prueba de Aislamiento de Interruptor de Vacío y Medición de Resistencia de Contactos.doc Page 2 of 2
PRUEBA DE AISLAMIENTO DEL INTERRUPTOR DE VACÍO Y MEDICION DE RESISTENCIA DE CONTACTOS ID E76130A

No. P. O./Contrato: Clasificación de la Inspección Sistema de Rotación:
Por: Equipo de Prueba (Modelo y Fabricante.): Humedad:
Resistencia de Contactos en Prueba de
Inspección del
Aislamiento del Interruptor en
Operado por
Trípode con
Lubricados
Mecanismo
Micro-ohmios
lo menos 5
Integridad de
Tulipanes
No. Serie
cada relé
Lectura Megohmios
(50 máximo) * Condición del Equipo
veces
interrupt # Botella de Vacío
Contad Antes Después Fase-Tierra Fase-Fase Buena/Mala
(partes reemplazadas,
or/alimen WIN etc.)
or
tador A- A- B-
A B C A B C A B C A B C
B C C

Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76130 Rev 2T Prueba de Aislamiento del Interruptor de Vacío y Medición de Resistencia de Contactos.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76130 Rev 2T Prueba de Aislamiento del Interruptor de Vacío y Medición de Resistencia de Contactos.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE INTERRUPTOR DE VACÍO EXTRAÍBLE ID E76131A

No. Tag de Switchgear: No. Serie:
Uno a la vez, inserte los interruptores en sus cubículos respectivos y verificar lo siguiente:
1. Girar el interruptor a la posición de PRUEBA
(El mecanismo de carga de resorte debe operar y cargar el resorte).
2. Extraer el interruptor a la posición DESCONECTADO.
3. Girar el Interruptor a la posición de PRUEBA. Cerrar el Interruptor usando un cambio de
compuertas y revisar la luz indicadora de operación. Cerrar el interruptor desde una estación
de control remota donde sea aplicable.
4. Disparar el interruptor y verificar la luz indicadora. Disparar desde un interruptor de
compuertas y desde una estación de control remota.
5. Disparar cada interruptor desde cada dispositivo de protección y verificar la operación de las
direcciones del relé. Probar que el dispositivo de bloqueo en el circuito de cierre tenga una
operación apropiada.
6. Disparar cada interruptor con su dispositivo de disparo mecánico.
7. Medir la resistencia de aislamiento entre las fases y entre la fase y tierra con el interruptor
extraído y cerrado. Registrar líneas abajo.
8. Realizar la prueba de resistencia del contacto y registrar líneas abajo.
9. Realizar la prueba de Tiempos de contacto del interruptor de circuito. Registrar en el Formato
de Registro de Prueba: 000 509 F76129.
10. Realizar Pruebas de Resistencia a Conductores, Registrar en el Formato de Registro de
Prueba 000 509 F76130.
11. Realizar la Prueba DC en botellas de vacío y registrar líneas abajo.
12. Girar el interruptor a la posición CONECTADO y probar la operación del interruptor de
verificación de bloqueo, si está provisto.
13. Verificar los datos de placa (como los amperios continuos, amperios interrumpidos, etc.) de
acuerdo con los planos del proveedor.
Comentarios:

Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76131 Rev 2T Registro de Inspección de Interruptor de

Vacío Extraíble.doc Page 1 of 2

Vacío Extraíble.doc Page 2 of 2
PRUEBA DE AISLAMIENTO DE LA BARRA PRINCIPAL Y MEDICION DE RESISTENCIA DE CONTACTOS ID E76132A


Por: Fabricante/Modelo de equipo de Prueba: Humedad:
Resistencia de
con Relé de Presión

Resistencia de Resistencia de
Pintura en buenas
Autotransf. hecha
Autotransf. hecha
Bus: Contactos
Limpiar el cuello
Inspeccionar las
fusibles limpias
(ambos modos)
limpiar la barra
Aislamiento Aislamiento
con Interruptor
abrazaderas de
Inspeccionar y
Inspeccionar y
Manual Hecha
cables de PT /
Inspección de
Inspecciona y
Transferencia
AoB Micro-ohmios = < 50 Observaciones
Aislamiento
condiciones
Limpiar los
Barreras de
# WIN
de la Barra
F-T en Megaohmios F-F en Megaohmios
Aisladores
Repentina
mínimo (Condición del Equipo)
Fuente
N-S-E-O
A B C A-B A-C B-C A B C
Notificar al supervisor inmediato si cualquier de las lecturas se encuentra fuera de los Prueba termográfica de puntos de
� Sí � No
límites aceptables. contacto:
Comentarios: Resultados:

Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76132 Rev 2T Prueba de Aislamiento de la Barra Principal y Medición de Resistencia de Contactos.doc Page 1 of 2
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REGISTRO DE PRUEBA DE PUESTA EN MARCHA DE MOTORES

ID E76133A
ELÉCTRICOS
Plano de Referencia: Equipo de Prueba:

Fecha de Calibración: _______________________________
NOTAS 1. La duración de las pruebas debe cumplir con las especificaciones del proyecto.
2. Completar el Formato 000 509 F76227; Registro de Inspección de Actividades Eléctricas para Motores Eléctricos
Prueba Observaciones Subcontratista SMI FE/QA

Voltaje
Voltaje real medido en el centro de control de motores ______Voltios.
Verificación de giro
Dar un impulso al motor para verificar la rotación de giro del motor,
debe estar desacoplado.
Corriente Sin Carga
Al comienzo de la prueba: _______ A.
Al final de la prueba: ________ A.
Temperatura de Rodamientos
Revisar los rodamientos si es que tienen alta temperatura:
Antes del Arranque
15 minutos después del arranque
30 minutos después del arranque
1 hora después del arranque
2 horas después del arranque
3 horas después del arranque
Vibración
Realizar una inspección visual durante el funcionamiento, probar y
registrar cualquier vibración inusual en la columna de observaciones.
Ruido
Registrar cualquier ruido inusual en la columna observaciones.
Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76133 Rev 2T Registro de Prueba de Puesta en Marcha

de Motores Eléctricos.doc Page 1 of 2
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de Motores Eléctricos.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE INTERRUPTOR DE AIRE EXTRAÍBLE ID E76134A

No. Tag de Switchgear: No. Serie:
Uno a la vez, inserte los Interruptores en sus cubículos respectivos y verificar lo siguiente:
1. Girar el Interruptor a la posición de PRUEBA
(El mecanismo de carga de resorte debe operar y cargar el resorte).
2. Extraer el interruptor a la posición DESCONECTADO.
3. Girar el interruptor a la posición de PRUEBA. Cerrar el interruptor usando un cambio de
compuertas y revisar la luz indicadora de operación. Cerrar el interruptor desde una estación
de control remoto donde sea aplicable.
4. Disparar el interruptor y verificar la luz indicadora. Disparar desde un interruptor de
compuertas y desde una estación de control remoto.
5. Disparar cada interruptor desde cada dispositivo de protección y verificar la operación de las
direcciones del relé. Probar que el dispositivo de bloqueo en el circuito de cierre tenga una
operación apropiada.
6. Disparar cada interruptor con su dispositivo de disparo mecánico.
7. Revisar la alineación del contacto y limpiar (solo interruptor de aire).
8. Realizar la Prueba de Resistencia de Aislamiento (megger) entre cada fase y a tierra con el
interruptor extraído y cerrado. Registrar en el Formato 000 509 F76127.
9. Realizar la prueba de resistencia del contacto y registrar líneas abajo.
10. Realizar la prueba de Tiempos de contacto del circuito de interruptor. Registrar en el Formato
de Registro de Prueba: 000 509 F76129.
11. Realizar Pruebas de Resistencia a Conductos, Registrar en el Formato de Registro de Prueba
000 509 F76130.
12. Girar el interruptor a la posición CONECTADO y probar la operación del interruptor de
verificación de bloqueo, si está provisto.
13. Verificar los datos de placa (como los amperios continuos, amperios interrumpidos, etc.) de
acuerdo con los planos del proveedor.
Observaciones:

Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha

Aire Extraíble.doc Page 1 of 2

Aire Extraíble.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO (EQUIPO

ID E76135A
ROTATIVO)
No. Tag Motor:
Equipo de Prueba: Voltaje de Prueba: Fecha de Calibración:
o o o o
Temperatura Ambiente: C F Temp. Equipo, si se sabe: C F
Conocido Como: Fecha de Calibración
Notas!!! 1. Usar el ajuste de prueba de 500 Voltios para equipos de 600 Voltios y menos, el ajuste de prueba de 2500/5000 Voltios para
equipos de voltaje de operación mayor a 600 Volts.
2. La duración de la prueba deberá ser de 1 minuto, a menos que se indique lo contrario:
3. Desconectar cada devanado de fase del neutro, donde sea práctico. Si no es práctico, la prueba podrá ser realizada al devanado
completo.
4. Documentar la prueba de los equipos de baja y media tensión en hojas separadas.
5. Las lecturas variarán inversamente con la temperatura. Cuando el Proyecto especifique el uso de factores de corrección de
temperatura, adjuntar una segunda hoja con los valores calculados. Indicar en cada hoja “Medido” o “Temperatura Corregida”.
No. de Tag Resistencia de Aislamiento (megaohmios)* Voltaje

Equipo Nominal del Subcontratista SMI FE/QA
ФA a T ФB a T ФC a T ФA a ФB ФB a ФC ФC a ФA Equipo
*Valores mínimo aceptables por el Proyecto:
Clase de Voltaje Resistencia (megohmios)
Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha

Aislamiento (Equipo Rotativo).doc Page 1 of 2

Aislamiento (Equipo Rotativo).doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCIÓN DE GENERADORES DE

ID E76201A
EMERGENCIA
Vendedor:
Documento de Referencia:
Ítem Descripción de la Revisión Subcontratista SMI FE/QA

01 Verificar los datos de placa de acuerdo con los planos,
especificaciones y requisiciones.
02 Ubicación y orientación.
03 Acceso y fijación correcta.
04 Verificar que el motor diesel, los paneles del generador y la carcasa
no presenten ningún daño visible.
05 Medir la resistencia de aislamiento antes del arranque y registrar.
06 Verificar el etiquetado del panel eléctrico.
07 Verificar la prueba de la lámpara indicadora.
08 Verificar que las conexiones estén ajustadas.
09 Puesta a tierra conectada y ajustada.
10 Verificar la marca y tipo de batería.
11 Verificar el circuito de carga.
12 Realizar inspección visual durante la prueba y registrar cualquier
vibración o ruido inusual en el espacio “Observaciones”.
Observaciones:


Inspección de Generadores de Emergencia.doc
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Inspección de Generadores de Emergencia.doc
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INSPECCIÓN DE CONTINUIDAD DE LAS BARRAS COLECTORAS DEL

SWITCHGEAR (INCLUYENDO LAS UNIDADES DE ENTRADA Y DE ID E76202A
SECCIONADOR)
Designación del
Conductividad de la Barra, µΩ SMI
Circuito Subcontratista
FE/QA
Desde Hasta L1 L2 L3 N G # Ducto
NOTAS:
Las mediciones de conductividad deberán llevarse a cabo entre salidas adyacentes o entre entradas y salidas adyacentes
para verificar el trayecto entero de la barra colectora incluyendo las “bajadas/subidas”.
Para conexiones idénticas, los valores medidos no deberán diferir por más del 20% de una a otra.

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76202 Rev 2T Inspección de

Continuidad de las Barras Colectoras del Switchgear.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76202 Rev 2T Inspección de

Continuidad de las Barras Colectoras del Switchgear.doc Page 2 of 2
INSPECCIÓN DE SWITCHGEAR DE BAJA TENSIÓN (INCLUYENDO LAS

ID E76203A
UNIDADES DE ENTRADA Y DE SECCIONADOR)
No. Switchgear: Sección:

Fabricante:
Voltaje del Sistema: Capacidad:
1.0 Prueba de resistencia de aislamiento - sistema de barra de conexión a 500V

Probador Usado:
Fase L1-G............. L2-G L3-G MΩ
Calefactores anti-condensación funcionando
Probar resistencia de aislamiento a 500 V MΩ
2.0 Sistema de Puesta a Tierra.
Revisar la condición de la barra de puesta a tierra y de las conexiones.
Medir continuidad del panel de interruptores a la tierra principal MΩ
3.0 Prueba del transformador de corriente (incluyendo amperímetro).

Completada Si No (Hoja F76012) Hoja No.
4.0 Después de energizar, Revisar la lectura del voltímetro:

Revisar la rotación de la fase (C):
5.0 Configuración del relé después de la prueba:

Configuración de la toma ________% Etiqueta adhesiva provista.
Carga de disparo ________%
Configuración del Instrumento ________x In
NOTA: La curva de tiempos de disparo será suministrada por el fabricante.
Observaciones

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76203 Rev 2T Inspección de Switchgear

de Baja Tensión.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76203 Rev 2T Inspección de Switchgear

de Baja Tensión.doc Page 2 of 2
INSPECCIÓN DE UNIDAD DE SALIDA – SWITCHGEAR DE BAJA TENSIÓN ID E76204A


Ubicación: Switchgear No: Función:
Fabricante: Tipo del Dispositivo de Interrupción:
Panel No.: Capacidad:
1.0 Revisar los siguientes ítems y anotar cualquier desviación/defecto en
observaciones:
1.1 Etiquetado del Circuito.
1.2 Daño mecánico.
1.3 Bloqueo de puertas.
1.4 Indicación de la posición mecánica.
1.7 Indicación de alarma local/remota.
1.8 Conexionado y marcado de cables.
1.9 Probar la resistencia de aislamiento al conectar a 500 V MΩ.
2.0 Puesta a Tierra; Verificar la condición del bus y las conexiones de puesta a
tierra.
3.0 Prueba de resistencia de aislamiento -dispositivo de conmutación a 500 V.
Fase L1-E L2-E L3-E MΩ
4.0 Prueba de relé de protección (E76106) Hoja No.
5.0 Restablecer relé probado resultado: s
6.0 Verificar y registrar los datos siguientes del fusible::

Clase Capacidad Condición
Observaciones

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76204 Rev 2T Inspección de Unidad de

Salida - Switchgear de Baja Tensión.doc Page 1 of 2
INSPECCIÓN DE LA SALIDA DEL TABLERO DE CONEXIONES DE BAJA

ID E76204A
TENSIÓN
7.0PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE LOS CIRCUITOS DE ILUMINACION
* (Accesorios desconectados).
Número de Circuito Valor MΩ Fecha Número de Circuito Valor MΩ Fecha
TOMACORRIENTES *
Número de Dispositivo de Impedancia del
RA MΩ Polaridad Fecha
Circuito Corriente Residual Lazo a Tierra

Salida - Switchgear de Baja Tensión.doc Page 2 of 2
INSPECCIÓN DE UNIDAD DE SUMINISTRO ININTERRUMPIDO (UPS) ID E76205A
No. Unidad: Fabricante:

Rectificador/Inversor: No. Serie:
Tipo de Batería: No. de Celdas/Voltios:
1.0 Tablero de distribución AC/DC

1.1 Revisar:
Condición óptima – sin daño mecánico.
Etiquetado correcto.
Puesta a tierra correcta.
Resistencia de aislamiento a 500-V.
1.2 Probar:
Barra 1 – Tierra MΩ Barra 1 - Barra 2 MΩ Barra 2 – Tierra MΩ
Probar la indicación y detección de las fallas a tierra.
1.3 Registrar:
Tamaño de
Fusible: Tipo: Carga real:
2.0 Verificar los siguientes ítems:

Puesta a tierra correcta Conexiones de cable
Temperatura de operación Limpieza
Sin condensadores con
Ningún ruido anormal fugas
Todos los condensadores paralelos a la misma temperatura.
3.0 Verificar la correcta operación de:

Ventilador de Sistema de
enfriamiento forzado enclavamiento
Luces indicadoras,
medidores Alarma común

Suministro Ininterrumpido (UPS).doc
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INSPECCIÓN DE UNIDAD DE SUMINISTRO ESTÁTICA (UPS) ID E76205A

4.0 Revisar los set points de operación.

4.1 Rectificador:
Voltaje de carga flotante V Voltaje de carga rápida V
(Indicar si existe función de alarma o de disparo) ___________________
Falla AC V S
Falla Rectificador Baja Tensión DC V
Alta Tensión DC V Falla a Tierra
Revisión del osciloscopio a la salida del rectificador a una carga nominal.
4.2 Inversor:
Voltaje y frecuencia de salida del inversor V Hz
Inversor sincronizado
Auto-conmutación:
A. Desde el inversor a la derivación
B. Desde la derivación al inversor
C. Revisión del osciloscopio a la salida del inversor a una carga nominal
(Indicar si existe función de alarma o de disparo)
Entrada de Baja Entrada de Alta
Tensión DC V Tensión DC V
Salida de Baja Salida de Alta
Tensión AC V Tensión AC V
Carga en la
Falla de Inversor derivación
Falla de fusible
5.0 Baterías
5.1 Revisar que todas las conexiones estén ajustadas y que se ha provisto
un revestimiento anti corrosivo.
5.2 Revisar el nivel de líquido en cada celda.
5.3 Revisar que las celdas no tengan fugas.
- Pruebas de voltaje de celda y de gravedad específica.
- Prueba de capacidad de descarga de la batería.

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INSPECCIÓN DE UNIDAD DE SUMINISTRO ESTÁTICA (UPS) ID E76205A

5.4 Prueba de capacidad de descarga de la batería.
No Unidad.: Fecha de Prueba:

Normal load: A
Tiempo Voltios DC Amperios DC Voltios AC Amperios AC Hz

0 mín.
5 mín.
Pautas para la prueba:

1. Descargar la corriente de carga para que sea igual a la corriente de carga
nominal +/- 10%.
2. Simular una falla de energía en el rectificador y descargar hasta el punto que
el inversor dispare o hasta el voltaje mínimo especificado.
3. Los voltajes de las celdas pueden ser medidos durante la descarga de la
batería, de manera que se detecte cualquier defecto.
4. Al terminar la prueba, realizar una carga rápida.
5.5 Pruebas a las celdas de la batería.
No. Unidad: Fecha de Prueba:

Temperatura: °F
Celda No. Voltios G.E. Celda No. Voltios G.E. Celda No. Voltios G.E.
Registrar en condición acoplada: - Tiempo de comienzo (si mayor a 1 s) s (A)

Comentarios:


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LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCIÓN DE CENTROS DE CONTROL

ID E76206A
DE MOTORES (MCC)
Ítem Descripción de la Revisión – Registrar datos en E76207Ar Subcontratista SMI FE/QA

Verificar que los puntos siguientes son aceptables de acuerdo a los
planos de diseño:
01 Disparador remoto instalado.
02 Filtros de ventilación.
03 Directorio del panel de control completo.
04 Todas las placas de datos completadas.
05 Continuidad de la barra de puesta a tierra.
06 Barra de puesta a tierra unida a la Tierra de planta.
07 Conexiones de barra ajustadas con el torque adecuado.
08 Todos los enclavamientos mecánicos operativos.
09 Orificios (knockouts) no utilizados sellados.
10 Anclajes de piso instalados.
11 Cimentación culminada con grouteo.
12 Retoque de pintura culminado.
Comentarios:


Inspección de Centros de Control de Motores (MCC).doc
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Inspección de Centros de Control de Motores (MCC).doc
Page 2 of 2
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE CENTROS DE CONTROL DE

ID E76207Ar
MOTORES (MOTORES Y ARRANCADORES)
Referencia E76206A
Dimensión de Alimentador Entrante
Conducto o Barra de Cable del Alimentador
Entrante o Ducto de Barra
Capacidad de Desconexión Principal
Transformador de Control Kva

Interruptor principal del Panel de Control o
Tamaño de Fusible
Capacidad de la Barra Horizontal
Tipo de Barra Horizontal
Capacidad de la Barra Vertical
Tipo de Barra Vertical
Megar a 1000v
Megar a 1000v Tierra
Tipo de Barra de Tierra
Capacidad de Barra de Tierra
Comentarios:


Centros de Control de Motores (Motores y Arrancadores).doc Page 1 of 2

Centros de Control de Motores (Motores y Arrancadores).doc Page 2 of 2
MOTORES Y ARRANCADORES DE ALTA TENSIÓN ID E76208A

Paquete de Trabajo: SMI Otro Sub -Sistema:
Motores
Completar la Lista de Verificación de Motores, Formato F76209, excepto para datos de pruebas eléctricas.
Arrancadores

Verificar que los puntos siguientes son aceptables de acuerdo con los
documentos de diseño:
01 Todas las placas de datos completas.
02 Barra de tierra unida a la tierra de la planta.
03 Troqueles sin uso, conectados.
05 Cimentación completada con grouteo.
06 Retoque de pintura completa.
07 Herramientas de mantenimiento disponibles.
08 Conduits etiquetados con 4160 voltios.
09 Esquema de control revisado.
Comentarios:

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76208 Rev 2T Motores y Arrancadores

de Alta Tensión.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76208 Rev 2T Motores y Arrancadores

de Alta Tensión.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE MOTORES ID E76209A

Esquema de Control:
1.0 Mecánico como fue Instalado
Aceptable Aceptable
1.01 No. Placa, Equipo de motor 1.08 Acoplamiento Ericsson
1.02 Transmisión por fajas 1.09 Concentrador Meyer
1.03 Pasadores 1.10 Abrazadera del Conducto
1.04 Tapón de drenaje 1.11 Conducto flexible
1.05 Caja conductores c/empaque 1.12 Rotación libre del motor
1.06 Caja conductores c/drenaje 1.13 Vibración
1.07 Temperatura de rodamientos. 1.14 Ruido
2.0 Eléctrico como fue Instalado

2.01 Calibre del interruptor de 2.07 Relación del TC del
desconexión del CCM Medidor
2.02 Capacidad del Interrupctor 2.08 Calibre del Cable Alim
2.03 Capacidad del Fusible 2.09 Cap. del XFMR de Control
2.04 Capacidad del Starter 2.10 Puesta a Tierra
2.11 Interruptor Local
2.05 Capacidad Calefactor OL
Desconexión
2.06 Relación del TC de OL 2.12 Calefactor del Motor
3.0 Datos Reales de Placa de Identificación

3.01 FABR 3.06 Voltaje
3.02 H.P. 3.07 Carcasa
3.03 A.P.C. 3.08 Clase Aislam
3.04 F.S. 3.09 Temperatura C
3.05 RPM 3.10 No. Serie
4.0 Datos de Prueba Eléctrica

4.01 Megar a 1000 V __________ Meg 4.03 Amperios sin Carga
4.02 Rotación Positiva _______ Negativa __________ 4.04 Dos (2) Horas de Func SI NO
Comentarios:


Motores.doc Page 1 of 2

Motores.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCIÓN DE PANELES DE ID 176210A

CONTROL Y RELE
Paquete de Trabajo:
Servicio:
Plano(s):
Ítem Descripción de la Inspección Sub-Contratista SMI FE/QA
Verifique las siguientes características:

1. Número de tag y placa de identificación firmemente adosada,
legible y con los datos de acuerdo a la información
proporcionada.
2. Equipo adecuado para la clasificación del área (categoría, clase, tipo
NEMA, etc)
3. Terminales en buen estado y etiquetados (identificados)
4. Partes internas y externas limpias
5. Equipado según especificación, todos los elementos internos instalados
6. Altura, ubicación y soporte de acuerdo a planos
7. Puertas operativas
8. Aberturas no utilizadas selladas
9. Cableado y dispositivos internos etiquetados (identificados)
10. Puesta a tierra instalada de acuerdo a la especificación
11. Correcta identificación de cables y terminación de conductores
12. Sistema de enfriamiento o ventilación forzada instalada (si aplica)
13. Fusibles instalados, con la clase y medida correcta (si aplica)
14. Protección de Sobretensión eléctrica instalada.

15. Iluminación Interna, completa
16. Retoques de Pintura, completa
Notas:
Firma Firma Firma
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76210 Rev 3T Lista de

Verificación de Inspección de Paneles de Control y Relé.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76210 Rev 3T Lista de

Verificación de Inspección de Paneles de Control y Relé.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCIÓN DE EQUIPOS

ID E76211A
ELECTRÓNICOS
Fabricante: Tipo: Capacidad:
No. Serie: Modelo No.: Estilo No.:
01 Inspeccionar que no existan partes dañadas o faltantes.
02 Inspeccionar que no existan pernos y tuercas desajustadas.
03 Inspeccionar que no existan conexiones de cables desajustadas.
04 Inspeccionar que no exista polvo ni materiales extraños.
05 Probar siguiendo las instrucciones del fabricante.
06 Registrar el número de ítem del sistema UPS al que pertenece el equipo
nombrado arriba.*
(* N/A para todos los componentes. Completar este ítem en caso se cubra
la sección del inversor del UPS como un registro de la Prueba del Sistema
Completo.)
07 Otros:
Comentarios:


Inspección de Equipos Electrónicos.doc Page 1 of 2

Inspección de Equipos Electrónicos.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCIÓN DE PANEL DE FUERZA ID E76212A

Verificar lo siguiente:
01 Disparador remoto instalado.
02 Directorio del panel completo.
03 Todas las placas de identificación completas.
04 Barra de tierra instalada.
05 Barra de tierra conectada a la malla de tierra de la planta.
06 Todos los enclavamientos mecánicos operando.
07 Compartimientos sin uso tapados.
09 Cimentación completa con grouteo.
10 Retoque de pintura completada.
11 Proveer los datos y completar lo siguiente:
11.1 Tamaño del alimentador de entrada
11.2 Capacidad de Fusible o Int. Principal
11.3 Capacidad de la Barra Vertical
11.4 Tipo de la Barra Vertical Bus
11.5 Megado a 1000V
11.6 Megado a 1000v a Tierra
11.7 Tipo de Fusible del Alimentador
Comentarios:


Inspección de Panel de Fuerza.doc Page 1 of 2

Inspección de Panel de Fuerza.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCIÓN DE SWITCHGEAR ID E76213A


1. Confirmar que las revisiones de acuerdo con los procedimientos certificados de
equipos han sido realizadas para los tableros de interruptores certificados.
2. Verificar los detalles de la placa de identificación contra la hoja de datos.
3. Inspeccionar visualmente que el equipo no presente daños externos.
4. Inspeccionar que el tablero de interruptores esté alineado y fijado seguramente.

5. Confirmar que el equipo está ubicado correctamente de acuerdo con los planos de
disposición de la sala eléctrica.
6. Revisar que todas las entradas de cable son correctas de acuerdo a los
requerimientos de diseño.
7. Revisar que la puesta a tierra cumple con la especificación del proyecto.
Inspeccionar la barra de tierra del panel de interruptores y asegurarse que todos los
terminales a tierra están colocados correcta y seguramente.
8. Revisar que dentro del panel de interruptores esté limpio, seco y que el gel de sílice,
etc., haya sido eliminado.
9. Revisar que todas las puertas de los cubículos pueden ser abiertas y no están
obstruidas.
10. Inspeccionar visualmente que los cubículos del panel de interruptores no esté
dañado.
11. Asegurarse que el ajuste de torque de las juntas de embalaje de la barra de fuerza
esté de acuerdo con los requerimientos/especificaciones del proveedor.
12. Revisar que todos los equipos tengan una identificación de circuito correcta.
13. Asegurar que todas las barras de fuerza están encapsuladas de acuerdo con la
especificación.
14. Asegurar que las pruebas de resistencia de contactos son realizadas a todas las
juntas empernadas de embalaje y que las lecturas son aceptables y registradas, una
copia de la cual será mantenida en el dossier de construcción.
15. Al culminar la colocación de los prensaestopas en todos los cables, confirmar que las
entradas adicionales están tapadas correctamente.
16. Revisar que las empaquetaduras y los sellos no estén dañados.
17. Revisar que todos los pernos estén correctos y que no falte ninguno.
Comentarios:

Inspección de Switchgear.doc Page 1 of 2

Inspección de Switchgear.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE ALIMENTADORES DE BAJA

ID E76214A
TENSION
1.0 Switchgear de Baja Tensión al MCC

1.1 Instalación Tipo
1.2 Calibre Alimentador
1.3 Instalación Mecánica
1.4 Conductor de Tierra
1.5 Ajuste de Fase Estándar NEMA
1.6 Megado @ 1000V 0-0
1.7 Megado @ 1000V 0-Tierra
2.0 MCC a Desconexión, Panel de Alimentación o Equipo Paquete
2.1 Tamaño Interruptor de Desconexión MCC
2.2 Capacidad de Fusible
2.3 Tipo de Fusible
2.4 Calibre Cable Alimentador
2.5 Marcadores de Cable - En Ambos Lados
2.6 Conductor a Tierra
2.7 Ajuste de Fase Estándar NEMA
2.8 Megado @ 1000V 0-0
2.9 Megado @ 1000V 0-Tierra
Comentarios:

Alimentadores de Baja Tensión.doc
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Alimentadores de Baja Tensión.doc
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REGISTRO DE INSPECCIÓN Y PRUEBA DE CABLES DE ALTA TENSION ID E76215A


01 El cable es del tipo y del calibre correcto, ver la diagrama de cables.
02 Los prensaestopas de los cables son del tipo correcto y están colocados
correctamente.
03 Asegurar que las arandelas de sellado IP están colocadas en el prensaestopa,
donde sea requerido.
04 Revisar que la unión de la puesta a tierra es correcta de acuerdo con los planos
de diseño.
05 En cables unipolares, asegurar que los cables son aterrado tal como se
muestra en los planos eléctricos de contrato.
06 Confirmar que el recorrido y la segregación del cable esté correcta.
07 Revisar que los soportes, sujetadores y cintillos sean de acuerdo a la
especificación.
08 Revisar que el radio de doblado cumpla con las recomendaciones del
fabricante.
09 Revisar que los marcadores de cables están correctos a través del recorrido y
en sus extremos.
10 Confirmar que las medidas de protección (rodapiés) están colocadas
correctamente.
11 Probar y confirmar la conductividad del conductor.
12 Probar y confirmar la continuidad del cable a tierra.
13 Probar y confirmar la continuidad del cable de drenaje.
14 Medir la resistencia del cuerpo del prensaestopa a tierra. Máximo 0,1 ohmios.
15 Probar resistencia de aislamiento usando un megado de 5KV por 15 minutos.
Lectura mínima Megaohmios. Ɯ
16 Descargar todos los núcleos a tierra por un período mínimo de 15 minutos. Ɯ
17 Realizar prueba de presión y registrar la fuga de corriente. Ɯ
18 Descargar todos los núcleos a tierra por un periodo mínimo de 15 minutos. Ɯ
19 Conos de esfuerzo instalados según las instrucciones del fabricante. Ɯ
20 Probar y registrar la resistencia de aislamiento usando un megado de 5KV por
15 minutos. Lectura mínima Megaohmios. Ɯ
21 Descargar todos los núcleos a tierra por un periodo mínimo de 15 minutos. Ɯ
22 Reconectar todos los núcleos.
23 Confirmar que los núcleos de cable están tendidos correctamente.
24 Confirmar que las terminaciones estén correctas y colocar la cubierta de la
caja de terminales.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76215 Rev 2T Registro de Inspección y

Prueba de Cables de Alta Tensión.doc Page 1 of 1
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE EQUIPOS ELÉCTRICOS ID E76216A

Tipo de Equipo:
Voltaje del Sistema: Unidad No.:
Tamaño / Capacidad: Registro No:
Establecer y Registrar la Longitud del Cable:
1.0 Comparar la información de la placa de datos con el registro del equipo. Anotar cualquier desviación en observaciones.
2.0 Establecer y Registrar lo siguiente:
2.1 Identificación del equipo/circuito.
2.2 Clasificación del área.
2.3 Tipo de protección Ex/grupo de gas/clase de temperatura.
2.4 Grado de protección del encapsulado.
2.5 Ajuste/capacidad de protección eléctrica.
2.6 Carga máxima real/lectura del amperímetro.
3.0 Revisar los siguientes ítems y reportar cualquier defecto/desviación en observaciones:
3.1 Etiquetado correcto.
3.2 Sin modificaciones no autorizadas.
3.3 Encapsulados y visores satisfactorios.
3.4 Sellos y empaquetaduras satisfactorios.
3.5 Pernos y prensaestopas completos y ajustados.
3.6 No existe acumulación excesiva de polvo y tierra
3.7 No existen fugas de aceite/compuesto.
3.8 No existen daños en la parte sobre terreno de los cables conectados.
3.9 Protección adecuada del equipo y cables contra la corrosión, el clima, vibraciones y
otros factores adversos.
3.10 Acoplamientos y ventiladores de los motores no rozan con las cubiertas/guardas
3.11 Puesta a tierra en condiciones óptimas.
3.12 Niveles de aceite en los visores de vidrio correctos.
3.13 Instalaciones de bloqueo correctas.
3.14 Gel de sílice en respiraderos satisfactorio.
3.15 Sistemas de presurización correctos y probados.
4.0 Adecuado para su uso en áreas tal como se clasificó: SI NO

Equipos Eléctricos.doc Page 1 of 2

Equipos Eléctricos.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCIÓN DE ESQUEMÁTICO DE

ID E76217A
CONTROL
Esquema de Control
No. Equipo de Fabricante
Plano No. /Rev.
Ítem Descripción de la Revisión Subcontratista SMIFE/QA

Verificar lo siguiente:
01 Motor desacoplado.
02 Cables de motor desconectados (baja tensión).
03 Contactor en posición de prueba (alta tensión).
04 Solenoides desconectados.
05 Neutro puesto a tierra.
06 Marcadores de cable completos.
Comentarios:


Inspección de Esquemático de Control.doc Page 1 of 2

Inspección de Esquemático de Control.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCIÓN DE TRANSFORMADOR DE

ID E76218A
POTENCIA

01 Revisar que todo el equipo sea adecuado para áreas peligrosas.
02 Verificar que el equipo sea adecuado para la clasificación IP.
03 Verificar los detalles de la placa de identificación con la hoja de datos.

04 Inspeccionar visualmente que el equipo no tenga daños externos ni
fugas.
05 Revisar que las fijaciones y los montajes del equipo sean seguros.
06 Revisar que las entradas/salidas de ventilación de aire de enfriamiento de
aire/agua no estén obstruidas.
07 Si el transformador es sumergido en aceite, revisar que el indicador de
nivel muestre un nivel correcto.
08 Revisar que el interior de la caja de terminales no esté dañado y que esté
limpio y remover el embalado.
09 Asegurar que las placas de los prensaestopas para los alimentadores
unipolares de salida no son magnéticos.
10 Revisar que las cajas de conexiones no presenten fugas de compuesto.
11 Revisar que los sellos y las empaquetaduras no estén dañados.
12 Revisar que todos los pernos estén correcto y no falte ninguno.
Comentarios:


Inspección de Transformador de Potencia.doc Page 1 of 2

Inspección de Transformador de Potencia.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE INSPECCIÓN Y PRUEBA DE UNIDADES DE

ID E76219A
INTERRUPCIÓN DE SWITCHGEAR DE ALTA TENSIÓN
Capacidad:
Tipo Dispositivo de
Fabricante: Interrupción:
Función: Panel No.:
Documento de
Switchgear No.: Referencia :
Asunto: Subcontratista SMI FE/QA

1.0 Registrar la lectura del contador de operaciones
1.1 Revisar los siguientes ítems e informar cualquier defecto/desviación
en observaciones:
1.2 Etiquetado del circuito correcto.
1.3 Operación de las persianas de seguridad.
1.4 Instalaciones de bloqueo.
1.5 Instalaciones de enclavamiento mecánico/eléctrico.
1.6 Indicadores de posición mecánica, luces indicadoras.
1.7 Bushings y barreras aisladoras.
1.8 Caja de cables y terminaciones.
1.9 Alineamiento de los contactos principales y auxiliares.
1.10 Cierre y disparo mecánico.
1.13 Indicaciones de alarma locales/remotas.
1.14 Calefactor anti-condensación.
1.15 Probar la resistencia de aislamiento a 500 V...................Megaohmios.
2.0 Conexionado secundario y auxiliar.
2.1 Probar la resistencia de aislamiento a 500 V...................Megaohmios.

Prueba de Unidades de Interrup de Switchgear de Alta Tensión.doc Page 1 of 2

3.0 Puesta a Tierra:
3.1 Verificar las condiciones de la barra de puesta a tierra y conexiones.
3.2 Probar la continuidad en la barra de puesta a tierra......... Micro Ohm.
3.3 Registrar la capacidad/tipo de fusible....................
3.4 Prueba de presión de alto voltaje - interruptor (sólo para inspección
pre- comisionamiento).
Probar voltaje DC Corriente de fuga - MA
kV A B C
kV A B C
Probador usado:
4.0 Resistencia de aislamiento - interruptor:

Voltaje Prueba V DC
Probador
usado:
5.0 Prueba de conductividad - interruptor:

Fase R S T Ohm
Medidor de baja resistencia usado (Ducter):
Prueba de transformador de corriente completada.

Hoja no.:
Prueba de Relé de protección completada.

Hoja no.:
Medidas correctivas
requeridas:
Comentarios:


Prueba de Unidades de Interrup de Switchgear de Alta Tensión.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCIÓN DE UNIDADES DE

ID E76220A
INTERRUPCIÓN DE SWITCHGEAR DE ALTA TENSIÓN
SMI
FE/QA
01 Confirmar que las hojas de revisión de los equipos certificados estén completas.
02 Revisar que todas las hojas de revisión de todos los cables estén completas.
03 Verificar los detalles de placa con la hoja de datos.
04 Confirmar que el switchboard ha sido posicionado correctamente.
05 Inspeccionar visualmente que el equipo no presente daños externos.
06 Revisar que las fijaciones y los montajes estén seguros.

07 Asegurar que el ajuste de torque de las juntas de embalaje de la barra de
fuerza están de acuerdo con los requerimientos/especificaciones del
proveedor.
08 Revisar que la puesta a tierra sea de acuerdo a la especificación del proyecto.
09 Inspeccionar la barra de tierra del switchboard y asegurar que todas las
terminaciones de tierra estén correctas y seguras.
10 Asegurar que las placas de prensaestopas para los alimentadores unipolares de
salida no son magnéticos.
11 Revisar que las empaquetaduras y los sellos no estén dañados.
12 Revisar que todos los pernos estén correctos y que no falte ninguno.
13 Asegurar que las pruebas de resistencia de contacto sean realizadas a todas
las juntas empernadas de embalaje y que las lecturas sean aceptables y
estén registradas, una copia de esta será mantenida en el expediente de
construcción.
14 Asegurar que todas las barras colectoras estén encapsuladas de acuerdo a la
especificación.
Comentarios:


Inspección de Unidades de Interrup Switchgear Alta Tensión.doc Page 1 of 2

Inspección de Unidades de Interrup Switchgear Alta Tensión.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE TRANSFORMADOR SUMERGIDO EN

ID E76221A
LÍQUIDO DIELÉCTRICO
Subestación: Edificio: No. Tag Transformador :

1. Operaciones/Inspección de Recepción completa.
3. Número de Tag, tensión y potencia kVA de acuerdo a los planos y al unifilar.
4. Revisar placa de datos del transformador con la especificación de compra.
5. Ubicación, montaje y orientación de acuerdo a los planos.
6. Inspeccionar visualmente la limpieza y que no existan astillas, grietas u otros daños
aparentes en los bushings, radiadores y tanques.
7. Revisar lubricación y libertad de rotación de los ventiladores de enfriamiento.
8. Revisar lubricación y libertad de movimiento de los conmutadores de toma y de otros
accesorios de operación.
9. Inspeccionar fusibles, interruptores de desconexión y descargadores de sobretensiones.
10. Inspeccionar si existen fugas de líquido alrededor del tanque, los radiadores o los accesorios.
11. Recolectar muestras del líquido de aislamiento de acuerdo con las instrucciones del
fabricante y determinar la resistencia dieléctrica del líquido aislante. Registrar en el Formato:
000 509 F76120: Registro de Prueba de Resistencia Dieléctrica de Líquido.
12. Revisar la continuidad en todos los devanados.
13. Medir la resistencia en frío del resistor neutro de puesta a tierra y realizar la Prueba de
Resistencia de Aislamiento (Megóhmetro) y la Prueba de Sobrevoltaje DC. Registrar las
lecturas en el Formato: 000 509 F76115: Registro de Prueba de la Resistencia de Conexión
del Neutro a Tierra.
14. Calibre, aislamiento y color del neutro de acuerdo a planos/schedule.
15. Mecha de puesta a tierra se encuentra instalada correctamente a la carcasa del resistor de
puesta a tierra. Medir la resistencia de unión de las conexiones y registrar en el Formato: 000
509 F76117: Registro de Prueba de Continuidad a Tierra (Equipos Eléctricos y Barras de
Puesta a Tierra).
16. Revisar que a las acometidas alimentadoras se les ha realizado la Prueba de Resistencia de
Aislamiento (Megóhmetro) y que el Formato: 000 509 F76102 Registro de Prueba de
Resistencia de Aislamiento (Cable de Fuerza y Control) esté en el archivo.
17. Revisar que a las acometidas alimentadoras se les ha realizado la Prueba de Alto Potencial
DC cuando es requerida por la especificación y que el Formato 000 509 F76104: Registro
de Prueba de Alto Potencial DC (Cables de Media Tensión) esté en el archivo
18. Revisar el manómetro de gas inerte (la presión debe estar de acuerdo con las instrucciones
del fabricante).
19. Revisar que el medidor de temperatura opere correctamente.
20. Revisar que el medidor de nivel de líquido opere correctamente y que haya un nivel
adecuado de líquido en varios compartimientos.
21. Revisar el relé de sobrepresión y el dispositivo de alivio.
22. Los circuitos de alarmas y de control, conectados y completos.

Transformador Sumergido en Liquido Dieléctrico.doc Page 1 of 2
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE TRANSFORMADORES SUMERGIDOS EN LÍQUIDO

ID E76221A
DIELÉCTRICO
Subestación: Edificio: No. Tag Transformador:

23. Ducto del bus/cables del primario/secundario soportados, aislados y protegidos
adecuadamente de daños mecánicos. Las conexiones empernadas torqueadas de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante. Llave de Torsión No. __________________ Fecha de
Calibración:_______________
24. Revisar calibre, clase de aislamiento y tipo del conductor.
25. Revisar el ajuste de fases y la identificación del conductor.
26. Revisar las conexiones del conduit.
27. Realizar la Prueba de Resistencia de Aislamiento (Megóhmetro) de los devanados primarios
y secundario del transformador y registrar las lecturas en el Formato de Pruebas: 000 509
F76119: Registro de Prueba de Resistencia de Aislamiento (Transformador).
28. Realizar la Prueba de Alto Potencia DC (hypot) cuando sea requerida por la especificación y
registrar las lecturas en el Formato: 000 509 F76104: Registro de Prueba de Potencia Alto
DC.
29. Realizar las pruebas de Factor de Potencia de Aislamiento (Doble) cuando sean requeridas
por las especificaciones y documentar en el Anexo suministrado del Proyecto.
30. Medir la tensión en el primario y secundario con conmutador de toma en cada posición y
verificar que las tasas de voltajes están de acuerdo con la placa de datos del transformador.
Aplicar la energía de construcción a la conexión del primario del transformador y medir los
voltajes en el secundario. El voltaje nominal del primario no deberá ser excedido.
31. Registrar el ajuste de toma del transformador debajo (Configurar una toma media a menos
que se indique lo contrario en los Documentos de Ingeniería).
32. Revisar que la operación del sistema de control de los ventiladores esté correcta.
33. Revisar que la rotación de los ventiladores de enfriamiento esté correcta.
34. Revisar para asegurar que las conexiones están ajustadas y seguras.
35. Disparo de alarmas y el contacto de arranque de los ventiladores estén operativos. Alarma de
alta temperatura de líquido y/o devanados configurada a 900 C, o de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
36. El dispositivo de alivio mecánico esta restablecido.
37. Los conductores de control/alarma adicionales, tapados o cubiertos.
38. Compartimientos o concentradores adicionales tapados.
39. Raspones de pintura retocados.
40. Cubiertas de los pasamanos aseguradas ajustadamente.
41. Representante del Proveedor brinda servicios/supervisión para los informes de pruebas del
Proveedor del equipo adjuntos al Registro de esta inspección.
42. Confirmar que los ensayos NDE están hechos después que las orejas de izaje son instaladas
para encontrar cualquier defecto en la laminación.
43. Programa de Protección del Equipo completado y documentado.
44. Inspección final completa. Registro de la Lista de Pendientes (Punch List).
Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha

Transformador Sumergido en Liquido Dieléctrico.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE CONDUCTO PARA BARRAS COLECTORAS

ID E76222A
(BUSWAY)
No. de Tag de Barra Colectora: Subcontratista SMI FE/QA
1. Operaciones/Inspección de Recepción Completa.
2. Programa de Protección de Equipo instituido y documentado.

3. Usando los planos del proveedor, revisar el montaje completo, incluyendo los equipos
auxiliares, que no haya piezas faltantes.
4. Torquear las conexiones de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
No de Torquímetro __________________ Fecha de Calibración_________________
5. Inspeccionar que los aisladores de la barra no estén dañados y estén limpios.
6. Orificios de drenaje destapados

7. Espaciamiento de soporte vertical y horizontal de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
8. Revisar que exista un espaciamiento adecuado, donde sea visible, entre las barras de
conexión y entre las barras de conexión y la carcasa.
9. Empaquetaduras instaladas (si es que son requeridas).
10. Realizar Prueba de Resistencia de Aislamiento (Megóhmetro) en la barra y registrar en el
Registro de Prueba, Formato: 000 509 F76118: Registro de Prueba de Resistencia de
Aislamiento (Equipo).
11. Carcasa del conducto para barras colectoras puesta a tierra. Registrar la resistencia de
unión en el Registro de Prueba Formato: 000 509 F76117: Registro de Prueba de
Continuidad a Tierra (Equipos Eléctricos y Barras de Puesta de Tierra).
12. Revisar que el ajuste de fase esté correcta después de la instalación.
13. Realizar Prueba de Resistencia de Contactos. Registrar en el Formato de Registro de
Prueba: 000 509 F76128.
14. Conectar calefactores y revisar su Operatividad (cuando aplique).
15. Programa de Protección de Equipos completado y documentado.

16. Inspección final completa. Ítems pendientes en el Registro de Lista de Pendientes (Punch
List).
Comentarios:

Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76222 Rev 2T Registro de Inspección de conducto para

Barras Colectoras (Busway).doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76222 Rev 2T Registro de Inspección de conducto para

Barras Colectoras (Busway).doc Page 2 of 2
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE SWITCHGEAR ID E76223A

Subestación: Edificio: No. de Tag de Switchgear:
Nota!! #1 Probar con los interruptores extraídos y con los interruptores en posición de operación y
abiertos. Todos los secundarios del transformador de corriente deben estar en cortocircuito antes
de que la prueba comience y los transformadores de control de potencial deberán estar colocados,
pero con los fusibles removidos.
3. Revisar el ajuste de fases de las barras.
4. Remover soportes de embalaje.
5. Revisar e inspeccionar que todos los componentes estén completos. Torquear las juntas
empernadas de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
No Torquímetro _________________________ Fecha de Calibración__________________
6. Todos los dispositivos instalados tales como: relés de falla a tierra, voltímetros, amperímetros,
interruptores, fusibles, etc. Ubicación y tipo de acuerdo con los planos del proveedor.
7. Revisar el cableado de control (especialmente las conexiones en campo de las divisiones de
envío).
8. Realizar la Prueba de Resistencia de Aislamiento (Megóhmetro) a las barras y registrar en el
Registro de Prueba, Formato: 000 509 F76118: Registro de Prueba de Resistencia de
Aislamiento, cuando se requiera por la especificación. Registrar en el Formato: 000 509
F76104, Registro de Prueba de Alto Potencial DC.
9. Realizar Prueba de Resistencia de Aislamiento (Megóhmetro) a los devanados primarios del
transformador de potencial y control y registrar en el Registro de Prueba Formato: 000 509
F76119: Registro de Prueba de Resistencia de Aislamiento (Transformador).
10. Realizar la prueba resistencia de contactos. Registrar en el Formato de Registro de Prueba:
000 509 F76130
11. Revisar los fusibles del transformador de control, tipo y capacidad.
12. Revisar los fusibles del transformador de potencial, tipo y capacidad.
13. Revisar las capacidades del primario y secundario para todos los transformadores incluyendo
los transformadores de control.
14. Revisar las conexiones de puesta a tierra estén correctas en ambos extremos del montaje.
Registrar la resistencia de unión en el Registro de Prueba, Formato: 000 509 F76117: Registro
de Prueba de Continuidad a Tierra (Equipos Eléctricos y Barras de Prueba a Tierra).
15. Revisar continuidad en la barra de puesta a tierra para asegurar que la conexión ha sido
realizada en los puntos de división de envió.
16. Etiquetado correcto.
17. Cubículos limpios, secos y libres de polvo.
18. Instrumentos en cero.
19. Calefactores conectados y operativos.
20. Insertar y extraer interruptores de la misma capacidad en varias unidades para asegurar
intercambiabilidad.
21. Revisar continuidad en todos los fusibles. Revisar capacidad y tipo.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76223 Rev 2T Registro de Inspección de Switchgear.docPage 1 of 2

22. Realizar prueba al interruptor de circuito .

23. Terminales y conexiones ajustadas y seguras. Torquear conexiones empernadas.
No Torquímetro:
24. Barra principal y cintas (dimensión de acuerdo a los planos del proveedor).
25. Prueba de Resistencia al Aislamiento (Megóhmetro) a los circuitos de control AC y DC, con
los dispositivos de desconexión de control de salida y principales abiertos. Registrar en el
Registro de Prueba, Formato: 000 509 F76102.
26. Revisar que se haya realizado la Prueba de Resistencia de Aislamiento (megado) a los cables
de acometida de energía antes de la conexión al switchgear y que los resultados estén
registrados en el Formato: 000 509 F76102.
27. Revisar que la Prueba de Alto Potencia DC (hypot) a los cables de acometida de energía este
completa, cuando lo requiera la especificación y registrada en el Formato: 000 509 F76104:
Registro de Prueba de Alto Potencial DC (Cables de Media Tensión).
28. Terminaciones de la acometida de alimentación realizadas correctamente.
29. Representante del Proveedor brindó servicio/supervisión para este equipo. Los informes de
pruebas del proveedor están adjuntos a este Registro de Inspección.
31. Inspección final completa. Ítems pendientes en el Registro de Lista de Pendientes.
Comentarios:

Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76223 Rev 2T Registro de Inspección de Switchgear.docPage 2 of 2

REGISTRO DE INSPECCIÓN DE CENTRO DE CONTROL DE MOTORES (MCC) ID E76224A

Subestación: Edificio: No. Tag MCC:

3. Revisar que no existan partes faltantes usando los planos del proveedor. Inspeccionar que cada unidad o cubículo
tenga una placa de datos apropiada de acuerdo con los planos aprobados.
4. Inspeccionar la barra principal y las tomas de la barra hasta los interruptores y los transformadores de potencial.
Torquear las juntas empernadas de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
5. Determinar que todas las conexiones de la regleta de terminales están seguras e identificadas adecuadamente.
(especialmente las conexiones de campo en las divisiones de envió).
6. Operar manualmente los interruptores y los contactores. Revisar la libertad de movimiento de todas las partes móviles.
7. Revisar los datos de placa de los interruptores, contactores, fusibles y relés con los planos aprobador del proveedor.
Verificar los contactos auxiliares del contactor, que esten normalmente abiertos/cerrados de acuerdo con el plano.
8. Verificar el dimensionamiento correcto de los calefactores de relés de sobrecarga de acuerdo con los planos aprobados.
9. La puesta a tierra de protección está instalada y conectada a la tierra principal. Verificar el Registro de Prueba,
Formato: 000 509 F76117: Registro de Prueba de Continuidad a Tierra (Equipos Eléctricos y Barras de Puesta a
Tierra), esté completo. Revisar que la barra principal de puerta a tierra tenga continuidad entre las secciones de envío.
10. Registrar las lecturas de Resistencia de Aislamiento (Megóhmetro) en el Registro de Prueba, Formato: 000 509
F76118: Registro de Prueba de Resistencia de Aislamiento (Equipo). Probar con interruptores de desconexión
conectados y abiertos. Probar con interruptores de desconexión conectados y cerrados. Para la segunda prueba,
asegurar que el neutro está desconectado de los arrancadores. Reconectar el neutro después de la segunda prueba.
11. Revisar que los cables de control y fuerza de cada cubículo esté probada su Resistencia de Aislamiento (Megóhmetro)
y que el Formato: 000 509 F76102: Registro de Prueba de Resistencia de Aislamiento (Cables de Fuerza y
Control), esté en el archivo.
12. Realizar la Prueba de Alto Potencial DC (hypot) cuando sea requerido por la especificación y registrar en el Formato:
000 509 F76104: Registro de Prueba de Alto Potencial DC (Cables de Media Tensión).
13. Comprobar la acción de disparo de los relés de sobrecarga al inyectar corriente desde el equipo de prueba de relés de
acuerdo con las hojas de datos de los relés.
14. Revisar que los calefactores de espacio del encapsulado están conectados y operativos (cuando aplique) y que los
circuitos de calefactores de espacio del Motor están funcionado.
15. Pulsador de reset en caso de sobrecarga libre y funcional.
16.Realizar una verificación funcional del contactor. Usar los planos del proveedor o los planos básicos de SMI. Observar
todas las precauciones de seguridad del Proyecto.
17. Revisar que los relés temporizadores sean del tipo, capacidad y la configuración del tiempo correcta de acuerdo con
los planos.
18. Revisar que los transformadores de energía de control tengan la capacidad y el voltaje correcto de acuerdo a los
planos.
19. Revisar la presión de contacto principal, alineamiento y que tengan un área de contacto total (contactores de alta
tensión, solamente).
20. Representante del Proveedor brindó servicio/supervisión para este equipo. Los informes de prueba del proveedor
adjuntos a este Registro de Inspección.

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76224 Rev 2T Registro de Inspección de Centro de

Control de Motores (MCC).doc Page 1 of 1
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE BATERÍA Y CARGADOR DE BATERÍA ID E76225A

Subestación: Edificio: No. Tag de Equipo:
Nota!!! Cuando las baterías son puestas en servicio mientras que el trabajo aún está siendo desarrollado alrededor de
ellas, deberá proveerse protección. Objetos metálicos colocados o que caigan sobre ellas podrían causar un
cortocircuitos o una explosión. No deberá usarse lonas impermeables, plásticos o materiales similares debido a que
las baterías en servicio necesitan ventilación.
3. Baterías y estantes instalados y revisados que tengan una instalación mecánica apropiada, incluyendo las
conexiones y el número de celdas.
4. Baterías llenadas con electrolitos tienen un nivel apropiado y están cargadas de acuerdo de las recomendaciones
del fabricante.
5. Baterías de plomo-acido revisadas con un hidrómetro para que tengan una gravedad específica correcta de
acuerdo con las especificaciones del fabricante.
6. Conexión de puesta a tierra revisada. Registrar las lecturas en el Formato de Registro de Prueba: 000 509
F76117: Registro de Prueba de Continuidad a Tierra (Equipos Eléctricos y Barras de Puesta a Tierra).
7. Cargador de batería revisado que tenga una instalación apropiada, cableado completo y conectado
correctamente.
8. Cargador opera de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Salida de corriente, voltaje y operación de
componentes de control revisados.
9. Revisar la placa de datos del cargador con los planos del proveedor.
10. Se cuenta con equipos accesorios como hidrómetros, termómetros, llaves especiales y electrolitos adicionale.
11. Baterías, estantes de baterías y cargadores limpios. Terminales y conectores cubiertos con base protectora.
12. Probar el cargador con la capacidad máxima de salida y revisar que opera correctamente, de acuerdo a lo
requerido por las especificaciones del Proyecto.
13. Carga rápida de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
14. Configurar el cargador para una operación flotante con un ajuste de voltaje flotante apropiado.
15. Cargador marcado con límites de voltaje de carga rápida y flotante.
16. Verificar la operación correcta de los relés de baja tensión DC y de los contactos de alarma. Indicar límites.
17. Verificar la operación correcta de los relés de falla AC y de los contactos de alarma.
18. Verificar que las luces o los relés de detección a tierra operen correctamente. Verificar la operación de los relés
de salida de alarma.
19. Voltímetros revisados y puestos en cero.
20. Amperímetros revisados y puestos en cero.
21. Fusibles e interruptores de circuito de acuerdo con los planos del proveedor.
22. Verificar la operación del relé de falla de salida del cargador y de los contactos de alarma.
23. Representante de Proveedor brindó servicio/supervisión para este equipo. Los informes de prueba del Proveedor
adjuntos a este registro.
24. Programa de Protección de Equipo completado y documentado.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76225 Rev 2T Registro de Inspección de Batería y

Cargador de Batería.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76225 Rev 2T Registro de Inspección de Batería y

Cargador de Batería.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE INTERRUPTOR DE DESCONEXIÓN DE

ID E76226A
MEDIA TENSION SUMERGIDO EN LÍQUIDO DIELÉCTRICO
1. Operaciones/Inspección de Recepción Completa.

2. Número de Tag, Voltaje nominal para una línea.
3. Inspeccionar visualmente que los bushings estén limpios y sin astillas o

grietas u otros daños aparente.
4. Inspeccionar que no exista fuga de líquido.

5. Recolectar muestra de líquido de aislamiento y determinar la resistencia
dieléctrica del líquido de aislamiento. Registrar en el Formato: 000 509
F76120: Registro de Prueba de Resistencia Dieléctrica de Líquidos.
6. Revisar las conexiones y los puentes en los terminales.
7. Inspección final completa. Ítems pendientes en el registro de lista de
pendientes.
Comentarios:


Interruptor Desc de Media Tensión Sumerg Liq Dieléctrico.doc Page 1 of 2

Interruptor Desc de Media Tensión Sumerg Liq Dieléctrico.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE ACTIVIDADES ELÉCTRICAS - MOTOR

ID E76227A
ELÉCTRICO
No. de Tag de Motor:
Nota!!! La inspección de los ítems mecánicos relacionados a este motor está documentada en el
Documento Mecánico apropiado para el equipo conducido con un Número de Tag similar.
1. Programa de Protección de Equipo instituido y documentado.
2. Datos de placa concuerdan con la lista de motores, planos y unifilares.
3. El tipo del motor es el adecuado para su uso en la clasificación de área.
4. Revisar los cables de fuerza y de control mediante la Prueba de Resistencia de Aislamiento
(Megóhmetro) antes de conectarlos al motor.
5. Para motores de inducción, realizar las siguientes pruebas al motor, tal como lo requieren las
especificaciones y los documentos en los formatos apropiados. Para motores síncronos, probar de
acuerdo con las instrucciones del fabricante.
a. Formato: 000 509 F76135 Registro de Prueba de Resistencia de Aislamiento (Equipo Rotativo)
(Megóhmetro).
b. Formato: 000 509 F76121 Registro de Prueba de Corriente Continua para Motores.
c. Formato: 000 509 F76104 Registro de Prueba de Alto Potencia DC.
d. Prueba de Resistencia de Aislamiento de Pedestal (cuando sea aplicable): ____________ ohmios
e. Formato 000 509 F76126 Registro de Prueba de Índice de Polarización y Coeficiente de
Absorción de Equipos.
6. Conductores de Puesta a Tierra instalados, conectado y la resistencia de unión desde la carcasa del
motor a la toma del sistema de puesta a tierra revisada. Registrar la resistencia en el formato: 000 509
F76117: Registro de Prueba de Continuidad a Tierra (Equipos Eléctricos y Barras de Puesta a Tierra.
7. Empalmes y terminaciones para el motor completas. Cables adicionales (mechas) en motores de tensión
múltiple aislados adecuadamente.
8. Accesorios eléctricos del motor conectados y funcionando adecuadamente tales como los calefactores,
termocuplas e interruptores de vibración.
9. Prensaestopas para los cables instalados correctamente.
10. Puentes de conexión instalados, donde sean requeridos, a través de conduits flexibles.
11. Placa de datos de la estación de control instalada.
12. Cubiertas instaladas, pernos y tuercas ajustadas.
13. Inspección final completa. Lista de Ítems pendientes registrada.
Comentarios:

Actividades Eléctricas - Motor Eléctrico.doc Page 1 of 2

Actividades Eléctricas - Motor Eléctrico.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE ACTIVIDADES MECÁNICAS - MOTOR

ID E76228A
ELÉCTRICO
No. Tag del Motor:
3. Pernos de anclaje revisados; ubicación, elevación y orientaciones antes de montar el equipo.
4. Equipo montado y revisado; ubicación, elevación y orientación.
5. Alineamiento preliminar completado y documentado.
6. Tornillos de nivelación removidos y tuercas de los pernos de anclaje ajustados.
7. Lechada de la placa base finalizada y documentada cuando se requiera lechada fabricada.
8. Alineación en frio final ajustada a las tolerancias del fabricante y documentada.
9. Actividades eléctricas del motor completas y documentadas en el Formato: 000 509 F76227: Registro
de Inspección de Actividades Eléctricas - Motor Eléctrico.
10. Grasa o aceite revisados para asegurar un llenado apropiado.
11. Revestimiento en campo revisado.
12. Verificar la culminación de las actividades del Formato: 000 509 F76124 Registro de Prueba de
Circuito de Motores de 460 V (MCC 480 V), Formato: 000 509 F76125: Registro de Prueba de
Circuito de Motores de Media Tensión, antes del arranque y de la puesta en marcha del motor, de
acuerdo con el Formato: 000 509 F76133: Registro de Prueba de Puesta en Marcha de Motores
Eléctricos.
14. Inspección final completa. Ítems mecánicos pendientes en la Lista de Pendientes.
Comentarios:


Actividades Mecánicas – Motor Eléctrico.doc Page 1 of 2

Actividades Mecánicas – Motor Eléctrico.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE INSTALACIÓN DE MOTOR PARA

ID E76229A
COMPRESOR ELÉCTRICO
MOTOR: WIN: TAG:

CONDUCIDO WIN: TAG:
Iniciales/Fecha
1. Placas base libres de polvo y escamas, y rellenadas para eliminar puntos altos.
2. Patas del motor libres de polvo y escamas, y rellenadas para eliminar puntos altos.
3. Agujeros taladrados y roscados en las placas base, limpios y las roscas sin daños.
4. Peso del motor verificado, ganchos y grúas apropiadas para su izaje.
5. Motor puesto en su base, pernos ajustados y motor revisado que no tenga pata floja.
6. Alinear el motor al conducido con una separación apropiada para permitir el dilatamiento térmico.
7. Verificar que el espaciamiento del acoplamiento permita que el motor trabaje en su centro magnético
cuando esté acoplado.
8. Conectar las líneas de aceite de entrada y salida a los alojamientos de los rodamientos del motor.
Revisar si es que es necesario aislar las líneas de las carcasas.
9. Comisionar el sistema de lubricación y revisar si existe cualquier fuga de aceite.
10. Instalar los sensores de monitoreo de vibración y calibrar de acuerdo al monitor.
11. Personal eléctrico conectar los cables de motor, conectar los calefactores y los RTD de los devanados.
12. Personal eléctrico realizar las siguientes revisiones:
- Configurar y probar los relés de protección y los dispositivos de control.
- Probar la resistencia de aislamiento del cable para los circuitos de control y energía.
- Probar la resistencia de aislamiento del devanado del motor.
- Probar las conexiones de puesta a tierra del motor.
13. Asegurar el acoplamiento del motor para una puesta en marcha sola del motor.
14. Poner en marcha el motor solo por lo menos una hora o más hasta que la temperatura de los
rodamientos y devanados, y los niveles de vibración se estabilicen. Verificar la rotación apropiada del
motor.
15. Para el motor usando la parada de emergencia. Tomar el tiempo de desaceleración.
16. Acoplar el motor al conducido y torquear los penos de acople al valor prescrito. Instalar la guarda del
acoplamiento.

Instalación de Motor para Compresor Eléctrico.doc Page 1 of 2

Instalación de Motor para Compresor Eléctrico.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE VIBRACIONES DEL COMPRESOR ID E76230B

Tiempo
VIBRACIÓN
OB Vert
OB Horz
Motor
IB Vert
IB Horz
Activo
Inactivo
OB Vert
Engran
OB Horz
IB Vert
IB Horz
OB Vert
OB Horz
Piñón
IB Vert
IB Horz
Activo
Inactivo
OB Vert
Comp.
OB Horz
IB Vert
IB Horz
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76230 Rev 2T Lista de Verificación de Vibraciones del

Compresor.doc Page 1 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE VIBRACIONES DEL COMPRESOR ID E76230B

Tiempo
TEMPERTURAS
OB
Motor
IB
Activo
Inactivo
Engr
OB
IB
OB
Piñón
IB
Activo
Inactivo
Comp.
OB
IB
OB
Sellos
IB
Temp. de Rodamien
Temp. de Sellos
Presión de
Rodamientos
DP de Sellos
Presión Succión
Presión Descarga
Temp. de Succión
Temp. de Descarga
Corriente de Motor


REGISTRO DE SENSORES DE VIBRACIÓN ID E76231B

Sonda Bently Nevada: Número Compresor:
COMPRESOR
1 COMPRESSOR 2 3 4
CAJA DE
GEAR
ENGRANAJES
5 6 7 8
MOTOR
Tensión de Distancia de Sonda Axial

Tensión de
Contra Contra Número
Posición Cable Medidor de Distancia Posición
Rodamiento Tipo Sonda Zapatas Zapatas Punto de
Sonda Extensión Proximidad de Sonda Media
Normales Contrarias Monitoreo
Radial
Horiz.
No. 1 Vert.
Compresor
Externo Axial
Key ø
No. 2 Horiz.
Compresor
Interno Vert.
No. 3 Horiz.
Engran H.S. Vert.
Horiz.
No. 4
Vert.
Engran H.S.
Axial
Horiz.
No. 5
Vert.
Engran L.S.
Axial
No. 6 Horiz.
Engran L.S. Vert.
No. 7 Motor Horiz.

Interno Vert.
Horiz.
No. 8 Motor Vert.
Externo Axial
Key ø
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76231 Rev 2T Registro de Sensores de

Vibración.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76231 Rev 2T Registro de Sensores de

Vibración.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE TRANSFORMADORES SECOS PARA

ID E76232B
ILUMINACIÓN, RECEPTÁCULO E INSTRUMENTACIÓN
No. Equipo: Sistema:
Plano de Ubicación: Fabricante:
Para: Voltaje Sin Carga

Fase a Fase V
Iluminación Capacidad
Receptáculo Voltaje
Instrumento Ajuste de Tomas
Placa de Datos Clase de Aislamiento
Abraz. Embalaje Removidas Elevación Temperatura C
Marc. Cables Completos Devanados Cu A1
Calibre Neutro de Unión Calibre Int. Disco MCC
Calibre Conductor a Tierra Capacidad Fusible
Puesta a Tierra de Equipo Si No Tipo Fusible
Prueba de Fasímetro (ABC) Si No Tipo Fusible
Calibre Alimentador
Pintura de Retoque
Equipo de Prueba: Fecha Calibrac. Probador Temp. Amb.
Notas: 1) Usar un ajuste de prueba de 500V para equipos de 600V o menores, un ajuste de prueba de 2500V para equipos de 601-
5000V y un ajuste de prueba de 5000V para equipos por encima de los 5000V.
2) Voltaje de Prueba a ser aplicado por una duración de un minuto y lectura tomada.
3) Neutro debe estar desconectado de tierra durante la prueba.
4) Registrar la temperatura de aire circundante de los transformadores.
5) Las lecturas variarán inversamente con la temperatura. Cuando el Proyecto especifique el uso de factores de corrección
de temperatura, adjuntar una segunda hoja con los valores calculados. Indicar en cada hoja “Medido” o “Temp. Corregida”.
Resistencia (MEGOHMIOS)* Voltaje
Pri Nominal Líquido o Temp
Primario Secundario
a Pri-Sec Aire (oC – oF)
∅AaG ∅BaG ∅CaG ∅AaG ∅BaG ∅CaG Sec (kV)
Comentarios:

Transformadores Secos para Ilumi, Receptáculo e Instrum.doc Page 1 of 2

Transformadores Secos para Ilumi, Receptáculo e Instrum.doc Page 2 of 2
VERIFICACION DE CONTINUIDAD EN CABLES DE INSTRUMENTACIÓN

ID E76233
>50VDC
Ubicación:
Riel #: Calibre Tipo Longitud
Cable # Calibre: Tipo:
Probador Medidor ID # Fecha Calibración:
RESULTADOS
Conductor # Continuidad Conductor # Continuidad Conductor # Continuidad

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76233 Rev 2T Verificación de Continuidad en Cables de

Instrumentación 50VDC.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F76233 Rev 2T Verificación de Continuidad en Cables de

Instrumentación 50VDC.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCIÓN DE INSTRUMENTACIÓN ID I77001A

Lazo No.:
Plano(s)
SMI
FE/QA
Verificar los siguientes atributos:
01 Instrumentos montados a la altura apropiada.
02 Instrumentos asegurados y libres de vibraciones.
03 Materiales usados para tuberías correctos.
04 Todas las bandejas y soportes de tuberías de acuerdo a los detalles.
05 Todos los suministros de aire y tuberías de proceso conectadas a las partes
adecuadas de acuerdo a los detalles.
06 Todas las tuercas de ajuste de las tuberías torqueadas de acuerdo a las
especificaciones.
07 Buena mano de obra usada en la instalación de tuberías y una apariencia
ordenada.
08 Conectores de señal/energía tienen una separación y ángulo de
intersección apropiada.
09 Prueba de Presión de la tubería antes de la aplicación de calor o
aislamiento.
10 Lazo revisado de acuerdo a la especificación.
CUALQUIER DISCREPANCIA NOTADA LÍNEAS ARRIBA TAL COMO SIGUE:
Fecha de
Ítems Pendientes de la Lista Líneas Arriba
corrección

Inspección de Instrumentación.doc Page 1 of 2

Inspección de Instrumentación.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCION DE LAZO DE INSTRUMENTACION ID I77002A

No. P. O./Contrato: Clasificación de la Inspección Sistema de Transferencia:
Cable No.: Caja de Conexiones No.:
Tipo de Cable: Color/Lazo No.:
01 Elemento de Instalación Correcta Posición de Tomas Correcta
Medición Ubicación Correcta Materiales Correctos
02 Líneas de De acuerdo con el circuito Traceada
Impulso Presión Probada Materiales Correctos
Indicador Local Trabajando Suministro Energía Correcto
03 Instrumento de
Campo Suministro de Aire
Instalación Correcta Protegido del Clima
Correcto
04 Panel de Instalación Correcta Suministro de Aire Correcto
Instrumentos Suministro de Energía Correcto
Prueba de Limite
Instalación Correcta Posicionador Revisado
05 Válvula de SW
Control Tamaño & Tipo
Prueba de Carrera Transductor I/P Revisado
Correcto
06 Válvula Instalación Correcta Tamaño & Tipo Correcto
Solenoide Otro (indicar) :________________
07 Suministros de Instalación Correcta Soplado & Probado contra Fugas
Aire Otro (indicar) :________________
Líneas Neumáticas Probadas Aislamiento Revisado (C-C, C-G)
08 Transmisión
Continuidad Revisada
T/C o RTD Revisado Continuidad Revisada
09 Temperatura
Cable Correcto Impedancia de Lazo Revisada
Soporte Correcto Puesta a Tierra Correcta
10 General
Etiquetado/Marcado Correcto
Notas:

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F77002 Rev 2T Lista de Verificación de Inspección de Lazo

de Instrumentación.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F77002 Rev 2T Lista de Verificación de Inspección de Lazo

de Instrumentación.doc Page 2 of 2
HOJA DE PRUEBA DE PRESIÓN DE LÍNEA DE IMPULSO ID I77003A

No. Tag No. Tag No. Tag No. Tag

Instrumento Instrumento Instrumento Instrumento SMI
FE/QA
01 Casquillos correctamente instalados y

prensados.
02 Pendiente y soportes correctos.
03 Soplado de Tuberías.
04 Sellos del bloque de válvulas correctos.
05 Barra de presión de Prueba.
Notas:

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F77003 Rev 2T Hoja de Prueba de Presión de Línea de

Impulso.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F77003 Rev 2T Hoja de Prueba de Presión de Línea de

Impulso.doc Page 2 of 2
HOJA DE VERIFICACIÓN DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA DE

ID I77004A
INSTRUMENTOS
Descripción de los ítems aceptados:
Sistema de Puesta a Tierra

Fabricante:
Planos:
Ítems para revisar: Subcontratista SMI FE/QA
1 Todos los encapsulados metálicos puestos a tierra correctamente.
2 Apantallamientos/blindajes de cable puestos a tierra correctamente.
Barreras de seguridad, convertidores, etc. puestos a tierra
3
correctamente.
4 Puesta a tierra dedicada ICS correcta.
5 ICS negativo y tierra conectados correctamente.
6 Aislamiento correcto de los tres sistemas de puesta a tierra entre ellos.
7 Cable de puesta a tierra al punto central correcto.
Después de las pruebas: los tres sistemas de puesta a tierra conectados
8
correctamente.
Bandeja metálica (canaletas, conductos) puestos a tierra
9
correctamente.
10 Piso de computadoras puestos a tierra correctamente.
Estructuras (soportes para consolas, gabinetes) puestos a tierra
11
correctamente.
Comentarios:

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F77004 Rev 2T Hoja de Verificación del

Sistema de Puesta a Tierra de Instrumentos.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F77004 Rev 2T Hoja de Verificación del

Sistema de Puesta a Tierra de Instrumentos.doc Page 2 of 2
HOJA DE VERIFICACIÓN DE LA INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS

ID I77005A
LOCALES
No. P. O.Contrato: Clasificación de la Inspección Sistema Transferido:
No. Tag No. Tag
Rango Inspector Fecha Rango Inspector Fecha Subcontratista SMI FE/QA
Instrumento: Instrumento:
1. Verificar que el instrumento correcto este instalado en la ubicación correcta del PID, incluyendo el número de Tag y el
número de modelo correcto.
2. Verificar la integridad del proceso de instalación (sin enchufes libres, etc.).
3. Verificar que todos los instrumentos hayan sido calibrados (certificados disponibles, etiquetas en los instrumentos).
4. Verificar accesibilidad.
5. Verificar que los materiales de las empaquetaduras instaladas son los correctos.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F77005 Rev 2T Hoja de Verificación de la

Instalación de Instrumentos Locales.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F77005 Rev 2T Hoja de Verificación de la

Instalación de Instrumentos Locales.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCIÓN DE PLACAS DE ORIFICIO ID I77006A

Subcontratista: Subcontratista Cliente Sistema de Transferencia:

01 Instalar el orificio con el borde agudo aguas arriba.
02 El borde biselado, si existiera, debe estar mirando aguas abajo.
03 Asegurarse que las empaquetaduras en cada lado del orificio no
obstruyan el orificio.
04 La pestaña de identificación en las placas de borde cuadrado debe
mirar aguas arriba.
05 Verificar que el etiquetado esté correcto.
06 Verificar la orientación de las tomas de presión de acuerdo a la
especificación del proceso.
07 Inspeccionar visualmente en busca de daños.
Notas:


Inspección de Placas de Orificio.doc Page 1 of 2

Inspección de Placas de Orificio.doc Page 2 of 2
INDICE DE CONTROL DE CALIDAD DE SISTEMAS DE CONTROL ID 77007

SMI Otro Sub – Sistema:
Ubicación
Función
Número de Aprobación Aprobación de

Tipo
Hoja de Aprobación Prueba de Aprobación

Número de Tag Diagrama de Flujo Diagrama de Prueba de Revisión de Comentarios
Especif. Instalación Presión Calibración
Lazo Presión Lazo
Códigos de Tipo: E = Eléctrico C = Combinación (E & P) Códigos Ubicación: P = Tubería R = Rack de Equipo
P = Entubado D = Directo o Mecánico F = Frente-Panel Control Principal L = Panel Local
B = Revés-Panel Control Principal H = Sala de Control
Hoja de
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F77007 Rev 2T Indice de Control de Calidad de Sistemas de Control.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F77007 Rev 2T Indice de Control de Calidad de Sistemas de Control.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE VERIFICACION DE LAZO ID I77008A

Trabajo No./Unidad No.: Lazo No.:
Registrar el No. de Tag de Componentes del Lazo
Comentarios:
Instalación del Sistema Completa y Documentos Requeridos en Archivo

Control/Sistemas: Fecha: Eléctrico: Fecha:
Prueba de Función de Lazo

Probado Por: Fecha: Aceptado Por: Fecha: SMI Aceptado Por: Fecha:
Arranque Aceptado Por : Fecha:
Subcontratista SMI Commissioning SMI QA

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F77008 Rev 3T Registro de Verificación de Lazo.docPage 1 of 2

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F77008 Rev 3T Registro de Verificación de Lazo.docPage 2 of 2

REGISTRO DE VERIFICACION DE LAZO VALVULA ON-OFF ID I77011B

P. O. No./Contrato: Clasificación de la Inspección Area/Unidad:
Subcontratista: Subcontratista PVDC Sistema Transferido:
No. Diagrama Lógico: Servicio:
Diagrama de Lazo/Segmento: PID No:

No. de Tag de la Válvula Tiempo de Interruptor de Interruptor de
Posición de la Apertura/Ci Posición ZSC Posición ZSO
Válvula erre de la (Indicación en (Indicación en
Válvula (s) DCS) DCS)
Solenoide Energizado o
Comando Abrir si es
válvula motorizada (MOV)
Solenoide Desernergizado
o Comando Cerrar si es
válvula motorizada (MOV)
Verificado
Ítem de Prueba No. de Tag
Ok
Voltage del Solenoide
MOV Tag: A/M – L/R
MOV Tag: Falla
MOV Tag: Comando
Detener
MOV Tag:
Retroalimentación
Detenido
Prueba de Aire
Enclavamiento Manual del
Solenoide Restablecido
Posición de Falla de la
Válvula
Posición de Disparo de la
Válvula (si es diferente de
la de falla)
Observaciones:
Subcontractor SMI Field Eng/Ops SMI QA
Name: Name: Name:
Signature: Signature: Signature:
Date: Date: Date:
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REGISTRO DE VERIFICACION DE LAZO VALVULA ON-OFF ID I77011B

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REGISTRO DE VERIFICACION DE LAZO ANALOGO DE

ID I77013B
ENTRADA/SALIDA
P. O. No.Contrato: Clasificación de la Inspección Area/Unidad:
No. Diagrama de Lazo/Segmento: PID No:

Elemento Primario del
Alarmas
Medición Primaria Transmisor Indicación Indicación
Local DCS Pto. de
Input Output OK Tipo
Ajuste
0% Alarma AltoAltoAlto
25% Alarma AltoAlto
50% Alarma Alto
75% Alarma Baja
100% Alarma BajaBaja
Alarma BajaBajaBaja
Unidades Rango Bajo
Alarma de Desviación
Interruptor de Bypass
Span Rango Alto
Alarma de Bypass
Dispositivo FF Tag Interno: Direccionamiento:

Nombre de Archivo DD: Revisión de Archivo DD:
Salida Transductor Posición de Tag del Posicionador Controlador DCS

Variable Posicionador
Controlada de la Válvula la Válvula
Controlada (%)
(%) (PSIG) (%)
0% Tag de la Válvula
25%
50% Salida DCS

Tag del Interruptor de Posición
75% ZSO
Tag del Interruptor de Posición Posición de Falla

100%
ZSC de la Válvula
Dispositivo FF Tag Interno: Direccionamiento:
Nombre de Archivo DD: Revisión de Archivo DD:
Remarks:

Name: Name: Name:
Date: Date: Date:
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REGISTRO DE VERIFICACION DE LAZO ANALOGO DE

ID I77013B
ENTRADA/SALIDA
P. O. No.Contrato: Clasificación de la Inspección Area/Unidad:
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REGISTRO DE VERIFICACION DE LAZO DIGITAL ID I77014B

P. O. No.: Clasificación de la Inspección Area/Unidad:
Subcontratista:
Subcontratista PVDC Sistema Transferido:
No. Diagrama de Lazo/Segmento: PID No:
Tipo Punto de Indicación Dispositivo No. de Tag de

Unidades
Activación DCS de Salida Instrumento
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Observaciones:
Name: Name: Name:
Date: Date: Date:
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REGISTRO DE VERIFICACION DE LAZO DIGITAL ID I77014B

P. O. No.: Clasificación de la Inspección Area/Unidad:
Subcontratista:
Subcontratista PVDC Sistema Transferido:
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REGISTRO DE ACEPTACION DE SOFTWARE ID I77018B

Tag Description: No. de Tag:
No. de Equipo de Referencia
No. de Panel de Referencia
No. Documento de Referencia
Si Aplica (no DCS o Equipo Propietario Vendedor)
Verificación de Software Ok Archivo de Software
Revisión de Archivo
Rev Fecha de Archivo
Tamaño de Archivo
Adjuntos
Descripción
Comentarios:
Name: Name: Name:
Date: Date: Date:
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HOJA DE CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTO ID I77101A


Hoja de Calibración de Instrumento
Fecha: Técnico: Área:
Número de Tag: Servicio de Lazo:
Fabricante: Modelo: No. Serie:
Rango y Unidades de Proceso: (scfm, gpm, psig, oC , etc.)
Rango y Unidades de Entrada del Transmisor: (pulg H 2 0, psig, etc.)
Señal de Salida del Transmisor
Para Instrumentos de Flujo: Factor de Tabla:

Diámetro de la Placa de Orificio: Escala de Tabla: (Encierre en un círculo uno)
Factor Integrador: Lineal – Raíz Cuadrada - Combinación
Para Instrumentos de Presión Diferencial: Fluido de Llenado: Para Transductores I/P

Supresión: Tipo de Fluido: Entrada
Elevación: Gravedad Específica: Salida
Fecha
Equipo de Prueba Usado No. Serie Fabricante No. Modelo Descripción Calibrado
Vencimiento
Estándar de Entrada Salida Notas

Valor de Como se
Porcentaje Como se dejó % Error
Entrada encontró
0
25
50
75
100
Cálculo de Porcentaje de Error: Porcentaje de Error = Salida “Como se dejó” – Valor de Entrada
x 100
Span de Salida
Comentarios:
Aprobación del
Subcontratista: Fecha:
Aprobación de SMI
FE/QA: Fecha:
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F77101 Rev 2T Hoja de Calibración de

Instrumento.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F77101 Rev 2T Hoja de Calibración de

Instrumento.doc Page 2 of 2
HOJA DE SEGUIMIENTO DE VÁLVULA DE SEGURIDAD ID I77102A

SMI Otro Sub – Sistema:
Fabricante
No. modelo No. Serie
Verificación de Tag de Calibración Fecha de Revisión:

Ajuste de Presión
Fecha Calibración
Estado del Sistema Pre-Prueba Hidráulica
Post- Prueba Hidráulica
Restablecimiento Completo

Ajuste de Presión
Fecha Calibración *
Restablecimiento
Completo

Ajuste de Presión
Fecha Calibración *
Restablecimiento
Completo
* Fecha de Calibración en la entrega debe estar dentro los 60 días de la fecha de entrega del Sistema.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F77102 Rev 2T Hoja de Seguimiento de Válvula de

Seguridad.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F77102 Rev 2T Hoja de Seguimiento de Válvula de

Seguridad.doc Page 2 of 2
INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN FINAL DE VÁLVULA DE ALIVIO ID I77103A

Diámetro del Capacidad de Capacidad de
Número de Tag Presión de Ajuste
Orificio Entrada Salida
Fabricante Número de Modelo Número de Serie Tipo
Si No N/A
Marcado de acuerdo con API 526 y con la especificación.
Dimensión y capacidad de la conexión de acuerdo con la especificación.
Material de construcción de acuerdo con la especificación.
Dimensión de Centro a Cara de acuerdo con API 526.
Presión de ajuste de acuerdo con la especificación.
Válvula de alivio cumple con los requerimientos del código ASME.
Designación de letra del orificio está de acuerdo con la especificación.
Válvula de alivio etiquetada de acuerdo con las Prácticas del Cliente.
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F77103 Rev 2T Inspección y Aceptación Final

de Válvula de Alivio.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F77103 Rev 2T Inspección y Aceptación Final

de Válvula de Alivio.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE DATOS DE CALIBRACIÓN DE INTERRUPTOR ID F77104

Hoja de Especificación No.:
Orden de Compra No.: Ítem No.:
No. Serie:
Equipo de Prueba Modelo S/N
Función Especificado Actual

Pto. de Ajuste No. 1
Pto. de Reposición No. 1
Si existen puntos de ajuste adicionales, usar una segunda hoja.
Comentarios:

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F77104 Rev 2T Registro de Datos de

Calibración de Interruptor.doc Page 1 of 2

Calibración de Interruptor.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE DATOS DE CALIBRACIÓN DE VÁLVULA ID F77105

Hoja de Especificación No.:
Orden de Compra No.: Ítem No.:
No. Serie.:
Posición en Falla: Ajuste del resorte del actuador (Bench Longitud de Carrera:
Set):
Equipo de Prueba Modelo S/N
Posicionador: Si No
Fabricante: Tipo:
Actuador* 0% 50% 100%
Entrada
Salida (Carrera de Vástago)
Posicionador
Entrada
Salida
Carrera de Vástago
*No aplicable para Cilindros de Doble Acción.
No. Tag del Interruptor de Posición: Abierto Cerrado
Comentarios:

Calibración de Válvula.doc Page 1 of 2

Calibración de Válvula.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE CALIBRACIÓN DE EQUIPOS DE PRUEBA DEL

ID F77106
SISTEMA DE CONTROL
Equipo:
No. Modelo: Frecuencia de Calibración:
Última Fecha de Calibración Firma Última Fecha de Calibración Firma


Equipos de Prueba del Sistema de Control.doc Page 1 of 2

Equipos de Prueba del Sistema de Control.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE CULMINACIÓN MECÁNICA Y ACEPTACIÓN DE

ID F77107
LAZO
Área:
Tag de Lazo de Instrumento No.:
Diagrama de Lazo No.:
Diagrama de Flujo No.:
Este lazo _________________________________________está completo mecánicamente de acuerdo con los

Planos y Especificaciones.
SMI/Fecha
Este Lazo _________________________________________ha sido revisado dentro de los parámetros listados

en el diagrama de lazo de instrumentos y/o en el diagrama de flujo mecánico, y es aceptable.
SMI/Fecha

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F77107 Rev 2T Registro de Culminación

Mecánica y Aceptación de Lazo.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F77107 Rev 2T Registro de Culminación

Mecánica y Aceptación de Lazo.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE RECUBRIMIENTOS ID X78001AR

SMI
Ítem Descripción de Verificación Subcontratista
Tipo de objeto: FE/QA
Tuberías 01 Revestimiento por fabricante aprobado
Estructuras
02 Preparación de superficies con un valor SSPC-SP
metálicas
Equipo 03 Superficie seca libre de condensación.
04 Pintura mezclada diluida y aplicada de acuerdo con las
Tanque exterior
especificaciones del fabricante.
Tanque interior Brocha Aerosol Rodillo
Ubicación del objeto: 05 Imprimante de acuerdo con las especificaciones.

Afuera 06 Capa final es aceptable.
Interiores 07 Mano de obra aceptable
Lun Mar Mier Jue Vie Sab
Condiciones:
AM PM AM PM AM PM AM PM AM PM AM PM
Humedad relativa %
Temperatura del
sustrato
Temperatura
ambiente
Punto de rocío
Lote No
Capa Promedio
Marca de pintura A Base B FT Método de aplicación
No DFT
Endurecedor
Notas:


Recubrimientos.doc Page 1 of 2

Recubrimientos.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE REVESTIMIENTOS ID X78002AR

Ítem Descripción De Verificación Subcontratista SMI FE/QA
01 Las pruebas de presión se han realizado satisfactoriamente en el equipo a ser revestido.
02 Las superficies internas a ser revestidas han sido inspeccionadas visualmente para
comprobar que las soldaduras fabricadas son aceptables para la aplicación de
revestimiento de acuerdo con la norma NAC RP-01-78 o norma especificada
_______________________.
03 La preparación de la superficie esta completa y se ha comprobado con el comparador
de perfil de superficie de acuerdo con SSPC-SP5 o método especificado
_____________ y examinada visualmente, de acuerdo con la norma SSPC VIS-1 o
estándar especificado ____________________.
04 La temperatura y la humedad del área de revestimiento se comprobó diariamente con
una psicrómetro oscilador y se encontró que está dentro de los rangos de temperatura y
humedad recomendadas por el fabricante para la aplicación del revestimiento.
Lun Mar Mie Jue Vie Sab
Condiciones
AM PM AM PM AM PM AM PM AM PM AM PM
Humedad Relativa%
Temperatura del
sustrato
Temperatura
ambiente
Punto de rocío
05 La Aplicación de revestimiento líquido ha sido inspeccionada visualmente y aceptada.
06 La instalación de hoja o revestimiento de caucho ha sido revisada con un detector

holiday aprobado y ha sido aceptada o identificada; los posibles defectos han sido
reparados.
07 El espesor del revestimiento se ha comprobado con un medidor de espesor de película
seca Nordsen o _____________. Espesor promedio del revestimiento:
________________.
08 La vulcanización se ha realizado satisfactoriamente. La superficie del revestimiento se
ha revisado por ampollas, costuras abiertas, bordes levantados, defectos superficiales,
orificios y dureza.
09 Revestimientos terminados han sido marcados de acuerdo con las especificaciones.
Notas:


LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCIÓN DE AISLAMIENTO TÉRMICO

ID IC78101A
DE EQUIPOS
Subcontratista Subcontratista Cliente Sistema Transferido:
Liberación para Aislamiento.

Ingeniero: Fecha
Inspector: Fecha
Ítem Descripción de Verificación. Subcontratista SMI FE/QA
Materiales Aislantes
01 Materiales Adecuados.
02 Verificar que los materiales aislantes estén libres de daño.
03 Verificar que no esté vencido el tiempo de vida útil de los
materiales aislantes.
Equipos y Recipientes Calientes
04 Espesor adecuado de material utilizado.
05 Aplicación apropiada en anillos de refuerzo.
06 Placas de identificación a la vista.
07 Uso apropiado de bandas y resortes de dilatación.
08 Uso apropiado de materiales de relleno y masilla.
Equipos y Recipientes Fríos
09 Espesor adecuado de material utilizado.
10 Aislamiento adecuado de accesorios.
11 Junta de contracción adecuada en los anillos de soporte.
12 Placas de identificación a la vista.
13 Uso apropiado de bandas.
14 Uso apropiado de materiales de relleno, sellador de juntas y
barreras de vapor.
Aislamiento de tanque – Caliente
15 Espaciamiento apropiado de las clavijas de apoyo soldadas.
16 Uso apropiado de bandas (aislamiento / encamisado).
17 Sistema de expansión apropiado.
18 Traslape adecuado vertical y horizontal.
19 Uso apropiado de sujetadores tipo “S”.

Inspección de Aislamiento Térmico de Equipos.doc
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CHECKLIST DE INSPECCIÓN DE AISLAMIENTO TÉRMICO

ID IC78101A
DE EQUIPOS
Ítem Descripción de Verificación Subcontratista SMI FE/QA
20 Barras de Soporte Vertical usadas en diámetro de 50’ o más.
21 Uso adecuado de flashing según detalles de la especificación
22 Aplicación (construcción) adecuada del techo sobre el
aislamiento.
Impermeabilización de Equipos Calientes
23 Uso adecuado de masilla impermeable en los
accesorios/fijaciones.
24 Uso adecuado de bandas en aislamiento metálico externo.
25 Uso adecuado de sujetadores tipo “S” en tramos verticales.
26 Aislamiento metalico externo corrugado en recipientes.
27 Solapamiento y espaciamiento adecuado de los tornillos de
fijación de metal.
28 Aislamiento principal adecuado en recipientes verticales.
Impermeabilización de Equipos Fríos
29 Uso apropiado de barreras de vapor y sellado de pintura de
chaqueta de aislamiento.
30 No usar tornillos en aislamiento en frío, excepto en sistemas de
costuras verticales.
Aislamiento Acústico
31 Espesor de material adecuado utilizado.
32 Aplicación correcta en el refuerzo.
33 Placas de identificación quedan expuestas.
34 Uso apropiado de bandas y resortes de dilatación.
35 Uso apropiado de materiales de relleno y masilla.
Cubiertas Removibles
36 Estampado o etiquetado adecuado para su identificación.
Notas:

Fecha: Fecha: Date:

Inspección de Aislamiento Térmico de Equipos.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCIÓN DE AISLAMIENTO TÉRMICO

ID IC78102A
DE TUBERÍAS
Liberación para Aislamiento

Ingeniero: Fecha:
Inspector: Fecha:
**Llenar secciones aplicables según el tipo de aislamiento**
Ítem Descripción de Verificación Subcontratista SMIFE/QA

Materiales Aislantes
01 Materiales Adecuados.
02 Verificar que los materiales aislantes estén libres de daño.
03 Verificar que no esté vencido el tiempo de vida útil de los materiales
aislantes.
Aislamiento de Tuberías Calientes
05 Bridas, cuerpos de válvulas bridadas, tapas y accesorios bridados
aislados.
06 Distancias mínimas entre el aislamiento y las superficies adyacentes.
07 Corridas verticales de tubería a 45° deben ser adecuadamente
soportadas.
08 Servicio de más de 454 ° C será en dos capas.
09 Juntas no alineadas (staggered) y amarradas con alambre de manera
apropiada.
10 Juntas de expansión en corridas horizontales deben poseer el
espaciamiento adecuado.
11 Espaciamiento apropiado en juntas bridadas.
12 Tubing aislado correctamente.
13 Uso adecuado de relleno y materiales de resina.
Aislamiento de Tuberías Frías
15 Aislamiento adecuado de accesorios.
16 Juntas de contracción a intervalos especificados.
17 Diámetro de los soportes de acuerdo al espesor de aislamiento.
18 Corridas verticales de tubería a 45° deben ser adecuadamente
soportadas.
19 Uso apropiado del sellador de juntas para aplicaciones de capas
simples y múltiples.
20 Uso apropiado de cintas y bandas.
21 Uso apropiado de materiales de relleno, sellador y barreras de vapor.

Inspección de Aislamiento Térmico de Tuberías.doc
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CHECKLIST DE INSPECCIÓN DE AISLAMIENTO TÉRMICO

ID IC78102A
DE TUBERÍAS
SMI
Ítem Descripción de Verificación Subcontratista
FE/QA
Impermeabilización de Tuberías Calientes
22 Uso adecuado de masilla impermeable en conexiones de accesorios.
23 Uso adecuado de bandas de revestimiento metálico.
24 Uso adecuado de sujetadores tipo “S” en tramos verticales.
25 Espaciamiento adecuado de tornillos de metal y vueltas.
26 Protector Principal adecuado en recipientes verticales.
Impermeabilidad contra el clima de Tuberías Frías
27 Uso apropiado de barreas de vapor, revestimiento de la pintura de
masilla.
28 No usar tornillos en trabajo en frío, excepto en sistemas de costuras
permanentes.
Cubiertas Removibles
29 Colocación adecuada de letreros o etiquetas para su identificación.
Comentarios:

Inspección de Aislamiento Térmico de Tuberías.doc
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LIBERACIÓN PARA APLICACIÓN DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS Y LISTA DE

ID F78201A
VERIFICACIÓN DE INSPECCIÓN
No. P. O./Contrato: Clasificación de la Inspección Sistema Trasferido:
Liberación
Designación de Área:
Desde Elevación: A Elevación
Requerido Por: Fecha
Exclusiones/Comentarios
Liberación de Disciplina
De Ingeniería: Fecha
Inspección
Planos:
Trabajo Inspeccionado:
Ítem Descripción de la Verificar Subcontratista SMI FE/QA

01 Protección de aéreas que no se les aplicara protección contra incendios.
02 Área(s) de superficie (s) a ser protegidas contra incendios
Concreto Normal Albañilería
04 Tipo de protección contra
incendios
Concrete Aislante Propiedad
05 Nombre de Marca (Si aplica):
Grado de concreto:
06 Método de Aplicación: Proyectado Talochado
(no para albañilería) Formado
07 Faldón contra incendios es
requerido Adentro Afuera
08 Anclaje/reforzamiento
09 Ensayo de asentamiento realizado
10 Cilindros de Resistencia a la Compresión preparados
11 Superficies Terminadas/Curadas
12 Espesor del material requerido
13 Espesor del material obtenido
14 Sellado de juntas/costuras
15 Limpieza
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F78201 Rev 2T Liberación para

Aplicación de Protección Contra Incendios y Lista de Verif. de Inspec.doc Page 1 of 2
Cerro Verde Production Unit Expansion 000 509 F78201
Project No. A6CV Revisión 2T, Nov 2014
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F78201 Rev 2T Liberación para

Aplicación de Protección Contra Incendios y Lista de Verif. de Inspec.doc Page 2 of 2
LISTA DE VERIFICACION DE INSPECCIÓN PRE- INSTALACION DE PROTECCION

ID F78202A
CONTRA INCENDIOS
Subcontratista Subcontratista Cliente Sub - Sistema:
Esta lista de inspección se completa para documentar los paneles de hormigón proyectado hechos para la aprobación de diseño
de mezcla y los paneles subsecuentes hechos para calificar a cada cuadrilla de aplicación (es decir, el operador de tobera,
operador de equipo de entrega y operador de manguera).
Material a prueba de incendios y Proporciones de
la mezcla usada:
Tamaño del Panel y Descripción de Refuerzo:
Posiciones del Panel

A- Horizontal B – Vertical C – Por Encima
como se hizo:
Nota: Identificar Claramente cada panel con A, B o C, Fecha en que se completó, material usado, operador de tobera.
Panel Operador de Equipo de Fecha De
Posición Operador de Tobera Material Usado
No. Entrega Término

Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha

Pre-Instalación de Protección Contra Incendios.doc Page 1 of 2

Pre-Instalación de Protección Contra Incendios.doc Page 2 of 2
REPORTE DE INSPECCIÓN DE PROTECCIÓN CATÓDICA ID F78301

P. O. No./Contrato: Clasificación de la Inspección Sistema Transferido:
Plano No.:/ No P&ID. Rev.
No. Etiqueta/Línea No.de Hoja
Tanque Otro:
Tubería
Estación de Prueba
Origen de la Inspección:
Terminación de Punto de Inspección:
Número de Terminales de Ánodo Soldados:
Estación de Prueba No.:
Temperatura de Operación:
Tipo de Ánodo:
No. De Ánodos:
Área de Soldadura Limpia:
Soldaduras Aceptables:
Esta la banda de Ánodo asegurada a la tubería en los centros de 10 – 12 Pies
Notas:
- Ánodos de bandas de Zinc serán usados para sistemas de tubería operando a o bajo 140f –
Sistema de Baja Temperatura
- Ánodos de bandas de Magnesio serán usados en tuberías que operan desde 141f hasta 250f
- Si más de un Ánodo es especificado, cada terminación de ánodo será soldada a la tubería.
- Referencias – 414000-0-SP-4-CP-1
Comentarios
:
Fecha de Inspección: Visado por

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F78301 Rev 2T Reporte de Inspección

de Protección Catódica.doc Page 1 of 2
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F78301 Rev 2T Reporte de Inspección

de Protección Catódica.doc Page 2 of 2
REPORTE DIARIO DE SOLDADURA ID W79001

Subcontratista Área
Proceso Inspec.
Clase. No. No. Tipo Espesor Estampa Visual
Unid. Línea No. Soldadura
Tamaño Pared
Comentarios
Línea Hoja Soldadura. Soldad. Raíz Relleno Prep.
Junta
Capataz Fecha
Inspector de
Soldadura Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F79001 Rev 2T Reporte Diario de Soldadura.doc Page 1 of 2

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REGISTRO DE TRATAMIENTO TÉRMICO POST SOLDADURA ID W79002

No. de P. O./Contrato: Clasificación de Inspección Sistema Transferido:
Clase de Hoja Marca Soldadura Tipo de Circuito Fecha de
Reg. No. Línea No. Iniciales
línea No. No. No. soldadura No. Culminación
Supervisor de
Soldadura: Fecha:
Inspector: Fecha:
Firma Firma Firma
Fecha Fecha Fecha
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F79002 Rev 2T Registro de Tratamiento Térmico Post

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REGISTRO DEL CONTROL DE RADIOGRAFÍA ALEATORIA DE SOLDADORES B 31.3 ID W79201

Identificación de Soldadura Datos de Examinación
Fecha de Soldadura
Soldaduras a Tope
Seleccionadas para
Acumuladas
Rechazado (R)
Aceptado (A)
Examinación
cada rechazo
Número de
Soldaduras
Dos B31.3
Soldadura
rastreadas
Defectos y
Fecha de
Número de Plano Disposición
(Línea y Hoja)
Símbolos de Defectos y Disposición

B31.3 Interpretación de Defectos Instrucciones para reparación
CK Agrietado GO Pulir hasta retirar la zona con defecto
IP Penetración Incompleta GS Pulir Superficie
LF Falta de Fusión CW Cortar Soldadura, cortar en el plano de soldadura
UC Socavación R1 Primera Reparación
P Porosidad R2 Segunda Reparación
S Escoria Nombre del Soldador
CR Superficie de la Raíz cóncava Símbolo del Soldador
EL Indicación Alargada Preparado por:
S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F79201 Rev 2T Registro del Control de

Radiografía Aleatoria de Soldadores B31.3.doc
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Radiografía Aleatoria de Soldadores B31.3.doc
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SOLICITUD / REGISTRO DE ENSAYO NO DESTRUCTIVO ID W79202
Tipo de Ensayo
Radiografía � Ultrasonido � Fecha:
Líquidos Penetrantes � Ensayo de Dureza � Solicitado por:
Coordinador de NDE del Proyecto
Partículas Magnéticas � PMI �
Datos de Examinación
Linea No./Hoja Spool:
Ubicación:
No. P/Material:
Diámetro de
Tubería/Espesor:
Criterio de Aceptación (código):
Diámetro de
Soldadura Estampa No. P / Fecha NDE
Ubicación Línea No/Hoja Tubería/
No. Soldador Material completado
Espesor
Nota: La siguiente Identificación será clara y permanentemente incluida en la Placa Radiográfica:

No. de Proyecto, No. de Línea, No. de Soldadura, Estampa del Soldador, Fecha de Radiografía.
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Ensayo No Destructivo.doc Page 1 of 2
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Ensayo No Destructivo.doc Page 2 of 2
ESTADÍSTICA DE DEFECTOS RECHAZABLES POR RADIOGRAFÍA ID W79203
Proceso Periodo de Reporte Desde Hasta
Soldaduras a Tope Rechazadas

Este Periodo de Referencia Total del Trabajo Acumulado
Número de Número de Número de Número de
soldaduras a tope soldaduras a tope Porcentaje Rechazado soldaduras a tope soldaduras a tope Porcentaje Rechazado
Radiografiadas Rechazadas Radiografiadas Rechazadas
Clasificación de Defectos Rechazables

Periodo de Referencia Total del Trabajo Acumulado
Falta de Fusión Falta de Fusión
Agrietado Agrietado
Socavación Socavación
Penetración Incompleta Penetración Incompleta
Raíz Cóncava Raíz Cóncava
Inclusiones de Escoria Inclusión de Escoria
Porosidad Porosidad
Indicación Alargada Indicación Alargada
Comentarios
Notas Generales:
1. Esta documento será usado para hacer seguimiento a los niveles de calidad de soldadura determinados por
radiografía de soldadura a tope.
2. Mantener registros separados para cada proceso de soldadura, código de control, radiografía aleatoria o al
100%.
3. Reportar los índices de defectos elevados o crecientes, o tipos de defectos repetitivos al Especialista en Soldadura
del Proyecto y Gerente de Construcción del Proyecto.
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Rechazables por Radiografía.doc
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REGISTRO DEL ESTADO DE SOLDADURA/NDE ID W79204

Línea No. Clase de Línea Hoja No. Revisión
RT/UT PT/MT
Soldadura Estampa Fecha de PWHT BH
Fecha Fecha Observaciones
No. Soldador Soldadura Fecha Fecha
Aceptado Aceptado
Técnico de END : Fecha:
Inspector QA de SMI Fecha:
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Soldadura - NDE.doc Page 1 of 2
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Soldadura - NDE.doc Page 2 of 2
INFORME DE PRUEBA DE FERRITA ID W79205

SMI Otros Localización:
Porcentaje de Ferrita Aceptable
Ubicación
Número de Equipo o Número Número de Estampa del
Material Base
del Plano Isométrico Soldadura Soldador 00 900 1800 2700 PROM
Comentarios
Técnico de NDE / Fecha Inspector QA de SMI / Fecha
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REGISTRO DEL ESTADO DE SOLDADURA/NDE DE JUNTAS DOBLES ID F79206A

P. O. No./Contrato: Clasificación de la Inspección Sistema Transferido:
Estampa Asignación
Fecha de RT Fecha de Otro Fecha de
No. De Soldadura del
Soldadura Aceptación END Aceptación No. de Línea/ Hoja Clase Fecha
Soldador

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Formatos\F79206 Rev 1T Registro del Estado de Soldadura-NDE de

Juntas Dobles.doc Page 1 of 2
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Juntas Dobles.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE PMI ID W79301A

No. P. O./Contrato: Clasificación de la Inspección Sistema Trasferido:
PMI Requerida por: Número de Orden de Compra: Equipo de PMI usado:
Firma:
Fecha:
PMI Realizada por: PMI Realizada por: Compañía que Realiza PMI:
Firma: Firma:
Fecha:
PMI será/fue Realizada en:

Resultados de Examen/por Identificación de Materiales
Ítem O Tamaño de No. Cert. de Número de
Material Descripción
No. de Tag Muestra Material Colada
Resultados del Ensayo /Materiales Analizados

Ítem O Tamaño de No. Cert. de Número de Porcentaje de Composición Química
Material
No. de Tag Muestra Material Colada Cr Mo Ni Mn Ti V Fe Co Cu Nb W
Dirección del Proveedor Responsable del Rechazo (s)

Información Adicional
Horas Hombre y Pérdida Incurrida por el Rechazo, Etc.
Supervisor PMI
Firma/Fecha

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PMI.doc Page 2 of 2
REGISTRO DE IDENTIFICACIÓN POSITIVA DE MATERIAL A GRANEL ID W79302A

Calibración/Estandarización Porcentaje de Composición Química Representante de Calidad del Proyecto:
Visado:
Cr Mo Ni MN Ti V FE Co Cu Nb W Nombre:
Compañía Estándar Firma:
Analizado Fecha:
Número de Orden de
Compra: PMI Realizada por (Nombre):
Planos de Carrete de Tubería del
Fabricante: Firma/Fecha:
Lugar donde se Realiza Fabricante & Modelo de Analizador
PMI de PMI:
Material Verificado
No. Descripción, Tipo, Tamaño, Tipo de
Cantidad Cuerpo Cuello Vástago PMI Comentarios
Ítem Clasificación de Ítem de Línea Material
Aceptado Rechazado
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HOJA DE “PUNTOS” DE REGISTRO DE IDENTIFICACIÓN POSITIVA DE MATERIAL DE CARRETE DE TUBO ID W79303A

Descripción del Tag: No De Tag.:
SMI Otro Ubicación :
Calibración/Estandarización Representante de Calidad del
Porcentaje de Composición Química
Visado: Proyecto:
Cr Mo Ni MN Ti V FE Co Cu Nb W Nombre:
Compañía: Estándar Firma:
Analizado Fecha:
Resultado PMI Técnico PMI Representante de Calidad de Sitio
Puntos Rev.
Numero de Línea y Clase MK # Hoja# Fecha
PMI #
Aceptado Rechazado Nombre Firma Nombre Firma
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IDENTIFICACIÓN POSITIVA DE TUBO DE CORREDERA EN REGISTRO DE HOJA “PUNTO”

ID W79303A
Resultados PMI Técnicas PMI Representante de Calidad de Sitio
Puntos Hoja Rev.
Numero de Línea y Clase MK # Fecha
PMI # #
Aceptado Rechazado Nombre Firma Nombre Firma
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REGISTRO SEMANAL DE PMI ID W79304A

Visado Calibración/Estandarización Número de Puntos Representante de
Fecha Trabajo # Dibujo # Técnico PMI
Periodo de Inicio del Trabajo Visados # de # Calidad del Proyecto
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VERIFICACIÓN DE ENTRENAMIENTO PARA ENSAYO DE DUREZA ID W79501
Esto es para verificar que ha sido entrenado en el uso del Equipo de

Ensayo de Dureza descrito a continuación o ha utilizado satisfactoriamente este equipo durante el año pasado.
Descripción del Equipo:
Gerente de Obra/Gerente de Calidad de Obra Fecha
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Entrenamiento para Ensayo de Dureza.doc
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Entrenamiento para Ensayo de Dureza.doc
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REPORTE DE EXAMEN VISUAL ID W79502

Nombre del Empleado: Número de Seguro Social:
Tipo Cuadro Usado:
 Jaeger J1 @ 30 cm mín.  Jaeger J2 @ 30 cm mín.

 Equivalente Snellen a J1 @ cm mín.  Equivalente Snellen a J2 @ 30 cm mín.
Resultados de Visión Cercana:

Ojo Izquierdo Ojo Derecho
Aprobado  
Desaprobado  
Corregido  
No Corregido  
Observaciones/Comentarios:
Nombre, Firma y Título del Administrador del Examen Fecha del Examen
(Mes) (Día) (Año)
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Visual.doc Page 1 of 2
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INFORME DE ENSAYO DE DUREZA ID W79503A

Proyecto Proyecto No. Fecha
Plano No. Código Aplicable/Espec. Proc./Tipo Equipo Prueba PWHT

Antes Después
Soldadura Tipo Material Tamaño y Resultados Ensayo de Dureza
No. Soldadura Material Base Metal Soldad. Grosor Lectura #1 #2 #3 Prom
BM
HAZ
WM
HAZ
BM
BM
HAZ
WM
HAZ
BM
BM
HAZ
WM
HAZ
BM
BM
HAZ
WM
HAZ
BM
BM
HAZ
WM
HAZ
BM
BM
HAZ
WM
HAZ
BM
Observaciones:
OPERADOR DEL EQUIPO(NOMBRE)/FECHA INSPECTOR QC (FIRMA)/FECHA
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240K C2 OT 05 002 2T Manual de Calidad Obra

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240K C2 OT 05 002 2T Manual de Calidad Obra

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SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A.

EXPANSION DE LA UNIDAD DE PRODUCCION

MANUAL DE CALIDAD DE OBRA

DOCUMENTO NO. 240K-C2-OT-05-002

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No. de Originador Fecha de Descripción de la Revisión

Nueva Emisión Re-emisión del Documento Completo

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TABLA DE CONTENIDOS / PÁGINA DE REVISIÓN DE FECHAS

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S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-0000 Rev 2T Tabla de

S:\103_PROJ_ADMIN\109_ENG DOCS\109.12R_OT\05-Construction\240K-C2-OT-05-002_SiteQualityManual\240K-C2-OT-05-002-2T_Manual de Calidad de Obra\Procedimientos\509-0010 Rev 2T Introduccion.docPage 1 of 2

El personal de Tecnología de Construcción de SMI conducirá auditorías independientes de la

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PREPARACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL MANUAL

Desarrollo del Manual de Calidad Específico de Obra

Cada sección/procedimiento identificado por 000.509.0000 es revisado para su consistencia y su

- Procedimientos de Inspección y Pruebas (7000 - 7999); Elegir los procedimientos que

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de los procedimientos si todos no son necesarios. Revisar la Sección

- Tabla de Contenidos / Página de Fechas de Revisión (0000); Bajo el “Número de

Las revisiones al Manual de Calidad de Obra no deberán anular o deshacerse de los

Revisión del Manual Específico de Obra

El Gerente de Calidad de Obra, el Gerente de Ingeniería de Construcción y el Gerente de Obra deberán

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El Gerente de Obra es el responsable de la ejecución de las actividades de construcción del proyecto,

La organización del proyecto para el personal de calidad de obra, se muestra en el Organigrama

Gerente de Calidad de Obra

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El personal de Construcción incluye a una organización de Ingenieros de Construcción para asegurar

Anexos 1 - Matriz de responsabilidades de Calidad

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Monitorearen proceso los trabajos de suelos, incluyendo cortes y rellenos de elevaciones,

Realizar auditoria formal al Laboratorio Ensayos de Suelos X

1.3 Colocación de Pilotes por Contrato RESPONSABLES

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1.4 Asfalto RESPONSABLE

1.5 Concreto Estructural RESPONSABILIDADES

1.6 Grouteo de Placas Bases para Maquinaria y de Acero Estructural RESPONSABILIDADES

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Sección 2 – ESTRUCTURAS DE ACERO

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4.2 Tanques Fabricados en Campo RESPONSABILIDADES

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5.2 Fabricación en Taller de Campo RESPONSABILIDADES

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5.3 Instalación de las Tuberías Sobre Terreno RESPONSABILIDADES

5.4 Inspección de Tuberías – Aplicación en Punchlist RESPONSABILIDADES

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5.5 Pruebas de Presión Para Tuberías RESPONSABILIDADES

5.6 Limpieza Interna de las Tuberías RESPONSABILIDADES

Revisar y aprobar los procedimientos de limpieza y preservacion y los límites de

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6.2 Instalaciones Eléctricas Sobre Terreno (Aéreo) RESPONSABILIDADES

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6.3 Equipos Eléctricos RESPONSABILIDADES

Sección 7-SISTEMA DE CONTROL

7.2 Operaciones en Campo de los Sistemas de Control RESPONSABILIDADES

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Sección 8 - RECUBRIMIENTOS, REVESTIMIENTOS, AISLAMIENTO Y PROTECCIÓN CATÓDICA

8.2 Aislamiento RESPONSABILIDADES

8.3 Revestimientos RESPONSABILIDADES