DD132- GESTION DE LA CALIDAD: ISO9001 Y AUDITORIA

CASO PRÁCTICO
“HANK KOLB, director de aseguramiento de la calidad”

1. ¿Cuáles son las causas de los problemas de calidad de la línea GREASEX?

R/ El problema principal que tiene la línea de Greasex es que tiene un control

de calidad deficiente causado por:

 No hay importancia con respecto a la calidad del producto por parte

de la empresa.
 Dan prioridad con cumplir con los plazos sin verificar la seguridad y la
calidad del mismo.
 Falta de inspección en la obtención de los materiales.
 Falta de capacitación con respecto a la calidad.
 No hay tomas de decisión basado en los datos reales
 Desconocimiento de temas de seguridad y procesos.
 Falta de aplicación de procedimientos para cada actividad.
A nivel Personal:

 No hay ningún tipo de entrenamiento, ni capacitación.

 Baja producción (el plan de producción es muy ajustada)
A nivel de mantenimiento:

 Acumulación de pedidos.
 Falta de coordinación para la compra de cabezales.
A nivel de Compras:

 No verificaron el producto antes de realizar la compra con el proveedor.

 Mala coordinación para realizar las compras de los repuestos de las
maquinas.
A nivel de Administración:

 Lanzamiento prematuro de la línea GREASEX por ganar posición en el

mercado.
 No comunica a los proveedores a tiempo los defectos de sus productos.
 Manejo de información no oficial.
 Falta de comunicación a tiempo: Se informó sobre el problema días
después.

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A nivel de Diseño y Empaque:

 No se realizaron pruebas sobre los efectos del entorno de la lata en la

velocidad del llenado.
A nivel de Mercadeo:

 Se apresuraron a introducir el producto al mercado.

 No hay importancia con respecto a la calidad y seguridad del
producto, ya que prefirieron estar en los estantes, vitrinas de las tiendas
a que no llegaran.
 No le dieron la importancia debida a la imagen y presentación del
producto.

2. ¿Qué pasos en general debe dar Hank para establecer un programa de

mejoramiento continuo en la compañía?

R/ Una de las problemáticas que se enfrenta Hank, es el personal que no se

encuentra concientizado, ni comprometido a efectuar trabajos con calidad
y con ello ha hecho que haya un mayor interés con cumplir con la
producción, sin tomar en cuenta la calidad del producto y también del
proceso que realizan.
Se recomienda lo siguiente:
Mano de obra:

Se debe lograr reconocimiento de la importancia de la calidad, a través de

capacitaciones que van dirigidas a todo el personal, en los diferentes niveles
de la empresa.
Se recomienda lo siguiente:

 Concientizar a los directivos de la empresa en la importancia de la

calidad y enfoque a las necesidades y la seguridad de los clientes.
 Definir las funciones del personal con respecto a la calidad.
 Concientizar al personal a través de capacitaciones con respecto al
costo – beneficio de calidad a la primera.
 Desarrollar una inducción al personal nuevo.

Una vez que se implemente las actividades para mejorar la mano de obra, hay
que realizar un plan de acción en donde se pueda gestionar procesos de
producción y que se enfoquen en cumplir los controles de calidad que
establecen.

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Área de Calidad:

 Encargarse de desarrollar estrategias de calidad que permitan asegurar

que la calidad del producto frente a la necesidad de lanzar un nuevo
producto al mercado de manera urgente.
 Establecer indicadores de Gestión y Control de calidad.
 Implementar un programa de control de calidad de materia prima.
 Asegurar el muestreo correcto de los productos en procesos y productos
terminados.
 Realizar y establecer reportes de incidencias de calidad.
 Crear e implementar un comité de calidad de los directivos de las diversas
áreas.
Área de Producción:
 Desarrollar estrategias que permitan asegurar la calidad del producto
frente a las necesidades de lanzamiento de un producto de manera
urgente al mercado.
 Crear e implementar estrategias que mejoren los indicadores de
producción.
 Desarrollar un plan de supervisión constante de producción.
 Implementar un plan de relevos en las líneas de producción y así mismo
poder evitarse las ausencias del personal.
Área de Marketing:

 Desarrollar estrategias que permitan asegurar la calidad del producto

frente al lanzamiento e introducción de un producto.

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 3. ¿Qué problemas tiene que superar para hacer su trabajo?
R/ Problemas a superar:

 Mala operación de la maquinaria.

 Tiempo muerto en los equipos defectuosos.
 Generar mayor satisfacción ante los clientes y proveedores.
 Las pérdidas obtenidas por el material no conforme.

4. ¿Qué otras alternativas, adicionales al programa de mejoramiento,

debería implementar Hank para mantener un estándar de calidad
adecuado?
R/ Otras alternativas serian:

 Analizar las posibles mejoras, debido a lo que detectaron en los

problemas que se presentaron.
 Ver el impacto que tendría al realizar un análisis y estudios de las
posibles mejoras.
 Realizar una prueba piloto y verificar si los cambios realizados funcionan
de manera correcta y de ser así, tomar la decisión de implementarlas
en la misma prueba piloto antes de la producción de la misma.
 Planificar, hacer, verificar y actuar ( PLAN, DO, CHECK, ACT)
 Controlar la llegada de los materiales a utilizar.
 Mantenimiento preventivo de los equipos y piezas factibles y críticas
para evitar tiempos de retrasos.
 Certificación del personal para el buen manejo del sistema operacional
del equipo.
 Personal de supervisión e inspección.
 Ejecutar los estándares de calidad para obtener un parámetro del
producto rechazado.

BIBLIOGRAFIA:
Texto de Estudio
Gestión de la Calidad: ISO 9001 y Auditoria

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Nombre de la Alumna:
Brenda María Pastrana Bonilla
Código:
HNMDCT2458984
Programa:
MDCT – Maestría en Dirección y Consultoría Turística
Clase:
DD132- GESTION DE LA CALIDAD: ISO9001 YAUDITORIA