Resistencia a la
tracción [MPa] 655 655 620
Para obtener el brillo espejo de la muestra con más 3.3.2. Se sumerge la muestra en la mezcla de nital
claridad para el análisis metalográfico se sometió a durante 7 segundos aproximadamente.
un pulido, el cual se realizó en el “SISTEMA DE
ESMERILADO Y PULIDO METKON FORCIPOL 2V.
3.3 ATAQUE:
● Acero 572
Con el microscopio se observó y se analizó el estado
inicial la probeta, en el momento de quedar la
superficie de una cara totalmente como un brillo-
espejo por medio de las lijas y la pulidora.
● A572 gr 50
Por medio de balanzas, se peso el acero para luego
compararlo con el que iba a perder, efecto de la
corrosión sobre el material.
Esta pieza se corroyo a una velocidad muy pequeña
acero 572 peso(gr)
durante el tiempo que estuvo expuesta a la
peso antes de la 19,52 gr sustancia y al medio ambiente.
corrosión
5. Toma de dureza Rockwell B :
peso después de la 19,49 gr
corrosión
5.1 A1045
pérdida de masa (mf- 0,03 gr Se toma dureza del material en el laboratorio de
mo) metalografía con fin de obtener una media y una
Tabla 6. pérdida de masa acero 572 desviación estándar, la dureza se obtuvo en el
DURÓMETRO GNEHM SWISS ROCK el cual
La corrosión sobre la pieza durante 15 días, este da Determina la dureza Rockwell HRA, HRB y HRC de
un resultado afectando toda la pieza, sobre todo en materiales metálicos. los datos obtenidos en el
las partes que presentaron mayor exposición al laboratorio fueron los siguientes:
fluido al cual se sometió.
Dureza HRB 1045
1 87.7
2 86.6
3 87.2
4 87.6
5 87.5
Media 87.32
W
Fig. 18. acero a572 después de haber sido
corroído.
En estas fotografías se evidenció el efecto que daba
sobre el material al ser expuesto a la sustancia por
dicho periodo tiempo.
𝑣𝑝𝑐 =
(87,6)(0.03 𝑔𝑟)
=
(7,745𝑔/𝑐𝑚3 )(12,63𝑐𝑚2 )(360 ℎ)
Fig. 19. 100x acero 1045
7,46 x 10-5 Mpg
Fig. 20. 500x acero 1045 Fig. 21. 100x a572 grado 50
En esta foto se puede observar el comportamiento
En las dos imágenes tomadas en el microscopio se que produjo la sal en agua durante 15 días, la
puede determinar un cambio en la coloración del corrosión se muestra de color café alrededor de la
material, el color pasa de un color claro a uno más pieza, la corrosión afecto al material, en la que se
oscuro esto debido a la corrosión a la que fue creó una pequeña capa la cual va desgastando las
sometido el material. dimensiones de que este tenía inicialmente.
1 78.8
2 80.2
Fig. 22. 500x a572 grado 50
3 82.0 En esta imagen ampliada a 500X se logra observar
como la corrosión afecta la microestructura del
4 82.9 material, introduciéndose en los poros o pequeñas
grietas que este tiene afectando esta área o cada
5 80.3 grano que se pueda observar en la foto.
Media 80.84
6.CONCLUSIONES
Desviación 1.6165 al analizar todas las fotos tomadas en el microscopio
Estándar después de la oxidación en las piezas de acero 1045
Tabla 8. dureza HRB A572 y A 572, pudimos observar y entender cómo
funciona y se propaga el deterioro del material y la
pérdida de masa con respecto al paso del tiempo
5.2.1 Toma de imágenes en el
cuando se encapsularon las piezas en una
Microscopio. temperatura ambiente.
entendiendo que La corrosión en este tipo de aceros
toman un color rojizo llamado óxido de hierro o
férrico, compuesto que también se puede encontrar
en la corteza terrestre.
lo cual como futuros tecnólogos e ingenieros, Para
proteger un material de este tipo de corrosión
podemos utilizar como recurso para evitarla. recurrir
a la protección catódica,este proceso consiste en
hacer resistente el material en cuanto a la disolución
electroquímica del hierro elevando su potencial de
solvencia a través de la incorporación de circuitos.
El material se va ver afectado dentro de sus
propiedades tanto químicas como mecánicas.
Referencias bibliográficas: