9.2.2 Pruebas de impacto.

9.2.2.1 Las pruebas de impacto para la calificación de los procedimientos de soldadura deben
cumplir con las disposiciones aplicables de 4.2.9 y deben realizarse a la temperatura de diseño
del metal o inferior.

9.2.2.2 Cuando se requiera la prueba de impacto de un material según 4.2.9, 4.2.10, o 4.5.4, se
deben realizar pruebas de impacto de la zona afectada por el calor para todos los
procedimientos de soldadura de máquina, automáticos y semiautomáticos.

9.2.2.3 Para todos los materiales que se usarán a una temperatura de diseño de metal por
debajo de 10 ° C (50 ° F), la calificación del procedimiento de soldadura para juntas verticales
debe incluir pruebas de impacto del metal de soldadura. Si las juntas verticales se deben
realizar mediante una máquina, un proceso automático o semiautomático, también se deben
realizar pruebas de impacto en la zona afectada por el calor.

9.2.2.4 Cuando la temperatura del metal de diseño es inferior a –7 ° C (20 ° F), se deben
realizar pruebas de impacto del metal de soldadura para todos los procedimientos utilizados
para soldar los componentes enumerados en 4.2.10.1, para soldar los accesorios a estos
componentes. y para la fabricación de boquillas de cáscara y bocas de inspección a partir de
tuberías y piezas forjadas enumeradas en 4.5.

9.2.2.5 Las pruebas de impacto deben mostrar valores mínimos para la aceptación de acuerdo
con 4.2.9.3 y lo siguiente:

a) para p-no. 1, Grupo 1, materiales: 20 J (15 pies-lbf), promedio de tres especímenes;

b) para p-no. 1, Grupo 2, materiales: 27 J (20 pies-lbf), promedio de tres especímenes;

c) para p-no. 1, Grupo 3, materiales: 34 J (25 pies-lbf), promedio de tres especímenes.

Para placas de cubierta con un grosor superior a 40 mm (11/2 pulg.), Estos valores se
incrementarán en 7 J (5 pies-lbf) por cada 13 mm (1/2 pulg.) Por encima de 40 mm (11/2 pulg.)
. Se permite la interpolación.

9.2.2.6 Las muestras de impacto de metal de soldadura deben tomarse a través de la

soldadura con una cara sustancialmente paralela y dentro de 1.5 mm (1/16 pulg.) De la
superficie del material. La muesca se cortará de forma normal a la superficie del material
original y con el metal de soldadura completamente dentro de la zona de fractura.

9.2.2.7 Las muestras de impacto de la zona afectada por el calor se tomarán a través de la
soldadura y tan cerca de la superficie del material como sea posible. Cada muestra debe
grabarse para ubicar la zona afectada por el calor, y la muesca debe cortarse
aproximadamente normal a la superficie del material original y con la mayor cantidad posible
de material de la zona afectada por el calor incluido en la zona de fractura.

9.2.2.8 La soldadura de producción debe cumplir con el procedimiento de soldadura calificado,

pero no es necesario realizar placas de prueba de soldadura de producción.

4.2.9 Pruebas de impacto de las placas.

4.2.9.1 Cuando sea requerido por el Comprador o por 4.2.10, se tomará de las placas un
conjunto de muestras de impacto Charpy V-notch de las placas después del tratamiento
térmico (si las placas han sido tratadas térmicamente), y las muestras deben cumplir con los
requisitos energéticos establecidos. . Los cupones de prueba se obtendrán junto a un cupón de
prueba de tensión. Cada muestra de impacto de tamaño completo debe tener su eje central
tan cerca del plano de un cuarto de grosor de la placa como lo permita el espesor de la placa.

4.2.9.2 Cuando sea necesario preparar muestras de prueba a partir de cupones separados o
cuando las placas sean suministradas por el productor de la placa en un estado de laminado en
caliente con tratamiento térmico posterior por parte del fabricante, el procedimiento debe
cumplir con la norma ASTM A20.

4.2.9.3 Se realizará una prueba de impacto en tres muestras tomadas de un cupón de prueba o
ubicación de prueba. El valor promedio de las muestras (con no más de un valor de muestra
menor que el valor mínimo especificado) deberá cumplir con el valor mínimo especificado. Si
más de un valor es menor que el valor mínimo especificado, o si un valor es menos de dos
tercios del valor mínimo especificado, se deben analizar tres especímenes adicionales, y cada
uno de estos debe tener un valor mayor o igual que el valor especificado. valor mínimo.

4.2.9.4 Las muestras de prueba deben ser muestras Charpy V-notch Type A (ver ASTM A370),
con la muesca perpendicular a la superficie de la placa que se está probando.

4.2.9.5 Para una placa cuyo grosor sea insuficiente para permitir la preparación de muestras de
tamaño completo [10 mm × 10 mm (0.394 pulg. X 0.394 pulg.]), Se realizarán pruebas en las
muestras de tamaño más grande que puedan prepararse a partir de la placa. .

Las muestras de subsección deben tener un ancho a lo largo de la muesca de al menos el 80%
del espesor del material.

4.2.9.6 Los valores de energía de impacto obtenidos de especímenes de tamaño inferior no

deben ser inferiores a los valores que son proporcionales a los valores de energía requeridos
para especímenes de tamaño completo del mismo material.

4.2.9.7 El aparato de prueba, incluida la calibración de máquinas de impacto y las variaciones

permisibles en la temperatura de las muestras, deberá cumplir con la norma ASTM A370 o un
aparato de prueba equivalente que cumpla con las normas nacionales o las normas ISO.