AMDEC : Date :
F/O D G/S
1 : une fois par mois ou moins 1 : évident 1 : simple gène de l’utilisateur
2 : une fois par semaine 2 : facile 2 : utilisateur mécontent
etc. etc. etc.
La feuille d’analyse
AMDEC :
Produit/Service : AMDEC : Seuil :
Composant : Date :
Fonction Mode de défaillance Causes Effets Mesures préventives/ O D G C Actions correctives O D G C Délais Responsabilité
Moyens de détection
Fonction ou
caractéristique
Conséquence pour le
Cause client
Probabilité de détection
La recherche de la cause consiste à mettre en évidence les causes, sous causes … (la chaîne
causale) qui entraînent le défaut jusqu'à la cause maîtrisable.
Evaluation et hiérarchisation des causes de défaillance.
Il faut évaluer chaque mode de défaillance en terme de criticité. Le rôle de l’animateur sera de
veiller à l’homogénéité de la notation.
Recherche des actions correctives.
CQ**Niveau3 5/8
AMDEC**QUALITE
L’action corrective doit avoir pour but de diminuer la probabilité d’apparition de la cause ou de
mettre en place un contrôle pour diminuer le risque lié à la détection. Pour chaque action corrective, il
faut compléter la feuille d’analyse en précisant le triplet : une action, une personne, un délai.
Mise en œuvre des solutions.
Les décisions sont prises en tenant compte :
De l’analyse amdec ;
Des orientations stratégiques du produit ;
Des orientations économiques du produit ;
Du coût des différentes solutions ;
Des délais.
Un calendrier des actions à réaliser doit être établit.
Suivi des actions et bouclage si nécessaire.
Après la mise en œuvre des solutions, il est impératif de vérifier si les objectifs visés sont
atteints. Dans le cas contraire, il faut reboucler sur l’étude amdec.
Exemple de dispositif de positionnement d’une source de chaleur
Le dispositif étudié est présenté figure 3.
Ce système permet de positionner ou d’escamoter la source de chaleur située au-dessus du produit
fabriqué qui, lui-même, circule sur un convoyeur à bande.
Le principe de fonctionnement est le suivant : lorsque le vérin est commandé à la sortie, il
entraîne les leviers 1 et 2, solidaires entre eux de l’axe 1. Ces leviers sont articulés autour des deux
axes (l’un est situé au niveau de la rotule du vérin, l’autre est repéré axe 1). Le levier 2 est solidaire
de la source de chaleur rayonnante. La sortie de la tige du vérin entraîne donc une rotation de la
source de chaleur rayonnante autour de l’axe 1 via le levier 2. La source de chaleur est dans la
position représentée sur le schéma de la figure 3.
CQ**Niveau3 6/8
AMDEC**QUALITE
Étape 2 : analyse
L’analyse AMDEC a été effectuée en groupe de travail comprenant : un animateur, un technicien de
maintenance, un technicien méthode processus, un technicien qualité, deux opérateurs de
production.
Deux réunions de travail (d’une durée unitaire de 4 h) ont été nécessaires pour réaliser l’analyse. La
première réunion comprenait la formation des membres du groupe, la validation de l’analyse
fonctionnelle ainsi que la mise au point du barème de cotation (tableaux 7 et 8). Pour l’évaluation de
l’indice de non-détection, on se reportera au tableau 3. Le tableau 9 montre un extrait de l’analyse
réalisée.
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AMDEC**QUALITE
Étape 3 : synthèse
La synthèse de l’analyse a mis en évidence l’origine du problème : c’est la chaleur transmise par
convection sur les différents composants du système qui produit le grippage de tous les composants
intervenant dans les articulations. Le nombre de scénarios de défaillance identifié est de 23, dont 15
avec un niveau de criticité supérieur à 12 en première cotation. Les actions projetées visent deux
objectifs :
— la mise à niveau du plan de maintenance préventive de l’équipement (graissage, contrôle,
changement périodique) ;
— la fiabilisation de l’équipement en remplaçant les matériaux conducteurs de la chaleur par des
isolants thermiques conservant de bonnes caractéristiques mécaniques (cisaillement en particulier).
La seconde cotation après application des mesures correctives laisse envisager qu’aucun scénario de
défaillance ne dépassera 16 en criticité.
Étape 4 : suivi
Après la mise en oeuvre des actions, un suivi de la performance du moyen de production a permis de
constater l’obtention du niveau de disponibilité projeté. Les modifications réalisées sur cette
machine et sur son plan de maintenance préventive seront généralisées à l’ensemble des machines
du même type.
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