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SISTEMA DE AGUA POTABLE – CHOQUEMARCA

MEMORIA DESCRIPTIVA.
PROYECTO : MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA

POTABLE – COMUNIDAD DE CHOQUEMARCA.

UBICACIÓN : COMUNIDAD : CHOQUEMARCA

DISTRITO : LIMATAMBO

PROVINCIA : ANTA

DEPARTAMENTO : CUSCO.

1.1 GENERALIDADES.

INTRODUCCION

El presente estudio del Proyecto de instalación del Sistema de Agua Potable

de la Comunidad Campesina de Choquemarca, recoge una de las necesidades básicas

que requiere esta comunidad para mejorar sus condiciones de vida y apoyar al

Desarrollo Social de esta población marginada.

Al abordar el problema de Saneamiento de esta localidad, estamos

contribuyendo a mejorar las condiciones básicas, considerando que las afecciones a

la salud de sus habitantes, por este factor, son significativas.

El Proyecto, consideran las siguientes componentes, las cuales se desarrollan a

continuación:

- Mejoramiento de la estructura de Captación.

- Construcción de un Reservorio de 7.50 m3.

- Construcción de una nueva Red de distribución a la Población.

- Conexiones domiciliarias, desde la matriz de abastecimiento hasta la Caja

de Registro domiciliario: Para el presente proyecto se considera 54

conexiones domiciliarias y 02 conexiones destinado a servicios públicos.

- Piletas domiciliarias: Para el presente proyecto, se considera 56

instalaciones.

Se debe de considerar en el proceso de construcción la participación de los

beneficiarios.

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1.2 OBJETIVOS.

1.2.1 OBJETIVO GENERAL.

Contribuir a la prevención de enfermedades frecuentes de la Zona,

principalmente las de origen hídrico, mejorando la calidad del agua para consumo

humano.

1.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.

 Mejorar el Sistema de Agua Potable de la Comunidad Campesina de

Choquemarca, con la construcción de un Reservorio de 7.50 m3 y la

instalación de un nuevo sistema de distribución.

 Prevención de enfermedades infecciosas derivados del consumo de agua.

 Promover la participación activa y conciente de la Población Beneficiaria en

la Ejecución de las Obra, así como en la operación y mantenimiento del

sistema de Agua Potable.

1.3 ANTECEDENTES.

La localidad de Choquemarca, cuenta con un Sistema de Abastecimiento deficiente,

construido hace más de 20 años y beneficia a una pequeña parte de la población,

financiado con recursos del estado por medio de COOPOP y el Ministerio de Salud.

Es necesario modificar el sistema, por la existencia de estructuras dañadas

(Reservorio) y filtraciones, producto de las conexiones artesanales realizados por

sus pobladores.

1.4 PROBLEMATICA.

- El agua que actualmente consume la población, está expuesta a contaminación,

puesto que sus componentes principales como el Reservorio y las Redes de

Distribución presentan deterioros, producto del tiempo de uso y la falta de

mantenimiento de los mismos.

- Estos defectos, afectan y contaminan el agua destinado para consumo,

produciendo problemas en la Salud de la Población, como infecciones

Gastrointestinales (diarreas, cólicos) especialmente en los niños.

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1.5 JUSTIFICACION.

JUSTIFICACION DE LAS SOLUCIONES ADOPTADAS.

El agua potable es uno de los elementos esenciales para la vida y la salud del

hombre, tratándose específicamente de la Comunidad de Choquemarca,, sus

habitantes cuentan con este servicio pero sin la garantía necesaria para ser

consumida, por el deterioro que presentan sus estructura y la falta de

desinfección de las mismas, siendo necesario el abastecimiento de Agua Potable

mediante la Construcción de estructuras que permitan un abastecimiento adecuado

a la población.

Con esta Obra se logrará:

- Dotar de agua segura a todas las Familias beneficiarias, contribuyendo al

mejoramiento de la Calidad de Vida de la población.

- Prevenir las infecciones gastrointestinales. Que las enfermedades de origen

Hídrico y Epidemias disminuyan.

- Que la población se organice para la administración y mantenimiento del

Sistema de Agua Potable.

2.0 UBICACIÓN.

La Comunidad Campesina de Choquemarca, se encuentra ubicado en la zona

Nor – Este de la Provincia de Anta, constituye una de las Comunidades más

antiguas del Distrito de Limatambo. Su espacio territorial, cuenta con diferentes

pisos ecológicos, variando su altitud desde el piso valle a Puna, ubicándose la

población a 3,500 m.s.n.m.

2.1 ACCESIBILIDAD.

La vía de conexión entre la localidad de Izcuchaca – C.C. Ayaviri, se realiza

mediante una carretera asfaltada de 25 Km, de la Carretera Cusco – Apurimac,

hasta la Comunidad de Ayaviri, desde donde se conecta a una trocha carrozable,

8.00 km. De longitud aproximadamente, el cual se encuentra en regulares

condiciones de conservación.

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2.2 TOPOGRAFIA Y TIPO DE SUELO.

La zona tiene una topografía variable, presentando sinuosidades y

pendientes variables en la parte baja y accidentada en la parte alta.

El tipo de suelo, es franco limoso, apto para agricultura en la parte baja y

suelos franco arcillosos en la parte alta, limitado para las actividades agrícolas.

2.3 CLIMA.

La zona en estudio se encuentra en la parte alta del Valle de Limatambo, por

los datos climatológicos, son referenciales de la estación del Sistema Nacional de

Metereoloía e Hidrología - SENAMHI – Región Cusco.

En verano se producen las temperaturas promedios mas altas así como las

precipitaciones mas intensas del año, siendo los datos de 12,6 grados y 1,25 mm,

respectivamente.

2.4 ECONOMIA.

Las ocupaciones principales son la artesanía,, ya que cuenta con potencial de

arcilla propio, y la agricultura siendo su producción: la papa y otros cultivos

andinos.

2.6 ENFERMEDADES PREDOMINANTES.

En este distrito predomina Enfermedades como las:

- Gastrointestinales

- Diarreas

- Bronco pulmonares

- Resfríos

2.6 SERVICIOS PUBLICOS.

La comunidad de Choquemarca, cuenta con los siguientes servicios:

EDUCACION.

 Un Centro Educativo Inicial.

 Un centro de Educación Primaria.

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SERVICIOS.

 Energía Eléctrica, para cada vivienda.

 Sistema de Agua Potable, deficiente.

 Asistencia Técnica por parte del PRONAMACHS

Las atenciones de Salud, la educación Primaria y Secundaria, lo realizan en la

localidad de Limatambo, donde existen un Centro de Salud y un Colegio Nacional.

3.00 DATOS DE DISEÑOS.

3.1 POBLACION ACTUAL.

Según la información obtenida del Padrón Comunal y de acuerdo a la

información directa de la comunidad, la C.C. de Choquemarca, cuenta con 54

familias, con un estimado de 200 personas.

3.2 POBLACION DE DISEÑO.

De acuerdo al crecimiento vegetativo anual de 20 x 1,000 según, las normas

de diseño para proyectos de abastecimientos de agua Potable del Ministerio de

Salud y para un período de diseño de 20 años, se tiene una Población futura de 280

habitantes, para el cálculo lo de la población futura se usará la fórmula

recomendada por la Organización Mundial de la Salud (OMS) que se resume en la

siguiente expresión:

Pn = Po x (1 + Pxn) / 1000

Po = Población Actual

P = Crecimiento Anual

n = Número de Años

Pn = Población Futura

3.3 DOTACION Y CAUDALES DE DISEÑO

Considerando el clima, costumbres de los Pobladores desperdicios, riego de

huertos y consumo de animales de corral y teniendo conocimiento los moradores,

la gran mayoría del tiempo del día los dedica al agro, hecho que ocasiona menor

consumo do agua ya sea para la alimentación en, lavado de ropa, aseo personal.

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De acuerdo a la evaluación y estudio de campo y las Normas del Ministerio de Salud

se asume una dotación de 50 lit./hab./día.

4.0 FUENTE DE AGUA DISPONIBLE.

La fuente de agua que actualmente está en uso, es el manante PUJIO

TOMAHUAYCO, que se encuentra a 3520 msnm, cuyo Aforo es de 0.20 lit/seg. En

época de estiaje. No hay otra fuente de agua disponible, por el que el manante

indicado se considera para el diseño de proyecto.

5.0 PROYECTO DEFINITIVO

5.1 CAPTACION

La captación se realiza del Manante denominado PUJIO TOMAHUAYCO,

será necesario mejorar la construcción de la cámara de captación del tipo ladera

y la construcción de una cámara de reunión, ambas serán de concreto simple t’c =

175 kg/cm2. Las medidas interiores y las mismas que constará en los planos, las

tuberías de reboce, del tipo embone de 2” de diámetro, salida de 2”, la loza del

piso tendrá un pendiente de 1% y una caja de válvulas de 0.40m. x 0.40m. x 0.40m.

como mínimo.

5.2 LINEA DE CONDUCCION

Se utilizará la tubería existente, cuyas características son las siguientes:

Tubería PVC – SAP Ø 1.5” Clase 7.5: Tramo 2.00 km., en condiciones de uso.

Aforo de llegada: 0.20 lt./seg.

5.3 TRATAMIENTO DEL AGUA POTABLE.

Para el presente Proyecto se ha considerado dispositivos de tratamiento de

las aguas para consumo, como es la Instalación de un Hipoclorador, elaborado en

PVC de acuerdo a las recomendaciones del MINSA, para una capacidad de 7.50 m3.

5.4 TUBERIA DE VENTILACION

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La tubería de ventilación será m. FG 2” de Fierro Galvanizado.

5.5 FILTROS.

Los filtros tiene por objeto separar la materia suspendida mediante e pasa

del agua a través de una capa porosa que en nuestro caso es la arena y la grava,

también ayuda a eliminar el colar e impurezas del hierro, manganeso y otros

minerales. Para el presente proyecto, se utilizará filtros de grava, en la estructura

de Captación.

5.6 DESINFECCION DEL AGUA.

El dispositivo de Cloración se instalara en el Reservorio, donde se

desinfectará el agua mediante la aplicación del hipoclorito de calcio, a través del

hipoclorador, con lo que se garantizará la calidad del agua que va a reservorio y

finalmente a las viviendas para el consumo humano.

RESERVORIO

Con el fin de asegurar el agua en las horas de máximo consumo, se ha

diseñado un reservorio de almacenamiento coto de agua que será de forma

cuadrada apoyado sobre tierra firme y será de concreto armado con una capacidad

de 7.50 m3.

Estará ubicado en la parte alta de la comunidad, la loza de fondo, paredes y

la cubierta del techo serán de concreto armado F’C = 210 K/cm, junto al reservorio

se construirá una caseta de válvulas tipo que servirá para distribuir las tuberías

de entrada, salida, limpia y rebose

LINEA DE ADUCCION Y RED DE DISTRIBUCION.

La línea de aducción es la tubería que une el reservorio con la red de

distribución y se utilizara tubería PVP SAP de Ø 1.5”, la línea de aducción y la red

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de distribución han sido diseñados para conducir el gasto máximo horario de 0.35

lit./seg. Determinados de acuerdo a las recomendaciones del MINSA. Para el

diseño de las Red de Abastecimiento, se ha empleado la fórmula de Hazen &

William, de tal manera que la presión sea suficiente en los distintos puntos

de la red de distribución, cuyos componentes son:

Tubería PVC-SAP Ø 1.5” C-7.5 : 191.50 m.

Tubería PVC-SAP Ø 1” C-10 : 307.50 m.

Válvulas de Control del Sistema de Ø 1.5” y Ø 1”

CONEXIONES DOMICILIARAS.

Se ha previsto la instalación de 56 conexiones domiciliarias que cubrirá a

54 viviendas y 02 conexiones en el centro Educativo.

Constará de tuberías, válvulas y accesorios de 1/2’ además tendrá caja de

concreto, donde se instalará las llaves de control domiciliaria.

CAPACITACION Y EDUCACION SANITARIA

El objetivo es lograr que la Población tome conciencia sobre la importancia

del agua Potable y su incidencia en la Salud., así como su aprovechamiento racional,

mantenimiento y control del mismo.

CAPACITACION A OPERARIOS DE SERVICIO

Dirigido a grupos seleccionados de comuneros que manifiestan interés en

conocer los aspectos esenciales sobre la gasfiteria, se impartirá durante el

proceso constructivo.

CAPACITACION PARA LA ADMINISTRACION DEL SERVICIO.

Para el manejo, operación y administración del Sistema de Agua Potable, la

capacitación será Dirigida a la Junta Administradora del Servicio de Agua Potable

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y población en general, sobre aspectos relacionados con el uso del agua, control y

manejo del sistema de agua potable, tarifa y manejo de documentos contables.

PRESUPUESTO DEL PROYECTO - MODALIDAD DEL FINANCIAMIENTO.

Para el logro de las metas físicas del Proyecto, se considera la participación

de los beneficiarios con Recursos Humanos y Materiales de la zona, del cual se

establece los siguiente aportes:

Aporte Municipio Provincial de Anta: S/. 19,338.06 Nuevos Soles

Aporte Beneficiarios: S/. 5,213.46 Nuevos Soles

Costo Directo: S/. 24,551.52 Nuevos Soles

Gastos Generales: S/. 2,455.15 Nuevos Soles

TOTAL: S/. 27,006.67 Nuevos Soles

Son: VEINTE y SIETE MIL SEIS con 67/100 NUEVOS SOLES

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

ASPECTOS NORMATIVOS.

DEFINICIÓN

Las especificaciones técnicas, conjuntamente con los planos, memoria

descriptiva y metrados, fijan las condiciones bajo las cuales debe ejecutarse la

obra. De la misma forma, define la calidad y características de los materiales, de

acuerdo a las Normas Técnicas establecidas y vigentes en el Perú y las

recomendaciones Normadas por el MINSA. Las construcciones civiles y de

saneamiento rural, se enmarcan básicamente dentro de las siguientes normas:

- Normas Generales emitidas por el Ministerio de Salud.

- La Norma legal de Saneamiento Básico Rural No. 13997.

El Ministerio de Salud ha emitido dos instrumentos técnicos que son los siguientes:

- Normas Generales para Proyectos de Abastecimientos de Agua

Potable Rural.

- Normas de diseño para Proyectos de Abastecimiento de agua Potable

Rural.

Otro instrumento publicado por el Ministerio de Salud es el Estudio de

Investigación de Variaciones de Consumo en Poblaciones del Medio Rural.

Podrán adoptarse previa aprobación del Ingeniero Supervisor, otras normas de

reconocida aceptación internacional, siempre que garanticen la buena ejecución de

la obra.

RECTIFICACIONES Y COMPLEMENTOS DE LAS ESPECIFICACIONES

TECNICAS EN OBRA.

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En el caso de actividades y obras no previstas en las especificaciones

técnicas y que serán requeridas por el Ingeniero Residente durante el desarrollo

del trabajo, se tendrá en cuenta las disposiciones que el Supervisor dará en cada

caso.

El Ingeniero Residente tendrá la facultad, durante el curso de la ejecución

de las obras, modificar, complementar o adaptar a las situaciones reales, las

especificaciones técnicas, con el fin de asegurar la mejor ejecución de los

trabajos, previa consulta con el Supervisor encargado o la Oficina Técnica del

Municipio Provincial.

ASPECTOS CONSTRUCTIVOS OBRAS PROVISIONALES

Comprenden obras cuya permanencia será por el tiempo de ejecución que

demande el Proyecto.

CARTEL DE OBRA

De lámina de fierro galvanizado, de dimensiones l.20 x 2.20 m. o similar, con

soporte de estructura de madera tratada, de escuadrías 3”x4” por 3.50 m. de

altura. Serán anclados en cámaras de concreto simple de 0.50 m. de diámetro y

0.70 m. de profundidad. En el cartel se destacará las siguientes inscripciones:

-Nombre de la obra, ubicación.

-Duración de la obra.

-Entidad financiera.

-Entidad inspectora o intermediaria.

-Presupuesto.

El diseño del Cartel de Obra, deberá de ser aprobada por la Oficina Técnica

del Municipio.

TRABAJOS PRELIMINARES

1.- LIMPIEZA Y EXPLANACIÓN DEL TERRENO.

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Consistirá en eliminar todo tipo de obstáculos como: arbustos, basura, desmontes y

vegetación que impidan el normal desarrollo de las actividades, estas actividades lo

realizarán los beneficiarios del proyecto.

2.- TRAZO NIVELES Y REPLANTEO.

Comprende el replanteo general de las características geométricas

descritas en los planos, llevando los controles planimétricos (alineamientos) y

altimétrico (niveles), hasta la etapa final de la obra.

La Supervisión de la obra indicará al Ingeniero Residente, la ubicación

exacta de B.Ms de nivelación y puntos de referencia para trasladar al terreno los

ejes y cotas indicadas en los planos.

3.-MATERIALES

TUBERÍA.

Las tuberías correspondientes a la línea de conducción, y red de

distribución, serán de policloruro de vinilo (PVC), clase C-7. 5 y C-10. Deben reunir

las condiciones de las Normas Oficia1es. Para el caso de las instalaciones en el

interior de las estructuras de captación, distribución serán de PVC, en el

reservorio, serán de Fierro Galvanizado - FºGº.

4.-INSTALACIONES

EXCAVACION DE ZANJAS.

Dimensiones

El ancho de la zanja, será el estrictamente indispensable para el manipuleo

de la tubería y la colocación de los accesorios en obra. Por lo general, tendrá 0.20

m. de sobreancho a cada lado de la tubería.

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La profundidad mínima de zanja, medida desde la rasante será de 0.70 m.

sobre la clave del tubo, debiéndose aumentar dicha profundidad en el diámetro y el

espesor del tubo a instalarse.

El fondo de la zanja deberá nivelarse cuidadosamente para que la tubería

tenga un apoyo contínuo.

Relleno y Apisonado de Zanjas.

Después de las pruebas parciales y corregidas los defectos, se hará el

relleno de la zanja teniendo las precauciones necesarias de acuerdo a la fragilidad

de la tubería.

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Se debe formar el lecho o soporte de la tubería con material escogido, libre

de piedras y de calidad adecuada, no debe utilizarse tierra vegetal.

El relleno y apisonado inicial, comprende el material que se echa al fondo de

la zanja y hasta una altura de 0.20m. La compactación se hará a humedad óptima y

en capas horizontales no mayores de 0.10 m.

No debe tirarse a la zanja piedras grandes, hasta que el relleno haya

alcanzado una altura que cubra considerablemente la tubería de modo que no se

dañe.

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Disposición del material

El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno será

amontonado y usado como material selecto tal como sea dirigido por el Inspector.

El material excavado sobrante, será transportado y eliminado por el contratista en

la forma aprobada por el Inspector.

5.- COLOCACIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS.

Examen de tubería.

Se examinarán minuciosamente los tubos en su superficie, rechazándose las

que puedan presentar algún deterioro.

Limpieza de tubería.

Antes de colocar el tubo definitivamente se asegurará que el interior esté

exento de tierra, piedras, útiles de trabajo, o materias extrañas. Asegurarse

también de que los enchufes y anillos estén limpios, con el fin de obtener una junta

hermética.

Alineamiento en el montaje.

Durante el montaje de las tuberías, deben alinearse y nivelarse los dos

extremos de los tubos que se van a unir; ampliando la excavación para lograr el

alineamiento correcto de los tubos, si fuese necesario.

Para colocar la tubería en esta posición, debe descartarse en absoluto el

empleo de cuñas de piedra o de madera, ya sea en la tubería o para asegurar los

accesorios. En la instalación de tramos de curvas de gran radio, cada tubo debe

seguir el alineamiento del anterior durante el montaje y tan sólo después de

terminado éste se llevará el tubo a la posición definitiva siguiendo el trazo curvo

previsto.

Anclaje en Pendiente.

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El anclaje de tubos, codos y otros accesorios en pendiente, consistirá en

bloques de concreto de Fc= 140 Kg/cm2, cimentados y de consistencia suficiente

para neutralizar el efecto de los empujes, debiéndose colocar abrazaderas de

acero cuando sea necesario y cuando se especifique en los plano.

6.- PRUEBA DE TUBERÍAS A PRESIÓN.

Las tuberías, serán probadas contra fugas por el Supervisor. Todas las

pruebas serán conducidas en una manera tal que se minimice en lo posible la

interferencia con el trabajo del ingeniero residente.

El residente de obra deberá notificar al Supervisor cuando la obra esté

lista para probarse, las pruebas serán hechas tan pronto como sea practicable

después de éste aviso, bajo la dirección del Supervisor.

7.- PRUEBAS DE CAMPO.

Las tuberías de la red de distribución de agua potable, serán probados a la

presión de 1.5 veces la presión de trabajo, medida en el punto mas bajo del tramo

en prueba, o a otra presión si así se señalara específicamente para un tramo

previamente fijado.

Antes de efectuar la prueba de presión, la tubería debe estar llena de agua

por un período mínimo de 36 horas y debe continuar llena de agua hasta que se

realice la prueba, la misma que se llevará a cabo con la zanja parcialmente llena,

dejando libre las uniones.

La prueba tendrá una duración mínima de 2 horas, durante todo este tiempo,

la tubería estará sometida a la presión indicada de prueba.

Durante la prueba se inspeccionarán todas las válvulas, piezas de uniones, tuberías,

etc., que estén expuestas.

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Cualquier tubería, válvula, grifo o pieza de unión que se encuentra

defectuosa, será removida y reemplazada por el contratista.

Después que el tramo que se va a probar haya sido llenado lentamente con agua y

después que se haya expulsado todo el aire que pueda haber quedado en la tubería,

se procederá a elevar la presión a la especificada y una vez que se haya llegado a

esta presión, se procederá a medir la probable fuga de agua.

8.- PRUEBA DE FUGAS.

La probable fuga en el tramo a prueba, de ninguna manera deberá exceder a

la cantidad especificada en la siguiente formula:

F= (D x P) / 410 Donde:

F = Fuga permisible por junta (lt x hr).

D = Diámetro nominal de la tubería (pulg.).

P = Presión de prueba en metros de columna de agua sobre la unión.

9.- REPARACIÓN DE FUGAS.

Cuando las fugas exceden a la cantidad especificada, las válvulas, tuberías o

juntas defectuosas serán ubicadas y reparadas por el contratista a su propio

costo. Si las porciones defectuosas no pueden ser ubicadas, el contratista deberá

reconstruir todo el trabajo original que sea necesario, hasta obtener una

instalación dentro de los límites permisibles de fugas. Se efectuarán tantas

pruebas como sea necesario.

Concluidas las pruebas, el inspector expide un certificado de conformidad

de la prueba.

10.- COLOCACIÓN DE VÁLVULAS.

El fondo de la zanja donde se apoyará la válvula, se apisonará hasta

conseguir una superficie bien compactada.

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Después de colocada la válvula en zanja, incluyendo su unión con las

respectivas tuberías, se colocará un solado de concreto 1:8 (cemento-hormigón)

destinado al anclaje de la válvula y para servir de apoyo a la caja de concreto

ciclópeo.

Las dimensiones del solado deberán estar de acuerdo al tamaño de la caja,

Tendrá como mínimo:

Para Válvula hasta 4” : Solado de 0.20 x 0.20 m.

La altura del solado, contado a partir de 0.05 m. debajo de la válvula:

Para válvula hasta 4” : Altura del solado 0.20m.

El apoyo directo de la caja sobre la tubería deberá ser evitado mediante la

colocación de un dintel de 0.08 m. de alto, de concreto r = 140 Kg/cm2., que

garantice la separación entre ambos elementos.

11.- DESINFECCION DE TUBERÍAS.

GENERALIDADES

Todas las líneas de tuberías y estructuras que deben almacenar, conducir o

transportar agua potable, serán íntegramente desinfectadas como se indica en los

reglamentos del Ministerio de Salud Pública, Vivienda y Construcción.

TUBERÍAS.

Toda las tuberías de agua, nuevas y existentes que se hayan cortado o

destruido de alguna manera, después de concluida toda restauración necesaria y

antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectados de acuerdo

con el procedimiento que se indica en la presente especificación y en todo caso, de

acuerdo a los requerimientos que puedan señalar las entidades especializadas.

USO DE COMPUESTO DE CLORO.

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Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación en

orden de preferencia:

- Cloro líquido.

- Compuesto de cloro disuelto en agua.

- Compuesto de cloro seco.

En caso de utilizar cualquiera de los dos primeros productos, la tubería debe ser

lavada y toda la suciedad y materia extraña eliminada.

Para la desinfección con cloro líquido, se aplicará una solución o cloro directamente

de un cilindro con aparatos adecuados para controlar la cantidad y asegurar la

difusión del cloro en toda la tubería. Será preferible usar el aparato clorinador de

solución.

El punto de aplicación será de preferencia el comienzo de la tubería y a

través de una llave corporation. El dosaje del cloro aplicado para la desinfección,

será de 40 a 50 ppm. En la desinfección de la tubería con compuestos de cloro

disuelto, se podrá usar hipoclorito de calcio o similares cuyo contenido de cloro

utilizable, sea conocido.

PERÍODO DE RETENCIÓN.

Debe ser por lo menos de 3 horas. Al final de la prueba, el agua deberá

tener un residuo de por lo menos 5 ppm.

En el período de cloración, todas las válvulas nuevas y otros accesorio, serán

operados repetidas veces para asegurar que toda sus partes entren en contacto

con la solución de cloro.

Para el dosaje se tomará como base la adición de 75 gr. de hipoclorito de

calcio con 70% de cloro disponible por cada m3 de capacidad de la tubería.

Se podrá usar otro compuesto y otros porcentajes de cloro disponible

calculando la cantidad a base de lo anteriormente especificado.

Una vez terminado el tendido de la tubería, para proceder a la prueba se llenará

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muy lentamente con agua, para evitar el arrastre del compuesto en polvo hasta el

extremo de la tubería.

LAVADO FINAL Y ANÁLISIS

Después de la prueba, el agua con el cloro será totalmente expulsada llenándose la

tubería con agua dedicada al consumo. Antes de poner en servicio ésta tubería se

comprobará que el agua que contiene satisfaga las exigencias de los

abastecimientos de agua potable, para lo cual se hará el análisis bacteriológico

correspondiente.

Si estas condiciones no fueran totalmente satisfechas, la desinfección deberá

repetirse hasta lograr un resultado satisfactorio.

12.- OBRAS DE CONCRETO.

MATERIALES PARA EL CONCRETO

Cemento. - Todo cemento a usarse, debe ser cemento portland tipo 1, de una

marca acreditada y conforme a las pruebas del AST-C-150.

El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja en

todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en forma que sea

fácilmente accesible para su inspección e identificación.

Agregado fino.- Deberá ser de arena limpia, silicosa y lavada, de partículas duras,

fuertes, resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo,

terrones, partículas suaves con tamaño máximo de 3/16” y cumplir con las normas

establecidas en la especificación ASTM C-330.

La arena utilizada en la mezcla de concreto, será bien graduada, según la

especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50

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y 2.90. El Ingeniero podrá someter la arena a los ensayos establecidos en ASTM

C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otros que considere necesario.

La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas

que efectúe el Ingeniero.

Agregado grueso. - Deberá ser grava o piedra chancada, de grano duro y

compacto. La piedra deberá estar limpia d polvo, materia orgánica o barro, marga u

otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo a la

norma ASTM C-33. Además, el Ingeniero puede efectuar las pruebas establecidas

en las normas ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127.

Hormigón- Será un material de no o de cantera, compuesto de partículas duras,

resistentes y limpias. Estará libre de sustancias perjudiciales como polvo, tierra,

partículas blandas, escamosas y ácidas, materias orgánicas u otros. El hormigón

será sometido a una prueba de control semanal, en la que se verificará la existencia

de una granulometría uniforme entre las mallas de las especificaciones antes

indicadas.

Agua- El agua para la preparación del concreto, deberá ser fresca y limpia. La

prueba en caso de ser necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM C-

109, ASTM C-70.

PRODUCCIÓN DEL CONCRETO.

El concreto será producido, empleando Mezcladora de Concreto y Vibradora para

concretos de alta resistencia: f’c = 210 kg./cm2.

Para concreto simple, Si no es posible trasladar Maquinaria a la zona de trabajo, se

podrá recurrir al siguiente procedimiento, previa consulta con el Supervisor de

Obra:

La mezcla se hará en seco con el empleo de palas para remover el material cuantas

veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es

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el de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de cráter donde se

vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser batido progresivamente.

Conducción y Transporte.

Con el fin de reducir el manipuleo de concreto al mínimo; la mezcla deberá

realizarse lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. De este

modo se aminorará las segregaciones y pérdidas de sus componentes.

VACIADO.

El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal,

que ningún concreto sea depositado sobre otro endurecido que pueda causar la

formación de costuras o planos de debilidad de la sección.

En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se

ubicarán juntas de construcción de acuerdo al criterio del Ingeniero Residente de

obra. En la operación del vaciado se cuidará que el elemento forjado sea

homogéneo y compacto, es decir cuidar que no ocurra segregación.

CURADO.

Debe iniciarse lo más pronto posible, el concreto deberá ser protegido de

temperaturas muy altas o bajas, esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la

menor pérdida de humedad a una temperatura relativamente constante por un

período mínimo de 7 días para la hidratación del cemento y endurecimiento del

concreto.

El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo,

ya sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndola con una capa suficiente de

arena u otro material saturado de agua.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.

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Todo los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione

mezcla entre ellos, evitando asimismo se contaminen con polvo u otras sustancias

extrañas.

DOSIFICAClON Y ESFUERZO.

Los ingredientes del concreto serán proporcionados en peso y/o volumen, a

fin de lograr una resistencia de f = 210 Kg/cm2, en especimenes cilíndrico de 28

días de edad, de acuerdo a las normas ASTM C-31 y ASTM C-39.

La resistencia indicada del concreto, será para todas las estructuras

previstas en el presente Proyecto: estructuras de captación, de distribución, de

disipación y de regulación.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.

Los encofrados se usarán donde son necesarios para confinar el concreto y

darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán estar sujetos a

las normas ACI 347-68. Estas deben de tener la capacidad suficiente para resistir

las presiones resultantes de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente

rigidez para mantener las tolerancias especificas.

En el proceso de desencofrado, los moldes deberán retirarse de manera que

se asegure la completa indeformabilidad de las estructuras.

ACERO DE REFUERZO.

Materiales.

Deberá satisfacer las siguientes condiciones:

Corrugaciones de acuerdo a la ASTM 615-68, grado 60.

Valores mecánicos. Límite de fluencia. (E): 4200 kg/cm2.

Corte y Doblado.

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Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse

estrictamente como se indica en los planos.

Almacenaje, Limpieza y Colocación del Refuerzo

Los refuerzos se almacenarán libres del contacto del suelo, de preferencia

cubierto y se mantendrán libres de tierra, aceites, grasas, oxidaciones excesivas y

sobre todo de humedad. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo

metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxidos y cualquier capa que

pueda reducir su adherencia.

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los

planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres o

clips adecuado en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará

por medio de espaciadores de concreto.

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