ZINCROLYTE® NCZ 315 Plus

Proses Alkaline
untuk Alloy Zinc Nickel
dengan Ketahanan Korosi Tinggi

Jakarta
Maret 2012
May 2011
 ZINCROLYTE® NCZ 315 Plus
Daftar Isi
 Mengapa perlu memakai ZnNi?
 Sifat elektrolit
 Perencanaan Teknik
 Pasivasi pada ZnNi
 Ketahanan Korosi

May 2011
 Mengapa perlu memakai
Pelapisan Alloy ZnNi ?
 Meningkatkan ketahanan korosi, jaminan masa pakai lebih lama
 Memiliki ketahanan yang lebih baik pada ketebalan yang rendah
 Ketahanan korosi tingkat tinggi dalam mencegah karat
 Oksidasi dan produk korosi lebih sedikit
 Stabilitas termal baik – menjaga perlindungan yang tinggi dalam pengujian
panas (area mesin, batok motor, sistem rem, sekrup, dll.)
 Cocok digunakan pada Aluminium, melindungi dari korosi kontak
 Kekerasan yang tinggi memberikan keunggulan dalam kinerja anti gores
 Kinerja yang telah lama terbukti di lapangan

May 2011
 Penampilan Korosi pada Zn dan ZnNi
sesudah Plating – tanpa Pasivasi

ZnNi, setelah 1000 jam SST Zn, setelah 120 jam SST
Geometri yang rumit, baut las Part besi Stamping
Alkaline ZnNi – tanpa pasivasi Alkaline Zn – tanpa pasivasi

May 2011
 Kinerja Korosi pada Zn dan ZnNi dalam SST
Pasivasi Transparan – Aplikasi Barrel

alkaline zinc,
pasivasi transparan

72 jam 120 jam 180 jam 240 jam

alkaline ZnNi,
pasivasi transparan

72 jam 120 jam 240 jam 1000 jam

May 2011
 Aplikasi ZnNi
pada Uji Lapangan di mobil Volkswagen

source:

Socket untuk perangkat mesin setelah pemakaian 18 bulan

May 2011
 Laju Korosi ZnNi

Kecepatan rata-rata korosi pada ZnNi dalam Larutan NaCl 3.5%

80
Laju Korosi (um/tahun)

70
60
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25
Kandungan Nickel(%)

May 2011
 ZINCROLYTE® NCZ 315 Plus
Sifat dari Proses
 Deposisi pada deposit kilap mengandung 12-15%
Nikel
 Distribusi logam sangat baik
 Daya jangkau pada L.C.D. sangat baik
 Ko-deposisi Nickel yang konstan dan seragam pada
semua area rapat arus
 Hanya tiga additive untuk make-up dan konsumsi
 Dapat digunakan baik di proses rak dan barrel

May 2011
 ZINCROLYTE® NCZ 315 Plus
Operasi Parameter (plating Rak)
Optimum Range
 Zinc 6 g/l 5 ... 9 g/l
 Nickel* 1.2 g/l 1.0 ... 1.8 g/l
 NaOH 125 g/l 110 ... 140 g/l
 Suhu** 25°C 23 ... 28°C
 Rapat arus rack 1.5 A/dm² 1 ... 2.5 A/dm²

* tergantung pada komposisi larutan, suhu and agitasi

** Suhu harus dijaga dalam jarak ±1,5°C
Proses Barrel menggunakan komposisi larutan yang sedikit berbeda .
Proses Barrel elektrolit disesuaikan dengan keadaan setempat selama awal plating.

May 2011
 Barang-barang Plating Proses Rak
dengan kandungan Zn 5-7 g/l

May 2011
 ZINCROLYTE® NCZ 315 Plus
Parameter Operasi (Proses Barrel)
Optimum Range
 Zinc 9 g/l 8 ... 14 g/l
 Nickel* 1.2 g/l 1.0 ... 1.8 g/l
 NaOH 125 g/l 110 ... 140 g/l
 Suhu** 25°C 23 ... 28°C
 Rapat Arus barrel 0,7 A/dm² 0.2 ... 1,5 A/dm²

* Tergantung dari komposisi larutan, suhu and agitasi

** Suhu harus dijaga dalam jarak ±1,5°C
Proses Barrel menggunakan susunan bak yang sedikit berbeda .
Proses Barrel elektrolit disesuaikan dengan keadaan setempat selama awal plating

May 2011
 ZINCROLYTE® NCZ 315 Plus
Fungsi dari aditif
NCZ 315 A Plus: Grai refiner.
 Daya tembus dan jangkauan plating baik
 Komposisi alloy yang seragam di seluruh permukaan
 Kekilapan pada seluruh area rapat arus

NCZ 315 D: Complexor

 Mengendalikan ko-deposisi Nikel dan memberi kekilapan

NCZ 315 C-Ni: Nickel concentrate

 Memberikan kandungan nikel untuk membentuk alloy

NCZ 315 L: additive opsional untuk area rapat arus yang sangat rendah
 Pendorong untuk L.C.D.

May 2011
 ZINCROLYTE® NCZ 315 Plus
Distribusi Logam dan kandungan Nikel
 Part Rak : Plating ZnNi menggunakan ZINCROLYTE NCZ 315 Plus di 1.5 A/dm²
pasivasi mengunakan PERMA PASS® Ultra III.

Ketebalan and Kandungan Nikel

no. ketebalan laju alloy
diluar
1 9.4 µm 13.7 %
2 9.2 µm 13.5 %

. 1 . 2 . 3 . 4
3
4
9.6 µm
9.8 µm
13.8 %
13.9 %
didalam
1 6.5 µm 13.8 %
2 6.1 µm 13.6 %
3 6.2 µm 13.4 %
4 6.0 µm 14.0 %

May 2011
 ZINCROLYTE® NCZ 315 Plus
Pemeliharaan dan Pengendalian
Pemanasan/pendinginan:
 Untuk mencapai komposisi alloy konstan suhu larutan harus
dijaga dalam range ±1,5 °C
Agitasi:
 Pada plating rak lebih baik menggunakan agitasi batang katode
 Alternatif: penggunaan eductor untuk agitasi larutan
 Pada plating barrel, diperlukan perforasi yang sesuai untuk
mendapatkan perpindahan yang baik dari larutan ke dalam
barrel
Penyaringan:
 Diperlukan Filtrasi berkesinambungan
 Gunakan fiilter yang terbuat dari Polypropylene/PP

May 2011
 ZINCROLYTE NCZ-315 Plus
Plant Engineering
Keranjang besi
dengan Zn Pellet
Anoda Inert
Peralatan
pembeku

Ni
+ Zn Generator
D NCZ
A
PLUS
Penukar Panas Na2CO3
Na2SO4

Pompa Filter

May 2011
 ZINCROLYTE® NCZ 315 Plus
Pemeliharaan dan Pengendalian
Zinc generator:
 Digunakan untuk melarutkan zinc dan menjaga konsentrasi zinc
 Tempatnya terbuat dari plastik atau plastik yang dilapisi besi
 Bahan keranjang zinc: mild steel atau besi dilapis Ni
Perangkat Pendinginan:
 Perangkat pendingin sangat diperlukan untuk membekukan
Na2CO3 dan menjaga level kandungan carbonate
 Konsentrasi Carbonate : dibawah 60 g/l
Anoda:
 Anoda tidak larut terbuat dari mild steel, besi berlapis Nickel atau
Nickel murni
 Rasio katoda : anoda >2 : 1

May 2011
 ZINCROLYTE® NCZ 315 Plus
Pemeliharaan dan Pengendalian
Analisa:
 Peralatan X-Ray diperlukan untuk mengecek :
 Ketebalan
 Komposisi alloy
 Kandungan Zn dan Ni dalam elektrolit
 Pegukuran Kadar Zn2+, Ni2+ dan NaOH harus dilakukan setidaknya
sekali sehari
Aditif Organik:
 Penambahan aditif berdasarkan Ampere hours
 Konsumsi Aditif per 10,000 Ampere hours:
 NCZ 315 A Plus 1.0 L
 NCZ 315 L 0 -0.5 L
 NCZ 315 D 0.5 – 2.0 L
 NCZ 315 C-Ni 9.0 – 12.5 L

May 2011
 ZINCROLYTE NCZ-315 Plus
Fungsi Pengecekan dengan Hull Cell 267 ml
 Rak:
1,5 A - 15 menit

 Barrel:
1,0 A - 20 menit

 Tinggi larutan:
tepat 5 cm

 Agitasi: 500 U-1 dengan

magnetik stirer 25mm

 Anode:
(Ni murni atau besi berlapis Ni )

 T = 25 °C

May 2011
 ZINCROLYTE NCZ 315 Plus
Gambaran: Efisiensi arus 3 minggu setelah Make Up
Densitas: 1,143 g/cm³
100 Zn²+: 10,6 g/l
92.8 Ni²+: 1,53 g/l
90
80.6
NaOH 121,6 g/l
80
Na2CO3; 15 g/l
Efisiensi Katodik %

70 72.2
Tanggal: 14.07.2009
60
55.1
50 52.2

40

30

20

10

0
1 1.5 2 3 4

Reihe1 92.8 80.6 72.2 55.1 52.2

Rapat Arus A/dm²

Raw1

May 2011
 Kecepatan Plating NCZ 315 Plus

Kecepatan platingdalam µm per menit (kecepatan aktual – kondisi lapangan)

barrel rack
Larutan baru (20 g/l carbonate) 0.12 µm/Menit * 0.3 µm/Menit *
Larutan telah dipakai dengan produk
samping + 60 g/l carbonate 0.08 µm/Menit 0.2 µm/Menit

May 2011
 ZINCROLYTE® NCZ 315 Plus
Tinjauan Pasivasi trivalent untuk rak / barrel
PERMA PASS® ULTRA III - transparan hingga kebiruan :
 Warna metalik transparan pada pH tinggi (>2.4)
 Warna biru kuat hingga pelangi pada pH rendah (<2.0)
 Memiliki Ketahanan Korosi Tinggi

PERMA PASS® Ultra IV Plus - transparan hingga pelangi

 Warna perak metalik, warna biru kuat atau pelangi tergantung dari
suhu aplikasi dan pH
 Memiliki Ketahanan Korosi Tinggi

PERMA PASS® 7200 Black:

 Warna hitam pekat

May 2011
 PERMA PASS® ULTRA IV Plus
NCZ 315 Plus

PP Ultra IV Plus @ 25°C Passivate Ultra IV Plus @ 60°C

Lebih kilap pada suhu 60°C

May 2011
 PERMA PASS® ULTRA IV Plus

Kondisi Kerja
 Warna Pelangi :
 Suhu 60 °C
 Waktu 45 dtk
 pH 1,8
 Biru :
 Suhu 30 °C
 Waktu 45 dtk
 pH 2,3
 Transparan/metalik
 Suhu 30 °C
 Waktu 45 dtk
 pH 3,5

May 2011
 PP Ultra IV Plus pada ZINCROLYTE NCZ 315 Plus
100 ml/l pH 1.9 60 °C 60 dtk

May 2011
ZINCROLYTE® NCZ 315 Plus + PERMA PASS® 7200
Pasivasi Trivalent Black
Black:
 PERMA PASS® 7200 rak / barrel
 Warna hitam pekat
 Ketahanan korosi baik pada kombinasi dengan sealant
transparan

 Untuk mencapai ketahanan korosi yang diinginkan diperlukan tahap

sealant diatas pasivasi black. Hal ini dilakukan dengan
menggunakan sealant transparan tanpa pigmen, misalnya:
 ENSEAL® 26
 ENSEAL® 38 DC
 ENSEAL® 135

May 2011
 ZINCROLYTE® NCZ 315 Plus + Pasivasi
Alkaline ZnNi + Pasivasi Black PERMA PASS® 7200
PERMA PASS 7200 / tanpa sealant PERMA PASS 7200 + ENSEAL 26

Warna kehitaman diberikan dari pasivasi.

Aplikasi sealant dibutuhkan untuk membuktikan ketahanan SST dan
mendukung warna kehitaman.

May 2011
 ZINCROLYTE® NCZ 315 Plus
Perilaku Korosi
Bergantung pada ketebalan alloy dan jenis pasivasi yang
sangat tahan terhadap SST (berdasar ISO 9227 NSS)
maka akan diperoleh:
 > 240 h tanpa korosi zinc („white rust“)
kombinasi dengan pasivasi trivalent
 > 1.000 h tanpa korosi logam dasar („red rust“)

OEM’s dan produsen mobil memiliki kepercayaan pada Enthone

May 2011
 ZINCROLYTE® NCZ 315 Plus
Optimal ZnNi- proses untuk mencapai
nilai-nilai perlindungan tertinggi

May 2011