UNIDAD DE APRENDIZAJE V: “SISTEMAS Y MÉTODOS

DE CONGELACIÓN INDUSTRIAL DE ALIMENTOS”

 Refrigeración
Es la técnica para la remoción de calor de un cuerpo o sustancia para llevarlo a
una temperatura menor generalmente a bajo de la del medio ambiente.
Refrigeración Mecánica
Es la utilización de componentes mecánicos arreglados en un
"sistema de refrigeración", con el propósito de extraer calor.
Refrigerantes
Son compuestos químicos que nos permiten remover calor
clasificándose en directos, indirectos, o primarios y
secundarios.
Sistema de refrigeración mecánica

Fuente: Fellows, Peter. 1992

Sistema de refrigeración mecánica
Proceso de una Caloría
Refrigerante R-12

Fuente: Alarcón, José. 1981

Evaporador
En base a su uso los evaporadores pueden
clasificarse en dos tipos. Evaporadores de expansión
directa en los que el refrigerante se evapora en el
serpentín; el serpentín se encuentra en contacto
directo con el objeto o fluido que se desea enfriar.
En los evaporadores de expansión indirecta se utiliza
un fluido portador, agua o salmuera, que se enfría
mediante el fluido refrigerante que se evapora en el
serpentín; este fluido portador es el que se lleva
hacia el objeto o fluido a enfriar.
Evaporador

Fuente: Singh, Paul. 2009

Evaporador
Evaporador

Fuente: Singh, Paul. 2009

Compresor
Los tres tipos de compresores más habituales
son: alternativo, centrífugo y rotatorio. Como
su propio nombre indica, el compresor
alternativo tiene un pistón que se mueve hacia
adelante y hacia atrás a través de un cilindro
Compresor Ciclo completo de un compresor alternativo

Fuente: Singh, Paul. 2009

 Compresor
Los compresores alternativos son los más utilizados; su
capacidad varía desde una fracción de tonelada hasta
100 toneladas de refrigeración por unidad
Compresor
Los compresores centrífugos consisten en un impulsor con varias paletas
girando a gran velocidad.
 Compresor
El compresor rotatorio consta de unas aspas que giran dentro de un
cilindro.
 Condensador
La función del condensador en un sistema de refrigeración es
transmitir calor desde el refrigerante hacia otro medio, tal como
aire y/o agua. Al retirar calor del refrigerante gaseoso éste
condensa dentro del condensador.
Válvula de expansión.
Una válvula de expansión es esencialmente un
aparato de medida que controla el flujo de
refrigerante líquido hacia el evaporador. La válvula
puede operarse manualmente o regularse en función
de la presión o de la temperatura en otro punto del
sistema de refrigeración.
 Válvula de expansión.
Los tipos más habituales utilizados en los sistemas de refrigeración son:
(1) válvulas de expansión manuales,
(2) válvulas automáticas de flotador de baja,
(3) válvulas automáticas de flotador de alta,
(4) válvulas automáticas de expansión y
(5) válvulas de expansión termostática.
Válvula de expansión.
válvulas de expansión manuales

Fuente: Singh, Paul. 2009

Válvula de expansión.
válvulas automáticas de flotador de baja,
válvulas automáticas de flotador de alta,

condensador

Fuente: Singh, Paul. 2009

Válvula de expansión.
válvulas automáticas de expansión

Fuente: Singh, Paul. 2009

Válvula de expansión.
válvulas de expansión termostática.

Fuente: Singh, Paul. 2009

 Presiones y temperaturas
Todo aumento de temperatura da por resultado un aumento de
presión en el refrigerante y viceversa, el descenso de temperatura
da lugar también a un descenso de presión. A la inversa, el cambio
de presión motiva e su vez un cambio de temperatura en igual
relación de más o menos.
De ello se deduce también que, cuanto más alta sea la
temperatura del medio refrigerador en el condensador (aire o
agua), mayor deberá ser la presión del gas comprimido.
 Presiones y temperaturas de
condensación.
La temperatura de ebullición de cada refrigerante, varían de
acuerdo a la presión atmosférica. Controlando la presión ejercida
en el evaporador se obtendrán temperaturas mas altas o mas
bajas.

Analizar el caso si se desea bajar a -18 °C en el evaporador con

el refrigerante R-12, utilizando las tablas.
 Presiones y temperaturas de
evaporación.
La temperatura ambiente circundante en los condensadores enfriados
por aire o agua en los que se emplea este medio de enfriamiento, debe
ser siempre menor a la existente dentro de los condensadores a fin de
que pueda efectuarse la transferencia de calor latente absorbido por el
refrigerante durante el proceso de evaporación.
Fuente: Fellows, Peter. 1992
 Problema
Se tiene una cámara de refrigeración de alimentos en la ciudad de
Piura, el refrigerante usado es R-12, la temperatura del refrigerante
en el evaporador debe estar a - 4°C. Si la temperatura ambiente a
partir de la 1:00 pm llega a 35°C en promedio. Se pide:
- Calcular la presión en el evaporador
- Calcular la temperatura y la presión en el condensador, si se
desea que la diferencia de temperatura entre el condensador y el
equipo se 12°C
Refrigerantes
Refrigerantes
Un refrigerante es un producto químico líquido o gas,
fácilmente licuable, que se utiliza para servir de
medio transmisor de calor entre otros dos en una
máquina térmica, y concretamente en aparatos de
refrigeración. Los principales usos son los
refrigeradores y los acondicionadores de aire.
Historia
En los años 1980 comenzaron las preocupaciones
por la capa de ozono, los refrigerantes más usados
eran los clorofluorocarbonos R-12 y R22. El primero
era empleado principalmente para aire
acondicionado de vehículos y para pequeños
refrigeradores; el segundo para aire acondicionado,
refrigeradores, y congeladores comerciales,
residenciales y ligeros. Algunos de los primeros
sistemas emplearon el R-11 por su bajo punto de
ebullición, lo que permitía construir sistemas de baja
presión.
Historia
Historia
La producción de R-12 cesó en Estados Unidos en
1995, y se planea que el R-22 sea eliminado en el
2010. Se está empleando el R-134a y ciertas
mezclas (que no atentan contra la capa de ozono) en
remplazo de los compuestos clorados. El R410a
(comúnmente llamada por su nombre comercial
Puron®) es una popular mezcla 50/50 de R-32 y R-
125 que comienza a sustituir al R-22.
Características de los refrigerantes
■ Punto de congelación. Debe de ser inferior a cualquier
temperatura que existe en el sistema, para evitar congelaciones
en el evaporador.
■ Calor específico. Debe de ser lo más alto posible para que una
pequeña cantidad de líquido absorba una gran cantidad de
calor.
■ Volumen específico. El volumen específico debe de ser lo más
bajo posible para evitar grandes tamaños en las líneas de
aspiración y compresión
■ Densidad. Deben de ser elevadas para usar líneas de líquidos
pequeñas.
■ La temperatura de condensación, a la presión máxima de
trabajo debe ser la menor posible.
Características de los refrigerantes
■ La temperatura de ebullición, relativamente baja a
presiones cercanas a la atmosférica.
■ Punto crítico lo más elevado posible.
■ No deben ser líquidos inflamables, corrosivos ni tóxicos.
■ Dado que deben interaccionar con el lubricante del
compresor, deben ser miscibles en fase líquida y no
nocivos con el aceite.
■ Los refrigerantes, se aprovechan en muchos sistemas para
refrigerar también el motor del compresor, normalmente un
motor eléctrico, por lo que deben ser buenos dieléctricos,
es decir, tener una baja conductividad eléctrica.
Tipos
Por su composición química
■ Los inorgánicos, como el agua o el NH3: Amoníaco
■ Los de origen orgánico(hidrocarburos y derivados):
■ Los CFC's, Clorofluorocarbonos, perjudiciales para la capa
de ozono
■ Los HCFC's.Hidrocloroflurocarbonados
■ Los HFC's.
■ Los HC: Hidrocarburos (alcanos y alquenos)
■ Las mezclas, azeotrópicas o no azeotrópicas.
Tipos
Por su grado de seguridad
■ GRUPO 1: no son combustibles ni tóxicos.
■ GRUPO 2: tóxicos, corrosivos o explosivos a
concentraciones mayores de 3,5% en volumen mezclados
con el aire.
■ GRUPO 3: tóxicos, corrosivos o explosivos a
concentraciones menores o iguales a 3,5% en volumen.
Tipos
Por sus presiones de trabajo
■ Baja:
■ Media:
■ Alta:
■ Muy alta:
Tipos
Tipos
Tipos
CLASIFICACION
Refrigerantes comúnmente usados
■ El agua. ■ R124.
■ El amoníaco. ■ R134a.
■ El Glicol ■ R502.
■ R11. ■ R407C.
■ R12. ■ R410A.
■ R22. ■ R507.
■ R23. ■ R517.
■ R32.
■ R123.
Puros y Mezclas
Puros y Mezclas
Puros y Mezclas
Puros y Mezclas
Nomenclatura
Los refrigerantes se identifican por números después
de la letra R, que significa "refrigerante". El sistema
de identificación ha sido estandarizado por la
ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating
and Air Conditioning Engineers). Es necesario estar
familiarizado con los números, así como con los
nombres de los refrigerantes.
Nomenclatura
Nomenclatura
Nomenclatura
Nomenclatura
Nomenclatura
Nomenclatura
Nomenclatura
Nomenclatura
Los nuevos refrigerantes HFC están sustituyendo a los CFC y HCFC:

USO O SERVICIO CFC/HCFC HFC (sustituto)

(prohibido)
Refrigeración Comercial y R-12 (CFC) R-134A, R-409,
Doméstica R-401A, R-401B
Refrigeración y Congelación R-22 (HCFC) R-407C
Comercial y Doméstica
Transporte Refrigerado R-500 (CFC) R-401B
Cámaras de Enfriamiento R-502 (CFC) R-404A, R-408,
Vitrinas de Súper Mercados R-402A
Aplicaciones Industriales
Transporte refrigerado
Por otra parte, el GWP o Global Warning Potencial mide la capacidad de una
sustancia para producir efecto invernadero o de calentamiento global del
planeta. Convencionalmente se ha establecido un valor de GWP para el CO2
=1

Todos los gases refrigerantes contribuyen al calentamiento de la tierra. A

partir del Protocolo de Kyoto existen compromisos por parte de la Unión
Europea y muchos países mas para reducir las emisiones de gases de efecto
invernadero.

Los gases que pertenecen al grupo de los HFC (hidrofluorocarburos)

contribuyen al efecto invernadero y al recalentamiento del planeta, debido a
que tienen capacidad para absorber los rayos infrarrojos. Incluso son más
severos que las emisiones de CO2 (Ej: R-134 tiene un GWP =1300) por lo que se
usan sólo en circuitos cerrados.

Es necesario seguir regulando la producción de estos refrigerantes y

establecer que refrigerantes se utilizarán en el futuro.
Los refrigerantes deben reunir ciertas características:
Característica del Propiedades
refrigerante
Seguridad No tóxico, no explosivo y no
inflamable
No dañino al ambiente - No dañino a la capa de ozono
- Sin efecto invernadero
- Fácil detección de
fugas (por olfato)
- Fácilmente desechable
Buenas propiedades - Alto calor latente
físicas y termodinámicas
- Bajo volumen del vapor
- Baja temperatura de
congelación
Bajo costo - Bajo costo por kilogramo
- Alto radio calor latente
/costo
- Fácil disponibilidad
Funcionalidad - Estabilidad química
- No corrosivo
- GRUPO 1: No son combustibles ni tóxicos. Incluye
todos los refrigerantes halogenados más utilizados.
(R11,R12, R22, R113, R114, R500, R502)
- GRUPO 2: Tóxicos, corrosivos o explosivos a
concentraciones mayores de 3,5% en volumen
mezclados con el aire. (Amoniaco, Anhídrido
Sulfuroso (SO2), cloruro de metilo)
- GRUPO 3: Tóxicos, corrosivos o explosivos a
concentraciones menores o iguales a 3,5% en
volumen. (Butano, Propano, Isobutano, Etano,
Etileno, Propileno y Metano).
-Una pequeña cantidad de fluido absorbe
gran cantidad de calor
- Equipos mas pequeños (líneas de
aspiración y compresión)
- Evitar congelación en el evaporador
Cuando el calor latente es alto, la masa del
refrigerante circulando es pequeña y si el volumen
específico del vapor es bajo, se tendrá un gran
aumento en la capacidad y eficiencia del compresor, lo
que disminuye el consumo de potencia y permite el
uso de un equipo pequeño y mas compacto.
- Que soporte repetidos cambios de estado
- Que no ataque el material del sistema
CICLO TERMODINAMICO ESTANADAR DE COMPRESIÓN DE
VAPOR
El ciclo de Carnot en una máquina a térmica ya nos es familiar desde los
estudios de termodinámica. La máquina térmica de Carnot está
representada esquemáticamente en la figura
CICLO TERMODINAMICO ESTANADAR DE COMPRESIÓN
DE VAPOR
CICLO TERMODINAMICO ESTANDAR DE COMPRESIÓN
DE VAPOR
Coeficiente de funcionamiento

Para poder evaluar el grado de bondad del

funcionamiento de un sistema de refrigeración, debe
definirse un término que exprese su efectividad. La
idea del índice de funcionamiento del ciclo de
refrigeración es la misma que la idea que se tiene
prácticamente del rendimiento, es así que el índice de
funcionamiento en el ciclo de refrigeración se llama
coeficiente de funcionamiento, está definido por:

refrigeración útil
coeficient e de funcionami ento 
trabajo neto
 CICLO ESTANDAR DE COMPRESIÓN DE VAPOR
El ciclo estándar de compresión de vapor se muestra en la figura.
Los procesos que comprende el ciclo estándar de compresión son:
Diagrama de Mollier
Diagrama de Mollier
■ El refrigerante cambia de estado a lo largo del ciclo
frigorífico.
■ Representaremos sobre el diagrama de p-h las
distintas transformaciones que sufre el refrigerante
y obtendremos importantes conclusiones a partir
del mismo. Cada refrigerante tiene su propio
diagrama P-h
Diagrama de Mollier
En el eje vertical, se encuentra la presión absoluta a
escala logarítmica. Cuidado con este tipo de escalas, ya
que las distancias entre los distintos puntos no son
iguales como en una escala decimal.
Diagrama de Mollier
En el eje horizontal se representa la entalpía
específica (h) en kJ por kg de refrigerante (Kcal/kg,
BTU/lb).

La entalpía podemos definirla como la cantidad de

calor que posee el refrigerante en un estado
determinado
 Diagrama de Mollier
En el diagrama P-h se distinguen tres zonas bien
diferenciadas que se corresponden con distintos estados
físicos del refrigerante y que quedan delimitadas por la curva
de Andrews:
■ Zona de vapor, situada a la derecha de la curva de
Andrews
■ Zona de líquido y vapor, situada en el interior de la curva
de Andrews
■ Zona de líquido, situada a la izquierda de la curva de
Andrews
Diagrama de Mollier
LÍNEAS DEL DIAGRAMA DE MOLLIER
EL CICLO FRIGORÍFICO EN EL DIAGRAMA DE
MOLLIER
Para dibujar el ciclo frigorífico sobre el diagrama P-h
partiremos de una instalación elemental ideal (sin pérdidas de
carga) y sobre la que realizaremos unas mediciones:
■ Presión de baja: 2 bar
■ Presión de alta: 8 bar
■ Temperatura de aspiración: 10ºC
■ Temperatura a la entrada de la válvula de expansión: 30ºC
■ Refrigerante: 134a
■ Para dibujar el ciclo podemos comenzar por cualquier punto
de la máquina.
■ En este caso comenzaremos por la línea de aspiración,
aunque el procedimiento siempre es el mismo y se basa en
buscar la intersección entre dos líneas del diagrama que
representen los datos disponibles para el punto de la
máquina que hubiésemos seleccionado. Los datos que
conocemos para la línea de aspiración son la presión y la
temperatura.
■ En la aspiración del compresor hemos
medido una presión de 2 bar
(manométrica). Sin embargo, en el gráfico
vienen representadas las presiones
absolutas, por lo que debemos pasar la
presión relativa a absoluta.
■ Por tanto, su presión será de 3 bar.
Asimismo, la temperatura en ése punto es
de 10ºC.
■ Localizamos en el diagrama el punto que tiene una presión
absoluta de 3 bar y una temperatura de 10 ªC .
■ Ése punto, que llamaremos 1, se encuentra sobre la
intersección de la isoterma de 10ºC y la isobara de 10 bar.
■ Situado el punto correspondiente a la aspiración del
compresor, realizaremos ahora el proceso de compresión.
■ El proceso de compresión se supone isentrópico y a lo largo
del mismo el refrigerante aumenta su presión hasta la de
descarga.
■ Para localizar el punto correspondiente a la descarga (punto
2) dibujamos una línea isentrópica desde el punto 1 hasta la
isobara correspondiente a la presión de descarga
■ Para localizar el punto correspondiente a la
descarga (punto 2), dibujamos una línea isentrópica
desde el punto 1 hasta la isobara correspondiente a
la presión de descarga.
■ La presión de descarga es de 8 bar (presión
relativa), y la pasamos también a presión absoluta,
por lo que su valor será de 9 bar.
■ Finalizada la compresión del refrigerante llega el proceso
de condensación.
■ El gas, que se encuentra a una temperatura elevada,
comienza a enfriarse en el condensador, cediendo calor
sensible y disminuyendo su temperatura hasta la que
corresponda al cambio de estado a la presión de 9 bar (35
°C aproximadamente).
■ Como hemos supuesto que no existen caídas de presión,
este proceso se realiza sobre la isobara de 9 bar
■ El refrigerante se condensa y se enfría hasta la
temperatura correspondiente a la entrada de la válvula
de expansión.
■ Este punto se localiza sobre la isoterma correspondiente
a 30 °C y la isobara de 9 bar y lo llamaremos punto 3.
■ Después de la condensación llega el proceso de
expansión.
■ Este proceso se supone adiabático, es decir,
durante la expansión del refrigerante una parte de él
se evapora absorbiendo calor del resto del
refrigerante que continua es estado líquido,
disminuyendo de esa forma su temperatura y
presión
■ La expansión se produce siguiendo una línea adiabática o
isoentálpica desde el punto 3 hasta el punto 4, que
coincide con la intersección de la adiabática que pasa por
el punto 3 y la isobara correspondiente a la presión de
evaporación (3 bar).
■ Finalmente el proceso de evaporación, que al
producirse a presión constante de (recordemos que
durante el cambio de estado la presión y
temperatura no cambian) se desarrollará a lo largo
de la isobara correspondiente a la presión de baja
desde el punto 4 hasta el punto 1.
■ A medida que se produce la evaporación va
disminuyendo la cantidad de líquido en el evaporador,
aumentando simultáneamente la cantidad de vapor
hasta que alcanzamos la curva del vapor saturado.
■ A partir de ese momento, la evaporación ha concluido, y
si aún posible absorber calor, la temperatura del
refrigerante comenzará a aumentar hasta alcanzar la
aspiración del compresor (punto 1)
■ El ciclo frigorífico quedará finalmente de ésta forma:
Análisis de los procesos
■ Proceso de compresión (1-2)

Donde Q=0 por ser la compresión adiabática

h1  Q  h2  W

h1  Q  h2  W
 W  h2  h1
El signo (-)sig. Trabajo entregado al sistema
Proceso de condensación (2-3)
Calor rechazado

Donde W=0

Q  h3  h2
El calor h3-h2 es negativo, lo que expresa que el calor
es cedido por el refrigerante. El valor del calor cedido
se necesita para el cálculo de las dimensiones del
condensador y del caudal necesario del líquido
refrigerante en el condensador.
Proceso de expansión (3-4)
h3  Q  h4  W
Donde: Q=0 y W=0

h3  h4
Proceso a entalpía constante.
Este proceso se realiza en la válvula de expansión
termostática en un sistema comercial e industrial.
Proceso de evaporación (4-1)
h4  Q  h1  W
Donde W=0

Q  h h
Efecto refrigerante.- El efecto refrigerante
1 4es el calor puesto en juego en el
proceso 4-1.
ER = h1 - h4
Coeficiente de funcionamiento

El coeficiente de funcionamiento o de operación es:

ER h1  h4
COP  
w h2  h1
Caudal en masa.- el caudal del refrigerante puede
calcularse dividiendo la capacidad de refrigeración
del sistema en kcal/min por Tn entre el efecto
refrigerante.

Cap(Tn) 50.4 (kCal / min Tn)

m 
ER (kCal / kg)
Potencia mecánica del compresor

Es el trabajo de compresión por el caudal de refrigerante.

N m
 W  fe HP
Donde: N= Potencia requerida por el compresor HP
W = trabajo de compresión kCal/kg
m = caudal en masa kg/min
fe = factor de conversión (0.09352)
Ejemplo

Un ciclo estándar de compresión de vapor desarrolla 0.75 Tn

de refrigeración usando R-22 como refrigerante y funcionando
con una temperatura de condensación de 40 ºC (104°F) y una
temperatura de evaporación de -5 ºC (23°F) Calcular:
a) El efecto refrigerante en kCal/kg
b) El coeficiente de funcionamiento
c) El caudal en masa de refrigerante, en kg/min
d) La potencia necesaria del compresor, en HP
 Intercambiador de calor

En la práctica, los sistemas de

refrigeración utilizan un
intercambiador de calor, este
intercambiador de calor
subenfría al líquido que sale del
condensador utilizando vapor
procedente del evaporador.
Zona de subenfriamiento
Corresponde a la zona entre la salida del condensador y la
entrada a la válvula de expansión. En el diagrama p-h esta
es: h3-h4
Zona de sobrecalentamiento
Corresponde a la zona entre la salida del evaporador y la
entrada al compresor. En el diagrama p-h esta es h1-h6.
Sistemas de presiones múltiples

El sistema de presiones múltiples se distingue de la

presión única en que el sistema de refrigeración
trabaja con dos o mas “bajas presiones”
Por ejemplo, en una lechería donde el evaporador
funciona a - 35 ºC para endurecer el helado, mientras
que otro evaporador trabaja a 1 ºC para enfriar la
leche, este sistema de refrigeración es de presiones
múltiples.
Separación de vapor saturado
Con esta técnica se obtiene
un ahorro de la potencia
necesaria en la
refrigeración si el vapor
saturado que se produce al
expandir el líquido
refrigerante se separa y se
comprime antes de la
expansión completa.
Enfriamiento intermedio con refrigerante
líquido
En este sistema de dos etapas de compresión se
efectúa el economizado en trabajo por que reduce el
trabajo de compresión.
Dos evaporadores y un compresor

Ejemplo una empresa necesita refrigerar a baja

temperatura en un proceso industrial, y que debe
también proporcionar aire acondicionado a sus
oficinas.
Sistema en cascada
En la figura se muestra
un ciclo en doble
cascada en el que dos
ciclos de refrigeración
por compresión de vapor
colocados en serie
comparten un
intercambiador de calor
en contracorriente.
Ejemplo
Un sistema de refrigeración de dos etapas, dos
compresores y un depósito separador de líquido-
vapor de inyección total, el refrigerante es R-134a
(tetrafluoretano) debe pasar por el evaporador a - 32
ºC, la temperatura de condensación es de 40 ºC, si la
capacidad de refrigeración tiende a 25 Tn. Calcular:
a) Ciclo estándar de compresión mecánica simple
b) La presión intermedia y la potencia total de
compresión
c) El coeficiente de operación
d) Dibuje el diagrama de flujo y el diagrama de
presión entalpía
Diagrama de flujo y diagrama p-h