energía

CaraCterizaCión energétiCa
de la industria del Petróleo

upstream y
downstream
Por Juan Carlos Campos, Ronald Miguel Contreras, Carmen Cecilia Quintero y Carlos Alberto Rodríguez

ReSuMeN producción en el uso de la energía y también se

A continuación se presentan los resultados de
la caracterización energética de las operaciones
de producción, transporte y refinación de la
industria del petróleo upstream y downstream. Se
determina la capacidad media de eficiencia de los
sistemas actualmente instalados, se identifican
los indicadores energéticos y de eficiencia que
permiten el seguimiento adecuado del desempeño
energético y del presupuesto de energía, se analiza
el efecto de la variabilidad operacional y de la
evalúan las tecnologías instaladas actualmente;
identificando en todos los casos estrategias de
mejoramiento del desempeño energético y
ambiental encontrado. Como parte del estudio, se
evaluó el estado actual de la gestión energética
según lo exigido por el proyecto de norma
ISO 50001, de acuerdo con la cual se
identificaron los aspectos relevantes en
los que se muestra algún avance por
parte de la organización y se plantean

44
MAGASíN
las recomendaciones para el total cumplimiento de
esta norma, que permitiría una mejora continua del
desempeño energético en el proceso.
I. INTRODUCCIÓN
Aproximadamente 80% del consumo de
energía en el mundo se basa en tres fuentes de
combustibles fósiles: carbón, petróleo y gas natural,
y en el año 2020, el mundo consumirá 40% más
de energía, la cual continuará centrándose en
estos combustibles. La Agencia Internacional de
Energía -AIE- proyecta que las emisiones de dióxido
de carbono -CO2- provenientes de la quema de
petróleo, gas y carbón crecerán 55% entre 2004
y 2030, en su escenario de referencia que supone
ningún cambio en las políticas gubernamentales [1].
Los sistemas de gestión energética han
demostrado ser la vía idónea para lograr
sostenibilidad en el incremento de la eficiencia
energética y mitigación del impacto ambiental por
reducción del consumo energético en las empresas,
ya que permiten que el personal se apropie de los
conocimientos y herramientas necesarios para
el desarrollo de un proceso continuo de mejora,
basado en metas renovables y actuación sobre
las variables fundamentales de los procesos que
impactan el uso racional de la energía.
El Sistema de Gestión de la Energía -SGE- aplica
un conjunto de procedimientos y actividades
estructurados, que se integran al modelo de
gestión organizacional de la empresa y sus
unidades de negocios, con el objeto de alcanzar
un desempeño energético superior, a través de
un proceso rentable y cuantificado de mejora
continua de los hábitos y tecnologías.
La caracterización energética es el primer paso
en la implementación de un SGE, con el que se
busca principalmente establecer la situación base,
identificar los indicadores energéticos a aplicar
para la medición del cumplimiento, identificar las
principales medidas de mejoramiento y establecer
la estrategia de operación, monitoreo y control de la
eficiencia energética del proceso.
Este estudio fue realizado para las operaciones
de producción, transporte y refinación del petróleo
de la siguiente manera:
TABLA 1
Unidades de estudio caracterizadas.

Operación Sistema Unidad

Extracción y tratamiento 2 campos petroleros

Operación
Generación de potencia 2 termoelétricas / turbinas a gas

Bombeo de refinados del 1 Poliducto y

Transporte
petróleo 1 propanoducto

Generación de vapor 5 calderas

Refinación
Generación de potencia 3 turbogeneradores / turbinas a vapor

II. FUNDAMENTO
TABLA 2 METODOLÓGICO
DEL Principales
MODELOcausas DE CONTROL de la ENAP.DE
LA EFICIENCIA ENERGÉTICA
ENAP Energía no asociada a la producción
LaConsumo de energía asociado al mantenimiento de equipos
metodología [2] utilizada propone un
Eficiencia mecánica
análisis físicoestadístico de los procesos que
Incremento de pérdidas en acoples
involucran las operaciones
Incremento de pérdidas en rodamientos de producción,
transporte
Reducciónydelrefinación delporpetróleo,
área de trasferencia Incrustaciones ocon una
ensuciamiento
Incremento del sobrecalentamiento
modelación lineal de las variaciones reales del
Cambio inadecuado del lubricante
consumo deventilación
Ineficiente energía de losen función de la producción,
motores
Fotos: 123RF

Ineficiente enfriamiento
obteniéndose así la deCapacidad
fluido hidráulico Media
de V.V. de Eficiencia
Pérdidas por incombustión mecánica
-CME-Deficiente
para recuperación
las operaciones del
y tratamiento de mismo.
condensados
Deficiente control de la eficiencia del economizador
Deficiente estado de boquillas y deflectores en quemadores
Deficiente estado técnico de tubos del economizador
Eficiencia volumétrica 45
Incremento de fugas MAGASíN
Régimen inadecuado de limpieza en tuberías
 energía
TaBLa 1
Unidades En
de el proceso
estudio de extracción y transporte
caracterizadas. La energía utilizada en el área de calderas de
TaBLa 11
de petróleo seSistema
Operación
utiliza la energía eléctrica, Unidad
cuyo una refinería para el proceso de generación de vapor
Medidas identificadas
consumo se asocia, principalmente, al consumo es el gas natural y el combustóleo,
en el proceso cuyode consumo se
producción.
de las bombas
Extracción yque elevan2 la
tratamiento presión
campos petrolerosdel fluido, lo asocia especialmente a lo requerido por las calderas
Operación
transportan a niveles
Generación de potenciadeterminados, incrementan
2 termoelétricas / turbinas a gas para provocar el cambio de entalpia MEDIDA
en el agua de % de ahorro Ahorro energía $M
la carga de velocidad y compensan cualquier alimentación y llevarla hasta vapor sobrecalentado,
Reducción de la presión de entrega a
pérdida de
Transporte energía
Bombeo endelel sistema.
de refinados 1 Poliducto y al igual que suplir la pérdida de energía ocasionada
la mínima requerida en la estación
petróleo 1 propanoducto 1,75 14 054 kWh/día 1
A su vez, la energía que se consume en por la tecnología utilizada y compensar
de recolección y tratamientocualquier
el proceso de generación de potencia que otra pérdida en el sistema.
Generación de vapor 5 calderas Evaluación de las condiciones
usualmente tienen los campos petroleros, está
Refinación A la variación del consumo
de operación de lasdebombas
energía 2,13 12 901 kWh/día 1
Generación de potencia 3 turbogeneradores / turbinas a vapor
asociada de manera primordial al consumo de gas en función de la producción se le denomina
mecánicas y BES
del conjunto turbina-generador. Energía Asociada a la Producción -EAP- y a la
Recuperación de los gases de escape
energía gastada conjuntamente
de la motogeneraciónen el proceso, 24
en sitio 393,6 MBTU/día 2

TaBLa 2 producto de la variabilidad operacional, del

Principales causas de la enaP. Recuperación del gas
mantenimiento y del deterioro endeel venteo
estado de 0,15
para calentamiento de crudo 157,8 Bls/día 22
ENAP Energía no asociada a la producción la tecnología, se le conoce como Energía No
Consumo de energía asociado al mantenimiento de equipos
Asociada a la Producción -ENAP-
Implementación de VFDoen-Eo-.
motores
Eficiencia mecánica de ventiladores y bombas de agua 20 –
En este sentido, la EAP solo puede reducirse
de torres de enfriamiento
Incremento de pérdidas en acoples
Incremento de pérdidas en rodamientos si se disminuye la producción, mientras que la
Optimización del balancín
Reducción del área de trasferencia por Incrustaciones o ensuciamiento ENAP es, en todo proceso, el elemento de control
en bombas mecánicas y BES
2,13 12 901 kWh/día 1
Incremento del sobrecalentamiento
Cambio inadecuado del lubricante que permite identificar todas las desviaciones
Ineficiente ventilación de los motores energéticas por fuera deOptimización del periodo
la eficiencia nominal de 1,75 1
Ineficiente enfriamiento de fluido hidráulico de V.V. de limpieza de filtros 14 054 kWh/día
la tecnología utilizada. En la Tabla 2 se resumen
Pérdidas por incombustión mecánica
Deficiente recuperación y tratamiento de condensados algunas de las causas deEstabilización
la ENAP. de la operación de la turbina
9 619,5 MBTU/día
con el sistema de nebulización (sprint) 3
Deficiente control de la eficiencia del economizador Teniendo en cuenta la modelación física de
Deficiente estado de boquillas y deflectores en quemadores
Deficiente estado técnico de tubos del economizador los procesos, surgen tres variaciones
Verificación de la calidad del de
aire la CME
que posibilitan realizar queuningresa a la turbina completo en
análisis
Eficiencia volumétrica
Incremento de fugas términos energéticos.Verificación de la calidad del gas
Régimen inadecuado de limpieza en tuberías
Régimen inadecuado de limpieza de filtros de suministro a la turbina
Eficiencia eléctrica Sintonización de los sistemas
Ineficiente sintonía de los sistemas de control
de control de la turbina 3,1 213,4 MBTU/día 1
Bajo factor de carga de equipos
Desbalance de corriente y voltaje
Mantenimiento de los parámetros
Armónicos
operacionales cercanos a los
Mala calidad de la energía
establecidos por el fabricante
Consumo de energía asociado a la operación
Trabajo fuera de la zona de eficiencia
Uso de lubricantes de alto nivel
Trabajo en régimen inadecuado
de resistencia a la temperatura,
Inadecuada presión de sostenimiento
desgaste y de alta demulsibidad
Uso inadecuado de las bombas y variadores de velocidad
Desconocimiento de la variabilidad de la demanda
Incremento de tiempos de arranque Total 3
Posicionamiento inadecuado del control de la presión de trabajo
Falta de control de la presión de atomización
Falta de control de la temperatura de atomización
Excesivo control de purgas
Cambios no controlados de calidad del combustible
Inadecuado ajuste y control del tiro de gases
Inadecuado ajuste del desaireador térmico
Energía asociada a procesos o equipos no productivos TaBLa 12
Sistemas auxiliares Medidas tecnológicas aplicables
Iluminación al proceso de generación de potencia.
Acondicionamiento de aire
Equipo/Proceso Caso base Mejora tecnológica
Ventilación
Preparación de combustibles
Se estrangula de 600 psig
Instalación de una tu
Válvula reductora a 150 psig 46% del vapor
de contrapresión
generado por las calderas.

Características físicas y
Utilización de aceites
46 TaBLa 3
Sistema de químicas de los aceites
rendimiento superio
MAGASíN
ecuaciones de CMT Teórica, nominal, real y Meta.
lubricación lubricantes actualmente
para turbinas [3]
utilizados
 Desbalance de corriente y voltaje
Armónicos
Mala calidad de la energía
Consumo de energía asociado a la operación
Trabajo fuera de la zona de eficiencia
Trabajo en régimen inadecuado
Inadecuada presión de sostenimiento
Uso inadecuado de las bombas y variadores de velocidad
Desconocimiento de la variabilidad de la demanda
Incremento de tiempos de arranque
A. Capacidad Media de Eficiencia Figura 1.
Posicionamiento inadecuado del control de la presión de trabajo CME teórica,
Teórica, Nominal, Real y Meta. Falta de control de la presión de atomización
EE nominal, real
Hace referencia a la ecuación para la Falta de control de la temperatura de atomización y meta.
Excesivo control de purgas
energía teórica requerida en cada uno de los Cambios no controlados de calidad del combustible
procesos analizados en sus respectivos rangos Inadecuado ajuste y control del tiro de gases
productivos de trabajo. En este sentido, la Inadecuado ajuste del desaireador térmico
Energía asociada a procesos o equipos no productivos
energía teórica es igual a la energía necesaria Sistemas auxiliares
para trabajar con una eficiencia de 100%. Iluminación
Acondicionamiento de aire
Para el análisis del proceso nominal, Ventilación
se tienen en cuenta las condiciones de Preparación de combustibles
operación con la tecnología instalada. Esta FÚtil

es modelada por la ecuación de Capacidad

Media de Eficiencia Nominal del proceso y es
a la que puede llegar el sistema operando a la TABLA 3
eficiencia nominal ofrecida por el proveedor Ecuaciones de CMT Teórica, Nominal, Real y Meta.
tecnológico. Los datos nominales modelados se
Energía Ecuación
ajustan a una línea recta con un coeficiente de
determinación superior a 97%.
Teórica CME = E = E
Por último, la Capacidad Media de Eficiencia Teórica Ei Útil i

Real del proceso se obtiene modelando los

E
datos reales de producción y energía consumida, Nominal CME = E =
Útil i
≈ m N * E Útil i + E ON
Nominal ENi Ni
dando como resultado una línea recta; también
se considera la modelación de las mejores
1 E
operaciones, es decir, las representadas por Real CME = E ERi = * ( 1-
Útil i Ri
* d E ) * E Útil i
Real Ri Ri
los puntos debajo de la línea real promedio, Útil i

≈m * E E
con la que se pueden obtener los valores meta R Útil i + OR
alcanzables. Todo esto es lo que se designa como
Capacidad Media de Eficiencia Real Meta. ≈m * E E
Meta CME
Real Meta R Útil i + ORM
Las características principales de estas
modelaciones se presentan a continuación:

TABLA 6
Potenciales de ahorro identificados
para el poliducto.
Potenciales de ahorro de energía alcanzables

Potencial de ahorro por disminución Potencial de ahorro por mejora

de la variabilidad operacional en gestión de la producción

Porcentaje de ahorro 5% Porcentaje de ahorro 9%

Ahorro BEPD 6,5 BEPD 11,4

Ahorro (kWh) Ahorro ($ MM) Ahorro (kWh) Ahorro ($ MM)

Diario 11 178 3 19 525 5
Mensual 335 344 88 585 755 153
Anual 4 024 132 1050 7 029 062 1835

TABLA 7
Potenciales de ahorro identificados
para el turbogenerador.
Potenciales de ahorro de energía alcanzables 47
MAGASíN
Potencial de ahorro por disminución Potencial de ahorro por mejora
energía

III. CaraCterIzaCIón energétICa se presentan en la tabla 4, en donde la línea azul

A continuación se presenta la Caracterización representa la CME real promedio, mientras que la roja
Energética de las áreas de estudio, teniendo lo hace para las mejores operaciones, CME real meta.
en cuenta el Modelo de Control de la Eficiencia
descrito anteriormente. B. Variación del Índice de
Consumo -IC- con la Producción
A. Capacidad Media de Eficiencia -CME- El IC tradicionalmente es considerado
Los modelos obtenidos de la regresión lineal de independiente del nivel productivo que se
los datos reales de producción y consumo de energía presente en los procesos cuando realmente es una
de un poliducto, un turbogenerador y una caldera función de la producción. Esto ocasiona que se

Tabla 4. Capacidad media de eficiencia para las operaciones de la industria del petróleo.

Transporte (poliducto) Producción (turbogeneradores) Refinería (calderas)

Calor del combustible (MBtU / d ía

Consumo energético kwh/día

Consumo energético (MBtU / d ía

350 000 8000 10 000

Eprom= 3,0758*P+55 166 (kWh/día) Eprom= 10,47*P+337 MBTU/día Eprom= 0,43*P+5326 MBTU/día
Variación de la energía por producción = 92,5% 7000 Variación de la energía por producción = 98,4% 9000 Variación de la energía por producción = 68%
300 000 %ENAP=26% %ENAP=5,08% %ENAP=74,63%
6000 8000
250 000 7000
5000 6000
200 000
4000 5000
150 000 4000
3000
100 000 3000 Eprom= 0,43*P+4988 MBTU/día
Eprom= 3,0758*P+43 988 (kWh/día) 2000 Eprom= 10,47*P+286 MBTU/día Variación de la energía por producción = 87%
Variación de la energía por producción = 99,68% 2000 %ENAP=69,89%
50 000 Variación de la energía por producción = 97,66% 1000
%ENAP=20,73% %ENAP=4,33% 1000
0 0 0
0 0 100 200 300 400 500 600 700 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
0

0
00

0
00

00

00

00

00

00

00
0
10
20

30

40

50

60

70

80

Carga, (Mt*m/día) Producción (MWh/día) Producción de vapor, (KLB/día)

• La muestra de datos analizada presenta una
buena fiabilidad (100%). El modelo obtenido
muestra un grado de correlación significativo
y un coeficiente de determinación de 92,5%
que indica un muy fuerte nivel de control en
el uso de la energía.
• El modelo matemático que representa el
consumo de energía eléctrica en función de la
carga hidráulica del sistema se encuentra
expresado en las siguientes ecuaciones:
Eprom = 3,0758*P + 55 166 [kWh/día], R = 0,92
Eprom.meta = 3,0758*P + 43 988 [kWh /día], R2= 0,98
• El índice de consumo -IC- tecnológico del proceso es
representado por la pendiente de la ecuación de CME
(3,0758 kWh/MTon*m). Esta indica que por cada
incremento en carga equivalente a 1000 toneladas
por metro de columna de agua, la energía eléctrica
consumida se incrementa en 3,0758 kWh,
descontando la energía fija gastada en el proceso.
• El potencial de ahorro por disminución de la
variabilidad operacional está representado
por la diferencia de la ENAP de las ecuaciones
promedio y meta; es decir, pasar de una ENAP
de 55 166 a 43 988 kWh/día, con lo que se
reducirá 11 178 kWh/día, equivalentes a 5% del
consumo promedio de energía.
• La muestra de datos analizada presenta una • La muestra de datos analizada presenta una
buena fiabilidad (97%). El modelo obtenido fiabilidad de 77%. El modelo obtenido refleja
refleja un grado de correlación significativo y un grado de correlación y un coeficiente de
un coeficiente de determinación de 98,42% determinación de 67,87% que indica un nivel
que indica un muy fuerte nivel de control en moderado de control en el uso de energía.
el uso de la energía. • El modelo matemático que representa el consumo
• El modelo matemático que representa de calor de combustibles en función de la
los consumos de energía térmica generada producción de vapor del sistema se encuentra
del gas en función de la energía generada expresado en las siguientes ecuaciones:
se encuentra expresado en las siguientes
ecuaciones: Eprom = 0,43*P + 5326 [MBTU/día], R2 = 0,68
2
Eprom.meta = 0,43*P + 4988 [MBTU/día], R2 = 0,87
Eprom = 10,47*P + 337 [MBTU/día], R2 = 0,63
Eprom.meta = 10,47*P + 286 [MBTU/día], R2 = 0,97 • El índice de consumo -IC- tecnológico del
proceso es representado por la pendiente de la
• El índice de consumo -IC- tecnológico es ecuación de CME (0,43 MBTU/KLB). Esta indica
representado por la pendiente de la ecuación que por cada incremento en la producción de
CME (10,47 MBTU/MWh). Esta indica que por vapor correspondiente consumido se incrementa
cada incremento en energía generada en 0,43 MBTU, descontando la energía fija
equivalente a un megavatio hora, la energía gastada en el proceso.
del gas consumida se incrementa en 10,47 • El potencial de ahorro por disminución de la
MBTU, sin contar la energía fija gastada. variabilidad operacional esta representado
• El potencial de ahorro por disminución de la por la diferencia de la ENAP de las ecuaciones
variabilidad operacional está representado promedio y meta; es decir, pasar de una ENAP
por la diferencia de la ENAP de las ecuaciones de 5326 a 4988 MBTU/día, equivalentes a 5%
promedio y meta; es decir, pasar de una ENAP del consumo promedio de energía.
de 377 a 286 MBTU/día, con lo que reducirían
51 MBTU/día, equivalentes a un 0,77% del
consumo promedio de energía.
 llegue a conclusiones erróneas e interpretaciones mensuales por disminución de la variabilidad
inadecuadas del estado de eficiencia del proceso. operacional y por mejora en la planeación
La Tabla 5 muestra los gráficos de IC para cada de la producción. Para el cálculo de estos
uno de los casos de estudio. potenciales se utilizaron herramientas
estadísticas, gráficos de dispersión y
C. Potenciales de Ahorro de control, que permiten observar el
Se identificaron los potenciales de comportamiento de las variables que impactan
reducción de los consumos energéticos el consumo energético.

Tabla 5.Variación del índice de consumo con la producción para las operaciones de la industria del petróleo.

Transporte (producto)
Transporte (Producto) Producción (turbogeneradores)
Producción(turbogeneradores) Refinería (calderas)
Refinería (Calderas)
Índice del consumo, (Kwh/MT*m)
Índice del consumo, (Kwh/MT*m)

25 16 16

Índice del consumo, (MBTU/día)

15 15
20 IC=0,43 + 5326/P (MBTU/KLB)
14 14
15
IC promedio = 1,84(MBTU/KLB)
IC=3,0758+55 166/P(kWh/MT*m)A 13 IC=310,47+337/P (MBTU/MWh) 13 Capacidad Nominal Caldera
10 Prod Nom = 7680 KLB/día
12 12 IC =1,12 (MBTU/KLB)
Carga máx. histórica = 79 022 (MT*m/día)
Índice consumo = 3,77 (kWh/MT*m)
5 11 11
IC Ref Ecp = 1,25 - 1,3 (MBTU/KLB)
0 10 10
0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 0 100 200 300 400 500 600 700 800
0

0
00

0
00
00

00

00

00

00

00

00
0

90
10

20

30

40

50

60

70

80

Carga, (MT*/día) Energía generada (MWh/día) Producción de Vapor (KLB/día)

IC = 3,0758 + 55 166 / P[kWh/MT*m] IC = 10,47 + 337 / P[MBTU/MWh] IC = 0,43 + 5326 / P [MBTU/KLB]

La ecuación anterior se hace asintótica al valor de La ecuación anterior se hace asintótica al valor del IC La ecuación anterior se hace asintótica al valor del
IC tecnológico (3,0758kWh/MT*m), cuando la tecnológico (10,47 kWh/MT*m), cuando la producción IC tecnológico (0,43 MBTU/KLB), cuando la
producción tiende a los niveles máximos del rango tiende a los niveles máximos del rango productivo, producción tiende a los niveles máximos del rango
productivo, siendo este el mínimo IC alcanzable. siendo ese el mínimo IC alcanzable. productivo, siendo este el mínimo IC alcanzable.

Del gráfico se concluye lo siguiente: Del gráfico se concluye lo siguiente: Del gráfico se concluye lo siguiente:
• El IC promedio registrado en el • El IC promedio registrado en el • El IC promedio registrado en el
proceso es de 4,156 [kWh/MT*m]. proceso es de 11,03 [MBTU/MWh]. proceso es de 1,84 [MBTU/KLB].
• Se cuenta con un factor de carga promedio de • Se cuenta con un factor de carga promedio de • Se cuenta con un factor de carga promedio
64,61% en los equipos de proceso, lo cual indica 94,8% en la térmica con respecto a la de 65,16% en la caldera, lo cual indica que se
que se tiene un margen de 35,39% para producción máxima histórica del periodo, lo tiene un margen de 34,84% para incrementar
incrementar las ratas productivas y por ende cual indica que se tiene un margen de 5,21% las ratas productivas y por ende disminuir los
disminuir los IC del proceso. para incrementar las ratas productivas y por IC del proceso.
• El proceso de bombeo tiene una variabilidad del ende disminuir los IC del proceso. • El proceso de generación de vapor tiene una
factor de carga de 96,12%, lo que indica que se • El proceso de generación tiene una variabilidad variabilidad del factor de carga de 70,62% o
tiene un alto rango de variabilidad del IC, es decir, del factor de carga del 75,62%, es decir, se que indica que se tiene un alto rango de
se presenta una variación evitable en el IC de la presenta una variación evitable en el índice de variabilidad del IC, es decir, se presenta una
línea, trabajando siempre a la misma rata posible. consumo de la térmica, trabajando siempre a la variación evitable en el IC de esta caldera,
• El IC mínimo alcanzable para una gestión ideal máxima rata posible. trabajando siempre a la máxima rata posible.
de la producción se obtiene cuando se trabaja a • El IC mínimo alcanzable para una gestión ideal • El IC mínimo alcanzable para una gestión
niveles productivos cercanos a la pme de la producción se obtiene cuando se trabaja a ideal de la producción se obtiene cuando se
(producción a la máxima eficiencia). En este niveles productivos cercanos a 632 MWh/día trabaja a niveles productivos cercanos a la
caso puede llegar a 3,77 [kWh/MT*m]. (producción a la máxima eficiencia). En este pme (producción a la máxima eficiencia). En
• El IC del proceso se puede reducir en 9%, caso puede llegar a 11 [MBTU/MWh]. este caso puede llegar a 1,12 [MBTU/KLB].
representando ahorros energéticos por • El IC del proceso, según datos históricos, se puede • El IC del proceso se puede reducir en 26%,
planeación eficiente de las operaciones de reducir en 0,27%, representando ahorros energéticos representando ahorros energéticos por
transporte de 585 755,17 [kWh/mes] . por mejoramiento en la gestión de la producción de planeación eficiente de las operaciones de
526 [MBTU/mes], equivalentes a USD 1420 mensuales. generación de 55 667 [MBTU/mes].

49
MAGASíN
 ≈ mR ** EÚtil
Ri i + EOR Ri
OR
d E Útil i
R Útil i
Porcentaje de ahorro 0,8% Porcentaje de ahorro 0,3%
≈m * E E TaBLa 7
R Útil i + OR Ahorro Potenciales TaBLa
de ahorro
BEPD 8,5
13 MedidasBEPD
identificados tecnológicas
3
aplicabl
CME ≈m * E + E TaBLa 13 Medidas tecnológicas aplicab
Meta CME Real Meta ≈ mRR * EÚtil EORM para el turbogenerador.
Útil i + ORM
i
Meta Real Meta Potenciales de ahorro de Ahorro
Ahorro (MBTU) energía(U$)
alcanzables
TaBLa 13 Ahorro
Medidas(MBTU) tecnológicas
Ahorro (U$) aplicab
≈m * E E
Meta CME R Útil i + ORM Diario 50 Equipo/Proceso
135 18 Caso base 47 Me
energía Real Meta Mensual Potencial
de la variabilidad
Equipo/Proceso
1506de ahorro por disminución
4065
operacional
526 Caso
Potencial
en gestión
base por mejora
de ahorro
de la
1420
producción
Me
Anual 18 067 48 780 6312 17 042
Equipo/Proceso Sistemas de bombeo
Caso base Elim
M
Sistema Sistemas de bombeo Elim
Sistema
Porcentaje de ahorrode
0,8% con equipos
Porcentaje de ahorroyy0,3%
accesorios inn
Estos potenciales están expresados en
bombeo
de bombeo unidades
con equipos
innecesarios
accesorios inn
(filt
Sistemas de bombeo
innecesarios Elim
(fil
TaBLa 6 Ahorro
de energía, segúnBEPDsea 8,5 Sistemaen porcentajes
el caso, BEPD 3
TaBLa 6 con equipos y accesorios inn
Potenciales de ahorro identificados de bombeo
Potenciales de ahorro identificados con respecto Ahorroal consumo
(MBTU) Ahorropromedio
(U$) y en
Ahorro (MBTU)innecesarios
barriles Ahorro (U$) (fil
Sus
para
TaBLa el poliducto.
6 TaBLa 8 Variadores Variadores mecánicos Sus
para el poliducto. Variadores Variadores mecánicos me
Potenciales
Potenciales
Potenciales
de ahorrode de energía
ahorro
de ahorro de energía
alcanzables
identificados
alcanzables
equivalentes
Diario
Mensual
de50 petróleo
Potenciales
1506
día
de ahorro
de
135
4065
-BEPD-. En
velocidad
18 las
de laTablas
velocidad 6,
526 de la velocidad1420
47
me
identificados paradelavelocidad
caldera. eléc
Su
para el poliducto. 7 y 8Anualse observa
18 067 el resumen de estos potenciales
Variadores
48 780 17de
6312 Variadores mecánicos
042 elé
Potencialesdedeahorro
ahorropordedisminución
energía alcanzables
Potenciales de ahorro de energía alcanzables me
Potencial Potencial de ahorro por mejora de velocidad de la velocidad
Potencial de ahorro por disminución Potencial de ahorro por mejora ahorro para cada uno de los casos de estudio. elé
Opt
de la variabilidad operacional en gestión de la producción Transformadores Factordede cargabilidad
de la variabilidad operacional en gestión de la producción Potencial de ahorro por disminución Potencial ahorro por mejora Op
Potencial de ahorro por disminución Potencial de ahorro por mejora Transformadores
de la variabilidad operacional Factor
enno
gestión de
de lacargabilidad
producción de l
eléctricos adecuado de
de la variabilidad
Porcentaje operacional
de ahorro 5% en gestióndedeahorro
Porcentaje la producción
9% D. Beneficios Ambientales eléctricos no adecuado rea
Op
Porcentaje de ahorro 5% Porcentaje de ahorro 9% Transformadores Factor de cargabilidad rea
Porcentaje de ahorro 5% Porcentaje de ahorro 26% de
Ahorro BEPD 6,5 de ahorro 5% BEPD 11,4 de ahorro 9%
Adicional TaBLa a los8 beneficios energéticosnodel
eléctricos adecuado
rea
BEPD 57,5 Motores Motores
BEPD de baja eficiencia o Sus
Ahorro Porcentaje Porcentaje Potenciales de ahorro
BEPD 6,5 BEPD 11,4 Ahorro 315,5
proyecto también
identificados se tieneparadelaun
Motores gran
caldera.
equipos potencial
principales
Motores de baja eficiencia o
eficiencia estándar, bajo factor de
Sus
corr
Ahorro (kWh) Ahorro ($ MM) Ahorro (kWh) Ahorro ($ MM) Potenciales de ahorro de Ahorrode(U$)
equipos principales eficiencia estándar, (U$)bajodefactor de cor
Ahorro Ahorro (kWh)BEPD 6,5 Ahorro ($ MM) BEPD 11,4
Ahorro (kWh) Ahorro ($ MM) de mejora ambiental
Ahorro (MBTU) al energía alcanzables
disminuir
y auxiliares las emisiones
yMotores
auxiliares potencia
Motores yde
Ahorro (MBTU)
potencia
baja
bajacalidad
Ahorro
y baja eficiencia
calidad
energía
de oenergía
oSusu
os
Diario 11 178 3 19 525 5 atmosféricas de 338CO y otros de equipos
1184 principales1856 eficiencia
contaminantes. estándar, bajo factor de
6494 cor
Potencial de Las
Diario
Diario
Mensual
11 178
Ahorro
335 344(kWh) Ahorro88($3 MM) 19 525
Ahorro
585 755(kWh) Ahorro153($5 MM) Mensual
Potencial
10 146
de ahorro
2 por disminución
35y510
auxiliares
ahorro por mejora
55 667 potencia y baja 194 calidad
836 de energía os
88 153 de la variabilidad operacional en gestión
Sistemasde ladeproducción
Mensual
Anual
335 344
4 02411 132 10503 585 755
7 02919062 18355 reducciones
Anual de
121 748CO equivalentes 426 119 al ahorro
668 009 de deiluminación
Sistemas 2 338 033
iluminación
Opt
Op
Diario 4 024 178 7 029 525
2 Sistema
Anual 132 1050 062 1835 Sistema ineficientes por
Mensual 335 344 88 585 755 153 energía del poliducto, delde5%
Porcentaje de ahorro turbogenerador
iluminación Porcentajeydelaahorro 26%
ineficientes po
de iluminación Sistemasdedeiluminación
Sistemas iluminación Op
Anual 4 024 132 1050 7 029 062 1835 caldera
Ahorro se pueden BEPDapreciar
57,5 en la tabla 9. con
Sistema Sistemas
ineficientes
BEPD 315,5de iluminación Sus
po
energía eléctrica Sus
de iluminación con energía eléctrica
Ahorro (MBTU) Ahorro (U$) Sistemas de
Ahorro (MBTU) iluminación
Ahorro (U$)
Su
Diario 338 1184 1856 con energía eléctrica
6494
TaBLa 9 10 146
Mensual 35 510 55 667 194 836
Beneficios
Anual ambientales
121 748 del
426 119proyecto. 668 009 2 338 033
TaBLa 7
TaBLa 7
Potenciales de ahorro identificados Potenciales de ahorro mensuales
Potenciales de ahorro identificados
para
TaBLa el turbogenerador.
7
para el turbogenerador.
Potenciales
Potenciales de ahorrode de energía
ahorro alcanzables
identificados Unidades de referencia CO2 Unidades
Potenciales de ahorro de energía alcanzables
para el turbogenerador. Poliducto 1735 Ton CO2/año
Potencialesdedeahorro
Potencial ahorropordedisminución
energía alcanzables Potencial de ahorro por mejora Turbogenerador 1255
Potencial de ahorro por disminución Potencial de ahorro por mejora TaBLa
Caldera 9 40 644
de la variabilidad operacional en gestión de la producción Beneficios ambientales del proyecto.
de la variabilidad operacional en gestión de la producción
Potencial de ahorro por disminución Potencial de ahorro por mejora
de la variabilidad
Porcentaje operacional
de ahorro 0,8% en gestióndedeahorro
Porcentaje la producción
0,3% Potenciales de ahorro mensuales
Porcentaje de ahorro 0,8% Porcentaje de ahorro 0,3%
Ahorro BEPD 8,5de ahorro 0,8% BEPDde3 Unidades de referencia DE
IV. MEDIDAS CO2 Unidades
Ahorro Porcentaje
BEPD 8,5 Porcentaje
BEPD 3 ahorro 0,3%
Ahorro (MBTU)BEPD 8,5 Ahorro (U$) Ahorro (MBTU) BEPD 3 Ahorro (U$) AHORRO
Poliducto IDENTIFICADAS
1735 Ton CO2/año
Ahorro Ahorro (MBTU) Ahorro (U$) Ahorro (MBTU) Ahorro (U$) Turbogenerador 1255
A continuación se presentan
Caldera 40 644 las principales
Diario 50 135 18 47
Diario Ahorro 50
(MBTU) Ahorro 135 18 47 medidas de mejora identificadas que representan
Mensual 1506 4065(U$) Ahorro526
(MBTU) Ahorro
1420(U$)
Mensual 1506 4065 526 1420
Anual
Diario 18 06750 48 780
135 631218 17 04247 importantes potenciales de ahorro en el consumo
Anual 18 067 48 780 6312 17 042 TaBLa 10
Mensual 1506 4065 526 1420
energético
Medidaspara cada una de las áreas operativas de
operativas
Anual 18 067 48 780 6312 17 042 identificadas en el poliducto.
la industria del petróleo upstream y downstream.

MEDIDA % de ahorro kWh/mes $MM/ mes

TaBLa 8 Reducción de la presión de entrega a

TaBLa 8
Potenciales de ahorro la mínima requerida en la estación 2,35 149 600 39
Potenciales de ahorro TaBLa
de recepción10
de los productos
identificados
TaBLa 8 para la caldera. Medidas operativas
identificados para la caldera.
Potenciales
Potenciales de ahorrode de energía
ahorro alcanzables identificadas en el poliducto.
Potenciales de ahorro de energía alcanzables Optimización de la estrategia del uso
identificados para la caldera. de equipos de bombeo en función 1,94 123 499 32
Potencialesdedeahorro
Potencial ahorropordedisminución
energía alcanzables Potencial de ahorro por mejora de la producción
Potencial de ahorro por disminución Potencial de ahorro por mejora MEDIDA % de ahorro kWh/mes $MM/ mes
de la variabilidad operacional en gestión de la producción
de la variabilidad operacional en gestión de la producción Control de la presión óptima de
Reducción de la presión de entrega a
Potencial de ahorro por disminución Potencial de ahorro por mejora descarga de los sistemas 0,3 19 356 5
la mínima requerida en la estación 2,35 149 600 39
de la variabilidad
Porcentaje operacional
de ahorro 5% en gestióndedeahorro
Porcentaje la producción
26% de bombeo en cada estación
de recepción de los productos
Porcentaje de ahorro 5% Porcentaje de ahorro 26%
Ahorro BEPD 57,5 BEPDde315,5 Control de caída
Optimización de ladeestrategia
presión del uso 1,75 111 404 29
Ahorro Porcentaje de ahorro 5%
BEPD 57,5 Porcentaje ahorro 26%
BEPD 315,5
deenequipos
el sistema
de bombeo en función 1,94 123 499 32
Ahorro Ahorro (MBTU)BEPD 57,5Ahorro (U$) Ahorro (MBTU) BEPD 315,5
Ahorro (U$) de la producción
Total 6,3 403 859 105
Ahorro (MBTU) Ahorro (U$) Ahorro (MBTU) Ahorro (U$)
Diario 338 1184 1856 6494 Control de la presión óptima de
Diario Ahorro 338
(MBTU) 1184
Ahorro 1856 6494
Mensual 10 146 35 510(U$) Ahorro (MBTU)
55 667 Ahorro
194 836(U$) descarga de los sistemas 0,3 19 356 5
Mensual 10 146 35 510 55 667 194 836 de bombeo en cada estación
Anual 121 748 426 119 668 009 2 338 033
Diario
Anual 338
121 748 4261184
119 668 1856
009 2 3386494
033
Mensual 10 146 35 510 55 667 194 836 Control de caída de presión
426 119 2 338 033 1,75 111 404 29
Anual 121 748 668 009 en el sistema

Total 6,3 403 859 105

TaBLa 9
TaBLa 9
50 Beneficios ambientales del proyecto.
Beneficios ambientales del proyecto.
MAGASíN
TaBLa 9
Potenciales
Beneficios de ahorro mensuales
ambientales del proyecto.
Potenciales de ahorro mensuales
 TABLA 11
Medidas identificadas
en el proceso de producción.

TABLAMEDIDA 11 % de ahorro Ahorro energía $MM/ Día

Medidas identificadas
en eldeproceso
Reducción la presión dede producción.
entrega a
la mínima requerida en la estación 1,75 14 054 kWh/día 1,41
de recolección y tratamiento
MEDIDA % de ahorro Ahorro energía $MM/ Día
Evaluación de las condiciones
deReducción
operacióndedela las
presión de entrega a
bombas 2,13 12 901 kWh/día 1,29
la mínimayrequerida
mecánicas BES en la estación 1,75 14 054 kWh/día 1,41
de recolección y tratamiento
Recuperación de los gases de escape
Evaluación de las condiciones 24 393,6 MBTU/día 2,13
de la motogeneración en sitio 2,13 12 901 kWh/día 1,29
de operación de las bombas
mecánicas y BES
Recuperación del gas de venteo
para calentamiento 0,15 157,8 Bls/día 22,91
Recuperación de losdegases
crudode escape
de la motogeneración en sitio 24 393,6 MBTU/día 2,13
Implementación de VFD en motores
deRecuperación
ventiladoresdel
y bombas de agua
gas de venteo 20 – –
depara
torres de enfriamiento
calentamiento de crudo 0,15 157,8 Bls/día 22,91

Optimización del balancín

Implementación de VFD en motores 2,13 12 901 kWh/día 1,29
endebombas mecánicas y BES
ventiladores y bombas de agua 20 – –
de torres de enfriamiento
Optimización del periodo
deOptimización
limpieza dedel filtros 1,75 14 054 kWh/día 1,41
balancín
2,13 12 901 kWh/día 1,29
en bombas mecánicas y BES
Estabilización de la operación de la turbina
con el sistema dedelnebulización
9 619,5 MBTU/día 3,35
Optimización periodo (sprint)
de limpieza de filtros 1,75 14 054 kWh/día 1,41
Verificación de la calidad del aire
que ingresa a ladeturbina
Estabilización la operación de la turbina
con el sistema de nebulización (sprint)
9 619,5 MBTU/día 3,35
Verificación de la calidad del gas
deVerificación
suministrodea la calidad
turbina del aire
que ingresa a la turbina
Sintonización de los sistemas
deVerificación
control dedela la calidad del gas
turbina 3,1 213,4 MBTU/día 1,15
de suministro a la turbina
Mantenimiento de los parámetros
Sintonización cercanos
operacionales de los sistemas
a los
de control depor
establecidos la turbina
el fabricante 3,1 213,4 MBTU/día 1,15

Mantenimiento de los parámetros

Uso de lubricantes
operacionales de altoa los
cercanos nivel
deestablecidos
resistencia por
a laeltemperatura,
fabricante
desgaste y de alta demulsibidad
Uso de lubricantes de alto nivel
deTotal
resistencia a la temperatura, 35
desgaste y de alta demulsibidad

Total 35

TABLA 12
Medidas tecnológicas aplicables
al proceso de generación de potencia.
TABLA 12
Equipo/Proceso Caso baseaplicables
Medidas tecnológicas Mejora tecnológica Inversióna proximada (US$) Pay Back Beneficio ambiental
al proceso de generación de potencia.
Se estrangula de 600 psig
Equipo/Proceso Instalación de una turbinaInversióna proximada (US$) 2,55 Ton CO2 /MWH
Válvula reductora aCaso
150 base
psig 46% del vapor Mejora tecnológica 4 500 000 Pay2,5Back
-3 años Beneficio ambiental
de contrapresión generado
generado por las calderas.
Se estrangula de 600 psig
Instalación de una turbina 2,55 Ton CO2 /MWH
Válvula reductora a 150 psig 46% físicas
Características del vapor
y 4 500 000 2,5 -3 años
deUtilización
contrapresión
de aceites de generado
Sistema de generadode
químicas porloslasaceites
calderas.
rendimiento superior Por determinar, no valorado por falta de información
lubricación lubricantes actualmente
Características físicas y para turbinas [3]
utilizados Utilización de aceites de
Sistema de químicas de los aceites
rendimiento superior Por determinar, no valorado por falta de información
lubricación lubricantes actualmente Diagnóstico del estado
Sistema de control de variables para turbinas [3]
Sistema utilizados del rendimiento aplicando
influyentes en el rendimiento Por determinar, no valorado por falta de información
de control Redes Neuronales Artificiales
del proceso de generación Diagnóstico del estado
Sistema de control de variables RNA [4]
Sistema del rendimiento aplicando
influyentes en el rendimiento Por determinar, no valorado por falta de información
de control Redes Neuronales
Optimización Artificiales
del factor de cargabilidad
Transformadores del proceso
Factor de generación
de cargabilidad RNA
de los[4]transformadores a través Por determinar, no valorado por falta de información
eléctricos no adecuado
de readecuaciones internas o sustitución
Optimización del factor de cargabilidad
Transformadores Factor de cargabilidad
de los transformadores a través Por determinar, no valorado por falta de información
eléctricos no adecuado
de readecuaciones internas o sustitución

51
MAGASíN
TABLA 13 Medidas tecnológicas aplicables al poliducto.
con energía eléctrica
Transformadores
eléctricos
Optimización del factor de cargabilidad
Factor de cargabilidad
de los transformadores a través Por determinar, no valorado por falta de información
no adecuado
de readecuaciones internas o sustitución

energía

TaBLa 13 Medidas tecnológicas aplicables al poliducto.

Equipo/Proceso Caso base Mejora tecnológica Inversióna proximada (US$) Pay Back Beneficio Ambiental

Sistemas de bombeo Eliminar o cambiar accesorios

Sistema Reducción de 0,075 Ton de CO2/kW
con equipos y accesorios innecesarios o de alta pérdida de carga Costo capital: 10 000 aprox. 0-1,5 años
de bombeo Instalado año
innecesarios (filtros, válvulas, tubería y accesorios)

Costo capital: 60 US$kW instalado.

Sustitución de variadores de velocidad
Variadores Variadores mecánicos Para potencias mayores a 500 kW. Reducción de 0,3 Ton de CO2/kW
mecánico por variadores de velocidad 0-3 años
de velocidad de la velocidad El ahorro esperado varía entre Instalado año
eléctricos
20 y 40%

Optimización del factor de cargabilidad

Transformadores Factor de cargabilidad
de los transformadores a través de Por determinar, no valorado por falta de información
eléctricos no adecuado
readecuaciones internas o sustitución

Motores Motores de baja eficiencia o Sustitución por motores de alta eficiencia,

de equipos principales eficiencia estándar, bajo factor de corrección del factor de potencia por equipo Por determinar, no valorado por falta de información
y auxiliares potencia y baja calidad de energía o subestación, revisión de desbalance de voltaje

Sistemas de iluminación Optimización o remplazo

Sistema Por determinar, no valorado por falta de información
ineficientes por sistema de iluminación eficiente
de iluminación
Sistemas de iluminación
Sustitución por sistemas solares y LED 9-10 años
con energía eléctrica

encontrándose un bajo nivel de control debido a

TaBLa 14
Medidas operativas y de mantenimiento
centrado en la eficiencia aplicables al área
de calderas de una refinería de petróleo.
MEDIDA
Control del Índice de Wobbe
en el gas combustible
de calderas
Operación de las calderas
en función de su eficiencia
y de la demanda total de vapor
Control de la relación
aire-combustible óptima en
función de la carga del quemado
Automatización
de las purgas
Disminución de pérdidas
en vapor de proceso
TOTAL
V. PROPUESTA DE INDICADORES
ENERGÉTICOS A IMPLEMENTAR
Se realizó un diagnóstico del sistema de
medición de energía y de los indicadores
de eficiencia energética en cada una de las
áreas productivas de la industria del petróleo,
la falta de medidores que registren el consumo de
energía. Por lo anterior, los indicadores existentes
son determinados indirectamente por prorrateo
% de ahorro MBTU/mes MU$/mes
del consumo energético y el seguimiento de los
6 63 458 222 mismos se realiza mensualmente.
5,4 57 784 202
El manejo de un indicador de esta forma presenta
las siguientes dificultades:
• Al ser evaluado mensualmente no permite actuar
2 21 317 75
cuando se produce la ineficiencia.
0,24 2757 9 • No refleja el comportamiento real del
desempeño energético.
5 53 503 187
• No posibilita la identificación de las áreas
18,64 198 819 695 críticas con el objeto de dirigir hacia estas las
acciones de mejoramiento más urgentes.
Por esto, se proponen cuatro indicadores
aplicables a cada área productiva de la
industria del petróleo:
• Índice de Consumo
• Indicador de Eficiencia Energética
• Tendencia Acumulada del Consumo de Energía
• Indicador de Eficiencia Media del Proceso

52
MAGASíN
 Índice de Consumo -IC-: se entiende como la
relación entre la cantidad de energía consumida
y las unidades producidas características de cada
área de negocio, según la siguiente ecuación:

E Real

IC=
Producción

Por ejemplo:
• Índice de consumo en transporte = Energía
eléctrica [kWh]/Carga hidráulica [MTon fuerza-m].
• Índice de consumo en área de calderas de una
refinería = Energía térmica del combustible
[MBTU]/Vapor generado [LB Vapor].
• Índice de consumo en turbogeneradores en
campos de petróleo = Consumo de energía
térmica del gas [MBTU]/Energía generada [MWh].

Indicador de Eficiencia Energética -IEE-: para

este indicador se establecieron dos tipos: base
y meta [IEEBasee IEEMeta] calculados a partir de las
ecuaciones de CME de cada área o equipo:

E (E o + m x P )
= =
Base Base
IEE x 100 x 100
Base 100
E Real E Real

E (E o + m x P )
= =
Meta Meta
IEE Meta
x 100 x 100
E Real E Real

Donde:
• IEEBase, es el indicador de Eficiencia Energética
base del área o equipo.
• IEEMeta, es el indicador de Eficiencia Energética
meta del área o equipo.
• EBase, es la energía base del área o equipo que se
determina con la ecuación CME real base.
• EMeta, es la energía meta del área o equipo que se A partir de él se determina cuantitativamente
determina con la ecuación CME real meta. la magnitud de la energía que se ha dejado de
• EReal, es la energía real medida del área o equipo. consumir o que se ha consumido en exceso
• [E0 + m x P]Base, es la ecuación de CME real base hasta el momento de su actualización.
del área o equipo. Para su cálculo, se hace uso de las siguientes
• [E0 + m x P]Meta, es la ecuación de CME real meta ecuaciones:
del área o equipo.

Tendencia Acumulada del Consumo de Energía: Tendencia = ∑ Acumulada ( E − E Real Base

(
este indicador tiene la función de monitorear la
∑
tendencia de los consumos energéticos de cada área Tendencia = Acumulada ( E Real − (m* p+E0 ( (
Base

con respecto a un periodo base dado.

53
MAGASíN
energía

Donde:
• EBase, es la energía base del área o equipo que se
determina con la ecuación de CME real base.
• EReal, es la energía real medida del área o equipo.
• [E0 + m x P]Base, es la ecuación de CME real base
del área o equipo.

Indicador de Eficiencia Media del Proceso -EMP-:

se utiliza para evaluar la eficiencia media del proceso
para los periodos de referencia. Se recomienda
evaluar este indicador con la definición de la línea
base (CME real base), al término de cada periodo
de monitoreo anual y con la implementación de
medidas tecnológicas significativas.
Este indicador se define con la siguiente
ecuación:

CME Teórica E Útil i

EMP
R1 CME Real m R E Útil i + E OR

Donde:

EMP, R1 = Eficiencia Media del Proceso

• Comparación del consumo de energía que debe

Para los indicadores descritos anteriormente se
establecen las siguientes convenciones:
Indicador de Consumo -IC-: es un indicador
de referencia del proceso según sea la
tecnología utilizada.
Indicador de Eficiencia Energética -IEE-:
• >100% Operación eficiente
• <100% Operación ineficiente
• =100% Operación promedio
Tendencia Acumulada del Consumo de Energía:
• >0; Sobreconsumo energético con relación
al base
• <0; Ahorro energético con relación al base
• =0; Tendencia promedio
Con la implementación de estos
indicadores se obtendrán, entre otros, los
siguientes beneficios:
tener el proceso con el real alcanzado.
• Determinación de un árbol de indicadores
donde es posible conocer el impacto de la
eficiencia energética con que se maneja cada
equipo o área e implementarlo en todos los
niveles de la organización en los cuales el
sistema de medición así lo permita.
• Cuantificación del impacto en la variación
de la eficiencia energética de los cambios
operacionales, factor de uso, estado técnico y
mantenimiento de los sistemas.
• Cuantificación diaria de la variación de la
eficiencia, actuando en este mismo periodo
sobre los factores controlables que provocan
disminución de la eficiencia.
VI. PROPUESTA DE METODOLOGÍA PARA
LA ELABORACIÓN Y EL SEGUIMIENTO DEL
PRESUPUESTO DE ENERGÍA
Conjuntamente con la evaluación de los
indicadores, se diagnosticó el método de

54
MAGASíN
elaboración y seguimiento del presupuesto
de energía y se identificó la periodicidad CP por producción = m* (P real - Pproy) * Tproy
con la que se calcula cada centro de costo
(mensualmente), teniendo en cuenta un
histórico del consumo de energía del año Donde:
anterior, por lo que este presupuesto toma • m: razón del cambio del consumo energético con
valores fijos para cada mes del año. la producción.
Este método de planeación no es el más • P real: producción real.
adecuado, pues, además de no poseer una • Pproy: producción proyectada para cada centro
metodología específica para el cálculo de la de costo.
CME real meta, no considera las variaciones
del índice de consumo con la producción La variación del costo presupuestado por cambio en
que en ocasiones se realiza, al igual que no la tarifa de energía:
se identifica si las causas de la variación del
presupuesto de energía son por variaciones de
CP por tarifa = Ereal* (T real - Tproy)
la producción, por variaciones en la eficiencia o
por variaciones de la tarifa de energía.
Por ello, se propone el siguiente método de Donde:
elaboración y seguimiento del presupuesto de • T real: tarifa real.
energía por centro de costos: Y la variación total del costo presupuestado:
1. Proyectar la producción de
cada centro de costo. CP total = CP por eficiencia + CP por producción + CP por cambio de tarifa
2. Considerar los gráficos de CME real base y
meta para determinar los valores proyectados
de consumo.
3. Considerar las tarifas mensuales de energía
proyectada y determinar el presupuesto
proyectado de costos energéticos por centro
de costo mes a mes.

Para el seguimiento mensual del presupuesto

de energía se determinarán las siguientes
variaciones:
Variación del costo presupuestado
por eficiencia energética:

CP por eficiencia = (E real - E teórica) * Tproy

Donde:
• E real: energía medida en cada centro de costo.
• E teórica (Eo+m*Preal): energía calculada a
partir de la ecuación de CME real base de la
producción real realizada.
• Tproy: tarifa proyectada
del mes por centro de costo.

Se considerará la variación del costo

presupuestado por producción:

55
MAGASíN
energía

Si la variación es negativa, se reduce el costo

en relación con el presupuesto; en caso contrario,
se tiene un sobreconsumo energético. Las ventajas
ofrecidas por la aplicación de esta metodología serán:
• El presupuesto se realizará teniendo en cuenta
la capacidad real de eficiencia del sistema, no a
partir de valores promedios de años anteriores o
políticas de reducción de consumos o costos no
justificadas técnicamente.
• El método permite hacer seguimiento mes a
mes del cumplimiento del presupuesto, tanto en
energía como en costo.
• El método permite discriminar la variación total
del presupuesto en los siguientes conceptos:
• Variación por cambios en la eficiencia
energética con que se operó.
• Variación por cambios en el consumo de
energía debido a ajustes en el factor de carga.
• Variación debido a cambios en el valor
de la tarifa utilizada cuando se elaboró el
presupuesto respecto a la real causada.
• La discriminación de la variación total del
presupuesto en los conceptos anteriores permite
conocer el impacto de cada uno de estos en la de proyectos encaminados a lograr la excelencia
variación del costo total y adoptar medidas para operacional y el uso racional y eficiente de la
La industria de
evitar las desviaciones no deseadas. petróleo en estudio energía, el previo establecimiento e implementación
presentó un nivel del Sistema de Gestión de la Calidad ISO
bajo de gestión y
VII. DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA cumplimiento de la 9000:2000 y la existencia de medios y sistemas
ORGANIZACIONAL PARA LA GESTIÓN norma ISO 50001. de información, que, sin duda alguna, generan
ENERGÉTICA SEGÚN LA NORMA ISO 50001 fortalezas y herramientas de gran utilidad para la
De acuerdo con la encuesta cualitativa de las implementación del SGE.
conformidades del SGE actual que desarrolla la Entre las recomendaciones formuladas para
industria de petróleo en estudio con respecto la sistematización de la gestión de sus recursos
a la norma ISO 50001, se encontró, en general, energéticos, la de carácter inmediato es: definir,
un nivel bajo de gestión y cumplimiento de la documentar y comunicar la política energética,
misma. Este resultado es aceptable debido a que refleje las intenciones de la organización y
que en el momento del diagnóstico la norma el compromiso para mejorar continuamente el
se encontraba en proyecto y, como es lógico, desempeño energético de sus procesos.
no había sido publicada, por lo que aún estaba Con esta caracterización energética, realizada
en proceso de asimilación e implementación, a la industria de petróleo en estudio, se logró
generando un cambio cultural hacia la utilización avanzar en algunos puntos, tales como:
eficiente de los recursos energéticos.
Se deben destacar, entre otros, los siguientes • La metodología de elaboración
esfuerzos realizados por esta industria del petróleo del presupuesto de energía.
en estudio: la conformación de un departamento • La metodología para el establecimiento
dentro de la organización que se encarga de la de las líneas bases.
Gestión de Recursos Energéticos, la investigación • El establecimiento de indicadores de eficiencia
en fuentes de energía renovable, el desarrollo energética y sistemas de medición.

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 • El plan de mantenimiento de equipos centrado en
la eficiencia energética.
• El sistema de monitoreo de indicadores de
eficiencia energética.
VIII. CONCLUSIONES
La caracterización energética de las operaciones
de producción, transporte y refinación de la industria
del petróleo upstream y downstream, tomadas como
referencia, arrojaron los siguientes resultados:
1. La situación actual de los indicadores no
permite actuar oportunamente cuando ocurren
ineficiencias energéticas por causas operacionales
o variaciones del estado técnico de los equipos,
perdiéndose un significativo potencial de
reducción de los costos energéticos en el área.
2. Para lograr ahorro de energía a través de las
prácticas operacionales y de mantenimiento es
necesario establecer indicadores de eficiencia
energética y monitorear su variación en el
tiempo. La propuesta incluye la generación de
un árbol de indicadores.
3. Actualmente no se tiene medición directa de
la energía consumida, motivo por el cual no es
posible montar el sistema de indicadores de
control y monitoreo de la eficiencia energética.
4. La situación actual de la planeación y el
seguimiento del presupuesto de energía
no permiten la detección de desviaciones
del presupuesto por causa de variaciones
de la eficiencia energética, de los niveles
productivos o de cambios en el valor de
la tarifa utilizada cuando se elabora el
presupuesto respecto a la real causada.
5. Adicional a los beneficios energéticos del
proyecto, también se tiene un gran potencial
de mejora ambiental al disminuir las emisiones
atmosféricas de CO2.
6. Aunque el diagnóstico del sistema
organizacional para la gestión energética,
según norma ISO 50001, arrojó resultados
de nivel bajo de gestión y cumplimiento, se
identificaron esfuerzos positivos que generan
fortalezas y herramientas de gran utilidad para
la implementación del SGE. Adicionalmente,
con esta caracterización se adelantaron
procesos y actividades que dan cumplimiento a
algunos requisitos exigidos por la misma.

REFERENCIAS

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<www.ipieca.org/activities/general/downloads/Saving_Energy.pdf>\
[2] Esta metodología toma como fundamento el texto “Eficiencia Energética y Competitividad de Empresas”. Juan Carlos Campos Avella, Rafael
Torres y Leonardo Santos Macías. ISBN 959-257-019-1. Editorial UCF.80 p.1998.
[3] EXXONMOBIL LUBRICANTS & SPECIALTIES. Serie Mobil DTE 800, Aceites de rendimiento superior para turbinas.[en línea]: http://www.mobil.
com/Colombia-Spanish/Lubes/PDS/glxxs2indmomobil_dte_800.pdf
[4] GÓMEZ, Julio y DE ARMAS, Marcos. Diagnóstico del Rendimiento en Turbinas de Contrapresión Aplicando Redes Neuronales Artificiales. 2009.
[en línea]: <http://www.minas.unalmed.edu.co/>
• BORROTO, A. MONTEAGUDO, J. ARMAS, M. “Ahorro de Energía en Sistemas Termodinámicos”. ISBN 959-257-045-0. Editorial UCF. Cienfuegos,
Cuba. 2002.
• CAMPOS, Juan, et. al. “La Eficiencia Energética en la Gestión Empresarial”. Editorial Universidad de Cienfuegos, Cuba, 1997.
• CONSULTORÍA Y SERVICIOS EN TECNOLOGÍAS EFICIENTES S.A. DE C.V. MÉXICO. “Evaluación Energética de Bombas Centrífugas Horizontales”.
• ICONTEC. NTC 1486 Documentación. Presentación de Tesis, trabajos de grado y otros trabajos de investigación. 7a edición. Bogotá. 2008
• TYLERS, B. FRANKLIN, N. Guía ARPEL, “Eficiencia Energética para Bombas, Compresores, Ventiladores, Sopladores y Turbinas”. 2002.
• UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO y UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE. “Ahorro de Energía en Sistemas de Bombas Centrífugas”. Un
Proyecto de la Unidad de Planeación Minero Energética de Colombia (UPME) y el Instituto Colombiano para el Desarrollo de la Ciencia y la
Tecnología. “Francisco José de Caldas” (COLCIENCIAS).

Páginas de Internet
• “Por qué usar variadores de velocidad de bajo nivel de armónicos en vez de variadores de velocidad
estándar en los procesos industriales desde el punto de vista energético”.
• http://www.iecingenieria.com.co/novedades/4b4c76_Variadores%20de%20muy%20bajo%20nivel%20de%20arm%C3%B3nicos.pdf
• “Reducción de consumos energéticos en Oldelval S.A”. http://www.ceads.org.ar/casos/2000/P%E9rez-%20Oldelval%20Reducc.pdf
• “Replacing a Mechanical Adjustable Speed Drive with a Variable Speed Drive”
http://www.reliance.com/prodserv/standriv/appnotes/d7753.pdf
• http://www.epa.gov

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