5.

2 ANALISIS DE LA HISTORIA DE PRODUCCIÓN DEL POZO

Una historia de producción puede ser larga o corta, e involucrar varios pozos, los
que a su vez pueden producir conjuntamente de varios reservorios verticalmente
independientes entre si.

La interpretación de la historia de producción es hecha usualmente por una o varias

de las siguientes razones:

 Verificar las condiciones originales de reservorio y las características de los

hidrocarburos in situ originales.
 Definir la fuente de energía natural de cada reservorio, la que finalmente
influenciará en la eficiencia de la recuperación primaria.
 Recalcular el OHCIP y su distribución por reservorio, los cuales deberían
concordar con los del cálculo volumétrico para validar el modelo geológico.
 Determinar las presiones actuales y las saturaciones de hidrocarburos por
reservorio, las que justificarían desarrollos adicionales del yacimiento, y sus
pronósticos de producciones y recuperaciones futuras de hidrocarburos tales
como (i) reterminaciones de pozos existentes, (ii) perforación de pozos (infill
y/o de extensión areal), (iii) compresión de gas, y/o (iv) implementación de
un proyecto de recuperación asistida.

La forma mejor y más detallada de interpretar una historia de producción es por

medio de la simulación de reservorios. Ésta puede ser lograda con distintos
métodos, desde los modelos numéricos hasta los cálculos clásicos de balance de
materiales y de desplazamiento, adecuadamente planteados para representar el
problema.

Para todos los casos de estudio, VYP recomienda la selección del método en base
a la complejidad del problema, la suficiencia y confiabilidad de la información básica
y el potencial preliminar de desarrollo del yacimiento.
Este potencial preliminar puede ser rápidamente evaluado para cada reservorio, a
partir de las producciones asignadas (o prorrateos), sus presiones históricas, y sus
volúmenes de OHCIP.

Independientemente del método utilizado para la interpretación de la historia, VYP

realiza usualmente una asignación preliminar de la producción histórica e inyección
de agua por reservorio. Esta asignación por reservorio es la única manera de
encarar el problema en yacimientos maduros con una larga historia de producción
primaria, con ensayos de pistoneo relativamente detallados durante las
terminaciones y reparaciones de pozos, poca información de testigos corona, poca
o insuficiente información petrofísica derivada de la interpretación de perfiles, y
testigos laterales dispersos.

Si habrá de realizarse una simulación numérica para la interpretación histórica, esta

asignación preliminar proveerá la base para sustentar un conjunto coherente de
mecanismos de drenaje, calidades de reservorios y sus valores de OHICP

Cualquier interpretación de una historia de producción, debería proveer y ser

compatible con el conocimiento de las curvas de funcionamiento, tanto de pozos
productores como de inyectores. Antes de recomendar mejoras en la explotación,
se deben reconocer y evaluar los problemas de baja productividad (o inyectividad),
asociados tanto a baja permeabilidad, daño, método de terminación, etc. También
se deben identificar los fenómenos reales que influencian la caída de productividad
o inyectividad antes de recurrir a cualquier solución alternativa, si ésta existe.

Cuando la historia de producción de un yacimiento de petróleo incluye un periodo

de inyección, su interpretación se ve considerablemente enriquecida si se conoce
la distribución del agua inyectada.

En este caso la simulación debería ser capaz de ajustar ambos ciclos de vida bajo
distintos mecanismos de empuje. La asignación de la inyección de agua no puede
ser evitada o ignorada, ni estar sujeta a una estimación del modelo. Poco después
de comenzada la inyección de agua, la misma se convierte en el mecanismo de
empuje más importante del reservorio. Los volúmenes porales de agua inyectados
caracterizarán esencialmente el estado del desplazamiento del petróleo en una
determinada parte de un reservorio. Ésta será la pista más importante en la
interpretación de la historia, para diagnosticar el estado actual y en consecuencia,
para planear cualquier mejora futura del proyecto de inyección de agua.

VYP se especializa en este tipo de interpretación, que es indispensable para

cualquier rediseño de un proyecto de WF en marcha, cuyo objetivo sea mejorar la
producción y la recuperación de petróleo.

En ciertos casos, el yacimiento en estudio está conectado a otros yacimientos

vecinos o pozos que están produciendo o han producido del mismo reservorio, el
que está en comunicación directa a través de las porciones con hidrocarburos, o
comparten un acuífero en común. El ajuste histórico de esos casos requiere del
conocimiento de algunas características físicas de la interferencia externa
(generalmente de otro yacimiento). De otra manera, éstas podrían ser deducidas a
partir del comportamiento del yacimiento simulado. Pronosticar adecuadamente la
producción bajo cualquier condición de operación futura, requerirá de un
conocimiento apropiado de las características de dicha comunicación. Sus
interacciones podrán ser estudiadas una vez que se conozcan esas características.

VYP ha estudiado varios casos donde estos tipos de comunicación pudieron ser
evaluados satisfactoriamente, y condujeron a establecer decisiones operativas y de
desarrollo apropiadas, o a asistir en negociaciones posteriores entre operadores
vecinos.

Los reservorios no convencionales de gas han recibido recientemente la atención

mundial. La denominación hace referencia a reservorios de muy baja permeabilidad
(tight), estratos carboníferos (coal beds) o de arcillas (shales). Estos casos
requieren especial atención y conocimiento, porque no se comportan de la manera
que lo hacen los yacimientos de gas típicos, debido a uno o más de los siguientes
motivos:

 Muy baja permeabilidad (de unos pocos microdarcies)

 Reservorios sobre-presurizados
  Adsorción del gas en la roca reservorio.

Se requieren herramientas especiales de evaluación y diseño de estimulación

de pozos, para obtener producciones de gas comerciales. El comportamiento
del yacimiento es también diferente al de los reservorios convencionales, ya
que los mecanismos de producción son diferentes, y los pozos tienden a
comportarse como si fueran independientes unos de otros. VYP ha realizado
evaluaciones efectivas de reservorios, de funcionamiento de pozos y
pronósticos de tales casos.

5.4CEMENTACION FORZADA

Este método de cementación consiste en forzar la mezcla de cemento a alta presión

hacia la(s) formación(es) para corregir ciertas anomalías en puntos determinados a
través de orificios que por cañoneo (perforación a bala o a chorro) son abiertos en
los revestidores.

El cemento se inyecta en casos como:

– Falta de cemento en cierta sección de la tubería
– Aislamiento de un intervalo gasífero y/o acuífero de una zona productiva, con
miras a eliminar la producción de gas y/o agua
– Corrección de fugas de fluidos a través del revestidor, debido a desperfectos
– Abandono de zonas productivas agotadas

La cementación forzada tiene diversas aplicaciones durante las fases de perforación

y terminación, entre las que destacan:

 Reparar un trabajo de cementación primaria que fallo debido a que el

cemento dejo un canal de lodo originando una canalización o cuando una
insuficiente altura fue cubierta con cemento.
  Eliminar la entrada de agua de la zona inferior y superior, dentro de una zona
de hidrocarburos. Reducir la relación de gas aceite por aislamiento de la zona
de gas, de un intervalo adyacente al intervalo de aceite.
 Reparar una fuga en la tubería de revestimiento debido a la corrosión de la
misma en zonas expuestas.
 Abandonar una zona de presionada no productora.
 Taponar todo o parte de una zona o más de un pozo inyector con zonas
múltiples, de tal forma que la dirección de los fluidos inyectados sea la
deseada.
 Sellar zonas de pérdida de circulación.
 Evitar migración de fluidos entre las zonas productora y no productora de
hidrocarburos.

. El objetivo principal de un trabajo de cementación primaria es cementar

eficazmente el anular, sobre todo en las zonas de producción o zonas
problemáticas. En estos casos, el área de la tubería de revestimiento que debe
repararse se perfora y se inyecta (se fuerza) lechada de cementación a presión a
través de los orificios.
La parte superior del cemento también puede estar más baja de lo deseado
debido a pérdidas ocurridas durante la cementación primaria, cálculos
erróneos del volumen del agujero o un desplazamiento incompleto. La
solución es forzar la lechada de cementación a través de las perforaciones
justo por encima de la parte superior del cemento para extender la longitud
de la columna en el anular.

 . Eliminación de entrada de agua La entrada no deseada de agua o

gas procedentes de áreas situadas por encima o por debajo de la zona de
producción también se puede eliminar mediante la cementación forzada: se
hacen perforaciones en estas áreas y se inyecta lechada de cementación a
través de los orificios .
 Reparación de fugas en la tubería de revestimiento Las tuberías de
revestimiento pueden presentar fallas por corrosión o la presencia de grietas
o fallas en las uniones. Para repararlas, se corre un empacador, que se
coloca encima de la tubería de revestimiento dañada. A continuación, se hace
circular lechada de cementación hasta el área dañada, se fija el empacador,
y se fuerza la lechada a baja presión hacia el interior y en torno a los orificios
de la tubería.

Técnicas de cementación forzada de reparación

La cementación forzada puede clasificarse según la técnica de colocación
(presión de inyección baja o alta), el método de bombeo (continuo o por
forzamiento intermitente) y el método de aplicación (mediante herramientas
de cementación forzada o métodos de colocación convencionales).

 Técnicas de cementación forzada Colocación Presión baja Presión

alta Bombeo continuo Bombeo o intermitente
 Aplicación Cabeza del revestimiento
 Herramientas de cementación forzada

COLOCACIÓN

La lechada de cementación puede colocarse detrás de la tubería de

revestimiento con presión de inyección alta o baja.

La cementación forzada a presión baja:

Consiste básicamente en la inyección de lechada de cementación con una
presión inferior a la de fractura de la formación. Esta técnica se utiliza sobre
todo para rellenar cavidades de las perforaciones o canales interconectados.
Es la técnica más utilizada.

Colocación con alta presión:

 La técnica de cementación forzada de alta presión se utiliza cuando no es
posible inyectar la lechada a una presión inferior a la de fractura. Esto ocurre
principalmente en canales aislados detrás de las tuberías de revestimiento,
en microanulares y en perforaciones obstruidas.

Existen dos métodos para bombear y forzar la lechada detrás de la tubería

de revestimiento:

Bombeo continuo:
El bombeo continuo) consiste en bombear de forma ininterrumpida un
volumen determinado de lechada hasta alcanzar la presión de inyección final.
Cuando la presión de inyección final se mantiene constante, el trabajo ha
terminado; en caso contrario, se debe repetir hasta alcanzar una presión
uniforme. Esta técnica puede utilizarse tanto con presiones altas como bajas,
aunque hay que tener en cuenta que el volumen de lechada bombeado suele
ser alto en esta situación.

Bombeo intermitente La técnica de bombeo intermitente consiste en aplicar

de forma intermitente presión a un caudal entre 0,25 bbl/min y 0,50 bbl/min
durante un intervalo de entre 10 y 20 minutos hasta alcanzar la presión final
de la cementación forzada.

5.5 TAPONAMIENTO DE POZOS

Definición de taponamiento
• Acción de aislar de manera temporal o definitiva las formaciones geológicas
atravesadas en la perforación que contengan aceite o gas, de tal forma que
se eviten invasiones o manifestaciones de hidrocarburos en la superficie.
¿Por qué el taponamiento?
• Preparar un pozo para que sea cerrado permanentemente, por lo general
después que los registros determinan que el potencial hidrocarburífero es
 insuficiente para terminar el pozo o bien después que las operaciones de
producción drenaron el yacimiento.
• Los diferentes organismos normativos formulan sus propios requisitos en
materia de operaciones de taponamiento de pozos.
• La mayoría requiere que se coloquen y se prueben tapones de cemento en
cualquier formación hidrocarburífera abierta, en todas las zapatas de tuberías
de revestimiento, en los acuíferos de agua dulce, y quizás en muchas otras
zonas cercanas a la superficie.
• El diseñador de pozos puede optar por colocar tapones puente junto con las
lechadas de cemento para asegurar que el cemento de mayor densidad no
caiga en el pozo.
Los objetivos de colocar un tapón de cemento son:
• Abandonar intervalos depresionados.
• Proteger temporalmente el pozo.
• Establecer un sello y abandonar el pozo.
• Proveer un punto de desvió en ventanas.
RAZONES POR LAS QUE SE TAPA UN POZO
• RENTABILIDAD
Una de las razones por las que se tapa un pozo es por la rentabilidad ya que cuando
el factor de recuperación del petróleo comparado con el precio del hidrocarburo no
justifica un beneficio favorable, se puede cerrar o tapar definitiva o temporalmente
el pozo.
Los pozos que son taponados temporalmente y que todavía pueden producir
hidrocarburos podrán abrirse en dos circunstancias:
1) Cuando el precio del petróleo aumente hasta el punto de que la producción
vuelva a generar beneficios.
2) Cuando la tecnología lo haga más económico (y por lo tanto rentable) para
reiniciar la producción.
DESCONTROL DE POZOS
Para poder contrarrestar el brote se puede utilizar un tapón de cemento para tapar
el flujo en el agujero. Sin embargo, esto generalmente implica el abandono del pozo
y de la sarta de perforación. Los tapones de cemento se colocan bombeando una
cantidad de cemento de fraguado rápido (con acelerador) dentro del anular
utilizando la sarta de perforación.
 • POZOS VIEJOS
La vida de un pozo atraviesa por numerosas etapas. El éxito en las operaciones de
recuperación mejorada puede hacer que esta etapa de la producción tenga una
buena recompensa desde los puntos de vista financiero y técnico. La etapa que
nadie parece disfrutar es la de terminación de la producción, y el abandono de los
pozos y de las instalaciones de producción.
DIAGNOSTICO PARA TAPAR UN POZO
Durante las actividades de perforación, terminación y mantenimiento de pozos
petroleros, resultan pozos secos, invadidos de agua salada, o de interés no
comercial, así mismo en eventos asociados a las actividades físicas de las
formaciones que se atraviesan durante la perforación ocurren accidentes
mecánicos, todo lo anterior lleva a la decisión de efectuar el taponamiento del pozo
que se interviene.
Las bases de las operaciones de taponamiento y abandono varían poco,
independientemente si el pozo se encuentra en tierra firme o en un área marina.
MÉTODOS PARA TAPONAR UN POZO
• TAPÓN EQUILIBRADO
La técnica para la colocación de tapones más utilizada es el método de tapón
equilibrado. En primer lugar, se corre una tubería o tubería de perforación en el pozo
con difusor hasta la profundidad donde se quiere colocar la parte inferior del tapón.
Antes y después de la lechada se bombea un espaciador o lavador.
Los volúmenes de espaciador y lavador son tales que sus alturas en el anular y la
tubería son las mismas. Se controla el desplazamiento con lodo de control hasta la
profundidad de la cima calculada del tapón
 Balanceo del tapón

Una vez que el tapón ha sido balanceado, se levanta la tubería a una velocidad
lenta, entre 3 y 5 minutos por lingada (tres tubos acoplados) a cierta altura por
encima del tapón y se circula en inverso desalojando el sobrante de la lechada, si
esto se programa de esta manera.
Si no fuera así, entonces se levanta lentamente a la velocidad antes indicada, hasta
alejarse lo necesario de la cima del frente lavador y se cierra el pozo el tiempo
estimado para desarrollar su esfuerzo comprensivo, se procede a sacar toda la
tubería utilizada y se introduce la barrena seleccionada para determinar la cima del
tapón.
De esta manera se evita el movimiento de fluidos que pudieran producir la
contaminación del cemento con el fluido de control del pozo.
 Equilibrado (Izquierda)-Circulación inversa (derecha).

• CUCHARA VERTEDORA (DUMP BAILER).

Estas herramientas son utilizadas para la colocación de pequeñas cantidades de
cemento encima de tapones puente o retenedores de cemento para proporcionar
sellos a las presiones más fuertes y durables.
En este método para inyectar el cemento se corre con cable una cuchara vertedora
que contiene la cantidad exacta de la lechada, al tocar un tapón mecánico
permanente el cemento se libera y se vierte al subir la cuchara.
VENTAJA:
Las ventajas de este sistema es que la profundidad del tapón es controlable
fácilmente y además es un método relativamente económico.
DESVENTAJA:
La principal desventaja es que la cantidad de cemento disponible está limitada al
volumen de la botella y se deben hacer múltiples viajes.
 Método de cuchara vertedora

• MÉTODO DE DOS TAPONES CON TUBERÍA DE ALUMINIO

Este método utiliza una herramienta especial para colocar el tapón de cemento a
una profundidad definida con un máximo de exactitud y un mínimo de contaminación
de la lechada.
Esta herramienta consiste en un ensamble de fondo instalado en la parte inferior de
la tubería de perforación, una tubería de aluminio, un tapón de barrido y otro de
desplazamiento. El tapón de barrido es bombeado por delante de la lechada para
limpiar la tubería y aislar el cemento del lodo.
El perno de seguridad, que conecta al tapón limpiador al tapón que contiene la
lechada de cemento, se rompe con un incremento de la presión de circulación y este
es bombeado a través de la tubería de aluminio.
 Método de dos tapones

PRUEBAS DE TAPONAMIENTO
• La comprobación de la eficiencia de los tapones de cemento colocados en
un taponamiento se debe llevar a cabo mediante la aplicación de peso
(carga) o presión o ambos en la parte superior de los tapones, retenedores
de cemento o tapones mecánicos.
• Se instala entonces una unidad de cable de acero para revisar si existen
obstrucciones en el pozo, para verificar las profundidades medidas y para
medir el diámetro interno de la tubería.
• VERIFICACIÓN DEL TOC (TOP OF CEMENT)
Todos los trabajos de taponamiento se llevan a cabo con volúmenes de cemento
calculados para poder identificar su cima del tapón (TOC).
Los dos métodos utilizados para verificar la colocación correcta del tapón son:
a) Utilizar tubería previamente medida (como referencia) y marcar con ella la
cima del tapón.
b) Utilizar herramientas y el uso de línea de acero para tocar el tapón y determinar
la cima, observando la marca en la línea de acero.
 MEDIDAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
Durante las actividades de taponamiento de pozos debe evitarse contaminar el área
circundante y los cuerpos de aguas superficiales y subterráneos.
Los residuos generados durante dichas actividades deben ser manejados conforme
lo establecido en la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección Ambiental
(LGEEEPA), y Normas que se derivan de ella.
En caso de alguna afectación, contaminación ambiental o daños a terceros, a causa
del desarrollo de este tipo de actividades, debe restaurarse y reparar los daños,
conforme lo establezca la normatividad vigente o la autoridad ambiental.
OPERACIÓN DE TAPONAMIENTO
• TAPONAMIENTO DEFINITIVO
a) Método de tapón por circulación.- Se debe colocar un tapón de cemento
frente a todos los intervalos disparados, cubriendo cuando menos 50 metros
arriba y 50 metros abajo del intervalo disparado, o hasta la profundidad
interior, la que sea menor.
 b) Método de cementación forzada.- Se debe realizar una cementación forzada
empleando un retenedor de cemento, una herramienta cementadora recuperable,
a través de un empacador de producción, o cerrando el preventor contra la sarta
de trabajo e inyectando el cemento al intervalo seleccionado.

c)Método con un tapón mecánico permanente.- Se debe anclar el tapón 45

metros arriba de la cima del intervalo disparado y posteriormente colocar sobre el
mismo un tapón de cemento por circulación (TxC) de 50 metros de longitud.
 5.6 PESCA Y MOLIENDAS
Un problema de pesca se define como el conjunto de operaciones o procedimientos
realizados dentro de un pozo con el objetivo de remover o recuperar materiales,
herramientas o tuberías que impiden o afectan el desarrollo secuencial durante la
intervención del pozo. Es uno de los problemas más importantes que afectan el
desarrollo de la intervención en un pozo. Pueden ocurrir por varias causas, las más
comunes son: las fallas de algún componente del equipo superficial, subsuperficial,
accesorios de trabajo (llaves, cuñas, etc.) y, en algunos casos, por operaciones mal
efectuadas y descuidos humanos.

La mayoría de fallas en el equipo superficial se originan por falta de mantenimiento

en los dados, resortes y pernos de las cuñas que se encuentran en mal estado, falta
de potencia hidráulica en las bombas que limitan la limpieza del fondo del pozo, e
indicadores de peso descalibrados. Las fallas en el equipo subsuperficial se deben
a operaciones inadecuadas durante la perforación del pozo, por la mecánica del
pozo y una mala limpieza del pozo, entro otros. Se originan por falta de conocimiento
por parte del personal o por descuido o falta de habilidad de la persona que ejecuta
la operación. Como se puede ver el factor humano predomina en muchas de las
causas que originan situaciones de pesca. Por esta razón se recomienda que toda
herramienta introducida en el pozo deba medirse y que en la bitácora de operación
se anoten todas sus características: diámetro interior, exterior, longitud, de igual
forma cubrir siempre la boca del pozo y en caso de tener que ocupar alguna
herramienta (llaves, marros, etc.) para acondicionar algún equipo sobre la mesa
rotaria, se extremen precauciones.

Tipos de pesca de acuerdo a la forma del pescado Esta división ha sido hecha para
facilitar un poco la selección de herramientas ya que existen en el mercado una gran
cantidad y variedad de herramientas con diferentes nombres pero que para el
problema de pesca son similares y tienen los mismos principios de operación. En el
mercado existen diversas empresas prestadoras de servicios especializadas en la
materia, en las tareas de pesca, lo esencial es no perder el tiempo y si no se tiene
a mano la herramienta apropiada se demora el rescate y por ende aumentan los
costos. Se divide en dos partes:

· Pesca de Basura o Chatarra

· Pesca de Tubería

Pesca de basura o chatarra

En la industria del petróleo, por lo general un trabajo muy común de pesca, después
de los pescados tubulares, lo constituyen cualquier objeto más pequeño que el
diámetro del tazón del buje principal de la mesa rotaria puede extraviarse en el fondo
del pozo, como por ejemplo: el recobro de conos de barrenas, cuñas, pequeñas
herramientas, cables de acero y piezas misceláneas de metal que caen en el pozo.

Las pérdidas de piezas de metal en el pozo, incluso pequeñas, pueden ser costosas
en razón del tiempo que se pierde. No hay una forma que pueda considerarse la
mejor para solucionar este problema. Un método preventivo es mantener todo el
tiempo una cubierta sobre el pozo en la mesa rotaria o una empacadura tipo disco
con la tubería de trabajo y el anular, para así evitar dejar caer equipo pequeño dentro
del pozo.

Todas las brigadas de perforación deben estar al pendiente con respecto a los
daños que se puedan originar al pozo, al dejar caer cualquier herramienta u objeto
al fondo del pozo, que bien pueden prevenirse si se tiene la atención necesaria a
las prácticas de orden y mantenimiento en el piso de perforación.

Causas de aprisionamiento de la tubería

Existen muchos factores que dan lugar al aprisionamiento de la sarta de perforación.

Cuando ocurre esto lo más importante es identificar la causa y el tipo de
aprisionamiento de modo que pueda utilizarse el método más efectivo para superar
el problema.
Las pegaduras de tuberías más comunes en las operaciones de perforación, son:
1. Formaciones no consolidadas

2. Pegaduras de ojo de llaves

3. Formaciones móviles

4. Zonas geopresionadas

5. Formaciones reactivas

6. Vibración de la sarta de perforación

7. Aprisionamiento por presión diferencial.

8. Enchavetamiento

9. Formaciones duras y abrasivas

10.Bloques de cemento

11.Geometría del pozo

Formaciones no consolidadas: Las formaciones no consolidadas pueden

desmoronarse en el interior del pozo y atrapar la sarta de perforación a medida que
la barrena remueve la roca que sirve como soporte. Los esquistos, las lutitas
laminadas, fracturas y las fallas también generan rocas sueltas que se desmoronan
en el pozo y pudieran acuñar o atrapar la sarta de perforación.
Formaciones móviles: Generalmente se presentan en zonas de composición salinas
o arcillosas, pueden tener un comportamiento plástico debido a los componentes de
sus materiales. Cuando son comprimidas por los estratos de sobrecarga, es posible
que fluyan e ingresen en un pozo, restringiendo su calibre o deformando y atrapando
la tubería.

Zonas geopresionadas: Se caracterizan por tener presiones de formación mayores

a las presiones hidrostáticas normales. En este tipo de formaciones, la densidad
insuficiente del lodo permite que el pozo se vuelva inestable y colapse alrededor de
la tubería.

Formaciones reactivas Las arcillas reaccionan con el agua y absorben el agua del
fluido de perforación. Con el tiempo es posible que se dilaten en el pozo. La
dilatación química de las arcillas hacen que se produzca un aprisionamiento o
atascamiento de la sarta de perforación por la reducción del diámetro del pozo, lo
que restringe el flujo de fluidos en esa sección de aprisionamiento. Para evitar la
reacción de las arcillas se recomienda utilizar lodos inhibidos, lodos en base aceite,
fluidos de perforación en base a polímeros.

La vibración de la sarta de perforación Pueden ocurrir derrumbes dentro del pozo.

Estos derrumbes se empacan alrededor de la tubería y pueden ocasionar el
atascamiento de la sarta de perforación. Las vibraciones en el fondo del pozo son
controlados con parámetros de monitoreo, tales como el peso sobre la barrena, la
velocidad de penetración y la velocidad de rotación que puede ser ajustada desde
la consola del perforador.

El atrapamiento por presión diferencial Se presenta cuando la sarta de perforación

se mantiene contra la pared del pozo como resultado de la condición de sobre
balance hidrostático existente entre la presión del pozo y la presión de poro de una
formación permeable. Este problema se presenta cuando una sarta de perforación
estática entra en contacto con una formación permeable, y donde existe un revoque
de filtración de gran espesor. El reconocimiento de este problema puede hacerse
mediante las siguientes señales:

· Incremento de torque.

· Incremento de arrastre.

· Imposibilidad de mover y rotar el sondeo.

El enchavetamiento El enchavetamiento se refiere cuando se genera la rotación de

la columna de perforación hace una canaleta en la pared del pozo. Cuando se
manipulo la sarta de perforación, el arreglo de fondo (BHA) o las uniones de tubería
de mayor diámetro se introducen en el enchavetamiento y se produce el
atascamiento. Este problema generalmente se presenta en los cambios abruptos
de inclinación, durante el proceso de extracción de la sarta de perforación. Las
herramientas de toma de registro con cable y los cables también son susceptibles
a este problema.

Durante la perforación de formaciones duras y abrasivas Pueden desarrollarse

pozos de menor diámetro. Cuando la roca desgasta la barrena o el estabilizador la
barrena perfora un pozo de menor diámetro que el planeado. Si subsiguientemente
se corre una barrena en calibre, está tendrá resistencia en la zona de menor
diámetro. Por otra parte, si la barrena se baja muy rápido sin haber corregido el
problema del diámetro la barrena puede atascarse en esta zona. Este problema se
puede presentar cuando se corre una barrena nueva, después de la extracción de
núcleos, durante la perforación de formaciones abrasivas o cuando se corre una
barrena de PDC después de una barrena de cono giratorio.

Instrumentos de trabajo

El tipo de pescado a recuperar y las condiciones de fondo de pozo determinan la

estrategia de pesca. A lo largo del tiempo se han desarrollado numerosas
herramientas y técnicas innovadoras para recuperar del pozo tuberías,
componentes del fondo. Pero en general la mayoría de las herramientas de pesca
corresponden a una de las categorías siguientes:

1. Las canastas de pesca, recogen objetos pequeños o trozos de escombro que son
demasiados pesados para circular fuera del pozo.

2. Las herramientas de corte de tubería.

3. Las herramientas de captura, estas se dividen en dos herramientas de agarre

externo y herramientas de agarre interno.

4. Las herramientas de martilleo

5. Las herramientas de fresado que trituran la superficie superior de un objeto.

La solución a los problemas de pesca dependen de algunos parámetros importantes

como son: donde se encuentre la pieza a recuperar, como llego hasta allí, su estado,
sus dimensiones y su orientación dentro del pozo.

La orientación y el tamaño del pozo también son muy importantes; estos parámetros
pueden limitar el tipo y el diámetro del equipo de recuperación y restringir el espacio
disponible para realizar las maniobras de dicho equipo por encima de la pieza de
pesca. Caso contrario, en un pozo de gran diámetro puede dificultar la localización
de la parte superior de la pieza. Para diseñar un programa de pesca, el operador
debe conocer el tamaño y la forma exactos de la pieza a recuperar.
La falta de datos dimensionales correctos puede hacer fracasar una operación de
pesca. Por este motivo los representantes de las compañías requieren que cada
elemento que es bajado al pozo sea i. 29 delineado con precisión, sujeto con una
cinta de medición para la determinación de su longitud y calibrado para la
determinación de su ancho.

Bloques de impresión

Si el perforador no está seguro de que tipo de detrito debe recuperarse, la brigada

de perforación puede bajar al pozo un bloque de impresión para determinar la
posición y la forma de la parte superior de la pieza a recuperar. Los bloques de
impresión poseen un cuerpo de acero tubular corto cuyo extremo inferior está
provisto de un bloque de material blando, generalmente un inserto de plomo. La
herramienta se baja en el extremo inferior de la sarta de pesca hasta que hace
contacto con la obstrucción en el pozo. Algunos bloques de impresión poseen un
orificio de circulación para el bombeo de fluido de perforación que tiene la finalidad
de limpiar la parte superior de la pieza que se va a recuperar antes de que se siente
el bloque. El peso de la sarta de pesca ayuda a presionar el inserto de plomo contra
la parte superior de la pieza y de esta manera se genera una impresión;
posteriormente el bloque es llevado a superficie donde el perforador o el especialista
estudia la impresión. Esta información preliminar ayuda al operador a saber la
profundidad donde se encuentra la pieza de pesca y así pueden saber el tipo de
equipo de pesca a desplegar.

Herramientas usadas para pesca de basura o chatarra

Cuando no se trata de tubería, el rescate presenta problemas muy diferentes. El

pescado pueden ser conos de barrenas, barrenas, herramientas manuales,
segmentos de cuñas, obturadores y otras partes del equipo o pescado destruido.
En este caso, los pescantes son herramientas para rescatar piezas no tuberías. Los
trozos más pequeños de detritos o escombros, tales como herramientas manuales,
conos de barrenas o dados de llaves para tuberías, pueden ser recuperados con
una canasta de pesca o con un imán de recuperación de detritos.
Canasta de pesca Para recuperar trozos pequeños de detritos del fondo de un pozo,
los pescadores utilizan a veces una canasta de pesca de tipo extractor de núcleos.
Mediante la extracción lenta de un núcleo de la formación, este dispositivo recupera
los detritos junto con el núcleo. Estas operaciones se emplean a menudo en
formaciones blandas a semiblandas. Las canastas de recuperación, utilizadas en
las operaciones de pesca y fresado, atrapan los detritos que son demasiados
pesados para circularlos fuera del pozo. Estas se corren lo más cerca posible de la
barrena o de la fresa y a veces se baja en cascada para incrementar la capacidad
de recuperación de detritos. La canasta de recuperación se utiliza en el fondo del
pozo y emplea el lodo de circulación para transportar los detritos desde el fondo.
Dado que el espacio anular es más ancho por encima de la canasta de
recuperación, la velocidad anular del lodo se reduce, y en consecuencia, los detritos
sedimentan y se asientan dentro de la canasta.

Moliendas

Fresas o molinos cónicos Las fresas se encuentran disponibles en una amplia gama
de configuraciones para ser utilizadas en varias aplicaciones. A menudo se utilizan
con el fin de preparar la parte superior de la pieza de pesca para que se adapte a
una herramienta de pesca, pero también para triturar collares flotadores, tapones
puentes y retenedores.

Molinos y zapatas Los molinos y las zapatas dentadas se encuentran entre las
herramientas de pesca más comunes. Antes de la invención del carburo de
tungsteno, estos eran hechos con cuchillas o dientes de carburo. La superficie
exterior era endurecida para cortar, mientras que el interior metálico estaba todavía
en un estado semirecocido y en comparación más flexible. Esto contribuía a evitar
la rotura de cuchillas o dientes. El desarrollo del carburo de tungsteno acondiciono
herramientas para cortar y moler, siendo un gran avance en la capacidad de estas
herramientas.

Molinos Una operación de molienda puede emplearse en casi todas las operaciones
de pesca; sin embargo algunas moliendas resultan infructuosas, debido a la
cantidad que se va a moler del pescado, el tipo de molino usado y las condiciones
de operación. Los molinos deben diseñarse para trabajos específicos. Son
herramientas que no tienen partes movibles en su cuerpo y que se podrían quedar
en el pozo como resultado de la molienda y de su mismo desgaste. Para su
operación se requiere de cierto torque; la cantidad depende del diámetro molino y
del material que se va a moler, del ritmo de penetración y del peso sobre el molino.
Un torque excesivo puede ocasionar daño en las juntas de la sarta de trabajo, que
posteriormente puede ocasionar otros problemas.

Los molinos están construidos con una pieza de metal recubierta en el fondo con
cortadores de diferentes materiales como carburo de tungsteno, o metal muncher
(metal más resistente que el carburo de tungsteno). La selección del tipo de cortador
depende del material que se va a moler. Son construidos en tres diferentes
configuraciones del fondo (plano, cóncavo, cónico de aletas). Además deben
diseñarse con canales o puertos de circulación que no restrinjan el flujo de fluido y
que impidan levantar los recortes molidos

Molinos tipo junk Los molinos tipo junk son los más versátiles debido a su capacidad
para moler cemento, todo tipo de tubería y empacadores de producción. Están
revestidos por carburo de tungsteno o metal muncher. Se disponen con fondo plano,
cóncavo y convexo, y con cuello de pesca y estabilizadores.

Sarta de pesca con una herramienta de molienda La siguiente imagen es un

ensamblaje típico de Molienda (BHA). Consistente de los componentes mostrados
como: magnetos y canastas para disponer de los escombros de corte cuando se
muele con un “molino tipo junk” o con cualquier otra herramienta de molienda
 5.7 EQUIPO PARA REHABLITAR UN POZO

HERRAMIENTAS DE PESCA

Este tipo de herramientas son utilizadas en los pozos en los cuales se encuentra
un cuerpo solo que por accidente o por la condiciones de este se dejan dentro del
pozo siendo esto llamado “Pez”. Las causas que pueden originar un pez pueden ser
aquellas actividades que no representaban un gran riesgo pero las condiciones de
la operación ocasionaron dejar un pez dentro del pozo.
Los peces que por alguna razón quedan dentro del pozo varían de tamaño y al
tener geometría variable la única forma de recuperarlo es utilizando herramientas
especiales de pesca que tengan la capacidad de agarrarlos de acuerdo a su forma
y condiciones en que se encuentran. Los diámetros interiores de la tubería o agujero
en donde quedaron alojadas cada una de las partes que conforman al pez, son
fundamentales en la selección de las herramientas de pesca.

Estas herramientas de peca se clasifican en dos:

1. Herramientas de pesca de agarre externo.

2. Herramientas de pescas de agarre interno.

Las herramientas de pesca de agarre externo son:

 Pescante Overshot S-150.

 Pescante Overshot S-70.
 Tarrajas.

Las herramientas de pesca de agarre interno son:

Arpones.

Machuelos.

PESCANTE BOWEN SERIE-150

Es la herramienta más segura y versátil que se tiene para las operaciones de pesca
en cuanto a la sencillez de su mecanismo de conexión y desconexión así como su
resistencia a la tracción, tensión y torsión sin sufrir daño ni deformación. El enchufe
puede armarse interiormente con cuñas de espiral o canasta, según sea el diámetro
exterior del pescado.

Esta herramienta tiene en su interior un tazón que cuenta con una sección ahusada
en espiral, que es donde se alojan y quedan ajustadas las cuñas que se introducen
girando hacia la izquierda.
Cuando el enchufe penetra en el pescado, baja girando hacia la derecha y la cuña
se expande agarrando el pescado. Después, sin dar rotación, se tensiona y la cuña
se contrae mediante el ajuste en el ahusamiento del tazón; la rosca ahusada de la
cuña se agarra firmemente al pescado.

En adelante si se gira el enchufe hacia la derecha y se levanta lentamente se

contraerá la rosca interna de la cuña y la separará del pescado, logrando
desprenderlo

PESCANTE BOWEN SERIE 70

Su diseño y construcción están basados en el mismo principio que el de los

pescante S-150. Esta serie representa el medio más eficaz para recuperar un
pescado, cuyo extremo superior es tan corto que apenas mida dos pulgadas de
longitud.

Esta herramienta esta diseñado únicamente para agarrar pescado en porciones

expuestas demasiado cortas que por consiguiente, es imposible atraparlas con
pescantes convencionales.

Como ya se mencionó, el enchufe S-70 está basado en el S-150. La diferencia

consiste en que al ármalo, la cuña de canasta se introduce al tazón por la parte
superior y la guía de control se acomoda en la ranura de la cuña, quedando ésta en
el extremo inferior del tazón

Este enchufe no utiliza cuñas de espiral, por lo tanto se puede agarrar piezas de
diámetro exterior con un máximo específico o cualquier diámetro menor e instalar la
cuña de las canastas del tamaño deseado. Las condiciones de operación son las
mismas que el pescante de la serie 150.

Esta herramienta combinada con la tubería izquierda o con la herramienta inversora

de rotación, tiene la función principal de pescar tubería atrapada al dar rotación
izquierda, desconectar la longitud que esté libre.
TARRAJAS DERECHAS E IZQUIERDAS

Estas son herramientas que se construyen de una sola pieza, están formadas
interiormente en forma cónica con una roca especial trapezoidal y un paso de ¾ de
pulgada por cada pie de conicidad. Su diámetro cambia en 1/16 de pulgada por
cada pulgada de longitud ver

En su interior tienen roscas izquierda o derecha y estas pueden ser uniformes o

acanaladas para facilitar su conexión y la circulación del fluido de control. Las
tarrajas se utilizan para recuperar pescados tubulares como son: Tuberías,
lastrabarrenas, mandriles, que hayan sido dejadas o estén atrapadas en el pozo.

Una de las características de las tarrajas es el rango de operación proporcionado

por su conicidad interna, lo que les permite conectarse a bocas de pescado de forma
irregular originadas por rotura, colapso o corrosión. La boca del pescado puede
estar en buenas condiciones o puede ser irregular. Otra de las características es
que se utilizan como segundo recurso después del enchufe ya que el amplio rango
de operación con lo que son fabricadas permite conectar al pescado en la parte
intermedia de su conicidad.

MACHUELOS DERECHOS E IZQUIERDOS

Estas herramientas se fabrican en una sola pieza. Su exterior es de forma cónica y

tiene maquinada una rosca especial trapezoidal que puede ser derecha o izquierda
y se construye corrida o acanalada, para facilitar su conexión.

Tiene un paso de ¾ de pulgada por cada pie de conicidad y su diámetro cambia en

1 /16 pulgada por cada pulgada de longitud. Se utiliza en operaciones en donde los
pescantes de agarre exterior no se pueden conectar utilizándose en interiores de
tuberías, lastrabarrenas, niple de sello de empacadores, válvulas de circulación, etc.

ZAPATAS LAVADORAS
Las zapatas lavadoras están diseñadas para usarse en el extremo de la sarta de
lavado, y así cortar el espacio entre el pescado y el agujero. En este proceso se
cortará un espacio ya sea que el obstáculo sea la formación o el pescado. Estas
zapatas tienen dientes en el fondo y están cubiertas con un metal duro convencional
o con carburo de tungsteno. Los tipos más usado son:

 Zapata lavadora dentada.

 Zapata lavadora plana.

ZAPATAS LAVADORA DENTADA

Este tipo de herramienta tiene en el fondo dientes tipo rastra. Los cuales están
revestidos con carburo de tungsteno en las caras frontales, para reducir problemas
de torque y minimizar daños al pescado, principalmente son usadas para: Lavar
tuberías de producción, de perforación, lastrabarrenas, empacadores permanentes
y empacadores semipermanentes con daños en su sistema mecánico.

ZAPATAS LAVADORA PLANA

Este tipo de herramienta está diseñada para cortar por el diámetro

interior.Revestidos con carburo de tungsteno para objetos o chatarra perdida,
principalmente son usadas para: moler objetos fijos, moler empacadores,
estabilizadores, y para lavar tuberías empacados con arena lodo o sedimento.

CONCLUSIONES

Se comprendió que el objetivo principal de una reparación de pozos es mejorar o

recuperar la producción de estos mediante la aplicación de alguna operación que
mejor se adapte a resolver la problemática que presenta el pozo.

En este trabajo se comprendió que el diagnóstico de la problemática que afecta al

pozo, con lleva a una mejor selección de la técnica de reparación a elegir.

Con respecto a las diferentes operaciones que se realizan en las reparaciones

mayores, se entiende que es de gran relevancia que los fluidos que van a entrar en
contacto con la formación y los fluidos producidos por la formación deben de pasar
por una serie de análisis de compatibilidad para evitar generar o incrementar el daño
que se intenta revertir. Así como, el volumen y tiempo de exposición con el fluido
utilizado debe de ser lo más analizado posible para que pueden causar al reaccionar
químicamente.