UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN

LEM V

REPORTE: DESTILACION TORRE EMPACADA

GRUPO: 1702

EQUIPO:

Calderón Martínez César

Mora Fernández Mildred Deyareh

Romero Juárez Aldo Gerardo

Torres Muñoz José Marcos

PROFESORAS:

Álvarez Fernández Paula

Mayen Santos Elvia

Fecha de entrega: 21/10/2016

Introducción
En general la destilación se define como la operación de separar, por transferencia de masa y calor,
las sustancias de una mezcla aprovechando la diferencia de volatilidades o puntos de ebullición. Ésta
depende de parámetros como el equilibrio liquido-vapor, temperatura, presión, composición,
energía (todos relacionados con las presiones de vapor de las sustancias).

Este tipo de torres son particularmente útiles cuando la caída de presión debe ser pequeña, como
en las destilaciones a baja presión y cuando la retención del líquido debe ser pequeña, como en la
destilación de materiales sensibles al calor cuya exposición a temperaturas elevadas se debe
minimizar. También existen empaques extremadamente efectivos que se emplean en trabajo a nivel
laboratorio y que son capaces de producir el equivalente a muchas etapas en altura de empaque de
sólo unos cuantos empaques. Por tanto se deben utilizar torres empacadas para destilaciones a
presiones absolutas del orden de 7 a 35 KN/m2.

En la torre de LEM se cuenta con una sección de enriquecimiento y la sección de agotamiento. El

líquido sale del fondo de la torre y este se envía al equipo de evaporación de donde salen dos
corrientes: la corriente en fase liquida, la cual forma los productos de fondos y el vapor que se
devuelve a la torre para proporcionar para proporcionar una de las fases requeridas. En el domo de
la columna el vapor efluente se pasa a través del condensador. El condensado se recoge en el tanque
acumulador de reflujo, de donde una parte se envía nuevamente a la columna y otra parte se envía
como producto de destilado. La corriente que se devuelve a la torre se conoce como reflujo. Con un
diseño apropiado del distribuidor de líquido, el reflujo moja y desciende por el empaque, esto
proporciona el área interracial necesaria para llevar a cabo la transferencia de masa. El área
interracial formada depende del flujo de líquido, las propiedades del fluido y del tipo y material del
empaque. Algunos otros problemas se presentan en la formación del área interracial, debido a que
el líquido tiende a fluir por los lugares donde encuentra menos obstáculos, formando canalizaciones.

Para reducir dichas canalizaciones es necesario utilizar empaques con una baja relación de diámetro
de empaque a diámetro de la torre a instalar y redistribuidores del líquido espaciados cierta
distancia.

Objetivo
Comprender el funcionamiento de las torres de destilación empacada de 3 ½ in a fin de poder
relacionar las variables de operación, las variables de separación y las variables de diseño de la
columna (torre de destilación).

Problemas experimentales

 Determinar experimentalmente el número de unidades de transferencia, la altura de la

unidad de transferencia, el coeficiente de transferencia de masa, la HETP.
  Comparar los resultados con los valores reportados en la literatura o con los obtenidos de
correlaciones empíricas, así como un análisis de las diferencias con base en las condiciones
particulares de operación de la columna.

Procedimiento experimental

Material, Equipo y Reactivos

MATERIAL EQUIPO REACTIVOS

 10 tubos de ensaye.  Torre de destilación  Vapor

 Gradilla empacada de 3 in  Agua de enfriamiento.
 2 probetas de 4L instalada en el LEM  Energía Eléctrica.
Nave 1000.
 Refractómetro de
Abbe.

Procedimiento experimental

1. Verificar que no existan los residuos en el tanque de fondos ni destilados antes de comenzar
a experimentar y que el tanque de alimentación se encuentre al menos al 50% de su
capacidad.
2. Circular agua por el condensador.
3. Introducir la mezcla de alimentación hasta llenar el vidrio de nivel en la cámara de
evaporación. Es importante no encender la bomba con válvulas cerradas, utilizar by pass,
para el flujo del líquido.
4. Purgar el condensado y alimentar vapor de calentamiento, no pasar de 1 kg/cm2
5. Abrir válvula de la cámara de evaporación para tomar una muestra de líquido.
6. Medir en refractómetro la composición inicial.
7. Esperar a que el destilado suba a la torre y volver a cargar la cámara de evaporación (Cuidar
que la válvula este abierta para no arrastrar agua), prender la bomba en cada carga y esperar
a que el nivel destilado se observe.
8. Cargar tanque de destilado hasta ¾ partes de su capacidad (Observar vidrio de reloj).
9. Iniciar reflujo y observar que el nivel del tanque no descienda drásticamente, cuidando la
alimentación de vapor se mantenga constante.
10. Medir temperatura del reflujo.
11. Cuando la temperatura en el domo se encuentre entre 75 y 76 °C, hacer mediciones de la
composición del destilado, y parar cuando las composiciones se mantengan constantes.
RESULTADOS EXPERIMENTALES

Condiciones de operación
Temperatura del domo 76 OC
Reflujo 0.14 (LPM)
Presión de vapor 0.4 kg/cm2
η Destilado 1.362
η Fondos 1.335
T reflujo 35 oC
η Alimentación 1.355

Diagrama del equipo con condiciones de operación:

AGUA HELADA

RETORNO AGUA
HELADA
P-4

P-8 P-6

|
T=76 C E-2
X=0.8
P-1
REFLUJO E-3 DESTILADO

R=0.14 LPM

T=35 C

ALIMENTACION P-5

X=0.16

P-3
VAPOR AGUA
RESIDUO

E-1

X=0.02
Tratamiento de resultados (Memoria de cálculo)
 Características de la torre de destilación con empaque al azar

Torre empacada de acero inoxidable 304.

Diámetro externo es de 3 ½ in

Diámetro interno de 3.26 in en cedula 10

Dos zonas empacadas de 36 in cada una lo cual equivale a 1.882 m de empaque.

 Características del empaque tipo Intalox (IR-15) de acero inoxidable de 5/8 in.
𝑚2
Superficie especifica= 305 𝑚3

Fracción de espacios vacíos= 0.97.

 Calculo de propiedades físicas

La temperatura de punto de burbuja, fue de 76°C = 349.15 K, a continuación, se muestran las

propiedades físicas de cada componente a esta temperatura:

 Densidad mezcla liquida

Propiedad 𝒌𝒈⁄𝒎𝟑

𝝆𝑨𝒈𝒖𝒂 975.89

𝝆𝑬𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 766.91

Propiedad 𝒌𝒈⁄𝒎 𝒔

𝝁𝒂𝒈𝒖𝒂 4𝑥10−4

𝝁𝑬𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍 4.9𝑥10−4

Conociendo la composición del destilado y las propiedades a la temperatura de burbuja, podemos

obtener las propiedades físicas de mezcla a utilizar en el reporte

Densidad de mezcla fase líquida:

𝜌𝐿 = Σ𝑥𝑖 𝜌𝑖

𝑘𝑔
𝜌𝐿 = (0.8 ∗ 766.91) + (0.2 ∗ 975.89) = 808.706
𝑚3
  Densidad de mezcla en la fase vapor:

𝑃 𝑃𝑀𝑝𝑟𝑜𝑚
𝜌𝐺 =
𝑅𝑇

Dónde:

P es la presión de trabajo en atm

𝑃𝑀𝑝𝑟𝑜𝑚 Peso molecular de la mezcla
R es la constante de los gases ideales
T es la temperatura
585 𝑚𝑚𝐻𝑔 𝐾𝑔
( ) (44.948 ) 𝐾𝑔
760 𝑚𝑚𝐻𝑔 𝑚𝑜𝑙
𝜌𝐺 = = 0.869 3
𝑎𝑡𝑚 𝐿 𝑚
(0.082 ) (346.15𝐾)
𝑚𝑜𝑙 𝐾

 Viscosidad mezcla liquida:

𝑘𝑔
𝜇𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 4𝑥10−4 ∗ 0.2 + 4.9𝑥10−4 ∗ 0.8 = 4.72 𝑥10−4
𝑚𝑠

 Viscosidad mezcla vapor:

Para obtener la viscosidad de la mezcla de vapor, obtenemos los valores de la misma, para vapor de
etanol y agua del nomograma que se encuentra en el Perry.

Viscosidad [=] Pa*s Vapor

Etanol 9.7x10^-7

agua 1.15x10^-6

Para este cálculo emplearemos la ecuación de Wilke:

𝑦𝐸 𝜇𝐸 𝑦𝐴 𝜇𝐴
𝜇𝑚 = +
𝑦𝐸 + 𝑦𝐴 ∗ 𝜑1,2 𝑦𝐴 + 𝑦𝐸 ∗ 𝜑1,2

Donde:

1 1 2
1
1 𝑀𝐸 −2 𝜇𝐸 2 𝑀𝐸 4
𝜑1,2 = (1 + ) (1 + ( ) ∗ ( ) )
√8 𝑀𝐴 𝜇𝐴 𝑀𝐴

𝜇𝐸 𝑀𝐸
𝜑2,1 = ∗ ∗ 𝜑1,2
𝜇𝐴 𝑀𝐴
Por lo tanto:

1 2
1 1
− −7 2
1 46.07 2 9.7𝑥10 18.02
4
𝜑1,2 = (1 + ) (1 + ( −6 ) ∗( ) ) = 0.55869
√8 18.02 1.15𝑥10 46.07

9.7𝑥10−7 46.07
𝜑2,1 = ∗ ∗ 0.55869 = 1.20479
1.15𝑥10−6 18.02

Sustituyendo:

0.96 ∗ (9.7𝑥10−7 ) 0.04 ∗ (1.15𝑥10−6 ) 𝑝𝑎 𝑘𝑔

𝜇𝑉 = + = 9.86𝑥10−7 = 9.86𝑥10−7
0.96 + (0.04 ∗ 0.55869) 0.04 + (0.96 ∗ 1.20479) 𝑠 𝑚𝑠

 Viscosidad cinemática fase liquida:

𝜇
𝑣=
𝜌

(0.0219 𝑃𝑎 ∗ 𝑠)
𝑣𝐿 =
(775.2692 𝐾𝑔/𝑚3 )

𝑣𝐿 = 4.1 ∗ 10−7 𝑚2 /𝑠

 Viscosidad cinemática fase vapor:

(9.86375𝑥10−7 𝑃𝑎 ∗ 𝑠)
𝑣𝐺 =
(0.869 𝐾𝑔/𝑚3 )

𝑣𝐺 = 1.13506𝑥10−6 𝑚2 /𝑠

 Tensión superficial

Para el caso de la tensión superficial se calcula con las siguientes ecuaciones, que fueron obtenidas
de un artículo:

Para etanol:

𝜎𝐸 = 0.0244𝑒 −0.0046𝑇

La T es en °C y las unidades de la tensión superficial, son dina/cm

𝜎𝐸 = 0.0244𝑒 −0.0046(76)

𝜎𝐸 = 0.01744 𝑑𝑖𝑛𝑎/𝑐𝑚 = 1.744𝑥10−5 𝑁/𝑚

Para el agua:

𝜎𝐴 = 0.0761 − 0.1754𝑥10−3 𝑇

𝜎𝐴 = 0.0761 − 0.1754𝑥10−3 (76)

𝜎𝐴 = 0.063296 𝑑𝑖𝑛𝑎/𝑐𝑚 = 6.3296𝑥10−5 𝑁/𝑚

Para obtener la tensión superficial de mezcla, se debe utilizar la siguiente fórmula:

𝜎𝐿 = ∑ 𝑥𝑖 𝜎𝑖

𝜎𝐿 = (0.8)(1.744𝑥10−5 𝑁/𝑚) + (0.2)(6.3296𝑥10−5 𝑁/𝑚)

𝜎𝐿 = 2.6611𝑥10−5 𝑁/𝑚

 Difusividad en el gas.

Posteriormente se calculó la difusividad de etanol-agua en fase gas a 585 mmHg y 76°C. El cálculo
de la difusividad se hará a partir de la siguiente ecuación:

1 1 1 1
10−4 (1.084 − 0.294√𝑀 + 𝑀 ) 𝑇 3/2 √𝑀 + 𝑀
𝐴 𝐵 𝐴 𝐵
𝐷𝐴𝐵 =
𝑘𝑇
𝑃𝑡(𝑟𝐴𝐵 )2 𝑓 (𝜀 )
𝐴𝐵

Donde:

𝐷𝐴𝐵 = Difusividad (m2/s)

𝑀𝐴 𝑦 𝑀𝐵 = peso molecular de A y B respectivamente (Kg/Kmol). Etanol (A)= 47.02, Agua (B)= 18

𝑃𝑡= presión absoluta (N/m2). =585 mmHg = 77980.5 N/m2

𝑟𝐴𝐵 = separación molecular durante el choque (nm), = (rA+rB)/2

𝜀𝐴𝐵 = energía de la atracción molecular = √𝜀𝐴 𝜀𝐵

𝑘= constante de Boltzmann

𝑇= temperatura absoluta (K). =76°C = 349.15

𝑘𝑇
𝑓( )= función de choque
𝜀𝐴𝐵
Ya que no se reportan datos de la energía de atracción molecular y de la separación molecular
durante el choque entre la constante de Boltzmann para el etanol, se calcularán dichos valores con
las siguientes ecuaciones:

𝑟𝐴 = 1.18𝑣 1/3
𝜀
= 1.21𝑇𝑏
𝑘

Donde:

V= Volumen molal del líquido en el punto de ebullición normal (m3/Kmol)

Tb= Punto de ebullición normal.

Calculando VA:

𝑉𝐴 = 2(0.0148) + 6(0.0037) + 0.0074 = 0.0592

El cálculo se realizó a partir de la ecuación del etanol C2H6O, ya que se multiplica el número de
moléculas por su respectivo volumen, el cual, fue extraído de la tabla 2.3 del libro Operaciones de
Transferencia de Masa, del autor Robert E. Treybal.

Por lo tanto, el valor de rA será:

𝑟𝐴 = 1.18(0.0592)1/3 = 0.459892

La temperatura de ebullición del etanol es de 351.4 K por lo que:

𝜀
= 1.21(351.4) = 425.194
𝑘

Una vez obtenidos los valores es posible obtener el valor de rAB de la siguiente forma:

𝑟𝐴 + 𝑟𝐵 0.459892 + 0.2641
𝑟𝐴𝐵 = = = 0.361996
2 2
𝜀𝐴𝐵
También se llevará a cabo el cálculo para la obtención de como se muestra a continuación:
𝑘

𝜀𝐴𝐵 𝜀𝐴 𝜀𝐵
=√ = √(425.194)(809.1) = 586.5360
𝑘 𝑘

El coeficiente B en ambos casos indica que la propiedad corresponde al agua, por lo que para la
𝜀𝐵
obtención de rB y se leyeron los datos reportados del Treybal que se encuentran en la tabla 2.2.
𝑘

Siguiendo con el cálculo obtenemos:

𝑘𝑇 346.15
= = 0.590160
𝜀𝐴𝐵 586.5360
Por lo que leyendo el grafico 2.5 del Treybal se obtiene una función de choque de:

𝑘𝑇
𝑓 ( ) = 0.92
𝜀𝐴𝐵

Finalmente se obtiene el siguiente valor para simplificar la ecuación del cálculo de difusividad:

1 1 1 1
√ + =√ + = 0.27717
𝑀𝐴 𝑀𝐵 47.02 18

Una vez obtenidos todos los datos necesarios se calcula la difusividad:

10−4 [1.084 − 0.294(0.27717)][349.14]3/2 [0.27717]

𝐷𝐴𝐵 = = 1.92 × 10−5 𝑚2 /𝑠
77980.5 (0.361996)2 (0.92)

 Difusividad del liquido

Posteriormente se calcula la difusividad del líquido, tomando como disolvente el agua. El cálculo se
realiza a través de la siguiente ecuación:

0
(117.3 × 10−18 )(𝜑𝑀𝐵 )0.5 𝑇
𝐷𝐴𝐵 =
𝜇𝑣𝐴0.6

Donde:
0
𝐷𝐴𝐵 = Difusividad de A en una solución diluida en el solvente B (m2/s).

𝑀𝐵 =Peso molecular del solvente (Kg/Kmol)

𝑇= Temperatura absoluta (K). =76°C = 349.15

𝜇= Viscosidad de la solución (Kg/m s)

𝑣𝐴0.6 = Volumen molal del soluto en el punto de ebullición normal (m3/Kmol) = 0.0756 para agua
como soluto.

𝜑= Factor de asociación para el disolvente = 2.26 para agua como disolvente, 1.9 metanol, 1.5
etanol.

Por lo tanto, el coeficiente de difusión será:

0
(117.3 × 10−18 )(2.26 × 18)0.5 (349.15)
𝐷𝐴𝐵 = = 3.5302 × 10−10 𝑚2 /𝑠
4 × 10−3 (0.0592)0.6
  Calculo de 𝑳´
𝐿
Trabajamos a un reflujo de 0.14 𝑚𝑖𝑛, sin embargo, la temperatura del reflujo es menor que la del
punto de ebullición de nuestra mezcla, de manera que entra como líquido subenfriado y debe
hacerse una corrección del flujo, de la siguiente manera:

Como necesitábamos calor trabajaremos con los Cp y calor latente de vaporización de la mezcla:

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑐𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1.05 𝑐𝑝𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 0.68
𝑘𝑔°𝐶 𝑘𝑔°𝐶

𝑥𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.2 𝑥𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 0.8

Obteniendo el Cp de la mezcla

𝑐𝑝𝑚𝑒𝑧 = 𝑐𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝑥𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑐𝑝𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 ∗ 𝑥𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑙
𝑐𝑝𝑚𝑒𝑧 = 0.2 ∗ 1.05 + 0.68 ∗ 0.8 = 0.754 = 754
𝑘𝑔°𝐶 𝑘𝑔°𝐶

El calor latente de vaporización se obtuvo de la literatura con un valor de 2000 Cal/mol

Masa molecular de la mezcla

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑀𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = (0.8)(46) + (0.2)(18) = 40.4 = 0.0404
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙

Para obtener el flujo corregido se usa la siguiente ecuación:

𝐿𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 ∗ 𝑐𝑝𝑚𝑒𝑧 ∗ 𝑀𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 ∗ (𝑇𝑒𝑏 𝑑𝑜𝑚𝑜 − 𝑇𝑟𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 )

𝐿𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 𝐿𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 +
(𝜆𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 )

Sustituyendo valores

(0.14 𝐿/𝑚𝑖𝑛) (754

𝑐𝑎𝑙 ) ∗ (0.0404 𝑘𝑔 ) ∗ (76°𝐶 − 35°𝐶)
𝐿 𝑘𝑔°𝐶 𝑚𝑜𝑙
𝐿𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 0.14 + = 0.2274 𝐿/𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑖𝑛 𝑐𝑎𝑙
2000
𝑚𝑜𝑙

Por lo cual podemos calcular la masa velocidad de la torre para el liquido

𝑄𝜌
𝐿´ =
𝐴

Dónde

Q es el flujo volumétrico
𝜌 es la densidad de la mezcla
A es el área de flujo
Teniendo el flujo corregido con este podemos trabajar para encontrar los parámetros que
necesitamos.

Área de flujo

𝜋𝐷 2
𝐴=
4

A continuación, se muestra el cálculo de L

El diámetro de la torre es de 3.26¨

2.54 𝑐𝑚 1𝑚
3.26 𝑖𝑛 ( )( ) = 0.08284 𝑚
1 𝑖𝑛 100 𝑐𝑚

𝜋(0.082804𝑚)2
𝐴= = 5.385𝑥10−3 𝑚2
4

𝐿 1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 −6
𝑚3
0.2274 ( )( ) = 3.79𝑥10
𝑚𝑖𝑛 1000 𝐿 60 𝑠 𝑠

𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜
La velocidad superficial para la fase líquida, 𝑈𝐿 es, por lo tanto:𝑈𝐿 = á𝑟𝑒𝑎

𝑚3
3.79𝑥10−6 𝑠
𝑈𝐿 =
5.385𝑥10−3 𝑚2

𝑈𝐿 = 7.038𝑥10−4 𝑚3 /𝑚2 𝑠

𝑚3 𝑘𝑔
3.79𝑥10−6 𝑠 ∗ 808.706 3 𝐾𝑔
´
𝐿 = 𝑚 = 0.56 2
−3
5.385𝑥10 𝑚 2 𝑚 𝑠

 Calculo de 𝑮´

Para el cálculo de la masa velocidad del gas haremos uso de la gráfica de HETP para el empaque IR-
15 proporcionada por el fabricante Sulzer.

La cual es la siguiente:
De la gráfica anterior se lee con el valor de HETP experimental el cual tiene un valor de 0.3048 m
equivalente a 304.8 mm con este valor de obtiene una F=2.1, de la siguiente ecuación se obtiene
la velocidad del gas:

𝐹 = 𝑉𝐺 √𝜌𝐺

𝐾𝑔
Si a la densidad del gas es de: 0.869 , despejando queda un valor de:
𝑚3

𝐹 2.1 𝑚
𝑉𝐺 = = = 2.25 = 𝑢𝐺
√𝜌𝐺 𝐾𝑔 𝑠
√0.869
𝑚3

Para sacar el valor de G’ se multiplico por la densidad del gas dando un valor de:

𝑚 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐺 ´ = 2.25 ∗ 0.869 3 = 1.955 2
𝑠 𝑚 𝑚 𝑠
  Cálculo de los coeficientes de transferencia de masa experimentales.

Para determinar los coeficientes de transferencia de masa experimentales, haremos usos de las
siguientes ecuaciones:

𝒁𝑻
𝑯𝒕𝑶𝑮 =
𝑵𝒕𝑶𝑮

𝒁𝑻
𝑯𝒕𝑶𝑳 =
𝑵𝒕𝑶𝑳

El valor de NtOG y NtOL es el área bajo la curva del diagrama de McCabe-Thiele, la cual se determina
por una integral, por lo que las ecuaciones anteriores se convierten en:

𝒁𝑻
𝑯𝒕𝑶𝑮 =
𝒚𝑫 𝒅𝒚
∫𝒚 𝒚∗ − 𝒚
𝑩

𝒁𝑻
𝑯𝒕𝑶𝑳 =
𝒙𝑫 𝒅𝒙
∫𝒙 𝒙 − 𝒙∗
𝑩

Donde:

𝑍𝑇 = Altura de lecho empacado [=]m

Nota* Se considera la suma de cada zona, solamente en el tratamiento experimental.

A partir de estos valores podemos conocer los coeficientes globales de transferencia de

masa experimentales:

𝑮´
𝑯𝒕𝑶𝑮 =
𝑲´ 𝒚 𝒂

𝑳´
𝑯𝒕𝑶𝑳 =
𝑲´ 𝒙 𝒂

Para determinar 𝑁𝑡𝑂𝐿 como ya se menciono hacemos uso del diagrama de McCabe-Thiele
leyendo x* y x, a partir de un método gráfico, que se muestra a continuación:
 Etanol-agua, x vs y, Calculo de NtoL
1

0.95

0.9

0.85

0.8

0.75

0.7

0.65

0.6

0.55

0.5
Y

0.45

0.4

0.35

0.3

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 1
X
Del método grafico anterior se desprenden los siguientes resultados:

NTOL
1 1
x x* dx ( *) ( ) 1
x-x x-x * prom ( *) dx
x-x prom
0.02 0.002 55.5555556
0.06 0.01 0.04 20 37.7777778 1.51111111
0.1 0.015 0.04 11.7647059 15.8823529 0.63529412
0.14 0.02 0.04 8.33333333 10.0490196 0.40196078
0.18 0.025 0.04 6.4516129 7.39247312 0.29569892
0.22 0.04 0.04 5.55555556 6.00358423 0.24014337
0.26 0.048 0.04 4.71698113 5.13626834 0.20545073
0.3 0.062 0.04 4.20168067 4.4593309 0.17837324
0.34 0.075 0.04 3.77358491 3.98763279 0.15950531
0.38 0.09 0.04 3.44827586 3.61093038 0.14443722
0.42 0.12 0.04 3.33333333 3.3908046 0.13563218
0.46 0.14 0.04 3.125 3.22916667 0.12916667
0.5 0.17 0.04 -1.4925373 0.81623134 0.03264925
0.54 0.215 0.04 3.07692308 0.79219288 0.03168772
0.58 0.275 0.04 3.27868852 3.1778058 0.12711223
0.62 0.325 0.04 3.38983051 3.33425952 0.13337038
0.66 0.45 0.04 4.76190476 4.07586764 0.16303471
0.7 0.575 0.04 8 6.38095238 0.2552381
0.74 0.65 0.04 11.1111111 9.55555556 0.38222222
0.78 0.74 0.04 25 18.0555556 0.72222222
0.8 0.775 0.02 40 32.5 0.65

𝟏
El valor de 𝑁𝑡𝑂𝐿 es la sumatoria de (𝒙−𝒙∗ ) 𝒅𝒙 obteniendo un valor de:
𝒑𝒓𝒐𝒎

𝑁𝑡𝑂𝐿 = 6.715

Conociendo 𝑁𝑡𝑂𝐿 podemos sustituir en las ecuaciones anteriores para calcular 𝐻𝑡𝑂𝐿 si Z=suma de
las dos zonas de contacto dentro de la torre con un valor de 72 in o 1.8288 m:

1.8288 𝑚
𝐻𝑡𝑂𝐿 = = 0.2723 𝑚
6.715
 1
Etanol-agua, x vs y, Calculo de NtoG
0.9

0.8

0.7

0.6

0.5
y

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
El método grafico anterior desprende los siguientes resultados para NtoG

𝟏 𝟏
y y* dy ( ∗ ) ( ∗ ) 𝟏
𝒚 −𝑦 𝒚 − 𝑦 𝒑𝒓𝒐𝒎 ( ) 𝒅𝒚
𝒚∗ − 𝑦 𝒑𝒓𝒐𝒎
0.02 0.12 10
0.06 0.3 0.04 4.16666667 7.083333333 0.283333333
0.1 0.4 0.04 3.33333333 3.75 0.15
0.14 0.46 0.04 3.125 3.229166667 0.129166667
0.18 0.5 0.04 3.125 3.125 0.125
0.22 0.54 0.04 3.125 3.125 0.125
0.26 0.57 0.04 3.22580645 3.175403226 0.127016129
0.3 0.59 0.04 3.44827586 3.337041157 0.133481646
0.34 0.61 0.04 3.7037037 3.575989783 0.143039591
0.38 0.63 0.04 4 3.851851852 0.154074074
0.42 0.65 0.04 4.34782609 4.173913043 0.166956522
0.46 0.66 0.04 5 4.673913043 0.186956522
0.5 0.68 0.04 5.55555556 5.277777778 0.211111111
0.54 0.7 0.04 6.25 5.902777778 0.236111111
0.58 0.72 0.04 7.14285714 6.696428571 0.267857143
0.62 0.73 0.04 9.09090909 8.116883117 0.324675325
0.66 0.75 0.04 11.1111111 10.1010101 0.404040404
0.7 0.77 0.04 14.2857143 12.6984127 0.507936508
0.74 0.8 0.04 16.6666667 15.47619048 0.619047619
0.8 0.83 0.06 33.3333333 25 1.5
NTOG 5.794803705

𝟏
El valor de 𝑁𝑡𝑂𝐺 es la sumatoria de ( ) 𝒅𝒚 obteniendo un valor de:
𝒚∗ −𝑦 𝒑𝒓𝒐𝒎

𝑁𝑡𝑂𝐺 = 5.794

Conociendo 𝑁𝑡𝑂𝐿 podemos sustituir en las ecuaciones anteriores para calcular 𝐻𝑡𝑂𝐿 si Z=suma de
las dos zonas de contacto dentro de la torre con un valor de 72 in o 1.8288 m:

1.8288 𝑚
𝐻𝑡𝑂𝐺 = = 0.3156 𝑚
5.794

Con los valores de 𝐻𝑡𝑂𝐺 y 𝐻𝑡𝑂𝐿 se calculan los coeficientes de transferencia de masa para la fase
gaseosa y para la fase liquida.
  Coeficiente de transferencia de masa experimental en el líquido:

𝐾𝑔
0.56 𝐾𝑔
´
𝐾𝑥= 𝑚2 𝑠 = 6.742 𝑥10−3
𝑚2 𝑚2 𝑠
0.2723 𝑚 ∗ 305
𝑚3

 Coeficiente de transferencia de masa experimental en el líquido:

𝐾𝑔
1.955 𝐾𝑔
´
𝐾𝑦= 𝑚2 𝑠 = 0.0203
𝑚2 𝑚2 𝑠
0.3156 𝑚 ∗ 305
𝑚3

 Cálculo de la caída de presión

Para el cálculo de la caída de presión se usarán las siguientes ecuaciones:

 Caída de presión (Húmedo)

𝑑𝑝
= (1 − ℎ𝐿 )−1.5 100.004 𝑤𝐿
𝑑𝑝𝑜

 Caído de presión (seco)

𝑑𝑝𝑜
= 𝐾2 𝜌𝐺 𝑊𝐺2 = 𝐾2 𝐹𝑣2
𝑑𝑍

Donde:

𝑤𝐿 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = 7.038𝑥10−4 𝑚/ 𝑠

𝑚
𝑤𝐺 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 = 2.25
𝑠
𝐾𝑔
𝜌𝐺 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 =0.869 𝑚3

ℎ𝐿 = 𝐾1 𝑊𝐿0.59

𝐾2 = 𝐾1 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎 𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

Por lo tanto en primer lugar es necesario calcular el valor de K esto se hará partiendo de la
siguiente ecuación:
 1 2 1 𝑑𝑝
=1+
𝐾 3 1 − 𝜖 𝑑𝑠

Donde:

𝜖 = 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠(0 .97)

𝑎 = 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 305 𝑚2⁄𝑚3

𝑑𝑠 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 = 0.082804

1−𝜖
𝑑𝑝 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎= 𝑑𝑝 = 𝑎

Calculando dp:

1 − 0.97
𝑑𝑝 = ∗ 6 = 5.9 𝑥 10−4
305

Una vez obtenido el valor de dp obtenemos K:

1 2 1 5.9 𝑥 10−4
=1+ = 1.1583
𝐾 3 1 − 0.97 0.082804

Despejando el valor de K tenemos:

1
𝐾= = 0.863272
1.15

Al obtener el valor de K se continúa con el valor de hL:

ℎ𝐿 = 0.863272 × 7.038𝑥10−4 𝑚/ 𝑠 0.59

= 1.9116 × 10−3

Una vez obtenidos todos los valores se calcula el valor de la caída de presión en húmedo:

𝑑𝑝 −4
= (1 − 1.9116 × 10−3 )−1.5 100.004(7.038𝑥10 𝑚/ 𝑠 ) = 1.0017
𝑑𝑝𝑜

Por otra parte, se calcula el valor de la caída de presión en seco:

𝑑𝑝𝑜 𝐾𝑔 𝑚 𝑚𝑏𝑎𝑟
= 0.863272(0.869 3 )(2.25 )2 = 1.6879
𝑑𝑍 𝑚 𝑠 𝑚

 Porcentaje de carga
𝑚𝑏𝑎𝑟
El porcentaje de carga será el siguiente si el 100% es de 12 𝑚
:
 𝑚𝑏𝑎𝑟
1.6879 𝑚
%𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 = 𝑥100 = 14%
𝑚𝑏𝑎𝑟
12 𝑚

 Coeficientes de transferencia de masa teóricos

Para poder obtener los valores de los coeficientes, primero debemos calcular ciertos
parámetros tales como:

 Líquido retenido

1/3
1 𝜂𝐿 2
ℎ𝐿 = (12 𝑢 𝑎 )
𝑔 𝜌𝐿 𝐿

𝑎 = á𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑚𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒, 305 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝐼𝑅# − 15

𝑔 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙

𝑘𝑔
𝜂𝐿 = 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜, 4.72 𝑥10−4
𝑚𝑠
𝑘𝑔
𝜌𝐿 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜, 808.706
𝑚3

𝑢𝐿 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜, 𝑈𝐿 = 7.038𝑥10−4 𝑚3 /𝑚2 𝑠

1/3
−4 𝑘𝑔
1 (4.72 𝑥10 𝑚𝑠 9)
ℎ𝐿 = (12 (7.038𝑥10−4 𝑚3 /𝑚2 𝑠)(350)2 )
9.81 (808.706 𝑘𝑔 )
𝑚3

ℎ𝐿 = 0.0394 𝑚3 /𝑚3

 Velocidad media efectiva del líquido

𝑢𝐿
𝑢̅𝐿 =
ℎ𝐿

7.038𝑥10−4 𝑚3 /𝑚2 𝑠
𝑢̅𝐿 =
0.0394 𝑚3 /𝑚3

𝑢̅𝐿 = 0.0178 𝑚/𝑠

 Diámetro hidráulico
𝜀
𝑑ℎ = 4
𝑎
En donde:

𝜀 = 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑐í𝑜𝑠, 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑛𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑚𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒 0.97

0.97
𝑑ℎ = 4 ( )
305

𝑑ℎ = 0.0127 𝑚

 Factor de capacidad para el Gas

𝜌𝐺 0.5
𝐶𝑣 = 𝑈𝑉 ( )
𝜌𝐿 − 𝜌𝐺
0.5
𝐾𝑔
𝑚 0.869
𝐶𝑣 = (2.25 )( 𝑚3
)
𝑠 808.706 𝑘𝑔 − 0.869 𝐾𝑔
𝑚3 𝑚3

𝐶𝑣 = 0.0737

o Factor de capacidad para el líquido

𝜌𝐿 0.5
𝐶𝐿 = 𝑈𝐿𝑠 ( )
𝜌𝐿 − 𝜌𝐺
0.5
𝑘𝑔
808.706
𝐶𝐿 = (7.038𝑥10−4 𝑚3 /𝑚2 𝑠) ( 𝑚3 )
𝑘𝑔 𝐾𝑔
808.706 − 0.869 3
𝑚3 𝑚

𝐶𝐿 = 0.000704

Posteriormente se calcula como

0.75 −0.45
𝑎𝑃ℎ 𝑢𝐿 𝑑ℎ −0.2 𝑢𝐿2 𝜌𝐿 𝑑ℎ 𝑢𝐿2
= 1.5(𝑎𝑑ℎ )−0.5 ( ) ( ) ( )
𝑎 𝑣𝐿 𝜎𝐿 𝑔𝑑ℎ

−0.2
7.038𝑥10−4 𝑚3
𝑎𝑃ℎ ( 𝑠) (0.0127 𝑚)
𝑚2
= 1.5(350 ∗ 0.0127 𝑚)−0.5 ( )
𝑎 𝑚2
4.1 ∗ 10−7
𝑠
0.75
𝑘𝑔
(7.038𝑥10−4 𝑚3 /𝑚2 𝑠)2 ∗ 808.706 ∗ 0.0127 𝑚 (7.038𝑥10−4 𝑚3 /𝑚2 𝑠)2
−0.45
( 𝑚3 ) ( )
1.744𝑥10−5 𝑁/𝑚 9.81 ∗ 0.0127
 𝑎𝑃ℎ
= 41.06
𝑎

o Coeficiente individual de masa líquido

1/2
1/2 𝐷𝐿 𝑎𝑃ℎ
𝛽𝐿 𝑎𝑃ℎ = 𝐶𝐿 121/6 𝑢̅𝐿 ( ) 𝑎 ( )
𝑑ℎ 𝑎
1/2
1/6 1/2 3.5302 × 10−10
𝛽𝐿 𝑎𝑃ℎ = (0.0006922)12 (0.004836) ( ) 350(41.06)
0.0127

𝛽𝐿 𝑎𝑃ℎ = 0.000174

o Coeficiente individual de masa del gas

1 𝑎1/2 𝑢𝑉 2/4 𝑣𝑉 1/2 𝑎𝑃ℎ

𝛽𝑣 𝑎𝑃ℎ = 𝐶𝑉 𝐷𝑉 ( ) ( ) ( )
(𝜖 − ℎ𝐿 )1/2 𝑑1/2 𝑎𝑣𝑉 𝐷𝑉 𝑎
ℎ

1 1/2
2/4
1 3502 −5 ) (
2.25 5.385𝑥10−3 𝑚2 0
𝛽𝑣 𝑎𝑃ℎ = 0.0737 ∗ 1 0.0127 (1.927 × 10 −6
) ( ) (41.06)
(350)(1.13506𝑥10 ) 305
(0.97 − 0.0394 𝑚3 /𝑚3 )2

𝛽𝑣 𝑎𝑃ℎ = 0.014383

Para pasar de coeficientes individuales a coeficientes globales se utiliza la siguiente

fórmula:

o Coeficiente global para la fase gaseosa:

1 1 𝑚
= +
𝐾𝐺 𝑘𝑉 𝑘𝐿

En donde: 𝑚 = 𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑙í𝑛𝑒𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑙𝑖𝑏𝑟𝑖𝑜, en nuestro caso es de

0.7109 que se obtuvo haciendo una regresión lineal de los datos de la línea de equilibrio.

despejando a 𝐾𝐺

1
𝐾𝐺 =
1 𝑚
+
𝑘𝑉 𝑘𝐿

1
𝐾𝐺 =
1 0.7109
+
0.0014383 0.000174
𝐾𝑔
𝐾𝑣 = 0.0002009
𝑚2 𝑠
 o Coeficiente global para la fase liquida:

Despejando 𝐾𝐿

1
𝐾𝐿 =
1 1
+
𝑚𝑘𝑣 𝑘𝐿

1
𝐾𝐿 =
1 1
+
0.7019(0.0014383) 0.000174

𝐾𝑔
𝐾𝐿 = 0.0001484
𝑚2 𝑠

o HETP experimental

Para obtener la altura equivalente del plato, lo calculamos a partir de la siguiente ecuación:
𝑧
𝐻𝐸𝑇𝑃 =
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠

Dónde:

z es la altura del lecho empacado.

El número de etapas las obtenemos a partir del diagrama de McCabe-Thiele, como se observa se
obtuvo un resultado de 6 etapas por lo cual la HETP será de:

1.8288 𝑚
𝐻𝐸𝑇𝑃 = = 0.3048 𝑚
6

o HETP Teórica

𝑙𝑛𝜆 𝑣𝐺 𝑣𝑙
𝐻𝐸𝑇𝑃 = [ + ]
𝜆 − 1 𝐾𝐺 𝑎 𝐾𝑙 𝑎

Donde:

𝐻𝐸𝑇𝑃=Altura equivalente del plato teórico.

𝜆=Relacion entre la línea de operación y equilibrio (Kx/Ky)

𝑣𝐺 =Velocidad del gas

𝑣𝑙 =Velocidad del liquido

𝐾𝐺 =Coeficiente global de transferencia de masa en la fase gaseosa.

𝐾𝐿 = Coeficiente global de transferencia de masa en la fase liquida.

𝑎=Area interfacial especifica para la transferencia de masa.

Sustituyendo el valor de HETP teórica será:

𝐾𝑔
0.0001484
2𝑠
𝑙𝑛 ( 𝑚
𝐾𝑔 )
0.0002009 2 2.25 𝑚/𝑠 7.038𝑥10−4 𝑚/ 𝑠
𝐻𝐸𝑇𝑃 = 𝑚 𝑠 [ + ]
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
0.0001484 2 0.0002009 2 ∗ 350 𝑚−1 0.0001484 2 ∗ 350 𝑚−1
(− 𝑚 𝑠)−1 𝑚 𝑠 𝑚 𝑠
𝐾𝑔
0.0002009 2
𝑚 𝑠

𝐻𝐸𝑇𝑃 = 5.57 𝑚

Otra forma:

𝐻𝐸𝑇𝑃 = 𝑛 − 0.187 𝑙𝑛 𝜎 + 0.123 𝑙𝑛 𝜇

Dónde:

𝑛 Constante de la ecuación para un tipo de empaque

𝜎 Tensión superficial dina/cm
𝜇 Viscosidad del líquido cP
𝐻𝐸𝑇𝑃 Altura equivalente del plato teórico (in)

El valor de n es de 1.1215 y la viscosidad del liquido es de 2.19𝑥10−5 𝑐𝑝, y la tensión superficial de

la mezcla es de 0.01927 dina/cm

Sustituyendo valores obtenemos:

𝐻𝐸𝑇𝑃 = 1.1215 − 0.187 𝑙𝑛 (0.01927) + 0.123 𝑙𝑛 (2.19𝑥10−5 ) = 0.5403 𝑖𝑛 = 1.3724 𝑐𝑚

= 0.013724 𝑚
Análisis de resultados

Coeficientes de transferencia de masa teóricos

Kg Kg
K´L m2 s
K´y m2 h

0.0001484 0.0002009

Coeficientes de transferencia de masa experimentales

Kg Kg
K´x K´y
m2 h m2 s

𝐾𝑔 𝐾𝑔
6.742 𝑥10−3 0.0203
𝑚2 𝑠 𝑚2 𝑠

Caída de presión 𝒎𝒃𝒂𝒓

𝟏. 𝟔𝟖𝟕𝟗
𝒎

𝑵𝒕𝑶𝑳 𝟔. 𝟕𝟏𝟓

𝑵𝒕𝑶𝑮 5.794

𝑯𝒕𝑶𝑳 0.2723 𝑚

𝑯𝒕𝑶𝑮 0.3156 𝑚

𝑯𝑬𝑻𝑷

HETP Teórico 0.013724 m

HETP experimental 0.3048 m

El valor de los coeficientes experimentales y teóricos arroja que existe mayor transferencia de masa
en la fase gaseosa, esto es normal debido a que es importante que en la fase gaseosa se transfiera
la mayor cantidad de etanol para después recuperarla, si se diera la transferencia en la fase gaseosa
la destilación seria menos efectiva provocando que la mayor concentración de etanol quedara en la
fase liquida y por ende en el fondo de la torre, experimentalmente corroboramos estos valores ya
que mayor concentración se obtuvo en el destilado de la torre.

En base a las condiciones experimentales obtenidas se llevó el cálculo de la caída de presión dentro
de la torre dando un valor considerable ya que el porcentaje de carga es de 12% aproximadamente
lo cual indica que estamos en un rango bajo de operación teniendo en cuenta que estamos lejos de
la zona del 100% trabajamos de tal manera que la torre es muy sobrada y puede cargarse de mejor
manera.

En base a las etapas dentro de la torre en el diagrama de Mc Cabe Thiele se obtuvieron 6 etapas
teóricas, en base a las condiciones de líquido y gas se obtuvieron 5.794 y 6.715 respectivamente por
lo cual el valor es aceptable ya que, aunque varían un poco se mantienen dentro del rango.

La HETP experimentalmente se obtuvo un valor de 0.3048 m esto se hace con la longitud de la torre
y el numero de platos del diagrama de Mc Cabe Thiele mientras que teóricamente se utilizaron
ecuaciones empíricas que arrojan valores muy variantes por lo cual ninguna correlación es
conveniente para obtener la HETP, ya que si se usaran esos valores o la torre ocupa pocos platos o
muchos platos dependiendo de la ecuación que sea utilizable.

Conclusión

o Se trabajó la torre de destilación empacada con IR-15 conociendo las condiciones

experimentales importantes para su correcta operación, así como también se conocieron
las variables de diseño de la torre y como afecta a las variables de operación.

o Los coeficientes de transferencia de masa indican que existe mayor transferencia de masa
en la fase gaseosa lo cual concuerda con lo obtenido experimentalmente ya que si la
conclusión anterior no fuera cierta la mayor concentración de etanol se daría en el fondo y
no en el destilado.

o Se logró separar satisfactoriamente etanol de una mezcla etanol agua con un buen grado
de pureza, trabajando con una carga dentro de la torre de 12% que si bien podría ser mas
alta no afecto demasiado a la pureza obtenida.

Bibliografía
- Perry, Robert. Manual del ingeniero químico. Vol. 1. 7ma. ed. Mc-Graw Hill. 2012.
- Robert Treybal., 1982 “Operaciones de Transferencia de Masa”. Mc Graw Hill.
- http://www.sulzer.com/es/-/media/Documents/ProductsAndServices/
Separation_Technology/Distillation_Absorption/Brochures/Random_Packing.pdf