1 Abastecimiento de Agua

Abastecimiento de Agua Pagina 1 / 1
ABASTECIMIENTOS DE AGUA
SGS Inspecciones Reglamentarias, S.A. Trespaderne, 29 28042 Madrid

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ÍNDICE
- GENERAL
- COMPONENTES
1. FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE AGUA
1.1. Red de uso público

1.2. Fuente inagotable
1.3. Depósitos
2. SISTEMAS DE IMPULSIÓN
2.1. Red de uso público

2.2. Depósitos elevados
2.3. Sistema de Bombeo
3. RED DE INCENDIOS
3.1. Características Hidráulicas

3.2. Características Constructivas
3.3. Inspecciones y Recepción de la Red de Incendios
4. TIPOS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA
4.1. Abastecimiento Categoría III (Sencillo)

4.2. Abastecimiento Categoría II (Superior)
4.3. Abastecimiento Categoría I (Doble)
- ANEXO
Características motor diesel

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- GENERAL.
El Reglamento de Instalaciones de Protecciones contra Incendios

actualmente en vigor, establece como condiciones mínimas para los
Abastecimientos de Agua (ABA), las indicadas en la Norma UNE 23.500-90
Esta Norma UNE ha sido elaborada y editada en el seno del C.T.N - 23

de AENOR, y el grupo de técnicos que participaron en su elaboración, tomaron
como base lo prescrito en la Regla Técnica R.T.2. - ABA 89 que forma parte
del conjunto de Reglas Técnicas sobre instalaciones de protección contra
incendios que ha elaborado CEPREVEN y tomando como base técnica los
documentos elaborados por el C.E.A. (Comité Europeo de Seguros).
Documentos que son la base para la política del sector del seguro en este
campo de la seguridad y que establecen los requisitos mínimos exigibles a las
instalaciones de protección contra incendios. En nuestro país estos
documentos y las reglas técnicas editadas son las que consideran –
normalmente– las empresas aseguradores integradas en la patronal del seguro
UNESPA.
Esta circunstancia hace aconsejable que se disponga para consulta la

citada Regla Técnica R.T.2. - ABA 89, que en determinados aspectos
complementa y matiza aspectos que pueden aparecer, para el no especialista
en el campo, como no perfectamente claros en la Norma UNE 23.500-90.
El Abastecimiento de Agua (ABA) para protección de incendios, debe

asegurar el caudal y la presión de agua necesarios durante el tiempo de
autonomía requerido.
Conviene tener en cuenta, de forma general, los siguientes aspectos:
• El Abastecimiento de Agua debe reservarse exclusivamente para el

servicio de protección contra incendios y bajo el control del
propietario del sistema. La única excepción son las Redes de uso
Público.
• Un ABA puede alimentar a más de una instalación específica de

protección. Debe ser capaz de garantizar, de forma simultánea, los
caudales prescritos durante el tiempo de autonomía necesario.
Salvo especificación expresa en otro sentido, no es necesario
considerar la coincidencia de más de un incendio en
localizaciones independientes.

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- COMPONENTES
En un ABA deben considerarse los siguientes componentes básicos:
• Fuente de alimentación de agua.
• Sistema de impulsión.
• Red general de incendios, (distribución a cada sistema/instalación

de protección).
1.- FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE AGUA.
Se entiende por tal todo suministro de agua –natural o artificial– capaz

de garantizar el caudal requerido por los sistemas específicos de extinción de
incendios, durante el tiempo de autonomía necesario que establezcan las
normas o reglas técnicas para el conjunto de sistemas de protección que
alimente.
Normalmente el sistema de protección contra incendios se debe

alimentar de fuentes de agua dulce. Cuando se utilice agua salada por
ejemplo, debe mantenerse el sistema cargando con agua dulce y después de
su utilización debe procederse a su limpieza con agua dulce. Si en casos de
excepción no pudiera disponerse de agua dulce, esta circunstancia debe
tenerse en cuenta para la elección de los componentes del sistema.
En base a esto se establecen los siguientes tipos de fuentes de

alimentación de agua:
- Red de uso público

- Fuente inagotable
- Depósitos
Se establecen para cada una de ellas las siguientes condiciones y tipos:
1.1.- Red de uso público.
Debe tener un diámetro por lo menos igual al calculado para la red

de incendios, y la reserva de agua desde donde se alimenta, debe tener
una capacidad de por lo menos 5 veces la calculada para la protección
contra incendios a la que sirve.

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La conexión a la red de uso público deberá realizarse de acuerdo a las

prescripciones que tengan establecidas las respectivas compañías de
suministro de aguas, pero en general debe protegerse la red contra la
posibilidad de contaminación mediante la utilización de una válvula de
corte y dos de retención.
Las redes de uso público se clasifican en dos tipos:
Categoría 1:
Cuando la alimentación a la conexión de la acometida de

protección contra incendios, se realice por dos extremos de la
red de uso público, y como consecuencia de la disposición
mallada de dicha red. Cada extremo será capaz de garantizar las
condiciones de suministro previstas, mediante un sistema de
impulsión si fuera necesario.
La conexión debe realizarse entre dos válvulas de corte, de tal

manera que una avería de una parte de la red de uso público no
afecte al suministro por el otro extremo.
Categoría 2:
Cuando no se cumplen las condiciones anteriores.
1.2.- Fuente inagotable.
Se consideran como fuentes inagotables:
- Naturales: Río , mar, lago.....

- Artificiales : Embalse, canal, pozo....
Pero con la condición de que sean capaces de garantizar el caudal

requerido durante el tiempo de autonomía necesario. Deberán considerarse
las circunstancias de:
- Condiciones de estiaje.
- Posibilidad de desbordamientos o inundaciones.
- Diferencias notables entre los niveles máximo y mínimo.
- Heladas considerables.

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1.3.- Depósitos.
Su capacidad efectiva se calcula por diferencia de niveles entre el

nivel normal del agua en el depósito y el más bajo considerado –definido
por la cota “X”– que será función de las condiciones de salida de agua que se
hayan establecido Ver Fig.- 1
Deben ser de uso exclusivo para la instalación de protección contra

incendios. En caso de que se prevea la utilización para otros servicios, la(s)
toma(s) de salida para los mismos debe hacerse por encima del nivel máximo
establecido para garantizar la reserva para agua de incendios.
Se empleará siempre agua dulce no contaminada o tratada

adecuadamente, incorporándose filtros en la conexión de llenado si fuera
necesario. Se recomienda que el agua esté protegida de la acción de la luz y
de cualquier materia contaminante.
1.3.1.- Tipos de depósitos :
a) Los que se utilizan como alimentación a grupos de bombeo, o

bien tengan salida por gravedad.
b) Los de presión.
Los tipos de depósitos definidos en a),[Apartado c) de la Norma UNE

23.500-90 punto 4.3.3.] se clasifican en las siguientes categorías, función de
los siguientes parámetros:
• Capacidad de la reserva de agua.

• Tiempo de llenado por reposición automática.
• Tipo de construcción. Tiempo garantizado de utilización
ininterrumpida.

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Categoría 1:
Capacidad mínima del 100% del volumen de agua calculado

como reserva para el sistema.
Conexión de reposición automática, capaz de llenar el depósito

como máximo en 24 horas.
Construidos de material resistente a la corrosión, para poder

garantizar su utilización sin interrupciones durante un período
mínimo de 15 años; (se entiende que no es necesario vaciarlo o
limpiarlo). Se consideran de esta categoría de depósitos, los de
hormigón o de acero inoxidable.
Categoría 2:
Capacidad mínima del 100% del volumen de agua calculado como

reserva para el sistema.
Conexión de reposición automática, capaz de llenar el depósito

como máximo en 24 horas.
Construidos de material que pueda garantizar su utilización sin

interrupciones durante un período mínimo de 3 años; (se
entiende que no es necesario vaciarlo o limpiarlo).
Categoría 3:
Capacidad inferior al 100% del volumen de agua calculado como

reserva para el sistema.
Las capacidades mínimas de estos depósitos están en función de

los tiempos de autonomía (t) que se especifiquen para el
sistema de protección y son las siguientes:
Para (t) < 30 minutos Capacidad efectiva mínima: 30%

Para 30 ≤ (t)< 90 minutos Capacidad efectiva mínima : 50%
Para 90 ≤ (t) Capacidad efectiva mínima: 70%

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Conexión de reposición automática dotada de medidor de caudal y

con un caudal garantizado, capaz de aportar el que falte para
conseguir el volumen (reserva) de agua necesario, durante el
período de autonomía (t).
La capacidad efectiva (C) del depósito –que no puede ser inferior a

lo indicado anteriormente– se calcula según:
C = Reserva (m3) [Caudal de reposición (l.P.M.) x (t) (minutos) x

0.001]
Construidos de material que pueda garantizar su utilización sin

interrupciones durante un período mínimo de 3 años; (se entiende
que no es necesario vaciarlo o limpiarlo).
Los tipos de depósito definidos en b),[Apartado c.2) de la norma UNE

23.500-90 punto 4.3.3], son depósitos en los que la presión de impulsión
del agua se consigue mediante un sistema de aire a presión, mantenida
mediante compresor, o mediante batería de botellas de nitrógeno y en
algunos casos en función de la aplicación se mantiene una reposición
automática del nivel del agua. La proporción de aire no debe ser inferior a
1/3 del volumen total del depósito.
Deben cumplir además con las prescripciones del Reglamento de

Recipientes a Presión.
Se utilizan –por ejemplo– como ABA en instalaciones de agua

pulverizada en la protección de transformadores de potencia, en
pequeñas instalaciones de protección mediante espuma. En sistemas de
rociadores y de forma exclusiva para esta protección, en aplicaciones
clasificadas como de Riesgo Ligero o de Riesgo Ordinario Clase I.
Aunque se admite que pueda formar parte de ABA que disponen de dos
fuentes de alimentación, su utilización no se encuentra muy generalizada y
se limita en la mayoría de los casos a sistemas/instalaciones específicas
en donde su utilización constituye la solución posible o la más rentable.
Salvo en la protección de instalaciones de alto riesgo y muy específicas,

en la gran mayoría de instalaciones se utilizan depósitos de superficie que
facilitan además alimentación “en carga” de los sistemas de impulsión
mediante grupo(s) de bombeo. Este caso es el que puede considerarse
como convencional y al que normalmente se referirán los detalles que se
tratan.

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1.3.2.- Conexiones y Señalizaciones.
Deberán disponer los elementos auxiliares típicos para los depósitos

de almacenamiento, y que constituyen lo que puede denominarse
especificaciones de buena práctica pero en cualquier caso dado que
siempre se trata de un servicio relacionado con la seguridad de vidas y
bienes, se aconseja disponer siempre, y en función del tipo de depósito de:
• Conexión de llenado automático, previsto para reponer las

calculadas fugas en la red y las pérdidas por evaporación,
normalmente disponiendo de válvula de flotador.
• Llenado manual, de mayor diámetro que la conexión de llenado

automático, que facilita el rápido llenado después de operaciones de
mantenimiento y limpieza del depósito.
• Rebosadero conducido a drenaje.
• Conexión de vaciado.
• Indicador visual de nivel
• Conexión de aspiración a bombas (preferiblemente individual).
• Recirculación del circuito de pruebas del caudal (caso de utilizar

caudalímetro).
• Ventilación como mínimo del 150% de la sección total de los tubos

de aspiración.
• Interruptor de nivel máximo (opcional), capaz de señalizar una

falta de reserva de agua.
• Interruptor de alerta de nivel mínimo (opcional), para señalizar de

forma óptica que está llegando al mínimo nivel previsto para el
correcto funcionamiento de las bombas. Normalmente se fija en el
5% de la capacidad efectiva del depósito.
• Interruptor de alarma de nivel mínimo que señalice óptica y

acústicamente que el agua ha llegado al mínimo de la
capacidad efectiva y calculado para garantizar la correcta
aspiración de las bombas. Nunca este interruptor de nivel debe
utilizarse para producir la parada de la(s) bomba(s).
• Escalera(s) de acceso exterior e interior.
• Boca(s) de hombre.

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1.3.3. Condiciones de aspiración en depósitos.
Tanto si los depósitos disponen de foso de aspiración como si no,

deberán tenerse en cuenta las disposiciones ilustradas en la Figura 1:
Fig.- 1
DEPÓSITOS. CONDICIONES DE ASPIRACIÓN

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Siempre deben respetarse las cotas “A” y “B” . La colocación de una

placa antivórtice que evite la penetración de aire en la tubería de
aspiración, con las dimensiones mínimas indicativas en la Tabla 1, se permite
disminuir la cota “A” a 0,10 m. Cuando deba colocarse una placa antivórtice en
una aspiración por el fondo del tanque, se deberá separar del borde de la
tubería de aspiración, por lo menos una distancia correspondiente a 1/2 D.
TABLA 1
Depósitos - Condiciones de Aspiración - Placa Antivórtice
Diámetro Nom. Distancia “A” Distancia “B” Dimensiones

“D” m. m. Placa
mm. m.
65 0,25 0,08 0,20 x 0,20
80 0,31 0,08 0,20 x 0,20
100 0,37 0,10 0,40 x 0,40
150 0,50 0,10 0,60 x 0,60
200 0,62 0,15 0,80 x 0,80
250 0,75 0,15 1,00 x 1,00
300 0,90 0,20 1,20 x 1,20
Fig.- 2
DEPÓSITOS -PLACA ANTIVÓRTICE-

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2.- SISTEMAS DE IMPULSIÓN.
Dejando aparte la consideración de los depósitos de presión, los

sistemas de impulsión que se consideran son:
1) La presión que suministra la Compañía de Aguas a la Red de

uso público.
2) En los depósitos elevados la proporcionada por la fuerza de la
gravedad.
3) Sistema de bombeo.
En los casos 1) y 2) puede hacerse necesario la utilización de equipo(s)

de bombeo con el fin de garantizar la presión necesaria. en caso de que la
fuente de agua sea de las clasificadas como inagotables o depósitos de
almacenamiento no elevados, siempre es necesario disponer de equipo(s) de
bombeo.
2.1.- Red de uso público.
Debe disponer de la información que suministre la Compañía de

Aguas y que según especifica la Norma UNE 23.500-90, debe responder a
una representación gráfica de las presiones de la red registradas durante
un mínimo de dos semanas durante los meses de Enero y Agosto. Se deben
indicar también el diámetro y la procedencia de la(s) línea(s).
2.2.- Depósitos elevados.
A efectos del cálculo de la presión disponible, se considera como

altura efectiva la medida entre el punto de salida a la red de incendios,
hasta el punto en el que se haga el cálculo de necesidades de agua.
2.3.- Sistema de Bombeo.
El sistema de bombeo estará formado por los siguientes elementos

(UNE 23.500-90):
- Equipo de bombeo principal.

- Equipo de bombeo auxiliar.
- Cuadros de control.
- Accesorios (Instrumentación, controles, valvulería, etc.....)

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El equipo de bombeo principal deberá garantizar las condiciones de

presión y caudal requeridas, mientras que el equipo de bombeo auxiliar
está previsto mantener la presión en la red de incendios –de forma
automática– reponiendo las fugas permisibles en la red general de Incendios.
Al equipo auxiliar se le denomina en este campo “bomba jockey”.
Para los sistemas de bombeo se reconocen dos categorías:

Categoría 1:
Dotados de equipo de bombeo principal doble.
Categoría 2 :
Dotados de equipo de bombeo principal único.
2.3.1.- Equipo de bombeo principal.
Es el capaz de atender –por si solo– la demanda de agua prevista.

Cuando se dispone de equipo de bombeo doble, sus bombas serán idénticas,
es decir cada grupo de bombeo será capaz de satisfacer las condiciones de
operación del sistema.
BOMBAS : Tipos y características.
En el campo de la protección contra incendios se utilizan bombas

centrífugas horizontales, verticales y adecuadas para esta aplicación. Los
materiales de los elementos sometidos a fricción, serán adecuados para
evitar el bloqueo de las partes móviles por oxidación o corrosión. El
rodete será de bronce, aleaciones de aluminio o fundición nodular.
Cuando el equipo vaya a trabajar con agua de mar, se utilizarán rodetes
de bronce.
Por tratarse de equipos críticos para la seguridad de operación del

sistema, hay que prestar especial atención a las medidas encaminadas a
minimizar los tiempos de reparación o mantenimiento por eso se
recomienda en algunos casos se exige– que pueda realizarse la
reparación de la bomba sustitución del rodete – sin necesidad de
desembridarla de sus conexiones hidráulicas y sin tener que mover el
motor ni desalinear el conjunto.

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Fig.- 3
BOMBAS DE CÁMARA PARTIDA
a) Verticalmente b) Horizontalmente
Estas condiciones las satisfacen las bombas horizontales de cámara

partida verticalmente y horizontalmente, Figura 3. Normalmente se utilizan
las de cámara partida horizontalmente a partir de caudales de 120
m3/hora aproximadamente.
BOMBAS. Características hidráulicas.
Dadas las exigencias del servicio al que están destinados, a los sistemas
de bombeo se les exige:
• Que aseguren un funcionamiento hidráulico estable.
• Limitar las presiones para evitar el fallo mecánico de componentes.
• Garantizar el suministro de agua en el caso de sobrecarga en la

demanda de los sistemas.

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Por ello se ha definido una curva característica que debe cumplirse.

Figura 4.
• La presión será siempre descendente con el caudal
• La presión a caudal cero, será menor del 130% de la

correspondiente a cada caudal nominal
• La presión al 140% del caudal nominal será igual o mayor al 70% de

la presión nominal.
Fig.- 4
BOMBAS -CURVA CARACTERÍSTICA-
Lo que se define es una curva “muy horizontal” con una relación continua
en magnitud en la relación caudal.
Se tendrá en cuenta que el caudal nominal (Qn) será el especificado o

calculado para el sistema, la presión nominal (Pn) es la manométrica total
que la bomba es capaz de dar a caudal nominal.

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La presión de impulsión es la manométrica total de la bomba más o

menos la presión de aspiración es decir la disponible en el eje de
aspiración de la bomba cuando el nivel de agua en la fuente está en su
punto más bajo, y una vez deducidas las pérdidas de carga en la
aspiración.
BOMBAS. Condiciones de aspiración.
Siempre debe procurarse que las bombas con aspiración positiva (en
carga) por ello se define en la RT.2 ABA 90 de CEPREVEN las
condiciones en que se considera una bomba en carga o en aspiración
negativa (no en carga) Fig. 5.
Fig.- 5
BOMBAS -ASPIRACIÓN POSITIVA-
(R.t.2 - ABA, CEPREVEN)

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Se consideran bombas en aspiración positiva cuando se cumplan las

siguientes condiciones:
• Por lo menos 2/3 de la capacidad efectiva del tanque se encuentra

por encima del eje de la bomba.
• El eje de la bomba no está a una altura superior a 2 m. al nivel

inferior considerado al calcular la capacidad efectiva. Cota “X” en la
Fig. 1
Si estas condiciones no se dan, se deberán instalar bombas verticales

y en último caso un sistema de cebado, en este caso la disposición
será la siguiente:
• En el extremo de la tubería de aspiración se colocará una válvula de

pie.
• El sistema de cebado consistirá en un tanque situado por encima del

eje de la bomba. La conexión de cebado se hará –a través de una
válvula de retención– en la línea de impulsión, antes de cualquier
válvula y con un diámetro mínimo de 25 mm.
• Su capacidad será por lo menos el doble del volumen de la tubería

de aspiración y con un mínimo de 100 litros.
• La reposición de agua se hará de forma automática de una fuente

independiente. (O de la red de incendios s/UNE 23.500-90 punto
5.4.2).
• Cuando el nivel llegue al 60% del previsto, deberá producirse una

alarma óptica y acústica.
• Si llega al 40% deberá arrancar la bomba principal de forma

automática.
En cualquier caso tener en cuenta que:
1) El NSPSH disponible en la brida de aspiración de la bomba debe

ser mayor que el requerido de acuerdo a las indicaciones del
fabricante y para el caudal máximo posible, en un mínimo de un
10% ó 0,7 m. de columna de agua.

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2) La velocidad del agua en la tubería de aspiración no será superior a

1,5 m/s para bombas no en carga y de 1,8 m/s para bombas en carga.
La velocidad se calcula por la siguiente fórmula:
21,22 Q
V =
d2
Q = Caudal (litros por minuto)

d = Diámetro interior de la tubería (mm)
V = Velocidad (m/seg.)
3) La línea de aspiración será lo más recta y corta posible evitando la

formación de bolsas de aire. Si deben instalarse reducciones en la
entrada de la bomba deberán ser excéntricas y situando la generatriz
recta en la parte superior .
4) Idealmente , cada bomba debe aspirar directamente del tanque,

aunque se admite la disposición de un colector de aspiración
común a más de una bomba, pero del diámetro adecuado para
alimentar la totalidad del caudal requerido.
5) Cuando la bomba esté en carga, se dispondrá de una válvula de corte

–de compuerta de husillo ascendente, no de mariposa– lo más alejada
posible de la aspiración de la bomba y otra a la salida del depósito,
salvo que sean colindantes.
6) No se deberán instalar juntas antivibratorias de caucho o goma que

pueden sufrir envejecimiento. Se instalarán juntas mecánicas tipo
ranuras, se recomienda como norma de “buena práctica” colocar dos
juntas separadas por unos 500 mm.
7) Se deberá disponer de un sistema de purga automática de aire en la

parte alta de la carcasa de la bomba para mantener libre de aire el
cuerpo de la bomba.
8) Es aconsejable disponer de un mano/vacuómetro en la aspiración

para tener referencia de las condiciones de aspiración en cada
momento.

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BOMBAS. Condiciones de impulsión
Partiendo de la bomba se deberá disponer de los siguientes elementos:
a) Manómetro.
b) Reducción concéntrica si es preciso.
c) Válvula de seguridad del tipo de resorte, conducida a drenaje o

preferiblemente al depósito, que permita el alivio de un pequeño caudal de
agua para evitar el calentamiento de la bomba caso de que esté en operación
en el punto de caudal cero. También permite la protección de los
componentes mecánicos del sistema caso que la bomba sea capaz de dar en
algún punto de su curva característica un presión superior a la de trabajo de
éstos. Tendrá un diámetro de 25 mm. y se tarará a una presióligeramente
inferior a la correspondiente al caudal cero, pero en cualquier caso a una
presión inferior a la de diseño de los componentes de la instalación. Caso de
que la descarga sea conducida al depósito se recomienda que se prevea la
posibilidad de verificar su funcionamiento.
Esta válvula puede no ser necesaria cuando se utiliza una pequeña toma de
la impulsión para refrigerar el motor diesel, caso de utilizar este tipo de
accionamiento y tipo de refrigeración.
d) Caso de utilizar un motor diesel como accionamiento, algunas normas y

compañías de seguros piden que se instale una válvula de alivio de diámetros
ya tabulados (NFPA-20, por ejemplo), para limitar los daños que pueden
producirse en los elementos de la red caso de que por un eventual fallo del
dispositivo de antiembalamiento del motor diesel, se produzca un aumento de
velocidad que ocasione presiones muy altas. Deberá tararse a una presión
inferior a la de trabajo de los componentes mecánicos de la instalación.
e) Válvula de retención.
f) Derivación para colector, sistema de comprobación de la curva de la bomba.

Esta prueba puede hacerse mediante lanzas calibradas, aunque es más
recomendable que se realice mediante caudalímetro adecuado par este uso –
diafragma/rotámetro, por ejemplo– y capaz de medir por lo menos el 150%
del caudal nominal y nunca menos que la suma de los caudales de las
bombas que eventualmente pueden funcionar simultáneamente, con la
precisión adecuada. La descarga a partir del caudalímetro se hará al tanque
de reserva pero cuidando que este retorno no afecte a las condiciones de
aspiración de la bomba.
Esta línea de la derivación para comprobaciones de la curva de la bomba,
deberá hacerse a través de una válvula de corte –puede ser de mariposa–con
indicación de posición.

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g) Válvula de corte con indicación de posición, de compuerta de husillo

ascendente o de mariposa.
Composición del equipo de Bombeo principal - Configuración.
Cuando sea de Categoría 2, es decir con bomba principal única, el motor

de accionamiento podrá ser eléctrico o diesel. El caudal a satisfacer
puede desdoblarse en dos de tal manera que se acepta que la instalación
de 2 bombas idénticas dando cada una el 50% del caudal. Su instalación
se hará en paralelo y en este caso los accionamientos deben ser idéntico,
eléctricos o diesel.
Cuando sea Categoría 1, es decir con bomba principal doble, los motores
de accionamiento deberán ser diferentes : uno eléctrico y otro diesel.
Ambos podrán ser eléctricos, si se cumplen las siguientes condiciones:
a) Ambas fuentes de alimentación deben ser totalmente independientes

(suministradores o generadores autónomos) y de potencia suficiente
para garantizar la totalidad de demanda de energía.
b) Se tenga prevista la conmutación automática.
Cuando se disponga de un equipo de bombeo principal doble, se admite

que pueda estar formado por tres grupos de bombeo idénticos y
asegurando cada uno de ellos el 50% del caudal.
En este caso los accionamientos podrán ser eléctricos si se dispone de

fuentes de alimentación distinta, en caso contrario dos de ellos deberán
ser diesel.

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Las posibles combinaciones se resumen en la tabla 2.
Tabla 2
EQUIPO DE BOMBAS FUENTES DE

BOMBEO PRINCIPALES ALIMENTACIÓN
ELÉCTRICA DISPONIBLES
1 2
Categoría 1 2 del 100% caudal 1 Eléc. + 1 2 Eléct.
Die.
3 del 50% caudal 1 Eléc. + 2 2 Eléc. + 1

Die. Die.
3 Eléctricos
Categoría 2 1 del 100 % del 1 Eléctrico
caudal
1 Diesel
2.3.2.- Bomba Auxiliar.
Se utiliza para mantener de forma automática, la presión en la

instalación, reponiendo las fugas que eventualmente puedan producirse.
Normalmente se identifica como “bomba jockey”.
Su caudal se determinará en función de las fugas que se calculen como

aceptables para la red general de incendios, con un caudal mínimo de 5
m3/hora y manteniendo una presión superior a la nominal prevista de
funcionamiento de la instalación. Tener en cuenta que el objeto de esta bomba
no es tanto atender demandas de caudal como el mantenimiento de la presión,
por tanto no debe elegirse pensando que en caso de incendio, deberá atender
a medios de extinción. Siempre que se utilice un medio de extinción, es la
bomba principal la que debe responder a la demanda de agua.
Las pérdidas admisibles, debidas a eventuales fugas por las uniones,

empaquetaduras de válvulas etc.. deberán especificarse como parte del
protocolo de pruebas de la misma pero pueden tomarse los siguientes valores :
2.50 litros/hora por cada 100 uniones no soldadas.

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2.3.3.- Accionamientos . Motores
Normalmente y en la mayoría de las instalaciones se utilizan motores

eléctricos y motores de combustión interna Diesel.
Motores Eléctricos
Los motores eléctricos serán asíncronos de rotor de jaula de ardilla y

protegidos contra polvo y goteo como mínimo (IP 55). Su conexión a la
red se hará de tal forma que aunque se desconecten todos los circuitos
eléctricos para usos distintos a los de protección contra incendios, su
servicio quede asegurado. Su interruptor principal debe quedar
claramente indicado y el sistema con sus propias protecciones de
acuerdo con el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, en cualquier
caso no deben utilizarse protecciones magnetotérmicas o térmicas;
preferentemente se utilizarán fusibles. Se emplearán sistemas de
arranque directo siempre que lo admita la compañía suministradora,
debiendo cuidar que la caída de tensión en el arranque no llegue a
impedir su puesta en marcha. Es frecuente utilizar el sistema de arranque
estrella-triángulo.
Cualquier interrupción en la línea eléctrica debe quedar claramente

señalizada con un aviso del tipo:

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Circuito de la bomba contra incendios. No cortar en caso de

incendio.
Su potencia será la que corresponda a la máxima indicada por el

fabricante de la bomba y siempre como mínimo, cubriendo el punto del
140% del caudal nominal.
GRUPO MOTOBOMBA
1) Eléctrico 2) Diesel
Motores Diesel.
Los motores diesel deben estar concebidos para servicio estacionario y

funcionamiento continuo no admitiéndose los de automoción. Se admiten
tanto los de aspiración natural como los sobrealimentados. La potencia
neta nominal será al menos de un 110% de la demanda por la bomba en
su punto de máxima potencia al final de la curva. Debe corregirse a
efectos de condiciones de altitud y temperatura y de forma práctica puede
considerarse que debe aumentarse la potencia SAE un 1% por cada 100
m. de elevación a partir de una altitud de 100 m y además un 1% por
cada 5ºC de temperatura ambiente por encima de los 25ºC. En cualquier
caso se deberán tener en cuenta las indicaciones precisas del
suministrador, que siempre deberá suministrar estos datos. Normalmente
como referencia sobre la potencia, se toman las normas ISO 3046 que se
corresponden prácticamente con las SAE J 1349.

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En general y aunque el tiempo de autonomía máximo para un sistema de rociadores de

riesgo extra es de 90 minutos, es aconsejable que en cualquier caso el motor esté
dimensionado para soportar al menos 6 horas de funcionamiento continuo de la bomba
trabajando en sus condiciones nominales.
La temperatura del local debe mantenerse por encima de los 4ºC, situación normalmente
usual en la edificación, y su ventilación debe limitar el aumento de la temperatura a 10ºC
con el motor funcionando a plena carga durante 90 minutos. La Norma UNE 23.500-90
admite la refrigeración por aire, pero normalmente siempre será agua-agua y en circuito
abierto a cerrado. Si se utiliza circuito abierto se permite que se haga desde la impulsión
de la bomba antes de su válvula de retención y con sistema adecuado para reducir
caudal y presión a la entrada del motor. La descarga se hará a nivel superior al del motor
y la descarga será visible.
Con el fin de asegurar el arranque deben seguirse las instrucciones del suministrador con
respecto a la temperatura ambiente, eventualmente deberá mantenerse caliente el agua
del bloque del motor mediante resistencias eléctricas.
El motor dispondrá de :
- Interruptor de contacto con llave.

- Tacómetro.
- Cuentahoras de funcionamiento.
- Termómetro de presión de aceite.
pudiendo estar incorporados en cuadro o panel de control.
El depósito de combustible se situará por encima del nivel de la bomba de inyección y la

alimentación por gravedad se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Su
capacidad será suficiente para asegurar el funcionamiento durante un tiempo mínimo del
doble de la reserva de agua prevista; se aconseja que no sea inferior a 6 horas.
Cada motor diesel deberá tener su propio depósito independiente y deberá disponer de
un indicador visual de nivel, siendo aconsejable que disponga de una indicación de
alarma por debajo del 60% de su capacidad y además tendrá válvula de purga de agua y
de vaciado . La tubería de alimentación de combustible debe ser de acero no galvanizado
o de cobre sin juntas soldadas.
El sistema de arranque permitirá el arranque manual y automático y será de tipo eléctrico

con dos juegos de baterías independientes. Cada motor dispondrá de un doble juego de
baterías capaces de realizar cada uno de los 6 ciclos de arranque consecutivos con la
siguiente secuencia: intento de arranque de 15 segundos y pausa de 6 segundos. Una
vez arrancado el motor, se desacoplará el motor de arranque mediante un sensor
centrífugo o interruptor tacométrico de acoplamiento mecánico directo al motor (no se
admiten las correas). Los juegos de baterías se utilizarán alternativamente.
El tubo de escape debe ir provisto de silencioso y su configuración debe estar de acuerdo

a lo indicado por el fabricante para evitar pérdidas de potencia.

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EQUIPO DE BOMBEO- Suministro Compacto
1 Bancada 20 Motor eléctrico

2 Bomba Principal 21 Motor Diesel
3 Batería de arranque 22 Protector acoplamiento
4 Reductor 23 Protector acoplamiento
5 Válvula de retención 24 Acoplamiento con espaciador
6 Carrete 25 Acoplamiento con espaciador
7 Válvula de Mariposa 26 Arrancador manual motor Diesel
8 Manómetro 27 Grifo de purga
9 Codo 28 Válvula de Seguridad
10 Válvula de bola 29 Presostato, bomba en marcha
11 Acumulador 30 Colector de aspiración
12 Presostato Jockey 31 Presostatos bombas en demanda
13 Cuadro de Control 32 Colector de instrumentos
14 Colector de impulsión 33 Válvula de Bola
15 Válvula de retención 34 Colector de Pruebas
16 Bomba de Jockey 35 Carrete
17 Reductor excéntrico 36 Caudalímetro
18 Válvula de mariposa/bola 37 Válvula corte, colector pruebas
19 Vál. Compuerta, husillo ascendente

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ABASTECIMIENTO DE AGUA -DIAGRAMA DE FLUJO-

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SALA DE BOMBAS ISOMÉTRICA

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2.3.4.- Recepción de Grupos de Bombeo
Se aconseja que se pida al suministrador la siguiente documentación

que corresponde a lo indicado por la Regla Técnica CEPREVEN R.T.2 - ABA
89 y que incluye datos que facilitan las operaciones de mantenimiento y
revisión.
Esta documentación no excluye el que la instalación esté prevista para

comprobar la curva característica de la bomba al 150% del caudal nominal de
la misma y con el caudalímetro instalado en la sala de bombas.
Accionamiento mediante motores eléctricos.
Además de los correspondientes manuales de mantenimiento, servicio y

listas de repuestos recomendados, se pedirá:
• Certificación en la que se hará constar que el grupo ha funcionado de

forma ininterrumpida durante 90 minutos al 140% del caudal nominal,
haciendo constar los siguientes resultados:
∗ Temperatura ambiente.
∗ Calentamiento de prensas y cojinetes.
∗ Intensidad absorbida por el motor.
∗ Velocidad del motor con la bomba funcionando al 140% del caudal

nominal.
∗ Presión de impulsión a caudal cero.
∗ Presión de impulsión a caudal nominal.
∗ Presión de impulsión al 140% del caudal nominal.
∗ Condiciones de aspiración durante la prueba.

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Accionamiento mediante motores diesel.
Además de los correspondientes manuales de mantenimiento, servicio y

listas de repuestos recomendados, se pedirá:
• Certificación en la que se hará constar que el grupo ha funcionado de

forma ininterrumpida durante 90 minutos al 140% del caudal nominal,
haciendo constar los siguientes resultados:
∗ Temperatura ambiente
∗ Calentamiento de prensas y cojinetes.
∗ Velocidad del motor con bomba funcionando a caudal cero.
∗ Velocidad del motor con bomba funcionando a su caudal nominal.
∗ Velocidad del motor con bomba funcionando al 140% del caudal

nominal.
∗ Presión de impulsión a caudal cero.
∗ Presión de impulsión a caudal nominal.
∗ Presión de impulsión al 140% del caudal nominal.
∗ Velocidad del motor con bomba funcionando a su caudal nominal
∗ Velocidad del motor con bomba funcionando al 140% del caudal

nominal
∗ Temperatura ambiente.
∗ Condiciones de aspiración durante la prueba.
∗ Temperatura del agua de refrigeración después de los 90 minutos.
∗ Caudal de agua de refrigeración, si circuito abierto.
∗ Temperatura del aceite de lubricación después de los 90 minutos.

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2.3.5.- Secuencia de Arranque - Controles.

Como siempre se tendrá en cuenta los requisitos mínimos señalados en
la Norma UNE 23.500-90, pero en cualquier caso se indican a continuación
detalles que definen los automatismos y condiciones de arranque tal como
indicado en la Regla Técnica CEPREVEN R.T.2 - ABA.89.
Secuencia de arranque.
El arranque de cada bomba debe producirse de modo automático,

comandada por presostatos en el colector de impulsión de acuerdo a la
siguiente secuencia:
a) El grupo de bombeo auxiliar de presurización –jockey– arrancará a

una presión superior a la de arranque de la bomba principal.
La presión de tarado de su presostato de arranque será igual a la
presión nominal de la bomba principal, más la presión estática de
aspiración, más 0,7 bar. La presión de parada será como mínimo la
nominal del sistema.
b) El arranque de la bomba principal se producirá cuando la presión en
el colector principal alcance un valor entre el 80% y el 100% de la
presión nominal y siempre con una diferencia de por lo menos 0,5
bar con respecto al valor de arranque de la bomba auxiliar.
Preferiblemente la presión de tarado debe estar en 1 bar respecto al
arranque de la bomba jockey.
c) Cuando exista un segundo grupo principal, normalmente el diesel
salvo que se cuente con alimentación eléctrica de fuente alternativa y
diferente, su arranque se hará por presostato tarado 1 bar por debajo
del primero y no menos del 60% de la presión residual calculada.
d) Cuando se monten las bombas para funcionamiento en paralelo y
que deban arrancar a la misma presión se deberá temporizar el
arranque de la segunda bomba a unos 10 segundos después del
arranque de la primera.
Con el fin de facilitar la prueba de arranque de las bombas se puede

instalar una válvula manual de drenaje en cada presostato para provocar
la caída de presión. Con el fin de provocar la caída lenta de presión se
instala un orificio de restricción entre el colector y el presostato. Todas las
válvulas que deban permanecer abiertas estarán precintadas en esta
posición. La conexión a los presostatos será como mínimo de 15 mm
(1/2”).
Una caída de presión suficiente para operar un presostato debe dar lugar
a una alarma visual de arranque en el cuadro de arranque y una acústica
en un puesto de control permanentemente ocupado.
La parada de los grupos de bombeo principales siempre debe ser manual

y realizada por quien esté responsablemente autorizado para hacerlo.

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CUADRO DE CONTROL - Motor eléctrico.
En su cuadro de control se incluirán –como mínimo– los siguientes

servicios que permitan el control del funcionamiento, su secuencia y las
alarmas e indicaciones correspondientes. Algunas de estas indicaciones
son comunes y no es preciso duplicarlas.
• Conmutador en tres posiciones (Automático -0 - manual)
• Pulsador de puesta en marcha manual.
• Pulsador de parada.
• Amperímetro para comprobar consumo.
• Voltímetro para comprobar la tensión en cada una de las fases.
• Conmutador de tres posiciones (automático -0 - manual ), para la

jockey.
• Cuentahoras de funcionamiento (opcional).
• Contador de arranques de la bomba jockey.
✔Indicaciones ópticas (con prueba lámparas):
• Presencia de tensión.
• Falta de tensión en el circuito de mando del motor en una o más

fases. Esta indicación se producirá cuando el sistema no quede
dispuesto para su arranque automático.
• Bomba en marcha.
• Bomba en demanda –fallo del arranque automático– (mediante

presostato de impulsión).
• Disparo de protecciones eléctricas.
• Bajo nivel de reserva de agua.
• Bomba jockey en marcha.
• Bomba en posición de arranque manual.

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✔Indicaciones –alarmas– acústicas (con sistema de silencio de

alarmas):
• Falta de tensión.
• Fallo de arranque.
• Disparo de protecciones.
• Bajo nivel de la reserva de agua.
CUADRO DE CONTROL - Motor diesel
En su cuadro de control se incluirán –como mínimo– los siguientes

servicios que permitan el control de funcionamiento, su secuencia y las
alarmas e indicaciones correspondientes. Algunas de las indicaciones son
comunes y no es preciso duplicarlas.
• Cargador de baterías.
• Sistema de control de carga de las baterías con voltímetro y

amperímetro.
• Conmutador cuatro posiciones (automático, 0, manual, pruebas

arranque).Pulsador de puesta en marcha manual.
• Pulsador de parada manual de emergencia con bloqueo del sistema

automático de arranque pero no el manual.
• Cuentahoras de funcionamiento y tacómetro.
• Autómata programable (opcional) para establecer los ciclos de

arranque y la conmutación de los juegos de baterías, así como
cualquier otra maniobra o indicación que sea posible establecer.
• Silencio de alarmas acústicas.
• Prueba lámparas.

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✔Indicaciones ópticas (con prueba lámparas):
• Presencia de tensión en el circuito de carga de baterías.
• Fallo de tensión en circuito de carga y para grupo de baterías.
• Falta de tensión en el contactor del motor de arranque.
• Funcionamiento manual
• Bomba en marcha
• Bomba en demanda –Fallo del arranque automático– (mediante presostato

en la impulsión).
• Alta temperatura del agua.
• Baja presión de aceite con motor en marcha.
• Exceso de velocidad.
• Fallo de arranque. Se señalizará el fallo de un ciclo completo de arranque.
• Fallo en alimentación a resistencias de calentamiento del agua de

refrigeración (si existen).
• Bajo nivel de combustible.
• Bajo nivel de reserva de agua.
✔Indicaciones –alarmas– acústicas.
• Falta de tensión en el contacto del motor de arranque.
• Deficiente estado de la carga de baterías y para cada uno de los grupos.
• Alta temperatura del agua de refrigeración.
• Baja presión de aceite de lubricación, con motor en marcha.
• Exceso de velocidad.
• Bomba en marcha.
• Bomba fuera de servicio automático.

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Organización de los controles.
La organización de los controles y respuesta a las señales de alarma se

establecerá en función de la estrategia que se establezca para la atención
de las emergencias, no perdiendo de vista que el buen funcionamiento y
control del sistema de presión de una instalación de protección contra
incendios está directamente ligado con la fiabilidad de este sistema de
seguridad.
Como siempre se indica y repite en los temas de protección contra

incendios, las instalaciones pueden llegar a resultar inútiles si falla el
establecimiento y puesta en marcha de un plan de actuación humana de
respuesta a los estados de emergencia.
Cuando se deriven señales a una sala de control, los circuitos de

transmisión de alarmas deberá estar supervisados en cuanto a su
continuidad, de manera que cualquier fallo produzca una señal de alarma.
2.3.6. Sala de Bombas.
La sala de bombas debe estar situada de tal manera que ni pueda verse
afectada o expuesta a posibles daños de incendio, siendo recomendable que
se proteja mediante rociadores automáticos, sin puesto de control , mediante
una línea desde el colector principal de impulsión y con señalización mediante
interruptor de flujo.
Preferentemente se situará sobre rasante, pudiendo aceptarse su

situación bajo rasante siempre que no sea posible la inundación de la misma,
sus posibilidades de drenaje y accesibilidad sea correctas.
Debe aprovecharse la adecuada ventilación para asegurar el

funcionamiento de los motores diesel, eliminar los gases de combustión que se
puedan filtrar a la misma y limitar a 10 grados el aumento máximo de
temperatura después de 90 minutos de funcionamiento a plena carga.
Se respetarán las condiciones ambientales que se establezcan por parte

de los suministradores de los equipos.

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3.- RED DE INCENDIOS.
La red general de distribución de agua para los sistemas de protección

contra incendios, será de uso exclusivo para este fin. Sobre ella se podrán
instalar tomas –hidrantes– para la conexión de medios manuales y protección
especial.Los hidrantes deberán cumplir las Normas UNE 23.405, 23.406 y
23.407 según el tipo. Los racores de conexión deberán cumplir la Norma UNE
23.400; caso de que dispongan de bocas de diámetro 100 para la eventual
conexión de equipos de brigadas públicas de incendios, puede darse el caso
de que sea preciso instalar el racor adecuado a esta circunstancia y que puede
no cumplir la norma 23.400 (por ejemplo, tipo Storz).
3.1.- Características Hidráulicas.
El diámetro será calculado para asegurar las condiciones de presión y

caudal necesarios a los sistemas a los que alimenta.
Siempre que sea posible y en especial cuando existan instalados

hidrantes exteriores, se realizará su instalación en anillo, con válvulas de
seccionamiento que permitan asegurar la operatividad del sistema en el caso
de tener que realizar eventuales operaciones de reparación. Toda derivación a
un sistema de protección debe hacerse mediante una válvula de
seccionamiento.
Cuando se utilicen disposiciones malladas y se haya dimensionado la

red hidráulicamente con esta configuración , es conveniente considerar el caso
de que por una situación de avería o reparación, parte del anillo se encuentra
fuera de servicio y un(os) sistema(s) deban alimentarse como si la red fuera
abierta. por eso es aconsejable comprobar esta circunstancia.
La red deberá dimensionarse teniendo en cuenta las circunstancias de

desarrollo futuro que puedan afectar a su dimensión o a su trazado.
En general y salvo indicaciones de la “autoridad que tenga jurisdicción”,

las velocidades máximas del agua serán de:
- Tuberías de ∅ > 150 mm : V ≤ 4 m/seg.

- Tuberías de ∅ ≤ 150 mm : V ≤ 5 m/seg.
Como fórmula para los cálculos hidráulicos, se admite la de

Hazen&Williams; típica para los sistemas de protección contra incendios.
No se admite la instalación de orificios calibrados (placas de orificio)

para el eventual equilibrado de presiones en la red de incendios.

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3.2.- Características Constructivas.
Se admite que la red de distribución de agua para las instalaciones de

protección contra incendios pueda ser enterrada o aérea. Será obligatoriamente
enterrada cuando discurra por terrenos ajenos a la propiedad. En cualquier caso se
tendrán en cuenta las medidas de protección precisas para evitar las consecuencias
de posibles daños mecánicos, heladas, dilataciones, corrosión, etc.
Caso de redes enterradas debe tenerse en cuenta de forma especial, la
necesidad de anclaje de las tuberías –sobre todo– en cambios de dirección, la
profundidad de la zanja para evitar daños por cargas exteriores, asentamientos de
cimentaciones de edificios , etc...
Es importante la correcta preparación de las zanjas y el adecuado tendido de
las tuberías; deben seguirse –sin desviaciones– las indicaciones del suministrador de
la tubería.
Se admiten –en general– las siguientes calidades de tuberías:
• Tubería de acero (adecuadamente protegida caso de estar enterrada).

• Tubería de fundición dúctil
También se admiten tuberías de materiales plásticos, pero en este caso se

deberá justificar adecuadamente la idoneidad de su utilización. Referidas a 1.990 se
ilustran una tablas tomadas de la I.T. nº 07.08-2 de ITSEMAP, en donde se
mencionan características de las tuberías y sus posibilidades de uso.
CRITERIOS DE SELECCIÓN DE MATERIALES
MATERIAL TENDIDO DE TUBERÍA

Aérea Enterrada
ACERO Estirado sin SI (1) SI (2)
soldadura
Estirado con SI (3) NO
soldadura
FUNDICIÓN NO SI
FIBROCEMENTO NO SI (4)
Resinas EPOXI NO SI (5)
reforza-
das con fibra de
vidrio
PLÁSTICOS PVC NO SI (4)
POLIETILENO NO SI (4)
(HDPE)

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(1) El a.e.s.s. es el material utilizado en la práctica totalidad de las

instalaciones aéreas.
(2) El a.e.s.s. puede utilizarse en redes enterradas , cuando no existen
problemas de corrosión (suelos agresivos, proximidad de líneas férreas
electrificadas, etc.)
(3) Si no existen problemas de corrosión debido a ambientes agresivos.
(4) Su utilización se limitará preferiblemente a riesgos de pequeño tamaño,
bajos valores económicos expuestos y bajo riesgo de incendio y para las
personas.
(5) Es el material más adecuado cuando existen graves problemas de
corrosión.
Todas las válvulas de seccionamiento en caso de tendido enterrado

deberán estar situadas en arquetas fácilmente accesibles o estar dotadas de
poste indicador exterior.
Siempre deberá disponerse de un extremo libre, con válvula o brida

ciega que permita la limpieza interior de la red mediante flujo del agua.
El desarrollo técnico puede ofrecer, con seguridad, soluciones o

materiales variantes de las que se describen a continuación; cualquier
propuesta además deberá estar avalada por el propio fabricante mediante
ensayos y aprobaciones por “terceras partes”, debe contar con la aceptación
de quien(es) asuma(n) la responsabilidad de la operación de instalación.
3.2.21.- Tuberías de acero.
Pueden utilizarse tanto en redes enterradas como aéreas. Para su

utilización en redes enterradas deberá tenerse en cuenta las condiciones de
terrenos inestables en los que puedan producirse asentamientos importantes,
o se vean sometidas a esfuerzos por el paso de vehículos pesados.
Estas tuberías son las más adecuadas para tendidos aéreos. Su

resistencia mecánica, facilidad de montaje y las posibilidades de uniones sin
fugas, las hacen idóneas para esta aplicación.
Normalmente se utilizará acero estirado sin soldadura, aunque en

tendidos aéreos en donde las condiciones de agresividad ambiental lo
permitan, la autoridad “que tenga jurisdicción” puede autorizar la utilización de
tuberías soldadas longitudinalmente.
Las uniones siempre se realizaran en redes exteriores mediante uniones

soldadas, embridadas o mediante juntas ranuradas mecánicas.

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3.2.2.- Tuberías de fundición dúctil.
La fundición dúctil presenta características que la hace muy adecuada

para redes con tendidos bajo tierra. Son muy susceptibles a sufrir los efectos
de la corrosión por efectos galvánicos; normalmente se protegen exteriormente
con pinturas asfálticas e interiormente con morteros de cemento ricos en
silicoaluminiatos.
El recubrimiento interior de mortero de cemento presenta las siguientes

ventajas:
• Mayor resistencia a la corrosión.
• Reducción de incrustaciones interiores que aumentan las

irregularidades de la superficie.
• Una menor rugosidad interior, que permite un coeficiente “C” en la

fórmula de Hazen & Williams de 140.
En este tipo de tuberías normalmente empleadas son las conocidas

como de “enchufe y cordón“ o de “campana y espiga” La estanquidad se
obtiene mediante una junta de caucho circular situada en un asiento adecuado
en el interior de la campana, y sobre la que se asienta el extremo liso de la
tubería o “espiga”. Estas uniones suelen ir acerrojadas para evitar la
separación de la unión.
También se pueden realizar uniones –especialmente en accesorios–

mediante juntas de tipo mecánico con abrazaderas. Para la unión de válvulas,
hidrantes, cambios de material, etc. se utilizan también soluciones de unión
mediante bridas.
Las uniones en este tipo de tuberías –salvo cuando son bridadas–

confían normalmente su estanquidad a la fricción entre las superficies de
unión, por ello es muy importante asegurar la inmovilidad del tendido en
sentido longitudinal. Se deberán fija mediante dados de hormigón los cambios
de dirección o derivaciones en “T” En cualquier caso y como siempre es
imprescindible seguir fielmente las indicaciones del fabricante.

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3.2.3.- Tuberías de fibrocemento.
Se fabrican partiendo de cemento al que se le añaden fibras de amianto

en una mezcla íntima y homogénea. No tienen una utilización generalmente
aceptada en redes de protección contra incendios; más que otras precisarán
de aprobaciones específicas y normalmente encuentran utilización en
pequeñas redes y atendiendo riesgos pequeños.
Sus características mecánicas no las hacen idóneas para este servicio,

donde se pueden presentar sobrepresiones o condiciones de operación
perjudiciales para este material.
Las uniones se hacen normalmente mediante juntas de presión

consistentes en un manguito que dispone de unas juntas de goma alojadas en
asientos especiales y con un perfil de labios que hace que al introducir el
extremo del tubo se consiga una junta estanca.
También se pueden utilizar juntas mecánicas “Gibault”; un manguito

central y dos collarines de fundición se utilizan para fijar por presion dos juntas
de caucho. Como sucede con las tuberías de fundición, se deberán fijar
mediante dados de hormigón los cambios de dirección o derivaciones en “T”.
3.2.4.- Tuberías de materiales plásticos.
Están teniendo un fuerte desarrollo y aplicación en los abastecimientos

de agua y en sistemas de protección contra incendios en trazados enterrados.
Presentan una alta resistencia al ataque de los suelos agresivos y su

superficie interior se mantiene lisa y uniforme durante toda su vida útil; las
pérdidas de carga son muy reducidas y puede considerarse un coeficiente “C”
para la fórmula de Hazen & Williams de 150. No se producen depósitos ni
incrustaciones. Presentan una buena resistencia a esfuerzos debidos a
perturbaciones hidráulicas en la red. Su montaje y precauciones de anclaje se
harán de acuerdo a las prescripciones del suministrador.
Pueden considerarse las más utilizadas para redes exteriores:
Resinas plásticas reforzadas con fibra de vidrio.
Están siendo de las más adecuadas, incluidas las de materiales

férricos, en las redes enterradas de protección contra incendios cuando
se encuentran terrenos agresivos. Son las más resistentes a cualquier
tipo de corrosión, son de fácil montaje y tienen unas buenas
características hidráulicas. En este tipo de aplicación se utilizan resinas
tipo epoxi.

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Es conveniente que estén aprobadas para este uso por laboratorios de

reconocido prestigio.
Las uniones pueden realizarse :
a) Mediante adhesivos con procedimiento aprobado y en ejecución de

“campana y espiga”.
b) Mediante presión y también del tipo “campana y espiga” La

resistencia a la separación se mejora mediante la utilización de
pasadores de fijación.
c) Mediante bridas de geometría y PN similar a las de acero. Se utiliza

para la conexión de accesorios y cambios de material.
d) Mediante juntas mecánicas, pon presión sobre juntas, pero sin

necesidad de realizar ranuras.
e) Mediante unión a tope después de preparar los bordes y reconstruir

la continuidad de la tubería con varias capas de manta de fibra de
vidrio y resina.
Resinas plásticas de PVC y de Polietileno de Alta Densidad.
No son de las de utilización más difundida para aplicaciones en redes

de incendios, normalmente se utilizan en pequeñas redes y donde el
riesgo de incendios no es muy elevado. Las de PVC son sensibles a
posibles vertidos de hidrocarburos aromáticos.
Siempre deben contar con la aprobación de la autoridad “que tenga

jurisdicción”.
3.3.- Inspecciones y Recepción de la Red de Incendios.
Es importante que la propiedad o en quien delegue compruebe la

calidad de la ejecución de la red de incendios, en especial si está enterrada.
Por ejemplo se realizarán:
Antes de enterrar la línea:
• Llenado de agua de las tuberías.
• Perfecto purgado del aire en las partes altas.
• Presurización a 15 bar o 5 bar sobre la presión de trabajo si esta es

superior a 10 bar. Se mantendrá la presión durante dos horas.

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• Se admitirá que las fugas en uniones y válvulas no serán superiores

a los 5 litros por cada 100 uniones o válvulas. Cuando una válvula
permanezca cerrada con uno de sus lados sin presión, se
contabilizará cada válvula como 4 uniones.
Durante el proceso de cierre de la(s) zanja(s), se vigilará que se sigue el

procedimiento establecido, en cuanto a capas y calidad de los rellenos,
compactación, etc..
Una vez finalizado el tendido de la red, se procederá a limpiar

perfectamente la red a través de las conexiones mediante una válvula o brida
ciega que se habrán previsto en su diseño.
Se utilizarán como mínimo los siguientes caudales:
- Diámetro nominal :
100 mm Caudal: 1.000 l/min.

Siempre que sea posible se procurará limpiar con velocidades de agua

de 3m/seg.
El flujo de agua se mantendrá hasta asegurarse de la perfecta limpieza

de la red.
Una indicación o diagnosis del estado de la red puede proporcionar el

número de arranques que realiza la bomba auxiliar jockey de presurización.

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4.- TIPOS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA.
Los tipos resultantes de las diversas combinaciones de fuentes y

sistemas de impulsión, se clasifican en las siguientes categorías según UNE
23.500-90, y correspondiendo básicamente a las mencionadas entre
paréntesis con las indicadas en R.T.2. - ABA-89 de CEPREVEN.
El tipo de abastecimiento vendrá definido por el tipo de instalación a

alimentar; por ejemplo para sistemas de mangueras (BIE) únicamente se
acepta el abastecimiento Sencillo (Categoría III), para la instalación de
rociadores, la correspondiente Norma UNE, establece el tipo de ABA en
función de la clasificación del riesgo.
4.1.- Abastecimiento Categoría III (Sencillo).
Este tipo de abastecimientos cuando emplean grupo de bombeo, no es

preciso que estén dotados de caudalímetro.
Pueden constituir este tipo de ABA :
a) Red de uso público de Categoría 2, con equipo de bombeo si es

necesario.

t (34) 91.313.80.00 f (34) 91.313.81.60 www.sgs.es
4.2.- Abastecimiento Categoría II (Superior).
Pueden constituirse este tipo de ABA:
a) Red de uso público de Categoría 1, con equipo de bombeo si es

necesario.

t (34) 91.313.80.00 f (34) 91.313.81.60 www.sgs.es
d) Depósito de superficie Categoría 2 ó Categoría 3, con equipo de

bombeo doble.
(*) Respetar condiciones de aspiración

t (34) 91.313.80.00 f (34) 91.313.81.60 www.sgs.es
4.3.- Abastecimiento Categoría I (Doble).
Pueden constituir este tipo de ABA :

a) Dos redes de uso público de Categoría 1.
b) Red de uso de Categoría 1, y adicionalmente depósito elevado de Categoría 1,

Categoría 2 o Categoría 3.

t (34) 91.313.80.00 f (34) 91.313.81.60 www.sgs.es
d) Red de uso público de Categoría 1, y adicionalmente un equipo de bombeo único aspirando

de depósito de o de fuente inagotable.

t (34) 91.313.80.00 f (34) 91.313.81.60 www.sgs.es
g) Dos depósitos de Categoría 2, con grupo de bombeo doble.

t (34) 91.313.80.00 f (34) 91.313.81.60 www.sgs.es
k) Un depósito elevado de Categoría 2 y un depósito elevado de Categoría 3.

t (34) 91.313.80.00 f (34) 91.313.81.60 www.sgs.es
m) Un Depósito elevado de Categoría 2 un grupo de bombeo único aspirando de

depósito o Fuente inagotable.

t (34) 91.313.80.00 f (34) 91.313.81.60 www.sgs.es

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Abastecimiento de Agua Pagina 1 / 1

SGS Inspecciones Reglamentarias, S.A. Trespaderne, 29 28042 Madrid

1. FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE AGUA

1.1. Red de uso público

2.1. Red de uso público

3.1. Características Hidráulicas

4. TIPOS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA

4.1. Abastecimiento Categoría III (Sencillo)

Características motor diesel

SGS Inspecciones Reglamentarias, S.A. Trespaderne, 29 28042 Madrid

El Reglamento de Instalaciones de Protecciones contra Incendios

Esta Norma UNE ha sido elaborada y editada en el seno del C.T.N - 23

Esta circunstancia hace aconsejable que se disponga para consulta la

El Abastecimiento de Agua (ABA) para protección de incendios, debe

Conviene tener en cuenta, de forma general, los siguientes aspectos:

• El Abastecimiento de Agua debe reservarse exclusivamente para el

• Un ABA puede alimentar a más de una instalación específica de

SGS Inspecciones Reglamentarias, S.A. Trespaderne, 29 28042 Madrid

En un ABA deben considerarse los siguientes componentes básicos:

• Fuente de alimentación de agua.

• Red general de incendios, (distribución a cada sistema/instalación

1.- FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE AGUA.

Se entiende por tal todo suministro de agua –natural o artificial– capaz

Normalmente el sistema de protección contra incendios se debe

En base a esto se establecen los siguientes tipos de fuentes de

- Red de uso público

Se establecen para cada una de ellas las siguientes condiciones y tipos:

1.1.- Red de uso público.

Debe tener un diámetro por lo menos igual al calculado para la red

SGS Inspecciones Reglamentarias, S.A. Trespaderne, 29 28042 Madrid

La conexión a la red de uso público deberá realizarse de acuerdo a las

Las redes de uso público se clasifican en dos tipos:

Cuando la alimentación a la conexión de la acometida de

La conexión debe realizarse entre dos válvulas de corte, de tal

Cuando no se cumplen las condiciones anteriores.

1.2.- Fuente inagotable.

Se consideran como fuentes inagotables:

- Naturales: Río , mar, lago.....

Pero con la condición de que sean capaces de garantizar el caudal

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Su capacidad efectiva se calcula por diferencia de niveles entre el

Deben ser de uso exclusivo para la instalación de protección contra

Se empleará siempre agua dulce no contaminada o tratada

1.3.1.- Tipos de depósitos :

a) Los que se utilizan como alimentación a grupos de bombeo, o

Los tipos de depósitos definidos en a),[Apartado c) de la Norma UNE

• Capacidad de la reserva de agua.

SGS Inspecciones Reglamentarias, S.A. Trespaderne, 29 28042 Madrid

Capacidad mínima del 100% del volumen de agua calculado

Conexión de reposición automática, capaz de llenar el depósito

Construidos de material resistente a la corrosión, para poder

Capacidad mínima del 100% del volumen de agua calculado como

Conexión de reposición automática, capaz de llenar el depósito

Construidos de material que pueda garantizar su utilización sin

Capacidad inferior al 100% del volumen de agua calculado como

Las capacidades mínimas de estos depósitos están en función de

Para (t) < 30 minutos Capacidad efectiva mínima: 30%

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Conexión de reposición automática dotada de medidor de caudal y

La capacidad efectiva (C) del depósito –que no puede ser inferior a

C = Reserva (m3) [Caudal de reposición (l.P.M.) x (t) (minutos) x

Construidos de material que pueda garantizar su utilización sin

Los tipos de depósito definidos en b),[Apartado c.2) de la norma UNE

Deben cumplir además con las prescripciones del Reglamento de