APLICACIÓN DE TALADROS LARGOS DELIMITADOS CON

PANELES DE RELLENO CEMENTADO (TLPC) EL TAJEO

Ka- 327 U.E.A. CERRO DE PASCO
COMPAÑÍA MINERA VOLCAN S.A.

Francisco Grimaldo Z. – Superintendente General

Roberto Maldonado A. – Superintendente de Planeamiento
Herman Flores A. – Superintendente de Mina
Fidel Yalle – Supervisor Explotación Sub Niveles
James Atalaya – Ingeniero Planeamiento Mina
Ángel Vega – Ingeniero Geomecánico
Compañía Minera Volcan S.A.

1. GENERALIDADES
1.1 Ubicación y acceso
El yacimiento de Cerro de Pasco está situado en el Departamento y Provincia
de Cerro de Pasco, en los distritos de Simón Bolivar, Chaupimarca y
Yanacancha, con una altitud promedio de 4.340 msnm.

La mina está sobre el flanco occidental de la cordillera central del Perú, en la

Zona 18 con coordenada Universal Transverse Mercator (UTM) Este 362353 y
Norte 8818845. El acceso de Lima a Cerro de Pasco es a través de la carretera
central que conecta con La Oroya. También existe una ruta de 410 km, que
pasa a través de Canta y conecta Lima con Cerro de Pasco.

1.2 Depósitos de mineral

El yacimiento de Cerro de Pasco es del tipo hidrotermal, emplazado a lo largo
del fallamiento longitudinal N-S que pone en contacto el Grupo Pucará (calizas
de grano fino y dolomitas en estratos gruesos a delgados) y el Grupo Excélsior
(fillitas, cuarcitas y lutitas carbonozas) y que posteriormente fue intruido por
rocas ígneas de composición dacítica que formaron un cuello volcánico.

1
Consiste en cuerpos con minerales de pirita, pirrotita y plomo–zinc, además, de
vetas de Pb, Zn, Cu, Ag, controladas por el sistema de fallamiento E-O,
presentándose, además, un plegamiento regional N-S y un plegamiento
transversal local E-O.

2. APLICACIÓN EXPLOTACIÓN TAJO Ka-327 Nv 800

2.1 Objetivo
El objetivo es explotar, con métodos masivos, minerales clasificados como
rocas tipo I II hasta III con cajas tipos II y III. Las características de las cajas
limitan la posibilidad de realizar voladuras masivas y de grandes aberturas
típicas de explotación por subniveles.

2.2 Descripción
El método se basa en el paneleo vertical cuya característica principal es
controlar la roca encajonante, mediante la perforación y voladura del panel
ubicado en el límite con el contacto mediante taladros largos. Luego de extraído
el mineral, se procede a rellenar la labor con mezclas de 1:6 en el piso inferior y
mezcal de 1:20 a 1:25 para el resto del panel. La finalidad es lograr un muro de
sostenimiento que cumpla los requerimientos de resistencia de compresión y
tracción, y finalmente reemplaza a las cajas, permitiendo así la explotación por
taladros largos verticales de los paneles centrales en forma secuencial.

2.3 Reservas del tajeo K327 A Nv 800

La Tabla 1 muestra las Reservas en el Cuerpo Ka-337 que se explotan por
subniveles:

Tabla 1 Reservas del Cuerpo Ka 327 Nivel 800

Reservas T.M.S % Pb % Zn Ag g/t US$/t
Probadas 37 410,00 1,60 8,50 65,00 24,90
Castigadas (*) 35 352,00 1,52 8,08 61,75 23,66
(*) 10% dilución y 90% de recuperación

2
2.4 Condiciones geomecánicas
La clasificación de los cuerpos y rocas de la mina subterránea de Cerro de
Pasco se ha basado en la clasificación RMR. La Tabla 2 muestra la clasificación
según el tipo de litología.

Tabla 2: Clasificación litológica de Cerro de Pasco

Tipo De Índice G.S.I. Índice Índice
Litología RMR Q
F/B (FRACTURADA / BUENA) 65 – 75 12 – 40
F/R (FRACTURADA / REGULAR) 55 – 65 5 – 12
Mineral. Mf/B (Muy Fracturada / Buena) 55 – 65 5 – 12
Pirita Mf/R (Muy Fracturada / Regular) 45 – 65 1–5
Pirrotita Mf/P (Muy Fracturada / Pobre) 35 – 45 0,4 – 1
IF/R (INTENSAMENTE FRACTURADA / REGULAR) 35 – 45 0,4 – 1
IF/P (INTENSAMENTE FRACTURADA / POBRE) 25 – 35 0,1 – 0,4
F/R (FRACTURADA / REGULAR) 55 – 65 5 – 12
F/P (FRACTURADA / POBRE) 45 – 65 1–5
Volcánico Mf/R (Muy Fracturada / Regular) 45 – 55 1–5
Rumiallana Mf/P (Muy Fracturada / Pobre) 35 – 45 0,4 – 1
MF/MP (MUY FRACTURADA / MUY POBRE) 25 – 35 0,1 – 0,4
IF/P (INTENSAMENTE FRACTURADA / POBRE) 25 – 35 0,1 – 0,4
IF/MP (INTENSAMENTE FRACTURADA / MUY POBRE) 15 – 25 0,05 – 0,1
MF/B (MUY FRACTURADA / BUENA) 55 – 65 5 – 12
MF/R (MUY FRACTURADA / REGULAR) 45 – 55 1–5

Calizas Mf/P (Muy Fracturada / Pobre) 35 – 45 0,4 – 1

IF/P (INTENSAMENTE FRACTURADA / POBRE) 25 – 35 0,1 – 0,4
IF/MP (INTENSAMENTE FRACTURADA / MUY POBRE) 15 – 25 0,05 – 0,1
Zonas De Corte, T/P (Triturada / Pobre) 15 – 25 0,05 – 0,1
Fallas Y Brechas. T/Mp (Triturada / Muy Pobre) 5 – 15 0,01 – 0,05

2.5 Clasificación macizo rocoso cuerpo Ka-327 a

La pared Oeste es una roca volcánica (Ra) de tipo IV, con RMR de 25-35, Q de
0,1-0,4 y GSI, MF/MP.

El Cuerpo Mineral en Py es de tipo III, con RMR de 35-45, Q de 0,4-1,0 y GSI,

MF/P.

La pared este está en Caliza de tipo II, con RMR de 45-55, Q de 1-5 y GSI,
MF/R.

2.6 Estructuras principales

En el cuerpo K327A, se observan tres sistemas principales con orientación y
buzamiento: S 69° E / 53° NE, S 22° E / 58° SO y S 85° O / 84° NO.

3
2.7 Estructuras secundarias
Formadas principalmente por diaclasas las cuales tienen orientación y
buzamiento de N 05° E / 76° NO.

Figura 01

2.8 Descripción del método

2.8.1 Preparaciones
Debido a su formación y la ubicación del mineral se ha visto por conveniente
tener dos niveles de trabajo, los cuales distan una altura de 21m. En el nivel
superior (Piso 10) se realizará la perforación de los taladros largos cuyas
longitudes variarán de acuerdo con la geometría del mineral. Para una mejor
distribución de la malla de perforación y un mejor manejo del equipo de
perforación se ha optado por el diseño de cámaras y pilares para la preparación
de este nivel superior. Las cámaras tendrán una sección de 6,0m*4,0m y los
pilares de 4,0m*4,0m.

El nivel inferior (Sill Nv. 800) será el de extracción de mineral el que consta de 2
subniveles de extracción laterales al cuerpo con 6 ventanas de sección
3,5m*3,0m, las cuales conducen a un echadero principal ubicado sobre la
proyección de la rampa 8237 a partir de la cual se transportará el mineral en
volquetes hasta la rampa del tajo abierto.

4
Adicionalmente, se ha proyectado 5 chimeneas: una para camino, una para
servicios, y las 3 restantes servirán como chimeneas slots. Estas chimeneas
son de 1,5 m de diámetro y 21 m de altura. La Figura 2 muestra en vista en
Planta los pilares superiores, malla de perforación y estocadas de extracción.

Figura 2: Vista en planta

2.9 Explotación
Para la explotación se modificó el diseño original que consistía en dividir la
explotación del cuerpo en 5 paneles de 5,0 m de ancho; el diseño final y
ejecutado tiene 3 paneles. Los paneles laterales tienen un ancho de 7,5 m,
dejando el panel central en 8 m.

Para mantener la estabilidad del tajeo, la secuencia de minado fue: (1)

perforación, voladura, extracción y relleno del panel 1, (2) perforación, voladura,
extracción y relleno del panel 2, y (3) con los paneles 1 y 2 rellenados, se
recuperó la estabilidad del tajeo y se procedió a terminar la explotación del
panel central.

Para la ventilación se comunicó la chimenea Slot 8860 al S/N 8237 SO a la

altura del piso 13 del Nivel 800, el cual comunica al tajo abierto y que sirvió de

5
entrada a la tubería del relleno hidráulico para rellenar los paneles abiertos
después de la voladura.

Figura 3: Malla de perforación y sección del cuerpo

2.9.1 Geometría de los paneles

Panel #1: 25 m de largo, 7,5 m de ancho y 26 m de alto
Panel # 2: 25 m de largo, 7,5 m de ancho y 26 m de alto

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3. DESCRIPCIÓN DEL CICLO
3.1 Perforación
 Datos técnicos:
Fórmula para hallar el Burden (usado para el diseño final)

B = 45*D F*D
1000 (K+N)*H
D = Diámetro del taladro (mm)
F = Factor de energía del explosivo
K = Grado de fijación de la roca
N = Dureza de la roca
H = Relación Burden/ Espaciamiento
Presión de aire para el DTH: 120 PSI
Los parámetros utilizados se indican en la Tabla 3

Tabla 3 Parámetros
DETALLE UNIDAD
Perforación DTH
Burden M 2,00
Espaciamiento M 2,50
Longitud de Taladros perforados M 20,00
Diámetro de Taladro Pulgada 3,50
Radio de perforación = 11 t/m t/m 11

3.2 Voladura
Los explosivos y accesorio de voladura usados en la voladura del panel 1 se
indican en la tabla 4.

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 Tabla 4: Datos de voladura panel 1
Accesorios Explosivos
47 Boosters (0,06*0,11m) 1275 Kg Examon (51 bolsas)
400m Pentacord 2 Bolsas de Dinamita semexa (60%)
52 Faneles
4 Mechas de seguridad
2 Mechas rápidas
Espaciadores (0,4*0,04m)
Materiales utilizados en la 3ra Voladura
Accesorios Explosivos
62 Boosters(0,06*0,11m) 1112,5 Kg Examon (44,5 Bolsas)
400m Pentacord
70 Faneles
2 Guías de seguridad
1 Mecha rápida
Espaciadores

Figura 4: Secuencia de disparo

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 Figura 5: Carguío de taladros

3.3 Relleno
3.3.1 Relleno hidráulico de paneles
El ciclo de minado de la explotación por taladros largos delimitados por paneles
con relleno cementado es directamente influenciado por la calidad del relleno
hidráulico; actualmente se usan dos tipos de mezcla 1:6 y 1:25.

Los Paneles 1 y 2 fueron rellenados con relleno de 1:25, mientras que el panel
central se rellenó con lama.

Las características del relleno cementado se muestran en los siguientes

gráficos.

ENSAY O DE R ESISTENC IA A LA C OM PR ESION

C EM ENTO PORTLA ND I
M EZC LA 1:25

25

20

15
Kg/cm2

10

0
5 10 15 20 25 30
Dias

Figura 6: Resistencia vs tiempo de fraguado mezcla 1:25

3.3.1.1 Análisis geomecánico de la explotación

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 Panel #1
Pared izquierda limitada por una roca volcánica (Ra) de tipo IV, con RMR de
25-35, Q de 0,1-0,4 y GSI; MF/MP (muy fracturado muy pobre).

Pared derecha compuesta por mineral en Py. tipo III, con RMR de 35-45, Q de
0,4-1,0 y GSI; MF/P (muy fracturado pobre).

 Panel # 2
Pared izquierda limitada por mineral en Py. tipo III, con RMR de 35-45, Q de
0,4-1,0 y GSI; MF/P (muy fracturado pobre).

Pared derecha compuesta por caliza de tipo II, con RMR de 45-55, Q de 1-5 y
GSI; MF/R (muy fracturado regular).

 Tiempo de autosoporte
Para efectuarse la perforación, en el piso 10 se desarrollaron subniveles para
cada panel (1y2) y toda la sección fue sostenida con split y malla.

El panel 2 fue disparado después de 5 días da haberse terminado de rellenar el

panel 1 (El relleno duró 15 días).
Por la geometría y condiciones geomecánicas señaladas, el tiempo de
autosoporte para ambos paneles es de 15 días. Para realizar la limpieza y ser
rellenado de inmediato con R/H=1/25.

3.3.2 Factor de seguridad

Para el análisis del factor de seguridad de ambos paneles se consideró las
propiedades geomecánicas del cuerpo k327a y se obtuvo los siguientes F.S.:

Panel 1; F.S. = 0,5 a 1,5 disparado

Panel 2; F.S. = 0,25 a 1,25 disparado

Se adjunta el gráfico de análisis:

10
3.3.2.1 Panel # 1 después del disparo, antes del relleno hidráulico
 Techo:Tiene un F.S. de 0-1 superficialmente.
 Pared izquierda: En la zona de contacto de la abertura con el volcánico en
la superficie de la pared el F.S. indica una alta inestabilidad (tensión).
 Pared derecha: muestra un estado moderadamente estable con tramos de
F.S.de 1-2.

Figura 7: Análisis geomecánico con panel 1 abierto

3.3.2.2 Panel # 1 rellenado y panel # 2 disparado

 Techo: es estable con el F.S. de 1-2
 Pared izquierda: En la zona de mineral y parte del panel #1 rellenado
(R/H=1/25) el F.S es de 0-2.
 Pared derecha: Superficialmente inestable con F.S. de 0-1.

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 Figura 8 análisis panel rellenado panel 2 disparado

3.3.3 Costo operativo

En la tabla 5 podemos observar los métodos de explotación que se utiliza en
Cerro de Pasco. De acuerdo con la clasificación geomecánica los métodos de
cámaras y pilares y la explotación por taladros largos, es aplicable a rocas con
RMR sobre 80 (tipo I). Sin embargo, con la aplicación de una secuencia de
minado y relleno adecuada, se ha comprobado que es posible aplicar
explotación por taladros largos en rocas con RMR entre 45 y 80, con paneles
verticales actuando como muros.

Los cuerpos emplazados en rocas tipo II y III se han explotado con los métodos
de corte y relleno ascendente y corte y relleno descendente. De la tabla 5
podemos observar que ambos métodos tienen mayor costo que la aplicación de
métodos de taladros largos con paneles verticales rellenados con relleno
cementado y lama.
Tabla 5 Comparación de costos por método de explotación en Cerro de
Pasco

CORTE Y CÁMARAS TALADROS CORTE Y

RELLENO Y PILARES LARGOS RELLENO
DETALLE DE COSTO
ASCENDENTE DESCEN
DENTE

Detalle de Costos Operativos $/TMS Promedio $/TMS $/TMS $/TMS

Promedio Promedio Promedio

Perforación para Explotación 1,88 1,33 2,41 3,23

Voladura para explotación 1,91 0,96 1,70 1,57

Extracción y carguío de mineral 2,68 1,29 2,27 3,62

Sostenimiento de accesos 0,40 0,04 0,00 0,30

Sostenimiento de tajeos 2,26 0,85 1,27 0,90

Transporte Interno Ferroviario 0,13 0,13 0,07 3,03

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Administración/Supervisión interior Mina 0,07 0,07 0,03 0,75

Servicios generales 0,16 0,16 0,08 0,35

Sub total 9,49 4,82 7,83 13,74

Detalle de Costos Servicios Comunes

Servicios Comunes Mina 4,33 6,77 4,33 4,84

Energía Mina 2,28 2,18 2,28 3,06

Talleres 1,16 1,57 1,16 1,17

Sub total 7,76 10,52 7,76 9,07

Total General US$/t 17,25 15,34 15,59 22,81

4. CONCLUSIONES
 La ejecución del Proyecto de Explotación de Taladros Largos por Paneles
con Relleno Cementado (TLPC) en la Mina Cerro de Pasco ha permitido
comprobar que basado en el concepto de explotación por paneles —de amplio
uso en Cerro de Pasco— es posible aplicar técnica de perforación de taladros
largos.
 A la fecha se han ejecutado 3 proyectos basados en el mismo diseño y
secuencia de minado. Dos de estas aplicaciones se han realizado en el cuerpo
Ka 327 con rocas cajas consistentes en caliza y volcánico tipo II y III y mineral
en pirita de tipo III.
 La explotación de taladros largos delimitados por relleno cementado permite
explotar cuerpos cuyas condiciones geomecánicas no cumplen con los
requerimientos para una explotación de subniveles clásicos.
 La explotación de taladros largos se puede aplicar en mineral con cajas tipo
I, II y III utilizando los paneles verticales con relleno cementado y lama.
 La explotación por TLPC tiene un costo de operación menor que los
métodos tradicionales utilizados en Cerro de Pasco.

5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Gentry, D.W. & O'NealT.J., “Mine Investment Analysis”, SME-AIME, New York, 1984.
Grimaldo, Francisco, Mina Cerro de Pasco: Planes de crecimiento, desarrollo y mejoras
continuas, Convención de Ingenieros de Minas del Perú, Arequipa, 2001.

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Grimaldo, Maldonado, Flores, Huapaya, Atalaya, Vega, Ccahuay, Explotación de
taladros largos delimitados con paneles de relleno cementado, Congreso de
Minería 2002.
Volcan Compañía Minera S.A.A., Cubicación mina subterránea Cerro de Pasco, Hugo
Álvarez, 2002.
Volcan Compañía Minera S.A.A., Plan Maestro, Superintendencia de Ingeniería y
Planeamiento, Cerro de Pasco, diciembre, 2000.
Volcan Compañía Minera S.A.A., Cartas Mensuales, Superintendencia General, 2001-
2002.
Volcan Compañía Minera S.A.A., Reportes internos, Superintendencia de Ingeniería y
Planeamiento, 2001-2002.
Volcan Compañía Minera, Reportes internos de Geomecánica, Jefatura de Geología,
Cerro de Pasco, 2001-2002.

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