Premio Internacional

“Milestone Rockfill Dam

Project” al PH La Yesca,
Ing. Alfredo Elías Ayub.

DR. HUMBERTO MARENGO MOGOLLÓN

FEBRERO 10’ 2014

Premio Internacional al Proyecto de Presas de Enrocamiento

El origen del premio se debe al Comité Internacional de

Grandes Presas (ICOLD), prestigiosa organización que reúne
a lo mejor del mundo en el diseño, construcción,
mantenimiento y operación de la ingeniería de presas.
El pasado mes de noviembre de 2013, en el marco del Tercer
Simposio Internacional sobre Presas de Enrocamiento, se
reunieron en la ciudad de Kunming, República Popular de
China,; el Comité Internacional de Grandes Presas (ICOLD), el
Comité Nacional de Grandes Presas de China (CHINCOLD) y
el Comité de Grandes Presas de Brasil (CBDG), para premiar
los mejores proyectos a nivel mundial.
El propósito del premio es el reconocimiento a los grandes
logros y avances de tecnología en el campo de la ingeniería de
presas.
Los proyectos elegibles son los más representativos de cada país y
son ejemplo fundamentalmente de las mejores prácticas, avances,
experiencias, que se vuelven una referencia valiosa para desarrollos
futuros.
En este evento se da reconocimiento a los proyectos cuyos logros y
soluciones en su desarrollo marcan avances en el conocimiento y en
la práctica profesional del desarrollo de las presas de enrocamiento,
siendo “Milestone” en su campo.
Los proyectos seleccionados deben observar características
relevantes como:
1. La innovación tecnológica en el diseño, construcción y operación.
2. El buen desempeño de la estructura después de su terminación.
3. La atención a temas para la protección del medio ambiente y los
aspectos sociales en las etapas de construcción y operación.
4. El acervo de logros técnicos y experiencia adquirida.

Las experiencias de estos proyectos son calificados como

“Milestone” (referencia) a nivel internacional.
Participaron quince proyectos de diferentes países y cinco
fueron finalistas, nominados por diversos Comités Nacionales
ICOLD y por expertos internacionales en el campo de la
ingeniería de presas:
Brasil: Sao Simao (127 m), China: Jiudianxia (133 m), Laos:
Nam Ngum II (182 m), Malasia: Bakun (205 m) y México: La
Yesca (208.5 m).
EVOLUCIÓN DE PRESAS TIPO ECCC
 CETHANA - AUSTRALIA- 110m
La Presa más alta del Mundo de 1971 hasta 1974

 Utilización de formulas
empíricas basadas en
experiencia
T=0,30+0,002H m
 Enrocamiento completamente
construido antes de vaciar la
losa
 Compactación con rodillos
vibratorios.
 Instrumentación abundante
Cethana
 Detalles definidos para juntas
de compresión y tensión.
 ALTO ANCHICAYA - COLOMBIA- 140m
La Presa más alta del Mundo de 1974 hasta 1980

 Losa construida con 4

cimbras deslizantes
simultáneamente;
 Primera presa en construir la
losa en dos etapas;
 Compactación en capas
menores ( 60cm);
 Utilización de un solo sello
de hule central;
 Utilización de cloruro de
polivinilo para reparación de
la junta perimetral.
 FOZ DO AREIA - BRASIL- 160m
La Presa mas alta del Mundo de 1980 hasta 1993

 Losa construida en dos

etapas;
 Utilización optimizada de
rampas dentro del
enrocamiento;
 Producciones superiores a
500 000 m³/mes durante dos
años consecutivos;
 Aplicación del concepto de
sección prioritaria para
optimizar el desvío;
 Utilización de varias defensas
en la junta perimetral.
FOZ DO AREIA - BRASIL- 160m
La Presa más alta del Mundo de 1980 hasta 1993
 SALVAJINA - COLOMBIA- 148m
Una de las más altas construida con gravas

 Losa construidas en tres

etapas;
 Plinto diseñado con diferentes
gradientes hidráulicos para
saprolitos y rocas fragmentadas
 Materiales densos cuaternarios
se dejaron en los estribos;
 Se observó la diferencia de
compresibilidad entre las
gravas y el enrocado;
 Utilización de parapetos dobles
para reducción de volumen de
la presa.
 AGUAMILPA - MEXICO - 187m
La más alta del mundo 1994-2006

 Losa construidas en tres

etapas;
 Utilización del concepto de
sección prioritaria;
 Utilización de fusible para
protección de la presa y
ataguía;
 Gravas aguas arriba y
enrocado aguas abajo;
 Colocación de gravas con
bandas transportadoras y el
enrocamiento con camiones;
 Muro parapeto en cajón.
AGUAMILPA - MEXICO - 187m
 TIAN SHEN QIAO - CHINA- 178m
La más alta de Asia en operación

 Losa construida en tres

etapas;
 Se observó la presencia de
cavidades entre las etapas de
la losa
 Presa construida en varias
etapas con producción
superior a 1 millón de
m³/mes.
 ITÁ- 125m - BRASIL
Primera utilización del bordillo extrudido

 Primera presa en desarrollar

el método constructivo de
bordillos;
 Se observó, como en Xingó,
movimientos del Bordillo Extrudido
enrocamiento con saturación
por filtraciones;
 Tratamiento con finos
efectivo.
 ITAPEBI -120m - BRASIL
Primera presa en construir el enrocado y la losa
simultaneamente

 Utilización del método

constructivo de bordillos;
 Losa simultánea con el
enrocado
 Utilización de muros
parapetos dobles
prefabricados como utilizado
en la presa de Machadinho.
 Talud de aguas arriba
1.25H:1V
 Se observó como en Xingó e
Itá movimientos del
enrocamiento con saturación
por filtraciones;
 Tratamiento con finos efectivo.
 ANTAMINA -109m – PERU
Futuramente 230m

 Bordillos de 0,50m de altura

 Rampas amplias para
camiones de 240 t de
capacidad;
 Presa para retención de
deslaves de una mina de
cobre.
 MOHALE -145m – LESOTHO - AFRICA
Presa más alta en Africa

 Losa construida en dos

etapas;
 Tratamiento de cavidades
detrás del bordillo;
 Utilización de muro
parapeto alto.
 KARAHJUKAR -196m – ISLANDIA
Presa más alta de Europa

 Utilización del método

constructivo de bordillos;
 Estructura de gravedad en un
cañón profundo con
enrocamiento con cara de
concreto;
 Procesamiento del
enrocamiento para colocarlo
con bandas transportadoras;
 BARRA GRANDE -185m – BRAS IL

 Utilización del método

constructivo de bordillos
altos 0,50m;
 Losa construida en dos
etapas;
 Optimizadas las distancias de
transporte con estructuras
subterráneas;
 Producciones superiores a
1millón de m³/mes;
 Utilización de parapetos
prefabricados dobles.
 CAMPOS NOVOS -202m – BRASIL
Presa más alta en Brasil

 Utilización del método

constructivo de bordillos
altos 0,50m;
 Losa construida en dos
etapas;
 Optimizadas las distancias de
transporte con estructuras
subterráneas;
 Producciones superiores a
1,3millon de m³/mes;
 Utilización de parapetos
prefabricados dobles.
 EL CAJÓN - MÉXICO - 189m
La más alta del mundo 2006-2008

 Losa construida en tres

etapas.
 Se uso nuevo concepto con
zona de transición 3B-
0.80m,T-1.00m,3C-1.20m con
agua abundante.
 Producción promedio de
500,000 m³/mes;
 Utilización de material 2A de
6m de espesor como soporte
de la losa colocado con
esparcidora.
 Filtraciones de 147 l/s al
inicio, hoy de 49 l/s.
 TENDENCIAS EN EL DISEÑO DE LAS PRESAS.

 Hay una gran confiabilidad por fuerza

cortante resistente del enrocamiento
 Hay una alta resistencia sísmica del
enrocamiento
 El enrocamiento zonificado es estable
contra el flujo.
 De hecho Cooke en el simposio de Beijing
(ICOLD, 2000) concluyó que:
 TENDENCIAS EN EL DISEÑO DE LAS PRESAS.

 “La presa de ECC resulta apropiada

en el futuro de las presas de gran
altura. Se puede predecir un
desempeño adecuado para una
presa de ECC de 300 m de altura de
casi todos los tipos de roca, basado
en la extrapolación razonable de
mediciones de las presas existentes.”
 TENDENCIAS EN EL DISEÑO DE LAS PRESAS.

Otra cita de la ponencia de Cooke (2000)

es:
 “Para presas futuras de gran altura se
tomarán en cuenta detalles más
prudentes para el material procesado
semi-permeable, directamente por
debajo de la cara de concreto de la
presa”.
TENDENCIAS EN EL DISEÑO DE LAS
PRESAS.
 TENDENCIAS EN EL DISEÑO DE LAS PRESAS.

 El diseño básico de presas de ECC es muy similar

para todas las presas. Existen tres elementos
básicos: el plinto, la sección de enrocamiento
zonificada y la cara de concreto.

Sección de enrocamiento
plinto

Cara de concreto
 TENDENCIAS EN EL DISEÑO DE LAS PRESAS.

SECCION DE ENROCAMIENTO
 TENDENCIAS EN EL DISEÑO DE LAS PRESAS.

NUEVO CONCEPTO

3B T 3C
TENDENCIAS EN EL DISEÑO DE LAS PRESAS.
TENDENCIAS EN EL DISEÑO DE LAS PRESAS.

34
TENDENCIAS EN EL DISEÑO DE LAS PRESAS.

35
 TENDENCIAS EN EL DISEÑO DE LAS PRESAS.

Algunas conclusiones generales en presas ECC futuras

mayores a 200 m de altura son:

1. Su seguridad está razonablemente fuera de toda duda.

2. Puede haber algunas fracturas en la cara y filtraciones

consecuentes.

3. El enrocamiento semi-permeable de la zona de la cara

limitará la magnitud de la filtración.

4. La filtración puede ser considerablemente sellada al colocar

arena fina de limo por debajo del agua.

5. Habrá mucha más investigación aplicada al respecto.

 TENDENCIAS EN EL DISEÑO DE LAS PRESAS.

 En el perímetro, de El P.H. El Cajón, México, se ha

colocado una zona de 3 m de espesor tamaño de
grava menor a 19 mm de filtro procesado.
 Sistema Hidrológico Santiago

Aguamilpa (1989-1994)

El Cajón (2003-2007) La Yesca (2007-2012)

 Elementos del Proyecto

Túneles de desvío Vertedor

Descarga de fondo

Ataguía aguas
arriba

Lumbreras

Ataguía aguas
Cortina de abajo
enrocamiento con
cara de concreto Desfogue

Casa de máquinas subterránea

 Elementos del Proyecto

1 Túneles de desvío, 2 Ataguía aguas arriba, 3 Ataguía aguas abajo, 4 Enrocamiento con cara de
concreto, 5 Obra de toma, 6 Casa de máquinas subterránea, 7 Vertedor, 8 Subestación eléctrica, 9 Banco
de materiales.
 Problemática

Portal de entrada y el perfil de los túneles de desvío

Sistema geológico de fallas
Sistema geológico de fallas
Sistema geológico de fallas
 Bloque inestable - Túnel 2

Monolith concrete
 Bloque inestable - Túnel 2

Monolito de concreto
 “Descopete”

Volumen total del bloque a

estabilizar:
2 183 047.10 - 646 484.00
=1 536 563 m3
 “Descopete”

Elevación Volumen de material

Frente
(m. s. n. m.) removido (m3)*
I de 535 186.616,00
II 535 a 520 109.868,00
III 520 a 500 270,000.00
IV 500 a 480 80,000.00
ETAPA I
Total 646.484,00

ETAPA II
ETAPA III

ETAPA IV
a) Cuatro etapas de
excavaciones en la
parte superior de la
masa de roca inestable

Volumen total del bloque a estabilizar

2 183 047,10 - 646 484,00 = 1 536 563,10 m3
 “Descopete”

Elev. 549.40

Elev. 535.00

Elev. 500.00
Elev. 520.00

Elev. 480.00

Volume de
Elevación
Etapa material
(m)
Elev. 435.00 removido (m3)
I a 535 186.616,00
II de 535 a 520 109.868,00
III de 520 a 500 270,000.00
Elev. 436.00
IV de 500 a 480 80,000.00

Total de material removido 646.484,00

 Acciones tomadas para reducir el efecto de la
inestabilidad geológica.

Construcción del monolito

de concreto.
 Acciones tomadas para reducir el efecto de la
inestabilidad geológica.

Giro de 12° del eje de la cortina. Como consecuencia el

vertedor fue modificado.

OBRA DE
EXCEDENCIAS OBRA DE
EXCEDENCIAS

OBRA DE
GENERACIÓN TÚNELES DE DESVÍO

CORTINA CORTINA

ATAGUÍA

OBRA DE
PREATAGUÍA
TOMA OBRA DE
TOMA
ORIGINAL MODIFICADO
 Vista de los túneles de desvío,
04 febrero 2010

Q2 000 m3 /s
Lumbreras de Cortante
Modelo de análisis de estabilidad
Modelo de análisis de estabilidad
Lumbreras de Cortante

12
Lumbreras de Cortante
 Reforzamiento de los túneles de
desvío

A'

B'
Resultados del Modelo de
análisis de estabilidad
Resultados del Modelo de
análisis de estabilidad
Resultados del Modelo de
análisis de estabilidad
Resultados del Modelo de
análisis de estabilidad
 Vertedor

Muro Derecho
Pila Nº 1
Pila Nº 2
Pila N° 3
Pila N° 4
Elev. 570
Pila N° 5 Elev. 580
Muro Izquierdo

17-Oct-2011
Vertedor
 Vertedor

Rápida del
canal central
Elev. 545

Rápida del canal Elev. 530

izquierdo
Elev. 515

Elev. 500

Rápida del Elev. 485

canal derecho

Espejo Falla
Elev. 466.79
“Lavadero”

Elev. 451.40

Elev. 438.00

08-Octubre-2011
 Vertedor

Rápida del Rápida del canal

canal central izquierdo

Elev. 466.79

Elev. 451.40

Elev. 438.00

08-Octubre-2011
 Descarga de fondo - Modelos

Dissipating chamber Downstream Tunnel

Ansys CFD simulation Flow 3D simulation

 Descarga de fondo - Prototipo

VALVE ZONE PIPE SHIELD

INLET PORTAL LINING VAULT

 Sección principal de la cortina.

H=208.50m

V=12,000,000 m3
 Contornos de asentamientos y
módulos de deformación (Abril 2011)
 Instrumentación - Cortina

SIMBOLO Panel Elevación Material

Nivel Hidráulico G1 467.7 3B
Panel de G2 462.1 3B
instrumentos G3 461.7 T
G4 461.3 T
G5 459.8 T
G6 461.1 3C
 BORDILLO EXTRUDIDO

LC=548.74ml
LB=118.33ml

SIMBOLOGÍA
LC= LONGITUD DE CORONA
LB= LONGITUD DE BORDILLO

2009 DICIEMBRE

ENERO FEBRERO
MARZO ABRIL

2010
MAYO JUNIO
JULIO SEPTIEMBRE
OCTUBRE NOVIEMBRE
DICIEMBRE

ENERO FEBRERO

2011
MARZO ABRIL
MAYO JUNIO
JULIO AGOSTO
SEPTIEMBRE OCTUBRE
NOVIEMBRE

AVANCE EN EL DÍA

FECHAS DE AVANCE
BORDILLO FECHAS REALES CANTIDAD DE
PROG. M3LV ACUM. (PZA) % ACUM.
EXTRUDIDO OBRA (PZA) ELEV. MSNM
INICIO TÉRMINO INICIO TÉRMINO PROG. EJEC. PROG. EJEC.
(EL. 376.7 A 470) 04-Dic-09 02-Jul-10 04-Dic-09 01-Jul-10 311 311.00 315.00 EL. 470.0 100% 100.0%

(EL. 470 A 564) 29-Jul-10 27-Nov-11 27-Sep-10 11-Nov-11 314 304.96 314.00 EL. 564.0 97% 100.0%

(EL. 564 A 576) 31-Ene-12 02-Abr-12 40 0% 0.0%

TOTAL 04-Dic-09 02-Abr-12 04-Dic-09 665 615.96 629.00 EL. 564.0 93% 94.6%
 COLOCACIÓN DE MATERIAL “2”

MATERIAL “2”

flujo
EL. 563.70

09 Nov 2011
 COMPACTACIÓN DE MATERIAL “3C”

EL. 564.00
EL. 564.00
flujo

MATERIAL “3B”

EL. 564.00

MATERIAL “T”

14 Nov 2011
 HUMECTACIÓN DE MATERIAL “3C”

MATERIAL “3C”

flujo

EL. 563.00
14 Nov 2011
 COMPACTACIÓN DE MATERIAL “3C”

EL. 563.00

MATERIAL “3C”

flujo

14 Nov 2011
AVANCE DE COLOCACIÓN DE MATERIALES EN CORTINA

EL. 564.00
EL. 563.00

EL. 564.00
BORDILLO

flujo
EL. 564.00

14 Nov 2011
 AVANCE EN LA FORMACIÓN DEL CUERPO DE LA CORTINA
(VISTA HACIA AGUAS ARRIBA)

Rampa de conexión de
elev. 580 a cortina

EL. 564.00

EL. 472.00

EL. 446.00

flujo

14 Nov 2011
 RESULTADOS DE CALAS VOLUMÉTRICAS EN CORTINA

Peso
volumétrico Relación de
Volumen colocado No. de calas
Tipo de material seco promedio vacíos promedio
(m³)
programadas ejecutadas (kN/m3). (e)
2 280,188 318 351 22.61 0.16
3B Aluvión 2,651,381 133 135 22.04 0.18

3B Enroc. (El.
716,487 36 32 20.24 0.27
500)
T 3,794,640 190 189 20.08 0.28
3C 3,879,261 26 44 19.78 0.29

Ejecución de Cala Volumétrica Material 2 N° 389

EXPLOTACIÓN DE PLATAFORMA JUANEPANTA

EL. 630

EL. 620

09 Nov 2011
 La innovación técnica en el diseño, construcción y
operación

 El objetivo principal era obtener una presa con baja

capacidad de deformación.

 En la zona 3B, el espesor de la capa fue material aluvial

inferior a 0,8 m, 1 m en la zona T y de menos de 1,2 m en
la zona de 3C.
 La innovación técnica en el diseño, construcción y
operación
Fecha de inicio de
llenado Abril 2012

Los asentamientos medidos en la presa usando los

niveles de agua en el periodo del 3 de abril del 2012
(fecha de cierre) al 15 de agosto de 2013, fueron :

 9 cm de material 3B .
 11 cm de material T.
 12 cm en material 3C.

El valor final fue mucho más bajo que el estimado en el

modelo de comportamiento.
 El buen desempeño de la estructura después de
su terminación
Los contornos de los asentamientos (cm) determinaron los niveles hidráulicos
en presa La Yesca (07 de agosto 2013) en el primer llenado

Nivel de agua en Septiembre 6, 2012

 Comparativo de asentamiento en presas de CFRDs en el mundo

ÁREA DE LA FACTOR ASENTAMIENTO

TIPO DE CARA DE ALTURA DE ASENTAMIENTO MÁXIMO ENTRE
PRESA PAÍS AÑO
MATERIAL CONCRETO (H en m) FORMA MÁXIMO (m) LA ALTURA (H)
(A en m2) (A/H2) *100

Ita Brasil 2000 Basalto 110,000 125 7.0 1.30 1.04

Machadinho Brasil 2004 Basalto 93,000 125 6.0 1.60 1.28
Segredo Brasil 1993 Basalto 86,000 140 4.4 2.23 1.59
Xingo Brasil 1994 Granito 135,000 140 6.9 2.90 2.07
Mohale Lesoto 2003 Basalto 77,000 145 3.7 2.86 1.97
Faz de Areia Brasil 1980 Basalto 139,000 160 5.4 3.52 2.20
TSQ 1 China 1999 Calizas 181,000 178 5.7 3.32 1.87
Barra Grande Brasil 2006 Basalto 108,000 185 3.2 3.40 1.84
El Cajón México 2007 Ignimbrita 113,000 189 3.2 0.85 0.45
Campos Brasil 2006 Basalto 105,000 202 2.6 3.10 1.53
Novos
Karahnjukar Islandia 2007 Basalto 96,000 190 2.7 1.53 0.81
La Yesca México 2013 Ignimbrita 122,000 208.5 2.81 0.84 0.43
Shibuyá China 2010 Basalto 197,000 233.00 3.63 2.41 1.03

89
 El buen desempeño de la estructura después de
su terminación

Las características de compresibilidad de los materiales

de la Presa La Yesca, su geometría y los procedimientos
de compactación adoptados, nos permiten decir, que se
obtuvieron asentamientos entre los más bajos en relación
con otras presas medidos durante el proceso de
construcción y el primer llenado.
El buen desempeño de la estructura después de
su terminación

Nivel de agua en embalse. Precipitación y filtraciones

EQUIPOS PARA TRATAMIENTOS Y CIMBRAS METÁLICA PARA REVESTIMIENTO
(MARGEN IZQUIERDA)

92
 GALERÍA
GD-0

93
 GALERÍA DE INYECCIÓN Y DRENAJE GI-2

FECHAS
ESTRUCTURA PROGRAMADO REAL
CANTIDAD DE
ACUMULADO ACUMULADO
GALERÍA GI-2 PROYECTO PROGRAMADAS REALES
(REVESTIMIENTO) m
INICIO FIN INICIO FIN m % m %

GALERÍA
513.61 01-JUL-10 17-NOV-11 30-JUN-10 - 508.52 99.00 502.09 97.75
(0-012.00 a 0+427.78)

CAD. 0+036.00

Acceso galería
 TRATAMIENTOS DESDE GALERÍAS
(PANTALLA IMPERMEABLE DESDE GALERÍA GI-3)

CLAVES POR CONSUMO

< 25 kg cemento/m

> 25-50 kg cemento/m S IM B O L O G ÍA

1A NOMBRE
> 50-100 kg cemento/m
IN IC IO 5
> 100-150 kg cemento/m P R E S IO N

P =9
K G /C M 2

TR A M O
> 150 kg cemento/m CONSUMO

55
K G /M C E M E N T O

F IN 10
0 5 -A G O -0 9 IN IC IO
0 6 -A G O -0 9 T E R M IN O

(LONGITUD DE BARRENACIÓN PROMEDIO = 56.00 m)

LONGITUD FECHAS PROGRAMADO REAL

DE ACUMULADO ACUMULADO
LÍNEA PROGRAMADAS REALES
PROYECTO
m INICIO FIN INICIO FIN m % m %

PANTALLA 11,055.00 09-ABR-11 02-OCT-11 22-FEB-11 - 11,055.00 100.00 6,126.50 55.42

 GALERÍA DE INYECCIÓN Y DRENAJE GD-0

Inyección de barreno para pantalla

impermeable desde ramal derecho de
la galería

Ramal derecho Galería

 Empaque de
carcasa espiral U-1

A
 Colado de bases de
apoyo de carcasa
espiral

COLADOS EN
CODO SUPERIOR

A
ESTRUCTURA DE CONTROL DE LA OBRA DE TOMA

Estructura de Control
Unidad No. 1

Bocatoma
Unidad 1 Codo superior de
la Unidad 2
 EDIFICIO DE CONTROL UNIDAD NO. 1

FECHAS

ESTRUCTURA PROGRAMADAS REALES PROGRAMADO AVANCE REAL

INICIO FIN INICIO FIN ACUMULADO ACUMULADO

EDIFICIO DE CONTROL; U1 (ELEV. 575 A 592) 22-FEB-11 21-SEP-11 28-FEB-11 - 16 % 17 %

 LOSA DE DESPLANTE DE MARCO DE SELLO; U1

FECHAS

ESTRUCTURA PROGRAMADAS REALES PROGRAMADO AVANCE REAL

INICIO FIN INICIO FIN ACUMULADO ACUMULADO

LOSA DE DESPLANTE DE MARCOS DE SELLO; U1 08-DIC-10 16-FEB-11 03-MAR-11 - 100 % 45 %

 CONDUCCIÓN A PRESIÓN U-2

FECHAS

ESTRUCTURA PROGRAMADAS REALES AVANCE

AVANCE REAL
PROGRAMADO
INICIO FIN INICIO FIN ACUMULADO
ACUMULADO

ARMADO DE ACERO DE REFUERZO EN CODO

24-SEP-10 26-NOV-10 15-DIC-10 - 100 % 92 %
SUPERIOR ; U-2

CONCRETO EN CODO SUPERIOR Y TRANSICIÓN; U-2 27-NOV-10 28-MAR-11 21-FEB-11 - 100 % 40 %

TRATAMIENTOS DE CONSOLIDACIÓN EN TUBERÍAS A PRESIÓN
(UNIDAD No. 2)

Perforación en abanico de conexión con

pantalla impermeable en la tubería a
presión número 2

Rama horizontal
 CONDUCCIÓN A PRESIÓN U-1

FECHAS

ESTRUCTURA PROGRAMADAS REALES AVANCE

AVANCE REAL
PROGRAMADO
INICIO FIN INICIO FIN ACUMULADO
ACUMULADO

ARMADO DE ACERO DE REFUERZO EN CODO

05-JUN-10 07-AGO-10 25-AGO-10 100 % 83%
SUPERIOR ; U-1

Colocación de cimbra en codo superior de conducción a presión No. 1.

TRATAMIENTOS DE CONSOLIDACIÓN EN TUBERÍAS A PRESIÓN
(UNIDAD No. 1)

Inyección de contacto “concreto-

placa” en rama horizontal en
unidad No. 1

Rama horizontal
 CAVERNA DE CASA DE MÁQUINAS
Vista hacia tímpano oriente

DETALLE “A”

28-Mar-2011
 UNIDAD No. 1 - Detalle “A”

EMPAQUE DE LA CARCASA ESPIRAL UNIDAD No. 1

 CAVERNA DE CASA DE MÁQUINAS
Montaje de antedistribuidor en unidad No. 1
 CAVERNA DE CASA DE MÁQUINAS
Vista hacia tímpano oriente

ELEV. 379.84

ELEV. 377.10

Detalle “B”. Unidad No. 2.

DETALLE “B”
 SUBESTACIÓN ELÉCTRICA

Caseta de
ventilación

Lumbreras de
buses Edificio SF-6

No. 1

Zona de
Mamparas de
transformadores
No. 2

Edificio de
control
Plataforma
Elev. 580

Lumbrera
de cables

28-Mar-2011
 LUMBRERA DE CABLES

FECHAS AVANCE
AVANCE REAL
PROGRAMADO
ESTRUCTURA PROGRAMADAS REALES ACUMULADO
ACUMULADO

INICIO FIN INICIO FIN % %

CONCRETOS EN LUMBRERA DE
27-NOV-10 14-ENE-11 08-MAR-11 - 100 % 47 %
CABLES

SIMBOLOGÍA
Excavación ejecutada

Concreto hidráulico
 BÓVEDA DE CASA DE MÁQUINAS

COLOCACIÓN DE ARCOTECHO EN BÓVEDA DE CASA DE MÁQUINAS EN LA ZONA DE PLAYA DE MONTAJE

 GALERÍA DE OSCILACIÓN

FECHAS AVANCE
AVANCE REAL
CANTIDAD DE PROGRAMADO
ESTRUCTURA PROGRAMADAS REALES ACUMULADO
PROYECTO ACUMULADO

INICIO FIN INICIO FIN % %

CONCRETO EN MUROS GALERÍA DE

8,119.28 m² 18-AGO-10 11-JUN-11 13-AGO-10 - 76 % 69%
OSCILACIÓN

Tímpano poniente

Placas para apoyo de

puntales en muro aguas
abajo

Placas para apoyo de puntales en

muro aguas abajo
 Galería de Oscilación

Colocación de cimbra deslizante

en muro aguas abajo para su
revestimiento con concreto
hidráulico.
 Túnel de aspiración Unidad No. 1

Colocación de acero de refuerzo en túnel de aspiración No. 1

Galería de Oscilación

#8 #7 #6 #5 #4 #3 #2 #1
La atención a temas para la protección del medio ambiente y
los aspectos sociales en las etapas de construcción y
operación.

 El relleno sanitario fue dimensionado para recibir los

residuos del proyecto y del municipio.
 Está diseñado para una vida útil de 15 años.
 Es operado por el Consorcio Constructor del PH La
Yesca y al final será entregado al Ayuntamiento de
Hostotipaquillo.
 El manejo de los residuos considera la separación
secundaria y la producción de composta.
 Cuenta con todas las autorizaciones requeridas y ha
sido objeto de reconocimiento de parte de las
autoridades ambientales y auditores.
 La atención a temas para la protección del medio ambiente y
los aspectos sociales en las etapas de construcción y
operación.

Rescate de especies
durante la construcción
 La atención a temas para la protección del medio ambiente y
los aspectos sociales en las etapas de construcción y
operación.

13,800 Actividades de salud

Educación para adultos

 106 modulos de estudiantes de
nivel primaria y secundaria.
 285 asesorias
 120 evaluaciones

CAPACITACIÓN
686 beneficiarios
42 cursos
de 18 localidades
04 de Julio de 2012
La atención a temas para la protección del medio ambiente y
los aspectos sociales en las etapas de construcción y
operación.
La atención a temas para la protección del medio ambiente y
los aspectos sociales en las etapas de construcción y
operación.

Puente Analco
 La atención a temas para la protección del medio ambiente y
los aspectos sociales en las etapas de construcción y
operación.
Escuelas, unidades médicas y trabajos de urbanización.
 Desarrollo sustentable

 Creación de empleos.
 Desarrollo sustentable

 Energía limpia y renovable.

 Incremento en la capacidad
de generación en las
centrales El Cajón y
Aguamilpa.
SE CONCLUYE QUE LAS PRESAS DE
ENROCAMIENTO CON CARA DE
CONCRETO, DEBEN SER
HOMOGENEAMENTE COMPACTADAS.
Proyecto Hidroeléctrico La Yesca “Ingeniero Alfredo
Elías Ayub” ganador del premio “Milestone Project”
Noviembre, 2013