OSIR GROUP PERU E.I.R.

0 04/01/18 EM JM/DA B.G/L.A

VER FECHA ELABORADO REVISADO APROBADO MODIFICACIONES

PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE CANCAMOS

EMISOR DESCRIPTOR PÁGINA

OSIR GROUP PERU AREA- CALIDAD 1 de 8

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1. OBJETIVO.
Este procedimiento tiene como objetivo describir las operaciones necesarias
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para la instalación de CANCAMOS con la finalidad de realizar el Mantenimiento
en la cobertura del: “Colegio Innova School Cusco”.

2. ALCANCE.
Este procedimiento se aplica para todos los proyectos de OSIR GROUP PERU
en los que se ejecuta la preparación de la instalación de CANCAMOS en las
coberturas de las edificaciones u otros.
En caso de conflicto con cualquier otro documento aplicable se resolverá
atendiendo los documentos contractuales del Proyecto salvo excepciones que
expresamente señale el Cliente de manera oficial.

3. RESPONSABILIDADES.
Responsabilidad RES JCAM JSSMAO JCO MO SUP
Supervisa cumplimiento X X X X X
Participa Procedimiento X X

RES: Residente de Obra

JCAM: Jefe de Campo
JSSOMAO: Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente Obra
JCO: Jefe de Calidad de Obra
MO: Maestro de Obra
SUP: Supervisor Tac

4. METODOLOGIA

4.1. ASPECTOS GENERALES

Generalidades.

-Para la preparación de la instalación de CANCAMOS se seguirán las

recomendaciones indicadas.
-El tratamiento para el retiro de la teja andina se ejecutara siguiendo las
recomendaciones necesarias del operario especialista, para llegar a las
estructuras de apoyo necesarias para instalar los pernos de sujeción de los
cáncamos.

Especificaciones de Cáncamos.

-Los cáncamos recomendados por las características del medio ambiente en la

zona son de fierro galvanizado.
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-La soldadura deberá realizarse a un amperaje de 120 a 140 amperios en arco

eléctrico.

-Según las dimensiones de los cáncamos utilizados ´para este proyecto adjuntas
E.I.R.L
en las fotos, podemos definir la carga que estos pueden soportar en el siguiente
cuadro (ver referencias):

La Capacidad a soportar en (kg) es de 2860 kg lo cual comparado con la

Norma G050 SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCIÓN Ítem 13.7, la cual
dice lo siguiente: “Los puntos de anclaje, deberán soportar al menos una carga
de 2 265 kg (5 000 lb.)”, se cumple para este cáncamo.

Condiciones ambientales para el almacenamiento e instalación de

Cáncamos.

-Las condiciones ambientales para la instalación de CANCAMOS son

favorables cuando la temperatura de la superficie se encuentra en un día
soleado sin lluvias y vientos fuertes.

-Los CANCAMOS se debe almacenar en cajas de cartón, bajo techo, en el

rango de temperaturas secas.

-La instalación necesita LINEAS DE VIDA, y se recomienda que sea verificado

por un Ingeniero de Seguridad y encargado de la supervisión.
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-Para el manipuleo de los cáncamos se deben usar guantes de seguridad.

Además considere los Equipos de Protección Personal que se requieren según
el trabajo específico a ejecutar.

E.I.R.L
-La zona sobre la que se realizara la preparación de instalación de los
cáncamos. Puede ser de una estructura metálica o madera (estructura de
apoyo).

-Durante la instalación se debe utilizar lentes y máscaras en caso haya cortes.

4.2. PRESENTACION E INSTALACION GENERAL DE LOS CANCAMOS DE

SEGURIDAD EN LA ESTRUCTURA DE APOYO DE LA TEJA.

1ra etapa –Trabajos preliminares para el refuerzo de las correas para el

apoyo de cáncamos

- Preliminarmente se realiza el retiro de las planchas de teja andina con mayor

cuidado para llegar a las correas metálicas donde se ubicara el refuerzo para el
apoyo de los cáncamos.

- Se realiza el corte del refuerzo de las correas para el apoyo de los cáncamos,
las platinas tendrán las siguientes medidas: 15 cm y 10 cm según la sección de
la correa, de tal forma de montar este refuerzo sobre las correas en una sección
“C” según las imágenes adjuntas.

2da etapa – Refuerzo para el apoyo de cáncamos soldadas a las correas

metálicas.

- División y trazado de espacio para los cáncamos en FORMA ALINEADA. La

distancia entre cáncamos es de 10 a 9.20 m permitidos según el especialistas de
seguridad.

- Aplicación de soldadura a las platinas de 11/4 o 4mm a las correas metálicas.

(Ver foto adjuntada), según el corte de la sección descrita en la 1ra etapa.

- Aplicación de soldadura de arco eléctrico (CELLOCORD 6011) entre las

platinas o planchas y las correas metálicas.

3ra etapa – Instalación de los PERNOS DE SUJECION en la estructura de

apoyo.

-Se verifica la aplicación de soldadura entre las correas metálicas y las platinas o
planchas.

-Se procede a la instalación de los pernos de sujeción aplicando la soldadura

encima de la correa reforzada según lo descrito anteriormente.

4ta etapa – Perforación de la teja andina e instalación de los cáncamos.

- Se perfora la teja anida en forma de ojo chino.

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-Colocación de la teja perforada en su sitio anterior para así poder instalar los
cáncamos encima de ella.

-Instalación de los cáncamos enroscándola en los pernos soldados en las

E.I.R.L
correas reforzadas.

-Sellado con sikaflex 11 fc en las áreas donde se perforo para el cáncamo y

para impermeabilizar la cubertura.

4.3. INGRESO PARA EL MANTENIMIENTO DE LA COBRETURA.

- El ingreso para el mantenimiento de la cobertura en los Bloques 1,2 y 3 será en

la ubicación de la Rampa metálica la cual se encuentra entre el Bloque 3 y 4,
utilizando andamios arriostrados para alcanzar la altura de la cobertura de esta
rampa ayudados con la línea de vida desprendida de los cáncamos ubicados en
la cobertura, cumpliendo las medidas de seguridad indicadas para la utilización
de andamios según la Norma G 050. Una vez alcanzado el nivel se utiliza las
líneas de vida sujetas a los cáncamos instalados según este procedimiento.

- El ingreso para el mantenimiento de la cobertura en los Bloques 4 y 5 será en la

ubicación del ducto en el Bloque 4 cercano hacia el cerco elevación 2, mediante
una puerta metálica en la cobertura del ducto y una escalera cumpliendo las
medidas de seguridad indicadas para la utilización de andamios según la Norma
G 050.

- Dentro del plano de ubicación de cáncamos adjunto, se indica la ubicación de

los ingresos.

4.4. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS UTILIZADOS.

- Máquina de soldar de arco eléctrico de 220 amperios.

- Amoladora para disco de corte de 7”
- Arnés de seguridad.
- Sogas para líneas de vida
- Los EPP necesarios.

5. Responsabilidades.

- El Ingeniero de Campo o supervisor designado será el encargado de

verificar la ejecución de los trabajos bajo los lineamientos descritos.
- El Área de Calidad será la encargada de archivar toda la documentación
que se genere con motivo del cumplimiento de este proceso.

6. Referencias.

Norma G050 SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCIÓN.

Página Web: https://csbeaver.com/categoria-de-producto/cancamos/
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7. Anexos.

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- Ficha técnica CELLOCORD 6011.
- Ficha técnica Sikaflex_11_FC.
- Plano de Ubicación de Cáncamos e Ingreso para Mantenimiento.
- Detalles de Cáncamo y Refuerzo.

8. Panel Fotográfico.

PANEL FOTOGRAFICO.

Medida de los pernos torneados para la sujeción de los cáncamos

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Medidas de la platina o plancha

Medida de los cáncamos

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Medida de espesor de los cancamos.

Medida del perno de sujeción torneado.

SMAW
Aceros de Bajo Carbono
CELLOCORD AP
Electrodo revestido de tipo celulósico, con penetración profunda, diseñado para uso con corriente
alterna o continua.
Su arco potente y muy estable produce depósitos de muy buena calidad.
Es aconsejable para la ejecución de pases de raíz y multipase en aceros de bajo contenido de carbono.
Para la soldadura de unión en cualquier posición, en especial para vertical ascendente y sobrecabeza.

Aprobaciones Grados
Clasificación
ABS 3
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6011 LR 3m
GL 3

Análisis Químico del Metal Depositado (valores típicos) [%]

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
máx. máx.
0,07 0,55 0,30 - - - - -
0,020 0,020

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Resistencia a Límite de Elongación Energía Absorbida
Tratamiento
la Tracción Fluencia en 2'' ISO-V (-20°C)
Térmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
Sin 450 - 550 mín. 360 22 mín.
tratamiento (62 250 - 79 750) (52 200) 30 60

Conservación del Producto Posiciones de Soldadura

• Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Sc, Vd.
humedad.
• No requiere almacenamiento bajo
horno. 1G 2G 3G 4G 3G

Parámetros de Soldeo Recomendados

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
[mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Diámetro
[pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
Amperaje mínimo 30 50 80 110 140 180
Amperaje máximo 45 70 120 150 200 250

Aplicaciones
• Soldadura recomendable para aceros no templables (aceros dulces) con un máximo de 0,25% de
carbono.
• Para soldar aceros de bajo carbono, cuando se desea penetración profunda, poca escoria,
cordones no abultados y alta calidad del depósito de soldadura.
• Estructura metálica liviana.
• Para la soldadura de todas las uniones a tope que requieren una buena penetración en el primer
pase.
• En la fabricación de construcciones navales, tanques, reservorios y uniones de tubos de acero de
bajo carbono.

www.soldexa.com.pe -- mail@soldexa.com.pe -- Tel. 511 6199600 -- Fax: 511 6199619 HT - 002 Edición: 07

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HOJA TÉCNICA
Sikaflex®-11 FC Plus
Sellador Elastomérico de Juntas y Adhesivo Multiuso de un Componente a Base de Poliuretano

DESCRIPCIÓN DEL Sikaflex®-11 FC Plus es un sellador elástico de juntas, de curado por humedad, de
un componente y adhesivo multiuso a base de poliuretano. Es adecuado para ser
PRODUCTO aplicado en interiores y exteriores.
USOS
Sikaflex®-11 FC Plus es un sellador de juntas y adhesivo multiuso; por lo tanto, es
adecuado para varios campos:
 Sikaflex®-11 FC Plus como sellador puede ser utilizado para juntas verticales y
horizontales, juntas en cunetas ,pisos de bajo tránsito para aislamiento
acústico de tubos entre concreto y otros materiales, sellado de fisuras con
movimientos, construcciones de ventilación, etc.
 Sikaflex®-11 FC Plus como adhesivo multiuso es adecuado para el pegado de
marcos de puertas y ventanas, umbrales, escaleras, zócalos, rodapiés, paneles
protectores, elementos prefabricados y mucho más.
CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS

Sikaflex®-11 FC Plus es:

 De un componente, listo para usar.

 Flexible y elástico.

Sellante:

 Curado libre de burbujas.

 Muy buena adhesión a la mayoría de materiales de construcción.
 Buena resistencia mecánica.
 Buena resistencia al clima y al paso de los años.
 No escurre.

Adhesivo:

 No hay necesidad de nivelar la sección a pegar.

 No es corrosivo.
 Excelente adherencia sobre sustratos porosos.
 Absorbe la vibración y el impacto.

Hoja Técnica
Sikaflex®-11 FC Plus
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DATOS BÁSICOS

FORMA COLOR
Blanco/Gris

PRESENTACIÓN
Cartuchos x 300 mL (Blanco y Gris)
Mangas x 600 mL (Blanco y Gris)

ALMACENAMIENTO CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO / VIDA ÚTIL

12 meses desde la fecha de producción si se encuentra almacenado en su
empaque original sin abrir en un ambiente seco y protegido de la luz solar
directa a temperaturas entre +10°C y +25°C.

DATOS TÉCNICOS BASE QUÍMICA

Poliuretano de un componente, curado por humedad.
DENSIDAD
~ 1.3 kg/L
TIEMPO DE FORMACIÓN DE PIEL
~ 90 minutos (+23°C / 50% r.h.)
TIEMPO DE CURADO
~ 2 mm / 24h (+23°C / 50% r.h.)
DIMENSIÓN DE JUNTAS
Ancho mínimo = 10 mm / ancho máximo = 30 mm
ESCURRIMIENTO
0 mm, muy bueno.
TEMPERATURA DE SERVICIO
-40°C a +80°C
PROPIEDADES MECÁNICAS/FÍSICAS
FUERZA DE TENSIÓN
~ 1 a 1.2 N/mm2
FUERZA DE RUPTURA
~ 8 N/mm2
Dureza de “shore A”
~ 35 después de 28 días (+23°C / 50% r.h.)
MÓDULO-E
~ 0.5 N/mm2 después de 28 días (+23°C / 50% r.h.)
ELONGACIÓN A QUIEBRE
> 600% después de 28 días (+23°C / 50% r.h.)
RECUPERACIÓN ELÁSTICA
> 80% después de 28 días (+23°C / 50% r.h.)
RESISTENCIA QUÍMICA
Resistente al agua, agua marina, álcalis diluidos, grouts cementicios y
detergente diluido en agua. No es resistente al alcohol, ácidos orgánicos,
álcalis concentrados y ácidos concentrados, combustibles e hidrocarburos.

USGBC VALORACIÓN LEED

Sikaflex®-11 FC Plus cumple con los requerimientos LEED.
Conforme con el LEED V3 IEQc 4.1 Low-emitting materials - adhesives and
sealants.
Contenido de VOC < 30 g/L (menos agua)

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Sikaflex®-11 FC Plus
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INFORMACIÓN DEL
SISTEMA
DETALLES DE APLICACIÓN CONSUMO / DOSIS
JUNTAS
El ancho de la junta debe estar diseñado de acuerdo a la capacidad de
movimiento del sellante. En general, el ancho de la junta debe ser > 10 mm y <
30 mm. La relación entre el ancho y profundidad de ~ 2 : 1 debe mantenerse
para juntas con anchos mayores a 10 mm.
Todas las juntas deben estar propiamente diseñadas y dimensionadas por el
especialista y el contratista principal en concordancia con los estándares
relevantes, porque los cambios no son generalmente posibles después de la
construcción. Las bases para calcular el ancho de junta necesario son los
valores técnicos del sellador de juntas y el material de construcción al que será
adherido, además de la exposición de la construcción, el método de
construcción y sus dimensiones.
Juntas < 10 mm son para control de agrietamiento y por lo tanto, son juntas
rígidas o sin movimiento. El ancho de la junta es relevante al momento de la
aplicación del sellador (guía de valor de + 10º C).
CONSUMO APROXIMADO
Ancho de junta 10 mm 15 mm 20mm 25 mm 30 mm

Profundidad de junta 10 mm 8 mm 10mm 13 mm 15 mm

Rendimiento/ 600 mL ~5 m ~3m ~ 1.8 m ~ 1.3 m

~ 6.0 m

Rendimiento/ 300 mL ~ 3.0 m ~ 2.5 m ~1.5m ~ 0.9 m

Ancho mínimo para juntas perimétricas alrededor de puertas y ventanas: 10
mm.
Material de Respaldo: Utilizar Backer Rod (espumas de polietileno) de
células cerradas.
Pegado:
En cordones:
11 metros lineales por cartucho para cordones de 5 x 5 mm.
22 metros lineales por manga para cordones de 5 x 5 mm.
CALIDAD DEL SOPORTE
Limpio y seco, homogéneo, libre de aceites y grasa, polvo y partículas
sueltas o pulverizadas. La lechada de cemento debe ser removida.
PREPARACIÓN DEL SOPORTE/APLICACIÓN DE PRIMER
Soporte No Poroso:
Por ejemplo: metal. Deben ser limpiados con un abrasivo fino y algún
solvente apropiado usando una toalla o un paño limpio. Luego de 15
minutos, aplicar Sika® Primer-429 PE con una brocha. Antes de sellar,
espere como mínimo 30 minutos y como máximo 8 horas. Para pegado de
metales utilice SikaBond® AT Metal.

Hoja Técnica
Sikaflex®-11 FC Plus
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3/6
 Para PVC consulte a nuestro departamento técnico.
Soporte Poroso:
Por ejemplo: concreto, mortero, ladrillo, etc. Se les debe aplicar
Sika®Primer -429 PE usando una brocha. Antes de sellar espere que el
imprimante como mínimo 30 minutos y como máximo 8 horas.
Nota Importante:
Los Primers son sólo promotores de adhesión. No sustituyen la correcta
limpieza del soporte ni mejoran su fuerza de manera significativa. Los
Primers mejoran el desempeño a largo plazo de los selladores.
Para mayor información, consulte la tabla de Sika® Primer.

MÉTODO DE APLICACIÓN PREPARACIÓN DEL SOPORTE/APLICACIÓN DE PRIMER

TEMPERATURA DEL SOPORTE
+5°C min. / +40°C máx.
TEMPERATURA AMBIENTE
+5°C min. / +40°C máx.
CONTENIDO HÚMEDO DEL SOPORTE
5% máx.
TEMPERATURA DE CONDENSACIÓN
La temperatura del soporte debe ser 3 grados mayor al punto de
condensación.
APLICACIÓN
Sikaflex® -11 FC Plus es distribuido listo para ser usado.
Luego de la adecuada preparación de las juntas y los soportes, insertar el
Backer Rod a la profundidad requerida y aplicar Primer de ser necesario.
Insertar el cartucho o manga en la pistola de calafateo y aplicar el producto
en la junta, haciendo contacto total en ambas caras de la junta. Rellene la
junta, evitando dejar aire atrapado.
Pegado
Luego de la preparación del soporte, aplicar Sikaflex® -11 FC Plus mediante
cordones, en la superficie de pegado, con un intervalo entre 10 y 15 cm.
Utilice presión manual para colocar el elemento a ser pegado en la posición
correcta. De ser necesario, use cinta adhesiva, cuñas u otros soportes para
sostener los elementos pegados juntos por las horas iniciales de curado. Un
elemento mal colocado puede ser fácilmente despegado y colocado en la
posición correcta en los primeros minutos luego de la aplicación. El pegado
óptimo será obtenido luego de completado el curado del Sikaflex® -11 FC Plus
(después de 24 a 48 horas a 23ºC para un grosor de 2 a 3 mm).
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie todas sus herramientas y su equipo de aplicación con un solvente
adecuado inmediatamente después de su uso. El material endurecido sólo
puede ser removido mecánicamente.

Hoja Técnica
Sikaflex®-11 FC Plus
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 NOTA DE APLICACIÓN /LIMITACIONES
 Los selladores elásticos no deben ser pintados.
 Pinturas compatibles pueden cubrir los bordes de las juntas a un
máximo de 1mm a cada lado. La compatibilidad debe ser probada de
acuerdo a DIN 52 452-2.
 Los cambios de color pueden ocurrir debido a la exposición a químicos,
altas temperaturas, rayos UV (especialmente cuando presentan
tonalidad al blanco). Sin embargo, un cambio en el color no influenciará
de manera adversa el desempeño técnico o durabilidad del producto.
 Antes de usarlo en piedra natural, por favor, consultar con nuestro
equipo técnico.
 No use Sikaflex® -11 FC Plus como un sellador de vidrio, en soportes
bituminosos, caucho natural, caucho EPDM o en materiales de
construcción que puedan exudar aceites, plastificantes o solventes que
puedan atacar al sellador.
 No use Sikaflex® -11 FC Plus para sellar piscinas.
 El sellador fresco tiene un olor similar al Amaretto hasta que haya
terminado de curar.
 No mezclar o exponer Sikaflex® -11 FC Plus a sustancias que puedan
reaccionar con isocianatos, especialmente alcoholes que son
componentes de thinner, solventes, agentes limpiadores, etc. Dicho
contacto puede interferir o prevenir con las reacciones del material.

INSTRUCCIONES DE
SEGURIDAD
BASES VALOR Toda la data técnica estipulada en esta Hoja Técnica es basadas en pruebas de
laboratorio. Información medida puede variar debido a circunstancias fuera de
nuestro control.
RESTRICCIONES LOCALES Por favor, notar que como resultado de regulaciones locales específicas el
desempeño de este producto puede variar de país a país. Por favor, consultar
la Hoja Técnica local para la descripción exacta del campo de aplicación.
INFPORMACIÓN DE SALUD Y Para información y consejos sobre el manejo, almacenamiento y eliminación
SEGURIDAD segura de productos químicos, los usuarios deben consultar la Hoja de
Seguridad más reciente que contenga información referente a la seguridad
física, ecológica, toxicológica y otros temas relacionados.

La información y en particular las recomendaciones sobre la aplicación y el uso final de los

NOTAS LEGALES productos Sika son proporcionadas de buena fe, en base al conocimiento y experiencia actuales
en Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados,
manipulados y transportados; así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las
diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra en donde se aplicarán los
productos Sika son tan particulares que de esta información, de alguna recomendación escrita o
de algún asesoramiento técnico, no se puede deducir ninguna garantía respecto a la
comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad particular, así como ninguna
responsabilidad contractual. Los derechos de propiedad de las terceras partes deben ser
respetados.
Todos los pedidos aceptados por Sika Perú S.A. están sujetos a Cláusulas Generales de
Contratación para la Venta de Productos de Sika Perú S.A. Los usuarios siempre deben remitirse a
la última edición de la Hojas Técnicas de los productos; cuyas copias se entregarán a solicitud del
interesado o a las que pueden acceder en Internet a través de nuestra página web
www.sika.com.pe.

Hoja Técnica
Sikaflex®-11 FC Plus
23.01.15, Edición 10

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 “La presente Edición anula y reemplaza la Edición Nº 9

la misma que deberá ser destruida”

PARA MÁS INFORMACIÓN SOBRE Sikaflex®-11 FC Plus :

1.- SIKA PRODUCT FINDER: APLICACIÓN DE CATÁLOGO DE PRODUCTOS

2.- SIKA CIUDAD VIRTUAL

Sika Perú S.A. Versión elaborada por: Sika Perú S.A.

S&B NB, Departamento Técnico
© 2014 Sika Perú S.A.

Centro industrial "Las Praderas Telf: 618-6060

de Lurín" s/n MZ B, Lotes 5 y 6, Fax: 618-6070
Lurín Mail: informacion@pe.sika.com
Lima
Perú
www.sika.com.pe
Hoja Técnica
Sikaflex®-11 FC Plus
23.01.15, Edición 10

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 A'

1'
C

3
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A
B
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PEND

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PEND

PEND
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4
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58.8%
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PEND.=30%PEND.=30%
PEND.=30%PEND.=30%

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