Anda di halaman 1dari 7

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCRICA

BANCO DE PRUEBAS PARA


VÁLVULAS DE SEGURIDAD
Equipo 1
ELEMENTOS PRIMARIOS DE MEDICIÓN

ING. RENÉ TOLENTINO ESLAVA

CONSTANTINO HERNANDEZ JUAN CARLOS

LANDEROS SILVA EDUARDO MISAEL

LEPEZ ANTONEL LEO

MEDINA GARCIA JUAN MANUEL

ROSALES MATURANO JOEL OMAR

INGENIERÍA EN CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN

5AM6
INTRODUCCION

En el siguiente trabajo se presenta una prueba de una valvula de seguridad con un método llamado
“Banco de Pruebas”, para la realización de este proyecto nos basamos en un instructivo dado por
PEMEX el cual es, Instructivo para la inspección, mantenimiento y prueba de válvulas de relevo de
presión en petróleos mexicanos y organismos subsidiarios.

Para la prueba de válvulas utilizaremos la válvula de seguridad de la marca Emerson tipo 630R
modelo 0W019127022

MARCO TEORICO

Definimos en este apartado alguno de los términos y variables que se utilizarán en esta nota técnica.

Válvula de seguridad: Ese dispositivo empleado para evacuar el caudal de fluido necesario de tal
forma que no se sobrepase la presión de timbre del elemento protegido.

Presión de tarado: Es la presión a la cual abre la válvula.

Sobrepresión: Es el incremento de presión que se produce por encima de la presión de tarado


estando la válvula completamente abierta.

Presión de cierre: Es aquella presión a la cual se cierra la válvula una vez desaparecida la causa
que motivó su apertura.

Escape: Es la diferencia existente entre la presión de tarado y la de cierre.

Presión de precinto: Es la presión a la que están tarados los elementos de seguridad que protegen el
aparato o sistema. También se denomina "timbre" cuando se refiere a la presión máxima de servicio
y es la que limita el propio sistema de seguridad.

Presión de servicio: Es la presión normal de trabajo del aparato o sistema a la temperatura de


servicio.

Presión máxima de servicio: Es la presión más alta que se puede dar en el aparato o sistema en
condiciones extremas de funcionamiento del proceso. Es el máximo valor efectivo de tarado de la
válvula de seguridad.

Temperatura de diseño: Es el valor de la temperatura que se toma para el cálculo del espesor del
aparato en condiciones severas de funcionamiento.

Temperatura de servicio: Es el valor de la temperatura alcanzada en el interior del aparato o sistema


en condiciones normales de funcionamiento a la presión de servicio.

Temperatura máxima de servicio: Es el máximo valor de la temperatura que se estima puede


producirse en el interior del aparato o sistema en condiciones extremas de funcionamiento.
Temperatura mínima de servicio: Es el mínimo valor de la temperatura que se estima pueda
producirse en el interior de las NTP son guías de buenas prácticas. Sus indicaciones no son
obligatorias salvo que estén recogidas en una disposición normativa vigente. A efectos de valorar la
pertinencia de las recomendaciones contenidas en una NTP concreta es conveniente tener en
cuenta su fecha de edición.

TIPOS DE VÁLVULAS

Según su elevación

Válvulas de seguridad de apertura instantánea: Cuando se supera la presión de tarado la válvula


abre repentina y totalmente.

Válvulas de alivio de presión: Cuando se supera la presión de tarado, la válvula abre


proporcionalmente al aumento de presión. Según su actuación

Válvulas de actuación directa: Son válvulas cargadas axialmente, que al alcanzar la presión de
tarado abren automáticamente debido a la acción del fluido a presión sobre el cierre de la válvula.

Válvulas de actuación indirecta: Son válvulas accionadas por piloto. Deben actuar debidamente sin
ayuda de ninguna fuente exterior de energía. Según su agrupación

Válvulas de seguridad sencilla: Son las que alojan en su cuerpo a un solo asiento de válvula.

Válvulas de seguridad dobles o múltiples: Son las que alojan en su cuerpo dos o más asientos de
válvulas.

SEGÚN SU CONEXIÓN

Embridadas.

Roscadas.

Soldadas.

Funcionamiento

Las válvulas de seguridad de alivio de presión están diseñadas para abrir y aliviar un aumento de la
presión interna del fluido, por exposición a condiciones anormales de operación o a emergencias.

Son actuadas por la energía de la presión estática. Cuando en el recipiente o sistema protegido por
la válvula se produce un aumento de presión interna, hasta alcanzar la presión de tarado, la fuerza
ejercida por el muelle es equilibrada por la fuerza producida por la presión sobre el área del disco de
cierre. A partir de aquí, un pequeño aumento de presión producirá el levantamiento del disc de cierre
y permitirá la salida del fluido. Si se trata de una válvula de seguridad de apertura instantánea, el
disco de cierre se separará repentina y totalmente, debido al incremento de la fuerza resultante del
producto de la presión por el incremento del área del disco de cierre. Pero si se trata de una válvula
de alivio de presión, la válvula abrirá proporcionalmente al incremento de presión producido.

Los materiales empleados en la construcción de las válvulas de seguridad deberán ser adecuados
para la presión, temperatura y fenómenos de corrosión según el fluido que contenga el recipiente y
para cualquier condición de operación. La presión nominal de la válvula de seguridad deberá ser
superior al 110 por 100 de la presión máxima de servicio, ya que es la que se alcanzará en el interior
del equipo, pero preventivamente sería conveniente que fuera, al menos, dos veces la presión
máxima de servicio. La temperatura límite de trabajo de la válvula de seguridad debe de ser superior
a la temperatura máxima de servicio del equipo protegido, es decir superior a aquella que se puede
alcanzar en condiciones extremas de funcionamiento. Por ejemplo, para el caso de equipos que
contienen líquidos con aporte energético, la temperatura límite de la válvula debe ser superior a la
temperatura de saturación del líquido contenido al 110 por 100 de la presión de tarado de la válvula,
puesto que es la que se alcanzaría en caso de fallo del mecanismo de corte del aporte energético.

DESARROLLO

Se le llama banco de pruebas a las pruebas de ajuste por parte de mantenimiento, para realizar ésta
prueba se necesita:

1. Una fuente de presión hidráulica o neumática de por lo menos 3 veces a la presión que se
probará la válvula o 413 kPa.
2. Un recipiente que acumule la presión proveniente de la fuente, con un volumen mayor (1.2
veces) que el del recipiente de banco de pruebas
3. Un recipiente como banco de pruebas con las siguientes características
3.1 Salida con conexión para recibir la válvula que será probada
3.2 Manómetro certificado y calibrado, de escala adecuada aislado de una fuente de presión
por una válvula de cierre o purga
3.3 Un volumen adecuado(mínimo de 0.06 metros cúbicos o 60 lts.) en el recipiente de
pruebas para verificar la correcta operación de la válvula

Las especificaciones de la válvula Emerson

Presión de entrada:

Alta presión: 30 a 70 psi

Baja presión: 6 a 17 psi

Rosca hembra

Salida: 2” Entrada ½”
Para empezar nuestro banco de pruebas comenzamos seleccionando el rango de presión con el que
probaremos nuestra válvula, para esto seleccionaremos un rango de 18 psi. Para el valor de la
fuente lo que se realizó fue aumentarle 3 veces el valor de la válvula, por consiguiente nuestra
presión de entrada por el soplador será de 54 psi, el tanque acumulador debe de ser de 72 litros
(1.72 veces mayor al tanque de almacenamiento) el cual es de 60 litros. Cada tanque debe de tener
una válvula de desfogue o venteo establecida por el instructivo, así como un indicador de presión
calibrado los cuales llevan sus válvulas de desfogue. Además de la conexión por bypass la cual para
cuando se le requiero hacer mantenimiento se pueda quitar ésta válvula. A continuación se
presentará la selección de la bomba así como el del manómetro

Para la selección del manómetro haremos uso de la marca METRON, éstas son sus características
Los manómetros de 2 ½ “ son fabricados en cajas de acero inoxidable , el movimiento está
conectado sobre la conexión, la cual está sujeta directamente a la caja impidiendo con esto que el
instrumento se descalibre cuando el usuario lo instala apoyándose directamente en la caja. Son
muy resistentes en condiciones ambientales severas y alta salinidad ya que están fabricados con
acero inoxidable.

Se busca un compresor para 54 psi, por lo cual, dada una gráfica de comportamiento determinamos
que la bomba del compresor deberá de ser de 130 LPM y tomando en cuenta que un psi es igual a
0.7 mts de altura necesitamos:

54 – x x = 57*0.7 = 37.5 mts

1 – 0.7

Por lo cual necesitaremos una bomba JX2ME100E (1Hp 1”)


CONCLUSIONES

Al terminar la realización de éste proyecto nos dimos cuenta que gracias a los conocimientos que se
adquirieron durante el semestre fueron puestos en práctica en el desarrollo de éste trabajo, además
que es de suma importancia someter a prueba a un elemento de control tan importante como una
válvula, que aunque se vea como un instrumento sencillo de instalar, se requiere una gama de
procesos para la selección de éstas. Sin olvidar que cada detalle visto en clase aplica y se desarrolla
en conjunto con las 3 variables que se han medido hasta ahora, también la identificación y
simbología de diagramas de procesos.

REFERENCIAS

Manómetro METRON

http://dominion.com.mx/fichas/manometro-metron-49.pdf

Selección de Bombas

https://drive.google.com/file/d/0Bx4oKnmaLFPoeWd3dVphcjVibVU/view

Teoría de Válvulas

https://drive.google.com/file/d/0Bx4oKnmaLFPoUkdQaWZuNTRPRDQ/view

Instructivo de Banco de Pruebas

http://www.ptq.pemex.com.mx/RM/Adqleypemex/Lists/Prebases%20Licitaciones%20Ley%20Pemex/
Attachments/183/Instructivo_Tecnico_PSV%2080016000DCOIT002.pdf

Especificaciones Válvula Emerson

http://www.emerson.com/resource/blob/125584/b4ad62bc4c1063903c33f20efb0b1155/d100300xes2
-data.pdf