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Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique 2016
Université Mohamed Bou DIAF M’SILA 2017
Université Mohamed Bou DIAF M’SILA

Faculté de technologie Département de Génie civil
Fascicule de travaux pratique

matériaux de constructions
Réalisé par : Dr MAZA. M
Année universitaire 2016/2017
1 Dr : MAZA.M
INTRODUCTION :
Ce manuel de travaux pratiques s’adresse aux étudiants de

Li c e n c e g é n i e c i v i l 2 e m e a n n é e d u n o u v e a u s ys t è m e L . M . D q u i
permettrai de vulgariser, de facilité , maitriser et d’approfondir la
connaissance des propriétés p h ys i q u e s et mécaniques des
matériaux de construction qui est indispensable pour la
construction des bâtiments et des ouvrages en gén éral et dans
l ’ a p p l i c a t i o n d e s c a l c u l s d e s t a b i l i t é d e s b â t i m e n t s . Il r e g r o u p e l e s
principaux essais qui déterminent l’essentiel des caractéristiques
p h ys i q u e s e t m é c a n i q u e s d e s m a t é r i a u x . E n e f f e c t u a n t l ’ e n s e m b l e
de ces essais l’étudiant sera capable et en mesure de caractériser
l e s p a r a m è t r e s p h ys i c o - m é c a n i q u e s d e s m a t é r i a u x d e c o n s t r u c t i o n .
CONTENU DE LA MATIERE :
1- Masses volumiques du ciment, sable et gravier
2- Courbes granulométriques du sable et du gravier
3- Teneur en eau et foisonnement du sa ble
4- Porosité du sable et gravier
5- Coefficient volumétrique du gravier
6- Equivalent de sable
7- Essai de consistance et de prise du ciment
8- Essais non destructifs
9- Essai Micro Derval essai d’usure
1 0 - E s s a i Lo s A n g e l e s e s s a i d e f r a g m e n t a t i o n
11- Coefficient d’absorption d’eau d’un gravier
DE R OULE ME NT DE S T.P.
Lieu de déroulement des TP :
Les T.P. ont lieu dans les locaux de la Faculté de technologie,

Laboratoire de génie civil, "matériaux" au réez de chaussée.
2 Dr : MAZA.M
Avant chaque séance:
l'étudiant devra avoir lu et compris la partie du fascicule

relative au T.P , pour être en mesure de suivre correctement les
explications de l'enseignant lors de la mise en route.
Les questions concernant les manipulati ons ou l'appareillage

utilisé devront être posées a ce moment la.
Pendant la séance:
Les étudiants devront suivre les instructions données dans le

fascicule et par l'enseignant, pour effectuer les manipulations
demandées.
Pour ce qui est de l'utilisation des app areils, dans certains cas, en
plus des explications données sur le manuel les étudiants se
renseignerons au près des enseignants.
En fin de séance:
Chaque groupe d’étudiant nettoiera son lieu de travail.
A la séance suivante (ou dans un délai d'une sem aine):

Chaque groupe rendra un compte -rendu axé sur la technique
e m p l o yé e l o r s d u T . P , e t s u r l e s r é s u l t a t s o b t e n u s . C e c o m p t e -
rendu doit être bien rédigé (présentation noté) aucun retard ne sera
tolérer. Ce compte-rendu succinct pourra avoir le schéma
suivant:
 Introduction ;
 But et principe de la technique ;
 Résultats et interprétation (cette partie devra précis er les
conditions opératoires),
 Conclusion - Avantages, inconvénients de la technique.
R em arque im porta nte :
Les différents appareils mis à la disposition des étudiants
lors des T.P sont des ensembles de haute technicité, précis donc
3 Dr : MAZA.M
fragiles, et par conséquent coûteux à l'achat et en entretien. Une
attention particulière est donc demandée pour leur maniement.
Notatio n :
La n o t e d e T . P c o m p r e n d :
Une appréciation du travail pratique effectue durant les séances

de T.P.
E t , u n e a p p r é c i a t i o n d ' a p t i t u d e à l a r é d a c t i o n , a l a s yn t h è s e e t
a l'interprétation des résultats obtenus en manipulations.
Notio ns de cal cu ls d’i nc ertitu de
Le but du calcul d’erreur ou incertitude, c’est pour connaître les

limites de validité des résultats des essais effectués, après avoir
défini la méthode et les instructions de mesures correspondantes.
R ègle s r elati ves a u calc ul d’i nc ertit ude

Soit une grandeur « a » m esurée avec une incertitude absolue Δa.,
c'est-à-dire a- Δa < a < a + Δa.
Soit une grandeur « b » mesurée avec une incertitude absolue Δb .
Soit une grandeur « c » mesurée avec une incertitude absolue Δc .
Si les trois grandeurs sont indépendantes, on a :
d = a + b +c ⇒ ∆d = ∆a+ ∆ b +∆c
e = a - b +c ⇒ ∆e = ∆a+ ∆ b +∆c
f =a xbx c ⇒ f .a .b .c

  
f a b c
b g a b c
g  ax    
c g a b c
2
h=a =>  h  a
 2x
h a
i=ax(b+c)=>  i a (b  c)
 
i a (b  c)
4 Dr : MAZA.M
Exemples de calcul :
-soit ‘a’ une distance de 25,4 mesurée avec un pied à coulisse au

1/00.
a = 2 5 , 4 e t Δ a = 0 , 0 1 = > a  0,01
a 25,4
- Soit “b“ une variation de longueur de 50 divisions mesurées avec
un comparateur à demi division près.
b = 5 0 e t Δ b = 0 , 5 = > b  0,5  1
b 50 100
- On mesure le module de Young, soit E=200000N/mm2, avec une
i n c e r t i t u d e a b s o l u e Δ E = 1 0 0 0 0 N / m m 2 = > E  10000  5
E 200000 100
5 Dr : MAZA.M
T.P N°1 : Masses volumiques du ciment et des

granulats ( N F E N 1 0 9 7 - 6 ( 2 0 0 1 )
A - m asse vol um iq ue appare nte

Introduction
La masse volumique est nécessaire à connaître lorsque par exemple

on élabore une composition de béton. Ce paramètre permet, en
particulier, de déterminer la masse ou le volume des
différentes classes granulaires mélangées pour l’ob tention d’un
béton dont les caractéristiques sont imposées.
Parmi les propriétés principales des matériaux de construction on

a la masse volumique, dans ce TP on va connaître et calculer la
masse volumique des matériaux par plusieurs méthode s.
Définition De La Masse Volumique Apparente:
La masse volumique apparente d'un matériau est la masse

volumique d'un mètre cube du matériau pris en tas, comprenant à
la fois des vides perméables et imperméables de la particule ainsi
que les vides entre particules.
La masse volumique apparente d'un matériau pourra avoir une

valeur différente suivant qu'elle sera déterminée à partir d'un
matériau compacté ou non compacté.
La masse volumique apparente d'un granulat dépend de la forme et

de la granulométrie des grains ains i que le degré de compactage et
d ' h u m i d i t é . La v a l e u r a p p a r e n t e e s t u t i l i s é e d a n s l e c a s o u l ' o n
e f f e c t u e l e s d o s a ge s e n v o l u m e d e s d i f f é r e n t e s c o m p o s a n t e s d u
béton. Cette méthode toutefois présente des risques certains à
cause du foisonnement.
C’est la masse d’un corps par unité de volume apparent, après
passage à l’étuve à 105±5C°, notée γap est exprimée en (g/cm3,
k g / d m 3 , t / m 3 ) .   M T ......Kg / m 3 
T
VT
6 Dr : MAZA.M
Le But :
Déterminer les masses volumiques apparentes du matériau, c’est -à-
dire sa densité à l’état naturel (en présence des pores).
Matérielle Utilise :
 Balance technique avec une précision de 1 g.
 U n r é c i p i e n t d e 1 L.
 Un entonnoir.
 Une petite règle plate métallique.
 Un tamis de 0.08mm pour le ciment.
 Un tamis de 3.5mm pour le sable.
Matériaux D’analyse :
Le sable, le gravier, le ciment.
Mod e Opératoir e :
Pour les granulats (gravier et sabl e) :
 Tamiser le sable dans le tamis de 3.5mm .
 peser le récipient de 1L de volume vide soit m1.
 Remplir le récipient par l’entonnoir avec une distance de

chute de 15cm.
 Araser la couche supérieur du récipient à l’aide d’une

r é g l e t t e q u e l ’ o n a n i m e d ’ u n m o u v e m e n t d e « v a e t v i e n t »,
peser le récipient plein : soit m 2 (g) sa masse.
Pour le ciment :
 Tamiser le ciment dans le tamis de 0.08mm.
 On remplit le récipient par l’entonnoir avec une distance de

chute égale ou moins 5 cm.
 On arase le matériau de la couche supérieur du récipient.
 On pèse le récipient remplit soit m2(g) sa masse.
7 Dr : MAZA.M
Remarque :
On fait l’opération trois fois pour les trois matériaux.
R és ultats obte nus :

m2  m1
La masse volumique est donnée par :   .
V0
matériau
Le Le Le
gravier sable ciment
caract
m1(kg)
m2(kg)
m2-m1(kg)
V (m3)
kg/m3)
B - Mass e Vol um iq ue Abso lu e

Dé fi nition :
La masse volumique absolue ρs est la masse par unité de vol ume
de la matière qui constitue le granulat, sans tenir compte des vides
p o u v a n t e x i s t e r d a n s o u e n t r e d e s g r a i n s . Il n e f a u t p a s c o n f o n d r e
ρs avec la masse volumique ρ qui est la masse de matériau par
unité de volume, celui -ci intégrant à la fois les grai ns et les vides.
Les masses volumiques s'expriment en t/m3, en kg/dm3, ou en
g/cm3 :
B ut de l' essai :
Cet essai a pour but de permettre de connaître la masse d'une
fraction granulaire lorsque par exemple on élabore une
composition de bétons. Ce paramètre p ermet, en particulier, de
déterminer la masse ou le volume des différentes classes
granulaires malaxées pour l'obtention d'un béton dont les
caractéristiques sont imposées.
Mat éri el utilis é :

 Balance technique avec une précision de 1 g.
 Une éprouvette graduée.
8 Dr : MAZA.M
 Un entonnoir.
 U n p yc n o m è t r e .
 Un tamis de 0.08 mm pour le ciment.
 Un tamis de 3.5mm pour le sable.
Mat éria ux d’a nal yse :

Le sable, le gravier, le ciment.
Mod e opératoir e : ( M é t h o d e d e l ' é p r o u v e t t e g r a d u é e )

Cette méthode est très simple et très r apide. Elle utilise du
matériel très courant de laboratoire. Toutefois sa précision est
faible.
1. Remplir une éprouvette graduée avec un volume V1 d'eau .
2. Peser un échantillon sec M de granulats (environ 300 g) et
l'introduire dans l'éprouvette en pre nant soin d'éliminer toutes les
bulles d'air.
3 . Le l i q u i d e m o n t e d a n s l ' é p r o u v e t t e . Li r e l e n o u v e a u v o l u m e V 2 .
La masse volumique est alors donnée par la relation :
M

V 2  V1
9 Dr : MAZA.M
Pour opérer dans de bonnes conditions, utiliser une éprouvett e
g r a d u é e e n v e r r e d e 5 0 0 c m 3 d e v o l u m e . La l e c t u r e d e s n i v e a u x V 1
et V2 doit se faire en bas du ménisque formé par l'eau. En effet,
celle-ci a tendance à remonter sur les bords de l'éprouvette sur une
hauteur de 1 à 2 mm, ce qui fausse bien sûr la lecture des volumes
si la lecture est effectuée en haut du ménisque.
Méthode de l'éprouvette
R és ultats obte nus :

matériau
le le
caract gravier sable
V1(cm3)
V2(cm3)
V2-V1(cm3)
M (kg)
γ (kg/m3)
10 Dr : MAZA.M
Cas du ciment : On utilise la méthode du pycnomètre :
Le principe consiste à mesurer le déplacement du niveau du

liquide contenu dans un récipient à col étroit lorsqu’on introduit la
poudre, dont on cherche le volume a bsolu, la méthode nécessite
une balance précise et un liquide inerte vis à vis de la poudre,
pour le ciment, on utilise le pétrole ou le benzène.
1 - V e r s e r l e b e n z è n e d a n s l e p yc n o m è t r e ( d e n s i m è t r e ) j u s q u ’ a u
niveau A (correspondant au volume V 1(cm 3 ) du benzène à
t e m p é r a t u r e 2 0 ° c  2c ;
2- On pèse 50 gr de ciment soit m 0.
3- Verser le ciment dans le densimètre peu à peu jusqu’au moment
ou le niveau du benzène atteint le trait B quelconque.
4 - C o m p l é t e r l e r e m p l i s s a g e d u p yc n o m è t r e a v e c u n v o l u m e V 2 .
La masse volumique absolue du ciment est donnée par la relation

suivante :
m0

Vp  (V 1  V 2)
m0 : masse de ciment ;
V p : V o l u m e d u p yc n o m è t r e ;
V1 : Volume initial de Benzène ;
V 2 : V o l u m e c o m p l é t a n t l e r e m p l i s s a ge d u p yc n o m è t r e ;
11 Dr : MAZA.M
Les résultats sont portés sur le tableau ci –dessous
Vp
Repaire B
V1
Tableau résumant les résultats pour les trois essais.
Essais N°1 Essais N°2 Essais N°3

m0 (g)
Vp (cm3)
V1 (cm3)
V2(cm3)
(V1+V2) (cm3)
Vp-(V1+V2) (cm3)
γ(g/cm3)
12 Dr : MAZA.M
TPN°2 : Analyse granulométrique

( NF P94 -056 )
I ntrodu ctio n:
L’ a n a l ys e g r a n u l o m é t r i q u e e s t l ' o p é r a t i o n q u i c o n s i s t a n t à é t u d i e r
la répartition des différents grains d'un échantillon, en fonction de
leurs caractéristiques (poids, taille, etc ). Habituellement,
l ' a n a l ys e g r a n u l o m é t r i q u e f o u r n i t l e s p r o p o r t i o n s d e g r a i n s d e
d i f f é r e n t s d i a m è t r e s ; c e t t e a n a l ys e p e u t s e f a i r e a u s s i b i e n p a r
tamisage que par sédimentation dans l'eau en application de la loi
de Stokes.
En fonction de la dimension et du nombre des grains composant un
granulat, on dénomme les granulats, fines, sables, gravillons ou
caillou. Cependant, pour un granulat donné, tous les grains qui le
constituent n'ont pas tous la même dimension.
Pour cela, on procède au classement des g rains sur une série de
t a m i s e m b o î t é s l e s u n s d a n s l e s a u t r e s . Le s d i m e n s i o n s d e s m a i l l e s
d e s t a m i s s o n t d é c r o i s s a n t e s d u h a u t v e r s l e b a s . Le g r a n u l a t e s t
placé sur le tamis le plus haut et par vibrations, on répartit les
grains sur les différents tamis selon leur grosseur.
Dé fi nitions :
a) G r a v i e r : Le g r a v i e r e s t p r o d u i t p a r l ’ a l t é r a t i o n e t l ’ é r o s i o n
d e s r o c h e s . Le s c o u r s d ’ e a u ( v o i r F l e u v e s e t r i v i è r e s ) à c o u r a n t
violent et les glaciers peuvent le transporter sur de longues
d i s t a n c e s a v a n t q u ’ i l s e d é p o s e . Le s f r a g m e n t s t r a n s p o r t é s p a r
l’eau sont usés et arrondis, tandis que ceux qui ont été transportés
par la glace ont des bords anguleux et tranchants. D’autre part, la
taille des graviers transportés par les cours d’eau varie moins que
celle de ceux qui sont transportés par les glaciers. On trouve
également du gravier sur les plages soumises à l’action de vagues
p u i s s a n t e s . Le s g r a v i e r s d e p l a g e s o n t t r è s r o n d s e t l i s s e s .
13 Dr : MAZA.M
b ) S a b l e : Le s a b l e p r o v i e n t d e l ’ é r o s i o n e t d e l ’ a l t é r a t i o n d e
r o c h e s r i c h e s e n q u a r t z s o u s l ’ a c t i o n d e p r o c e s s u s p h ys i q u e s ( v e n t ,
e a u x c o u r a n t e s ) o u c h i m i q u e s ( a c t i o n d i s s o l v a n t e d e l ’ e a u ) . Le s
grains de sable qui se forment sont généralement gros et anguleux,
d i f f i c i l e m e n t t r a n s p o r t a b l e s p a r l e v e n t e t l e s c o u r s d ’ e a u . Le s
plus gros grains de sable se retrouvent ainsi le long des cours
d’eau, aux bords des mers, ou dans les régions désertiques.
En milieu fluvial, les grains s’usent peu et restent donc gros et
anguleux. En milieu continental, l’usure des grains de sable par le
vent et l’eau entraîne une modification de leur forme (ou morpho
scopie) au cours des temps géologiques : les grains de sable usés
deviennent émoussés et luisants (milieu littoral), ou ronds et mats
(milieu éolien). En s’arrondissant, les grains deviennent plus
p e t i t s . Le s s a b l e s p e u v e n t é g a l e m e n t s e c o n s o l i d e r e t s e c i m e n t e r
ultérieurement pour donner naissance à des grès (grès quartzeux,
grès calcaires).
c) Granularité: Distribution dimensionnelle des grains (état).
Granulométrie: Etude de la granularité.
d) Tamisât: Partie de l'échantillon passé a travers les mailles du
tamis.
e) Refus: Partie de l'échantillon qui n'est pas passée à travers les
mailles du tamis.
f) Refus cumulé: C'est la somme de tous les refus, celui du tamis
l u i m ê m e p l u s t o u s l e s r e f u s d e s t a m i s d e m a i l l e p l u s g r a n d e . Il
peut être exprimé en gramme ou en % de refus cumulés
B ute d e l’ essai :
Déterminer la grosseur et le pou rcentage en poids de différentes

formes de granulats constituants les échantillons.
Tracer la courbe granulométrique.
Détermination du module de finesse.
14 Dr : MAZA.M
Pri ncip e d ’e ssai:
L' e s s a i consiste à classer les différents grains constituants

l'échantillon en utilisant une série de tamis, emboîtés les un sur
les autres, dont les dimensions des ouvertures sont décroissantes
d u h a u t v e r s l e b a s . Le m a t é r i a u é t u d i é e s t p l a c é e n p a r t i e
supérieure des tamis et les classements des grains s'obtiennent par
vibration de la colonne des tamis , pendant cinq minutes pour le
sable et sept minutes pour le gravier puis on prélève les différents
refus de chaque tamis et on les pèse.
M a t é r i e l Ut i l i s e :
- Série de tamis de maillage métallique carré compris entre d et
D , a v e c u n f o n d e t u n c o u v e r c l e . Le s t a m i s s o n t d e d i m e n s i o n s
0.063 mm ; 0.125mm ; 0.250 mm ; 0.500 mm ; 1 mm ; 2 mm ; 4
mm ; 8 mm ; 16 mm ; 31.5 mm ; 63 mm.
- balance de précision à ± 0,1%
- Etuve ventilé
Des tamis dont les ouvertures carrées, de dimension normalisée,

sont réalisés soit à partir d'un maillage métallique, soit par
p e r ç a g e d ' u n e t ô l e . Le s p a s s o i r e s , q u i c o m p o r t e n t d e s t r o u s r o n d s
percés dans une tôle, ne sont plus utilisées actuellement. Pour un
travail d'essai aux résultats reproductibles, il est conseillé
d'utiliser une machine à tamiser électrique qui accomplie un
mouvement vibratoire horizontal, ainsi que des secou sses
verticales, à la colonne de tamis.
15 Dr : MAZA.M
Colonne de Tamis: Tamiseur Vibratoire
Tamis
Mat éria ux Utilise s :

1 - sable : 0/5 mm.
2- gravier : fractions 3/8 et 8/16.
Pr é p a r a t i o n De s E c h a n t i l l o n s :
La q u a n t i t é à u t i l i s e r d o i t r é p o n d r e à d i f f é r e n t s i m p é r a t i f s q u i
sont :
- Il f a u t u n e q u a n t i t é a s s e z g r a n d e p o u r q u e l ' é c h a n t i l l o n s o i t
représentatif.
- Il f a u t u n e q u a n t i t é a s s e z f a i b l e p o u r q u e l a d u r é e d e l ' e s s a i s o i t
acceptable et que les tamis ne soient pas saturés et donc
inopérants.
Dans la pratique, la masse à utiliser sera telle que : M = 0,2 D
avec M, masse de l'échantillon en Kg et D diamètre du plus gros
granulat exprimé en mm
16 Dr : MAZA.M
De s c r i p t i o n De L’ e s s a i :
- Le m a t é r i a u s e r a s é c h é à l ' é t u v e à u n e t e m p é r a t u r e m a x i m a l e d e
105 °C.
-Emboiter les tamis les uns sur les autres, dans un ordre tel que la
progression des ouvertures soit croissante du bas de la colonne
vers le haut.
-En partie inférieure, on dispose un fond étanche qui permettra de
récupérer les fillers.
-En haut un couvercle empêchant toute pe rte de matériau.
Le m a t é r i a u é t u d i é e s t v e r s é e n h a u t d e l a c o l o n n e d e t a m i s e t
c e l l e - c i e n t r e e n v i b r a t i o n à l ' a i d e d u t a m i s e u r é l e c t r i q u e . Le
t e m p s d e t a m i s a g e v a r i e a v e c l e t yp e d e m a c h i n e u t i l i s é , m a i s
dépend également de la charge de matériau présente sur le tamis
et son ouverture. On considère que le tamisage est terminé lorsque
les refus ne varient pas de plus de 1 % entre deux séquences de
vibrations de la tamiseuse.
Le r e f u s d u t a m i s a ya n t l a p l u s g r a n d e m a i l l e e s t p e s é . S o i t R 1 l a
masse de ce refus.
Le r e f u s d u t a m i s i m m é d i a t e m e n t i n f é r i e u r e s t p e s é a v e c l e r e f u s
précédent. Soit R2 la masse du deuxième refus. Cette opération est
poursuivie pour tous les tamis pris dans l'ordre des ouvertures
décroissantes. Ceci permet de connaître la masse des ref us
c u m u l é s R n a u x d i f f é r e n t s n i v e a u x d e l a c o l o n n e d e t a m i s . Le
tamisât présent sur le fond de la colonne dut amis est également
pesé.
La s o m m e d e s r e f u s c u m u l é s m e s u r é s s u r l e s d i f f é r e n t s t a m i s e t d u
tamisât sur le fond (fillers) doit coïncider avec le po ids de
l'échantillon introduit en tête de colonne.
17 Dr : MAZA.M
R és ultats:
Les résultats seront présentés sous forme de tableau et se
traduiront en courbe granulométrique.
A -Sable:
Ouverture de Refus en Tamisât en Tamisât

passoire en mm gramme gramme cumulé(٪ )
5
2.5
1.250
0.630
0.315
0.160
fond
total
B -Gravier:
Ouverture de Refus en Tamisât en Tamisât

passoire gramme gramme cumulé (٪)
16
10
8
5
3
Fond
total
- Déterminer le module de finesse du sable ;

- Tracer la courbe granulométrique du sable étudié ;
- Tracer la courbe granulométrique des fractions du gravier
étudiées
Trac ée de la cou rbe gra nulom étriq ue :

Il s u f f i t d e p o r t e r l e s d i v e r s p o u r c e n t a g e s d e s t a m i s â t c u m u l é s s u r
une feuille semi-logarithmique :
• en abscisse : les dimensions des mailles, échelle logarithmique
• en ordonnée : les pourcentages sur une échel le arithmétique.
• La c o u r b e d o i t ê t r e t r a c é e d e m a n i è r e c o n t i n u e .
18 Dr : MAZA.M
Exemple :
Fuseau de spécification Français du sable et gravier pour béton

hydraulique
Commentaires et Conclusions :
……………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
19 Dr : MAZA.M
TP.N°3 : Foisonnement Et Teneur En Eau

Du Sable
A -F oison nem ent
Dé f i n i t i o n :
On appel coefficient de foisonnement le rappor t de la
hauteur du sable humide (HH) et sa hauteur sèche (HS), ce
coefficient varie en fonction du % d'humidité, le volume apparent
d'un sable dépend de sa compacité, de sa porosité, et de son
humidité.
NB: le coefficient de foisonnement présente son maxim um entre
3% et 7% d'humidité.
But:
Le s granulats livrés sur chantier sont rarement secs, ils
contiennent souvent un pourcentage d'humidité (taux d'humidité),
il est nécessaire de connaître celui -ci pour déterminer la quantité
d'eau de gâchage, d'autre part le volume du sable varie en fonction
de son taux d'humidité, il est donc indispensable et nécessaire de
connaître cette variation lorsque des dosages se font en volume.
Matériel utilisé:
* Balance technique à 0.01g
* Etuve à 1-105°c – 110°c
* Eprouvette graduée en verre.
* Récipients
* Truelle de maçon
* Tamis N° 5mm
Matériau d'analyse:
"Sable de oued", Sable concassé de Carrière
Mode opératoire:
- Tamiser le sable sec à travers le tamis N° 5 mm .
- Peser une quantité de sable parfaitement sec correspondant à
500g(Ms).
20 Dr : MAZA.M
- Verser le sable dans une éprouvette graduée de 1000cm 3,
mesurer la hauteur (Hs) qu'il occupe .
- Verser le sable dans un récipient et ajouter la masse de l'eau
correspondant à 1% de la masse du sable sec, le mélang e une
fois homogénéiser , versé dans l'éprouvette graduée en verre,
on mesure la hauteur (H1) du matériau humide.
- Faire cette manipulation pour un taux d'humidité du sable de
1% , 2%, 3%, 4%, 7%, 9%, 11%, 13%, 15% noter les
résultats obtenus pour les différents dosages.
- Tracer la courbe de variation du coefficient de foisonnement
en fonction du % d'humidité du sable.
Le s r é s u l t a t s :
Le s r é s u l t a t s o b t e n u s s e r o n t p o r t é s d a n s l e t a b l e a u s u i v a n t :
Hs= 330 ml, Masse du sable sec = 500g
Hs : hauteur du sable à l'état sec.
Hi : hauteur du sable à l'état humide
21 Dr : MAZA.M
I ( %) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Hi
Cf.
V%
CF 
Hi Hi  Hs
Hs V%   100
Hs
V (sable)
. W% ( taux D’humi d ité )

R em arque s et com m entaires :……… ……… ………… ……… ..
… ……… ………… ……… ………… ……… ………… ……… …
… ……… ………… ……… ………… ……… ………… ……… …
… ……… ………… ……… ………… ……… ………… ……… …
… ……… ………… ……… ………… ……… ………… ……… …
… ……… ………… ……… ………… ……… ………… ……… …
22 Dr : MAZA.M
B-TENEUR EN EA U.
(NF E N 1097 -5 Oc tobre 2008)
Dé fi nition et B ut de l ’essai .
Les granulats utilisés pour la confection du béton contiennent

généralement une certaine quantité d'eau variable selon les
conditions météorologiques. L'eau de gâchag e réellement utilisée
est par conséquent égale à la quantité d'eau théorique moins l'eau
c o n t e n u e d a n s l e s g r a n u l a t s . Il f a u t p a r c o n s é q u e n t d i s p o s e r d e
m o ye n s p o u r m e s u r e r c o m b i e n i l y a d ' e a u d a n s l e s g r a n u l a t s .
Dé fi nition .
La teneur en eau d'un matériau est le rapport du poids d'eau
contenu dans ce matériau au poids du mêm e matériau sec. On peut
aussi définir la teneur en eau comme le poids d'eau W contenu par
unité de poids de matériau sec.
E Ph  PS
w  x100
PS PS
E : poids de l’eau dans le matériau ;

Ph : Poids du matériau humide ;
Ps : Poids du matériau sec.
Pri ncip e :
S éc hage à l ’ét uve .

• Placer une quantité déterminée du matériau humide à tester dans
une boîte à pétri numérotée préalablement et tarée,
• Peser l’ensemble et l’intr oduire dans une étuve pendant 24
heures sous une température de 105°Celsius,
• Après dessiccation, on pèse l’ensemble une seconde fois,
• déduire les masses humide et sèche de l’échantillon et calculer la
teneure en eau de l’échantillon ( W).
23 Dr : MAZA.M
TP.N°4 porosité des granulats

( NF E N 1097 -3 Ao ût 1998 )
Dé fi nition :
La porosité est l'ensemble des vides (pores) d'un matériau solide,
ces vides sont remplis par des fluides (liquide ou gaz). C'est une
g r a n d e u r p h ys i q u e q u i c o n d i t i o n n e l e s c a p a c i t é s d ' é c o u l e m e n t e t d e
rétention d'un substrat. En général le calcul de la porosité est
exprimé par le rapport du volume des vides au volume du matériau
Volume.des.vides
P
Volume.totale
Pri ncip e :
L’essai consiste à saturer en eau la porosité ouverte des grains

constituant le matériau granulaire. L’immersion du matériau
dans une solution aqueuse, permet sa saturation. A froid, l’essai
nécessite du temps.
En vue d’accélérer le phénomène on augmente progressivement la
t e m p é r a t u r e d e l ’ e a u . Le g r a d i e n t t h e r m i q u e p r o v o q u e d a n s l e
temps la dilatation de l’air présent dans les pores. Ce gaz quitte
plus facilement les pores pour y être substitué par l’eau liquide.
Ainsi l’eau sature plus rapidement la totalité des vides.
Mod e opératoir e :
• Préparer un échantillon sec d’1 kg, soit M0,

• Placer l’échantillon dans l’eau froide et porter à ébullition
pendant 2heures, en vue de chasser l’air des pores et les saturer
par de l’eau,
• R e t i r e r l ’ é c h a n t i l l o n d e l ’ e a u e t e s s u ye r à l ’ a i d e d ’ u n c h i f f o n
chaque grain, peser la nouvelle masse, soit M1,
24 Dr : MAZA.M
Mat éria ux D’a nal yse :

Le sable de dune, le sable de carrière et le gravier .
Ca lc uler la porosit é :
M1  M 0 A v e c V  M O  P(%)  M 1  M 0 x X 100
P(%) 
V  ab M0
ab
La porosité est déterminée est calculée aussi à partir des mesures

effectuée par essai de la masse volumique apparente et absolu
1 1
Vt VS .V
 
P(%) 
Volume.des.vides -  V  VS .V M M   ab
Volume.total P(%)  t   100  ap  100
Vt V t 1
M  ap
 P(%)  ( 1  1 )  x100  (1   ap ) x100 ,
 ap  ab ap  ab
D o n c P(%)   ab   ap x100
 ab
R és ultats :
Essais N°1 Essais N°2 Essais N°3

ρap ρab ρap ρab ρap ρab
Gravier
Sable de dune
Sable de carrière
Porosité Gravier
Porosité S carrière
Porosité S de dune
P o r o s i t é m o ye n n e ( % ) g r a v i e r : P G ( % ) = … … . .
P o r o s i t é m o ye n n e ( % ) s a b l e d e c a r r i è r e : P S c ( % ) = … … . .
P o r o s i t é m o ye n n e ( % ) s a b l e d e d u n e : P S d ( % ) = … … . .
25 Dr : MAZA.M
TPN°5 Formes des Granulats

Coefficient Volumétrique
( NF E N 933 -4 JUI N 2008 )
A - Co ef fi cie nt vol um étrique des gran ulats

Définition:
Le coefficient volumétrique est une grandeur numérique, qui

p e r m e t d e c a r a c t é r i s e r u n g r a n u l a t . Le C V d ’ u n g r a i n e s t l e r a p p o r t
du volume V du grain au plus petit volume de la sphère
circonscrite au grain de diamètre d.
Fo rm e d es gran ulats :
La forme d’un granulat est définie par trois grandeurs
géométriques :
- l a l o n g u e u r L, d i s t a n c e m a x i m a l e d e d e u x p l a n s p a r a l l è l e s
tangents aux extrémités du granulat.
- L’ é p a i s s e u r E , d i s t a n c e m i n i m a l e d e d e u x p l a n s p a r a l l è l e s
tangents au granulat.
- Grosseur G, dimension du mail carré du tamis qui laisse passer le
granulat.
CVi 
Vi ,
CV  V i
 .d i
3
 .d
d  6 i
Forme d’un granulat  .d i3

Vi 
6
Mat éria ux D’a nal yse :
Gravier calcaire concassé, Gravier roulé dont les diamètres sont
supérieurs à 5mm.
*Prendre 250g d’un échantillon dont les diamètres sont supérieurs
à 5 mm.
26 Dr : MAZA.M
*Présenter chaque grain dans les encoches du calibre et noter les
volumes des sphères circonscrites trouvées soit V1 le plus petit
volume des sphères circonscrites .
*Placer les grains d ans l’éprouvette contenant de l’eau et à la fin
on notera le volume V2 .
*Calculer le coefficient volumétrique de chaque gr ain Cvi, puis le
coefficient volumétrique de l’ensemble des grains C v.
B - Co ef fi cie nt d'aplatiss em ent d es g ra nulats

(NF EN 933-3 (1997))
Définition :
L'élaboration des bétons de ciment, ainsi que la réalisation des

corps de chaussées et des couches de roulement, nécessitent de
n ' u t i l i s e r q u e d e s g r a n u l a t s a ya n t u n e f o r m e a s s e z r a m a s s é e , à
l'exclusion des granulats plats. En effet, ceux -ci ne permettent pas
de réaliser un béton très compact, et, par ailleurs, en technique
routière, ils ne peuvent être utilisés car ils conduisent à des
couches de roulement trop glissantes.
La détermination du coefficient d'aplatissement est l'un des tests
permettant de caractériser la forme plus ou moins massive des
granulats.
But de l'essai :
La mesure du coefficient d’aplatissement (CA) caractérise la
forme des granulats.
L e C A s ’ o b t i e n t e n f a i s a n t u n e d o u b l e a n a l ys e g r a n u l o m é t r i q u e p a r
voie sèche, en utilisant successivement, et pour le même
échantillon de granulats :
- une série de tamis normalisés à mailles carrées,
- une série de tamis (grille) à fentes parallèles de largeurs
normalisées.
Plus les gravillons sont plats, moins leur mise en pla ce dans la
r o u t e o u d a n s l e s b é t o n s e s t f a c i l e e t p l u s i l s s o n t f r a g i l e s . Il e s t
donc important de contrôler le coefficient d’aplatissement de
chaque granulométrie.
27 Dr : MAZA.M
D a n s l e s m ê m e s c o n d i t i o n s L≤ G ≤ E , o n p e u t d é t e r m i n e r a u s s i :
- L’ I n d i c e d ’ a l l o n g e m e n t   G  1
L
- L’ In d i c e d ’ a p l a t i s s e n t E
  1
L
La forme des granulats influence :
- La f a c i l i t é d e m i s e e n œ u v r e e t l e c o m p a c t a g e d u b é t o n .
- La c o m p a c i t é d u m é l a n g e , d o n c l e v o l u m e d e s v i d e s à r e m p l i r
par la pâte de ciment.
L'état de surface des grains influence :

- La c o m p a c i t é d u m é l a n g e .
- L ' a d h é r e n c e d u gr a n u l a t à l a p â t e d e c i m e n t .
La forme est d'autant meilleure qu'elle est proche d'une sphère ou
d'un cube:
Tableau forme des gr anulats
Cubes, Trois dimensions à peu près égales

sphères (bonne compacité)
Plaquettes Une dimension beaucoup plus petite

que les deux autres
(mauvaise compacité)
Aiguilles Une dimension beaucoup plus grande
que les autres
(très mauvaise compacité)
28 Dr : MAZA.M
Grilles à fente pour diverses classes
Classe granulaires d i/Di(mm) 63/80 50/63 40/50 31,5/40 25/31,5

Largeur de la fente 40 31,5 25 20 16
Classe granulaires d i/Di(mm) 20/25 16/20 12,5/16 10/12,5 8/10
Largeur de la fente 12,5 10 8 6,3 5
Classe granulaires d i/Di(mm) 6,3/8 5/6,3 4/5 ------- ------
Largeur de la fente 4 3,15 2,5 -------- -------
Conduite de l’essai :
1- Faire le tamisage de l’échantillon d’essai de masse sèche m0

sur les tamis spécifiés suivant la classe granulaire
2- Peser séparément tous les grains de chaque granulat élémentaire
di/Di, compris entre 4 mm et 80 mm soit m 1=Σ Ri
3- Faire passer séparément tous les grains de chaque granulat
élémentaire di/Di, compris entre 4 mm et 80 mm sur la grille à
fente correspondante et peser le passant séparément de chaque
grille à fente soit m2=Σ mi
4- Eliminer tous les grains pass ant au tamis 4mm et retenus sur
celui de 80 mm et peser
Le c o e f f i c i e n t d ’ a p l a t i s s e m e n t d e l ’ é c h a n t i l l o n e s t :
m2
Ax100
m1
m0  ( Ri   (masse.é lim inées))
x100  .......... 1%
m0
29 Dr : MAZA.M
TPN°6 : Equivalent de sable

( NF E N 933 -8+A1 J UI LLE T 2015)
I ntrodu ctio n :
Le s g r a i n s d e s a b l e , d e m ê m e o r i g i n e q u e l e s g r a n u l a t s , o n t u n
diamètre inférieur à 3 mm. Cette roche sédimentaire doit être
propre et sans poussières argileuses.
Il existe des bétons ou des mortiers de ciment, contenant
uniquement du sable, du ciment et de l’eau.
Il s e r t p r i n c i p a l e m e n t e n m a ç o n n e r i e p o u r l i e r l e s b r i q u e s o u l e s
parpaings, et pour dresser les enduits sur les murs.
Le sable est un constituant important de la plupart des sols il est
très abondant comme dépôt de surface, le long des cours d'eau, sur
les rives des lacs et des mers et dans les régions arides.
D i f f é r e n t s t yp e s d e s a b l e s s ' u t i l i s e n t d a n s l a f a b r i c a t i o n d u v e r r e ,
en fonderies pour réaliser des moulages et dans la fabrication des
céramiques, des plâtres et des ci ments.
L’ équ ival ent de sabl e:
La propreté des granulats peut s'apprécier de différentes façons

t e l l e s q u e l ' e s s a i a u b l e u d e m é t h yl è n e , d ' é q u i v a l e n t d e s a b l e à 1 0
% de fines etc., mais dans ce travail pratique, on va parler que
sur l'essai d'équivalent de sable.
Il s ' a g i t l à a u s s i d 'u n e e x p é r i e n c e n o r m a l i s é e d o n t c h a q u e c a r r i e r
doit pouvoir fournir les résultats pour ses sables. Elle permet de
déterminer le pourcentage de fines dans le sable.
On met, dans une éprouvette à deux repères conçue spécialement,

une solution lavante (vendue toute prête) jusqu'au premier repère.
On ajoute alors une quantité de sable sec et on attend 10 minutes.
E n s u i t e o n a g i t e l 'é p r o u v e t t e ( à r a i s o n d e 9 0 c o u p s e n 1 m i n u t e
avec des battements de 30 cm) et on la remplit de solutio n lavante
30 Dr : MAZA.M
jusqu'au deuxième repère. Au bout de 20 minutes, le sable s'est

déposé au fond et les fines forment une couche de « boue » par
dessus. On mesure donc la hauteur total e (sable + fines) et la
hauteur du sable propre, et on calcule le pourcentage que
représente ce dernier.
Ce pourcentage est appelé équivalent sable (E.S.).
Si on mesure la hauteur du sable propre avec une règle, on parle
d'E.S.V. (E.S. à vue). Si on utilise un piston (plus précis), on
parle d'E.S.P (E.S. au Piston)
B ut de l' essai :
Cet essai a pour but de mesurer la propreté des sables entrant dans
l a c o m p o s i t i o n d e s b é t o n s . L' e s s a i c o n s i s t e à s é p a r e r l e s p a r t i c u l e s
fines contenues dans le sol des éléments sableux plus grossiers, une
procédure normalisée permet de définir un coeffici ent d’équivalent
de sable qui quantifie la propreté du sable.
Pri ncip e d e l'es sai :

L'essai est effectué sur la fraction 0/3 mm du sable à étudier. On
lave l'échantillon, selon un processus normalisé, et on laisse
reposer le tout. Au bout de 20 minutes, on mesure les éléments
suivants :
- hauteur h1 : sable propre + éléments fins,
- hauteur h2 : sable propre seulement.
On en déduit l'équivalent de sable par la relation ci -dessous.
L'essai dit d'équivalent de sable - permet de déterminer le degré
de propreté du sable :
h1
ES  x100
h2
31 Dr : MAZA.M
Selon que la hauteur h2 est mesurée visuellement ou à l'aide d'un
piston, on détermine ESV (équivalent de sable visuel) ou ESP
(équivalent de sable au piston).

 Tamis de 3,16 mm d'ouverture de mailles avec fond
 Spatule
 Balance de précision
 Chronomètre
 Réglette de 500mm
 Eprouvettes
 Un piston taré
 Entonnoir a large ouverture
 Une machine d'agitation
 Solution lavante
32 Dr : MAZA.M
Mat éria u x d'anal yse :

Sable de dune, sable concassé de carrière.
a-Préparation des échantillons de sable.
- Faire passer l’échantillon par une passoire de 3,16 mm.

- Étuver l’échantillon et laisser 1% d’humidité.
b-Préparation de la solution lavante:
-111g de chlorure de calcium.

- 4 8 0 g d e g l yc é r i n e d e q u a l i t é p h a r m a c e u t i q u e .
- 1 2 0 . 1 3 g d e s o l u t i o n a q u e u s e a 4 ٪ e n v o l u m e d e f o r m a l d é h yd e d e
qualité pharmaceutique.
-On ajoute l'eau distillé.
-Verser la solution au tube (éprouvette en plexiglas ) jusqu'au trait
inférieure.
-Verser la quantité de sable (120g) dans le tube pondant 10minute
pour absorber l'eau.
-Fermer l'éprouvette et on met d ans l'agitateur pondant 30secondes .
- La i s s é l ' é p r o u v e t t e 2 0 m i n u t e s a n s v i b r a t i o n .
- Li r e l a h a u t e u r H 1 e t H 2 p a r l a r è g l e H ’ 2 p a r l e p i s t o n .
-On refait la même expérience une autre fois.
R és ultats :
Les résultats des essais seront reportés dans le tableau ci-dessous
Équivalent de sable visuel E.S.V : E.S.V = (H2/H1) x100%.

H2 : hauteur de sable propre déterminée visuellement.
33 Dr : MAZA.M
Équivalent de sable au piston E.S.P : E.S.P = (H’2/H1) x100%.
H’2 : hauteur de sable propre déterminée au miston .
H1: hauteur de sable propre +hauteur imputées.
Mesures H1(cm) H2(cm) H’2(cm) Esv(%) Esp(%)

Essai 1
Essai 2
Essai 3
Classification de sable:
D'après les résultats obtenus on classe le sab le comme suivant:
Com m entaire des rés ultats :

………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
34 Dr : MAZA.M
T.P.N°7 Essai de prise et de consistance

( NF P 15 -473 - NF E N 196 –3)
A -E ssai de pris e de la pat e de cim e nt
I ntrodu ctio n :
Dès que le ciment a n h yd r e a été mélangé avec de l’eau,
l ’ h yd r a t a t i o n c o m m e n c e e t l e s p r o p r i é t é s d e l a p a t e a i n s i o b t e n u e
s o n t é v o l u t i v e s d a n s l e t e m p s . T a n t q u e c e t t e h yd r a t a t i o n n ’ e s t p a s
trop avancée la pate reste plus au moins mal léable voire plastique,
mais au bout d’un certain temps, le matériau devient de plus en
plus difficile à travailler et sa température augmente : il fait prise
et s’apparente à un solide.
Obje cti f d e l’ essai

Il e s t n é c e s s a i r e d e c o n n a î t r e l e s d é b u t e t f i n d e p r i s e d e s p â t e s d e
c i m e n t ( d e s l i a n t s h yd r a u l i q u e s ) a f i n d e p o u v o i r é v a l u e r l e t e m p s
disponible pour la mise en pla ce correcte des mortiers et des
b é t o n s q u i s e r o n t e n s u i t e c o n f e c t i o n n é s . Le s e s s a i s s e f o n t à l ’ a i d e
d e l ’ a i g u i l l e d e V i c a t q u i d o n n e d e u x r e p è r e s p r a t i q u e s : Le d é b u t
de prise et la fin de prise.
Pri ncip e d e l’ essai :

L’essai consiste à suivre l’évolution de la consistance d’une pâte
de consistance normalisée; l’appareil utilisé est appareil de Vicat
équipé d’une aiguille de 1,13 mm de diamètre. Quand sous l’effet
d’une charge de 300 g l’aiguille s’arrête à une distance d du fond
du moule telle que d= 4mm ± 1 mm on dit que le début de prise est
atteint. Ce moment, mesure a partir du début du malaxage, est
a p p e l é « t e m p s d e d é b u t d e p r i s e ». L e « t e m p s d e f i n d e p r i s e » e s t
celui au bout duquel l’aiguille ne s’enfonce plus que de 0,5 mm.
35 Dr : MAZA.M
Eq uip em ent n éc essair e :

- Salle climatisée: L’essai doit se déroule dans une salle, dont la
température est de 20° C± 1° C et dont l’humidité relative est
supérieure à 90%. A défaut d’une telle humidité relative,
l’échantillon testé pourra, entre deux mesures, être entreposé dans
de l’eau maintenue à 20° C± 1° C.
- Malaxeur normalisé: avec une cuve de 5 litres de contenance et
d’une pale de malaxage pouvan t tourner à 2 vitesses (dites lente
140 tr/mn et rapide 285 tr/mn).
- A p p a r e i l d e V i c a t ( d u n o m d e l ’ i n gé n i e u r f r a n ç a i s ) . L ’ a p p a r e i l
est composé d’un moule tronconique de 40 mm de hauteur et d’une
tige coulissante équipée à son extrémité d’une aiguille de 1,13 mm
de diamètre.
- Balance précise à 0,1 g près.
- Chronomètre précise à 0,1 s près.
Co nd uite d e l ’es sai :

L e m o d e o p é r a t o i r e d e l ’ e s s a i e s t f i x é p a r l a n o r m e E N 1 9 6 - 3 . Il
s’agit de confectionner une pâte de consistance normalisée:
On préparera 2 Kg de ciment, une pâte pure de rapport E/C=0,26.
Ceci permettra de préparer 5 moules. Pour accélérer les
phénomènes, on dissolvera dans l’eau de gâchée du chlorure de
calcium (CaCl2) en prenant comme poids de CaCl2, 2% du poids
d’eau calculé pour la gâchée . On versera l’eau avec l’accélérateur
de prise dissous dans la cuve du malaxeur, contenant le ciment, on
déclenchera les deux chronomètres, ( un pour la gâchée, un autre
pour base du temps, pour la manipulation).
36 Dr : MAZA.M
La pâte est alors rapidement introduite dans le moule tronconique

posé sur une plaque de verre, sans tassement ni vibration
e x c e s s i f s . Il f a u t e n l e v e r l ’ e x c è s d e p â t e p a r u n m o u v e m e n t d e v a -
et-vient effectué avec une truelle maintenue perpendiculairement à
la surface supérieure du moule. Puis l ’ensemble est placé sur la
platine de l’appareil de Vicat.
Quatre minutes après le début du malaxage, l’aiguille est amenée à
la surface de l’échantillon et relâchée sans élan (sans vitesse).
L’aiguille alors s’enfonce dans la pâte. Lo r s q u ’ e l l e est
immobilisée(ou après 30 s d’attente), relever la distance d
séparant l’extrémité de l’aiguille de la plaque de base.
Recommencer l’opération à des intervalles de temps
convenablement espacés (~10 -15mn) jusqu’à ce que d=4mm ±
1mm. Cet instant mesuré à 5 mn près est le temps de début de
prise pour le ciment concerné (étudié) .
Appareil de Vicat muni de l’aiguille amovible
37 Dr : MAZA.M
B -E ssai de Co nsista nc e d e la pate

Obje cti f d e l’ essai :
La consistance de la pate caractérise sa plus ou moins grande
f l u i d i t é . Il y a d e u x t yp e s d ’ e s s a i , q u i p e r m e t t e n t d ’ a p p r é c i e r c e t t e
consistance.
1. L’ e s s a i de consistance effectué avec l’appareil de Vicat

conformément à la norme 196 -3.
2. L’ e s s a i d’écoulement au cône, conformément a la norme
N F P - 1 8 - 3 5 8 . La consistance de la pate de ciment est une
caractéristique, qui évolue au cours de temps. Pour pouvoir étudier
l’évolution de la consistance en fonction des différents
paramètres, il faut pouvoir partir d’une consistance qui soit la
même pour toutes les pates étudiées.
L’objectif de cet essai est de définir une telle consistance dite «
c o n s i s t a n c e n o r m a l i s é e ».

La consistance est évaluée ici en mesurant l’enfoncement dans la
p a t e , d ’ u n e t i g e c yl i n d r i q u e s o u s l ’ e f f e t d ’ u n e c h a r g e c o n s t a n t e .
L’enfoncement est d’autant plus important que la consistance est
p l u s f l u i d e . La c o n s i s t a n c e é v a l u é e d e c e t t e m a n i è r e s e r a a p p e l é e «
c o n s i s t a n c e V i c a t ».
Eq uip em ent n éc essair e :

- un malaxeur avec une cuve de 5 litres de c ontenance et d’une
pale de malaxage pouvant tourner a 2 v itesses (dites lente 140
tr/mn et rapide 285 tr/mn).
- un appareil de Vicat l’appareil est composé d’un moule
tronconique de 40 mm de hauteur et d’une tige coulissante équipée
a son extrémité d’une sonde de 10 mm de diamètre, la partie
38 Dr : MAZA.M
coulissante a une masse totale de 700 g (y compris la sonde
amovible).
- une balance permettant de peser a 1 g près.
- un chronomètre précis à 1 s près.
Co nd uite d e l 'essai :
500 g de ciment sont pesés et introdu its dans la cuve du malaxeur.
La quantité d’eau choisie est ajoutée au ciment en un temps
compris entre 5 et 10 secondes.
Mettre immédiatement le malaxeur en route à la vitesse lente

pendant 90 s. Arrêter la machine pendant 15 s et ramener, dans la
gâchée avec une petite truelle, la pâte adhérant à la cuve et se
trouvant au delà de la zone de malaxage. Remettre la machine en
route pour une durée de 90s à vitesse lente.
La pâte est alors rapidement introduite dans le moule tronconique

posé sur une plaqu e de verre, sans tassement ni vibration
e x c e s s i f s ; Il f a u t e n l e v e r l ’ e x c è s d e p â t e p a r u n m o u v e m e n t d e v a -
et-vient effectué avec une truelle maintenue perpendiculairement à
la surface supérieure du moule. Puis l’ensemble est placé sur la
platine de l’appareil de vicat.
Quatre minutes après le début du malaxage, la sonde est amenée à
la surface supérieure de l’échantillon (moule tronconique) et
relâchée sans élan. La sonde alors s’enfonce dans la pâte.
39 Dr : MAZA.M
Lo r s q u ’ e l l e e s t i m m o b i l i s é e ( o u a p r è s 3 0 s d ’ a t t e n t e ) , o n m e s u r e l a
distance « d » séparant l’extrémité de la sonde et de la plaque de
base.
Cette distance (d) caractérise la consistance de la pâte étudiée.
• Si (d) = 6mm ± 1mm, on dit que la consistance de la pâte
étudiée est normalisée. (Consistance norm alisée).
• Si (d) n’atteint pas cette valeur (c.à.d. d >7 mm ou d < 5mm), il
convient de refaire l’essai avec une valeur différente du rapport
E/C jusqu’à atteindre la valeur recherchée de la consistance.
Evolution de la consistance d’une pate de ciment en fonction d’E/C
Appareil de Vicat muni de sa sonde de consistance
40 Dr : MAZA.M
41 Dr : MAZA.M
TP- 8 Essais Non-destructifs Du Béton

( NF E N 12504-2 ), ( NF E N 12504 -4)
I ntrodu ctio n :
Bien qu'il ne soit pas possible d'effectu er une mesure directe des
propriétés de résistance du béton d'un ouvrage pour la simple
raison que la détermination de la résistance entraîne des
contraintes destructives, plusieurs méthodes non destructives
d'évaluation ont été mises au point. Ces méthode s sont basées sur
l e f a i t q u e c e r t a i n e s p r o p r i é t é s p h ys i q u e s d u b é t o n p e u v e n t ê t r e
reliées à la résistance et peuvent être mesurées par des méthodes
non destructives. Une importance caractéristique des essais non
destructifs est qu’ils peuvent être refaits au même endroit ou
presque, ce qui permet de suivre les changements des propriétés du
béton dans le temps. De façon générale, ces essais sont classés
suivant qu’ils sont utilisés pour évaluer la résistance du béton in
situ ou pour déterminer d’autres cara ctéristiques du béton telles
que l’homogénéité, la présence de vides , de défauts, de fissures et
de.détérioration.
42 Dr : MAZA.M
A- Essai d’auscultation dynamique

(Essai Sclérométrique) : (NF EN 12504 -2)
Obje cti f d e l'essai :

1-permettre l’obtention rapide de la résistance du béton d’un
ouvrage, sans procéder à des prélèvements de béton durci par
carottage.
2 - La m e s u r e d e l a d u r e t é a u c h o c p e r m e t d ’ é v a l u e r l a r é s i s t a n c e
d’un béton de manière non destructive. Cette méthode est
intéressante en raison de sa simplicité ; elle permet de fa ire
rapidement des contrôles de régularité des bétons d’un ouvrage.
Pri ncip e d e l'es sai :

Il s ’ a g i t d e t e s t e r l a d u r e t é d e s u r f a c e d ’ u n b é t o n d u r c i . C e t t e
dureté étant d’autant plus élevée que le béton est plus rési stant,
cela permet d’avoir un ordre de grandeur de la résistance atteinte
par un béton à un âge donné.
Mat éri els :
Un scléromètre à béton conforme à la norme en vigueur (Figure 1).

Enclume de calibrage, en acier permettant le calibrage du marteau.
Co nd ui te d e l ’es sai :
Il c o n v i e n t d ’ u t i l i s e r l e s c l é r o m è t r e d a n s u n e t e m p é r a t u r e a m b i a n t e
comprise entre 10 °C et 35 °C, placez l’éprouvette surfacée au
c e n t r e d e s 2 p l a t e a u x d e l a p r e s s e , a p p l i q u e z u n e c h a r ge e n K N
correspondant à une pression de 0,5 Mp a. Tourner ensuite la vis de
mise en charge au minimum ( -) pour stabiliser la charge, maintenir
fermement le scléromètre de manière à permettre à la tige de
percussion de frapper perpendiculairement la surface d’essai,
augmenter progressivement la pression exercée sur la tige jusqu’au
43 Dr : MAZA.M
déclenchement du choc, après le choc, enregistrer l’indice de
rebondissement, pour obtenir une estimation fiable de l’indice de
rebondissement de la surface d’essai, neuf essais au moins doivent
être effectués, enregistrer la position et l’orientation du marteau à
chaque série d’essai, la distance minimale entre deux essais de
choc doit être de 25 mm et aucun essai ne doit être réalisé à moins
de25mm du bord de la surface testée. .
PR E PA RA TI ON DE L’E PR OUVE TTE :
Tracer sur l’éprouvette 27 points de mesures. Ces points sont

répartis sur 3 génératrices (chacune de 9 points) et distants entre
eux de 30 mm. Aucune mesure ne doit être située à moins de 40
mm des faces planes de l’éprouvette.
Exp ressio n des ré sultat s :

A partir de l’indice sclérométrique Is de la zone testée et de
l’abaque illustré ci après on peut déduire directement la résistance
du béton (Figure 2).
Scléromètre
44 Dr : MAZA.M
B- Essai d’auscultation sonique

(Essai Ultrasonique) ( NF E N 12504 -4)
Obje cti f d e l'essai :

Le but de l’essai est d’apprécier la qualité du béton d’un ouvrage,
sans procéder à un prélèvement d’éprouvette par carottage.
Le principe de l’essai consis te à mesurer la vitesse du son à
l’intérieur du béton ; cette vitesse est d’autant plus élevée que le
béton à un module d’élasticité plus important, donc à priori une
résistance plus importante.
O n p r o d u i t u n t r a i n d ’ i m p u l s i o n d e v i b r a t i o n a u m o ye n d ’ u n
émetteur appliqué sur l’une des faces de l’élément à contrôler.
A p r è s a v o i r f r a n c h i u n e l o n g u e u r d e p a r c o u r s ( L) d a n s l e b é t o n ,
l’impulsion de vibration est convertie en un signal électrique à
l’aide d’un récepteur et la base de temps électronique permet de
mesurer le temps de prop agation des ondes ultrasonores .
45 Dr : MAZA.M
Eq uip em ent n éc essair e:

L’appareil comprend les accessoires suivants :
 Un générateur d’impulsions électriques,
 Paire de transducteurs,
 Un amplificateur,
 Un dispositif électronique de mesure de tem ps permettant de

mesurer la durée écoulée entre le départ d’une impulsion
générée par le transducteur - émetteur et son arrivée au
transducteur - récepteur,
 Un barreau de calibrage est fourni pour permettre d’obtenir

une ligne de référence du mesurage de l a vitesse.
Co nd uite d e l ’es sai :

Préparation de l’éprouvette:
Pour qu’il y ait un contact parfait entre le béton et les

transducteurs, il est recommandé d ’ e m p l o ye r un matériau
intermédiaire entre les deux et en prenant soin de vérifier que l
‘appareil est bien appliqué contre la surface à tester. Le s
matériaux d’interposition sont la vaseline, un savon liquide ou un e
p â t e c o n s t i t u é e d e K a o l i n e t d e g l yc é r o l . Lo r s q u e l a s u r f a c e d e
béton est très rugueuse, il est nécessaire de poncer et d’égaliser la
46 Dr : MAZA.M
partie de la surface où le transducteur sera fixé.
Point de mesure
Le nombre de points de mesures dépend des dimensions de

l’ouvrage testé. Pour un grand panneau (dalle, voile, radier, …)
les points de mesures sont situés aux intersections d’un
quadrillage d’une maille de 0.5 m, le cas des petits éléments
(poteaux, poutres…) les mesures se font en six points.
Disposition du transducteur
Il e s t p o s s i b l e d e m e s u r e r l a v i t e s s e d e p r o p a g a t i o n d u s o n e n
plaçant les deux transducteurs sur des faces opposées
«T r a n s m i s s i o n d i r e c t e », sur des faces adjacentes
«T r a n s m i s s i o n s e m i - d i r e c t e » o u s u r l a m ê m e f a c e « T r a n s m i s s i o n
indirecte ou transmission de surface » en c as de structure ou
d’éprouvette de béton.
Exp ressio n des ré sultats
La vitesse de propagation du son à travers le béton est déterminée

par la formule suivante :
L
V 
T
Où :
V : est la vitesse de propagation du son, en km/s ;
L : est la longueur de parcours, en mm ;
T : est le temps que met l’impulsion pour parcourir la longueur, en
µs.
47 Dr : MAZA.M
C lassifi catio n d u béto n d’apr ès la vit ess e d u son :
Trava il d em andé:
Faire tester les éprouvettes par les deux essais non destructifs
(Scléromètre et ultrason),
Mesurer la résistance à la compression des éprouvettes destinées
aux essais non destructifs,
Rapporter toutes les mesures faites au cours du TP sur le tableau
suivant,
Faire une comparaison entre les résultats de la résistance à la
compression obtenus par écrasement et celles déduites par
l’abaque de l’indice de rebondissement,
Représenter graphiquement :
la variation de la résistance en fonction de l’indice de
r e b o n d i s s e m e n t R c ( Is ) ,
la variation de la résistance en fonction de la vitesse de
propagation du son Rc (V).
Déduire si vous pouvez une corrélation entre chacun des essais
non destructifs et la résistance à la compression du béton.
48 Dr : MAZA.M
Feuille de calcul :
49 Dr : MAZA.M
TPN°9 : Essai Micro Derval

( NF E N 1097 -1 ; NF P18 -572) .
I ntrodu ctio n :
Une fois en service, les granulats seront liés entre eux, soit
par un liant h yd r a u l i q u e dans le cas des béto ns, soit un liant
h yd r o c a r b o n é d a n s le cas des bétons bitumineux, soit par des
forces de frottement dues à la compaction dans le cas des granulats
r o u t i e r s . Le s d i f f é r e n t s p h é n o m è n e s d ’ u s u r e p a r a b r a s i o n , a t t r i t i o n e t
de frottement lors de leur man utention et de leur mise en place,
produisent des particules fines modifiant la granulométrie du
matériau et certaines de ses propriétés qui en dépendent
directement. C’est sûrement dans le cas des granulats routiers
que la détermination de cette résistance à l’usure se justifie le
plus, en effet dans les assises de chaussée non traitées avec un
ciment ou un liant bitumineux, les différentes particules ne sont que
faiblement liées les uns aux autres par les forces de f rottement, par
conséquent elles peuvent subir une certaine usure due aux
s o l l i c i t a t i o n s r é p é t é e s d e l a c i r c u l a t i o n . Le s p h é n o m è n e s d ’ u s u r e s
sont toujours amplifiés par la présence d’eau, qui diminue les
forces de frottements entre les particules et augmente ainsi leur
mobilité relative les unes vis à vis des autres, cela explique l’intérêt
de l’essai micro Deval en présence d’eau.
B ut de l ’essa i :
Cet essai Micro-Deval permet de déterminer la résistance à l'usure
d ' u n é c h a n t i l l o n d e g r a n u l a t p a r a t t r i t i o n . Le c o e f f i c i e n t M i c r o - D e v a l
obtenu est le pourcentage de l'échantillon initial passant au tamis de
1 . 6 m m a p r è s u s u r e p a r r o t a t i o n d a n s u n c yl i n d r e e n p r é s e n c e d e b i l l e
d'acier inox à sec ou en présence d’eau . Plus le pourcentage d'usure
e s t b a s , p l u s l ' é c h a n t i l l o n e s t r é s i s t a n t à l ' u s u r e . Le m a t é r i a u é v o l u e
pendant l’essai par frottement des éléments les uns sur les autres,
s u r l e c yl i n d r e d e l a m a c h i n e e n r o t a t i o n e t s u r l e s b o u l e t s ( c h a r g e
50 Dr : MAZA.M
a b r a s i v e ) . La g r a n u l a r i t é d u m a t é r i a u s o u m i s à l ’ e s s a i e s t c h o i s i e
parmi les classes granulaires : 4 - 6.3mm; 6.3-10 mm; 10-14 mm; 25-
50 mm. Pour les essais effectués sur les gravillons entre 4 et 14 mm,
une charge abrasive est utilisée.

Si M est la masse du matériau soumis à l’essai, m la masse des
éléments inférieurs à 1,6 mm produits au cours de l’essai, la
résistance à l’usure s’exprime par le coefficient Micro -Deval
qui s’écrit :
m
CMD  x100
M
Des criptio n de la m achi ne d ’essai :
L a m a c h i n e e s t c o m p o s é e d e 1 à 4 c yl i n d r e s d ’ u n e é p a i s s e u r
supérieure ou égale à 3 mm. Il s sont posés sur deux arbres
horizontaux soudés sur un châssis métallique tubulaire.
Chaque c yl i n d r e est fermé à une extrémité par un couvert plat
d ’ e n v i r o n 8 m m d ’ é p a i s s e u r . L’ é t a n c h é i t é e s t assurée par un
joint placé sur le c o u v e r c l e . C h a q u e c yl i n d r e c o n t i e n t u n
é c h a n t i l l o n . Le nombre de rotations est de 12000 tours à une
vitesse de rotation de 100 ±5 t/mn (2 heurs) comptabilisé à l’aide
d’un compteur placé sur le panneau de comm ande.
Machine micro DEVAL Cylindre et billes

51 Dr : MAZA.M
* un jeu de tamis de 1,6 - 4 – 6,3 – 8 – 10 – 14 – 25 – 40 - 50mm.

Leur diamètre ne devra pas être inférieur à 200 mm,
* une balance précise au gramme, de portée au moins égale à10 kg,
* une étuve à 105 °c,
* des bacs et des truelles.
Prépa ration d u m atériau :

E f f e c t u e r l ’ e s s a i s u r u n g r a n u l a t , a ya n t u n e g r a n u l a r i t é c o n f o r m e à
l ’ u n e d e s q u a t r e c l a s s e s g r a n u l a i r e s t yp e s 4 - 6 . 3 ; 6 . 3 - 1 0 ; 1 0 - 1 4 ;
2 5 - 5 0 . Le s 2 5 - 5 0 m m d o i v e n t c o n t e n i r 6 0 % d e 2 5 - 4 0 m m . La v e r
l’échantillon et le sécher à l’étuve à 105 °c jusqu’à poids constant
(5 heures au m i n i m u m ) . Il n’est pas possible d’étendre ce
processus d’usure aux sables, les classes granulaires inférieures
à 4 mm n’évoluent plus par usure, dans cet essai, mais par
fragmentation.
Tamiser l’échantillon à sec sur chacun des deux tamis de la
classe granulaire choisie, en commençant par le tamis le
plus grand.
La prise d’essai sera de 500 ± 2 g pour les 4-14 mm et de 10kg ±
20 g pour les 25-50 mm.
a)- Essai sur les gravillons de classe granulaire 10/ 14 mm.

Mise en place de l’échantillon dans la machine ainsi que la
charge de boulets relatifs à la classe granulaire choisie (voir
tableau 1).
T a b l e a u 1 . C h a r g e d e b o u l e t s s u i v a n t l e t yp e d e c l a s s e g r a n u l a i r e .
Classe granulaires Poids échantillon(g) Poids de la charge

(mm) (g)
4-6,3 500±2 2000±5
6,3-10 500±2 4000±5
10-14 500±2 5000±5
52 Dr : MAZA.M
Pour l’essai humide (en présence d’eau), aj outer 2.5 l d’eau.
Replacer le couvercle et serrer les boulons de fixation. S’assurer

q u e l e s c yl i n d r e s sont étanches pendant leur rotation.
Mise en route de l’essai en faisant effectuer à la machine 12.000
rotations à une vitesse régulière de (10 0± 5) tr/min pour toutes
les classes, soit deux heures.
Enlever le granulat après l’essai. Recueillir le granulat dans
un bac placé sous l’appareil, en a ya n t soin d’amener
l’ouverture juste au dessus de ce bac, afin d’éviter les pertes de
granulat.
Tamiser le matériau contenu dans le bac sur le tamis de 1,6mm ; le
matériau étant pris en plusieurs fois afin de faciliter l’opération.
Laver le refus à 1,6 mm dans un bac, bien remuer à l’aide d’une
truelle. Peser ce refus une fois séché, so it m’ le résultat de la
pesée.
Le coefficient Micro -Deval est par définition égal au rapport :
m = M – m’
m
CMD  x100
M
M : masse de l’échantillon
m : masse du tamisât au tamis de 1,6 mm
Le résultat sera arrondi à l’unité.

Le coefficient mesure le % d’usure, plus il est petit et plus
la résistance à l’usure est grande.
Valeurs repères
MICRO-DEVAL EN APPRECIATION
PRESENCE D’EAU
<10 Très bon à bon
10 à 20 Bon à moyen
20 à 35 Moyen à faible
>35 Médiocre
53 Dr : MAZA.M
TPN°10 : Essai Los Angeles

( NF E N 1097 -2)
I ntrodu ctio n :
Une fois en service, les granulats seront liés entre eux, soit
par un liant h yd r a u l i q u e dans le cas des bétons, soit un liant
h yd r o c a r b o n é d a n s le cas des bétons bitumineux, soit par des
forces de frottement dues à la compaction dans le cas des granulats
r o u t i e r s . Le s d i f f é r e n t s p h é n o m è n e s d ’ u s u r e p a r a b r a s i o n , a t t r i t i o n e t
de frottement lors de leur manutention et de leur mise en place,
produisent des particules fines modifiant la granulométrie du
matériau et certaines de ses propriétés qui en dépendent
directement. C’est sûrement dans le cas des granulats routiers
que la détermination de cette résistance à l’usure se justifie le
plus, en effet dans les assises de chaussée non traitées avec un
ciment ou un liant bitumineux, les différentes particules ne sont que
faiblement liées les uns aux autres par les forces de f rottement, par
conséquent elles peuvent subir une certaine usure due aux
sollicitations répétées de la circulation , cela explique l’intérêt de
l ’ e s s a i Lo s A n g e l e s .
B ut de l' essai :
L'essai consiste à mesurer la masse m d'éléments inférieurs à 1,6
mm, produits par la fragmentation du matériau testé (diamètres
compris entre 4 et 50 mm) et que l'on soumet aux chocs de boulets
n o r m a l i s é s , d a n s l e c yl i n d r e d e l a m a c h i n e Lo s A n g e l e s e n 5 0 0
r o t a t i o n s La g r a n u l a r i t é d u m a t é r i a u s o u m i s à l ' e s s a i e s t c h o i s i e
parmi six classes granulaires qui sont : 4/6,3mm ; 6,3/10mm,
10/14mm,10/25mm,16/31,5mm, 25/50mm. Selon le t yp e de
granularité, la masse de la charge de boulets varie elle est donnée
sur le tableau1.
54 Dr : MAZA.M
Si M est la masse du matériau soumis à l'essai et m la masse des

éléments inférieurs à 1,6 mm produits au cours de l 'essai, la
résistance à la fragmentation aux chocs est exprimé par le
c o e f f i c i e n t Lo s A n ge l e s LA :
m
LA  x100
M
Cet essai est également utilisé pour vérifier la sensibilité au gel
des gravillons conformémen t à la norme NF P18 -593. Soit LA le
c o e f f i c i e n t Lo s A n ge l e s d u g r a v i l l o n .
O n m e s u r e u n d e u x i è m e c o e f f i c i e n t Lo s A n g e l e s s u r u n é c h a n t i l l o n
d e c e m ê m e g r a v i l l o n a ya n t s u b i 2 5 c yc l e s d e g e l - d é g e l .
S o i t L A g l e c o e f f i c i e n t o b t e n u . La s e n s i b i l i t é a u g e l d u g r a v i l l o n a
pour expression :
LAg  LA
G x100
LA
Etudiée et exploitée aux états - unis d'abord après généralisé à

l'ensemble du laboratoire routier sans modification importante du
processus.
Une échelle de valeurs de références s'est peut à peut mise en
place.
Description de la machine d’essai :

L a m a c h i n e Lo s A n g e l e s e s t c o m p o s é e d e :
a) U n c yl i n d r e c r e u x e n a c i e r d e 1 2 m m d ' é p a i s s e u r , f e r m é à s e s
d e u x e x t r é m i t é s a ya n t u n d i a m è t r e i n t é r i e u r d e 7 1 1 m m e t u n e
l o n g u e u r i n t é r i e u r e d e 5 0 8 m m . Le c yl i n d r e e s t p o r t é p a r d e u x a x e s
horizontaux fixés à ses deux parois latérales, mais ils n'entrent pas
55 Dr : MAZA.M
à l ' i n t é r i e u r d u c yl i n d r e . S u r t o u t e l a l o n g u e u r d u c yl i n d r e , o n
trouve une ouverture de 150 mm de largeur qui permet d'introd uire
l'échantillon. Au cours de l'essai, cette ouverture est bouchée
hermétiquement aux poussières par un couvercle immobile tel que
l a s u r f a c e i n t é r i e u r e r e s t e c yl i n d r i q u e ;
b) Un moteur assurant au tambour de la machine une vitesse de
rotation comprise entre 30 et 33 tours par minute ;
c) Un bac destiné à ramasser les matériaux après l'essai ;
d ) U n c o m p t e - t o u r s d e t yp e r o t a t i f , a r r ê t a n t a u n o m b r e d e t o u r s
voulu ;
e) Une charge qui est constituée par des boulets sphériques
de 47 mm de diamètre et pesant 4 20g voir tableau 1. Ces boulets
n e d o i v e n t p a s s ' u s e r d e f a ç o n a s ym é t r i q u e .
Cylindre pour l'essai de Los Angeles sur les graviers

*un jeu de tamis de 1,6 -4 –6,3 –8 -10 –14 – 25–40 - 50mm.
*une balance précise au gramme, de portée au moins égale à10 kg,
*une étuve à 105 °c,
*des bacs et des truelles,
Prépa ration d u m atériau :

E f f e c t u e r l ’ e s s a i s u r u n g r a n u l a t , a ya n t u n e g r a n u l a r i t é c o n f o r m e à
l ’ u n e d e s q u a t r e c l a s s e s g r a n u l a i r e s t yp e s 4 - 6 . 3 ; 6 . 3 - 1 0 ; 1 0 - 1 4 ;
2 5 - 5 0 . Le s 2 5 - 5 0 m m d o i v e n t c o n t e n i r 6 0 % d e 2 5 - 4 0 m m . L a v e r
56 Dr : MAZA.M
l’échantillon et le sécher à l’étuve à 105 °c jusqu’à poids constant
( 5 h e u r e s a u m i n i m u m ) . Il n ’ e s t p a s p o s s i b l e d ’ é t e n d r e c e p r o c e s s u s
d’usure aux sables, les classes granulaires inférieures à 4mm
n’évoluent plus par usure, dans cet essai, mais par fragmentation.
Tamiser l’échantillon à sec sur chacun des deux tamis de la classe
granulaire choisie, en commençant par le tamis le plus grand.
La prise d’essai sera de 500 0 ±5 g pour les 4-14 mm et de 10kg ±
20 g pour les 25-50 mm.
Mode opératoire :
1- Prendre une masse minimale de 15 Kg pour les granulats de la
classe entre 10 mm et 14 mm de façon que 60% à 70% des
granulats passent au travers le tamis de 12.5 mm .
2- Tamiser l’échantillon sur la classe granulaire choisie
3- laver le matériau tamisé et le sécher à l’étuve et prendre une
masse 5000 g ± 5g.
4 - In t r o d u i r e l a c h a r g e d e b o u l e t s c o r r e s p o n d a n t à l a c l a s s e
granulaire de l'échantillon.
5- Mettre la machine en marche durant le nombre 500 rotations à
une vitesse de 30à 33tr/min
6- Recueillir le granulat dans un bac placé sous l’appareil.
7- Tamiser le matériau contenu dans le bac sur le tamis 1,6 mm,
Laver le refus au tamis, égoutter et sécher à l'étuve à 105 °C , puis
l e p e s e r , S o i t m ' l e r é s u l t a t d e l a p e s é e l e c o e f f i c i e n t Lo s A n g e l e s
est donner par la relation ci dessous :
m
LA  x100
M
57 Dr : MAZA.M
Résultats d’analyses Los Angeles :
Identification de l’échantillon, classe granulaire : ……………….

Nombre de boulets ………………..
Masse sèche de l’échantillon M ………………..
Refus au tamis 1,6mm m\ ………………..
Tamisat au tamis 1,6mm m = M-m\ ………………..
Coefficient Los Angeles ………………...
Spécifications pour béton hydrauliques :

Catégorie Valeur spécifique
A LA ≤ 30
B et C LA ≤ 40
D LA ≤ 50
Spécification pour les techniques routières :
Commentaires sur les résultats :

………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
58 Dr : MAZA.M
TPN°11 Coefficient D’absorption d’eau

( NF E N 1097 -5 Octob re 2008)
I ntrodu ctio n :
L a p l u p a r t d e s gr a n u l a t s s t o c k é s d a n s u n e a t m o s p h è r e s è c h e
pendant un certain temps, peuvent par la suite absorber de l'eau.
Le processus par lequel le liquide pénètre dans la roche et
l'augmentation de poids qui en résulte sont appelés absorption.
L'absorption peut varier dans de très larges mesures suivant la
nature du granulat. Elle peut varier de 0 à plus de 30 % du poids
sec pour granulat léger. En général, les granulats naturels utilisés
p o u r l a c o n f e c t i o n d u b é t o n s o n t p e u p o r e u x e t n 'a b s o r b e n t
pratiquement pas d'eau lorsqu'ils sont gâchés avec le ciment et
l'eau. Par contre, des granulats a r t i f i c i e l s , t e l s l e LE C A ( Li g h t
expanded clay aggregate = agrégats légers expansés d'argile), sont
p o r e u x . Il f a u t a l o r s t e n i r c o m p t e d e l ' a b s o r p t i o n d e l ' e a u p a r l e s
granulats lorsque l'on détermine la quantité d'eau requise pour
fabriquer le béton. Divers cas peuvent se présenter lorsqu'un
granulat est poreux et qu'il est ou a été en contact avec de l'eau.
Lo r s q u e l e s g r a n u l a t s s o n t l é g è r e m e n t p o r e u x , i l f a u t t r a v a i l l e r ,
l o r s d e l ' é t u d e d e l a c o m p o s i t i o n d ' u n b é t o n , a v e c d e s m a t é r i a ux
saturés à surface sèche. On obtient cet état en conservan t les
granulats dans l'eau pendant plusieurs heures et en les laissant
sécher juste avant emploi jusqu'à ce que leur surface devienne
roulant dans un linge sec.
B ut de la m esure :
Certains matériaux granulaires peuvent présenter une porosité

interne qui est préjudiciable, en particulier, à la résistance au gel
des bétons. En effet, l'eau incluse dans le granulat provoque
l'éclatement du béton lorsque celui -ci est soumis de manière
prolongée à des basses températures.
59 Dr : MAZA.M
Prin cipe d e la m e sur e :
On détermine un coefficient d'absorption, qui est défini comme le

rapport de l'augmentation de la masse de l'échantillon après
imbibition par l'eau, à la masse sèche de l'échantillon. Cette
imbibition est obtenue par immersion de l'échantillon d ans l'eau
pendant 2 heures.
Le c o e f f i c i e n t d ' a b s o r p t i o n ( A b ) e s t d é f i n i p a r l a r e l a t i o n :
Ma  MS
Ab  x100
MS
Ms = masse de l'échantillon sec ap rès passage à l'étuve à 105 °C.

M a = m a s s e d e l 'é c h a n t i l l o n i m b i b é , s u r f a c e s è c h e d é t e r m i n é e
comme suit.
Eq uip em ent :
* Balance de précision 1 cg
* Etuve ou four micro -onde
* Plaque chauffante
1. Faite sécher le gravier à l’étuve à 105°C pendant 24heures ou

au four micro-onde de 20 mm à 40mm environ (A l’évidence,
aucun récipient m é t a l l i q u e n e p o u r r a ê t r e e m p l o yé p o u r c e t t e
opération ).
Granulats de gravier Etuve de séchage
60 Dr : MAZA.M
2. Prélevez un échantillon de gravier sec et pesez -le :
3. Placez l’échantillon dans l’eau et portez à ébullition :
4. Maintenez l’ébullition pendent 2 heures (ou moins si la séance

ne le permet pas) pour chasser l’air des pores.
5. La i s s e z r e f r o i d i r d a n s l ’ e a u p o u r q u e c e l l e - c i r e n t r e d a n s l e s
vides.
61 Dr : MAZA.M
6 . R e t i r e r d e l ’ e a u l ’ é c h a n t i l l o n e t e s s u ye z c h a q u e g r a i n .
7. Pesez à nouveau l’échantillon : M1.
Exp ressio n des ré sultats :
Après imbibition dans l'eau pendant 2 heures, étaler l'échantillon

sur une surface plane non absorbante, tout en le remuant afin que
la surface externe des grains sèche. Ce séchage doi t être effectué
de manière douce afin de ne pas éliminer l'eau qui pourrait être
piégée à l'intérieur du granulat. Veiller également à ne pas perdre
d e g r a i n s d e g r a v i e r a u c o u r s d e l ' o p é r a t i o n . Le s g r a i n s s o n t a l o r s
libres de toutes forces d'attraction ca pillaire.
La teneur en eau des granulats stockés à l'atmosphère
R és ultats d’ expéri en ce :
Coefficient d’absorption d’eau d’un gravier

Masse après séchage M0(g)
Masse après imbibition M1(g)
Masse d’eau M2(g)
Coefficient d’absorption (%)
62 Dr : MAZA.M
Com m entaire :
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
……………………………............................................................
...................................................................................... ........
..............................................................................................
..............................................................................................
............................................................ ..................................
..............................................................................................
..............................................................................................
.................................. ...........................................................
63 Dr : MAZA.M
Références bibliographiques :
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l’école national d’ingénieur de Sfax, année 2012/2013
[ 2 ] . M . G H O M A R I F . & M m e B E N D I - O U IS A . S c i e n c e d e s
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belkaid , année universitaire 2007 – 2008
[ 3 ] . T R A B E LS I. H o u c e m , F a s c i c u l e d e t r a v a u x p r a t i q u e g é o t e c h n i q u e
e t m a t é r i a u x , In s t i t u e s u p é r i e u r d e s t e c h n o l o g i e s d ’ e n v i r o n n e m e n t
d ’ U r b a n i s m e e t d u B â t i m e n t . # IS T E U B # a n n é e 2 0 0 9 / 2 0 1 0
[ 4 ] . T r a v a u x P r a t i q u e s d e M a t é r i a u x . E . W IR Q U IN – J.PAN,
Université d'Artois, Génie Civil, Année 2013 - 2014
[ 5 ] . p h ys i q u e d e s m a t é r i a u x , P H Y S 0 9 0 4 M a n u e l d e l a b o r a t o i r e
université de liège, Faculté des Sciences Appliquées, Année 2015-
2016
[ 6 ] . G u i l h e m M o l l o n , M é c a n i q u e d e s m a t é r i a u x g r a n u l a i r e s , IN S A
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1, 2014-2015
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destructive de la résistance du béton sur site (Scléromètre &
Ultrason), HAL, archives ouvertes .fr, Rencontres Universitaires
d e G é n i e C i v i l , M a y 2 0 1 5 , B a yo n n e , F r a n c e .
[8].NF EN 1097-6 (2001), Essais pour granulats, détermination de

la masse volumique AFNOR, 2001.
[ 9 ] . N F P 9 4 - 0 5 6 , E s s a i s p o u r g r a n u l a t s , A n a l ys e g r a n u l o m é t r i q u e
[10].NF EN 1097-5, Essais pour granulats, détermination de la

teneur en eau, octobre 2008
[11].NF EN 12504-2, Essais pour béton dans les structures. Partie

2 : Essais non destructifs -Détermination de l'indic e de
rebondissement, AFNOR, 2003.
[12] NF EN 12390-3, Essai pour béton durci. Partie 3 : Résistance

à la compression des éprouvettes, AFNOR, 2003.
[13].NF EN 12504-4, Essais pour béton dans les structures. Partie

4 : Détermination de la vitesse de propa gation du son, AFNOR,
2005.
64 Dr : MAZA.M

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Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique 2016

Université Mohamed Bou DIAF M’SILA 2017

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Année universitaire 2016/2017

Ce manuel de travaux pratiques s’adresse aux étudiants de

Les T.P. ont lieu dans les locaux de la Faculté de technologie,

l'étudiant devra avoir lu et compris la partie du fascicule

Les questions concernant les manipulati ons ou l'appareillage

Les étudiants devront suivre les instructions données dans le

Chaque groupe d’étudiant nettoiera son lieu de travail.

A la séance suivante (ou dans un délai d'une sem aine):

Une appréciation du travail pratique effectue durant les séances

Notio ns de cal cu ls d’i nc ertitu de

Le but du calcul d’erreur ou incertitude, c’est pour connaître les

R ègle s r elati ves a u calc ul d’i nc ertit ude

Si les trois grandeurs sont indépendantes, on a :

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La masse volumique apparente d'un granulat dépend de la forme et

C’est la masse d’un corps par unité de volume apparent, après

passage à l’étuve à 105±5C°, notée γap est exprimée en (g/cm3,

 Balance technique avec une précision de 1 g.

 Une petite règle plate métallique.

 Un tamis de 0.08mm pour le ciment.

 Un tamis de 3.5mm pour le sable.

 Tamiser le sable dans le tamis de 3.5mm .

 peser le récipient de 1L de volume vide soit m1.

 Remplir le récipient par l’entonnoir avec une distance de

 Araser la couche supérieur du récipient à l’aide d’une

 Tamiser le ciment dans le tamis de 0.08mm.

 On remplit le récipient par l’entonnoir avec une distance de

 On arase le matériau de la couche supérieur du récipient.

 On pèse le récipient remplit soit m2(g) sa masse.

R és ultats obte nus :

B - Mass e Vol um iq ue Abso lu e

Mat éri el utilis é :

 Une éprouvette graduée.

 Un tamis de 0.08 mm pour le ciment.

 Un tamis de 3.5mm pour le sable.

Mat éria ux d’a nal yse :

Mod e opératoir e : ( M é t h o d e d e l ' é p r o u v e t t e g r a d u é e )

R és ultats obte nus :

Cas du ciment : On utilise la méthode du pycnomètre :

Le principe consiste à mesurer le déplacement du niveau du

La masse volumique absolue du ciment est donnée par la relation

Les résultats sont portés sur le tableau ci –dessous

Tableau résumant les résultats pour les trois essais.

Essais N°1 Essais N°2 Essais N°3

TPN°2 : Analyse granulométrique

Déterminer la grosseur et le pou rcentage en poids de différentes

Pri ncip e d ’e ssai:

L' e s s a i consiste à classer les différents grains constituants

- balance de précision à ± 0,1%

Des tamis dont les ouvertures carrées, de dimension normalisée,