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Ogle.

com Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e


Industrias Extractivas

Departamento de Ingeniería Química Industrial

Academia de Operaciones Unitarias

Laboratorio de Introducción a los Procesos de Separación

Práctica: Destilación Diferencial

Integrantes:

• ADRIÁN ALAN DURÁN OREA

• CLAUDIA ESPINOZA GARCÍA

• ISMAEL DE JESUS FLORES GODÍNEZ

• ULISES ANTONIO GARZA GARCÍA

• MARIO MEDRANO HERNANDEZ

• KARINA GUADALUPE OROPEZA ESTRADA

• ULISES VELAZCO LOZANO

• IRIS GABRIELA VENCES MARTÌNEZ

Grupo: 3IV62

Profesora: Joaquina Orea Lara

Fecha de Entrega: 28 de Marzo del 2016


“INTRODUCCIÓN”

La destilación continua es un método termodinámicamente eficiente para producir


grandes cantidades de material de composición constante. Cuando se requieren pequeñas
cantidades de material o composiciones variables de producto, la destilación intermitente
(batch) tiene varias ventajas.

La destilación diferencial puede levarse a cabo a presión constante (siendo éste el caso
más común), o a temperatura constante. La destilación diferencial es una operación por
lotes en la cual la mezcla que va a ser destilada, es cargada en un alambique o destilador y
es calentada hasta su temperatura de ebullición originando una masa diferencial de vapor
rica en el componente más volátil. Esta masa diferencial de vapor es continuamente
eliminada fuera del alambique y condensada para llevarla a su depósito, esto significa que
la composición del líquido remanente y la del vapor formado cambiarán con el tiempo. Se
observará también un incremento gradual en la temperatura de ebullición del líquido
remanente y la composición del destilado será intermedia entre la composición de la
primera y la última gota formada.

La relación de la masa alimentada a la masa residual es una función de las composiciones


de la alimentación y residuo, ya que en una diferencial de tiempo la masa diferencial de
vapor es formada a partir de la pérdida de otra masa diferencial de líquido. Esta relación
fue estudiada por Lord Rayleigh.

La ecuación de Rayleigh simplificada, se utiliza para el caso de soluciones ideales-gases


ideales con volatilidad relativa constante.

La destilación diferencial es usada principalmente en el laboratorio así como en las plantas


piloto donde se requiere una concentración determinada, bien sea en el destilado o en el
residuo. También es usada la destilación diferencial de multicomponentes en la industria
petrolera.

La condensación diferencial es el proceso inverso a la vaporización diferencial. En este


proceso se concentra el componente más volátil por enfriamiento gradual de un “batch”
de vapor y el líquido formado es continuamente eliminado.
“OBJETIVOS”

Los objetivos planteados para esta práctica son los siguientes:

a) Comprender los conceptos fundamentales de esta operación de separación.

b) Explicar el funcionamiento del equipo de destilación diferencial de una mezcla


binaria ideal.

c) Llevar a cabo la destilación de una mezcla binaria, en el destilador diferencial a


presión constante, comparando los resultados experimentales con los teóricos
calculados a partir de la ecuación de Rayleigh, observando así el rendimiento de
destilación por este método.
“SECUENCIA DE CÁLCULOS”

Tabla de datos experimentales


Presión de vapor 0.65 kg/cm2
PM de metanol 32 g/mol
PM del agua 18 g/mol
Densidad alimentada 27°C 0.967 - 18%w
Densidad residuo 0.99 - 7%w
Densidad destilado 0.915 - 44%w
V. inicial de mezcla a 45 cm de altura del nivel 37 L
V. final del residuo a 6 cm de altura del nivel 14 L

T-02 Temperatura en el destilado


T-04 Temperatura salida del condensado 1
T-06 Temperatura salida del condensado 2

No. Corrida T-02 (°C) T-04 (°C) T-06 (°C)


1 77 70 25
2 75 71 26
3 75 71 26

1. Cambio de fracción peso a fracción mol


0.18
𝑥𝐹 = 𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐹 = 32 = 𝟎. 𝟏𝟎𝟗𝟗
0.18 1 − 0.18
+
32 18

0.07
𝑥𝑊 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜 𝑤 = 32 = 𝟎. 𝟎𝟒𝟎𝟔
0.07 1 − 0.07
+
32 18

0.44
𝑥𝐷 = 𝐷𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 𝐷 = 32 = 𝟎. 𝟑𝟎𝟔𝟓
0.44 1 − 0.44
+
32 18
2. Balance de materia (F = D + W)

• PARA F
𝐾𝑔
𝐹 = 𝑉𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 ∗ ⍴𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑎 = 37 𝐿 ∗ 0.967 = 𝟑𝟓. 𝟕𝟕𝟗 𝑲𝒈
𝐿
𝑲𝒈
𝑃𝑀𝐹 = (32 ∗ 0.1099) + (18 ∗ (1 − 0.18)) = 𝟏𝟗. 𝟓𝟒
𝑲𝒈𝒎𝒐𝒍

1 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
𝐹 = 35.779𝐾𝑔 ∗ = 𝟏. 𝟖𝟑 𝑲𝒈𝒎𝒐𝒍
19.54 𝐾𝑔

• PARA W
𝐾𝑔
𝑊 = 𝑉𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 ∗ ⍴𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜 = 14 𝐿 ∗ 0.99 = 𝟏𝟑. 𝟖𝟔 𝑲𝒈
𝐿
𝑲𝒈
𝑃𝑀𝑊 = (32 ∗ 0.0406) + (18 ∗ (1 − 0.0406)) = 𝟏𝟖. 𝟓𝟔
𝑲𝒈𝒎𝒐𝒍
1 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑊 = 13.86 𝐾𝑔 ∗ = 𝟎. 𝟕𝟒𝟔𝟖 𝑲𝒈𝒎𝒐𝒍
18.56 𝐾𝑔
𝐷 = 𝐹 − 𝑊 = (1.83 − 0.7468)𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 = 𝟏. 𝟎𝟖𝟑𝟐 𝑲𝒈𝒎𝒐𝒍

• RELACIÓN D/W
𝐷 𝑊 0.7468 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
=1− =1− = 𝟎. 𝟓𝟗𝟏𝟗
𝐹 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 𝐹 1.83 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙

En base a las composiciones:

𝐷 𝑥𝐹 − 𝑥𝑊 0.1099 − 0.0406
𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = = = 𝟎. 𝟐𝟔𝟐𝟑
𝐹 𝑥𝐷 − 𝑥𝑊 0.3065 − 0.0406

• RELACIÓN F/W
𝑃° 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
∝= = 3.9
𝑃° 𝑎𝑔𝑢𝑎

𝐹 ∝−1 𝑥𝑓 1 − 𝑥𝑤 ∝ 3.9−1 0.1099 1 − 0.0406


= �� �� � = �� �� � = 𝟏. 𝟓𝟔𝟖𝟔
𝑊 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑥𝑤 1 − 𝑥𝑓 0.0406 1 − 0.1099

Con los datos experimentales

𝐹 𝐷 1.0832 𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 = +1= + 1 = 𝟐. 𝟒𝟓𝟎𝟐
𝑊 𝑊 0.7468 𝐾𝑔𝑚𝑜𝐿
“RESULTADOS”
Tabla de Resultados
XF=0.1099 F = 1.83 Kgmol D/Fexp = 0.5919 D/Fteo = 0.2623
Xw=0.04 W = 0.7468 Kgmol F/Wexp = 2.45 F/Wteo = 1.5686
XD=0.3065 D = 1.0832 Kgmol
“CONCLUSIONES”
Duran Orea Adrián Alan

Se llevó a cabo una destilación diferencial de una mezcla de metanol-agua a una presión de
operación constante. En esta práctica conocimos que la destilación es una operación unitaria que
consiste en la separación de los componentes de una mezcla liquida (en la que todos los
compuestos son más o menos volátiles) por evaporación y condensación sucesivas. La separación
se basa en la diferencia de volatilidades absolutas de los componentes, lo que tiene como
consecuencia la formación de un vapor de composición diferente a la del líquido del que procede.
En este caso el componente más volátil es el metanol. En esta operación el material se carga en el
equipo y el vapor generado se retira de forma continua. Los vapores se extraen con la misma
velocidad con que se forman (no hay acumulación) y se condensan (destilado líquido). Durante la
experimentación se observó un aumento de temperatura en el sistema. Finalmente se pudo
observar un cambio en la concentración final del producto destilado.

Espinoza García Claudia

Llevada a cabo la práctica experimental de destilación diferencial en donde podemos observar la


entrada de dos sustancias totalmente diferentes para procesarlas, y logras separarlas con la ayuda
de una de las operaciones unitarias más utilizada en Ingeniería Química; la destilación diferencial.
Cabe mencionar que no se desarrolló de manera satisfactoria; pues la válvula de alimentación de
agua al destilador no estaba en su totalidad abierta. Sin considerar este error, podemos
argumentar que la diferencia entre los datos teóricos que esperábamos y los que obtenemos de
manera experimental no existe gran discrepancia.

Con los resultados podemos confirmar que fluido que alimentamos esta en mayor proporción que
el destilado obtenido y obtenemos una menor cantidad de residuo; lo que conlleva a que de la
experimentación se obtuvieron aproximadamente los resultados que se esperaban.

Ismael de Jesús Flores Godínez

La práctica pudo apreciarse de forma más teórica que práctica, puesto que se tuvieron
inconvenientes al momento de realizar la experimentación. Aun así, gracias a una serie de datos
obtenida posteriormente pudimos realizar los cálculos de la correspondiente práctica. Sabemos
que por diferencia de puntos de ebullición, estábamos separando metanol de la mezcla metanol-
agua, básicamente es de lo que trata la destilación: vaporizar parcialmente un líquido contenido
en un recipiente y la subsiguiente separación del vapor obtenido en otro recipiente.
Garza García Ulises Antonio

De acuerdo con lo hecho en la experimentación y lo obtenido en los cálculos se puede concluir que
el evaporador diferencial es un equipo que sirve para separar sustancias cuyos puntos de
ebullición son muy diferentes, por medio de varios intercambiadores de calor que permiten
separar las sustancias que se encuentran mezcladas (en este caso metanol y agua), generando un
producto y un residuo para poder comparar y determinar si el equipo funciona correctamente y es
eficiente.

Respecto a las relaciones D/F y F/W, resulta una diferencia considerable de la experimental a la
teórica, pudiendo originarse estas diferencias por algunas variaciones del funcionamiento del
equipo, algunos errores al momento de tomar los datos o algunas variaciones de las condiciones
de operación.

Finalmente, analizando los resultados de las concentraciones de alimentación y producto


obtenidos, podemos decir que el equipo funciona correctamente y se logró el objetivo, ya que de
una concentración de etanol del 0.1099 molar, pasó a una concentración de 0.3065 molar, lo que
muestra que se logró separar una cantidad adecuada de solvente (agua).

Medrano Hernández Mario

En esta práctica operó un destilador diferencial llamado así porque en el equipo se separará una
mezcla de componentes por medio de destilación, en este caso los puntos de ebullición entre cada
componente deben tener una gran diferencia como fue el caso de la práctica: metanol-agua.

Como en nuestro caso en la operación del equipo de destilador diferencial no se pudieron obtener
datos experimentales, esto debido a q había fallas en el equipo a su vez también se pudo deber a
que no se habría bien la válvula de alimentación de agua al equipo, esto ocasionó que nuestra
solución se calentara demasiado y nuestros condensadores no operarán de manera correcta.

Dada la situación anterior nuestros profesores nos proporcionaron datos experimentales del
equipo para que se pudieran realizar los cálculos correspondientes.

Con los datos proporcionados y los resultados obtenidos (teóricos y prácticos) se obtuvo una gran
variación entre los resultados experimentales y teóricos de la relación de los moles del destilador y
los moles de la alimentación, considerando la alimentación constante y/o igual se puede concluir
que se obtuvo un mayor destilado en los cálculos de la parte experimentar que en la teórica.

A su vez con la relación de los moles alimentados con los moles del residuo de obtuvo un mayor
valor en la parte experimental, por lo que si se considera la alimentación constante y/o igual se
pude concluir que se obtuvo menor residuo que lo esperado en la parte teórica.
Karina Guadalupe Oropeza Estrada

La destilación diferencial es eficiente pero tal vez tenga algunas desventajas debido a que su
operación es intermitente y hay que esperarse a que la mezcla comience a evaporar, ya que esta
es un destilación por lotes podría concluir que en este proceso si agregáramos más destiladores
en una conexión en serie se obtendría en mejor producto, en la practica el aparato tuvo
complicaciones y ya no pudimos operar por lo que se hicieron cálculos, de otra práctica.

Velasco Lozano Ulises

La práctica no se pudo realizar con éxito ya que se presentaron problemas al momento de operar
el equipo, por lo que los cálculos realizados, fueron con base a datos que se nos fueron
proporcionados por los maestros, y así poder realizarlos.

Se pudo comprender cómo funciona el equipo, poder diferenciar cada una de sus partes y su
utilidad, así como la finalidad del equipo y su uso.

A pesar de no poder realizar la práctica con éxito, sí se pudo llevar acabo la destilación y por
consiguiente, obtener una fracción de destilado, aunque la presión no fue constante (por lo mismo
de la mala operación del equipo), pero al operarse mal, el destilado no fue el correcto, por lo que
no se consideró y solo se le dio la pauta de forma didáctica.

Realizados los cálculos, se concluyó que hay una cierta discrepancia entre los datos obtenidos
experimentalmente y los realizados teóricamente; una posible explicación a este error obtenido,
puede deberse a que en el equipo se pueden presentar anomalías como incrustaciones en las
tuberías, fugas o fallas, una mala operación del equipo, una mezcla realizada en incorrecta
proporción, o incluso mala lectura de datos.

Iris Gabriela Vences Martínez

La destilación diferencial de una mezcla tiene como fin lograr un lote de gran tamaño con
determinada concentración, esto se logra mediante un destilador continuo, y utilizando una
solución en la que el solvente sea más volátil que el soluto para así lograr su evaporación,
generalmente esta destilación se realiza a presión constante o temperatura constante,
dependiendo del sistema que se tenga.

Al destilador se alimenta una solución que se desea concentrar contenida en un tanque, mediante
una bomba centrifuga, se enciende el destilador que trabaja con vapor de caldera, el encargado de
llevar la solución a su punto de ebullición (mismo que aumenta conforme la solución se vuelve
más concentrada) al empezar a evaporarse el solvente, éste pasa por un enfriador que condensa el
evaporado con agua, en su punto máximo o cuando llega a régimen permanente nuestro sistema,
la solución más concentrada comienza a evaporarse y esta se lleva al tanque receptor de producto
destilado, claro primero condensándose al pasar por un enfriador.

En la práctica nos damos cuenta que la concentración de la solución alimentada y la del destilado
no son las mismas ya que la densidad del destilado aumenta, indicando una mayor concentración.

Se calculó la relación entre la alimentación y el destilado resultó ser mayor experimental que
teóricamente, lo que puede indicar algún error de medición o alguna falla en la precisión de los
niveles de los tanques, tanto de residuo, alimentación y destilado. Sin embargo se logró que la
concentración del destilado fuera mayor que la de alimentación, lo que nos da una práctica
satisfactoria, ya que nuestro balance de materia también fue coherente a los datos obtenidos en la
experimentación

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