UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE

CHOTA
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

EVALUACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICO

MECÁNICAS DE BLOQUES DE CONCRETO
ADICIONANDO PLÁSTICO RECICLADO, CHOTA.

AUTOR:

Cristhian Mc Neison Vasquez Gavidia

PROYECTO PARA TESIS

Chota, Perú
2019
 I. DATOS GENERALES
I.1. TÍTULO TENTATIVO
Evaluación de la resistencia de bloques de concreto adicionando
plástico reciclado, Chota.

I.2. AUTOR
Cristhian Mc Neison Vasquez Gavidia

I.3. ASESOR
…………………………..

I.4. TIPO DE INVESTIGACIÓN:

De acuerdo al diseño es de tipo investigativo, experimental.

I.5. ÁREA DE INVESTIGACIÓN

Construcciones y edificaciones: Innovación de Tecnologías de la
Construcción.

I.6. LOCALIDAD E INSTITUCIÓN DONDE SE DESARROLLARÁ EL

PROYECTO
Universidad Nacional Autónoma de Chota (UNACH), distrito de Chota,
provincia de Chota, departamento de Cajamarca.

I.7. DURACIÓN DEL PROYECTO

1.7.1. Periodo que durará el proyecto: 9 meses

1.7.2. Fecha de inicio: 01 de abril del 2019

I.8. FIRMA DEL AUTOR DEL PROYECTO

…………………….

I.9. FIRMA DEL ASESOR DEL PROYECTO

…………………….

I.10. FECHA DE PRESENTACIÓN

Chota, Enero 2019
 RESUMEN
El presente estudio se llevará a cabo con el objetivo de determinar las
propiedades de resistencia, absorción de los bloques de concreto adicionando
plástico reciclado y ver si es una alternativa factible para ser usada en el rubro
de la construcción y de esta forma aportar a la sostenibilidad del medio
ambiente, centrándose en cuantificar las propiedades de resistencia comparando
bloques de cemento convencionales con respecto a los que se adicionara cierto
porcentaje de plástico reciclado triturado. El plan experimental consta en sustituir
un cierto porcentaje entre (20%, 30%,40%) en volumen de agregado fino por
plástico reciclado (PET) triturado y recolectado como desecho para la fabricación
de bloques de cemento de 6 pulgadas. El estudio de factibilidad consiste en que
la alternativa para las diferentes sustituciones mantenga la geometría y proceso
de fabricación de un bloque convencional, cumpliendo con los parámetros de
resistencia, absorción, densidad y humedad de las Normas Técnicas Peruanas
(NTP). De esta forma tener resultados positivos en cuanto a una mejor
resistencia, bajo costo económico en la fabricación de estos bloques y contribuir
con la mitigación de contaminación ambiental.

Palabras Claves: Bloques, plástico reciclado, agregado, resistencia,

absorción, construcción.

ABSTRACT
The present study refers to a rope with the objective of determining the
resistance properties, the absorption of the concret blocks, the recycled plastic
and a viable alternative for the use in the field of construction and in this way. The
environment focused on quantifying the properties of the resistance by
comparing the cement blocks to which they are applied, in addition, the
percentage of recycled plastic crushed. The experimental plan consists of
replacing a certain percentage between (20%, 30%, and 40%) in volume of fine
aggregate by recycled plastic (PET) crushed and collected as design for the
manufacture of cement blocks of 6 inches. The feasibility study consists of the
alternative for the different substitutions, the geometry and the manufacturing
process of the conventional block, the compliance of the parameters of
resistance, absorption, density and humidity of the Peruvian Technical Standards
(NTP). In this way have positive results in better resistance, low economic cost in
the manufacture of these blocks and contribute to the mitigation of environmental
pollution.

Keywords: Blocks, recycled plastic, aggregate, resistance, absorption,

construction.

II. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

II.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La generación y gestión de los Residuos sólidos urbanos (RSU) es

un tema de interés mundial y que representa un problema socio
ambiental, siendo su resultado efectuado por el hombre desde el ciclo de
producción hasta el consumo. De esta manera, todos los bienes o
productos fabricados, comercializados y consumidos son parcialmente o
totalmente convertidos en residuos. (Ojeda 2008).

Nuestra actual sociedad no es concebible sin la existencia de

envases y en especial los de plásticos, que gracias a ellos, se pueden
garantizar las condiciones adecuadas de salubridad y calidad
principalmente, constituyendo una garantía para el consumidor que puede
adquirir bienes (en especial líquidos) en condiciones adecuadas
independiente del origen de los mismos; sin embargo, los fabricantes con
ayuda de investigadores han buscado nuevos usos para estos materiales
con posibilidad de ser reciclados, como es el caso de ser utilizados como
fibras para ser adicionados al concreto.

La investigación en el sector construcción es cada vez más agresiva,

innovadora, tecnológica y eficaz, con el propósito de poder mejorar y
garantizar edificaciones más resistentes, livianas y a un menor costo
económico, obteniendo beneficios y mejorando la calidad ambiental de
nuestra ciudad.
 En los últimos años se han realizado investigaciones sobre el uso de
desechos sólidos en bloques de cemento, cada uno de los estudios
plantean un efecto específico dependiente del material utilizado y su
proporción, los mismos han podido no solo disminuir los costos
económicos y modificar propiedades de los bloques de cemento con
muchos beneficios en la construcción, sino que también ayudar a la
eliminación de desperdicios y contaminación.

Por otro lado, el mal uso del plástico es uno de los problemas más
ceberos que se tiene en la actualidad. El problema se encuentra en que
el plástico tarda cientos de años en descomponerse en el medio
ambiente, hasta 1000 años según el tipo de plástico. Utilizar masivamente
un material tan duradero para objetos desechables es un error de
consecuencias catastróficas a nivel global.[CITATION Ric13 \l 10250 ].
Generando cambios muchas veces irreversibles en el medio ambiente y
perjudicando de distintas formas a los diversos ecosistemas de todo el
mundo.

En el mundo la producción global del plástico se ha disparado en

los últimos 50 años, y en especial en las últimas décadas. Entre 2002-
2013 aumentó casi un 50%, de 204 millones de toneladas en 2002, a 299
millones de toneladas en 2013. Se estima que para el 2020 se superarán
los 500 millones de toneladas anuales.[CITATION Pat13 \l 10250 ]

China es el principal productor de plásticos seguido de Europa,

Norte América, Asia. Dentro de Europa, más de dos tercios de la
demanda de plásticos se concentran en cinco países: Alemania (24.9%),
Italia (14.3%), Francia (9.6%), Reino Unido (7.7%) y España (7.4%).
[ CITATION Pat13 \l 10250 ]

En el Perú no hay cifras exactas sobre el número de elementos

plásticos que se producen anualmente, pero estudios realizados en el
2013 mencionan que la demanda de PET era de 50 mil toneladas
anuales.[ CITATION Ver13 \l 10250 ]
 Estudios más recientes afirman que al día se desechaban 430
toneladas de botellas de bebidas de plástico PET en Lima y Callao y se
reciclaban 1200 toneladas de botellas plásticas mensualmente
[ CITATION Ges16 \l 10250 ]. Estos datos muestran que existía una
diferencia abismal entre lo que se producía y lo que se reciclaba.

Actualmente más del 99% de basura plástica que se genera en el

país no se recicla, debido a la mala disposic|ión. Solo el 0.3% de las
bolsas, botellas, sorbetes, tecnopor y además plásticos que recogen las
municipalidades es recuperado, asegura el Ministerio de Ambiente
(Minam). Mientras que el 43.7% equivalente a 309 mil toneladas termina
en un descampado, botaderos a cielo abierto, ríos y por ende en los
mares.[ CITATION Adr18 \l 10250 ]

Nuestros mares están muriendo y el plástico que usamos todos los

días en bolsas y envases es el responsable de su agonía. Al estar
compuestos por derivados de petróleos y otros químicos, este material
demora hasta miles de años en desaparecer del planeta y mientras lo
hace, va causando un desastre ecológico sin precedentes [ CITATION
Jav18 \l 10250 ] .Todo esto ocasiona un gran problema al medio
ambiente, especialmente a la fauna de nuestros mares.

Cabe señalar que en Chota la basura es arrojada a un relleno, así

como también en orillas de los ríos, y quemadas donde las botellas de
plástico abundan, si bien sabemos que estos materiales plásticos
demoran años en degradarse ocasionando así mucha contaminación.

Si bien es cierto que no hay fábricas de producción de cemento que

incluyan al plástico como un componente en el proceso de producción de
cemento.

En este sentido los materiales plásticos, considerados como

contaminantes por ser no biodegradables, pueden constituirse como una
alternativa para utilizarlos en diferentes rubros de la construcción,
optimizando recursos, minimizando el impacto ambiental, aumentando las
propiedades físico-mecánicas en el concreto como: durabilidad y
resistencia a la corrosión, efectividad como aislante de frío, calor y ruido,
bajo costo frente a otros materiales constructivos, fácil limpieza y
mantenimiento, sencilla manipulación y rápida instalación, livianos y con
una gran vida útil por ser altamente reutilizables y reciclables, con este
proyecto lo que se quiere hacer es eso, disminuir impacto ambiental y
aumentar la economía como mejorar sus propiedades de los bloques de
cemento.

II.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

II.2.1. PROBLEMA GENERAL

¿Cuáles son las propiedades físico-mecánicas de los bloques

de concreto adicionando plástico reciclado?

II.2.2. PROBLEMAS ESPECÍFICOS

 ¿Cuál es la dosificación óptima de plástico reciclado para
encontrar la mayor resistencia y para que se un buen aislante
térmico en el diseño de bloques de concreto utilizando agregados de
las canteras de Chota?

¿Cuál es el análisis comparativo de los bloques diseñados con

adición de plástico reciclado respecto a los bloques diseñados con la
dosificación normal?

¿En qué porcentaje disminuye los costos en la construcción al

adicionar plástico reciclado a la elaboración de bloques de concreto?

¿Qué porcentaje de plástico reciclado es necesario adicionar a

los bloques de concreto para que tenga efectos positivos en cuanto
a su resistencia y absorción?

II.3. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

II.3.1. JUSTIFICACIÓN AMBIENTAL

El estudio del concreto con PET reciclado presentada es una

alternativa posible siendo, más ecológica, más liviana […]. Además,
ayuda a minimizar el impacto ambiental, reduciendo la cantidad de
botellas que actualmente se acumulan en el medio. (Morales 2016,
123-124). Es por ello que al utilizar los residuos plásticos PET en la
elaboración de bloques de cemento; se reduciría el impacto
negativo que se ocasiona al medio ambiente, debido a que estos
materiales se encuentran dispersos en grandes y medianas
proporciones en muchos lugares de la ciudad de Chota.

Al demostrar que la investigación tiene resultados positivos,

estaríamos promoviendo la utilización de estos materiales plásticos
reciclables y con el transcurso del tiempo disminuiría el impacto negativo
de la contaminación ambiental que causa dicho material y con ello
buscamos proteger el ambiente que día a día se viene contaminando.

II.3.2. JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA

Se realizó el análisis de costos unitarios del concreto normal y el

concreto conteniendo los residuos de plástico PET al 20%, como
resultado se obtuvo que hay un ahorro de S/.14.25 al utilizar plástico PET.
(Reyna Cesar 2016, 29). Esto debido a que generalmente el precio del
plástico es muy bajo y sus propiedades son adecuadas para utilizarlo en
la construcción y por ello esta investigación busca reducir los costos en la
elaboración de bloques de cemento, ya que el plástico reciclado es un
material que abunda en los botaderos de basura, y se puede obtener a un
precio muy económico, entonces tendríamos reducción económica al
construir nuestras casas y también ayudaría a mejorar los ingresos de las
personas que recolecten y reciclen plástico PET.

II.3.3. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA

Los envases plásticos cuentan con propiedades físicas entre ellas

tenemos que son excelentes aislantes térmicos y eléctricos, resistentes a
la corrosión y otros factores químicos y son fáciles de manejar. Otra
propiedad es que los plásticos tienen afinidad entre sí y con otros
materiales, admitiendo diversas combinaciones. [ CITATION Car15 \l
10250 ]. Debido a estas propiedades es que se plantea la realización de
elementos constructivos utilizando las botellas de plástico como materia
prima y permitiendo solucionar problemas por la falta de las propiedades
del cemento y los agregados.

La investigación es importante porque contribuirá a generar

conocimiento nuevo al elaborar bloques de cemento incorporando plástico
PET creando nuevos diseños que mejoren la resistencia y la absorción de
los bloques de cemento.

La investigación se realizará siguiendo la norma técnica peruana

(NTP) y Asociación Americana de Ensayo de Materiales (ASTM) cuyos
parámetros establecidos en cada norma se utilizarán para realizar el tipo
de ensayo en el laboratorio de materiales que se reglamenta según la
norma.

III. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

III.1. OBJETIVO GENERAL

Determinar las propiedades físico-mecánicas de los bloques de

concreto adicionando plástico reciclado, con el objetivo de compararlos
con los contenidos en la Norma E.070.

III.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Analizar las propiedades del plástico reciclado.
 Obtener la proporción optima de plástico reciclado para la
fabricación de los bloques de concreto.

 Optimizar los costos en el rubro de la construcción al utilizar bloques
de concreto con plástico reciclado.
 Disminuir la contaminación ambiental utilizando el plástico reciclado.

IV. MARCO TEÓRICO

IV.1. ANTECEDENTES DEL ESTUDIO

Villarreal Barragan, Edson. 2017. Utilización de materiales

plásticos de reciclaje como adición en la elaboración de concreto en
la ciudad de Nuevo Chimbote. Tesis para optar el título profesional
de Ingeniero Civil de la Universidad Nacional del Santa.
La presente investigación tiene como objetivo principal elaborar
concreto adicionando plásticos de reciclaje PET, procedente de envases
descartables de bebidas, en combinación con cemento portland como
conglomerante, agregado grueso (piedra) y agregado fino (arena gruesa),
que luego se depositará en probetas para que se pruebe la resistencia a
la compresión a los 7, 14 y 28 días luego de estar sumergidos en agua
durante ese tiempo, para luego ser comparadas con una muestra patrón.
Con esta investigación se busca poder elaborar un nuevo concreto
ecológico a la vez más ligero que el convencional y nos ayude a generar
un entorno más limpio, y crear una nueva cultura de reciclaje, reduciendo
la contaminación ambiental generada por los plásticos PET que tardan
más de 500 años en descomponerse.

Saavedra Gonzaga, José. 2016. Estudio del comportamiento del

concreto incorporando PET reciclado. Tesis para optar el título
profesional de Ingeniero Civil de la Universidad Nacional de
Ingeniera.
La investigación tiene como objetivo determinar las propiedades del
concreto en estado fresco y endurecido, sustituyendo parcialmente el
agregado grueso por PET reciclado. La investigación utilizo
procedimientos de diseño de mezcla como bases las tablas del ACI-211.
1-91, y la metodología del agregado global. La investigación es acorde
con nuestro tema a desarrollar porque también vamos a reemplazar parte
del agregado grueso por residuos de concha de abanico y material PET
para la elaboración de las probetas y cumpliendo la normatividad vigente.

Zavala Arteaga, Guillermo José. 2015. Diseño y desarrollo

experimental de materiales de construcción utilizando plásticos de
construcción. Documento que tiene el propósito difundir
conocimiento y resultados de proyectos entre la comunidad
académica de la escuela especializada en ingeniería de ITCA-
FEPADE de la sede central de Santa Tecla el Salvador.
La presente investigación parte del siguiente objetivo desarrollar el
diseño de morteros hidráulicos, para la industria de la construcción con
enfoque en la arquitectura utilizando botellas de plástico reciclables. Un
proceso metodológico cualitativo según los elementos arquitectónicos y
lógicos de investigación. La presente investigación se relaciona porque
también está desarrollándose en este tema de investigación nos ayudara
a proporcionar alternativas de solución y minimizar el impacto al medio
ambiente tanto en residuos de conchas de abanico como material PET.

León Téllez, Hugo Alberto. 2017. Ladrillos con adición de PET.

Una solución amigable para núcleos del municipio del Socorro.5to
Sinopsio Internacional de Investigación en Ciencias Económicas,
Administrativas y Contables – Sociedad y Desarrollo de la ciudad de
Bogotá.
El objetivo de la investigación fue la de evaluar las propiedades de
resistencia y absorción del ladrillo macizo tipo tolete adicionándole fibras
plásticas reciclables e industriales (polietileno tereftalato–PET), las cuales
vienen a reemplazar al material granular. Para evaluar estas muestras se
compararon porcentajes del 20% de adición de PET hasta un 40%, con
respecto a una muestra patrón (0% de PET).
Después de la investigación y con los resultados obtenidos tras la
ejecución del proyecto se puede dar certeza que la adición de fibras como
PET reciclado, mejora la manejabilidad del mortero fresco para la fabricación
de ladrillos, mejora su absorción pero teniendo como comparación la muestra
patrón no se obtuvo resultados favorables para los análisis de resistencia, ya
que todos los porcentajes con adición de PET (en forma de cascarilla)
demostraron un desempeño negativo con respecto al patrón.

IV.2. BASES TEÓRICO CIENTÍFICAS

IV.2.1. NORMATIVA PERUANA Y REFERENCIAS INTERNACIONALES

Los ensayos, los materiales, procesos en la industria de la

construcción en el Perú, se rigen en cuanto a Normas, Reglamentos y
estándares, cuya base son también estándares internacionales normados.
A continuación, se describirá brevemente las Normas que se mencionarán
para la presente investigación.

IV.2.2. REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES (RNE)

Es un documento que rige a todo el país incluidas sus provincias y

distritos con pautas y normas para el diseño y la construcción; además de
establecer derechos y responsabilidades para los actores de la
construcción. Según el artículo 2, de la Norma G.010, esta es una norma
que se aplica tanto para el ámbito público y privado y es de uso
obligatorio. Son elaboradas por el Gobierno y su incumplimiento es
sancionable por Organismos Fiscalizadores. Comprende parámetros de
diseño, selección de materiales, muestreo y calidad, proceso y ejecución,
seguridad y medio ambiente. RNE (2006). EL Reglamento Nacional de
Edificaciones, contiene Normas Técnicas que se tomarán como referencia
para el presente estudio como:
 E.030, referente al diseño sismo resistente, parámetros de
diseño para las capacidades de soporte del suelo, parámetros
para diseños sismo resistentes en todo tipo de construcciones
a nivel nacional. RNE (2006).
 E.060, referente al concreto armado, diseño, componentes. El
concreto armado se refiere al concreto con sus componentes
convencionales incluyendo acero de refuerzo. RNE (2006).
 E.070, referente a la albañilería, tipos de albañilería, diseño,
bloques de concreto y unidades de albañilería. RNE (2006).

IV.2.3. NORMA TÉCNICA PERUANA ( NTP)

 Son documentos que establecen las especificaciones o requisitos de
Calidad para la estandarización de los productos, procesos y servicios.
Esta Norma es de uso voluntario INACAL (2016). Existen Normas
Técnicas aplicadas a los diferentes componentes del concreto como al
cemento, agregado grueso, agregado fino, agua, ensayos para el
concreto en estado fresco, para el concreto en estado endurecido, para
determinados concretos especiales, entre otros. Se basa en Normas
internacionales como ASTM, ACI, ASSHTO, entre otras.

IV.2.4. MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES ( MTC)

Este es un manual de carácter técnico- normativo aprobado por D.S.

N° 034-2008-MTC y que rige a nivel nacional y como parte del RNE es de
uso obligatorio a nivel Nacional. Este documento es la actualización del
Manual de Materiales para Carreteras (EM. 2000). Este manual también
se basa en Normas internacionales como ASTM, ASSHTO, ACI, así como
las NTP. Está compuesto por secciones con ensayos a: agregados,
cementos y aglomerados, concreto hidráulico, entre otros. Ministerio de
Transportes y Comunicaciones (2016).

IV.2.5. AMERICNAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALES

(ASTM)

Es una organización de Normas Internacionales, se inició en 189 en

EE.UU. Lidera en la definición de materiales, pruebas de las siguientes
industrias: Química, construcción, metales, medio ambiente, aceite y gas,
energía, manufactura entre otras industrias. ASTM. (s.f.).
Existen Normas aplicables al concreto (estado fresco y endurecido),
agregados, cemento, agua, aditivos, entre otros.

IV.2.6. AMERICAN ASSOCIATION OF STATE HIGHWAY AND

TRANSPORTATION OFFICIALS (AASHTO)
 La Asociación Americana de Oficiales de Carreteras Estatales y
Transportes, es un órgano que establece normas, publica
especificaciones y hace pruebas de protocolos y guías usadas en el
diseño y construcción de autopistas en todo los Estados Unidos. A pesar
de su nombre, la asociación representa no sólo a las carreteras, sino
también al transporte por aire, ferrocarril, agua y transporte público.
American Association of State Highway and Transportation Officials 24
(s.f.). Sin embargo, su uso es a nivel mundial y hace referencia a ensayos
en el concreto, cemento, agregados.

IV.2.7. AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (ACI)

Es una organización que surgió en los EE. UU, desarrolla

estándares, normas y recomendaciones técnicas con referencia al
concreto reforzado. Se fundó en 1904. El código de requisitos de
edificación para hormigón de estructura (ACI 318) proporciona unos
requisitos mínimos para el diseño y construcción de estructuras de partes
de concreto. American Concrete Institute (s.f.). El ACI 318 es muy
utilizado en nuestro país para la realización de los diseños de mezclas de
concreto, así como a nivel mundial. También se pueden encontrar
Criterios para ensayos del concreto en estado fresco y endurecido, así
como para otros tipos de concreto.

IV.3. UNIDADES DE ALBAÑILERÍA

IV.3.1. Definición según e RNE

La Norma E.070 de albañilería define a las unidades de albañilería

como ladrillos y bloques de arcilla cocida, de concreto o de sílice cal, que
a su vez puede ser sólida, hueca, alveolar o tubular. RNE (2006). Dentro
de los tipos de unidades de albañilería se encuentran la alveolar, hueca,
sólida o maciza, tubular o pandereta, apilable. RNE (2006).

IV.3.2. Albañilería y tipos de albañilería

 La albañilería es el material estructural compuesto por unidades de
albañilería. RNE (2006).
Los tipos de albañilería pueden ser:
Reforzada o estructural y no reforzada.
La albañilería no reforzada es aquella que no cumple con los
requerimientos mínimos de la E.070.
La albañilería reforzada o estructural es aquella que puede ser armada o
confinada. La armada se refiere a unidades que contienen un refuerzo
interior con varillas de acero y concreto líquido. Por otro lado, la
albañilería confinada se refiere a aquella que necesita ser reforzada en
todo su perímetro con concreto armado.

IV.3.3. Clasificación
IV.3.3.1. Por sus dimensiones

a. Ladrillos: Tienen la característica principal a su peso y sus

dimensiones pequeñas que hace que se pueda manejar con una sola
mano, en el proceso de asentado. Una pieza tradicional debe tener un
ancho de 11cm a 14cm, un largo de 23cm a 29cm y una altura de 6cm
a 9cm; con un peso oscilante de 3kg a 6kg.
b. Los bloques: A diferencia están hechos para ser manejados por las
dos manos y puede llegar a pesar hasta los 15 kilogramos, su ancho
no está determinado pues variara por los alveolos o huecos que tienen
para ser manejados, claro que también son usados para la armadura o
el concreto líquido.

IV.3.3.2. Por sus alveolos:

c. Solidas o macizas: Los alveolos están necesariamente perpendicular
a la cara del asiento, que ocupan un área no mayor al 30% del área
bruta, por lo cual para ser solido aún puede tener alveolos.

d. Alveolares o huecas: A diferencia de las sólidas los alveolos exceden

el 30% del área bruta y en estas se puede rellenar con concreto
 líquido. En la aplicación de este tipo se considera para las propiedades
las de la sección neta. Existen las perforadas dentro de esta categoría,
que se caracterizan por tener alveolos reducidos no pueden ser
rellenados ni armados.

e. Tubulares: Tienen los alveolos paralelos a la cara de asiento. El

tamaño de los alveolos será en relación al área bruta de la cara lateral.

IV.3.3.3. Para fines estructurales

Estas se ciñen para el uso estructural a cumplir con los siguientes

ensayos descritos en la tabla expuesta. De la tabla el superíndice (1) se
refiere a los bloques usados en la construcción de muros portantes, es
decir, aquellos que pueden transmitir cargas horizontales y verticales a la
cimentación, los cuales también deben tener continuidad. De la tabla el
superíndice (2) se refiere a los bloques usados en la construcción de
muros no portantes. Los cuales no transmiten ninguna carga y sólo llevan
su propio peso y cargas transversales en su plano.
Tabla 1.
Clasificación de unidades de albañilería para fines estructurales.

Not
a. Recuperado de RNE Norma E.070. 2006. pag 297.
 IV.3.3.4. Limitaciones para el uso de unidades

El Reglamento Nacional de Edificaciones vigente, específicamente la

Norma E0.30 de cimentaciones, divide al territorio en zonas sísmicas.
Esta tabla se limita al tipo de unidad de albañilería a usar en cada zona
sísmica. Las cuales comprenden las condiciones mínimas, tomando en
cuenta que, para el diseño, firmado por un ingeniero civil. RNE (2006).
Tabla 2.
Limitaciones del uso de la unidad de albañilería para fines estructurales.

Nota. Recuperado de RNE Norma E.070. 2006. pag 298.

IV.3.4. Propiedades físicas y mecánicas de la unidad de albañilería

Conocer las propiedades de las unidades es necesario básicamente

para tener una idea sobre la resistencia de la albañilería, así como de su
durabilidad ante el intemperismo. Sin embargo, no puede afirmarse que la
mejor unidad proporcione necesariamente la mejor albañilería.

a) Propiedades físicas: Tiene que ver con la resistencia de la albañilería

serán:
 Resistencia a la Compresión.
 A la Tracción medida como tracción por flexión.
 Variabilidad dimensional
  Alabeos
 Succión
 Textura de la cara de asiento.

b) Propiedades mecánicas : Tiene que ver con la durabilidad de la

albañilería serán:
 Resistencia a la Compresión.
 Densidad
 Absorción
 Coeficiente de Saturación
 Las principales propiedades relacionadas con la
resistencia estructural son:
 Resistencia a la Compresión
 Resistencia a la tracción, medida como resistencia
 a la tracción indirecta o a la tracción por flexión
 Variabilidad Dimensional con relación a la unidad nominal, o,
mejor, con relación a la unidad promedio y, principalmente, la
variabilidad de la altura de la unidad.
 Alabeos, medios como concavidades o convexidades en la
superficie de asiento
 Succión o velocidad inicial de absorción en la cara de asiento.
 Textura de la cara de asiento
 Las principales propiedades relacionadas con la
durabilidad son:
 Resistencia a la Compresión
 Absorción
 Absorción máxima
 Coeficiente de saturación

IV.3.5. Ensayos
IV.3.5.1. Muestreo y pruebas
 El muestro se realiza por cada 50 millares de unidades,
seleccionando sólo 10 unidades, de las cuales se usarán para realizar
pruebas de variación dimensional y alabeo, tomando en cuenta las 10
unidades. 5 se utilizarán para realizar pruebas de resistencia a la
compresión y 5 para pruebas de absorción. RNE (2006).

IV.3.5.2. Alabeo

Siguiendo lo establecido en la NTP. 339.613, esta prueba busca

determinada la concavidad y convexidad de las unidades, realizar su
clasificación según la tabla 1.

IV.3.5.3. Variación dimensional

Siguiendo lo establecido en la NTP. 339.613 y 339.604, esta prueba

busca realizar las mediciones del largo, alto y ancho de las unidades,
realizar su clasificación según la tabla 1.

IV.3.5.4. Resistencia a la compresión

Siguiendo lo establecido en la NTP. 339.613 y 339.604, esta prueba

busca realizar pruebas en laboratorio para hallar la resistencia de las
unidades (fb), la 27 cual se obtendrá restando la desviación estándar al
valor promedio de la muestra. RNE (2006).

IV.3.5.5. Absorción

Siguiendo lo establecido en la NTP. 339.613 y 339.604.

IV.3.5.6. Aceptación de la unidad de albañilería

a.Una muestra con más del 20% de dispersión en los resultados para
unidades industriales, o 40 % para artesanales, tiene que
ensayarse otra muestra y de persistir esa dispersión de resultados,
se rechazará el lote. RNE (2006)
 b. La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus
superficies o en su interior. RNE (2006)
c.La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas,
hendiduras grietas, que degraden su durabilidad o resistencia. RNE
(2006)
d. El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la
superficie de asentado será 25 mm para el Bloque clase P y 12 mm
para el Bloque clase NP. RNE (2006)
e.La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de
origen salitroso o de otro tipo. RNE (2006)
f. La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será
mayor que 22%. El bloque de concreto portante, tendrá una
absorción no mayor que 12% de absorción. La absorción del
bloque de concreto NP, no será mayor que 15%. RNE (2006)
g. La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un
color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con
un martillo, u objeto similar, producirá un sonido metálico. RNE
(2006)

IV.3.6. CONCRETO

El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes:

agregados y pasta. La pasta, compuesto de cemento Portland y agua,
une a los agregados (arena y grava o piedra triturada), para formar una
masa semejante a la roca ya que la pasta endurece debido a la reacción
química entre el cemento y el agua. (Polanco 2017, 1)

IV.3.7. COMPONENTES DEL CONCRETO

Según la Norma E.060 del RNE (Reglamento Nacional de
Edificaciones) son 04 los componentes del concreto convencional:
Cemento, agregado grueso, agregado fino y agua. En la actualidad ya se
considera un elemento indispensable el uso de aditivos.
  Cemento: Material pulverizado que por adición de una cantidad
conveniente de agua forma una pasta aglomerante capaz de
endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan excluidas
las cales hidráulicas, las cales aéreas y los yesos. RNE (2006).
 Agregado grueso: Agregado retenido en el tamiz Nº4, proveniente
de la desintegración natural o mecánica de las rocas. RNE (2006).
 Agregado fino: Material granular que puede ser natural o artificial
que pasa el tamiz 3/8”. RNE (2006).
 Agua: Debe ser de preferencia potable, sin embargo, de no serlo, se
pueden utilizar bajo ciertas excepciones mencionadas en la Norma
E.060. RNE (2006).
 Aditivos: Material diferente al agua, de los cementos y agregados
que se puede añadir al concreto antes o después de su mezcla a
fin de modificar las propiedades del mismo. RNE (2006).

IV.3.8. ENSAYOS AL CEMENTO

Existen diferentes ensayos al cemento, que menciona La NTP,

MTC, sin embargo, sólo se describirán los ensayos que estén dentro del
alcance de los ensayos de la presente investigación:
 Finura del Cemento por medio de la malla nº200:
 Normativas:
 ASTM C 184 – 94 Standard Test Methods for Fineness of
Hydraulic Cement by the 150-μm (No. 100) and 75-μm
(No. 200) Sieves.

 AASHTO T 128 – 92 Standard Test Methods for Fineness

of Hydraulic Cement by the No. 100 (150-μm) and Nº 200
(75- μm) Sieves.
 Procedimiento
Se toma 50 gramos de cemento, se pasa por la malla nº 200 entre 5 a 10
minutos, se tapa el tamiz y se pesa la muestra de cemento retenida en el
tamiz nº 200. MTC E 604 (2016)

 Calculo
R
F= X 100
50

Donde:
F: Finura del cemento, expresada como el porcentaje en peso del residuo
que no pasa el tamiz nº200.
R: Peso del retenido que no pasa el tamiz nº 200. En gramos.

 Consistencia Normal del Cemento

Normativas

 NTP 334.006:2003 CEMENTOS: Determinación del

tiempo de fraguado del cemento Hidráulico utilizando la
aguja de Vicat.
 ASTM C 187 – 98: “Standard Test Method for Density of
Hydraulic Cement”
 AASHTO: T 129 – 88: Normal Consistency of
Hydraulic Cement.

Procedimiento
Para este ensayo se utiliza la aguja de vicat y consiste en colocar agua al
cemento hasta formar una pasta para que permita la penetración de 10+/-
1 mm del émbolo del equipo de vicat, después de 30 segundos de
concluida su preparación. MTC E 605 (2016)

Cálculos
La cantidad de agua requerida para obtener una pasta normal, se calcula
con él % del peso del cemento seco. MTC E 605 (2016)
  Tiempo de fraguado del cemento Portland ( Método de Vicat)

Normativas
 NTP 334.006:2003 CEMENTOS. Determinación del
tiempo de fraguado del cemento Hidráulico utilizando la
aguja de Vicat.

 NTP 334.009:2002 CEMENTOS. Cemento Pórtland.

Requisitos.

 ASTM C 191 – 2001a: CEMENTOS. Standard Test

Method for time of setting of Hydraulic Cement by Vicat
needle.

 AASHTO: T 131 - 88 Time setting of Hydraulic Cement by

Vicat needle.

Procedimiento
Realizar primero la preparación de la pasta de cemento, luego llenar el
molde del aparato de vicat. Utilizar el aparato de vicat para medir las
penetraciones, cada 15 minutos. MTC E 606 (2016).

 Densidad del Cemento Portland ( Le Chatelier)

Normativa
 NTP 334.005: 2001 CEMENTOS. Método de Ensayo
para determinar la densidad del Cemento Portland.
 NTP 334.086:1999 CEMENTOS. Método para el análisis
químico del cemento Portland.
 ASTM C 188 – 95: “Standard Test Method for Density of
Hydraulic Cement”.

Procedimiento
Llenar el frasco de Le chatelier, luego sumergir el frasco, agregar
aproximadamente 64 gramos de cemento, luego colocar el tapón y hacer
girar. Debe hacerse la lectura final del frasco, una vez que se haya
sumergido en el agua. MTC E 610 (2016)

Cálculos
Masade Cemento(g)
Densidad=
50Volumen desplazado (ml)

IV.3.9. Composición Química del Cemento Portland

Cada uno de los 5 tipos de cemento Portland definidos deberá

cumplir los respectivos requisitos químicos prescritos en la tabla 01 (NTP
334-009)
Tabla 01: Requisitos Químicos

MÉTODO TIPO DE CEMENTO

DE
COMPOSICIÓN QUÍMICA ENSAYO
I II III IV V
APLICABL
E
20.0
- - - -
Dióxido de Silicio,(SiO2),%,mín. (C,D)
Oxido de Aluminio,(Al2O3),%, máx. - 6.00 - - -
6.0
- - 6.5 -
Oxido Férrico,(Fe2O3),%,máx. (C,D)
Oxido de Magnesio,(MgO),%máx. 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00
Trióxido de Azufre,(SO3), 334.086
%,máx.(A)
Cuando ( C 3 A ) ≤8 3.00 3.00 3.50 2.3 2.30
Cuando ( C 3 A ) ≥8 3.50 (B) 4.50 (B) (B)
Pérdida por Ignición,%,máx 3.00 3.00 3.00 2.5 3.00
Residuo Insoluble,%,máx. 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75
Silicato Tricálcico,( C3S),%,máx.(E) - - - 35 (C) -
Silicato Dicálcico,(C2S)%,mín.(E) - - - 40 (C) -
Aluminato Tricálcico,( C3A),%,máx.(E) - 8 15.00 7 (C) 5(D)
Aluminato - ferrito tetracálcico,más - - - - 25(D)
dos veces el aluminato tricálcico (C4
Fuente: NTP 334.009
 La composición "potencial" se calcula a partir de las cantidades
medibles de óxidos que están presentes en el clinker, como si se hubiera
producido una cristalización completa de los productos en equilibrio.
(Rivera 2013,23)

IV.3.10. LOS AGREGADOS

IV.3.10.1. PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS

Si bien los agregados son los componentes inertes para fabricación
de ladrillos de concreto, su influencia en las características del concreto
es notable.

IV.3.10.1.1.1. GRANULOMETRÍA
Es la distribución de los tamaños de las partículas que constituyen
una masa de agregados; se determina mediante el análisis
granulométrico. La medida de la cuantía de cada fracción se denomina
como granulometría.[CITATION Ing11 \p 56 \l 1033 ].

Método del análisis granulométrico

Una muestra de agregado seco, de masa conocida, es separada a
través de una serie de tamices que van progresivamente de una abertura
mayor a una menor, para determinar la distribución del tamaño de las
partículas. (NTP – 400.012)

Tabla 02: Cantidad mínima de la muestra de agregado

grueso o global

Tamaño Máximo Nominal Cantidad de la Muestra de Ensayo

Aberturas Cuadradas Mínimo
mm(pulg) Kg(lb)

9.5 (3/8) 1 (2)

12.5 (1/2) 2 (4)
19.0 (3/4) 5 (11)
25.0 (1) 10 (22)
37.5 (1 1/2) 15 (33)
50 (2) 20 (44)
63 (2 1/2) 35 (77)
75 (3) 60 (130)
 90 (3 1/2) 100 (220)
100 (4) 150 (330)
125 (5) 300 (660)

Fuente: NTP 400.012

Tabla 03: Cantidad mínima de la muestra de agregado fino

Tamaño máximo nominal del agregado Cantidad mínima, g

4.75 mm(No.4) o más pequeño 300
9.5 mm (3/8 pul) 1000
19 mm (3/4 pulg) 2500
37.5 mm (1 1/2) o más grande 5000

Fuente: NTP 400.018

Grafico 01. Tamices para ensayo de granulometría.

Fuente: Agregados para Mortero o Concreto, Ing Gerardo A. Rivera.L

IV.3.10.1.1.2. TAMAÑO MÁXIMO. NTP .400.037

 Es el tamaño máximo de partículas de agregado grueso, presentes
en cantidad suficiente para afectar las propiedades físicas del concreto es
el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra del
agregado grueso, su determinación es a partir del análisis granulométrico.

T.M = 1” (NTP 400.037)

Para permitir la trabajabilidad del concreto estructural, sin modificar
la resistencia de diseño del concreto que se desea obtener el Reglamento
Nacional de Edificaciones (RNE) prescribe que el agregado grueso no
deberá ser mayor que:
 1/5 de la menor dimensión entre las caras de encofrados
 1/3 del peralte de la losa
 ¾ del espacio libre mínimo entre barra individuales de refuerzo,
paquetes de barras, tendones o ductos de pre esfuerzo.

De tal suerte que, si se aumenta la granulometría del agregado a un

tamaño mayor, se disminuirán los requisitos de agua de mezclado; o sea
que, para obtener la trabajabilidad y riqueza se puede disminuir la relación
agua/cemento, con el consecuente aumento de resistencia, este aumento
se compensa con los efectos nocivos de una menor área de adherencia
(Portugal 2007, 60).
Es por ello que la granulometría para encontrar el tamaño máximo
nominal del agregado debe de estar gradado dentro de los límites
especificados en la NTP 400.037.

Tabla 03: Requisitos granulométricos del agregado grueso.

Fuente: NTP
400.037
4.2.2.2.1.4. PES
O

ESPECÍFICO NTP 400.021

Es la relación, a temperatura estable, de la masa (o peso en el aire)
de un volumen unitario de material, a la masa del mismo volumen de agua
a las temperaturas indicadas. (NTP 400.021)
El peso específico cobra especial importancia en los concretos de
alto desempeño, dado que por requerimientos de resistencia es usual
requerir un agregado con peso específico adecuado y no menor de lo
convencional, pues agregados con bajas densidades generalmente
indican material poroso, poco resistente y de alta absorción (Portugal
2007, 64).

Para poder realizar el ensayo más óptimo la NTP 400.010 establece

parámetros acerca de la muestra y los procedimientos que se debe seguir
para lograr un buen resultado del ensayo.

Tabla. 4. Peso mínimo de la muestra de ensayo.

 Tamaño máximo nominal Peso mínimo de la muestra de ensayo
mm (pulg)
13.05(1/2) o menos 2kg(lb)
(4.4)
19.0 (3/4) 3 (6.6)
25.0 (1) 4 (8.8)
37.5 (1 1/2) 5 (11)
50 (2) 8 (18)
63 (2 1/2) 12(26)
75 (3) 18 (40)
90 (3 1/2) 25 (55)
100 (4) 40 (88)
112 (4 1/2) 50 (110)
125 (5) 75 (165)
150 (6) 125 (276)
Fuente: NTP 400.021

Fórmulas de Peso específico

 Peso específico de masa( Pem)

Es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire de
un volumen unitario de agregado (incluyendo los poros permeables
e impermeables en las partículas, pero no incluye los poros entre
partículas); a la masa en el aire de igual volumen de agua destilada
libre de gas. (NTP 400.021)
A
Pem= ∗100 … EC .07
(B−C)
Donde:
A: Peso de la muestra seca en el aire, gramos;
B: Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire, gramos;
C: Peso en el agua de la muestra saturada
 Peso específico de masa saturada con superficie seca (PeSSS)
Es lo mismo que el peso específico de masa, excepto que la masa
incluye el agua en los poros permeables. (Huatay Aliaga 2014,13)
B
PeSSS= ∗100 … EC .08
(B−C)
Donde:
 A: Peso de la muestra seca en el aire, gramos;
B: Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire,
gramos;
C: Peso en el agua de la muestra saturada

 Peso específico aparente (Pea)

Es la relación a una temperatura estable, de la masa en el aire, de
un volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual
densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas, si el
gas es sólido, el volumen es igual a la porción impermeable
(Huatay Aliaga 2014,14)

Para agregado grueso

A
Pea= ∗100 … EC .09
( A−C)
Donde:
A: Peso de la muestra seca en el aire, gramos;
B: Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire, gramos;
C: Peso en el agua de la muestra saturada.
Para agregado fino (Pe.m)

Wms
Pe . m=
S−Va
Donde:
Wms: Peso en el aire de la muestra secada al horno a 105°C;
S: Peso en el aire de la muestra saturada de superficie seca
Va: Volumen de agua añadida

4.2.2.2.1.5. POROS DE ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS

 La porosidad de un cuerpo sólido es la relación de su volumen de
vacíos entre su volumen total incluyendo los vacíos, y se expresa como
porcentaje en volumen. (Céspedes 2003, 3)

La porosidad de los agregados, su impermeabilidad y absorción

influyen en las propiedades como la adherencia entre el agregado y los
materiales cementicios, la resistencia del concreto a la congelación y al
deshielo, así como la estabilidad química y la resistencia a la abrasión.
Como se mencionó anteriormente, la densidad aparente de los agregados
depende también de la porosidad y, como consecuencia de esto, se ve
afectado el rendimiento del concreto, para determinado peso del
agregado. (Portugal 2007, 65).

Tabla. 5. Porosidad de las rocas.

Grupo de roca Porosidad, Porcentaje
Arenisca 0.0 - 48.0
Cuarcita 1.9 - 15.1
Caliza 0.0 - 37.6
Granita 0.4 - 3.8

Fuente: Tecnología del concreto de alto desempeño. Pablo Portugal Barriga

Absorción: Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después

de ser sumergido 24 horas en ésta, se expresa como porcentaje del peso
seco. El agregado se considera seco cuando éste ha sido mantenido a
una temperatura de 110°C ± 5°C. (NTP – 400.021)

Fórmula para determinar el contenido de Absorción de los agregados

 Absorción (AB)
B− A
Ab , ( )= … EC .10
A

Donde:
A: Peso de la muestra seca en el aire, gramos;
B: Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire, gramos;
C: Peso en el agua de la muestra saturada.

4.2.2.2.1.6. PESO UNITARIO

Se define a peso unitario como la masa por unidad de volumen.
La densidad de masa es usada para determinar las relaciones
masa/volumen para conversiones en investigaciones de mediciones en
campo. (NTP 400.017)
Tabla. 7. Peso mínimo de la muestra de ensayo.

T nominal máx. Capacidad del recipiente

Mmdel agregado
Pulg m3 p3
12.5 ½ 0.0028 (2.8) 1/10
25 1 0.0093 (9.3) 1/3
37.5 1 ½ 0.0140 (14) 1/2
75 3 0.0280 (70) 1
100 4 0.0700 (70) 2 ½
125 5 0.1000 (100) 3 ½
Fuente: NTP 400.017

Fórmulas:
Densidad de masa
(G−T )
M= … EC .11
V

Donde:

M= Densidad de masa del agregado, kg/m3

G=Mkg

T=Masa del recipiente, m3

V= Volumen del recipiente, m3

Contenido de vacíos

100 {( S∗W )−M }

%Vacios= … EC .12
(S∗W )
Donde:

M= Densidad de masa del agregado, kg/m3

S= Gravedad especifica de masa (Base seca) de conformidad con el
método NTP 400.021 o con el método NTP 400.022

W= Densidad del agua, 998 kg/m3

4.2.2.3. ENSAYOS DE LABORATORIO PARA AGREGADOS.

A. Ensayo para medir el contenido total de humedad evaporable en

agregados mediante secado ( NTP 339.185)

Este ensayo tiene por finalidad determinar el porcentaje de humedad

evaporable en una muestra de agregado fino y grueso por secado.

Se utilizará la siguiente fórmula:

W −D
P= x 100…EC.13
D

Donde:
P = Contenido de humedad evaporable (%)
W = Masa original de la muestra (gr.)
D = Masa seca de la muestra (gr.)

B. Ensayo de análisis granulométrico de agregado fino y grueso

(NTP 400.012)

Este ensayo tiene por finalidad, determinar cuantitativamente, los

tamaños de las partículas de agregados gruesos y finos contenidas en
muestras secas, a través de tamices dispuestos sucesivamente de mayor
a menor abertura.
Para el módulo de finura del agregado fino se calculó como la suma
de los porcentajes retenidos, acumulados para cada una de las siguientes
mallas, dividiendo la suma por 100:
 150�m (N°100), 300 �m (N°50), 600 �m (N°30), 1.18 mm
(N°16), 2.36 mm (N° 8), 4.75 mm (N° 4). Según la siguiente fórmula:

¿ 4,
¿
8,
¿
16,

M. F:
∑ Ret . Acum . en mallas(¿30,¿50,¿100)
… EC .14
100

Para el módulo de fineza del agregado grueso se calculculará los

retenidos acumulados desde el tamiz N° 4 hasta el tamiz 3”

M. F:
∑ Ret . Acum . en mallas(¿ 4,3/8 ,3 /4 ,1 1/2,2 , 21 /2 ,3)
… E . C .15
100

Procedimiento
 Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110°C
± 5°C
 Se seleccionan tamaños adecuados de tamices
 Limitar la cantidad de material sobre el tamiz utilizado de tal manera
que todas las partículas tengan la oportunidad de alcanzar la
abertura del tamiz un número de veces durante la operación de
tamizado.
 Continuar tamizando por un periodo suficiente, de tal manera que al
final no más del 1% de la masa del residuo sobre uno de los
tamices, pasará a través de él durante 1 minuto de tamizado
manual.
 En caso del agregado global, la porción de la muestra más fina que
el tamiz de 4.75 mm(N° 4) puede ser distribuida entre dos o más
juegos de tamices para prevenir la sobrecarga de los tamices
individuales; con el fin de facilitar la acción del tamizado.
  Determinar la masa de cada incremento de medida sobre una
balanza, aproximando al 0.1% más cercano de la masa total
original de la muestra seca. La masa total de material luego del
tamizado deberá ser verificada con la masa de la muestra colocada
sobre el tamiz. Si la cantidad difiere en más de 0.3%, sobre la
masa seca originalmente de la muestra, el resultado no deberá
utilizarse para propósitos de aceptación.

C. Ensayo de peso específico y absorción de agregado

grueso ( NTP 400.021)

A= Peso al aire de la muestra disecada (gr).

B= Peso de la muestra saturada, con superficie seca (SSS) (gr).
C= Peso de muestra sumergida en agua (gr).

Fórmulas

 Peso específico de masa( Pem)

A
Pem= ∗100 … EC .16
(B−C)
 Peso específico de masa saturada con superficie seca (PeSSS)
B
PeSSS= ∗100 … EC .17
( B−C)
 Peso específico aparente (Pea)
A
Pea= ∗100 … EC .18
( A−C)
Procedimientos
Secar la muestra a peso constante, a una temperatura de 110°C
± 5°C, ventilar en un lugar fresco a temperatura ambiente de 1h a 3h
para muestras de ensayos de tamaños máximos nominales de 37.5 mm
(1 ½) o mayores para tamaños más grandes hasta que el agregado haya
enfriado a una temperatura que sea cómoda al tacto (aproximadamente
50°C). Inmediatamente sumergir el agregado en una temperatura
ambiente por un periodo de 24h ± 4h.
 Remover la muestra del agua y hacerla rodar sobre un paño grande
y absorbente, hasta hacer desaparecer toda película de agua visible,
aunque la superficie de las partículas aún parezca húmeda. Se determina
éste y todos los los demás pesos con aproximación de 0.5 g o al 0.05%
del peso de la muestra, la que sea mayor.

Después de pesar, se coloca de inmediato la muestra saturada con

superficie seca en la cesta de alambre y se determina su peso en agua a
una temperatura entre 23°C ± 1.7°C, densidad 997 ± 2kg/mm3

Secar la muestra hasta peso constante, a una temperatura entre

100°C ± 5°C y se deja enfriar hasta la temperatura ambiente, durante 1h
a 3h a hasta que el agregado haya enfriado hasta una temperatura que
sea cómodo al tacto (aproximadamente 50°C) y se pesa.

D. Ensayo de peso unitario y relación de vacíos de los agregados

MTC E 203-200.

Peso Unitario Suelto (PUS):

Peso Unitario Seco Compactado (PUCS): Se denomina PUCS

cuando los granos han sido sometidos a compactación incrementando así
el grado de acomodamiento de las partículas de agregado y por lo tanto el
valor de la masa unitaria.

Fórmulas para Determinar los Cálculos

Peso del Agregado (PA)

PA=PT −PM … E . C .19

Peso Unitario del Agregado (PU)

PA
PU = … E . C .20
VM
 Donde
PM: Peso del molde
VM: Volumen del molde
PT: Peso de (molde + agregado)

Procedimiento:

La muestra para realizar el ensayo debe ser aproximadamente a

125% a 200% de la cantidad requerida para llenar el recipiente de media
y ser manipulada evitando la segregación. Secar el agregado a peso
constante, en un horno de 110 ± 5°C.

Llenar el recipiente de medida a temperatura ambiente y cubrir con

una placa de vidrio para eliminar burbujas y exceso de agua.

Determinar el peso del agua en el recipiente de medida.

 Determinación del Peso Unitario Suelto

El recipiente antes utilizado se llena con una pala o cuchara,
que descarga el agregado desde una altura no mayor de 50 mm(2”)
hasta que rebose el recipiente

Determinamos el peso del recipientede medida más el contenido y el peso

del recipiente, registrar los pesos con aproximación de 0.05kg (0.1lb)

 Determinación del Peso Unitario Compactado

Contenido de Vacíos en los Agregados

Calcular el contenido de vacíos en el agregado utilizando el peso unitario

antes calculado:

( AxW )−B
Vacios= … E . C .21
AxW

A= Peso específico aparente

B=Peso unitario de los agregados en kg/m3 (lb/pie3)

W=Densidad del agua, 998 kg/m3 (62.4 lb/ pie3)

E. Ensayo de contenido de aire – método de presión (NTP 339.081)

Este ensayo tiene por finalidad determinar el contenido de aire en

una mezcla de concreto en estado fresco.

A= A R −C+W … E . C .22

Donde:
A= Contenido de aire%
AR=Lectura final del medidor, %
C=factor de corrección de la tabla1, % y
W= número de copas calibradas de agua añadidas al medidor

Tabla 14: Corrección para el efecto de alcohol isopropilo de la lectura del

medidor de aire

Alcohol isopropilo al 70% usado

Pintas
Onzas fluidas litros Corrección% a

≤ 1.0 0.00
≤2.0 ≤32.0
3.0 48.0 1.5 0.25
4 64.0 2.0 0.50
5 80.0 2.5 0.75

Fuente: NTP 339.081

F. Ensayo para la medición del asentamiento del concreto con el

cono de Abrams ( NTP 339.035)
G. Ensayo para la determinar la resistencia a la compresión del
concreto, muestras cilíndricas. NTP 339.034
Este método consiste en aplicar una carga de compresión axial a los
cilindros moldeados o extracciones diamantinas a una velocidad
normalizada .La resistencia a la compresión de las probetas es calculada
por división de la carga máxima alcanzada en el ensayo, entre el área de
la sección recta de la probeta.
 El máximo diámetro del bloque y de la probeta no excederá:

Tabla. 15. Diámetro de probetas de ensayo

Diámetro de probeta de ensayo Máximo diámetro
Mm Mm
50 105
75 130
100 165
150 255
200 280

Fm =P/A
Donde:
Fm= Es la resistencia a la compresión en MPa
P= Es la carga máxima total en N
A= Área de la superficie de carga en cm2

Procedimiento

Los ensayos a compresión de probetas del curado húmedo serán

hechas tan pronto como sea práctico luego de retirarlos del almacenaje
de humedad.
Todos los cilindros de ensayo para una determinada edad de ensayo
serán fracturados dentro del tiempo permisible de tolerancias prescritas
como sigue:
Tabla. 16. Tipo de estructura.

Colocar el bloque de rotura inferior, sobre el cabezal de la máquina de

ensayo. El bloque de rotura superior directamente bajo la rótula del
cabezal. Limpiar las cars de contacto de los bloques superior e iferior y las
probetas de ensayo y colocar el cilindro sobre

4.2.2.3.1. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS AGREGADOS

 Dentro de las propiedades mecánicas de los agregados se tiene:
Resistencia, tenacidad, adherencia, dureza y resistencia al intemperismo.

A. Resistencia del Agregado

La resistencia del agregado raramente se ensaya y,
generalmente, no influye en la resistencia del concreto convencional
tanto cuanto la resistencia de la pasta y de la adherencia pasta-
agregado. Sin embargo, la resistencia del agregado se vuelve
importante en el concreto de alta resistencia. Los niveles de
esfuerzos (tensiones) en el agregado son, frecuentemente, mucho
mayores que la tensión promedia en toda la sección del concreto.
Las resistencias a tensión (tracción) de los agregados varían de 20 a
150 kg/cm2 o de 2 a 15 MPa (300 a 2300 lb/pulg2) y la resistencia a
compresión varía de 660 a 2750 kg/cm2 o de 65 a 270 MPa (10,000
a 40,000 lb/pulg2). La resistencia se puede medir de acuerdo con la
ASTM C 170.[ CITATION Edd11 \l 10250 ]
Los diferentes tipos de agregados tienen compresibilidad,
módulo de elasticidad, propiedades de contracción relacionada con
humedad diferente que pueden afectar las mismas propiedades del
concreto. Los agregados con absorción elevada pueden tener alta
contracción por secado. Los agregados de cuarzo y feldespato,
además de calizas, dolomitas y granitos, se consideran como
agregados de baja retracción, mientras que los agregados con
arenisca, pizarra, hornablenda y grauvaca frecuentemente están
asociados con una alta contracción del concreto (Fig. 5-17).
[ CITATION Edd11 \l 10250 ]

Tabla. 8. Resistencia a la compresión de las rocas

 Resistencia a la compresión
Después de eliminar los
Tipo de
Número Promedio + valores extremos
roca
de Máximo Mínimo
muestras Kg/cm2 Mpa Kg/cm2 Mpa Kg/cm2 Mpa

Granito 278 1842 181 2622 257 1167 114

Felsita 12 3304 324 5365 526 1223 120
Trapa 59 2890 283 3846 377 2053 201
Caliza 241 1617 159 2454 241 949 93
Arenisca 79 1336 131 2447 240 450 44
Mármol 34 1188 117 2489 244 520 51
Cuarcita 26 2566 252 4310 423 1265 124
Gneis 36 1498 147 2397 235 956 94
Esquisto 31 1730 170 3030 297 928 91

Fuente: Tecnología del concreto de alto desempeño. Pablo Portugal Barriga

B. Tenacidad

La tenacidad es la resistencia que ofrece el agregado al

impacto, y tiene mucho que ver con el manejo de los agregados,
porque si estos son débiles al impacto pueden alterar su
granulometría durante su manipulación o las operaciones de
fabricación y colocación del concreto, influyendo a su vez en la
calidad de la obra. (Ruiz 2014, 9-11)

C. Adherencia
La adherencia se debe a fuerzas de origen físico-químico que
ligan las partículas del agregado con la masa de concreto. Depende
de la forma, textura y tamaño de las partículas. (Ruiz 2014, 9-11)

La adherencia juega un papel muy importante dentro de la

masa del concreto, debido a que cuando esta interacción es lograda
a través de una buena traba entre los agregados y la pasta de
cemento, la resistencia del concreto es mayor. (Ruiz 2014, 9-11)
 En cuanto a la interrelación mecánica entre la matriz y el
agregado grueso, la textura superficial de éste es el principal
responsable de la adherencia. La roca triturada produce una
adherencia superior comparado con la grava de canto rodado;
aunque en la adherencia también tiene influencia la relación a/c que
afecta tanto física como químicamente la zona de interface. Citado
por (Chan et al 2003).

D. Dureza
Cuando el concreto va a estar sometido a desgaste por
abrasión (pisos y carreteras), los agregados que se utilicen en su
fabricación deben ser duros. La dureza es una propiedad que
depende de la constitución mineralógica, la estructura y la
procedencia de los agregados. (Ruiz 2014, 9-11).

E. Resistencia al Intemperismo
La capacidad del agregado para soportar los cambios de
condiciones ambientales depende de su procedencia, granulometría,
forma, textura y porosidad. Una baja resistencia del agregado al
intemperismo compromete la durabilidad de la obra, que no solo
afecta su aspecto superficial (descascaramiento) sino su estabilidad
por agrietamientos internos. (Ruiz 2014, 9-11)

F.Relación Álcali-Agregado
Esta es una reacción desfavorable porque origina esfuerzos de
tensión dentro de la masa endurecida del mortero o del concreto;
dichos esfuerzos pueden causar fallas en la estructura debido a que
la resistencia a la tensión del mortero o del concreto es baja, del
orden de un 10% de su resistencia a la compresión. (Rivera Sf ,55-
56)
La reacción más común se produce entre los óxidos de sílice
(SiO2) en sus formas inestables y los óxidos alcalinos de la pasta de
cemento (Na2O y K2O). Esta reacción que es del tipo sólido-líquido,
produce un gel hinchable que aumenta de volumen a medida que
absorbe agua, lo cual origina presiones internas en el concreto que
conducen a la expansión, agrietamiento y ruptura de la pasta de
 cemento, esto se conoce como reacción álcali -sílice, ya que
también existe otra reacción similar entre algunos tipos de caliza
dolomítica y los álcalis del cemento, en lo que se llama una reacción
álcali-carbonato, que es menos frecuente. (Rivera,Sf ,55-56)
Cuando se presuma que los agregados contienen sílice
inestable activo (estado vítreo, criptocristalino, microcristalino y
amorfo), debe de tenerse en cuenta este fenómeno. (Rivera,Sf ,55-
56)
4.2.2.4. RESIDUOS SOLIDOS
Los residuos sólidos de las ciudades son materiales
provenientes de la actividad del hombre en su vida cotidiana, que no
reúnen características infecciosas, radioactivas y/o corrosivas. Estos
residuos se originan en los hogares, restaurantes, edificios
administrativos, hoteles, industrias, etc. Y son restos de comidas,
papel, cartón, botellas, embalajes de diversos tipos, entre otros
(Bermúdez, 2017).

Los residuos sólidos incluyen todos los materiales sólidos o

semisólidos que ya no tienen ningún uso, lo que presupone un
deseo de eliminarlo, de deshacerse de él, de desaparecerlo ya que
el poseedor no le atribuye ningún valor para conservarlos, estos
sugieren suciedad, falta de higiene, mal olor, desagrado a la vista,
contaminación. (González, 2015).

4.2.2.5. RECICLAJE
El Reciclaje transforma materiales usados, que de otro modo
serían simplemente desechos, en recursos muy valiosos. La
recopilación de botellas usadas, latas, periódicos, etc. son
reutilizables y de allí a que, llevarlos a una instalación o puesto de
recogida, sea el primer paso para una serie de pasos generadores
de una gran cantidad de recursos financieros, ambientales y cómo
no de beneficios sociales. Algunos de estos beneficios se acumulan
tanto a nivel local como a nivel mundial.

4.2.2.6. MATERIA PRIMA

 La materia principal es el triturado de Tereftalato de polietileno (PET)
el cual se puede obtener fácilmente de las botellas de plástico.

4.2.2.6.1. MATERIA PRIMA PET

El PET es un polímero termoplástico producido por polimerización de
etilenglicol con ácido tereftálico. (Reyna 2016,13-14)

(Reyna 2016,13-14) nos dice que al ser un polímero de adición, el

PET es relativamente sencillo de despolimerizar, para lo que se están
estudiando alternativas de reciclado químico como:
 Metanolisis: La despolimerización del PET a través de la metanólisis
se lleva a cabo por medio del tratamiento del polímero con altas
cantidades de metanol en presencia de un catalizador
(trisopropóxido de aluminio o acetato de zinc y sales de ácido
arilsulfónico) a altas presiones (20-25 Kg/cm3) y a temperatura
(180-280ºC). Este proceso incluye un alto número de operaciones
unitarias, como la filtración (centrífuga), cristalización multietapa,
destilación al vacío, etc. En la metanólisis se descompone el PET
en sus moléculas básicas, dimetil tereftalato y etilenglicol que
pueden ser nuevamente polimerizados para la obtención de PET
virgen. Se obtiene un producto de DMT de muy buena calidad y los
resultados son bastante consistentes. Este proceso también puede
ser usado para PET coloreado y con contenidos de otros polímeros
contaminantes (PE, PVC, polímeros termoestables). El metanol
recuperado es reutilizado.

 Glicólisis: despolimerización por reacción con EG para reducir la

larga cadena polimérica a oligómeros.

 Hidrólisis: despolimerización a ácido tereftálico y EG, que pueden

usarse de nuevo para la producción de PET tras ser depurados. Se
puede realizar mediante ácidos o bases. (Elías et al, 2012)

4.2.2.6.2. FORMULA QUÍMICA DEL PLÁSTICO PET

 (Hernández 2011)Menciona que de acuerdo a su orientación el PET
presenta propiedades de transparencia y resistencia química. Su fórmula
se ilustra en la siguiente figura:

El PET se obtiene mediante la condensación del etilenglicol y el

ácido tereftálico, el cual asume el papel primario en las fibras y materiales
de moldeo. (Hernández 2011)

4.2.2.6.3. PROPIEDADES DEL PET.

El PET en general se caracteriza por su elevada pureza, alta
resistencia y tenacidad. De acuerdo a su orientación presenta
propiedades de transparencia y resistencia química. Existen diferentes
grados de PET, los cuales se diferencian por su peso molecular y
cristalinidad. Los que presentan menor peso molecular se denominan
grado fibra, los de peso molecular medio, grado película y los de mayor
peso molecular, grado ingeniería. [ CITATION Mar14 \l 10250 ]
Este polímero no se estira y no es afectado por ácidos ni gases
atmosféricos, es resistente al calor y absorbe poca cantidad de agua,
forma fibras fuertes y flexibles, también películas. Su punto de fusión es
alto, lo que facilita su planchado, es resistente al ataque de polillas,
bacterias y hongos. [ CITATION Mar14 \l 10250 ]
El PET presenta las siguientes propiedades:
 Procesable por soplado, inyección y extrusión.
 Apto para producir botellas, películas, láminas, planchas y piezas.
  Transparencia (aunque admite cargas de colorantes) y brillo con
efecto lupa.
 Alta resistencia al desgaste.
 Muy buen coeficiente de deslizamiento.
 Buena resistencia química y térmica.
 Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
 Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto
la calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en
mercados específicos.
 Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia
térmica.
 Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto
con productos alimentarios.
 Excelentes propiedades mecánicas.
 Biorientable
 Cristalizable.
 Esterilizarle por rayos gamma y óxido de etileno.
 Buena relación costo / performance.
 Se encuentra ranqueado como No.1 en reciclado.
 Liviano.

4.2.2.Datos técnicos del PET

Tabla:N°9: Datos técnicos de PET

4.2.2.6.4. RECICLAJE DEL PLÁSTICO

Con relación a las botellas de plástico reutilizable, estas pasan por

un proceso básico y sencillo para su reutilización; el cual se detallará a
continuación.
a. Acopio de material
b. Clasificación y separación de material
c. Limpieza y secado de material
d. Molido o triturado de material, partículas 15 mm.

4.2.2.6.5. BLOQUES
El bloque (unidad de mampostería de perforación vertical), es un
prisma recto de concreto, prefabricado, con una o más perforaciones
verticales, que se usa para construir mamposterías (por lo general
muros). Esto implica que sus 6 lados deben formar ángulos rectos con los
demás, y que sus perforaciones deben tener, al menos, una cuarta parte
(25%) de su área bruta (la que resulta de multiplicar la longitud x el ancho
del bloque). Se y es responsable, en muy buena medida, de las
características mecánicas y estéticas de dichas mamposterías.
(CONCRETODO, S.f.)

4.2.2.6.5.1. Fabricación

La fabricación de bloques de concreto depende del tipo de equipo de

producción y de los procesos de curado, almacenamiento y despacho.
Los equipos deben ser los adecuados en tamaño, tecnología y costos
para el medio que se va a suministrar o el proyecto que se va a construir.
Adicionalmente se debe cuidar lo siguiente:

Los agregados deben ser de buena calidad, limpios, y con la

granulometría correcta según el espesor de las paredes y tabiques de los
bloques y la resistencia y la textura esperadas.

Los otros materiales también se deben escoger con cuidado como

los cementos, aditivos, y pigmentos, lo mismo que la forma de mezclarlos
y su relación entre costo y efectividad.
 La dosificación de los materiales y del agua se debe hacer según las
características esperadas para el bloque.

Los agregados se introducen en una mezcladora, en las cantidades

calculadas (en peso), y en una secuencia correcta. Allí se le agrega el
agua y el cemento, en las cantidades calculadas.

Los aditivos se adicionan en forma líquida en la mezcladora o

mezclados con agua, en ambos casos, reemplazando parte de ésta.

Los pigmentos se adicionan en polvo, gránulos o suspensión,

directamente a la mezcladora.
Según el tipo de bloque que se vaya a producir varía el proceso de
mezclado en secuencia y duración, hasta obtener el concreto deseado,
homogéneo en composición y color.

La mezcla pasa a una máquina vibrocompresora, que moldea las

unidades con vibración y compresión, usando mol-des precisos. Las
unidades salen de la máquina sobre placas de acero, que se llevan a una
cámara de curado, don-de se colocan en estanterías y se les aplica
humedad por micro aspersión de agua durante 24 horas.

Las unidades, que salen secas de las cámaras, se acomodan sobre

estibas conformando cubos, los cuales se forran con láminas de plástico
“estirable” para poder manejarlas más eficientemente.

Los cubos se almacenan en arrumes, y se continúa su curado hasta

que las unidades alcancen la resistencia adecuada. Luego se empacan
para su despacho. (CONCRETODO, S.f.)

4.2.2.6.5.2. Propiedades

Las características que deben tener los bloques de concreto están

definidas por la NTC 4026, cuando se va a construir mampostería
estructural; y por la NTC 4076, cuando se va a construir mampostería no
estructural (divisoria). Estas características son las mismas que se piden
en la Norma Sismo Resistente NSR10, que rige el diseño y construcción
de estructuras en Colombia. Los ensayos para definir estas
características están presentados en la NTC 4024.

Densidad (peso) (D).

La densidad de un bloque depende del peso de los agregados, del
proceso de fabricación y de la dosificación de la mezcla. La densidad
debe ser la máxima que se pueda alcanzar, pues de ella dependen sus
otras características como: resistencia a la compresión, absorción,
permeabilidad, durabilidad y comportamiento al manejo durante su
producción, transporte y manejo en obra; capacidad de aislamiento
térmico y acústico, y textura y color de su superficie, etc. (véase la Tabla
4).

Tabla 4. Densidad de los bloques de concreto

PESO
CLASE PESO MEDIANO NORMAL

Densidad, 1680 hasta menos

3
kg/m de 1900 1900 o mas

Fuente: Mampostería de bloques de concreto. Cómo construir con Concreto. Volumen 3,

pag.5.

Resistencia a la compresión (Rc28).

La resistencia a la compresión es la principal propiedad que deben
tener los bloques, y determina si se pueden usar para mampostería
estructural (portante) o divisoria (no portante o no estructural).

En los bloques para mampostería estructural se tienen dos clases de

resistencias: alta y normal. La resistencia alta se usa para todo tipo de
construcciones, incluyendo edificios de mampostería estructural. La baja
se usa fundamentalmente para construcciones de uno y dos pisos. El uso
de una u otra depende de las necesidades estructurales, sin importar la
exposición a la intemperie o el recubrimiento que vaya a tener el muro
(véase la Tabla 5).
 La resistencia a la compresión está especificada para ser alcanzada
a los 28 d de producidos los bloques; pero se pueden pegar en el muro a
edades menores cuando se tenga un registro sobre la evolución de la
resistencia de bloques de iguales características, y éste indique que
alcanzarán dicha resistencia, lo que no exime de la verificación directa de
la calidad de los bloques.

Se pueden especificar resistencias a la compresión mayores que la

alta, cuando lo requiera el diseño estructural; pero se debe consultar
antes a los productores locales, sobre la posibilidad de fabricarlos.

La resistencia a la compresión se determina mediante el ensayo

descrito en la NTC 4024. (CONCRETODO)

Tabla 5. Valor mínimo de la resistencia a la compresión de bloques de concreto, a

los 28 d (Rc28), en MPa, sobre el área neta promedia (anp); y valor de la
absorción de agua (Aa) %, según la densidad del concreto secado al horno (NTCs
4026 y 4076).

RESISTENCIA ALA COMPRESION a los 28 d ABSORCION DE AGUA (Aa), según el peso

(Rc28)* (densidad)
3
evaluada sobre el área neta promedia (Anp) del concreto secado en horno, kg/m

*mínimo, MPa promedio de 3 unidades, máximo, %

Peso mediano, de 1680 Peso normal,

3
CLA Promedio de 3 kg/m hasta 1900
SE unidades Individual
3 3
menos de 1900 kg/m kg/m o mas

Alta 13 11 12% 9%

Normal 10 9 15% 12%

Fuente: Mampostería de bloques de concreto. Cómo construir con Concretodo. Volumen

3, pag.7.

Dimensiones.
 Si las dimensiones (medidas) de los bloques son variables, se altera
el espesor de los muros y del mortero de pega, y se modifican sus
características estructurales y constructivas (apariencia final del muro,
niveles de enrase, alineación de juntas, acabados adicionales, etc.). Para
evitar esto, el sistema de bloques de concreto es rigurosamente modular
y, por su proceso de fabricación, las medidas son muy precisas y
constantes; pero deben estar dentro de ciertos límites.

Las dimensiones de los bloques están definidas como: espesor,

altura y longitud y se expresan de tres maneras: las dimensiones reales
son las que se toman directamente sobre la unidad en el momento de
evaluar su calidad; las dimensiones estándar son las designadas por el
fabricante en su catálogo (dimensiones de producción), y las dimensiones
nominales son las dimensiones estándar más el espesor de una junta de
pega, o sea 1 cm. Por ejemplo, un bloque de dimensiones nominales
(espesor, altura, longitud) 20 x 20 x 40, tiene unas dimensiones estándar
de 19 x 19 x 39, pero sus dimensiones reales podrán ser 19,1 x 18,9 x
39,2, todas las medidas dadas en centímetros. (CONCRETODO, S.f.)

Absorción (Aa%).
La absorción es la propiedad del concreto del bloque para absorber
agua hasta saturarse. Está relacionada con su permeabilidad o sea la
posibilidad de que haya paso de agua a través de sus paredes. Los
límites de la absorción varían con el tipo de concreto del bloque.

Es importante tener la menor absorción posible en el bloque, pues

mientras mayor sea, más agua succionará del mortero de pega y de
inyección, y se puede reducir la hidratación del cemento en la superficie
que los une, perdiendo adherencia y originando fisuras. Por el contrario,
bloques totalmente impermeables evitan el intercambio de humedad y la
creación de una superficie de adherencia, resultado en uniones de baja
resistencia, con fisuras permeables al agua.
 Una absorción baja reduce la entrada de agua y de contaminantes
en el bloque, mejorando su durabilidad. Como la absorción es
inversamente proporcional a resistencia a la compresión, por lo general es
mayor para las unidades de menor resistencia. (CONCRETODO, S.f.)

Contenido de humedad (H).

El contenido de humedad no es una propiedad del concreto del
bloque sino un nivel de presencia de humedad dentro de su masa,
intermedia entre saturación y estado seco al horno. Se determina
mediante el ensayo correspondiente descrito en la NTC 4024. Mientras
menos humedad tengan los bloques en el momento de pegarlos en el
muro, y permanezca así, menos riesgo habrá de que aparezcan fisuras en
los muros. (CONCRETODO, S.f.)

4.2.2.6.5.6. ENSAYOS A LOS BLOQUES DE CONCRETO

4.2.2.6.5.6.1. Ensayo de Compresión:

La resistencia potencial se determinó siguiendo el procedimiento
normalizado y su valor es tomado como referencia de calidad (NTP
339.034).Se determina a los 28 días mediante la aplicación de una fuerza
creciente de compresión sobre la unidad en la misma dirección en que
trabaja en el muro hasta su fallo.
Teniendo el material ya preparado, se procedió a la determinación de
la resistencia a la flexión, como método de control a la fabricación de
ladrillos de concreto en estado endurecido. La máquina utilizada para este
ensayo fue un modelo CT – 1303, constituida conforme a la norma ASTM
C 109, siendo la requerida en la norma NTP 2019
Se determinara el área neta de los bloques que es igual a la
superficie bruta menos la superficie de los huecos, y se calculan
multiplicando el área bruta por la relación del volumen neto al volumen
bruto y también dividiendo el volumen neto entre la altura del bloque, con
lo cual es posible determinar la resistencia a la compresión de los bloques
a los 28 días.
 6
Vn, cm³ = (M1/D) x 10 = (M2 – M3) x 1000

An, cm² = Vn/H

En el diseño estructural de mampostería, el cálculo de la resistencia

a la compresión, se basa en el área neta y se calcula de acuerdo a la
siguiente fórmula:

Rn = Rb x Ab/An

En la que:

Rn = Resistencia a la compresión en base al área neta, en kg/cm2

(MPa).

Rb = Resistencia a la compresión en base al área total o bruta, en

kg/cm2 (MPa).

Ab = Área bruta, en centímetros cuadrados.

An = Área neta, en centímetros cuadrados.

4.2.2.6.5.6.2. Ensayo de Densidad:

El valor de la densidad se determinó mediante el ensayo
correspondiente descrito en la NTC 4024, permite determinar si el bloque
es pesado, liviano o normal y con esto el índice de esfuerzo en su
fabricación (ver tabla 4).

D en Kg/m³ = [M1 / (M2 – M3)] x 1000 kg/m³

4.2.2.6.5.6.3. Ensayo de Absorción :

Para determinar esta propiedad se tuvo en cuenta la NTC 674, que
brinda un método de ensayo para determinar porosidad aparente,
absorción de agua, gravedad especifica aparente y densidad aparente por
agua en ebullición.

Absorción, % = [(M2 – M1) / (M1)] x 100

4.2.2.6.5.6.4. Ensayo de Contenido de humedad:
Se determinó mediante el ensayo correspondiente descrito en la
NTC 4024. El nivel de presencia de humedad dentro de la masa del
bloque, intermedia entre saturación y estado seco al horno.

4.2.2.6.5.6.5. Ensayo de erosión:

Este ensayo se realiza de dos formas, por rociado y por cepillado,
con la finalidad de evaluar una de las propiedades de durabilidad de la
mezcla PET - Cemento.

4.3. DEFINICIÓN DE CONCEPTOS

a) Bloque: El bloque (unidad de mampostería de perforación vertical), es

un prisma recto de concreto, prefabricado, con una o más
perforaciones verticales, que se usa para construir mamposterías (por
lo general muros). Esto implica que sus 6 lados deben formar ángulos
rectos con los demás, y que sus perforaciones deben tener, al menos,
una cuarta parte (25%) de su área bruta (la que resulta de multiplicar
la longitud x el ancho del bloque). Se y es responsable, en muy buena
medida, de las características mecánicas y estéticas de dichas
mamposterías. (CONCRETODO, S.f.)
b) Agregado: Material granular, de origen natural o artificial, como arena
grava, piedra triturada y escoria de hierro alto horno, empleado con un
medio cementante para formar concreto o mortero hidráulico. ( RNE
2015, 427)
c) Agregado Denominado Hormigón: Material compuesto de grava y
arena empleado en su forma natural de extracción. ( RNE 2015, 427)
d) Agregado Fino: Agregado proveniente de la desintegración natural o
artificial, que pasa el tamiz 9.5 mm (3/8”). ( RNE 2015, 427)
e) Agregado Grueso: Agregado retenido en el tamiz 47.5 mm (N°4),
proveniente de la desintegración natural o mecánica de las rocas.
( RNE 2015, 427)
f) Agregado liviano: Agregado con una densidad cuando está seco y
suelto de 1100 kg/m3 o menos. ( RNE 2015, 427)
g) Arena: Agregado fino, proveniente de la desintegración natural de las
rocas. ( RNE 2015, 427)
h) Cemento: Material pulverizado que por adición de una cantidad
conveniente de agua forma una pasta aglomerante capaz de
endurecer, tanto bajo el agua como el aire. ( RNE 2015, 427)
i) Cemento Portland: Producto obtenido por la pulverización del Clinker
portland con la adición eventual de sulfato de calcio. Se admite la
adición de otros productos que no excedan del 1% en peso del tota
siempre que la norma correspondiente establezca que su inclusión no
afecta las propiedades del cemento portland. Todos los productos
adicionados deberán ser pulverizados junto con el Clinker. ( RNE
2015, 427)
j) Concreto: Mezcla de cemento portland o cualquier otro cemento
hidráulico, agregado fino, agregado grueso y agua, con o sin aditivos. (
RNE 2015, 427)
k) Grava: Agregado grueso, proveniente de la desintegración natural de
los materiales pétreos. Se encuentra comúnmente en canteras y
lechos de ríos, depositados de forma natural. ( RNE 2015, 428)
l) Plástico Reciclado: Consiste básicamente en recolectar, limpiar,
seleccionar por tipo de material y fundirlos de nuevo para usarlo como
materia prima adicional, alternativa o sustituida para el moldeado de
otros productos.
m) PET: Politereftalato de Etileno, es un tipo de materia prima plástica
derivada del petróleo, correspondiendo su fórmula a la de un poliéster
aromático; usado en envases de bebidas y textiles.
n) Polímero: Es un compuesto químico que posee una elevada masa
molecular y que es obtenido a través de un proceso de polimerización.
o) Polimerización: Es la unión de varias moléculas de un compuesto a
partir del calor, la luz o un catalizador, con la misión de conformar una
cadena de múltiples eslabones de moléculas y así obtener una
macromolécula.
 5. MARCO METODOLÓGICO

5.2. FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS

Adicionando plástico PET reciclado a la elaboración de bloques de
concreto mejoran sus propiedades Físico-Mecánicas así como también es
menos costoso y ecológico.

5.3. VARIABLES E INDICADORES

5.3.2. Definición Conceptual de Variables
Variable Independiente: Plástico PET reciclado

El PET reciclado es el plástico típico de envases de alimentos y

bebidas, debido a sus extensas características donde se destacan: que es
ligero, resistente y reciclable.

El PET, siglas de Tereftalato de polietileno, es un tipo de plástico

utilizado mayormente en los envases de bebidas, en especial botellas de
agua, y en textiles. El reciclaje de PET, tiene una gran importancia dentro
de los plásticos, por su presencia masiva. (Inforeciclaje ,2018)

Variable Dependiente: Bloques de concreto

El bloque (unidad de mampostería de perforación vertical), es un

prisma recto de concreto, prefabricado, con una o más perforaciones
verticales, que se usa para construir mamposterías (por lo general
muros). Esto implica que sus 6 lados deben formar ángulos rectos con los
demás, y que sus perforaciones deben tener, al menos, una cuarta parte
(25%) de su área bruta (la que resulta de multiplicar la longitud x el ancho
del bloque). Se y es responsable, en muy buena medida, de las
características mecánicas y estéticas de dichas mamposterías.
(CONCRETODO, S.f.)

5.3.3. DEFINICIÓN OPERACIONAL DE VARIABLE

 5.3.3.1. Variable Dependiente: Diseño de Mezcla de Bloques de
Concreto adicionando Plástico PET
Pasos a Seguir
a. Se escoge el porcentaje de que se desea remplazar en la
mezcla, 0%, 20%, 30%, 40%.
b. Se especifica las propiedades físicas de los agregados grueso
( hormigón de rio) y fino con los que se está trabajando y a
los cuales se les va a sustituir
c. Selección del asentamiento en pulgadas.
d. Seleccionar el Tamaño Máximo Nominal (TNM) del agregado.
Este paso será obviado debido a que ya se cuenta con un
TMN , obtenido de las pruebas hechas a los materiales.
e. Seleccionar el Contenido de Agua y aire requerido para el
Slumn y TMN antes escogido.
f. Selección de la relación a/c sea por resistencia a compresión
o por durabilidad
g. Cálculo del contenido de cemento paso g/ paso h., dividiendo
entre 42.5 se obtiene el número de bolsas por metro cúbico
de concreto.
h. Se selecciona el peso del agregado grueso según el TMN del
agregado grueso y el Módulo de finura del agregado fino.
i. Calcula el volumen del agregado fino: Arena
j. Ajustes por humedad del Agregado
k. Cálculo del peso del peso en estado seco del agregado fino
l. Se remplaza el porcentaje de plástico PET reciclado que se
ha establecido con anterioridad.
m. Presentación del diseño en estado seco.

5.3.3.2. VARIABLE: Plástico PET reciclado

6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ALGUNAS REFERENCIAS

Abraham Polanco Rodriguez, 2017, 1. Manual de Prácticas de Laboratorio

de Concreto. Universidad Autónoma de Chihuahua.
Chan Yam José , Solís Rómel, Iván Eric, 2003.Influencia de los
agregados pétreos en las características del concreto.

Eddy. 2011 Resistencia a la Compresión del Concreto .Notas de

Concreto.

Estévez, Ricardo., 2013, La Contaminación del Plástico no entiende

Fronteras. ECO inteligencia.

Gestion. 2016. 1200 toneladas de botellas plásticas son recicladas

mensualmente en el Perú.

Mariano. Tecnología de los Plásticos. 6 de Febrero de 2014.

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/ (último acceso: 2 de
julio de 2018).

Mayo, Adriana.2018.Más del 99% de basura plástatica que se genera en

el país no se Recicla La Republica.

Mohammad, Wan.2017. Areview on seashells ash as partial cement

replacement. IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering.

Moore, Patrick.2013. Datos Sobre la Producción de

Plástico.GREENPEACE. 16 de Septiembre de 2013.

Morales Miller 2016, “ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO DEL

CONCRETO INCORPORANDO PET RECICLADO”.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA.

Reyna Cesar 2016,. REUTILIZACIÓN DE PLÁSTICO PET, PAPEL Y

BAGAZO DE CAÑA DE AZÚCAR, COMO MATERIA PRIMA EN LA
ELABORACIÓN DE CONCRETO ECOLÓGICO PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS DE BAJO COSTO:
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Pablo Portugal Barriga 2007.TECNOLOGÍA DEL CONCRETO DE ALTO

DESEMPEÑO.Lafayette.
Richard, Meininger. NATIONAL READY MIXED CONCRETE
ASSOCIATION . s.f.

Verástegui.2013.Demanda de plástico tipo PET en el Perú es de 50 mil

toneladas Andina. .

Calle los alamos 282

Jr caraballia 721 cercado de Lima scretaria técnica