27-AGO-2018
1| PROCEDIMIENTO DE CALIFICACION DE EMISION:
SOLDADORES FECHA
REVISION:
27-AGO-2018
GRUPO INMOBILIARIO CODIGO: No. REVISION:
ARRENDADOR, S.A. DE C.V. PAGINA X DE X
CONTENIDO
1. Objetivo
2. Alcance
3. Terminologías
4. Responsabilidades de Implementación
5. Referencias
6. Desarrollo
7. Anexos
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1. OBJETIVO
Describir la secuencia de las actividades y establecer los lineamientos a seguir para la calificación
de soldadores y operadores de acuerdo con los códigos y especificaciones aplicables.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a todos los aspirantes a soldador u operador de máquina de soldar que se
pretende ocupar en la aplicación de soldadura de los diferentes componentes o ensambles de
estructura y tubería que se realicen en las plantas de producción y taller donde tenga participación
de construcción GIASA.
3. TERMINOLOGIAS
4. RESPONSABILIDAD DE IMPLEMENTACION
Director General: La implementación del presente procedimiento, así como los recursos
necesarios para ello.
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5. REFERENCIAS
6. DESARROLLO
Máquina de soldar eléctrica o de combustión
Amperímetro de gancho CD
Pirómetro o lápiz térmico (según precalentamiento indicado en WPS)
Metal de aporte (electrodos, aportes o alambre)
Gases inertes (argón, CO2, Mezcla, etc. cuando aplique en el WPS)
7. DESARROLLO
Previo a la prueba de calificación se deberá contar con un área adecuada para realizar la
calificación, equipo completo de trabajo, WPS.
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Se realizará la difusión del WPS con los soldadores programados a prueba, indicándoles las
variables requeridas para la correcta aplicación de la soldadura (proceso, voltaje, amperaje,
metal de aporte, posición, material, velocidad, oscilación, etc.).
Se deberá colocar una copia del WPS al alcance de los soldadores a calificar, previamente
realizada la difusión indicada en el párrafo 6.2.2.
Bajo ninguna circunstancia, los soldadores efectuaran actividades de soldadura de producción
sin haber sido calificados previamente en el procedimiento de soldadura aplicable a los
materiales que se van a unir.
La calificación de los soldadores y operadores se llevará a cabo bajo los términos descritos en
el código ASME Sección IX / AWS D1.1, según sea el caso.
Se le entregarán todos los materiales, herramientas y equipo necesario para que efectúe su
prueba, y se observará la prueba durante la ejecución, para verificar que se cumpla con lo
establecido en el procedimiento y WPS.
El soldador deberá marcar en la probeta y/o carretes a ser inspeccionados con sus iniciales
y/o nombre completo, fecha, proceso y WPS en la prueba con marcador de metal.
Se verificara la correcta preparación del cupón de prueba, observando la separación de raíz,
tamaño de hombro, inclinación de biseles, posición de la prueba, liberando para iniciar la
prueba si estos requisitos de cumplen.
Una vez liberada la probeta se iniciará la aplicación de soldadura, que deberá verificar la
correcta aplicación tomando en cuenta que es prueba de habilidad por lo que no es permitido
reparar o remover soldadura más allá de ¼” de longitud de la soldadura depositada.
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Una vez concluida la soldadura se revisará visualmente el fondeo y vista del cupón de prueba,
verificando la ausencia de indicaciones superficiales descritas en el punto QW-194 de ASME
sección IX, la prueba debe estar libre de fisuras, faltas de fusión, falta de penetración en
soldadura
Para AWS el criterio de aceptación se describen en el párrafo 4.9.1, la soldadura estará libre
de fisuras, cráteres, el refuerzo externo no deberá exceder de 1/8”(3mm), socavados mayores
a 1/32” (1mm)
Una vez aceptada la examinación visual se enviará a inspección radiográfica de acuerdo al
código ASME Sección IX; las pruebas no destructivas efectuadas a las probetas deberán
hacerse a través de laboratorios y personal calificado de acuerdo a ASME SEC V.
Si los resultados de la examinación de las probetas o carretes son satisfactorios, se registrarán
en la Lista de anexo 1 y el soldador quedará calificado. Se le asignará un número de clave de
soldador que debe de iniciar con “SAP-“más un número consecutivo 001 de tres dígitos por
proyecto. Esta clave la utilizara a un lado de las soldaduras de producción que ejecute.
Se debe elaborar un Registro para calificación del soldador WPQ (F2-P-GEC-002) por cada
uno de los procesos en que ha sido calificado y la posición o posiciones de aplicación del
proceso de soldadura en que ha demostrado ser hábil. Se extenderá una Credencial de
Soldador (F3-P-GEC-002) que lo certifique según los resultados de su calificación y la fecha
de la misma.
La credencial debe ser portada en el proyecto por los Soldadores y Operadores todo el tiempo;
esta credencial tendrá una vigencia de 6 (seis) meses y su renovación será automática si el
soldador se encuentra activo; si por el contrario el soldador durante la vigencia de su
credencial no aplicara soldadura esta le deberá ser revocada en cuyo caso se deberá
recalificar su habilidad.
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Se tienen las siguientes alternativas de metal base para calificación de soldadores de acuerdo
a la tabla QW-423.1
Numero P-1 hasta P15F, P-34 o Numero P-1 hasta P15F, P-34 o
P41 hasta P49 P41 hasta P49
Números P-21 hasta P-26 Números P-21 hasta P-26
Números P-51 hasta P-53 o P61 hasta P-62 Números P-51 hasta P-53 o P61 hasta P-62
Por ejemplo, una prueba calificada en número P1 califica a número P4, P5A, P8, P15E
Alternativas para número F para calificación de soldador
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Por ejemplo, un aporte ER70S-3 le corresponde un numero F-6 y califica a todos los aportes
con el mismo número F (por ejemplo, ER-316 /F6, ER-90S-B9/F6)
Control de calidad debe generar un expediente por cada soldador calificado que debe de
incluir: Registro (s) para calificación del soldador, credencial de soldador, reporte que certifique
su calificación y evidencia fotográfica por cada prueba realizada. Dichas fotografías deben
tomarse, una al inicio de la prueba y la otra al finalizarla.
Se deberá tener en cuenta las variables indicadas en la tabla QW-416 de cada proceso para
calificación de soldador, cualquier cambio u omisión de una variable se requiere recalificación
de soldador
Recomendaciones de seguridad
Respetar los procedimientos y análisis de riesgos que apliquen para los trabajos que se
realicen.
Uso de equipo de protección personal de acuerdo con las actividades a realizar.
Supervisión constante por parte de seguridad industrial.
Señalamiento y delimitación de acuerdo con los riesgos.
Aplicación del reglamento de seguridad e higiene del proyecto.
Orden y limpieza permanente
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Dar seguimiento a los procedimientos establecidos y aplicables por el departamento de seguridad del
cliente, identificando con el rombo de seguridad, especificando por sus características los daños a las
Salud, Flamabilidad, Reactividad, riesgos específicos, material peligroso existente en las áreas de
trabajo (cilindros de acetileno, oxigeno, argón).
Verificar que el personal a laborar cuente con su Equipo de Protección Personal tal como
Casco Lentes de Seguridad o goggles, según sea el caso.
Tapones auditivos, estos en áreas con ruido o donde se indique por medio de letreros.
Mascarilla contra polvo.
Ropa de algodón.
Zapatos de seguridad con casquillo.
Guantes de algodón con puntos de polipropileno y/o de carnaza.
Arnés de seguridad con doble cuerda de vida y amortiguador integrado (si es aplicable).
Se deben inspeccionar los reguladores, medidores de gas, oxigeno, para su buen funcionamiento.
Las mangueras deben estar en buen estado, con los colores distintivos, para acetileno, gas argón y
oxígeno.
Se tendrán en cuenta la inspección de las pulidoras, el estado de los discos, cardas y no remover las
guardas protectoras de las pulidoras.
Es necesario el uso de filtros cuyas especificaciones requieren de una densidad definida por los
números de tonos en los vidrios protectores.
Es conveniente observar que, en sitios confinados, los soldadores pueden estar en riesgo y será
necesario prever adecuada ventilación y monitoreo de atmosfera.
La porta electrodos estarán libres de grasas, humedad, aceites y sustancias inflamables. Se deben
verificar estas condiciones antes del inicio de la operación por personal a cargo.
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Los cables eléctricos, enchufes, toma corrientes y conexiones deben está en buen estado, deben
cumplir con las normas de seguridad eléctrica y revisión actualizada por personal eléctrico y de
seguridad.
Los cilindros de oxígeno y gas combustible deben estar ubicados en forma vertical y sujetos dentro
de una canastilla o carreta de transporte, plenamente identificados con el rombo de seguridad.
10.0 ANEXOS