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FECHA 08-MAR-2018

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL DE EMISIÓN:


SOLDADURA FECHA
15-MAR-2018
REVISIÓN:
GRUPO INMOBILIARIO
ARRENDADOR, S.A. DE C.V. REFERENCIA
CÓDIGO: PP-CA-01 NO. REVISIÓN: 00 ISO: N/A
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1. OBJETIVO

Establecer los lineamientos a seguir de acuerdo a códigos, normas y especificaciones aplicables a la realización de
inspección visual de soldadura realizadas durante la ejecución de los proyectos existentes.

2. ALCANCE

Se contempla los procesos de aplicación de soldadura realizadas dentro de las instalaciones del proyecto vigente y talleres
permanentes y no permanentes donde tenga participación de construcción GIASA.

3. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD:

La Gerencia de construcción y calidad son responsables de:


3.1 La difusión, coordinación e implementación de este procedimiento.
La Supervisión de Construcción es responsables de:
3.2 La implementación de este procedimiento dentro de las instalaciones del proyecto y talleres permanentes y no
permanentes de los proyectos vigentes en GIASA.
El Supervisor de Control de Calidad es el responsable de:
3.3 Controlar los parámetros de los procedimientos de soldadura.
3.4 Monitoreo permanente de la inspección, emisión del registro de la inspección.
3.5 Reportar el hallazgo de algún defecto para que se tomen, sin demora injustificada, las acciones correctivas
necesarias.
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4. DIAGRAMA DE FLUJO:

DIAGRAMA DE FLUJO NO. ACTIVIDAD RESPONSABLE FRECUENCIA REFERENCIA

Verificación del plano


(última revisión) contra la
pieza armada y revisión Supervisor de Según No aplica
4.1.1.
que las condiciones del Calidad en sitio aplique (N/A)
material de aporte sean los
correctos.
Verificación en el habilitado
de cada componente de la
pieza: preparación de los
Supervisor de Según No aplica
4.1.2. biseles, abertura de la raíz,
Calidad en sitio aplique (N/A)
alineación de materiales
bases, dimensiones en
base al plano, etc.
En caso de detectarse
alguna indicación relevante
Supervisor de
se informa al supervisor de
Calidad y Según No aplica
4.1.3. construcción para proceder
construcción en aplique (N/A)
a la reparación antes de
sitio
proceder a la aplicación de
soldadura.
Se inicia el proceso de
aplicación Soldadura
Supervisor de Según No aplica
4.1.4. manteniendo precaución
Calidad en sitio aplique (N/A)
de proteger
adecuadamente la zona.
Verificación de las
variables de soldadura, Supervisor de Según No aplica
4.1.5
precalentamiento en caso Calidad en sitio aplique (N/A)
de requerirse

Se realiza inspección visual


al finalizar el proceso de
aplicación de soldadura
basándose al criterio de RG-CA-15
aceptación y rechazo (AWS Supervisor de Según Reporte de
4.1.6
D1.1, tabla 6.1 o según Calidad en sitio aplique Inspección
aplique) y se realiza Visual
liberación basado en el
registro RG-CA-15
Inspección Visual.

5. POLÍTICAS

5.1 La inspección visual será importante realizarla por un inspector certificado (VT nivel I o Nivel II).
5.2 Toda inspección visual será requerida en las tres categorías de la actividad: antes, durante y después de la
aplicación de la soldadura.
5.3 Toda unión a soldar deberá cumplir con los diseños de preparación de unión de soldadura indicados por la
ingeniería, procedimientos o especificaciones según aplique.
5.4 Cada cordón de soldadura debe tener un ancho y tamaño uniforme a lo largo de toda su longitud.
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5.5 El esmerilado que se realice para satisfacer el acabado de las soldaduras y eliminar defectos, deben hacerse de
tal manera que no formen ranuras (socavado mecánico) o reduzca el espesor del material base, dejando una
tensión suave y uniforme.
5.6 El perfil de las soldaduras en la inspección visual deberá cumplir con lo indicado en el diseño y apegado a la
norma, código o especificación del cliente.
5.7 Los criterios de aceptación y rechazo de la inspección visual serán determinados de acuerdo a los requisitos del
código AWS D1.1, norma o especificación del cliente indicados por el plano de ingeniería o indicados
contractualmente.
5.8 En caso de que alguna unión de soldadura tenga indicaciones fuera de norma, estos deberán ser marcados en
la pieza o unión con tinta legible, indicando el tipo de indicación e informando al responsable de Construcción
sobre la reparación que se requiere realizar; una vez efectuada la reparación se realizara nuevamente la
Inspección visual y se determinara la Aceptación o Rechazo de la unión de soldadura.
5.9 Las reparaciones de soldadura no deberán exceder un tiempo de reparación mayor a 24 hrs después de la
notificación del Supervisor de Control de Calidad a la supervisión de construcción.

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

CÓDIGO PROCESO O DOCUMENTO

N/A Código AWS D1.1, Tabla 6.1 Criterio de aceptación de Inspección Visual

7. CONTROL DE REGISTROS

DISPOSICIÓN
TIEMPO DE RESPONSABLE DE LUGAR DE
CÓDIGO REGISTROS DE LOS
CONSERVACIÓN ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO
REGISTROS
Reporte de Gerencia de
RG-CA-15 03 años Destrucción Archivero propio
Inspección Visual Calidad

8. GLOSARIO

8.1 Inspección visual: Es una secuencia de operaciones que se realizan a lo largo de todo el proceso productivo,
y que tiene como fin asegurar la calidad de las uniones soldadas. Se inicia con la recepción de los materiales en
el almacén, continua durante todo el proceso de soldadura y finaliza cuando el inspector examina y marca, si es
necesario, las zonas a reparar y completa el informe de inspección.
8.2 Socavado mecánico: reducción de espesor del material base causado por abrasión de herramienta o equipo
de limpieza.
8.3 AWS: American Welding Society (Sociedad de Soldadura Americana)
8.4 AWS D1.1: Código que cubre los requerimientos para cualquier tipo de estructura soldada realizada con acero
al carbono y de baja aleación para construcción
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9. HISTORIAL DE CAMBIOS

NIVEL DE
FECHA COMENTARIOS
REVISIÓN

00 15/Mar/2018 Revisión Inicial

10. FIRMAS DE EMISIÓN, REVISIÓN Y APROBACIÓN

EMISIÓN REVISÓ APROBÓ

GERENCIA DE CALIDAD COORDINADOR DEL SGC DIRECCIÓN GENERAL