PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL DE A.H.

SOLDADURA REVISION FECHA

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PROCEDIMIENTO PARA
INSPECCION VISUAL DE
SOLDADURA

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Ing. Renaú Argüelles
Depto. de Control de Calidad Ing. Marivel Izaguirre B. Junio de 2015 1 de 8
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Índice

Contenido
1.- OBJETIVO.................................................................................................................. 3
2.- ALCANCE:................................................................................................................. 3
3.- REFERENCIAS:......................................................................................................... 3
4.- REQUISITOS: ............................................................................................................ 3
5.- PROCEDIMIENTO: ................................................................................................... 3
6.-CONDICIONES:.......................................................................................................... 5
7.- CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO:..................................................... 6
8.- REGISTROS Y ARCHIVOS.................................................................................... 6
9.- FORMATO DE REPORTE: ....................................................................................... 7
10.- DISTRIBUCIÓN: ..................................................................................................... 8

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1.- OBJETIVO.

Fijar las condiciones de inspección y garantizar el control de calidad y el

cumplimiento de los tamaños de la soldadura, geometría y sanidad de las
soldaduras de filete y de ranura mediante la aplicación del examen de
inspección visual con la ayuda de galgas, escantillones, láminas, lámparas,
etc.

2.- ALCANCE:
Aplica para todas las piezas soldadas dentro del taller de Aceros Hércules y
serán evaluadas bajo los códigos aplicables (AWS D1.1, ASME, ASTM) y
requisitos específicos del cliente por un inspector nivel I o nivel ll.

3.- REFERENCIAS:
- CODIGO AWS
- CODIGO ASME
- NORMA ASTM

4.- REQUISITOS:
El inspector deberá tener las siguientes características:

 Tener buena condición física.

 Debe realizarse el examen de la vista cada año.
 Debe conocer la terminología utilizada en soldadura.
 Habilidad para interpretar planos.
 Experiencia en inspección de soldadura.
 Facilidad de aprendizaje.
 Facilidad para comunicarse o transmitir información de manera
entendible.
 Habilidad para registrar sus inspecciones de manera adecuada.

5.- PROCEDIMIENTO:

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ANTES DE LA SOLDADURA

La inspección comienza desde que se está llevando a cabo la preparación de

una junta o de la unión de las partes a ser soldadas, se debe verificar que la
preparación previa a la aplicación de la soldadura sea la adecuada, verificar
alineamiento, limpieza, que no existan agentes que puedan perjudicar la
sanidad de la soldadura.

La limpieza: No debe existir rebaba en los cortes, ni filos que puedan incurrir en
perjudicar la estructura de la soldadura, toda sustancia ajena al proceso debe
ser removida (Grasas, Polvos, Pintura) de manera que solo quede el material
base, se puede realizar limpieza con pulidor y carda o con solventes que no
afecten al material.

Alineamiento: Se debe verificar que las partes de cada unión presenten el

alineamiento adecuado y que este dentro de las tolerancias o parámetros
permitidos.

Abertura de Raíz: Debe ser la adecuada para propiciar un buen aporte de

soldadura y obtener una penetración adecuada.

DURANTE LA SOLDADURA

Se debe verificar durante el proceso de soldadura varios factores como:

Limpieza: La limpieza entre los pasos de soldadura es fundamental para lograr

una soldadura sana en toda su aplicación y así evitar inclusiones de escoria y
otros defectos que pudiera provocar la falta de limpieza.

Gas de protección o Fundente: Este punto es muy importante ya que estos

factores propician el ambiente adecuado dentro del charco de soldadura para
un aporte de efectivo y de buena calidad, se deben de seleccionar los más
apropiados de acuerdo al proceso.

Control de distorsión: Se debe verificar que las partes no sufran distorsión

durante el proceso, generalmente se utilizan atiesadores para fijar los
elementos y evitar su deformación en el transcurso de la aplicación de
soldadura, también es necesario saber repartir de manera adecua el calor que
se va transmitiendo conforme se realizan los pasos de soldadura.

Pre-calentamiento: se debe vigilar que las piezas que requieran

precalentamiento se mantengan a la temperatura adecuada de acuerdo con los
niveles establecidos en los códigos y normas para lograr un trabajo de
soldadura efectivo.
DESPUES DE LA SOLDADURA:

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Se debe verificar el producto terminado acabado y apariencia de la soldadura

en este punto se debe tomar en cuenta la verificación de:

Tamaño de la soldadura: Todas las soldaduras deben de estar dentro de los

parámetros indicados por los dibujos de ingeniería del cliente y deben cumplir
en tamaño.

Aplicación de soldadura: Que todas las zonas que deban llevar soldadura estén
cubiertas en su totalidad de acuerdo a dibujo.

Limpieza Posterior: Todas las piezas terminadas deberán llevar la limpieza

adecuada, el chisporroteo debe ser limpiado, la escoria debe ser removida
marcas de golpes de arco deben ser reparadas.

Marca de Soldador: Se debe de marcar cada unión soldada con el número de

soldador correspondiente.

6.-CONDICIONES:
La inspección visual debe ser realizada con la iluminación adecuada
aproximadamente 1000 lux o 100 pies-candela.

La superficie de inspección debe estar completamente limpia y libre de

cualquier agente contaminante que pueda bloquear indicaciones.

No debe haber más de 24 pulgadas de distancia entre la vista del inspector y la

pieza sujeta a inspección, si es necesario utilizar dispositivos de inspección
indirecta se pueden utilizar cámaras o boroscopios.

En el caso de que las piezas soldadas no cumplan con lo especificado o al ser

evaluadas estén dentro de los márgenes de rechazo esto será notificado al
supervisor de soldadura y se colocará sobre la pieza una Tarjeta de no
conformidad (FO-05-04-TNC) en caso de ser necesario con el fin de tomar
acciones correctivas sobre esta situación.

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7.- CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO:

Todas las piezas soldadas serán evaluadas conforme a las normas que sean
aplicables:

 Ninguna grieta es permitida.

 Ningún cráter es permitido.

 Porosidad solo permitida bajo los códigos aplicables.

 No se permiten faltas de soldadura.

 El Tamaño de la soldadura debe estar de acuerdo a dibujo.

 Socavados mayores a 1/32” deben ser reparados.

Estándares utilizados:

Soldadura en estructura: AWS D1.1 Tabla 6.1.

Soldadura en Tanques: ASME ó API según especificación.

8.- REGISTROS Y ARCHIVOS:

Reporte de inspección visual: FORMATO AH-FO-05-241V

Tarjeta de no conformidad: FO-05-04-TNC

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9.- FORMATO DE REPORTE:

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10.- DISTRIBUCIÓN:
Departamento de Producción

Departamento de Calidad

Departamento de Transformación

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