UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTADER – UIS

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA – EIM

REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO – J1
2018 – I

DESESCARCHE EN SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN

Benji Marino Jaimes Jeréz Juan Sebastián Fontecha Moncada David Felipe Matallana Torres
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1. ¿Qué es el desescarche?

En todos los sistemas de refrigeración por aire se producen condensaciones en el momento en el

que la temperatura de la superficie del evaporador se encuentra por debajo de la temperatura de
rocío del aire de la cámara, lo que produce escarcha y hielo. El desescarche consiste en eliminar
periódicamente el hielo y escarcha que se forma en el evaporador.

Cuando el proceso de congelación tiene lugar en un evaporador lo primero que se forma es

escarcha en la superficie. En una primera instancia esto mejora la transferencia de calor, pero
conforme la escarcha aumenta el intercambio de calor empeora debido a la disminución del
caudal de aire. Esta humedad en el interior de la cámara se debe a infiltraciones de aire que
suelen ser causadas por aperturas de la puerta a la hora de refrigerar un producto.

Es por ello que es fundamental eliminar periódicamente el hielo y la escarcha acumulada y así
evitar el mal funcionamiento del sistema o el deterioro del producto que se quiere conservar.

2. Etapas del proceso de desescarche.

  Inicio del desescarche y evaporación del líquido del interior del evaporador. (Cuando
se detiene la inyección de refrigerante en el evaporador, puede ser manual o automático).
El proceso de desescarche comienza cuando detenemos la producción del frío durante un
periodo de tiempo en el que se evapora todo el líquido refrigerante que se encuentra
dentro del evaporador. En algunos sistemas se puede realizar con retardo y manteniendo
en funcionamiento el compresor para mantener la presión baja y favorecer el intercambio
de calor. En otros sistemas se detiene el compresor y la duración del desescarche es
mayor.

 Fusión del hielo. A continuación se eleva la temperatura para lograr la fusión del hielo
acumulado. Se comienza a dar calor al evaporador hasta elevar la temperatura a los 0 ºC.
En este punto se produce la fusión del hielo. Cuando el hielo se ha fundido se vuelve a
subir la temperatura para que se produzca el fin del desescarche. Con una sonda se puede
medir la temperatura lo que permite dar por finalizado el desescarche a los 8 ºC.

 Tiempo de drenaje del evaporador. Se precisa de un tiempo para facilitar la evacuación

de los condensados tras la fusión de hielo.

 Inyección de refrigerante. Tras finalizar el desescarche se vuelve a introducir el líquido

refrigerante en el evaporador de modo que descienden de nuevo las temperaturas hasta
volver al funcionamiento normal con el evaporador limpio y sin escarcha.

 Retardo de conexión de los ventiladores. Es importante retardar la conexión de los

ventiladores tras comenzar la inyección del líquido para evitar que el agua sea proyectada
hacia la cámara.

3. Factores a tener en cuenta durante el proceso de desescarche.

 El aporte de calor puede tener lugar desde el interior o exterior del evaporador y debe
causar el mínimo efecto para que el producto almacenado en el sistema de refrigeración
no se deteriore.

 A consecuencia del desescarche, el evaporador deja de ser el punto más frío para ser el
punto con mayor temperatura de la cámara.

 La evacuación del agua generada por la fusión del hielo del evaporador se debe recoger en
unas bandejas que disponen de un desagüe de evacuación.

4. Tipos de desescarche.

Existen cuatro tipos de estrategias de deshielo o desescarche en los evaporadores, los cuales se
encargan de remover el exceso de escarcha o hielo en los evaporadores ya que éste puede
bloquear el flujo de aire y ocasionar fallas repentinas. El deshielo en los sistemas comerciales es
generalmente automático y se lleva a cabo durante los periodos de no enfriamiento del ciclo o
con un reloj que descongela diariamente. Los tipos de desescarche son:
  Desescarche natural. Utiliza el calor del aire en el espacio refrigerado para fundir el
hielo del evaporador. El método más simple es parar manualmente al sistema hasta que el
evaporador se caliente lo suficiente para fundir el hielo; después, el sistema se arranca
nuevamente en forma manual. El “ciclo fuera” consiste en ajustar el control del ciclo, de
modo que la temperatura en el evaporador aumente hasta 2,8 o 3,3 ºC durante cada
interrupción del ciclo. Si el sistema ha sido diseñado en forma correcta, el evaporador se
mantendrá relativamente libre de hielo en todo momento, debido a que es deshielado por
completo durante cada interrupción del ciclo.

 Desescarche por resistencias eléctricas. Se usan calentadores de resistencia eléctrica

para el deshielo de serpentines con tubos aletados. En forma periódica también se
calientan eléctricamente la charola inferior y el tubo de drenaje para evitar el
recongelamiento del hielo fundido. El ciclo se inicia cerrando una válvula solenoide en el
tubo del líquido, lo que causa que el evaporador sea evacuado; después, el ciclo de
refrigeración se detiene por el control de baja presión. Al mismo tiempo, se energizan los
elementos de calentamiento del evaporador y se apagan los ventiladores, de manera que el
calor no se expulsa del espacio refrigerado. Después que se ha deshielado el evaporador,
los calentadores se desenergizan, y el sistema de refrigeración es puesto en operación.

 Desescarche por gas caliente. Tiene muchas variaciones, pero todas usan como fuente de
calor el gas caliente descargado por el compresor. Se coloca una válvula solenoide en un
tubo de desviación instalado entre la descarga del compresor y el evaporador. Cuando la
válvula solenoide está abierta, el gas caliente de la descarga del compresor viaja por el
tubo de la desviación del condensador y entra el evaporador, justo delante de la válvula de
expansión termostática. El deshielo se obtiene a medida que el as caliente sede su calor al
evaporador frio y lo condensa hacia el estado líquido; algo del refrigerante condensado
permanece en el evaporador, mientras que el resto regresa al compresor, donde el calor de
la compresión lo evapora y lo recircula al evaporador. El método de deshielo con gas
caliente tiene varias desventajas, ya que el líquido en el evaporador no se vaporiza
totalmente durante el ciclo de deshielo y estará muy limitada la cantidad de gas disponible
en el compresor.

 Desescarche manual. El descongelamiento de modo manual se realiza cuando el sistema

tiene un espesor de hielo cercano a 2,5 cm, con la finalidad de que existan buena
transferencia de calor y no llegue refrigerante liquido al compresor. La herramienta que se
utiliza para quitar el hielo de los evaporadores es la espátula. Este trabajo se realiza con
mucho cuidado para no dañar los tubos de aluminio de las placas.

5. Equipos automáticos de desescarche.

Para controlar el proceso de desescarche, existen los siguientes elementos:

 Relojes programadores de desescarche. Indican cuando empieza un desescarche y

cuando termina. El desescarche dura un tiempo fijo.
  Controles con las funciones de termostatos con programadores de desescarche
incluido. Los termostatos con programadores de desescarche incluido incorporan la
electrónica y pueden realizar tanto la función de termostato como la de desescarche.
Según los modelos y versiones se pueden utilizar para desescarche por gas caliente,
eléctrico o por aire, con fin de desescarche por temperatura o por tiempo, control de los
ventiladores, control del compresor o de la solenoide de líquido, función de alarma de
temperatura, las temporizaciones que se necesiten para realizar el desescarche más
adecuado a cada instalación, e incluso un sistema de comunicación y toma de datos para
tratamiento informático.

 Controladores con todas las funciones del evaporador incluidas. Los controladores de
evaporador son equipos electrónicos que realizan un control total de todas las funciones
relacionadas con evaporador. Hay controladores que comienzan con un simple control de
la válvula de solenoide, ventiladores, varios termostatos durante el día y la noche,
desescarches, luces en los cuales las acciones suelen ser todo/nada. Algunos controladores
algo inteligentes introducen un termostato modulante dentro de las limitaciones de la
válvula de expansión y de los sistemas indirectos. Otros controladores más avanzados,
además integran la válvula de solenoide y la de expansión en una sola válvula AKV que
realiza las dos funciones. El sistema de control de estas válvulas es tan bueno que se
pueden conseguir temperaturas de cámara con oscilaciones inferiores a 0.5 °C. Además el
ahorro conseguido en las instalaciones con la utilización de esta válvula de expansión
electrónica AKV hacen este tipo de controladores tremendamente interesantes.

6. Desescarche de una nevera.

Hoy en día el método de desescarche por resistencia eléctrica es probablemente el más utilizado
por su simplicidad y eficacia, sobre todo en sistemas pequeños de refrigeración (muebles
expositores, arcones de tiendas, neveras domésticas, etc.) tanto en sistemas de temperatura
positiva como en sistemas de temperatura negativa.
Este sistema se basa en la inclusión de unas resistencias eléctricas en unos huecos o en el interior
del evaporador, en perfecto contacto con sus aletas. Cuando se activan las resistencias eléctricas,
éstas se calientan y ceden su calor directamente a las aletas del evaporador, fundiendo la escarcha
acumulada en ellas.
La resistencia eléctrica se debe situar en el último punto del evaporador donde se funde el hielo,
pero esto solo se puede determinar experimentalmente, ya que la dinámica del evaporador y la
geometría del local donde está situado condicionan la formación de hielo en dicho evaporador.
Además de esto, para mantener la eficiencia de este tipo de desescarche es importante que el
calor producido por las resistencias eléctricas de desescarche se transmita directamente a las
aletas del evaporador y no se pierda calor por radiación al ambiente del recinto climatizado,
porque supone un aumento de temperatura que tendrá que ser contrarrestado por el equipo
frigorífico una vez haya acabado el desescarche.
Las tres maneras de controlar este tipo de desescarche son: manual; iniciado y terminado por
reloj; e iniciado por reloj y finalizado por temperatura del evaporador. En el caso de la nevera, se
dispone de este modo de desescarche, y el tipo de control que lleva incorporado es de iniciado y
terminado por reloj. Exactamente se ha ensayado desescarches eléctricos cada 2, 3, 4 y 5 horas
con duración de 30 min en cada una de ellas, con una resistencia de 90 W de potencia ubicado
debajo del evaporador.
Ventajas:
Desventajas:
Sistema económico de instalación.
Sistema simple de instalación. Elevado consumo eléctrico en el desescarche.
Simplicidad en la maniobra eléctrica.
Fácil regulación y reparación.

En cámaras de temperatura negativa, si hay mucha escarcha acumulada el desescarche dura

mucho tiempo y puede influir mucho en la temperatura ambiente del interior de la cámara.

Unidad evaporadora de bajo perfil

7. Instalación de refrigeración para mostrador de presentación del tipo de congelador.

Puesto que esta instalación funciona la mayor parte del tiempo a bajas temperaturas de
evaporación y puesto que su funcionamiento se interrumpe por medio del desescarche
automático, sólo una o dos veces cada 24 horas, es ventajoso utilizar un motor eléctrico de
compresor que tiene una potencia que corresponde a las condiciones de funcionamiento
normales, es decir, una carga relativamente pequeña a bajas presiones de aspiración. Sin
embargo, después del desescarche, este pequeño motor podría ser sobrecargado y podría
quemarse.

Regulador de presión de cárter tipo KVL

(1). Se abre en cuanto la presión de aspiración
antes del compresor ha disminuido
suficientemente para evitar la sobrecarga del
motor.
Sistema de regulación KVR (2) + NRD (3).
Mantiene una presión de condensación
constante y suficientemente elevada en el
condensador refrigerado por aire a bajas
temperaturas ambientes.

Presostato diferencial de tipo MP 55 (4).

Protege el compresor contra fallo de aceite. El
presostato para el compresor si la diferencial
entre la presión de aceite y la presión de
aspiración en el cárter toma un valor
demasiado bajo

Funcionamiento en invierno Funcionamiento en verano

La NRD empieza a abrirse a una presión
diferencial de 1,4 bar. Cuando la presión de
condensación disminuye, el KVR empieza a
reducir la circulación. Esto aumenta la pérdida
de carga total a través del condensador + KVR.
Cuando esta pérdida de carga alcanza 1,4 bar
el NRD empieza a abrirse y por tanto,
garantiza el mantenimiento de la presión en el
recipiente.
Cuando el KVR está totalmente abierto, la
pérdida de carga total a través del condensador
y del KVR es inferior a 1,4 bar. Por tanto, la
NRD permanece cerrada. La carga puede
acumularse en el recipiente durante el
funcionamiento de verano. Por consiguiente, la
instalación debe estar equipada de un
recipiente suficientemente amplio. El KVR
puede utilizarse también como válvula de
alivio entre el lado de alta presión y el lado de
baja presión para proteger el lado de alta
presión contra una presión excesiva (función
de seguridad).