CS

Dosificador – mezclador, tipo gravimétrico, preparación por “lotes”, multi-mezclas

Principio de funcionamiento:

El operador programa en la pantalla la fórmula de cada celda, el PLC recibe una señal de preparación de lote de una
celda determinada y el sistema prepara la formulación, una vez que tiene el lote completo lo deja caer a la cámara
de mezclado donde un husillo vertical hace la función de mezclador, el distribuidor se mueve a la celda
correspondiente y una compuerta se abre para dispensar el lote preparado. El sistema de transporte neumático
envía el lote preparado al destino final.

Características:

Aplicaciones de extrusión e inyección

Hasta 9 celdas para formulaciones diferentes
Cada celda puede alimentar a varias máquinas
Hasta 6 componentes en cada formulación
Mezclador vertical integrado
Sensor superior e inferior en cada celda
Capacidad máxima de 1,100 kg/hr
Registro del consumo de cada uno de los materiales
Material principal por compuerta neumática de 20-100%
Materiales secundarios por vibradores de 0.5 al 100%

Especificaciones técnicas:

Corrección automática continua para cada componente

Equipo protegido contra golpes y vibraciones
Una sola celda de carga, tipo “off center”
Exactitud de ± 0.1 en la dosificación de cada componente
Controlador Omron y pantalla táctil a color
Despliegue de alarmas
Conexión eléctrica 380 / 220 3 ph 1.3 Amp 50 / 60 Hz
Conexión neumática 6 bar de aire seco

Opciones:

Integración de software para manejo desde PC

Adaptación de cargadores y control de bombas de vacío

Modelo Super CS

A diferencia del CS, el Super CS tiene un dosificador gravimétrico individual para agregar el color y un mezclador
por celda para homogenizar la mezcla luego de agregar el séptimo componente
BeltColor
Dosificador de un solo componente, gravimétrico por pérdida de peso “Loss in
weigh”, dosificación continua o intermitente, transporte por medio de banda

Principio de funcionamiento:

En extrusión:

Para procesos constantes - El operador programa la capacidad requerida en kg/hr y el equipo lo dosifica. El
operador debe cambiar la programación en la pantalla si desea incrementar o disminuir los kg/hr

Para procesos variables - Se requiere la combinación del equipo Beltcolor™ con un Graviman central o con un
equipo CD para monitorear el consumo del extrusor. El operador programa el porcentaje deseado del componente a
dosificar, el equipo dosifica lo programado y se ajusta automáticamente en caso de que la capacidad del extrusor
aumente o disminuya.

En inyección:
El operador programa el porcentaje deseado del componente a dosificar y el peso total de la inyección. Cuando el
sistema recibe la señal de plastificación el equipo dosifica la cantidad programada, y la distribuye en el tiempo total
que dure dicha señal.

Características:

Aplicaciones de extrusión e inyección

Conexión a boca de máquina por medio de túnel adaptador
Dosificación gravimétrica de aditivos granulados o microgranulados
Carga automática tipo venturi integrada
Capacidades con gránulos*

- Extrusión 0.04 kg/h – 60 kg/h

- Inyección 0.01 gr/sec – 17 gr/sec

Capacidades con micro gránulos*

- Extrusión 0.02 kg/h – 10 kg/h

- Inyección 0.006 gr/sec – 2.8 gr/sec

Registro del consumo de material

* Dependiendo del material a ser dosificado

Especificaciones técnicas:

Corrección automática continua

Equipo protegido contra golpes y vibraciones
Una sola celda de carga
Controlador Unitronics y pantalla gráfica
Despliegue de alarmas
Conexión eléctrica 110 / 220 1 ph 50 / 60 Hz
Conexión neumática 6 bar de aire seco

Opciones:

Integración de software para manejo desde PC

BigG
Dosificador, tipo gravimétrico por pérdida de peso “Loss in weigh”, dosificación
continua

Principio de funcionamiento:

El operador programa en la pantalla el porcentaje de cada componente, debajo del sistema hay una tolva receptora
con dos sensores. El sensor inferior envía una señal al PLC para iniciar a dosificar los componentes. Los
componentes son dosificados al mismo tiempo y en la proporción indicada según lo programado. Las unidades de
pesaje internas de cada componente se encargan de mantener la proporción correcta todo el tiempo. El sistema
parará de dosificar cuando reciba la señal del sensor superior.

Características:
Aplicaciones de extrusión e inyección
Instalación sobre máquina o en piso
Hasta 6 componentes
Sensor superior e inferior en tolva receptora
No requiere de un mezclador mecánico, pues todos los componentes son dosificados al mismo tiempo
Capacidad máxima de 5, 000 kg/hr*
Registro del consumo de cada uno de los materiales
Cada componente está integrado por:

- Una unidad Graviman™ (tolva de monitoreo del consumo por pérdida de peso)
- Un husillo para transportar el material a la tolva receptora

* Dependiendo del número y configuración de los componentes y del material a ser dosificado

Especificaciones técnicas:

Corrección automática continua para cada componente

Equipo protegido contra golpes y vibraciones
Una celda de carga por componente
Exactitud de ± 0.1 en la dosificación de cada componente
Controlador Omron y pantalla táctil a color
Despliegue de alarmas
Conexión eléctrica 380 / 220 3 ph 1.3 Amp 50 / 60 Hz
Conexión neumática 6 bar de aire seco

Opciones:

Aplicación individual o centralizada (varias máquinas pueden ser alimentadas con el mismo equipo)
Integración de software para manejo desde PC
Adaptación de cargadores y control de bombas de vacío
Gravicolor
Dosificador de un solo componente, gravimétrico por pérdida de peso “Loss in
weigh”, dosificación continua o intermitente, transporte por medio de husillo o
tornillo

Principio de funcionamiento:

En extrusión:

Para procesos constantes è El operador programa la capacidad requerida en kg/hr y el equipo lo dosifica. El
operador debe cambiar la programación en la pantalla si desea incrementar o disminuir los kg/hr

Para procesos variables è Se requiere la combinación del equipo Gravicolor™ con un Graviman central o con un
equipo CD para monitorear el consumo del extrusor. El operador programa el porcentaje deseado del componente a
dosificar, el equipo dosifica lo programado y se ajusta automáticamente en caso de que la capacidad del extrusor
aumente o disminuya.

En inyección:

El operador programa el porcentaje deseado del componente a dosificar y el peso total de la inyección. Cuando el
sistema recibe la señal de plastificación el equipo dosifica la cantidad programada, y la distribuye en el tiempo total
que dure dicha señal.

Características:

Aplicaciones de extrusión e inyección

Conexión a boca de máquina por medio de túnel adaptador
Dosificación gravimétrica de aditivos granulados
Carga automática tipo venturi integrada
Capacidades*

- Extrusion 0.07 kg/h – 18 kg/h

- Inyección 0.02 gr/sec – 5 gr/sec

Registro del consumo de material

* Dependiendo del material a ser dosificado

Especificaciones técnicas:

Corrección automática continua

Equipo protegido contra golpes y vibraciones
Una celda de carga
Controlador Unitronics y pantalla gráfica
Despliegue de alarmas
Conexión eléctrica 110 / 220 1 ph 50 / 60 Hz
Conexión neumática 6 bar de aire seco

Opciones:

Integración de software para manejo desde PC

Serie CD
Dosificador – mezclador, tipo gravimétrico, preparación por “lotes”

Principio de funcionamiento:

El operador programa en la pantalla el % deseado de cada componente, el PLC recibe una señal de preparación de
lote y el sistema añade cada componente uno a uno, una vez que tiene el lote completo lo deja caer a la cámara de
mezclado donde un husillo vertical hace la función de mezclador.

Características:

Aplicaciones de extrusión e inyección

Estándar hasta 6 componentes
Construcción modular para añadir componentes
Extensiones de tolva para diferentes capacidades de componentes
Sin ajustes en el cambio de materiales
Mezclador vertical integrado
Varios lotes son mezclados para obtener una mayor precisión
Registro del consumo de cada uno de los materiales
Material principal por compuerta neumática de 20-100%
Materiales secundarios por vibradores de 0.5 al 100%

Especificaciones técnicas:

Equipo protegido contra golpes y vibraciones

Una sola celda de carga
Exactitud de ± 0.1 en la dosificación de cada componente
Corrección automática continua para cada componente
Controlador Omron y pantalla táctil a color
Despliegue de alarmas
Conexión eléctrica 380 / 220 3 ph 1.3 Amp 50 / 60 Hz
Conexión neumática 6 bar de aire seco

Opciones:

Montaje sobre máquina o en piso

Aplicación individual o centralizada
Integración de software para manejo desde PC
Panel de operación separado
Control de gr/m ó kg/hr en líneas de extrusión y del % de las capas en coextrusoras
Adaptación de cargadores y control de bombas de vacío
Combinaciones de CD´s con equipos Beltcolor™ y/o Gravicolor™

Modelo CDPlus

A diferencia de los modelos CD el CDPlus poseealimentación continua de reciclado en línea (extrusoras de película)

Capacidad Máx * Tamaño de lote Tamaño de lote * Volumen en cámara de

Modelo
[kg/hr] [litros] [kgs] mezclado [litros]
CD-100 100 4 100 11
CD-400 400 9 400 20
CD-800 800 20 800 60
CD-800HD200 1000 50 1000 60
CD-800HD400 1200 50 1200 100

* Dependiendo de las propiedades de los materiales

SerieLW
Dosificador, tipo gravimétrico por pérdida de peso “Loss in weigh”, dosificación
continua

Principio de funcionamiento:

El operador programa en la pantalla el porcentaje de cada componente. El sistema monitorea el consumo del
material principal el cual cae por gravedad directo a la boca de la máquina. Basado en dicho consumo, el sistema
sincroniza el resto de los componentes regulando la velocidad del husillo o de la banda para que en conjunto con el
material principal se dosifique la fórmula que el operador haya programado. Todos los componentes dosificarán al
mismo tiempo el material que les corresponda y en la proporción solicitada.

Características:
Aplicaciones de extrusión
Instalación sobre máquina
Hasta 6 componentes
Canal central conectado directamente a la boca de la máquina de producción
No requiere de un mezclador mecánico, pues todos los componentes son dosificados al mismo tiempo
Capacidad máxima de 4,000 kg/hr por canal*
Registro del consumo de cada uno de los materiales
Canal principal central compuesto por una unidad Graviman™ (tolva de monitoreo del consumo por pérdida de peso)
y conectada directamente a la boca de la máquina
Las opciones para los componentes secundarios son:

- Unidad Graviman™+ husillo

- Equipo Gravicolor™
- Equipo Beltcolor™

* Dependiendo del número y configuración de los componentes y del material a ser dosificado

Especificaciones técnicas:

Corrección automática continua para cada componente

Equipo protegido contra golpes y vibraciones
Una celda de carga por componente
Exactitud de ± 0.1 en la dosificación de cada componente
Controlador Omron y pantalla táctil a color
Despliegue de alarmas
Conexión eléctrica 380 / 220 3 ph 1.3 Amp 50 / 60 Hz
Conexión neumática 6 bar de aire seco

Opciones:

Control de gr/m ó kg/hr en líneas de extrusión y del % de las capas en coextrusoras

Programar de control para cambios bruscos (por ejemplo en cambios de carrete en industria de manguera)
Integración de software para manejo desde PC
Adaptación de cargadores y control de bombas de vacío