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Sistemas de manufactura

Actividad: Realizar un ensayo del tema “excelencia operacional”

Carrera: Ingeniera Industrial

Catedrático: Ing. Crisanto Tenopala Hernández

Alumno: Juan Diego Vázquez Vázquez

Semestre: 8vo.

Horario: 13:00 a 14:00

Aula: P5

Numero de control: 15370807

Sistemas de Manufactura
Introducción
El presente ensayo se refiere al tema excelencia operacional que se podría
definir como el conjunto de herramientas, tales como Design Thinking, Asset
Management, Lean Management, Six Sigma, etc. que las organizaciones tienen
que aplicar para conseguirla,
La principal razón de ser de este conjunto de herramientas es que las empresas
se mantengan con una alta competitividad ante sus rivales teniendo mejoras
continuas para no caer en un fracaso total.
En la actualidad las industrias deben estar en una mejora continua porque el
mercado o el cliente es más estricto es su consumo de productos y servicios y
es por esto que la empresa que ofrezca mejor calidad, mejor precio, y una
entrega a tiempo es la que lograra tener éxito.

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Desarrollo
La excelencia operacional es un término muy conocido en las industrias. La
constante lucha por no quedar fuera de competencia induce a las empresas a poner
objetivos a mediano y largo plazo a superarse y a satisfacer las necesidades del
cliente utilizando métodos o modelos para llegar a ser o por lo menos mantenerse
en competencia ante las demás empresas.
La excelencia operacional tiene demasiadas definiciones las cuales todas ellas
tienen algo en común que conducen a una alta productividad y calidad además de
una entrega puntual de algún producto o servicio dependiendo del giro de la
empresa.
Se puede decir que la excelencia operacional es un conjunto de herramientas que
la empresa debe implantar para la mejora continua, tales herramientas como lo son:
Design Thinking, Asset Management, Lean Management, Six Sigma, etc.
Debemos recalcar que en el proceso continuo de la excelencia operacional debe
estar involucrado todos los niveles de la organización, es decir que todos los
empleados estén en sintonía para perseguir un objetivo claro y preciso además de
tener iniciativa propia y no estar esperanzados a que un superior les indique como
trabajar.
En este proceso continuo se debe lograr a que los empleados cambien de
mentalidad para bien, es decir cuando se les presente al problema o percance sean
capaces de solucionarlos por ellos mismos.
El tema de excelencia operacional es un tema de alta importancia en la industria.
La implementación de este conlleva al éxito de la empresa, los objetivos de la
empresa deben de estarse modificando continuamente para bien y ser perseguidos
por los colaboradores ya que de lo contrario se quedaría en un resago por
consecuencia la empresa no sería competitiva y terminaría en fracaso total. Se
recomienda que al implementar la excelencia operacional en la empresa este
supervisado o apoyado por un experto en el proceso, un ejemplo seria al querer
implementar una mejora en el sistema de producción de galletas en el área de batir
los ingredientes el empleado indicado para dar su punto de vista seria el personal
encargado de esa parte del proceso.
Uno de los precursores de la excelencia operacional es Shigeo Shingo (1909-1990),
cuando en 1970 se le acredita haber creado y formalizado el “Cero Control de
Calidad”, el pensó que si existe la adecuada inspección y si se toman las acciones
necesarias en el lugar donde se pueden dar los errores, entonces no habrá defectos.
Para ello Shingeo Shingo afirmó que se debían realizar inspecciones en la fuente,
autochequeos y chequeos sucesivos, como técnicas de inspección de la maquinaria
empleada al eliminar las fallas o defectos de igual forma eliminaremos desperdicios

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o reprocesar el producto esto le cuesta monetariamente a la empresa y no sería
competitiva.
Otro impulsor de la excelencia operacional es Taichi Ohno (1912-1990). Diseñó el
sistema de producción “Just in Time” (JIT). Este sistema de organización de la
producción para las fábricas permite aumentar su productividad, permite reducir el
costo de la gestión y por pérdidas en almacenes, debido a acciones innecesarias.
De esta forma, Taichi Ohno afirma, que no se produce bajo suposiciones, sino sobre
pedidos reales. Una definición del objetivo de “Just in Time” sería: producir los
elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en
que se necesitan
El fundador de Kaizen Institute, Masaaki Imai (1930), es un teórico organizacional y
consultor de gestión, que trabajó en la gestión de calidad, específicamente en
“Kaizen”. “Kaizen” significa mejora o cambiar para mejor, lo cual se refiere a las
prácticas que se centran en la mejora continua de los procesos de fabricación,
ingeniería y gestión empresarial. Imai reconoció que “Kaizen” comienza con la
detección de las necesidades y problemas.
Los beneficios derivados de la excelencia operacional son múltiples y tienen efectos
en todos los actores de la cadena productiva. Una buena gestión facilita la
eliminación de desperdicios e ineficiencias por producción excesiva o deficitaria,
disminuye el espacio requerido, aumenta el tiempo efectivo de trabajo, y promueve
mejoras en los procesos, productos y servicios que se traducen en mejoras de
calidad. Asimismo, una empresa que integre los conceptos de excelencia
operacional en toda su cadena productiva logrará una mayor satisfacción de
clientes, mayor ambiente colaborativo y compromiso de los trabajadores, y un
sistema de prevención de riesgo exitoso.
Por estas razones, una empresa que promueve una cultura de excelencia
operacional, tiende a obtener mayores ingresos y utilidades lo cual es beneficioso
no sólo para los trabajadores y directivos de la empresa, sino que también para los
inversionistas a través de mayor generación de valor.
Tenemos que son tres pilares de la excelencia opracional los cuales son:

Planificación y control de la producción: Monitoreo de la demanda, Monitoreo de


los inventarios, Gestión de compras de los materiales, Planificación de la
producción, Alineación de los procesos de fabricación, Calidad en la entrega de los
productos, Fabricación de acuerdo con los estándares de producción &
mantenimiento, Satisfacción del cliente, Penetración de mercado e Imagen de
marca.

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Procesos de fabricación: Organización de la producción, Gestión de las órdenes
de compra y su ejecución, Procesos de trabajo, Gestión de Indicadores, Registro de
históricos de los procesos y Gestión económica de las operaciones.
Efectividad operativa de las personas, procesos y gestión de activos físicos:
Gestión y monitoreo de los procesos, Efectividad global del equipo, Liderazgo,
Formación y Buenas prácticas.

Metodologías de excelencia operacional.


Six sigma.
Es un enfoque revolucionario de gestión que mide y mejora la calidad. Es un
método, basado en datos, para llevar la calidad hasta niveles próximos a la
perfección, diferente de otros enfoques ya que también corrige los problemas antes
de que se presenten. Más específicamente, se trata de un esfuerzo disciplinado
para examinar los procesos repetitivos de las organizaciones. Cualquier
organización puede beneficiarse del proceso Six Sigma. Las posibilidades de
mejora y de ahorro de costes son enormes, pero el proceso Six Sigma requiere el
compromiso de tiempo, talento, dedicación, persistencia y, por supuesto, inversión
económica.
Este se apoya en un modelo de mejora de performance conocido como DMAIC
- Define (definir): se trata de un diagnóstico preliminar que consiste en definir los
objetivos del proceso a mejorar, expectativas y necesidades de los clientes y las
variables importantes. En esta etapa se define también el líder y el equipo del
proyecto.
- Measure (medir): su fin es medir el proceso existente, utilizando herramientas
estadísticas. El Six Sigma se gestiona por procesos, por lo que es importante
conocer las entradas de éste, las actividades, las salidas y sobre todo, la
satisfacción del cliente.
- Analyze (analizar): se debe analizar el proceso para identificar los vacíos y lograr
el objetivo deseado. Se deben determinar los factores críticos de calidad.
- Improve (implantar): en esta etapa se busca la mejora continua de la organización,
logrando la eficacia en sus procesos, a través de nuevas técnicas o procesos
optimizados.
- Control (consolidar): en esta etapa se realiza un seguimiento y un control del nuevo
proceso. Se controla la efectividad y eficacia de los cambios implantados, y se
definen indicadores para conocer el desempeño de la organización.

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Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta).

Se trata de una herramienta de gestión de mejoramiento continuo que disminuye


dramáticamente el tiempo entre el momento en el que el cliente realiza una orden
hasta que recibe el producto y/o servicio, mediante la eliminación de desperdicios o
actividades que no agregan valor en todas las operaciones. De esta forma, se
alcanzan resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad
del negocio.
Principios:
- Especificar el valor para los clientes (eliminar desperdicios): el cliente
adquiere aquello que considera valioso para él, por lo que todo lo que no está
dispuesto a adquirir son desperdicios.
- Identificar el mapa de la cadena de valor (VSM) para cada producto y/o
servicio: la secuencia de actividades que permite responder a las necesidades del
cliente representa un flujo de valor. Con la creación de un mapa de la corriente de
valor es posible identificar aquellas actividades que no agregan valor, desde el punto
de vista del cliente, a fin de poder ser eliminadas.
- Favorecer el flujo (sin interrupción): se debe lograr un movimiento continuo del
producto y/o servicio a través de la corriente de valor. Por ello, hay que reducir los
tiempos de demora en el flujo de valor, quitando los obstáculos en el proceso.
- Dejar que los clientes tiren la producción (sistema PULL): la aplicación de este
sistema y la aplicación del Flujo, generan una respuesta más rápida y exacta, con
un menor esfuerzo y menores desperdicios. Esto permite producir únicamente lo
que el cliente solicita, y de esta forma se evita la generación de un stock muchas
veces innecesario.
- Perseguir la perfección (mejora continua): se debe seguir trabajando
constantemente para conseguir unos ciclos productivos más cortos, obtener una
producción ideal (calidad y cantidad), y focalizar los esfuerzos en el valor para el
cliente.
Justo a tiempo
El método justo a tiempo o el JIT es una política de mantenimiento de inventarios al
mínimo nivel posible donde los suministradores entregan justo lo necesario en el
momento necesario para completar el proceso productivo.
Beneficios
Ejecutada correctamente la filosofía Justo a Tiempo reduce o elimina buena parte
del desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la
fabricación (actividades de oficina) en un negocio de manufactura. Esto se logra

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utilizando los tres componentes básicos: flujo, calidad e intervención de los
empleados.

Modelos de excelencia operacional

Modelo de Excelencia Operacional (Chevron Corporation)


Enfocado al objetivo de “Lograr un lugar de trabajo sin incidentes y libre de lesiones”.
Y para ello, definen las siguientes áreas de atención: Seguridad de procesos,
seguridad y salud personal, Cuidado del medio ambiente, confiabilidad y Eficiencia.
Definen la Excelencia Operacional como un factor crítico para el éxito empresarial
y una parte clave de su estrategia de ejecución.
Modelo de Dupont
la gestión de la Excelencia Operacional se desarrolla como un sistema integrado,
que impulsa la productividad empresarial mediante la aplicación de prácticas y
probados procedimientos, según: productividad de los activos, efectividad de capital
y gestión de riesgos de operaciones. Su sistema de gestión integrado se puede
aplicar a las instalaciones existentes, nuevas instalaciones y ampliación de las
instalaciones

Modelo de Excelencia Operacional y la Gestión de Lean-Kaizen


La filosofía Kaizen se basa en la guerra constante contra el desperdicio. Kaizen
implica un cambio de actitud del personal de la empresa. Se trata de incentivar este
cambio de actitud hacia la mejora, utilizando las capacidades de todo el personal
con el objetivo constante de llevar a la empresa al éxito.

Los principales objetivos de los programas de mejora continua son:

Aumentar el nivel de calidad.


Mejorar la satisfacción del cliente (con disminución de las No Conformidades de
clientes).
Optimización de la gestión de la empresa.
Incrementar en el rendimiento de equipos humanos.

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Siete pasos para la materialización de la Excelencia Operacional

El objetivo de “Lograr un lugar de trabajo sin incidentes y libre de lesiones”. Y para


ello, definen las siguientes áreas de atención: Seguridad de procesos, seguridad y
salud personal, Confiabilidad y Eficiencia. Definen la Excelencia Operacional como
un factor crítico para el éxito empresarial y una parte clave de su estrategia de
ejecución.

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Conclusión o resultados.

El tema de excelencia operacional es fundamental en la industria ya que de esto


depende el nivel de competitividad que tiene ante otras empresas similares;
debemos enfatizar que este es un proceso constante o mejor dicho mejora continua
y que debe ser perseguida por absolutamente todos los colaboradores en la
industria, para esto existen muchas herramientas, modelos y metodologías que nos
ayudan para llegar a lo más cercano a la excelencia operacional, algunas de ellas
son: lean manufacturing, six sigma, Modelo de Excelencia Operacional, Modelo de
Dupont.

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Referencias.

Edward J. Hay. Justo a tiempo: la técnica japonesa que genera mayor ventaja
competitiva. Editorial Norma, 2003. Pág. vi-8
Philipp Arndt, Just in Time: El sistema de producción Justo a Tiempo. GRIN
Verlag, 2005. p. 2
B. Cendrero y S. Truyols. El transporte. Aspectos y tipología, Delta Publicaciones,
2008. p. 2

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