Semestre: 8vo.
Aula: P5
Sistemas de Manufactura
Introducción
El presente ensayo se refiere al tema excelencia operacional que se podría
definir como el conjunto de herramientas, tales como Design Thinking, Asset
Management, Lean Management, Six Sigma, etc. que las organizaciones tienen
que aplicar para conseguirla,
La principal razón de ser de este conjunto de herramientas es que las empresas
se mantengan con una alta competitividad ante sus rivales teniendo mejoras
continuas para no caer en un fracaso total.
En la actualidad las industrias deben estar en una mejora continua porque el
mercado o el cliente es más estricto es su consumo de productos y servicios y
es por esto que la empresa que ofrezca mejor calidad, mejor precio, y una
entrega a tiempo es la que lograra tener éxito.
Sistemas de Manufactura
Desarrollo
La excelencia operacional es un término muy conocido en las industrias. La
constante lucha por no quedar fuera de competencia induce a las empresas a poner
objetivos a mediano y largo plazo a superarse y a satisfacer las necesidades del
cliente utilizando métodos o modelos para llegar a ser o por lo menos mantenerse
en competencia ante las demás empresas.
La excelencia operacional tiene demasiadas definiciones las cuales todas ellas
tienen algo en común que conducen a una alta productividad y calidad además de
una entrega puntual de algún producto o servicio dependiendo del giro de la
empresa.
Se puede decir que la excelencia operacional es un conjunto de herramientas que
la empresa debe implantar para la mejora continua, tales herramientas como lo son:
Design Thinking, Asset Management, Lean Management, Six Sigma, etc.
Debemos recalcar que en el proceso continuo de la excelencia operacional debe
estar involucrado todos los niveles de la organización, es decir que todos los
empleados estén en sintonía para perseguir un objetivo claro y preciso además de
tener iniciativa propia y no estar esperanzados a que un superior les indique como
trabajar.
En este proceso continuo se debe lograr a que los empleados cambien de
mentalidad para bien, es decir cuando se les presente al problema o percance sean
capaces de solucionarlos por ellos mismos.
El tema de excelencia operacional es un tema de alta importancia en la industria.
La implementación de este conlleva al éxito de la empresa, los objetivos de la
empresa deben de estarse modificando continuamente para bien y ser perseguidos
por los colaboradores ya que de lo contrario se quedaría en un resago por
consecuencia la empresa no sería competitiva y terminaría en fracaso total. Se
recomienda que al implementar la excelencia operacional en la empresa este
supervisado o apoyado por un experto en el proceso, un ejemplo seria al querer
implementar una mejora en el sistema de producción de galletas en el área de batir
los ingredientes el empleado indicado para dar su punto de vista seria el personal
encargado de esa parte del proceso.
Uno de los precursores de la excelencia operacional es Shigeo Shingo (1909-1990),
cuando en 1970 se le acredita haber creado y formalizado el “Cero Control de
Calidad”, el pensó que si existe la adecuada inspección y si se toman las acciones
necesarias en el lugar donde se pueden dar los errores, entonces no habrá defectos.
Para ello Shingeo Shingo afirmó que se debían realizar inspecciones en la fuente,
autochequeos y chequeos sucesivos, como técnicas de inspección de la maquinaria
empleada al eliminar las fallas o defectos de igual forma eliminaremos desperdicios
Sistemas de Manufactura
o reprocesar el producto esto le cuesta monetariamente a la empresa y no sería
competitiva.
Otro impulsor de la excelencia operacional es Taichi Ohno (1912-1990). Diseñó el
sistema de producción “Just in Time” (JIT). Este sistema de organización de la
producción para las fábricas permite aumentar su productividad, permite reducir el
costo de la gestión y por pérdidas en almacenes, debido a acciones innecesarias.
De esta forma, Taichi Ohno afirma, que no se produce bajo suposiciones, sino sobre
pedidos reales. Una definición del objetivo de “Just in Time” sería: producir los
elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en
que se necesitan
El fundador de Kaizen Institute, Masaaki Imai (1930), es un teórico organizacional y
consultor de gestión, que trabajó en la gestión de calidad, específicamente en
“Kaizen”. “Kaizen” significa mejora o cambiar para mejor, lo cual se refiere a las
prácticas que se centran en la mejora continua de los procesos de fabricación,
ingeniería y gestión empresarial. Imai reconoció que “Kaizen” comienza con la
detección de las necesidades y problemas.
Los beneficios derivados de la excelencia operacional son múltiples y tienen efectos
en todos los actores de la cadena productiva. Una buena gestión facilita la
eliminación de desperdicios e ineficiencias por producción excesiva o deficitaria,
disminuye el espacio requerido, aumenta el tiempo efectivo de trabajo, y promueve
mejoras en los procesos, productos y servicios que se traducen en mejoras de
calidad. Asimismo, una empresa que integre los conceptos de excelencia
operacional en toda su cadena productiva logrará una mayor satisfacción de
clientes, mayor ambiente colaborativo y compromiso de los trabajadores, y un
sistema de prevención de riesgo exitoso.
Por estas razones, una empresa que promueve una cultura de excelencia
operacional, tiende a obtener mayores ingresos y utilidades lo cual es beneficioso
no sólo para los trabajadores y directivos de la empresa, sino que también para los
inversionistas a través de mayor generación de valor.
Tenemos que son tres pilares de la excelencia opracional los cuales son:
Sistemas de Manufactura
Procesos de fabricación: Organización de la producción, Gestión de las órdenes
de compra y su ejecución, Procesos de trabajo, Gestión de Indicadores, Registro de
históricos de los procesos y Gestión económica de las operaciones.
Efectividad operativa de las personas, procesos y gestión de activos físicos:
Gestión y monitoreo de los procesos, Efectividad global del equipo, Liderazgo,
Formación y Buenas prácticas.
Sistemas de Manufactura
Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta).
Sistemas de Manufactura
utilizando los tres componentes básicos: flujo, calidad e intervención de los
empleados.
Sistemas de Manufactura
Siete pasos para la materialización de la Excelencia Operacional
Sistemas de Manufactura
Conclusión o resultados.
Sistemas de Manufactura
Referencias.
Edward J. Hay. Justo a tiempo: la técnica japonesa que genera mayor ventaja
competitiva. Editorial Norma, 2003. Pág. vi-8
Philipp Arndt, Just in Time: El sistema de producción Justo a Tiempo. GRIN
Verlag, 2005. p. 2
B. Cendrero y S. Truyols. El transporte. Aspectos y tipología, Delta Publicaciones,
2008. p. 2
Sistemas de Manufactura