Laboratorio Comunicación OPC LABVIEW-PLC

Presentado por:
Sebastian de Jesus Acelas Sandoval
Daniel Felipe Rincon Ovalle

Presentado a:
MSc. Victor Angel Ardila Acuña

Redes de comunicación industrial

Programa de Ingeniería mecatrónica
Universidad Autónoma de Bucaramanga
2018
Objetivo:
Realizar la secuencia del sistema propuesto en el PLC S7-300 (el lenguaje de
programación es decisión de cada grupo) y unificar mediante conexión OPC la interfaz
HMI.

Ilustración 1. Sistema Propuesto.

Para este laboratorio se planteo la siguiente pantalla HMI con el fin de controlar y
visualizar las acciones de los componentes del sistema.

Ilustración 2. Pantalla HMI.

Para que el sistema inicie se debe pulsar el botón de inicio. El botón de manual es para
el ciclo manual y el botón de automático es para el ciclo automático. El sistema esta
configurado para que no funcionen los dos modos al tiempo con fines de seguridad.
Los sensores I1.3, I1.4 e I1.5 es para determinar que tipo de producto que va a realizar
el proceso.
El sensor I1.1 es el elemento que detecta que hay una caja al principio de la banda
transportadora.
El sensor I1.2 es el elemento que detecta que la caja ha llegado al punto de llenado,
dependiendo del producto se modifican los tiempos de llenado.

Ilustración 3. Suministro de los dos materiales.

Los sensores P1E, P1O, P2E, P2O son los finales de carrera de los pistones que dejan
pasar el material A o B del silo a la caja.
Los sensores SAC, SAM, son elementos utilizados para medir la cantidad de material
presente en el silo A.
Los sensores SBC y SBM son los elementos utilizados para medir la cantidad de
material presente en el silo B.

Variables compartidas en el servidor

Ilustración 4. Tabla de variables.

La variable BANDA es de tipo WORD debido a que es la variable que representa la
banda transportadora, debe aumentar conforme el movimiento de la banda.

Ilustración 5. Tabla de variables vistas desde del OPC Quick Client.

Lógica implementada en el PLC

OB1
Modo automático
Producto A
De la misma forma se programaron las funciones para los productos B y C dependiendo
de la ilustración 3 (Suministro de los materiales).

OB100

Este segmento se utilizo para inicializar la variable que en la pantalla HMI hará mover la
banda transportadora.

OB35
En el OB35 se programo el cambio con respecto al tiempo de la variable que hace mover
la banda transportadora. Se programo en el OB35 ya que este segmento es una
interrupción que se realiza cada tiempo x y realiza una tarea, ese tiempo se configuro
para que cuando se active el segmento 1 mueva la banda transportadora una unidad
por segundo.
En el segmento 2 lo que se hace es reiniciar la variable cuando llegue a 10 unidades lo
que equivale a la longitud máxima de la banda transportadora.

CONCLUSIONES

• Con el fin de que no haya interferencia debido a la dirección de las variables

compartidas, se recomienda que en la lógica que se le va a cargar al PLC se
manejen las entradas como marcas. Esto se debe a que el PLC acepta un
numero limitado de variables simuladas.
• La comunicación PLC-LabVIEW permite una manipulación en tiempo real de las
variables configuradas en la pantalla HMI programando el PLC.