DESARROLLO

Smart cut 2.0

Basado en procesos industriales, tomamos como referencia una empresa de nuestro país
productora de tajadas a nivel nacional su producto es elaborado con un proceso de máquina
que requiere excesivo personal y una exposición a accidentes, además el procesos es bastante
sugestivo al estado moral de la persona que lo ejecuta, ya que la producción es igual al
esfuerzo del personal.

Como punto de partida tenemos Motor ¼ caballo, este hace la función de mover una polea
necesaria para el funcionamiento de un eje en el cual van montadas las cuchillas de acero de 8
pulgadas de diámetro que cortan las tajadas del banano. Instalamos las cuchillas que van
montada sobre una base de aluminio las cuales giran en un movimiento constátate el cual es
producido por el motor de ¼ de caballo; un pistón que funciona a presión de aire nos brinda
la función de presionar el banano en un movimiento recto en una repetición rutinaria la cual
corta la tajada del banano y la envía de una manera repetitiva al lado izquierdo a la freidora la
cual está fabricada de hierro con una altura de 156 pulgadas la cual tiene un cazo de aluminio
con diámetro 77 centímetros el cual contiene aceite que está haciendo la función de freír las
tajadas del banano la freidora funciona con un contenedor de gas lpg (chimbo ). La
rebanadora en su origen lleva el motor de ¼ de potencia, lleva también las cuchillas, el eje que
giran las cuchillas estos van en una base de 12 pulgadas de ancho y una altura de 21 pulgadas.
La función de arranque está en una botonera de 26.5 centímetros dentro de esta instalamos
un Capacitor es de 60 Hz. La carcasa o caja es de tubo galvanizado cuadrado de chapa 14 con
una pulgada de diámetro. La cual tardo en construirse en un tiempo de 18 días.

Mecanizado

Un motor de ¼ de potencia comprado

Una freidora tomo tres días en tomar medidas y después cortamos y soldamos para que
tomara forma después pintamos de color azul y color negro resistente a temperaturas.
Tiempo creación es de 3 días

Una polea lisa de 12 pulgadas de aluminio, La cual se creó en el torno

Botonera la cual lleva un capacitor un releí un porta fusible.

Capacitor es de 60 Hz.

Fusible capacidad de 110.

Cobertor de lámina galvanizada de un 32.

Mesa de montaje altura de 30 por 20 de ancho y 15 de largo.

Herramientas que se utilizaron

Una caja de cubos.

Taladro.

Desarmadores.

Llaves implementación hexagonal.

Pulidora, soldadura.

Martillo de goma para las láminas de 32.