Austin, 1996

pembuatan superfosfat melibatkan empat langkah:

1. persiapan batuan fosfat

2. pencampuran dengan asam

3. menyembuhkan dan mengeringkan slurry dengan menyelesaikan reaksi

4. penggalian, penggilingan, dan packing produk yang sudah jadi

meskipun pabrik yang lebih baru menggunakan proses yang berkelanjutan, beberapa pabrik masih
melakukan operasi ini secara bertahap. Pertama-tama pabrik menghancurkan batu itu dengan
peralatan penghancur dan pemisah udara modern, sebagian besar batuan dihaluskan hingga
kehalusan rata-rata 70 hingga 80 persen melalui ayakan 200 mesh, dengan manfaat berikut:

1. laju reaksi lebih cepat

2. Lebih efisien dibuat dari asam sulfat dan akibatnya lebih sedikit asam yang dibutuhkan

3. tingkat kualitas produk yang diperoleh lebih tinggi.

Mc Graw Hill, 1956

Batuan fosfat, ketika dihaluskan dengan sangat halus, memiliki

penggunaan penting tetapi terbatas sebagai pupuk itu sendiri, terutama karena ketersediaan P2O5
yang relatif lambat. Namun, konsumsi utamanya adalah sebagai bahan baku untuk pembuatan asam
fosfat dan superfosfat. Florida telah menjadi daerah penghasil utama untuk batuan fosfat dengan
peringkat Tennessee kedua sampai baru-baru ini. Sekarang peringkat Idaho di atas Tennessee.
Amerika Serikat memiliki sedikit lebih dari setengah dari perkiraan cadangan dunia hampir 29 miliar
ton batuan fosfat. Tabel 2 menunjukkan batuan fosfat yang ditambang selama periode tahun.

Di Florida, baik fosfat batu keras dan kerikil ditambang. Hard rock fosfat terjadi sebagai nodul dan
batu besar di kantong yang tidak teratur tetapi hanya satu perusahaan yang sekarang secara aktif
mengeksploitasi endapan ini. Deposit kerikil yang lebih luas dan murah ditambang terjadi dengan
rata-rata 20 kaki dari nilai fosfat Wh9Se lapisan penutup terlalu rendah untuk diproses dan dari 10
hingga 30 kaki bijih yang disebut matriks dalam industri. Matriks ini terdiri dari tanah lempung, pasir
silika, dan kerikil fosfat. Ukuran berkisar dari kerikil di 1/2 hingga 2 in (jumlah kecil) hingga 400 mesh.
Overburden dihilangkan secara umum dengan drag line yang membuang ke cut yang sebelumnya
ditambang. Operasi drag-line menghapus matriks dan menjatuhkannya ke area yang digali. , Senjata
hidrolik memecah lumpur dalam matriks dan mencucinya ke hisap pompa di mana ia diangkut
melalui selang dengan pompa pasir besar ke pabrik penerima manfaat (Gbr. 1).
Di Tennessee empat jenis batuan fosfat ditemukan-nodular, biru, putih, dan coklat. Hanya yang
terakhir ditambang saat ini, mengikuti sedikit prosedur Florida. Tanah penutup di sini berada pada
kedalaman yang sangat bervariasi dengan rata-rata dari 6 hingga 8 kaki.

Meskipun awalnya disimpan dalam lapisan horizontal, 2 bidang besar batuan fosfat Barat telah
sangat terlipat, rusak, dan terangkat oleh deformasi kerak dan menyerupai urat celah. Batuan itu
mungkin mengandung sekitar 75 persen fosfat tulang kapur tetapi, karena dicampur dengan bahan
dinding, biasanya rata-rata mendekati 70 persen b.p.l. Karena strukturnya yang agak lunak, batu itu
memiliki kadar air 4 hingga 6 persen. Biasanya ditambang dengan metode bawah tanah.

Florida dan batuan fosfat Barat mengandung mulai dari 0,2 hingga

0,8 lb. uranium per ton batu. Pemulihan yang rumit dan mahal

proses sekarang digunakan ekstrak uranium dari batuan fosfat melalui asam fosfat proses-basah, di
mana uranium masuk ke solusi setelah pengobatan dengan asam sulfat. Setelah filtrasi, sebagian
besar uranium ditemukan dalam filtrat asam. Semua detail dari proses ini dibatasi oleh Undang-
Undang Energi Atom. Banyak penelitian difokuskan pada pemulihan uranium dari pembuatan
superfosfat normal di mana tonase yang lebih besar terlibat. Fluorin dan vanadium juga merupakan
produk sampingan yang berharga dari batuan fosfat.

Matriks dari endapan kerikil fosfat Florida diuntungkan melalui tiga urutan umum seperti yang
ditunjukkan pada Gambar. 1: (1) pencucian, penggilingan, penggolongan, dan penyaringan untuk
menghasilkan batuan kasar dan batuan halus; (2) hidroseparasi, klasifikasi, ', dan konsentrasi tabel
dari pakan mentah -14- hingga + 1 50-mesh, untuk menghasilkan produk kelas dan produk
konsentrat meja; dan (3) hidroseparasi dan flotasi -35 hingga + 150_mesh untuk menghasilkan
produk konsentrat flotasi. flotasi (urutan ketiga), bijih dipisahkan sebagai buih dalam sel flotasi
pertama, dari pasir yang dikirim ke limbah tailing. Setelah ini ~ bijih fosfat diasamkan, dihilangkan,
dan mengalami mesin flotion lain di mana silika yang tersisa diapungkan menggunakan amina untuk
bahan pengapungan. Batuan kasar dan halus, dan produk-produk lainnya marah dibawa ke pabrik
fosfat untuk asidulasi atau perlakuan kimia lainnya.