Taller 2 - IWM175 - Prof.

Pompilio Pérez
Informe: Templado
Felipe Jiménez Vásquez
ROL USM: 201541035-6
13 de diciembre de 2018

1
Resumen La experiencia consistió esencialmente en llevar a cabo el proceso
de templado de un punto de marcar. Para ello, utilizando un soplete se calienta
el acero hasta la temperatura de temple y una vez que se alcanza dicho punto
este se enfrı́a rápidamente en aceite, agua u otra solución.

1. Objetivos
Comprender en que consiste el proceso de templado de un acero.
Llevar a cabo el proceso de templado.

2. Secuencia de desarrollo
En primer lugar el instructor explica brevemente en que consistirá el proceso
de templado y cuales son los elementos que se emplearan para realizar el trabajo.
La parte practica de la experiencia, llevada a cabo en parejas puede dividirse
en las siguientes etapas:

1. Equipamiento con los elementos de seguridad necesarios.

2. Distribución de tareas, en la que se determina quien llevara a cabo el
calentamiento del material y quien se encargará de sumergir la pieza en el
liquido de enfriamiento.

3. El soplete es encendido y a través de un desplazamiento por toda la su-

perficie de la pieza esta es calentada de la manera mas uniforme posible.
4. Una vez alcanzada aproximadamente la temperatura de templado la pieza
se retira y es rápidamente sumergida en el liquido de enfriamiento

5. Se apaga el soplete y una vez retirados los elementos de seguridad finaliza

la experiencia.

3. Errores y soluciones
El principal error presente en el desarrollo de la experiencia tiene que ver
con el proceso de calentamiento del acero. Debido a que se estaba empleando un
soplete para calentar el material (que no es la herramienta más adecuada para
llevar a cabo la tarea) solo fue posible alcanzar la temperatura de templado en
la superficie del material y no en el interior del mismo. Adicionalmente, debido
a que no se cuenta con los instrumentos de medición necesarios, no es posible
asegurar que la temperatura alcanzada antes del enfriamiento correspondiese
efectivamente a la temperatura de templado optima para el material.

2
4. Esquemas

Figura 1: Punto antes del proceso de templado

Figura 2: Punto de marcar luego del proceso de templado.

3
5. Caracterı́sticas técnicas
Material de templado: Acero SAE 1045
Temperatura optima de temple: Entre y 815 y 870 ◦ C

6. Normas de seguridad aplicadas

En el desarrollo de la experiencia se siguieron las normas de seguridad ha-
bituales para el trabajo del taller:
Vestimenta adecuada
Calzado de seguridad

Gafas de seguridad
Adicionalmente, para el desarrollo del proceso de templado se emplean guantes
tanto para sostener el soplete como para retirar la pieza y depositarla en el
liquido de enfriamiento.

7. Conclusiones
A partir de la experiencia realizada fue posible comprender los aspectos
básicos del proceso de templado de un acero y su utilidad en la búsqueda de
una mejora en las propiedades mecánicas de un elemento, particularmente un
incremento de dureza, que puede ser determinante para el funcionamiento de
piezas utilizadas en ciertas aplicaciones como es justamente el caso del granete,
que no debe sufrir deformaciones al intentar marcar una pieza.

Referencias
[1] Gerling H., Alrededor de las maquinas herramientas, Editorial Reverté, Ter-
cera edición, 2012.
[2] Appold H., Feiler K., Reihard A., Schmidt P., Tecnologı́a de los metales,
Editorial Reverté, 1982.

[3] Jutz H., Prontuario de metales, Editorial Reverté, Tercera edición, 1996.