PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO DE BARANDAS Y

PASAMANOS METALICAS EN ESTRUCTURAS HORIZONTALES

CONTROL DE EMISION DE CAMBIOS

Rev. Nº Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

00 25-02-19 Emisión Tito Trujillo Tito Trujillo Tito Trujillo

FIRMAS DE LA REVISION VIGENTE

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ESTRUCTURAS HORIZONTALES
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INDICE

I. OBJETIVO............................................................................................................................................ 3
II. ALCANCE ........................................................................................................................................... 3
III. RESPONSABILIDADES ...................................................................................................................... 3
IV. DEFINICIONES .................................................................................................................................. 3
V. RECURSOS ......................................................................................................................................... 4
Equipo de protección personal: ........................................................................................................... 4
Herramientas, materiales y/o equipos: .............................................................................................. 5
VI. PROCEDIMIENTO: ............................................................................................................................ 5
a) Limpieza con escobilla, disco o lija de mano .............................................................................. 6
b) Limpieza de superficies con disolventes ..................................................................................... 6
c) Aplicación de masilla plástica en superficie ............................................................................... 7
d) Aplicación de pintura en superficie ............................................................................................. 7
VII. ALMACENAMIENTO DE MATERIAL ............................................................................................... 8
VIII. SELECCIÓN DEL MATERIAL ............................................................................................................ 8
IX. MEDIDAS PREVENTIVAS.................................................................................................................. 9
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I. OBJETIVO

El presente procedimiento tiene como objetivo definir las responsabilidades y los

lineamientos que se debe seguir previo y durante el desarrollo de los trabajos de
mantenimiento de barandas y pasamanos metálicas en estructuras horizontales, elementos
o edificaciones existentes en las zonas que indiquen los documentos de la Obra. Además
con este documento se busca satisfacer las necesidades y requerimientos del proyecto en
el área de calidad.

II. ALCANCE

El presente procedimiento es para el proyecto “Villa de Atletas”, a cargo de BESCO-

BESALCO.
III. RESPONSABILIDADES

 Del Gerente General: es el responsable de exigir y hacer cumplir estas disposiciones.

 De los Supervisores de Obra, Maestro General y Capataces: respetar cabalmente
este procedimiento en sus áreas de trabajo.
 Del personal: es responsable por el cumplimiento de lo indicado en el procedimiento,
orientado por el Maestro general.
 Del personal de seguridad: verificar el fiel cumplimiento del presente procedimiento
y brindar la asesoría técnica necesaria para su implementación, control y registro.

IV. DEFINICIONES

A continuación se realizan algunas definiciones y abreviaturas importantes para el

desarrollo del plan.

 ATS: Análisis de Trabajo Seguro, formato que se desarrolla antes del inicio de las
actividades, donde se analiza los riesgos y se toma las medidas de control
razonable.

 Peligro: Fuente de energía, material o situación con potencial de producir daño en

términos de una lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo
o a una combinación de ambos.

 Riesgo: Probabilidad y consecuencia que ocurra un hecho especifico peligroso.

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 Consecuencias: Resultado de un hecho especifico después del contacto con un

peligro.

 Probabilidad: Posibilidad de que el riesgo ocurra, lo cual dependerá de los controles

existentes (protecciones, existencia de instrucciones, capacitación, verificaciones,
etc.).

 Incidente: Un acontecimiento no deseado, que tiene el potencial de crear lesiones

a las personas la propiedad o al medio ambiente.

 Accidente: Acontecimiento no deseado que produce daño a las personas, a la

propiedad y al medio ambiente.

 Cliente: Empresa encargada de aprobar, controlar, supervisar trabajos de

desarrollo del proyecto a cargo de Contratista.

 Residente del Proyecto: Persona calificada responsable de liderar, organizar,

coordinar y supervisar la ejecución del proyecto, dar soporte y recursos para la
ejecución de las actividades y el desarrollo de este procedimiento.

 Ingeniero de Campo: Profesional calificado que tiene a su cargo un lugar de trabajo

y autoridad sobre uno o más trabajadores, organizando el trabajo cumpliendo con
el presente procedimiento.

 Ingeniero de Calidad: Profesional calificado que brinda el soporte debido en

materia de aseguramiento y control de la calidad de las actividades de campo.

V. RECURSOS
Los equipos de protección deberán mantenerse en buenas condiciones y en permanente
inspección, así como también tener en stock la cantidad necesaria para realizar el cambio
de los implementos deteriorados inmediatamente.

Equipo de protección personal:

 Casco de seguridad
 Barbiquejo
 Lentes de seguridad
 Chaleco con cinta reflectiva
 Zapatos de seguridad
 Botas dieléctricas con punta de baquelita
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 Tapones auditivos
 Guantes de cuero cromo para soldador
 Guantes de cuero cromo flexible para ayudantes
 Mandil y escarpines de cuero cromo para soldadores
 Careta para soldar
 Protección respiratoria 3M con filtro para gases tóxicos para soldadores
 Protección respiratoria contra partículas 3M para operarios y ayudantes
 Careta facial para los operarios esmeriladores
 Arnés ignífugo para soldadores
 Arnés estándares para ayudantes de montaje y pintores
 Línea de vida.

Herramientas, materiales y/o equipos:

 Tablero Eléctrico de 100 Amp con llave diferencial y conexión a tierra.
 Extensión tipo tortuga de 60 Amp con llave diferencial y conexión a tierra.
 Extensión monofásica vulcanizada para taladro percutor y esmeril.
 Máquina de soldar trifásica.
 Máquina de soldar monofásica.
 Taladro percutor
 Esmeril de 7” con guarda.
 Esmeril de 4 ½” con guarda.
 Disco de corte de 7” y 4 ½”.
 Disco de desbaste de 7” y 4 ½”.
 Llaves mixtas para ajuste de tuercas
 Niveles.
 Plomada.
 Escuadra de 24”.
 Combas.
 Punzones.
 Escobilla para fierro.
 Lija para fierro N° 40, 80. 100, 120,150.
 Pintura Epóxica.
 Disolvente.
 Trapo industrial
 Reflectores
 Extintor PQS de 06 kg.
 Malla de Seguridad, cinta amarilla y/o rojo.
 Biombo (En caso de ser necesario para trabajos de soldadura o esmerilado)
 Botiquín de Primeros Auxilios.

VI. PROCEDIMIENTO:

Antes de iniciar los trabajos se deberá efectuar la charla de inicio de jornada, la misma que
deberán quedar registrada, asimismo efectuar el Análisis de Seguridad de Trabajo (AST)
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cuando se inicia una actividad o repasar el ATS si se continua con la actividad y las
condiciones de riesgo no han variado.

Las superficies de acero, previo a su pintado, deberán preparase de acuerdo con las
especificaciones que se detallan en el contrato con el cliente.

a) Limpieza con escobilla, disco o lija de mano

Este tratamiento deberá eliminar la cascarilla de laminación suelta, la herrumbre y las

materias extrañas, utilizando una escobilla metálica, lija para fierro de 40 o 80 y en el caso
de rebabas u otros materiales que no se pueda retirar de forma manual se utilizara un
esmeril con disco de desbaste.

La superficie deberá limpiarse a continuación con un trapo industrial.

En estas condiciones la superficie deberá presentar un tenue brillo metálico, libre de óxido.

La preparación de la superficie se realiza igual con todas las estructuras minuciosamente,

debiendo presentar un pronunciado brillo metálico.

b) Limpieza de superficies con disolventes

Limpieza con disolventes (en el caso que sea necesario):

Consiste en la eliminación del aceite, grasa, tierra, sales, suciedad y contaminantes por
medio de una limpieza con disolventes, se untará con trapo industrial y brocha.

Los disolventes deberán ser compatibles con la pintura empleada y se observarán para su
aplicación, las normas de seguridad pertinentes.

El punto de inflamación mínimo permitido de los disolventes será de 40ºC.

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c) Aplicación de masilla plástica en superficie

Se prepara la Masilla, mezclando la resina y el catalizador en la relación recomendada.

Se aplica la masilla uniformemente, con espátula triangular ó taco de jebe en la zona

afectada, según se requiera para corregir las imperfecciones presentes.

Se esperará 25-30 minutos y lijar (lijas #100 a #120), eliminar el polvo, la grasa y demás
contaminantes con trapo industrial.

Se mezclara solo lo necesario para aplicar dentro del tiempo de vida útil.

d) Aplicación de pintura en superficie

La pintura no se aplicará cuando la temperatura de la superficie esté por debajo de los

5ºC, o sea superior a los 50ºC.

Cuando se trate de pinturas Epoxi, los límites de temperatura para su aplicación estarán
entre 10ºC (mínimo) y 35ºC (máximo).

La pintura no deberá aplicarse mientras llueve en la intemperie.

Las pinturas con aluminio para altas temperaturas no deberán aplicarse cuando la
humedad relativa sea superior al 65%.

No deberá aplicarse ninguna capa de pintura hasta que la superficie esté completamente
seca.

Cada capa de pintura deberá estar exenta de porosidades, ampollas u otros defectos
visibles. Tales defectos deberán ser reparados antes de aplicar una nueva capa.

La primera capa de pintura (base epóxica) se aplicará inmediatamente después de haber

limpiado las superficies metálicas y haberse firmado los protocolos de liberación de parte
del área de calidad del cliente.
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Las capas de pintura y base epóxica se aplicarán mediante pistola, brocha, rodillo, inmersión
o combinación de estos métodos, dependiendo de la calidad del material, pero siempre con
el equipo recomendado por el fabricante para asegurar el espesor exigido en cada capa.

Las distintas capas de pintura deberán hallarse en el estado apropiado de curado y secado
antes de aplicarse de modo que no se produzca ningún defecto en la capa anterior, tal como
levantamiento o desprendimiento, descascarillado, etc. según las instrucciones del
fabricante.

En la medida de lo posible, las capas de pintura se aplicarán de modo que queda una capa
continua y uniforme en espesor y libre de poros, gotitas o áreas de mala aplicación; si se
produce este último caso, se repintará la zona y se dejará secar antes de aplicar la siguiente
capa de pintura.

La capa de pintura deberán tener un espesor de 4 micras según el requisito del cliente.

Las superficies pintadas al estar completamente secas serán protegidas con plástico azul y
cartón corrugado, luego de haberse firmado los protocolos de conformidad de trabajos por
parte del cliente.

VII. ALMACENAMIENTO DE MATERIAL

El material será apilado ordenadamente en un lugar donde no obstruya las vías de tránsito
y evacuación. Así mismo se señalizará el área donde se apilara los materiales a usar.

VIII. SELECCIÓN DEL MATERIAL

El material debe cumplir con las especificaciones descritas por el cliente.

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IX. MEDIDAS PREVENTIVAS

De acuerdo al nivel de riesgo de la actividad, se requiere para el inicio de las actividades

los siguientes protocolos:

1. Procedimiento de Trabajo, aprobado y difundido a todo el personal involucrado en

la actividad.
2. A.S.T. (Análisis de Seguridad de Trabajo).
3. Charla de inicio de jornada.
4. Permiso de trabajo en altura.
5. Permiso de trabajo en caliente