Laboratorio Ciencia de los Materiales

Práctica #1: Mecánica de Fractura

Ignacio Del Rio Saya – 1067096 - Sección 74
Instituto Tecnológico de Santo Domingo

Resumen — Esta práctica del laboratorio de Ciencia de los

Materiales tiene como objetivo comprender la mecánica de IV. RESULTADOS
fractura de los materiales, y ver cuales son los diferentes tipos de
fracturas y a que se debe el origen de cada uno de estos fallos.
Estos objetivos se cumplirán estudiando materiales que ya
fueron sometidos a distintos ensayos de tensión, compresión o
impacto.

I. MATERIALES
- Metales:
o Cobre, aluminio y acero
- Polímeros: Probeta de cobre:
o PVC
- Cerámicos:
o Coralina
- Materiales compuestos:
o Madera

II. EQUIPOS Y SOFTWARE

Lupa: Se utilizó para observar no de una manera superficial
pero no tan definida las fractura presente en cada uno de los
materiales analizados.

CES Edupack Granta: se utilizó como base de datos, para

Imagen No.1: Probeta de cobre.
identificar las propiedades mecánicas de cada uno de los
materiales analizados en la práctica.
La probeta de cobre que se observa en la imagen No. 1 es la
que utilizamos para el ensayo de la práctica de impacto. Como
Microscopio óptico: Debido al poco tiempo que había a
se puede apreciar a simple vista, existe una deformación
nuestra disposición en el laboratorio no pudimos utilizar este
plástica es los extremos de l ruptura, por lo cual podemos
equipo, pero este se utiliza para observar de manera precisa
las superficies de fractura de los materiales para poder deducir que el tipo de fractura es dúctil.
determinar el tipo de fractura que estos presentan.
Aunque la ruptura no fue completa, podemos determinar que
esta probeta superó su límite elástico, lo cual causa la
deformación plástica, pero debido a que la ruptura no fue
completa podemos deducir que este no llego a su máxima
III. PROCEDIMIENTO
resistencia.
1. Seleccionar los materiales a analizar.
2. Observación de las distintas probetas haciendo uso
de la lupa.
3. Identificación y análisis de los tipos de fracturas
presentados por las probetas utilizando CES
Edupack Granta como base de datos.
Polietileno de alta densidad:
Imagen No. 2: Probeta de polietileno de alta densidad.
Este material muestra deformaciones impresionantes,
podemos apreciar una reducción en su área, los que nos lleva
a deducir que fue sometido a tensión y que su fractura es de
tipo dúctil.
Probeta de coralina:
Imagen No. 3: Probeta de coralina.
La coralina es un material cerámico, y debido a que este está
formado en base a minerales y bacterias marinas, una de sus
características es la porosidad, lo cual es común en los
materiales cerámicos.
En esta probeta no se puede apreciar una deformación plástica
en su estructura, por lo que podemos decir que presenta una
fractura frágil debido a que fue sometida a compresión. Se
puede de deducir que se produjo una falla quebradiza debido
a la porosidad del material. La cual hace que su tenacidad a la
fractura sea pequeña.
Probeta de madera:
Imagen No. 4: Probeta de caoba vista con lupa.
La probeta de madera analizada en la imagen No. 4 presenta
una grieta en su superficie la cual tiene patrones que indican
que se puede seguir agrandando a medida que esta probeta se
siga sometiendo a ensayos de tensión, por lo cual podemos
deducir que estamos ante un caso de fractura por fatiga.
3 ANÁLISIS DE MACRO ESTRUCTURAS
En el análisis de macro estructuras se identifican las
características que adquieren los materiales cuando son
ensayados a simple vista, en este análisis se puede deducir
que tipo de fractura fue ocasionada y cuales factores
provocaron la misma.
Imagen No. 5: Abrazadera U-bolt.
En la imagen anterior podemos ver una abrazadera u-bolt, la
cual para sujeción se necesita roscar tuercas en sus extremos,
y debido a que esta abrazadera presenta una fractura en la
rosca se puede deducir que la carga que causo su falla fue de
torsión. Aunque no esté reflejado en la imagen, pero si
tomamos el extremo desprendido de la abrazadera y lo
unimos con el extremo mostrado de la abrazadera en la
imagen No. 5, vemos que ambos extremos coinciden, por lo
cual se puede deducir que el tipo de fractura es frágil ya que
no hay una deformación plástica.
Imagen No. 6: Metal ensayado a tensión
En la imagen anterior, podemos ver un material ensayado a
tensión, poco antes de fallar podemos ver como se iba
formando la deformación plástica del mismo hasta llegar a su
rotura, dejando en su superficie un cuello de botella.
3 ANÁLISIS MICRO ESTRUCTURAL
Imagen No. 7: Superficie de fractura dúctil.
En la imagen anterior, observamos una micro estructura
donde las grietas son visibles gracias a la utilización del
microscopio. Podemos observar micro vacíos y la
coalescencia de estos a través de los granos que generaron las
grietas que llevaron a la fractura del material, esto nos lleva a
pensar que tratamos de una fractura dúctil. También,
podemos observar como la propagación de las grietas llevo a
la creación de hoyuelos.
Imagen No. 8: Superficie de fractura frágil.
En la imagen anterior, vemos una fractura frágil intergranular.
Podemos observar que la fractura se dio como resultado de un
desdoblamiento de las moléculas ya que los granos están
orientados de formas diferentes.
4 INVESTIGUE Y ANALICE
¿Por qué la tenacidad (medida de la cantidad de energía
que un material puede absorber antes de fracturarse) no
proporciona datos para el diseño de secciones de
materiales que contienen fisuras o defectos?
Debido a la tenacidad podemos conocer el límite en que los
materiales pueden llegar a accidentarse después de una
sobrecarga, pero toda esta información nos proporciona
características previas a la falla del material.
Teniendo en cuenta que la tenacidad puede ser afectada
debido a numerosos factores que afectan a la fractura como
son la temperatura, las condiciones de carga o esfuerzo o las
características intrínsecas del material.
La tenacidad no nos proporciona características de la
superficie de fractura posterior a la misma o de las
imperfecciones que el material presenta, ni nos ayuda a
identificar los factores que provocaron la falla tras la
observación de la fractura.
5 INVESTIGUE E INCLUYA IMÁGENES DE LAS PARTES DE
LOS SIGUIENTES MICROSCOPIOS:
Microscopio Óptico:
Imagen No. 13: Microscopio Óptico.
El microscopio óptico es un microscopio basado en lentes
ópticos. También se le conoce como microscopio de luz, (que
utiliza luz o "fotones") o microscopio de campo claro.
Sistema óptico:
- Ocular(es): Es la lente situada cerca del ojo del
observador. Tiene la función de ampliar la imagen
del objetivo.
- Lentes objetivo: son aquellas situadas cerca de la
preparación. Amplía la imagen de ésta.
- Condensador: Lente que concentra los rayos
luminosos sobre la preparación o muestra.
- Diafragma: Regula la cantidad de luz que entra en el
condensador.
- Foco: Dirige los rayos luminosos hacia el
condensador.
Sistema mecánico:
- Soporte: Mantiene la parte óptica. Tiene dos partes:
el pie o base y el brazo.
- Platina: Lugar donde se deposita la preparación o
muestra.
- Revólver: Contiene los sistemas de lentes objetivos.
Permite, al girar, cambiar los objetivos.
- Tornillo para desplazar la muestra o preparación en
la platina en direcciones tanto longitudinales como
transversales.
- Interruptor: Apaga y enciende el foco.
- Tornillo para regular la altura del condensador y con
esto la cantidad de luz que lo atraviesa.
- Pinzas: Para ajustar la muestra en la platina.
atraviesan formando una imagen aumentada del objeto. Un
TEM que utilice dos lentes puede llegar a aumentar la imagen
alrededor de 1,000 veces y su poder de resolución podría
llegar hasta 5nm.
Lentes magnéticas: sirven para crear campos que dirigen y
enfocan el haz de electrones, ya que las lentes convencionales
utilizadas en los microscopios ópticos no funcionan con
electrones.
Partes del TEM:
- Cañón de electrones: emite los electrones que
chocan, rebotan o atraviesan el objeto observado,
dependiendo de qué tipo de microscopio electrónico
sea, creando una imagen aumentada.
- Sistema de vacío: parte importante de este
microscopio debido a que en el flujo de los
electrones estos pueden desviarse por partículas de
aire, este sistema crea un área de bajas presiones.
- Placa fotográfica o pantalla fluorescente: esta se
coloca detrás del objeto a visualizar para registrar la
imagen aumentada.
- Sistema de registro: aumenta la imagen que
producen los electrones, por lo regular suele ser en
una computadora

Tornillos de enfoque:
- Macro métrico que aproxima el enfoque.
- Micrométrico que consigue el enfoque correcto.
Microscopio electrónico de barrido (SEM):

Microscopio Electrónico de Transmisión de Electrones

(TEM):

Imagen No. 14: TEM.

Este es un microscopio que utiliza un haz de electrones para

visualizar un objeto. Por lo regular parte de los electrones
rebotan o son absorbidos por el mismo objeto, pero otros lo
 Imagen No. 15: SEM. 𝑃 = 𝜎𝑎𝑑𝑚 ∗ 𝐴; 𝐴 = 𝑡 ∗ 𝑤
𝑃 = 𝜎𝑎𝑑𝑚 ∗ 𝑡 ∗ 𝑤 = (1𝑖𝑛)(10𝑖𝑛)(50𝑘𝑠𝑖) = 500 𝑘𝑖𝑝𝑠
El microscopio electrónico de barrido o SEM inventado en 𝐾𝑙𝑐
1937 por Manfred Von Ardenne, es aquel que utiliza un haz 𝐾𝑙𝑐 = 𝑓𝜎√𝜋𝑎 ; 𝜎 =
𝑓 √𝜋𝑎
de electrones para formar una imagen. 1
𝐾𝑙𝑐 200𝑘𝑠𝑖(𝑖𝑛)2
En este tipo de microscopio la luz se sustituye por un haz de 𝜎= = 1 = 71.24𝐾𝑠𝑖
𝑓 √𝜋𝑎
electrones, las lentes por electroimanes y las muestras se (1.12)(3.14(2𝑖𝑛))2
hacen conductoras metalizando su superficie. 𝑃 = 𝜎 ∗ 𝐴 = (71.24)(10𝑖𝑛2 ) = 712.4 𝐾𝑠𝑖

Tiene la ventaja de producir imágenes de alta resolución, de Como la fuerza que produce el esfuerzo de cedencia es mucho
forma que las características más ínfimas de la muestra menor que la fuerza obtenida, podemos concluir que la
pueden ser examinadas con gran amplificación. Lo fractura de este acero será de forma dúctil.
importante de la imagen proporcionada por este microscopio
es que parece una imagen visual de la pieza tridimensional.
Es útil para realizar inspecciones de bordes de grano,
superficie irregular, información acerca de la naturaleza del
mecanismo de fractura.

Partes del SEM:

- Una unidad óptica-electrónica, que genera el haz que
se desplaza sobre la muestra.
- Un porta muestra, con distintos grados de
movimientos.
- Una unidad de detección de las señales que se
originan en la muestra, seguida de un sistema de
amplificación adecuado.
- Un sistema de visualización de las imágenes (tubo
de rayos catódicos).
- Un sistema de vacío, un sistema de refrigeración y
un sistema de suministro eléctrico, relativamente
similares a los del MET.
- Un sistema de registro fotográfico, magnético o de
video.
- Un sistema de procesamiento de la imagen con
ayuda computacional.

6 RESOLVER EL SIGUIENTE EJERCICIO

Una placa de acero larga de 1 pulgada de espesor y 10
pulgadas de ancho tiene una grieta de borde de 2 pulgadas de
profundidad y soporta una carga de tensión. Si el acero tiene
una resistencia a ceder de 50 Ksi y un KIc = 200 Ksi √pulg,
¿Cuál es la carga que la placa puede soportar sin fallar? ¿Cuál
es la modalidad de falla?

Datos:
1
𝑡 = 2 𝑖𝑛 𝐾𝑙𝑐 = 200𝑘𝑠𝑖 (𝑖𝑛)2
𝑤 = 10 𝑖𝑛
𝑎 = 2 𝑖𝑛 𝜎𝑎𝑑𝑚 = 50 𝑘𝑠𝑖

Solución: