3. SECCIONADORES
SECCIONADORES
ÍNDICE
1. CONCEPTOS GENERALES
1.2. DESCRIPCIÓN
2. CARACTERÍSTICAS ASIGNADAS
7.9. MONTAJE
7.10. DISPOSICIONES
8. MANDO DE MANIOBRA
9. INTERRUPTORES-SECCIONADORES
10.1. MONTAJE
10.2. MANTENIMIENTO
10.2.1. CIRCUITO PRINCIPAL
10.2.2. CIRCUITOS DE MANDO, CIRCUITOS AUXILIARES, EQUIPOS AUXILIARES
10.2.3. LIMPIEZA
SECCIONADORES
1. CONCEPTOS GENERALES
Los seccionadores son dispositivos de maniobra capaces de interrumpir en forma visible la conti-
nuidad de un circuito. Pueden ser maniobrables bajo tensión, pero, en general, sin intensidad, ya
que poseen un poder de corte casi nulo.
La diferencia entre un seccionador y un interruptor, considerando que los dos abren y cierran
circuitos, es que los seccionadores no pueden abrir un circuito con intensidad y el interruptor sí
puede abrir cualquier tipo de intensidad desde el valor nominal hasta el valor de cortocircuito.
Hay algunos fabricantes que le añaden una pequeña cámara de extinción, lo que le permite abrir
solamente los valores nominales de la intensidad del circuito.
Con la ayuda de los seccionadores pueden lograrse múltiples posibilidades de conexión, como,
por ejemplo, conmutar derivaciones en sistemas de barras múltiples. También de esta forma se
pueden realizar trabajos ó reparaciones en elementos de la instalación, dejándolos previamente
sin tensión (ver figura 2).
Aunque los seccionadores han de maniobrarse normalmente sin carga, en determinadas circuns-
tancias pueden conectarse y desconectarse con pequeñas cargas. Por ejemplo, con una tensión
nominal de 6 a 10 kV se puede cortar una corriente de unos 2 A, y con una tensión nominal de
15 a 30 kV, una corriente de, aproximadamente, 1 A.
• Garantizar un aislamiento dieléctrico a tierra, sobre todo, en la apertura. Por lo general se re-
quiere entre puntos de apertura de la cuchilla un 15 ó 20 % de exceso en el nivel de aislamien-
to con relación al nivel de aislamiento a tierra.
• Conducir en forma continua la intensidad nominal sin que exista una elevación de temperatura
en las diferentes partes del seccionador, en particular, en los contactos.
Debe tener una elevada presión de contacto para que la resistencia de paso sea muy reducida, y se
consiga un fuerte agarre, incluso cuando debe conducir elevadas corrientes de cortocircuito.
• Soportar por un tiempo especificado (generalmente, 1 segundo) los efectos térmicos y dinámi-
cos de las intensidades de cortocircuito.
Sus contactos deben estar construidos de tal forma que la parte móvil o cuchilla tenga tendencia a
cerrarse bajo la acción de los esfuerzos electrodinámicos producidos por la acción de las corrien-
tes de cortocircuito.
• Las maniobras de cierre y apertura se deben realizar con toda seguridad, es decir, sin posibili-
dad de que se presenten falsos contactos o posiciones falsas, aún en condiciones atmosféricas
desfavorables, como puede ser, por ejemplo, la presencia de hielo.
1.2. DESCRIPCIÓN
Los seccionadores están formados por una base metálica de chapa galvanizada con un conector
para puesta a tierra; dos o tres columnas de aisladores que fijan el nivel básico de impulso, y en-
cima de éstos, las cuchillas. El seccionador está formado por una cuchilla o parte móvil y la parte
fija, que es una mordaza que recibe y presiona la parte móvil. Esta mordaza es un contacto for-
mado por varios dedos metálicos, los cuales presionan por medio de resortes individuales, utiliza-
das para mantener una presión alta en el contacto, y, por lo tanto, pérdidas bajas, por efecto Jou-
le, en los puntos de contacto.
Los seccionadores utilizados en las instalaciones eléctricas de alta tensión tienen muy variadas
formas constructivas, que dependen, sobre todo, de la tensión nominal de la instalación y, en
menor grado, de la corriente que ha de atravesar el seccionador, del espacio disponible, de consi-
deraciones económicas, etc... Se pueden clasificar por la forma de accionamiento de los contactos
de la siguiente manera:
En la figura 3 se muestra una tabla resumen de los tipos de A.T. para subestaciones de servicio
exterior, según sus tensiones e intensidades asignadas.
Fig. 3
2. CARACTERÍSTICAS ASIGNADAS
A continuación se definen una serie de conceptos que caracterizan a los seccionadores. Estas
definiciones están basadas en la norma CEI 129, o, en su defecto, la equivalente norma UNE 20-
100 “Aparamenta industrial de alta tensión, seccionadores y seccionadores de puesta a tierra de
corriente alterna”.
Son las tensiones asignadas soportadas de corta duración a frecuencia industrial (durante 1 minu-
to), a impulsos tipo rayo 1,2/50 µs y a impulsos tipo maniobra 250/2500 µs para tensiones supe-
riores a 300 kV.
La intensidad asignada de servicio continuo del seccionador es el valor eficaz de la intensidad que
deberá soportar indefinidamente el circuito principal de un seccionador en las condiciones pres-
critas de empleo y funcionamiento.
Es el valor eficaz de la intensidad que un seccionador o seccionador de puesta a tierra puede so-
portar en la posición de cerrado durante un corto intervalo de tiempo especificado en las condi-
ciones prescritas de empleo y funcionamiento (límite térmico).
Además, si un seccionador de tierra está combinado con un seccionador formando un único ele-
mento, el valor de cresta de intensidad admisible asignada del seccionador de tierra es, salvo es-
pecificación contraria, por lo menos igual a la del seccionador principal.
Los seccionadores de puesta a tierra que tienen definido un poder de cierre asignado, deben ser
capaces de establecer, a cualquier tensión aplicada inferior o igual a su tensión asignada, cualquier
corriente inferior o igual a su poder de cierre asignado en cortocircuito, entendiéndolo como la
máxima corriente que un seccionador de puesta a tierra es capaz de establecer.
Si un seccionador tiene poder de cierre asignado en cortocircuito, éste debe ser igual al valor de
cresta de la intensidad admisible asignada.
Por razones de seguridad, los seccionadores deben estar concebidos de tal manera que ninguna
corriente de fuga peligrosa se cebe entre los bornes de un lado y uno cualquiera de los bornes del
otro lado del seccionador.
Esto se puede cumplir mediante una conexión a tierra segura, ó cuando el aislamiento utilizado
está protegido efectivamente de la polución en servicio.
Los seccionadores deben ser capaces de cerrar y abrir cuando están sometidos a esfuerzos mecá-
nicos nominales, aumentados en los esfuerzos debidos al viento. Los esfuerzos debidos al viento
se ven aumentados por la presencia de hielo ó escarcha. Algunos ejemplos se muestran en la Ta-
bla 1 y en las figuras. 4 y 5.
Estos seccionadores se emplean en M.T., tanto para montaje interior como exterior. Pueden ser
seccionadores unipolares (ver figuras 6 a y b) ó tripolares (ver figura7 a y b).
Fig. 6a)
Fig. 6b)
Fig. 7a)
Fig. 7b)
La maniobra de los seccionadores unipolares provoca siempre un cierto desequilibrio entre las
fases de la instalación, por lo que resultan preferibles, aunque sean más caros, los seccionadores
tripolares
Estos seccionadores tripolares tienen las cuchillas giratorias acoplados entre sí por un eje común,
lo que permite el accionamiento conjunto y simultáneo.
Cuando la corriente nominal es elevada, los seccionadores se construyen con dos o más cuchillas
por polo.
Los seccionadores de cuchillas giratorias también se pueden disponer como seccionadores con-
mutadores (ver figura8), que se utilizan, por ejemplo, para la maniobra en ciertas instalaciones
con doble juego de barras.
En muchos casos resulta conveniente poner a tierra las instalaciones cuando se ha de trabajar en
ellas. Para ello se construyen seccionadores con cuchillas de puesta a tierra accionadas por medio
de una palanca auxiliar que se maniobra con la pértiga de accionamiento (ver figura9). Estos sec-
cionadores están construidos de forma que cuando están conectadas las cuchillas del seccionador
principal, resulte imposible conectar las cuchillas de puesta a tierra y, recíprocamente, resulte im-
posible conectar las cuchillas del seccionador principal mientras esté conectado el dispositivo de
puesta a tierra.
Fig. 9
En la mayoría de las instalaciones de M.T. de interior el espacio disponible suele ser más reducido
y estrecho, por lo que el uso de seccionadores de cuchillas es poco frecuente por la dificultad del
desplazamiento lateral de las cuchillas Se utilizan, entonces, los seccionadores de cuchillas desli-
zantes, como el representado en la figura 10.
Fig. 10
En estos seccionadores las cuchillas separadoras no giran lateralmente, sino que se desplazan
longitudinalmente. La capacidad de desconexión de estos seccionadores suele ser bastante menor
que la de los seccionadores de cuchillas giratorias mencionados anteriormente, y en general sólo
llegan al 30% de la de uno de éstos.
Fig. 11
Fig. 12
− Seccionadores de tres columnas con doble apertura lateral (ver figura 13)
Fig. 13
Fig. 14
Fig. 15
1. Circuito de corriente
2. Borne de conexión
3. Cabeza giratoria
4. Aislador soporte
5. Chasis
6. Cuchilla de tierra
Fig. 16
Las cuchillas principales que forman el circuito de corriente están constituidas por pletinas de
cobre en 52 kV y 72,5 kV, y por tubo de cobre “aplanado”, de sección casi elíptica, en las tensio-
nes superiores. De esta forma se consiguen mayores capacidades conductoras de corriente eléc-
trica mejores resistencias mecánicas así como una adecuada resistencia al viento.
Las fuerzas generadas por los cortocircuitos en los conductores de conexión provocan en los
bornes del seccionador fuerzas de repulsión que tienden a separar los contactos de
seccionamiento que unen ambas partes del circuito de corriente
Para establecer buen contacto se utilizan dos placas de contacto plateadas (ver figura 17), presio-
nadas por muelles y con zonas de contacto en forma de puntos. Este tipo de contactos, por su
posición superpuesta, incrementa automáticamente la presión al presentarse corrientes de corto-
circuito. Se emplean muelles de acero inoxidable antimagnético para que la presión de contacto
se mantenga inalterable en el curso del tiempo.
Fig. 17
Otra alternativa que se utiliza es la que se conoce como enclavamiento por gancho de retención.
Al producirse la fuerza de repulsión, el gancho de retención queda retenido en el tope y el
contacto permanece establecido de manera segura (ver figura 18).
1. Juego existente
2. Gancho de retención
3. Tope
4. Fuerza del conductor
5. Respuesta del enclavamiento del gancho
1. Contacto de dedos
2. Muelle de tracción
3. Contacto fijo
4. Gancho de retención
5. Contactos fuertemente plateados
6. Protección antiefluvios y cubierta
contra fuertes heladas
Fig. 18
A partir de tensiones superiores a 200 kV, los contactos van equipados con aros metálicos u otros
dispositivos de protección contra efluvios (ver figura 19). La presión de contacto se regula en
fábrica.
Fig. 19
El contacto fijo presenta una disposición longitudinal de múltiples acanaladuras, que facilita la
autolimpieza de las superficies de contacto, y con ello contribuye a mantener reducidas las resis-
tencias de contacto, incluso durante largos períodos de tiempo.
Para conseguir aumentar el par de giro al comienzo de la maniobra de apertura, las placas que
integran el contacto fijo están sujetas a su cuchilla soporte de tal manera que les permite un pe-
queño movimiento de las mismas en sentido circular. Debido a esto, el seccionador puede traba-
jar sin dificultad incluso con grandes capas de hielo.
Las cuchillas principales están montadas sobre los herrajes superiores de los aisladores de apoyo
(ver figura 20). Sobre los aisladores de apoyo giratorios están situados los bornes terminales,
que se conectan a los conductores de alta tensión; por ser estos terminales también giratorios los
conductores externos no cambian de posición con las maniobras del seccionador. La corriente
principal pasa por el borne de conexión giratoria a través de contactos anulares de dedos
múltiples, con muelles concéntricos.
Fig. 20
Fig. 21
El aislamiento a tierra del seccionador se logra mediante aisladores de apoyo de porcelana, que se
componen, según la tensión nominal, de uno o más elementos macizos, y que se dimensionan
teniendo en cuenta los esfuerzos de flexión, además del nivel de tensión como ya se dejo.
Los aisladores de apoyo van montados sobre la bancada metálica en cojinetes de deslizamiento o
de bolas, según el esfuerzo mecánico solicitado (ver figura 22).
Fig. 22
Una de las columnas giratorias se acciona directamente por el mando a través de un eje de unión.
Este movimiento giratorio se traslada en forma totalmente sincrónica a la segunda columna gira-
toria por intermedio de una barra de enlace, apoyada en cabezales articulados. Las barras de enla-
ce pueden ajustarse fácilmente en longitud mediante las bridas de sujeción de la palanca al tubo
de enlace.
Este seccionador puede montarse también con cuchilla de puesta a tierra, en cuyo caso se impide
cualquier falsa maniobra por medio de un enclavamiento apropiado.
Para permitir la colocación de los polos del seccionador bien en paralelo, bien en fila, cada polo
está equipado con su propia bancada metálica, constituida por perfiles laminados soldados y gal-
vanizados en caliente. Está construida de tal forma que no sobresalga de ningún elemento del
aparato, y permite realizar todas las formas de fijación imaginables (ver figura 23).
Fig. 23
La estructura soporte deberá presentar resistencia y estabilidad suficientes contra las fuerzas
estáticas y dinámicas procedentes del propio seccionador y del resto de la instalación.
Las cuchillas de puesta a tierra pueden ir adosadas a ambos lados de los polos de los
seccionadores de columnas giratorias (ver figura 24).
Fig. 24
El contracontacto fijo va montado en la línea de corriente del seccionador principal (figura 25).
La cuchilla de puesta a tierra está constituida por un tubo de aluminio de alta resistencia mecánica
y elevada conductividad eléctrica, la cual permite conducir la plena corriente de cortocircuito
desde su contacto superior con el borne principal hasta el borne inferior de puesta a tierra, a
través de una conexión de cobre flexible que puentea la articulación giratoria en forma
eléctricamente segura.
Fig. 25
A partir de 123 kV, lo normal es que todas las cuchillas de puesta a tierra utilizadas en
seccionadores vayan equipadas con un muelle de acero inoxidable compensador (figura 26) para
contrarrestar el peso de las mismas y hacer más fácil su movimiento. Este muelle va situado en el
polo central del seccionador para tensiones inferiores a 245 kV.
Fig. 26
Para 245 kV, son necesarios dos muelles compensadores, que van fijados en los polos laterales.
Para 420 kV, en cuyo caso los polos tienen siempre accionamiento independiente cada polo debe
de llevar su propio muelle compensador.
Las instalaciones han de conectarse a tierra cuando se ha de trabajar en ellas, y para este propósi-
to se construyen seccionadores con cuchillas de puesta a tierra. Pueden estar combinados con un
seccionador, como ya se ha visto en un ejemplo anterior, o pueden ser independientes, como el
mostrado en la figura 27. Los seccionadores de tierra independientes o combinados están consti-
tuidos por los mismos componentes modulares.
Fig. 27
Las características principales que poseen los seccionadores de puesta a tierra se pueden resumir
en:
• Cuando están cerrados, mantienen puestos a tierra los conductores de la línea, lo que
proporciona seguridad ante conexiones intempestivas y ante ondas debidas a descargas
atmosféricas lejanas. Deben soportar durante un tiempo especificado intensidades de
cortocircuito, pero no están diseñados para soportar intensidades de servicio continúo.
• Se pueden disponer en forma de módulo con el seccionador principal, o bien una columna del
seccionador principal constituye un seccionador de puesta a tierra. En la figura 28 se muestra
un esquema de principio de un seccionador tripolar, con seccionador de puesta a tierra incor-
porado, y accionamiento.
Fig. 29
Este tipo de seccionador se puede utilizar para redes desde 72,5 kV hasta 245 kV. Tiene el
contacto móvil del tipo denominado tulipa y el contacto fijo del tipo bulón de contacto. Puede
utilizarse tanto como seccionador independiente como acoplado a un seccionador de alta tensión.
Posee un sistema de enclavamiento del contacto de giro traslación, y puede soportar grandes
esfuerzos mecánicos en los bornes de conexión, así como los esfuerzos producidos por las
corrientes de cortocircuito.(ver figura 30)
En el ejemplo por la disposición mecánica de las palancas, la cuchilla del seccionador de tierra
realiza un movimiento de giro, el cual se transforma en movimiento de traslación poco antes de
alcanzar el contacto fijo.
El contacto fijo tiene la forma de contacto de tulipa de seis dedos, y el contacto de la cuchilla del
seccionador de tierra, la de bulón de contacto. Los dedos de contacto son elásticos y ejercen, por
consiguiente, la presión de contacto necesaria sobre el bulón de contacto.
Como resultado del movimiento de giro y traslación, el brazo del seccionador de tierra queda
retenido y enclavado en posición de cerrado, evitando así todo desplazamiento o salida fuera de
la posición de cierre.
Fig. 31
Este tipo de seccionador se puede utilizar para redes de 245 kV hasta 550 kV. Tiene el contacto
móvil de cuchilla y el contacto fijo con dedos de contacto. Puede utilizarse tanto como
seccionador independiente como acoplado a un seccionador de alta tensión. Posee un sistema de
enclavamiento de contacto con barra de traslación en el brazo del seccionador de tierra, pudiendo
soportar grandes esfuerzos mecánicos en los bornes de conexión, así como los esfuerzos
producidos por las corrientes de cortocircuito. (Ver figura 32)
Fig. 32
El brazo del seccionador de tierra realiza un movimiento de giro hacia arriba, y la cuchilla de
contacto (10) se inserta en el contacto fijo (11). Este contacto fijo consta en este con doce dedos
de contacto que aseguran la presión de contacto por medio de muelles de compresión
previamente tensados (ver figura 33).
Fig. 33
Cuando se llega a la posición de fin de carrera, el brazo queda retenido y enclavado, evitándose
así todo desplazamiento lateral.
Las cuchillas de puesta a tierra pueden accionarse con mecanismos análogos a los de los seccio-
nadores principales.
Los seccionadores de tipo pantógrafo han sido creados para simplificar la concepción y la
realización de las subestaciones de distribución de alta tensión de intemperie, ya que con ellos se
disminuye de forma sensible la superficie habitualmente requerida para la instalación de
seccionadores “clásicos” (ver figura 34).
Con relación a los seccionadores de dos o tres columnas, se caracterizan por la supresión de uno
de los bornes de conexión, que queda reemplazado por un contacto que se efectúa directamente
sobre la línea. Esto hace que se pueda realizar el mantenimiento del seccionador pantógrafo con
el cable o barra superior en tensión, puesto que el seccionador abierto se encuentra
completamente separado de los mismos.
Un solo soporte aislante sustenta la parte móvil. Esta está formada por un sistema mecánico de
barras conductoras. La parte fija está colgada de un cable o barra exactamente sobre el
pantógrafo, de tal manera que, al irse elevando la parte superior de éste, se conecta con la
mordaza fija, cerrando así el circuito.
Su empleo es muy interesante en las subestaciones en donde se dispone de poco espacio y, por
otro lado, presentan la ventaja de que pueden ser inspeccionados sin necesidad de poner fuera de
servicio esa parte de la instalación.
Por otro lado, el seccionador pantógrafo permite establecer conexión directa entre conductores
colocados en planos diferentes, gracias a que el movimiento de apertura y cierre se realiza en un
plano vertical. Es por ello que una de sus funciones principales es la de separar dos niveles de
tensión superpuestos. Resulta especialmente apropiado como seccionador de selección juego de
barras, pero también, (en función de la instalación) como seccionador de línea.
Fig. 34
Las ventajas principales de los seccionadores pantógrafos son su construcción simple y su alta
fiabilidad en servicio. La parte superior, en forma de tijera, está fijada sobre un aislador soporte
de núcleo macizo, y consta del mecanismo y del perfil rectangular conductor de corriente, con
articulaciones.
Se utilizan perfiles de aluminio con gran momento de inercia para el circuito de corriente. Con
ello, se consigue elevadas estabilidad e insensibilidad de la parte superior contra choques,
solicitaciones por cortocircuitos y oscilaciones mecánicas.
Los seccionadores de tipo pantógrafo existentes en el mercado presentan una amplia zona de
contacto, que cumple con los requisitos establecidos por la norma CEI (ver figura 36). Por
consiguiente, el seccionador pantógrafo admite amplias tolerancias de construcción, así como los
desplazamientos del contacto fijo que se presentan principalmente por variaciones de la flecha de
los cables aéreos como resultado de variaciones de la temperatura, y de cargas por el viento.
1. Circuito de corriente
2. Mecanismo
3. Columna giratoria
4. Aislador soporte
5. Barra del contacto principal
6. Contacto fijo
7. Borne inferior
8. Tubo de acoplamiento
9. Mecanismo de maniobra
10. Estructura soporte
11. Articulación de contacto
Fig. 35
Fig. 36
La gran zona de captura del contacto garantiza la retención segura del contacto fijo por las tijeras
del pantógrafo, incluso cuando un fuerte viento haga oscilar los cables del juego de barras o de
las líneas. En caso de fuerte capa de hielo, la presión de cierre del pantógrafo tritura el hielo, y
elimina, pues, sus efectos adversos.
Las articulaciones de contactos son de baja fricción y resistentes a los cortocircuitos, estando
provistas de contactos articulados de muelle. Además, están completamente blindadas, lo que
asegura su protección contra las influencias externas, como contaminación o lluvia. No contienen
ni trenzas ni láminas conductoras. Los contactos articulados de muelle aseguran una
conductividad y fiabilidad elevadas, y no necesitan mantenimiento.
Fig. 37
En la mayor parte de los casos se utilizan bridas de apriete para fijar los conductores (cables o
tubos) a angulares de conexión (ver figura 38 a). Las posibles direcciones de conexión se ven en
el esquema de la figura 38 b.
a)
b)
c)
Fig. 38
Los cables tendidos permiten compensar más fácilmente las diferencias de altura de bornes de
diferentes aparatos de una sección que los conductores tubulares. Los conductores tubulares de
gran longitud necesitan empalmes de dilatación, bien sobre el borne del seccionador, o en el
punto de apoyo más próximo.
a) b)
a) Conexión de tubo
c) Conexión de cable
c)
Fig. 39
Además del contacto fijo rígido usual en forma trapezoidal, también existen otras formas de
contactos fijos provistos de bucles de cable flexible para amortiguar en gran parte las oscilaciones
que puedan producirse en el conductor (ver figura 40)
Fig. 40
Los contactos fijos para conductores en forma de cable pueden adaptarse con respecto a su lon-
gitud y a la posición de suspensión, lo que permite compensar diferencias de flecha y de cable.
Con este, fin las varillas de contacto horizontales pueden desplazarse en su dispositivo de apriete
a lo largo de la varilla vertical, y las varillas verticales pueden ajustarse en el lugar de instalación a
la longitud deseada.
En el caso de conductores tubulares, el seccionador se adapta a la altura del contacto fijo, mien-
tras que las tolerancias constructivas son absorbidas por la amplia zona de contacto del secciona-
dor.
Como todos los seccionadores de alta tensión, pueden utilizar un mecanismo de maniobra ma-
nual o motorizado. Este mecanismo transmite un par de accionamiento reducido a través de la
columna giratoria hasta el mecanismo superior, que accionará las tijeras del pantógrafo.
Este mecanismo contiene un sistema de palancas que transmiten la fuerza necesaria para mover
las tijeras y uno o dos muelles, según el fabricante, para la compensación del peso propio de la
parte móvil superior. En la figura 41 se muestra este mecanismo con un único muelle.
Fig. 41
La cinemática del sistema del mecanismo de maniobra se concibe de manera que la transmisión
(en el cárter del mecanismo) entre la columna giratoria y las tijeras del pantógrafo, produzcan
“puntos muertos” en ambas posiciones extremas de fin de carrera. Ello descarga a la columna
giratoria con respecto de esfuerzos de torsión, y siempre se mantiene exactamente la presión de
contacto ajustada en fábrica.
1. Tijeras de pantógrafo
2. Ejes de las tijeras del
pantógrafo
3. Eje de la columna
giratoria
4. Muelles de tracción
para la compensación
del peso propio de las
tijeras
5. Articulaciones de
contactos
6. Cárter de mecanismo
del polo
Fig. 42
Si se precisa equipar al seccionador pantógrafo con cuchillas de puesta a tierra, se puede hacer
acoplándole un seccionador de puesta a tierra, o, como ocurre generalmente, se instalan los
seccionadores de puesta a tierra en los extremos del embarrado donde se hallen los pantógrafos.
7.9. MONTAJE
Cada parte superior y cada mecanismo de maniobra del seccionador pantógrafo se ajusta, ensaya
y fija en fábrica antes de su expedición. Ello permite reducir al mínimo los trabajos de montaje y
de ajuste en obra.
Fig. 43
Fig. 44
7.10. DISPOSICIONES
Los seccionadores pantógrafos de un grupo tripolar pueden instalarse según diveras disposiciones
diferentes (ver figura 45):
Fig. 45
Fig. 46
Fig. 47
8. MANDO DE MANIOBRA
Los mandos por pértiga y mecánico a distancia son los más utilizados en instalaciones de media
tensión.
Los mandos por motor eléctrico se emplean, sobre todo, en los seccionadores de columnas gira-
torias y en los pantógrafos. Los mandos por motor eléctrico requieren que los seccionadores
cuenten con contactos auxiliares libres para indicar la posición del seccionador; también es nece-
sario que estos mandos estén provistos de dispositivos de fin de carrera.
Estas pértigas de maniobra están constituidas por unos tubos aislantes de papel baquelizado, en-
chufados y solidarios entre sí. En su extremo superior, de menor diámetro, llevan un gancho de
bronce fundido, que se aplica a la anilla del seccionador para efectuar la maniobra de cierre o
apertura (ver figura 50).
En el tubo inferior, por el que se agarra la pértiga, se dispone una grapa con el cable y la mordaza
para la puesta a tierra, que protege al operario contra algunos riesgos eléctricos.
Las pértigas para intemperie están constituidas de forma parecida, pero van provistas con uno o
varios aisladores en forma de campana para mayor protección del operario.
Antes de actuar sobre el seccionador, debe ponerse la pértiga a tierra mediante la mordaza.
Básicamente, este accionamiento está constituido por 3 tirantes aislantes de porcelana, que llevan
en uno de los extremos horquillas acopladas directamente a las cuchillas de los seccionadores. En
el extremo opuesto van provistos de un tubo roscado ajustable que permite regular la longitud
total del tirante de accionamiento hasta que las tres cuchillas del seccionador entren y salgan de
los contactos al mismo tiempo.
De los tubos roscados salen unas palancas que se acoplan a un eje de acero, de sección cuadrada,
formando el acoplamiento tripolar del sistema, que permite la maniobra simultánea de los tres
seccionadores unipolares o de los tres polos. En sus extremos, este eje se apoya en unos soportes
cojinetes adosados a la estructura.
En uno de los extremos del eje se dispone una palanca graduable entre 0 y 360º, mediante un
disco ajustable, a la cual se adapta un tirante vertical de tubo de acero que termina en una palanca
de accionamiento manual, sujeta a la estructura por medio de un cojinete soporte. Esta palanca
de mando gira 180º en un plano vertical perpendicular al de apoyo sobre la estructura y lleva un
dispositivo de enclavamiento y retención que bloquea el mando e impide efectuar la maniobra si
previamente no se tira de un pestillo situado bajo la empuñadura de mando. También se puede
acoplar un enclavamiento de cerradura.
Cuando el plano de giro de las cuchillas del seccionador es normal al plano de giro del mando, es
necesario colocar juntas semicardan en los extremos del tubo vertical (figura 51A).
Este accionamiento se puede transformar en directo (figura 51 B y C), utilizando una prolonga-
ción de tubo horizontal que se acopla al tirante vertical mediante un soporte cojinete con una
palanca acodada.
Para evitar falsas maniobras cuando el personal está trabajando en una instalación en la que pre-
viamente se han desconectado los seccionadores, resulta muy aconsejable el montaje de un encla-
vamiento.
El accionamiento mueve directamente uno de los polos, y los restantes a través de ejes o varillas
de enlace. Los recorridos de la transmisión mecánica por palancas, permiten que en la posición
del “punto muerto” resulte imposible un movimiento de giro de retroceso del aislador de apoyo
desde la posición final, si no ha existido una orden concreta del accionamiento. Por otro lado, la
fuerza del movimiento de giro suministrada por el accionamiento del aparato, se aprovecha al
máximo precisamente en los momentos de establecimiento del contacto durante el cierre y en el
de inicio de la apertura de contactos.
Los seccionadores pueden equiparse con accionamientos manuales o por motor eléctrico.
El accionamiento por motor se emplea con tensiones de mando de 110 V y 220 V en c.c. y de
220 V y 380 V en c.a. Para realizar maniobras de conexión y de desconexión está dotado de dos
sentidos de giro.
1. Motor
2. Reductor
3. Pulsador para mando local
4. Contactores de mando
5. Protección térmica
6. Regleta de bornes
8. Calefacción
9. Armario
10. Manivela
11. Entrada cables de mando
16. Enclavamiento eléctrico
Fig. 57
En el caso de accionamiento por motor, el giro de éste se transmite a través de un tornillo sin fin
a los órganos móviles del seccionador. Las posiciones finales quedan enclavadas eléctricamente,
y, por añadidura, también mecánicamente. Se puede actuar el seccionador a mano, introduciendo
una manivela en un lateral de la caja; en este caso, se interrumpe automáticamente el mando eléc-
trico a distancia, evitando, así, cualquier orden intempestiva de arranque del motor.
En la caja metálica del accionamiento por motor, ampliamente dimensionada, pueden alojarse
numerosas bornas de conexión. El interior queda perfectamente accesible para revisar cómoda-
mente tanto el cableado como todos los aparatos instalados. La caja metálica lleva aberturas de
ventilación y, en muchos casos, resistencias de calefacción.
El accionamiento manual (ver figura 58 ) se acciona por medio de una palanca, la cual puede blo-
quearse en posición abierto o cerrado por medio de un candado, evitando así maniobras erróneas
posteriores.
Fig. 58
Los contactos auxiliares, utilizados para el telemando y teleseñalización, se activan mediante ele-
mentos mecánicos apropiados.
9. INTERRUPTORES-SECCIONADORES
Ya se ha visto que, con los seccionadores normales, solamente se pueden interrumpir corrientes
mucho menores de lo que corresponde a su intensidad de servicio. Sin embargo, en muchos
casos resulta necesario interrumpir corrientes de carga e, incluso, de sobrecarga como la
instalación de un interruptor puede resultar onerosa, en instalaciones de tensiones medias (hasta
36 kV) se recurre en muchos casos a los interruptores-seccionadores o seccionadores en carga.
Este tipo de dispositivos son seccionadores reforzados, cuyos contactos pueden desconectar la
carga nominal de la red, y también, corrientes de sobrecarga cuando no son muy elevadas.
Naturalmente, con los seccionadores en carga no se pueden interrumpir corrientes de
cortocircuito. Por ejemplo, si se quiere proteger una pequeña acometida de alta tensión, se
dispone primero un seccionador en carga que sea capaz de cortar también sobrecargas, mientras
que las corrientes de cortocircuito se interrumpen por medio de fusibles, conectados en serie con
el seccionador (ver figura 59).
En algunos seccionadores en carga, cada uno de los polos lleva una pequeña cámara cerrada de
extinción, que se llena de agua o aceite; estos líquidos, lanzados a presión en el momento oportu-
no, ayudan a apagar el arco formado entre los contactos.
Fig. 59
Fig. 60
En otros tipos de interruptores-seccionadores se utiliza la técnica del laminado del arco entre dos
placas gaseosas, que, al ser barridas por el arco, y como consecuencia de la elevada temperatura
de éste, se descomponen, dando origen a una gran cantidad de gases, que absorben el calor del
arco y, además, incrementan la presión del medio, lo que motiva un aumento de la tensión
necesaria para el mantenimiento del arco. Esta sobrepresión también contribuye a la separación
de los contactos.
En la figura 62 se muestra como ejemplo de este tipo, un interruptor seccionador tripolar para
servicio interior, de apertura vertical y montaje vertical, utilizable en celdas de mampostería y en
cabinas metálicas.
Fig. 62
Existe otro tipo de interruptores seccionadores que utilizan una cámara de extinción, donde el
arco se apoyaextingue por autoformación de gases en su interior Este tipo de interruptor-
seccionador (ver figura 63), se puede montar en cualquier posición. En la figura 63.(esquema
actual) se aprecia el esquema constitutivo de este tipo de seccionadores en carga. Sobre un
bastidor (1) se fijan, mediante aisladores de apoyo acodados (2) de resina epoxi, los tres polos con
sus contactos (3), la pieza de deslizamiento (5), y las correspondientes superficies de conexión (4
y 6).
Fig. 63
Las partes metálicas y la unión de éstas con partes aislantes mantienen muy reducidas las
distancias disruptivas respecto a tierra y a lo largo del espacio de seccionamiento en el aire.
Cuando el seccionador está cerrado, el contacto de ruptura y el de deslizamiento están unidos a
través del tubo de material aislante (9) en cuya pared interior hay incrustadas varias varillas
rectangulares, de aleación de cobre que son elásticas y buenas conductoras. Los extremos de las
varillas (10), doblados en ángulo recto, salen al exterior de la superficie del tubo aislante y, con
una fuerza debida a su propia deformación elástica, se aplican a las piezas anulares de contacto,
por su parte interna. En el interior del tubo de maniobra las varillas están reforzadas por medio
de un tubo metálico provisto de un par de resaltes.
Estas varillas establecen la unión eléctrica entre las piezas de contacto. Las dimensiones de las
varillas y del tubo metálico están relacionadas entre sí, de tal forma que en caso de corrientes de
cortocircuito queden compensados los esfuerzos electrodinámicos y aumente considerablemente
la presión de contacto. En el interior del tubo metálico está dispuesto un vástago auxiliar de
maniobra (11), que engrana con su punta en un contacto auxiliar (12) fijado al contacto de
seccionamiento. Esta vía auxiliar de corriente está eléctricamente unida con el interior del tubo de
maniobra, a través de un contacto deslizante.
Al separarse los extremos de las varillas de la pieza de contacto deslizante, se establece un arco
entre estas varillas y el borde (13) de la pieza de contacto, dirigido hasta la cámara de extinción.
Después de un tiempo breve el arco se conmuta desde las varillas al anillo “apagachispas” (14)
insertado en el tubo de material aislante (9).
Bajo los efectos del arco que se ha formado en el espacio comprendido entre el tubo aislante y la
pared interior de la cámara de extinción, se desprende gas de la sustancia aislante.La corriente de
gas formada enfría el arco y lo extingue al pasar la corriente por cero, saliendo aqueldespués al
exterior por un canal anular dispuesto entre la cámara y la pieza de contacto, a través de la aber-
tura (16).
Cuando termina el movimiento de apertura, una vez extinguido el arco, el vástago auxiliar de
maniobra, que ya no conduce corriente, sale de su pieza de contacto mediante un tope el tubo de
maniobra es lleva el tubo de maniobra a su posición límite. De esta forma queda establecido un
espacio de seccionamiento visible (Ver figura 64.b).
Fig. 65
10.1. MONTAJE
Las instrucciones para el montaje del seccionador deben comprender informaciones relativas al
emplazamiento y a las fundaciones, que deben indicar el peso del seccionador y el peso de su
parte más pesada.
Suelen montarse, en primer lugar, los polos sobre las bancadas: a continuación las líneas de co-
rriente sobre los aisladores de apoyo, etc. Después de que hayan sido montados los polos sobre la
construcción base, deben acoplarse estos entre sí por medio de los ejes o timonería de enlace.
También los accionamientos se acoplan a la timonería / de enlace, después de fijarlos a la cons-
trucción-base. Para las uniones y montajes en obra, pueden emplearse arandelas de ajuste, de
manera que no sea necesario efectuar taladros ni colocar arandelas fijas.
Una vez que se hayan embornado los conductores de alta tensión, el seccionador se encuentra
listo para entrar en servicio, después de haberse realizado algunos trabajos de ajuste, como son:
control del sincronismo de las maniobras de la marcha sincrónica y de las posiciones finales, así
como tras larealización de algunas maniobras de prueba.
10.2. MANTENIMIENTO
10.2.3. LIMPIEZA
Hay que realizar el control y la limpieza de las partes expuestas a la intemperie, como pueden
ser aisladores de apoyo y contactos. Lo anterior debe realizarse en función de las condiciones
climatológicas ambientales y la contaminación en el lugar de utilización, pero como mínimo
suele hacerse cada dos años.
Cada ocho años suele efectuarse una revisión a fondo, bajo las instrucciones del personal del
fabricante (comprobación de funcionamiento de accionamientos y seccionadores, control del
estado de los contactos, etc.).
• Hay que prestar atención particular a las partes aislantes y en el caso de condiciones anorma-
les, tales como depósitos salinos, polvo, cemento ó vapores ácidos hay que realizar una lim-
pieza frecuente para evitar los contorneos.
Según la norma CEI 129, las placas de características de los seccionadores, de los seccionadores
de puesta a tierra y de sus órganos de maniobra deben llevar las indicaciones conformes con la
tabla .
Seccionador de Órgano de
Abreviatura Unidad Seccionador
puesta a tierra maniobra
Fabricante X X X
Designación del tipo X X X
Número de Serie (X) (X)
Tensión asignada y a frecuencia indus-
U kV X X
trial
Tensión asignada a impulso tipo rayo UW kV (X)1) (X)1)
Tensión soportada asignada a impulso
tipo maniobra y clase (A ó B) del
US kV X X
material para las tensiones asignadas
iguales o superiores a 300 kV
Intensidad asignada en servicio conti-
In A X
nuo
Intensidad admisible asignada de corta
Ith kA X X
duración
Tiempo de cortocircuito asignado t s (X)2) (X)2)
Tensión asignada de los circuitos
Ua V (X)
auxiliares
Esfuerzo mecánico asignado sobre los
F N (X) (X)
bornes
Masa si es superior a 300 kg m kg (X) (X) (X)
X La indicación de este valor es obligatoria
(X) La indicación de este valor es opcional
1) Obligatorio para U > 72.5 kV
2) Obligatorio únicamente para t diferente de 1 s
• Ensayos para la verificación del nivel de aislamiento, que incluyen también los ensayos a fre-
cuencia industrial de los equipos auxiliares.
• Ensayos para verificar que el calentamiento de cualquier parte no sobrepasa los valores límites
especificados.
• Ensayos para verificar la aptitud del seccionador o seccionador de tierra para soportar el valor
de cresta de la corriente admisible nominal y la corriente de corta duración admisible nominal.
• Ensayos para verificar el poder de cierre de los seccionadores de tierra.
• Ensayos para verificar que el funcionamiento y la endurancia mecánica son satisfactorios.
Se realizan bajo pedido del comprador. Son entre otros, los siguientes:
Comprenden:
• Características propias de la red, es decir, la tensión nominal y la tensión más elevada, frecuen-
cia, número de fases y modalidades de puesta a tierra del neutro.
• Condiciones de servicio, que comprendan las temperaturas mínima y máxima del aire ambien-
te si es superior a los valores normales. Altitud, si es superior a 1000 m, exposición poco habi-
tual a los vapores, humedad, humos, gases explosivos, polvo excesivo o aire salino.
• Ensayos especiales:
- Tipo de mando (manual ó por fuente de energía exterior)
- Número y tipo de los contactos auxiliares de reserva.
- Tensión nominal de alimentación, y frecuencia nominal.
El constructor debe facilitar la siguiente información, con los datos descriptivos y los planos:
• Detalles constructivos:
- Peso del seccionador completo.
- Presión y límites de presión entre los cuales el seccionador debe funcionar correctamente
(si se trata de mando neumático o hidráulico).
- Distancias mínimas en el aire.
• Entre polos.
• Con relación a tierra.
• Distancia de seccionamiento (no para los de tierra).
- Para los seccionadores de elementos separados, forma de realizar y regular la distancia de
seccionamiento.