30t
La variation de l’angle -α- formé par la flèche et l’horizontale engendre la variation de portée
du crochet de levage. L’angle -α- varie de 20° à 80° soit environ 60°. La flèche de 30tonnes
est mue au moyen d’un vérin hydraulique dont la course de travail atteint les 4mètres.
Lorsque la grue est à vide (aucune charge pendue au crochet) les efforts engendrés sur le vérin de
manœuvre sont directement liés au poids propre de l’équipement.
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Principe de la variation de portée d’une grue portuaire
Lorsque la grue est en charge les efforts sur le vérin n’évoluent que très peu grâce au moufle
des câbles de levage. Il crée un couple inverse à celui de la charge et tend à équilibrer les
efforts sur le vérin de manœuvre (voir courbes du graphe ci-dessous)
Les valeurs représentées par le graphe ci dessus sont estimées à partir d’épure et ne tiennent
pas compte des conditions climatique ni dynamique des masses en mouvement.
A vide :
Courbe de l’effort engendré par les poids propres.
En charge :
Courbe de l’effort généré par les poids propres et la charge maximum de 28.5t autorisée pour
la potée maximum de 50m.
Si la charge évolue pour atteindre la capacité maximum de la grue (100t) il est envisager que
l’effort résultant qui agit sur le vérin de manœuvre change de sens et provoque une traction
sur la tige.
Un autre coté positif du système d’équilibrage du moufle des câbles de levage est mis en
évidence par le graphe ci-dessous.
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Principe de la variation de portée d’une grue portuaire
-L’écartement entre les poulies de tête de flèche et celles de queue de pie permet la variation
de longueur des câbles de levage lorsque la flèche se déploie .Cette variation de longueur
compense la variation de hauteur des poulies de tête de flèche et provoque le déplacement
quasiment horizontal de la charge.
La manœuvre de la flèche est assurée par un vérin hydraulique équipé d’un bloc foré de
distribution.
L’huile d’alimentation est fournie par deux pompes tandem à débit variable. Elles sont
commandées par pression pilote et régulés en puissance. Leur moteur électrique
d’entraînement délivre une puissance de 160Kw à 1480tr/min.
Le débit de refoulement disponible atteint 564l/min. Il est influencé par la pression de service.
La vitesse linéaire du vérin n’est donc pas constante tout au long de la course.
Elle s’adapte en fonction de l’effort résistant afin d’interdire tout dépassement de la puissance
installée.
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La course totale de relevage de la flèche est réalisée en ≈53s. Dont 31s sont utilisées de 50m à
34m ; et 18s de 34m à 11m.
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Position repos
Les électro distributeurs -Y22-, -Y27-, -Y28-, -Y29- assurent le pilotage des clapets logiques
de direction. Ils aiguillent le débit d’huile dans les chambres du vérin.
Le solénoïde -Y11- à commande proportionnelle permet le contrôle de la vitesse de rentrée et
de sortie du vérin de manœuvre
La génération du débit est fournie par la pompe tandem en circuit ouvert équipées d’une
régulation à trois étages (débit, pression, puissance)
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Sélecteur de circuit
SX
SA
SB
Le clapet logique représenté ci-dessus rempli la fonction d’un électro distributeur à 2 voies 2
positions normalement fermé
Que les sections -SA- et -SB- agissent dans le sens de l’ouverture et que la section -SX- plus
la force du ressort dans celle de la fermeture. Le sens d’action de la force résultante des forces
d’ouverture et fermeture détermine la position du clapet logique.
Lorsque l’élément n’est soumis à aucune pression le ressort maintien le clapet plaqué sur son
siège.
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SX
SB
SA
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L’appareil, ci-dessus, a été conçu pour contrôler des débits importants. Il peut être utilisé pour
une fonction de limitation de débit (étrangleur) ou pour une fonction régulation de débit en
combinaison avec une balance de pression.
Cet appareil implanté dans le bloc foré a une fonction de limiteur de débit 2 voies (étrangleur)
sa course d’ouverture est déterminé par une consigne électrique.
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Le débit circule de -A- vers -B-. L’huile de pilotage est prélevée sur l’orifice -A- et acheminée
au système pilote -4- par le canal -x-. Son drainage est évacué par l’orifice -y- il doit autant
que possible s’effectuer sans retenue vers le réservoir.
Pour une valeur de consigne égale à zéro, le solénoïde à effet proportionnel -5- n’est pas
excité, la pression de l’orifice -A- agit, à travers le conduit de pilotage -x- et le tiroir de
commande -4-, dans la chambre du ressort -10-, il s’établit un équilibre de pression de part et
d’autre du clapet d’étranglement -3-, la force du ressort -10- situé dans le logement supérieur
maintient le clapet sur son siège en position fermée.
A un signal électrique d’entrée (valeur de consigne) correspond une position définie du clapet
principal d’étranglement. Cette position est saisie par le capteur de position -7- (valeur réelle de
la position du clapet d’étranglement).
La régulation de la boucle d’asservissement sur l’amplificateur -6- compare la valeur réelle à
la valeur de consigne et détermine un signal d’erreur de position.
S’il y a erreur :
Le solénoïde à effet proportionnel -5- reçoit un signal d’entrée corrigé et modifie la position
du tiroir de commande -4- vers le bas en comprimant le ressort -11-.
Les effets combinés des sections d’étranglements -8- et -9- engendrent une pression dans le
logement du ressort -10- qui détermine la position du clapet d’étranglement -3- en fonction de
la consigne affichée.
Le solénoïde à effet proportionnel -5- reçoit un signal d’entrée corrigé et modifie la position
du tiroir de commande -4- vers le haut en libérant le ressort -11-.
Les effets combinés des sections d’étranglements -8- et -9- engendrent une pression dans le
logement du ressort -10- qui détermine la position du clapet d’étranglement -3- en fonction de
la consigne affichée.
Les graphes ci-dessous représentent le débit qui circule de -A- vers -B- lorsque l’appareil est
pleinement ouvert pour différente valeur de -∆P-
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Principe de la variation de portée d’une grue portuaire
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Rentrée du vérin
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Sortie du vérin
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