HIDRAULICA DE TUBERIAS
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Línea piezométrica
Desarenador Ventosa
Purga Tanque
Tanque
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Plano piezométrico
estático
Presión negativa
A
Desarenador B
Desarenador
Tanque
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Tanque
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vd
Re
υ
V D
Re
Donde:
V: velocidad del fluido
D: diámetro de la conducción
Re < 2 000 (Régimen laminar)
2 000 ≤ Re ≤ 4 000 (Transición) : densidad del fluido
Re ≥ 4 000 (Régimen turbulento) ʋ:viscosidad cinemática
: viscosidad dinámica del fluido.
PERDIDAS DE CARGA
Es el incremento de la presión
causado por la resistencia del
flujo debido a la rugosidad de
las tuberías y componentes
como codos, válvulas, etc, el
diámetro de los tubos influye
en la fricción, mientras mas
estrechos mayor resistencia
producida.
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ECUACION DE BERNOULLI
Carga
Cinética
Carga de
Presión
Carga
Potencial
FORMULA DE DARCY
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Régimen Laminar 64
f
Re D
Régimen Turbulento
Diagrama de Moody
Ʋ=1.308x10-6m2/s
K= 0.012cm
Ø 12¨= 30.48cm
K/D = 0.00039
vd
Re = 5.11*10^5
υ
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f=0.017 K/D=0.0004
Re=5.11*10^5
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f=0.020
K/D=0.0004
Re =9*10^3
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hf = 0.017x100x2.22 = 1.37m
------------------------
0.3048x2x9.81
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RESUMEN
vd
Re
υ
1 k/D 2,51
Diagrama 2 log
f 3,7 Re D f
de Moody Lisas
Rugosas
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TUBERIAS EN SERIE
Ec. Continuidad:
Q = AxV
Se verifica que:
El Q es el mismo en todas las tuberías
(ec. de continuidad)
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TUBERIAS EN SERIE
Z2
Q=cte
Z1
N.R
TUBERIAS EN PARALELO
Un sistema de tuberías en
// está formado por un conjunto
de tuberías que nacen en un
mismo punto inicial y terminan
en un punto final
Se verifica que:
El caudal total del sistema, es la suma
de los caudales individuales de cada
una de las tuberías
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TUBERIAS EN PARALELO
Tramo II
Se debe tener
en cuenta que:
PERDIDAS DE CARGA
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Coeficiente de rugosidad, C
El coeficiente de rugosidad es función principalmente del material de la tubería y del estado de las paredes del
tubo. Con el tiempo se presentarán incrustaciones de calcio y magnesio (elementos contenidos en el agua) en
las paredes de la tubería, modificando así la rugosidad; este fenómeno es especialmente crítico para tuberías de
acero o hierro fundido (figura: caso (b)). Los tubos de concreto, asbesto -cemento, cobre y plástico mantienen
por un mayor período de tiempo sus ca racterísticas originales de rugosidad. Otro factor de modificación de la
rugosidad es la corrosión de la tubería, la cual se manifiesta por medio de “tubérculos” que aparecen en la
superficie interna (figura 10, caso (c)). Este fenómeno es más controlable que el de la incrustación, ya que es
posible revestir adecuadamente la superficie interna de la tubería.
Figura: Modificación del coeficiente de rugosidad. (a) Tubería original. (b) Incrustaciones (c). Corrosión
La tabla 4 presenta la alteración que sufren las tuberías de acero y hierro fundido con el
tiempo. Como se puede observar, estos materiales son muy susceptibles de alteración y por
lo tanto se recomienda diseñar la tubería con un valor de C de la tubería en uso, aun
cuando el valor de C original es de interés para conocer el caudal inicial.
Tabla 4
Reducción porcentual de las características de rugosidad
para acero y hierro fundido, según Hazen -Williams
Años Diámetro
4” 30”
Nueva 100 100
20 68 77
30 58 69
La tabla 5 indica algunos valores comunes de C para diferentes materiales; allí también se
observa la reducción gradual del coeficiente de rugosidad con el tiempo.
Tabla 5
Coeficientes de rugosidad típicos
Material de la tubería c
Acero remachado (nuevo) 110
Acero remachado (usado) 85
Acero soldado (nuevo) 130
Acero soldado (usado) 90
Hierro fundido (nuevo) 130
Hierro fundido (15 -20 años) 100
Hierro fundido (> 20 años) 90
Concreto (buena terminación) 130
Concreto (terminación común) 120
Asbesto-Cemento 140
Plástico (PVC) 150
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PERDIDAS DE CARGA
Sol:
Q100=173l/s,
D = 60cm
QC2= (C1/C2) xQC1
Q120= (120/(100)xQ100= 207.8l/s =0.208m3/s
S= Hf/L=1m/1km = 0.001
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PERDIDAS DE CARGA
Ejm(1): Determinar el Q
Solución:
D=60cm, Long. Tub. = 1000m
Q=0.2785x120x0.62.63x(1/1000)0.54
Hf = 1m
Q=0.209m3/s = 209.2l/s
C1=C° acabado comun:120
S= Hf/L=1m/1km = 0.001
Recalculando la perdida de carga
Hf=(10.679/120 1.852)x(1000/0.6 4.87)x209.2 1.852
Hf=0.998m
PERDIDAS DE CARGA
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PERDIDAS DE CARGA
Ejm: Determinar Hf
Q=156l/s, Long. Tub. = 1000m Sol:
D = 60cm hf=(10.679/120 1.852)x(1000/0.6 4.87)x0.156 1.852
C1=C° acabado comun:120 hf=0.58 m
Recalculando la perdida de carga
0.156=0.2785x120x0.62.63x(hf/1000)0.54
hf=0.58 m
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P C B 2
Donde: P = Carga vertical (kg/m)
C = Coeficiente experimental
= Peso específico del material de relleno húmedo
B = Ancho de la zanja
Coeficiente experimental, C
Años H/B
1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0
Tierra ordinaria 0.8 1.5 2.2 2.6 2.8 2.9
saturada 0.8 1.5 2.3 2.8 3.1 3.2
Arena y grava 0.8 1.5 2.6 3.3 3.8 4.1
Arcilla saturada
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CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y
ACCESORIOS DE LA CONDUCCIÓN
FORZADA
b) Válvulas de purga
Se colocará válvulas de purga en los puntos bajos, teniendo en
consideración la calidad del agua a conducirse y la modalidad de
funcionamiento de la línea. Las válvulas de purga se
dimensionarán de acuerdo a la velocidad de drenaje, siendo
recomendable que el diámetro de la válvula sea menor que el
diámetro de la tubería.
c) Estas válvulas deberán ser instaladas en cámaras adecuadas,
seguras y con elementos que permitan su fácil operación y
mantenimiento.
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Válvula de purga
Son válvulas instaladas lateralmente, en todos los puntos bajos del
trazado (no deben ubicarse en tramos planos), como se indica en las
figuras siguientes, donde haya posibilidad de obstrucción de la sección de
flujo por acumulación de sedimentos, facilitando así las labores de
limpieza de la tubería. La derivación se hace por medio de una te cuyo
diámetro mínimo es de 2” (5 cm).
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Válvula de purga
VALVULA DE CONTROL
Además de los elementos vistos anteriormente, se deberán
instalar válvulas de control al comienzo de la conducción, al
final y cada 1000 metros. Mediante estas válvulas se podrán
aislar tramos de tubería en caso de rotura de ésta.
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ESTRUCTURAS HIDRAULICAS
COMUNES
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PRINCIPALES PROBLEMAS EN
TUBERIAS
CAVITACION
El fenómeno de cavitación se produce cuando un líquido entra en una zona
donde la presión es menor que la tensión de vapor del líquido que está
escurriendo. Cuando esto sucede, el líquido se evapora formando pequeñas
burbujas. Luego el fluido sigue avanzando y llega un momento en el cual, el
mismo llega a zonas donde la presión es superior a la presión de vapor del fluido
por lo tanto las burbujas se vuelvan a condensar. Cuando esto sucede, se
produce una implosión de las burbujas que es acompañado por ruidos y
vibraciones.
La presión de vapor es la presión de la fase gaseosa o vapor de un sólido o un
líquido sobre la fase líquida, para una temperatura determinada, en la que la fase
líquida y el vapor se encuentra en equilibrio dinámico; su valor es independiente
de las cantidades de líquido y vapor presentes mientras existan ambas
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n n-1 V
H
3 2 1
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Pozo
Pozo de oscilación
Sobrepresion T=2L/C
ha + + + +
t t
- - -
-
Figura 19. Diagrama de sobrepresión y depresión para los casos teóricos y reales
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9900
C (19)
D
48.3 k
e
Tabla 11
Relación de módulos de elasticidad del agua
y del material de la tubería
Material de la tubería k
Acero 0.5
Hierro fundido 1.0
Concreto 5.0
Asbesto-cemento 4.4
Plástico 18.0
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2L
T Maniobra lenta (21)
C
Cálculo de la sobrepresión
CV
ha (22)
g
ha=CLV/gt
L
Figura 20. Distribución de la presión por maniobra rápida
Cálculo de la sobrepresión
CV
ha (Allievi)
g
(22)
ha=CLV/gt
L
Figura 20. Distribución de la presión por maniobra rápida
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2L
CV T C V C 2 LV
ha (Micheaud) (23)
g t g t gt
ha=CLV/gt
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EJEMPLO DE DISEÑO
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Desarenador
98.86
Válvula de control
Caseta de cloración
Codo 11.25º
Purga
76.50
55.20
1000 m
Codo 11.25º
2150 m
Desarenador
Caseta de control
contrl
Válvula de control
Válvula de purga
Codo 22.5º
40
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0.013 2.63
D 0.11 m 4.2"
0.54
0.2785 140 0.020
0.013 0.54
D1 4" J 1
2.63
0.2785 140 4 0.254
J1 0.025 m m
V12
V1 1.62 m s 0.133 m
2g
0.013 0.54
D2 6" J 2
2.63
0.2785 140 6 0.254
J 2 0.004 m m
V12
V2 0.72 m s 0.026 m
2g
43.66 0.025 L1 0.004 L L1
43.66 0.004 2171.5
L1
0.025 0.004
L1 1665.66
L2 505.84 m
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V2
h f 0.25 n
2g 90
90 22.5 11.25
h f 0.25 0.133 1 1 2
90 90 90
V12
hf k 0.4 0.133 0.05 m
2g
V12
h f 0.5 0.5 0.133 0.06 m
2g
V12
h f 0.6 1.3 1.9 0.133 0.25 m
2g
V12
h f 0.3 0.3 0.133 0.04 m
2g
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Pérdidas totales:
Con este valor se debe verificar nuevamente las longitudes reales de tubería en cada uno de
los diámetros
Diámetro de la tubería = 4”
Cota de la válvula = 76.50
Distancia de la válvula al desarenador = 1000 m
9900
C 1013.82 m
4.4 4 x0.0254
48.3
0.0229
2 1000 10
T 1.99 seg
1013.82
CV 1013.82 1.62
hf 167.12 m
g g
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2 L V 2 1010 1.62
t 4.29 seg
g Ha 9.81 77.64
La válvula deberá ser cerrada en un tiempo superior a 5 segundos con el fin de evitar que la
presión sobrepase la presión de trabajo de la tubería.
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Mallas
Ramal
Ramificaciones
Tubería secundaria
Puntos muertos
Válvulas de purga
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46
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47
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48
23/06/2016
49
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50