JARINGAN SELULOSA YANG DIFUNGSIKAN UNTUK EFISIENSI

PEMISAHAN MINYAK DARI AIR DALAM EMULSI

Diajukan untuk memenuhi tugas mata kuliah Kimia Polimer

Dosen Pengajar
Dr. Engela Evy Ernawati, M.Si

Oleh:
Febri Rohmad Supriyo
140603140016

ANALISIS KIMIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS PADJADJARAN
2016
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena dengan
rahmat, karunia, serta taufik dan hidayah-Nya penyusun dapat menyelesaikan
makalah tentang JARINGAN SELULOSA YANG DIFUNGSIKAN UNTUK
EFISIENSI PEMISAHAN MINYAK DARI AIR DALAM EMULSI ini dengan baik
meskipun banyak kekurangan didalamnya. Dan juga penyusun berterima kasih
pada dosen mata kuliah Kimia Polimer Unpad yang telah memberikan tugas ini
kepada penyusun.

Kami sangat berharap makalah ini dapat berguna dalam rangka menambah
wawasan serta pengetahuan kita mengenai membran polimer. Kami juga menyadari
sepenuhnya bahwa di dalam makalah ini terdapat kekurangan dan jauh dari kata
sempurna. Oleh sebab itu, kami berharap adanya kritik, saran dan usulan demi
perbaikan makalah yang telah kami buat di masa yang akan datang, mengingat tidak
ada sesuatu yang sempurna tanpa saran yang membangun.

Semoga makalah ini dapat dipahami bagi siapapun yang membacanya.

Sekiranya makalah yang telah disusun ini dapat berguna bagi kami sendiri maupun
orang yang membacanya. Sebelumnya penyusun mohon maaf apabila terdapat
kesalahan kata-kata yang kurang berkenan dan kami memohon kritik dan saran
yang membangun demi perbaikan di masa depan.

Bandung, September 2016

Penyusun

1
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................ 1

DAFTAR ISI ........................................................................................................... 2

DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. 4

DAFTAR TABEL ................................................................................................... 5

ABSTRAK .............................................................................................................. 6

BAB I ...................................................................................................................... 6

PENDAHULUAN .................................................................................................. 7

1.1 Latar Belakang .............................................................................. 7

1.2 Rumusan Masalah ......................................................................... 8

1.3 Tujuan ............................................................................................ 8

BAB II ..................................................................................................................... 8

BAHAN DAN METODE ....................................................................................... 9

2.1 Bahan ............................................................................................. 9

2.2 Persiapan dan Karakterisasi Membran Biokatalis ......................... 9

BAB III ................................................................................................................. 16

HASIL DAN DISKUSI ........................................................................................ 16

2
 3.1 Pengaruh Radiasi Electron Beam (EB)Error! Bookmark not

defined.

PENUTUP ............................................................................................................. 25

4.1 Kesimpulan .................................................................................. 25

4.2 Saran ............................................................................................ 25

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................ vi

3
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Tipe membran polimer ......................... Error! Bookmark not defined.

Gambar 2. Membran A, B, dan C murni dan setelah modifikasi (Tripsin/PVDF)

........................................................................ Error! Bookmark not defined.

Gambar 3. Fouling dan membersihkan diri yang ditandai dengan permiasi air awal

fluks, fluks air setelah fouling pengobatan, dan fluks air setelah membersihkan

diri. Ditampilkan adalah PVDF membran referensi A (sebelum enzim

imobilisasi, REF), serta tripsin / PVDF membran A siklus fouling setelah

berulang (1-5; 1-3) masing-masing ditentukan secara langsung setelah enzim

imobilisasi, dan setelah satu minggu penyimpanan.Error! Bookmark not

defined.

Gambar 4. Konsep Skema membran pembersihan diri: imobilisasi enzim tripsin

pada permukaan membran untuk mengaktifkan degradasi aktif lapisan protein

fouling pada kisaran pH optimum 7,5-8,5. ..... Error! Bookmark not defined.

4
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Karakteristik dari tiga biokatalis tripsin/polivinilidin fluoride (PVDF)

membran yang berbeda ................................... Error! Bookmark not defined.

Tabel 2. XPS (Fotoelektron Spektroskopi sinar X) data dari membrane hasil

modifikasi dan murni ...................................... Error! Bookmark not defined.

Tabel 3. Membran sebelum dan setelah diiradiasi berkas elektron ............... Error!

Bookmark not defined.

5
 ABSTRAK

Pemisahan minyak dari air dalam emulsi merupakan tantangan lingkungan yang

besar, karena air limbah yang berminyak banyak diproduksi oleh industri. Di sini,

kami menunjukkan metode yang sangat efisien untuk memisahkan minyak dari air

dalam emulsi non-stabil, menggunakan jaringan serat selulosa yang difungsikan.

Hal ini dicapai dengan modifikasi dari sifat pembasahan dari serat, mengubah serat

selulosa dari minyak dan air dapat menyerap air serta menyerap minyak. Secara

khusus, dua lapisan beragam pelapis polimer yang teridiri dari lilin parafin dan poli

(dimethylsiloxane) -b-poli (etilen oksida) (PDMS-b-PEO), yang diterapkan pada

permukaan setiap serat individu dengan dua langkah proses adsorpsi yang

dihasilkan dari superhydrophilicity jaringan selulosa dan superoleophobicity air

yang sudah diperkuat. Oleh karena itu, perbaikan ini membuat jaringan serat

selulosa sangat baik untuk pemisahan minyak dari air dalam emulsi non-stabil

dengan efisiensi pemisahan minyak hingga 99%. Baik selektivitas, reproduktifitas,

dan biaya efektivitas proses yang mengarah ke perhitungan produksi filter dengan

biaya rendah yang dapat digunakan dalam aplikasi pemisahan minyak-air.

6
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Banyaknya jumlah limbah industri yang berasals dari petrokimia, kimia, dan
mineral industri, serta sering adanya kecelakaan minyak tumpah makan proses
pemisahan minyak-air merupakan masalah penting bagi ekologi. Akibatnya,
banyak upaya telah didedikasikan untuk memodifikasi permukaan dari bahan –
bahan polimer atau non-polimer seperti bahan-bahan berpori, mengubahnya
menjadi suatu sistem yang dapat secara efisien memisahkan minyak dari air. Bahan
tersebut hadir dengan memberi keuntungan bukan hanya karena rasio permukaan
dari volume tersebut besar, tapi juga karena efek sinergis dari sifat dari masing-
masing komponen seperti sifat mekanik Polimerik, dukungan dan fungsi dari
negara maju, dasar organik maupun lapisan. Secara khusus, fungsi hidrofobik-
oleophilic atau hidrofil-oleophobic diperkenalkan pada kertas filter (FP ( KERTAS
SARING)), film polimer, busa, dan tekstil atas pemanfaatan lapisan
makromolekul , nano atau partikel mikro, nanofibers, dll yang membuat bahan-
bahan ini dapat memisahkan minyak yang mengambang pada emulsi air atau air-
minyak.

Jaringan selulosa yang berpori, bertekstur mikro dengan afinitas yang kuat
untuk air dapat terjadi karena adanya kelompok hidroksil berlimpah selulosa.
Berbagai upaya telah dilakukan untuk mengubah bahan-bahan ini ke dalam system
yang multifungsi yang tahan air, sehingga memperluas jaringan selulosa agar dapat
berkembang pada penerapan bidang teknologi yang beragam. Untuk tujuan ini,
penelitian telah dilakukan pada modifikasi permukaan FP ( KERTAS SARING)
selulosa, yang umumnya digunakan untuk partikel pemisahan/filtrasi , yang dalam
hal ini digunakan sebagai pemisah minyak dengan air .Namun, sebagian
besar berpendapat bahwa permintaan akan perawatan dari hasil yang diperoleh
memiliki biaya tinggi, batas bahan-bahan yang dimanfaatkan recyclability sistem

7
akhir, dan dalam beberapa kasus sulit untuk skala atas proses fabrikasi .Namun
demikian, penggunaan jaringan serat selulosa dalam skala besar air-minyak aplikasi
pemisahan menyajikan keuntungan besar karena akan kelimpahannya, biaya
rendah, biodegradability dan stabilitas termal dan kimia yang sangat baik. Oleh
karena itu, harus segera dimanfaatkan karne jaringan serat selulosa merupakan
substrat ideal yang memilki biaya rendah dan mudah direproduksi, bahan yang
dihasilkan harus didaur ulang, dan harus memiliki
efisiensi tinggi pemisahan .

1.2 Rumusan Masalah

 Bagaimana metode untuk modifikasi jaringan selulosa?
 Bagaimana efisiensi pemisahan dengan menggunakan jaringan selulosa hasil
modifikasi?
 Bagaimanakah proses modifikasi jaringan selulosa bisa terjadi?
 Apa keuntungan dari penggunaan jaringan selulosa hasil modifikasi?

1.3 Tujuan
 Mengetahui dan memahami metode untuk modifikasi jaringan selulosa.
 Mengetahui dan memahami efisiensi pemisahan dengan menggunakan jaringan
selulosa hasil modifikasi.
 Mengetahui dan memahami proses modifikasi jaringan selulosa bisa terjadi.
 Mengetahui dan memahami keuntungan dari penggunaan jaringan selulosa hasil
modifikasi.

8
 BAB II
BAHAN DAN METODE

2.1 Bahan

Toluena, metanol, lilin parafin (ASTM D 127, MP 70 C-80 C), minyak mineral

putih (Density 0,84 g / mL pada 25 C), metilen biru, metil oranye, pewarna biru

sudan, dan Whatman kertas filter (kelas 4, diameter 90 mm), minyak lainnya seperti

minyak zaitun, minyak bunga matahari, dan minyak jagung,Poli (dimethylsiloxane)

-b-poli (etilen oksida) (PDMS-b-PEO, Mw: 600 g / mol, PDMS: PEO 25:75) .

2.2 Pembuatan Superoleophobic, Superhydrophilic dari kertas

filter (FP ( KERTAS SARING)

PFW butir (ukuran rata-rata partikel 2 mm) yang tersebar di toluena (5% serta 10%,

w / v) dan larutan dipanaskan sampai 100 C sampai larutan yang jelas diperoleh.

FP ( KERTAS SARING) kemudian direndam pada pemanasan (sekitar 75 C-80 C)

solusi PFW selama 30 s, dikeluarkan dan dikeringkan di bawah laboratorium

aspirasi hood selama sekitar 1 jam pertama dan kemudian di oven udara pada 60?

C selama 4 jam. The FP ( KERTAS SARING) PFW diperlakukan kemudian larutan

/ metanol dicelupkan ke dalam PDMS-b-PEO (0,5%, 1,0%, 1,5%, serta 2,0%, w /

v) selama 30 s, dikeluarkan dan dikeringkan dengan cara yang sama seperti dalam

perlakuan PFW. Skema dari proses fabrikasi dan pemberian nama identiras

perlakuan berbeda diberikan pada Gambar 1

9
2.3. Karekteristik Metode yang digunakan

2.3.1. pemindaian mikroskop elektron (SEM)

karakeristik permukaan FP ( KERTAS SARING) diselidiki oleh pemindaian

mikroskop elektron (SEM), dengan menggunakan tekanan variabel JEOL JSM-
6490LA (JEOL, Tokyo, Jepang) mikroskop yang dilengkapi dengan sebuah
tungsten termionik oleh elektron sumber yang bekerja dalam modus vakum tinggi,
dengan tegangan percepatan 10 kV. Spesimen uji ( 0,5 cm C.A.) yang dipasang
pada ujung aluminium dengan pita karbon. Sebelum memulai pengukuran sampel
dilapisi dengan 10 nm emas menggunakan resolusi tinggi dengan coater
(Cressington 208 HR, Cressington Ilmiah Instrumen Ltd, Watford, UK).

2.3.2. porositas pengukuran

porositas FP ( KERTAS SARING) diukur dengan mengisi pori-pori kertas

yang diolah dan ditangani dengan sampel berat yang diketahui dan ukuran dengan

minyak silikon (Sigma Aldrich, viskositas 500 Cst,kepadatan 0,97 g / mL, serta

tegangan permukaan 21 dyne / cm)Untuk hal ini, 90 mm diameter FP ( KERTAS

SARING) (tidak diolah serta diperlakukan), FP ( KERTAS SARING) pertama

kali ditimbang dalam keseimbangan presisi serta kemudian masing-masing

direndam di 10 mL minyak silikon selama 30 menit. Setelah direndam dalam

10
minyak silikon, FP ( KERTAS SARING) ditekan antara dua kertas jaringan untuk

menghilangkan minyak permukaan berlebih. Porositas FP ( KERTAS SARING)

kemudian ditentukan menggunakan Persamaan (1).

Di sini, Ci adalah berat FP ( KERTAS SARING) sebelum saturasi minyak silikon,

Cf adalah berat minyak silikon jenuh FP ( KERTAS SARING) dan ra adalah

kerapatan minyak silikon.

2.3.3. Fourier Transform Infrared Spectroscopy-Attenuated Total Reflection

(FTIR-ATR)

FTIR-ATR spektrum dari FP ( KERTAS SARING) (diperlakukan serta ditangani)

dicatat oleh Brucker V70 FTIR instrumen (Bruker Analytik GmbH, Rheinstetten,

Jerman) dilengkapi dengan unit ATR (zinc selenide-ZnSe kristal). Scanning

dijalankan 4000-400 cm dengan 64 scan berulang rata-rata untuk setiap spektrum

serta resolusi pindai adalah 4 cm. Hasil spektrum yang diperoleh untuk FP (

KERTAS SARING) dibandingkan dengan FP ( KERTAS SARING) tidak diolah.

11
2.3.4. karakterisasi mekanik

Sifat mekanis dari FP ( KERTAS SARING) (diperlakukan dan ditangani) diukur

menurut ASTMD 638-02a metode uji standar untuk sifat Tarik menarik dari plastik,

pada kondisi laboratorium ambien (Yaitu, 21 C dan 50% RH).Spesimen tulang

berbentuk sampel dikarakterisasi menggunakan 5 kN Instron ganda dalam kolom

meja sistem uji universal dengan 0,5 kN preload dan tingkat judul bab dari 5 mm /

menit. Persentase kekuatan daya Tarik menarik , dan modulus Young dihitung

untuk setiap spesimen. Setidaknya lima sampel yang diuji untuk setiap jenis

penanganan dan hasilnya rata-rata untuk mendapatkan nilai yang sama.

2.3.5. wettability dan pengukuran sudut kontak

pengukuran sudut kontak air statis dan dinamis dilakukan pada sampel segi empat

strip menggunakan sudut kontak goniometer DataPhysics OCAH 200 (Krüss

GmbH, Hamburg, Jerman)dilengkapi dengan kamera CCD dan pengolahan gambar

perangkat lunak, beroperasi di bawah kondisi laboratorium. Diteteskan air volume

5 dan 2L ,lalu ditempatkan pada permukaan sampel dan sudut kontak statis diukur

dalam waktu 45 s. Sudut kontak dinamis tercatat dalam rentang waktu antara 0,0 s

(segera setelah deposisi tetesan) dan 3,5 s. Hingga sepuluh pengukuran dilakukan

pada lokasi secara acak untuk setiap sampel diperlakukan dan hasilnya sama untuk

mendapatkan nilai rata - rata. Untuk air statis dan dinamis yang berhubungan

minyak, pengujian sudut pada FP ( KERTAS SARING) ditangani dan diolah

dengan tepat ditempatkan di bagian bawah persegi sel kaca optik (GC 10, bukan.

6.000.017, Data Fisika, Krüss GmbH, Hamburg, Jerman) dengan double tape. Sel

kaca dipenuhi dengan 6 mL air Millipore untuk benar-benar dapat menutupi

12
sampel. Sebuah 12 L tetesan diklorometana (DCM) dihasilkan bawah air pada

sampel kertas dan kemudian sudut kontak diukur. Setidaknya 5 pengukuran pada

posisi acak dilakukan dan nilai rata-rata dihitung.

2.3.6. Pemisahan minyak dari emulsi minyak dalam air Non-stabil

Pemisahan minyak dan air dilaksanakan sesuai cara yang diilustrasikan pada

gambar 2. Dua jenis

dari minyak dalam air emulsi dipelajari: pertama terdiri dari 80% air dan 20%

minyak, (0.01 wt % pewarna biru yang metilena 59 digunakan untuk mewarnai air,

untuk mendapatkan visualisasi dan perbedaan dua cairan yan baik), dan yang kedua

terdiri dari 90% air dan 10% minyak. Pertama adalah emulsi minyak-dalam-

air disiapkan dengan vortex mixer (Fastworld multi reax, Schwabach, Jerman) pada

500 rpm untuk 10 menit dan kemudian emulsi dituangkan ke FP ( KERTAS

SARING) melalui sebuah tabung gelas. Harus dicatat bahwa tidak ada

surfaktan atau emulsi stabilisator digunakan selama pengolahan sonik campuran

minyak-air. Resultant proses pemisahan emulsi non stabil selama gravitasi yang

didorong proses filtrasi digambarkan pada gambar 2.

13
Dalam semua kasus, proses pemisahan terjadi karena adanya dorongan gravitasi.

Setelah proses pemisahan, persen minyak dan persen air akan menghasilkan

volume yang terpisah dari awal pada minyak atau air, masing-masing, seperti yang

ditunjukkan dalam persamaan (2) dan (3).

2.3.7. pengukuran UV-vis

Dalam sistem pemisahan, konsentrasi minyak mineral setelah filtrasi dan untuk

efisiensi pemisahan diperkirakan menggunakan Kalifornia CARY 300 Scan UV-

visible spectrophotometer (Agilent teknologi, Santa Clara, CA, USA) sesuai

dengan prosedur standar. Awalnya penyerapan spektrum dari 2 ml konsentrasi yang

berbeda (0.0-30.0 mg/L) hasil minyak tercatat setelah menipiskan minyak mineral

dalam heksana. Intensitas absorbansi puncak di 272 nm setiap konsentrasi

minyak kemudian diplot dan persamaan yang memberikan

ketergantungan pada intensitas konsentrasi minyak didefinisikan oleh linier yang

cocok. Untuk pengukuran koreksi dasar dapat digunakan heksana. Kemudian

disaring spektrum penyerapan 2 mL minyak, air dan minyak asli (murni) yang

tercatat, dan konsentrasi minyak dihitung dengan intensitas puncak .Setidaknya

14
dapat dilakukan tiga pengulangan untuk penentuan konsentrasi minyak dalam

setiap sampel.

15
 BAB III
HASIL DAN DISKUSI

Dua lapisan polimer beragam diterapkan pada FP ( KERTAS SARING),

yaitu PFW dan PDMS-b-PEO, oleh dua langkah proses adsorpsi dip membentuk
lapisan fungsional pada permukaan setiap serat individu. PFW adalah serat yang
tidak berbau, molekul putih, air dapat , memiliki cabang rantai panjang hidrokarbon
yang mengandung 20 sampai 40 atom karbon dalam rantainya, dan digunakan
sebagai pelapis, penghalang air / kelembaban, anti-caking dan agen pelumas untuk
kertas dan tekstil. PDMS-b-PEO adalah zat beracun ramah lingkungan hidrofilik
setengah kristal yang diblock kopolimer, yang digunakan untuk memodifikasi
permukaan sifat polimer, misalnya, mengubah bahan hidrofobik menjadi salah satu
hidrofilik. Gambar 3 menunjukkan gambar mikroskop elektron scanning (SEM)
yang asli (tidak diolah krmbali) dan memodifikasi FP ( KERTAS SARING) yang
dilapisi dengan PFW, PDMS-b-PEO, dan PFW / PDMS-b-PEO. Kertas tidak diolah
menunjukkan interkoneksi jaringan serat selulosa dengan diameter beberapa puluh
mikrometer, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3a. Ketika FP ( KERTAS
SARING) diolah dengan dicelupkan dalam larutan PFW, yang menembus terakhir
di paling dalam volume FP ( KERTAS SARING) dan mantel semua serat,
membentuk lapisan 1,0 0,1 m).. Lapisan tipis ini tidak signifikan
mempengaruhi porositas jaringan dan morfologi serat yang sangat mirip sebelum
dan sesudah pengolahan yang dibuktikan dengan mikrograf SEM pada Gambar 3b.
Setelah pengolahan PFW, FP ( KERTAS SARING) yang kemudian ditambahkan
dengan PDMS-b-PEOhasil oleh dip-coating, dan morfologi keseluruhan dan
struktur jaringan berpori tetap praktis tidak berubah (Gambar 3c, d). Ketebalan
lapisan polimer tetap yang sama, 1,0 0,1 m. Penggunaan konsentrasi PFW tinggi
tidak menunjukkan efek yang sama pada lapisan dari serat sejak polimer
membentuk sebuah film kompak yang homogen pada permukaan FP ( KERTAS
SARING). Di sisi lain, lebih tinggi jumlah PDMS-b-PEO tidak mengubah
morfologi kertas diperlakukan

16
 Studi porositas FP ( KERTAS SARING) yang diolah menunjukkan bahwa

PFW lapisan diterapkan menyebabkan sedikit penurunan porositas sampel yang

tidak perbaiki. Bahkan, seperti yang ditunjukkan dalam, porositas rata-rata dari FP

( KERTAS SARING) (53%), menurun menjadi 43% setelah perawatan

PFW. Gambar 3. Scanning analisis mikroskop elektron (SEM) permukaan (a) tidak

di perbaiki, (b) PFW diolah, (C) PDMS-b-PEO diolah, dan (d) PFW / PDMS-b-

PEO diperlakukan sampel FP ( KERTAS SARING) yang dimana FP ( KERTAS

SARING) yang mengalami perlakuan menunjukkan bahwa diterapkannya PFW

lapisan menyebabkan sedikit penurunan porositas sampel. Aplikasi berikutnya dari

lapisan PDMS-b-PEO tidak secara signifikan mengubah porositas PFW dilapisi FP

( KERTAS SARING) (41% untuk PFW / PDMS-b-PEO). Demikian pula, satu-

satunya pengolahan PDMS-b-PEO dari serat selulosa tidak memiliki pengaruh

17
yang signifikan pada porositas (53,5%) dari sampel yang tidak diperbaiki. Hal

ini menunjukkan bahwa perlakuan PFW membentuk lapisan yang solid tebal di

permukaan setiap serat individu sedangkan lapisan PDMS-b-PEO jauh lebih

tipis. Gambar 4 menunjukkan FTIR-ATR spektrum yang FP ( KERTAS SARING)

(kertas filter) tidak diolah dan diperbaiki . Khas spektra FTIR-ATR selulosa

menunjukkan luas, puncak serapan yang kuat pada sekitar 3331 cm karena O-H

peregangan getaran yang timbul dari hidroksil berlimpah gratis dan kelompok

hidroksil hidrogen terikat, dan O-H lentur dari air terserap di 1632 cm, getaran pada

2918, 2851, dan 1310 cm dikaitkan untuk C-H peregangan, membungkuk dan

goyang. Penyerapan band di 1427 cm ditugaskan untuk C-H scissoring gerak

selulosa. Akhirnya, sinyal jembatan C-O anti-simetris peregangan dan C-O-C

peregangan getaran muncul di 1157 dan 1030 cm dari selulosa .

18
 Dalam kasus PFW dan PFW / PDMS-b-PEO diperlakukan filter semua band

penyerapan yang hadir hampir dalam posisi yang sama seperti dalam spektrum

selulosa FP ( KERTAS SARING) murni. Seperti ditunjukkan dalam Gambar 4,

yang kuat dan band luas sekitar 3331 cm yang sesuai dengan -OH peregangan

getaran hidroksil kelompok, praktis di posisi yang sama untuk diperbaiki, PFW, dan

PFW / PDMS-b-PEO -treated selulosa. Band karakteristik penyerapan rantai

karbon (C-H) untuk selulosa berada di 2.851 dan 2918 cm . band ini juga di posisi

yang sama dalam kasus PFW dan PFW / pengobatan PDMS-b-PEO. Oleh karena

itu, tidak ada perbedaan spesifik antara FP ( KERTAS SARING) yangdi olah dan

diperbaiki dimana hasilnya menunjukkan bahwa PFW dan lapisan PDMS-b-PEO

yang terikat dengan FP ( KERTAS SARING) selulosa hanya bekerja melalui

interaksi fisik yang kuat. Kekuatan murni FP ( KERTAS SARING), PFW, PDMS-

b-PEO, dan PFW / PDMS-b-PEO -treated FP ( KERTAS SARING) dipelajari, dan

hasil modulus Young, kekuatan Tarik menarik, dan persentase perpanjangan

di istirahat ditunjukkan pada Gambar 5. modulus elastisitas dari FP ( KERTAS

SARING) setelah dirawat dengan PFW meningkat 521,3-1,2 GPa, sedangkan

kekuatan tarik mereka meningkat 3,8-6,1 N (Gambar 5b).

19
Pada waktu yang sama, pemutusan serat ketika pemanjangan serta menurun dari

9,4% menjadi 4,1%. Kami berasumsi bahwa adhesi yang kuat dari PFW pada serat

selulosa dapat menginduksi fisik silang serat dan PFW, yang ternyata FP (

KERTAS SARING) menjadi bahan yang lebih kuat. Di sisi lain, pengolahan

dengan PDMS-b-PEO tampaknya tidak memiliki pengaruh terhadap sifat mekanik

dari FP ( KERTAS SARING). Bahkan, setelah perawatan dari PFW diperlakukan

filter dengan polimer PDMS-b-PEO, sifat mekanik yang sangat baik diperoleh

karena PFW masih dipertahankan

Berikutnya pengolahan PDMS-b-PEO dari sampel FP ( KERTAS

SARING) / PFW menyebabkan perubahan luar biasa dalam sifat pembasahan,

mengubah FP ( KERTAS SARING) menjadi / bahan oleophilic hidrofilik

dengan tetesan air yang benar-benar diserap setelah 3,5 s, sementara minyak yang

diserap segera setelah deposisi .Khususnya setelah mencelupkan PFW-yang

digunakan pada FP ( KERTAS SARING) ke dalam larutan PDMS-b-PEO, blok

PDMS berinteraksi dengan lapisan PFW karena adanya gaya van der Waals

bersamaan dan interaksi hidrofobik, sedangkan PEO, sebagai blok hidrofilik,

terkena permukaan .Oleh karena itu, komposisi permukaan FP ( KERTAS

SARING) dan sifat tergantung pada fraksi terkena PEO komponen hidrofilik.

Jumlah yang lebih tinggi dari PDMS-b-PEO untuk pengobatan tidak menunjukkan

perbaikan lebih lanjut, sementara jumlah yang lebih rendah tidak cukup sehingga

untuk melapisi semua serat ,oleh karena itu hidrofilisitas dari FP ( KERTAS

SARING) berkurang. Efektivitas komponen PDMS-b-PEO untuk hydrophilize

permukaan juga ditunjukkan untuk FP ( KERTAS SARING) murni, dengan kertas

20
menjadi lebih hidrofilik dan dengan demikian meningkatkan kecepatan penyerapan

80-60 ms, mungkin karena interaksi kopolimer dengan komponen hidrofobik dari

permukaan serat selulosa. Dalam kasus ini dari sudut bawah air kontak minyak,

tidak diolah dengan PFW, dan hanya PDMS-b-PEO yang diperlakukan pada FP (

KERTAS SARING) yang oleophobic dengan sudut kontak minyak stabil dari

waktu ke waktu masing-masing. Anehnya, ketika tetesan minyak ditempatkan pada

permukaan PFW / PDMS-b-PEO FP ( KERTAS SARING) bawah air,

itu membentuk sudut statis kontak .Bahkan, karena hidrofilisitas FP ( KERTAS

SARING) yang diolah, bantalan air antara tetesan minyak dan permukaan selulosa

terbentuk di bawah air, dengan molekul air terperangkap dalam jaringan FP (

KERTAS SARING). Efek ini menetapkan kondisi yang diperlukan untuk

superoleophobicity bawah laut karena adanya interaksi antara sifat polar (air) dan

sifat non-polar (minyak) molekul dan perbedaan tegangan permukaan mereka. Sifat

oleophobic juga diamati ketika tetesan minyak ditempatkan pada basah PFW /

PDMS-b-PEO permukaan FP ( KERTAS SARING) di udara. Pada hal ini ketika

FP ( KERTAS SARING) dibasahi, tetesan minyak tidak terserap. Sebaliknya,

ketika eksperimen yang sama diulang pada FP (KERTAS SARING ) yang tidak

diolah, PFW dan PDMS-b-PEO yang diperlakukan pada permukaan basah di udara,

minyak dapat diserap dalam waktu 1 menit.

Sifat superoleophobic bawah air dari PFW / PDMS-b-PEO FP ( KERTAS

SARING) membuat sebuah hasil menjanjikan dari calon aplikasi pemisahan

minyak-air. Sebagai bukti dari konsep, minyak-dalam-air emulsi, pemisahan

dilakukan dan berurutan ditunjukkan pada Gambar 7. Sepuluh mililiter non-

21
stabil minyak dalam air emulsi (air 80%, dan minyak 20%) dituangkan ke FP (

KERTAS SARING) dengan berbeda perlakuan. FP yang tidak diolah dengan PFW

dan PDMS-b-PEO -treated FP ( KERTAS SARING) tidak dapat sepenuhnya

memisahkan minyak dari emulsi, minyak benar-benar diserap pada permukaan

sampel dan jejak yang diamati di atas air disaring. Namun, karena superhydrophilic

dan sifat superoleophobic bawah laut dari FP ( KERTAS SARING) PFW / PDMS-

b-PEO-yang diolah, air dapat dengan mudah turun dan menembus sampel

diperlakukan sementara minyak yang terperangkap di permukaannya. Empat jenis

minyak yang berhasil dipisahkan dari emulsi air mereka melalui proses yang sama.

Minyak yang digunakan adalah minyak mineral (density: 0.840 g / L), minyak

jagung (density: 0,930 g / L), minyak zaitun (density: 0.860 g / L), dan minyak

bunga matahari (densitas: 0.920 g / L). Tidak ada sisa terlihat minyak diamati di air

yang dikumpulkan, bahkan setelah penyaringan 100 mL emulsi minyak-dalam-

air. Hal ini menunjukkan bahwa dibuatnya FP ( KERTAS SARING) dapat

memisahkan berbagai jenis minyak dengan kepadatan yang berbeda. Sejak waktu

filtrasi rata-rata 10 mL emulsi minyak-dalam-air adalah sekitar 55 s, maka tingkat

pemisahan dari minyak-air 77 L /m2 (77 liter per meter persegi FP ( KERTAS

SARING) per hari), dengan kekuatan pendorong menjadi hanya berat emulsi 10 ml.

Emulsi dengan volume yang lebih tinggi misalnya, 1000 mL juga diuji dan Hasil

serupa ditemukan dalam hal efisiensi pemisahan dan tingkat, menunjukkan bahwa

FP ( KERTAS SARING) yang diperlakukan dengan 2 zat tersebut,

bisa menghasilkan volume efektif yang terpisah besar emulsi.

22
Untuk mengkonfirmasi efisiensi tingginya pemisahan, adanya potensi minyak

residu konten dalam air disaring diukur dengan UV-visible spektroskopi. Seperti

yang ditunjukkan, kurva penyerapa air yang di saring adalah sama dengan kurva

penyerapan air bersih referensi, membuktikan bahwa hampir tidak ada minyak

kontaminan yang hadir. Intensitas penyerapan puncak digunakan untuk

mendefinisikan minyak mineral konsentrasi seperti yang dibahas dalam bagian

eksperimental, dan kemudian untuk penentuan efisiensi filtrasi minyak

menggunakan persamaan (4):

23
dimana Cf adalah konsentrasi minyak dalam air disaring dan Ci awal konsentrasi

minyak dalam emulsi stabil bebas minyak-air. Efisiensi filtrasi dihitung sebesar

99,0% sesuai dengan

nilai yang dihitung dengan rasio Volumetrik.

24
 BAB IV
PENUTUP

4.1 Kesimpulan

Kesimpulannya, makalah ini menyajikan metode baru untuk mengubah sifat

permukaan kertas saring menggunakan solusi polimer, membuat kertas saring
superhydrophilic dan superoleophobic secara sederhana, mudah dan dengan biaya
yang efektif. Berbagai minyak seperti minyak mineral, minyak zaitun, dan minyak
sayur bisa secara efisien dipisahkan dari emulsi air mereka didasarkan pada proses
pemisahan gravitasi-driven. Kertas Saring menjadi superhydrophilic dan juga
menunjukkan sifat superoleophobic bawah air setelah perawatan PFW / PDMS-b-
PEO. SEM dan TEM analisis mengungkapkan bahwa morfologi kertas saring tidak
berubah secara signifikan sedangkan sifat mekanik dari sistem
ditingkatkan. Superhydrophilic dan superoleophobic kertas saring memiliki daya
pemisahan minyak-air yang sangat baik efisiensi pemisahan hingga 99% dan laju
sekitar 77 L/ m2. Dengan demikian, pengolahan yang disajikan di sini dapat dengan
mudah dilakukan industri karena fakta bahwa kedua substrat (selulosa) dan polimer
yang digunakan adalah melimpah dan diproduksi pada skala industri.

4.2 Saran
Semoga jaringan selulosa ini dapat diaplikasikan secara massal dan dapat
terus dikembangkan sehingga didapatkan kualitas yang lebih baik.

25
 DAFTAR PUSTAKA

Marchand-Brynaert, J. Polymer Membranes; CRC Press: Boka Raton, FL, USA,

2012; pp. 4854–4873.
Nunes, S.P.; Peinemann, K.-V. Membrane Technology in the Chemical Industry,
2nd ed.; Wiley-VCH Verlag GmbH: Weinheim, Germany, 2006.
Hilal, N.; Ogunbiyi, O.O.; Miles, N.J.; Nigmatullin, R. Methods employed for
control of foulingin MF and UF membranes: A comprehensive review. Sep. Sci.
Technol. 2005, 40, 1957–2005.
Ulbricht, M. Advanced functional polymer membranes. Polymer 2006, 47, 2217–
2262.
Fang, Y.; Xu, Z.-K.; Wu, J.; Hoek, E.M.V.; Tarabara, V.V. Surface modification of
membranes. In Encyclopedia of Membrane Science and Technology; John Wiley
& Sons, Inc.: New York, NY, USA, 2013.
Kochkodan, V.; Johnson, D.J.; Hilal, N. Polymeric membranes: Surface
modification for minimizing (bio) colloidal fouling. Adv. Colloid Interface Sci.
2014, 206, 116–140.
Le-Clech, P.; Chen, V.; Fane, T.A.G. Fouling in membrane bioreactors used in
wastewater treatment. J. Membr. Sci. 2006, 284, 17–53.
Ke, Y.; Zhang, X.; Wu, G.; Ren, L.; Wang, Y. Comparative degradation study of
surface-modified polyacrylamide/poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate)
membranes. Polym. Sci. Ser. B 2015. Polymers 2015, 7 1847
Wang, J.; Wang, Z.; Wang, J.; Wang, S. Improving the water flux and bio-fouling
resistance of reverse osmosis (RO) membrane through surface modification by
zwitterionic polymer. J. Membr. Sci. 2015, 493, 188–199.
Nazri, N.; Lau, W.; Ismail, A. Improving water permeability and anti-fouling
property of polyacrylonitrile-based hollow fiber ultrafiltration membranes by
surface modification with polyacrylonitrile-g-poly(vinyl alcohol) graft copolymer.
Korean J. Chem. Eng. 2015, 9, 1853–1863.
Ren, P.-F.; Fang, Y.; Wan, L.-S.; Ye, X.-Y.; Xu, Z.-K. Surface modification of
polypropylene microfiltration membrane by grafting poly(sulfobetaine

vi
methacrylate) and poly(ethylene glycol): Oxidative stability and antifouling
capability. J. Membr. Sci. 2015, 492, 249–256.
Li, F.; Ye, J.; Yang, L.; Deng, C.; Tian, Q.; Yang, B. Surface modification of
ultrafiltration membranes by grafting glycine-functionalized pva based on
polydopamine coatings. Appl. Surf. Sci. 2015, 345, 301–309.
Cheng, Q.; Zheng, Y.; Yu, S.; Zhu, H.; Peng, X.; Liu, J.; Liu, J.; Liu, M.; Gao, C.
Surface modification of a commercial thin-film composite polyamide reverse
osmosis membrane through graft polymerization of N-isopropylacrylamide
followed by acrylic acid. J. Membr. Sci. 2013, 447, 236–245.
Chung, Y.T.; Ng, L.Y.; Mohammad, A.W. Sulfonated-polysulfone membrane
surface modification by employing methacrylic acid through UV-grafting:
Optimization through response surface methodology approach. J. Ind. Eng. Chem.
2014, 20, 1549–1557.
Muthumeenal, A.; Neelakandan, S.; Rana, D.; Matsuura, T.; Kanagaraj, P.;
Nagendran, A. Sulfonated polyethersulfone (SPES)-charged surface modifying
macromolecules (cSMMs) blends as a cation selective membrane for fuel cells.
Fuel Cells 2014, 14, 853–861.
Roy, A.; Dadhich, P.; Dhara, S.; De, S. In vitro cytocompatibility and blood
compatibility of polysulfone blend, surface-modified polysulfone and
polyacrylonitrile membranes for hemodialysis. RSC Adv. 2015, 5, 7023–7034.
Rana, D.; Narbaitz, R.M.; Garand-Sheridan, A.-M.; Westgate, A.; Matsuura, T.;
Tabe, S.; Jasim, S.Y. Development of novel charged surface modifying
macromolecule blended pes membranes to remove edcs and ppcps from drinking
water sources. J. Mater. Chem. A 2014, 2, 10059–10072.
Ouradi, A.; Nguyen, Q.T.; Benaboura, A. Polysulfone–AN69 blend membranes and
its surface modification by polyelectrolyte-layer deposit—Preparation and
characterization. J. Membr. Sci. 2014, 454, 20–35.
Mehrparvar, A.; Rahimpour, A.; Jahanshahi, M. Modified ultrafiltration
membranes for humic acidremoval. J. Taiwan Inst. Chem. Eng. 2014, 45, 275–282.
Mahlicli, F.; Altinkaya, S. Surface modification of polysulfone based hemodialysis
membranes withlayer by layer self assembly of polyethyleneimine/alginate-

vii
heparin: A simple polyelectrolyte blend approach for heparin immobilization. J.
Mater. Sci. Mater. Med. 2013, 24, 533–546. Polymers 2015, 7 1848
Wu, X.-M.; Wang, L.-L.; Wang, Y.; Gu, J.-S.; Yu, H.-Y. Surface modification of
polypropylene macroporous membrane by marrying raft polymerization with click
chemistry. J. Membr. Sci. 2012, 421, 60–68.
Schulze, A.; Marquardt, B.; Kaczmarek, S.; Schubert, R.; Prager, A.; Buchmeiser,
M.R. Electron beam-based functionalization of poly(ethersulfone) membranes.
Macromol. Rapid Commun. 2010, 31, 467–472.
Schulze, A.; Marquardt, B.; Went, M.; Prager, A.; Buchmeiser, M.R. Electron
beam-based functionalization of polymer membranes. Water Sci. Technol. 2012,
65, 574–580.
Schulze, A.; Maitz, M.F.; Zimmermann, R.; Marquardt, B.; Fischer, M.; Werner,
C.; Went, M.; Thomas, I. Permanent surface modification by electron-beam-
induced grafting of hydrophilic polymers to PVDF membranes. RSC Adv. 2013, 3,
22518–22526.
Starke, S.; Went, M.; Prager, A.; Schulze, A. A novel electron beam-based method
for the immobilization of trypsin on poly(ethersulfone) and poly(vinylidene
fluoride) membranes. React. Funct. Polym. 2013, 73, 698–702.
Jahangiri, E.; Reichelt, S.; Thomas, I.; Hausmann, K.; Schlosser, D.; Schulze, A.
Electron beam-induced immobilization of laccase on porous supports for waste
water treatment applications. Molecules 2014, 19, 11860–11882.
Brown, J.R.; O’Donnell, J.H. Effects of gamma radiation on two aromatic
polysulfones. J. Appl. Polym. Sci. 1975, 19, 405–417
Hill, D.J.T.; Lewis, D.A.; O’Donnell, J.H.; Whittaker, A.K. The crosslinking
mechanism in gamma irradiation of polyarylsulfone: Evidence for Y-links. Polym.
Adv. Technol. 1998, 9, 45–51.
Klimová, M.; Szöcs, F. ESR and DSC study of the radiation crosslinking effect on
macroradicaldecay in poly(vinylidene fluoride). J. Appl. Polym. Sci. 1989, 37,
3449–3458.
Cleland, M.R.; Parks, L.A.; Cheng, S. Applications for radiation processing of
materials. Nucl. Instrum. Methods Phys. Res. Sect. B 2003, 208, 66–73.

viii
Barrett, A.J.; Rawlings, N.D.; Woessner, J.F. Handbook of Proteolytic Enzymes,
2nd ed.; Elsevier Academic Press: London, UK, 2004.
Simon, M.L.; László, K.; Kotormán, M.; Szajáni, B. A comparative study of the
conformational stabilities of trypsin and alpha-chymotrypsin. Acta Biol. Szeged.
2001, 45, 43–49.
Crewther, W.G. The effect of pH and cations on the thermal denaturation of trypsin.
Aust. J. Biol. Sci. 1953, 6, 597–616.
Pinto, S.C.; Rodrigues, A.R.; Saraiva, J.A.; Lopes-da-Silva, J.A. Catalytic activity
of trypsin entrapped in electrospun poly("-caprolactone) nanofibers. Enzyme
Microb. Technol. 2015, 79, 8–18.
Ahn, H.-K.; Kim, B.C.; Jun, S.-H.; Chang, M.S.; Lopez-Ferrer, D.; Smith, R.D.;
Gu, M.B.; Lee, S.-W.; Kim, B.S.; Kim, J. Robust trypsin coating on electrospun
polymer nanofibers in rigorous conditions and its uses for protein digestion.
Biotechnol. Bioeng. 2010, 107, 917–923. Polymers 2015, 7 1849
Shi, Q.; Su, Y.; Ning, X.; Chen,W.; Peng, J.; Jiang, Z. Trypsin-enabled construction
of anti-fouling and self-cleaning polyethersulfone membrane. Bioresour. Technol.
2011, 102, 647–651.
Liu, J.; Huang, J.; Wujcik, E.K.; Qiu, B.; Rutman, D.; Zhang, X.; Salazard, E.; Wei,
S.; Guo, Z. Hydrophobic electrospun polyimide nanofibers for self-cleaning
materials. Macromol. Mater. Eng. 2015, 300, 358–368.
Oliveira, G.B.; Lima Filho, J.L.; Cavalcante Chaves, M.E.; Azevedo, W.M.;
Carvalho, L.B., Jr. Enzyme immobilization on anodic aluminum
oxide/polyethyleneimine or polyaniline composites. React. Funct. Polym. 2008, 68,
27–32.
Smith, P.K.; Krohn, R.I.; Hermanson, G.T.; Mallia, A.K.; Gartner, F.H.;
Provenzano, M.D.; Fukimotot, E.K.; Goeke, N.M.; Olson, B.J.; Klenk, D.C.
Measurement of protein using bicinchoninic acid. Anal. Biochem. 1985, 150, 76–
85.
Smith, A.L.; Skerlos, S.J.; Raskin, L. Membrane biofilm development improves
cod removal in anaerobic membrane bioreactor wastewater treatment. Microb.
Biotechnol. 2015, 8, 883–894.

ix
Lin, J.; Ye, W.; Huang, J.; Ricard, B.; Baltaru, M.-C.; Greydanus, B.; Balta, S.;
Shen, J.; Vlad, M.; Sotto, A.; et al. Toward resource recovery from textile
wastewater: Dye extraction, water and base/acid regeneration using a hybrid NF-
BMED process. ACS Sustain. Chem. Eng. 2015, 3, 1993–2001.
Zhao, Q.; Hou, J.; Shen, J.; Liu, J.; Zhang, Y. Long-lasting antibacterial behavior
of a novel mixed matrix water purification membrane. J. Mater. Chem. A 2015, 3,
18696–18705.
Chu, K.H.; Yoo, S.S.; Yoon, Y.; Ko, K.B. Specific investigation of irreversible
membrane fouling in excess of critical flux for irreversibility: A pilot-scale
operation for water treatment. Sep. Purif. Technol. 2015, 151, 147–154.
Duan, L.; Li, S.; Han, L.; Song, Y.; Zhou, B.; Zhang, J. Comparison between
moving bed-membrane bioreactor and conventional membrane bioreactor systems.
Part I: Membrane fouling. Environ. Earth. Sci. 2015, 73, 4881–4890.
Borrely, S.I.; Cruz, A.C.; Mastro, N.L.D.; Sampa, M.H.O.; Somessari, E.S.
Radiation processing of sewage and sludge. A review. Prog. Nucl. Energy 1998,
33, 3–21.
Sharpatyi, V.A. Aspects of radiation-chemistry of protein molecules. High Energy
Chem. 1995, 29, 77–90.
Boulares-Pender, A.; Thomas, I.; Prager, A.; Schulze, A. Surface modification of
polyamide and polyvinylidene fluoride membranes. J. Appl. Polym. Sci. 2013, 128,
322–331.
Marletta, G.; Pignataro, S. X-ray, electron, and ion beam induced modifications of
poly(ethersulfone). Macromolecules 1991, 24, 99–150.