Extrusión

(del latín extrundere, que significa “sacar por la fuerza”)

La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal

definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una
sección transversal deseada.

Debido a que la geometría del dado permanece sin cambios durante la operación,
por lo general los productos extruidos tienen una sección transversal constante.
Los extrudidos se pueden cortar a las longitudes deseadas. Los materiales
comúnmente extruidos son el:
 Aluminio
 Cobre
 Acero
 Magnesio
 Plomo
También se pueden extruir otros metales y aleaciones, con diferentes niveles de
dificultad.
Dependiendo de la ductilidad del material, la extrusión se pude Nefectuar a
temperatura ambiente o elevada. Con frecuencia, la extrusión a temperatura
ambiente se combina con operaciones de forjado, en cuyo caso se conoce como
extrusión en frio. Tiene aplicaciones importantes:
 Componentes para automóviles
 Motocicletas
 Maquinaria pesada
 Rieles para puertas corredizas
 Los marcos de ventanas
 La tubería de diversas secciones transversales
 Las escaleras d
Procesos de extrusión
Existen tres tipos básicos de extrusión:
1. Indirecta
2. Hidrostática
3. Lateral
En el proceso más común (conocido como extrusión directa o en avance):
 Se coloca una palanquilla en una cámara (contenedor) Y
 Se fuerza A través de la avertura de un dado mendiante el accionamiento
hidraulico de un piston (vástago o punzón de presión)
 La abertura del dado puede ser redonda o tener diversas formas, lo que
depende de la forma extruida deseada.
 La función del bloque de apoyo o ficticio es proteger la punta del vástago de
presión, sobre todo en a extrusión en caliente