Ensayo de laboratorio LE y LGH

Objetivo general:
 Obtener la línea de energía, la línea de gradiente hidráulico y observar cómo las
afectan las pérdidas por fricción y accesorios.

Objetivos específicos:
 Calcular la velocidad del flujo y determinar número de Reynolds para cada tramo.
 Calcular el valor de las pérdidas por fricción de cada tubería y obtener su coeficiente
f (Darcy-Weisbach).
 Calcular la pérdida local por accesorios y obtener su coeficiente K.

Descripción

En el Laboratorio de Hidráulica de la Universidad Nacional de Colombia, sede Bogotá, se

cuenta con un modelo físico para estudiar la perdida de energía mediante accesorios, el
analizado en este informe corresponde a las tuberías que se empalman mediante
accesorios tipo brusco (Grafica 1). Los accesorios con los que cuenta el modelo son: de
entrada, ampliación, reducción, cambio de dirección, salida y un orificio. En la instalación
se encuentran ubicados diversos piezómetros que convergen en un múltiple de
manómetros, que permite la transmisión de presión a un manómetro de mercurio.

(Grafica 1)
Para poder calcular el caudal se cuenta con un vertedero triangular del cual es conocida su
ecuación de su caudal (ecuación 1).

𝑄 = 0.00891𝐻2.46 (1)
Para efectos de los respectivos análisis que se desarrollarán a continuación se determinó
conveniente diferenciar dos tipos de tubería que vienen especificados en la tabla 1

Tubería tipo 1 Tubería tipo 2

Pulgadas metros Pulgadas metros
Diámetro 2 0.0508 4 0.1016
Área 3.1416 0.00202683 12.5664 0.00810734
(Tabla 1)

La instalación cuenta con tuberías en acero inoxidable con ε=0,002 mm

Tabla de datos

En el laboratorio de Hidráulica se encontraron los siguientes datos.

Punto Z P/γ V²/2g LE LGH
PT 1.978 8.6224 0.754551668 11.3549517 10.6004
25 2.138 7.82 0.754551668 10.7125517 9.958
26 2.138 7.6568 0.754551668 10.5493517 9.7948
27 2.138 7.8064 0.047159479 9.99155948 9.9444
28 2.138 7.7928 0.047159479 9.97795948 9.9308
29 2.138 6.9224 0.754551668 9.81495167 9.0604
30 2.138 6.7728 0.754551668 9.66535167 8.9108
32 2.138 1.972 0.754551668 4.86455167 4.11
33 2.138 3.8488 0.754551668 6.74135167 5.9868
34 2.138 3.7944 0.754551668 6.68695167 5.9324
37 1.393 3.5088 0.754551668 5.65635167 4.9018
38 0.63 3.3728 0.754551668 4.75735167 4.0028
43 0.426 1.9448 0.754551668 3.12535167 2.3708
44 0.426 1.6728 0.754551668 2.85335167 2.0988
SB 0 1.3192 0.754551668 2.07375167 1.3192

Cálculos y análisis de resultados

Caudal y velocidad

Para calcular la velocidad del flujo en la tubería es necesario conocer el caudal que fluye
por la tubería, para esto aplicamos la ecuación con la que está calibrado el vertedero.

𝑄 = 0.00891𝐻2.46

Que nos entrega los resultados en l/s.

En el laboratorio se encontró que la altura del vertedero es de 15.7cm
 𝑄 = 0.00891 ∗ 15.72.46
𝑄 = 7.7945 𝑙/𝑠
Que en 𝑚3 /𝑠 es igual a
𝑄 = 0.0079 𝑚3 /𝑠

Conociendo el caudal podemos aplicar la ecuación continuidad

𝑄 = 𝐴𝑣

𝑄
𝑣=
𝐴

Para la tubería tipo I (2’’) la velocidad se encontró de la siguiente forma

0.0079𝑚3 /𝑠
𝑣=
0.002026 𝑚2

𝑣 = 3.8456 𝑚/𝑠

Para la tubería tipo II (4’’) el procedimiento es similar y el resultado se encuentra en la tabla

2.

Número de Reynolds (Re)

Con el caudal se procede a calcular el número de Reynolds (Re), el cual es un parámetro

adimensional que nos permite clasificar el flujo en turbulento o laminar.

4𝑄
𝑅𝑒 =
𝜋𝑑𝜈

El número de Reynolds (Re) para la tubería tipo I se encontró de la siguiente manera

4 ∙ 0.0079𝑚3 /𝑠
𝑅𝑒 =
𝜋 ∙ 0.0508 𝑚 ∙ 1.011 × 10−6 𝑚2 /𝑠

𝑅𝑒 = 1.96 × 105

Por lo tanto el flujo es turbulento.

Para la tubería tipo II el procedimiento es análogo, y los resultados se encuentran en la
tabla 2

Tubería tipo 1 Tubería tipo 2

Pulgadas metros Pulgadas metros
 Diámetro 2 0.0508 4 0.1016
Área 3.1416 0.00202683 12.5664 0.00810734
v(m/s) 3.845674544 0.961418636
Re 194582.3941 97291.19704
Tipo de
flujo Turbulento Turbulento
(Tabla 2)
Vemos que el fluido en la tubería tipo I tiene una velocidad mayor, al igual que el número
de Reynolds y podemos ver que en ambas tuberías el fluido es turbulento
Pérdidas por fricción
Para determinar las perdidas por fricción correspondientes a cada tramo se utiliza la
ecuación de Darcy para la perdida de energía
𝐿 𝑣2
ℎ𝐿 = 𝑓 × ×
𝐷 2𝑔

Es una ecuación con dos incógnitas, para encontrar el coeficiente f (Darcy-Weisbach), para
esto se utiliza la ecuación de fricción para flujo turbulento

0.25
𝑓=
𝜀 2.51
⌊log(3.7𝐷 + ⌋
𝑅𝑒 √𝑓

Por medio de iteración, llegamos a que el factor de fricción f para la tubería tipo I
𝑓 = 0.012132307
Y para la tipo II
𝑓 = 0.01392691
Una forma de encontrar las pérdidas por fricción que se presentan en los tramos rectos de
la tubería es gráficamente (ver el gráfico 2), para esto, es necesario analizar la pendiente
que presenta la línea de energía de la instalación y ver cuál es la diferencia de alturas entre
el inicio y el final del tramo recto. Para facilitar el análisis la instalación se dividió en 5 tramos.
Grafico
 (Grafico 2)

Las pérdidas por fricción se encuentran en la tabla 3.

tramo L (m) D (m) v2/2g(m) hf(m)

1 1.829 0.0508 0.7546 0.4100

2 2.743 0.1016 0.0472 0.0300

 3 1.829 0.0508 0.7546 0.3200

4 1.719 0.0508 0.7546 0.1400

5 1.508 0.0508 0.7546 0.5100

(Tabla 3)

También se generan pérdidas por accesorios. Ellos producen una pérdida local de energía
que está definida por la siguiente ecuación
𝑣2
ℎ𝑝 = 𝐾
2𝑔
Las pérdidas por accesorios también se pueden determinar gráficamente (ver gráfico 2)
apoyándose en la línea de energía como se presenta en la tabla 5

Accesorio ha k
Entrada 0.43 0.56987483
Ampliación 0.51 10.8143688
Reducción 0.05 0.06626451
Orificio 5.54 7.34210821
Codo 3.32 4.39996377
Salida 0.76 1.00722062

(Tabla 5)

Conclusiones
Se obtuvo la línea de gradiente hidráulico y la línea de energía, en las cuales se observó
que a menor velocidad estas se acercaban más (por ejemplo en los puntos en los cuales el
diámetro de la tubería era mayor) mientras que con una velocidad mayor estas se
distanciaban.
Las líneas tanto de energía como de gradiente hidráulico poseen una cierta inclinación que
nos muestra la pérdida por fricción en la tubería. Se analíticamente se sabe que esta
pérdida es inversamente proporcional al diámetro de la tubería, lo cual se confirma con los
datos del laboratorio que nos muestra una reducción importante de la inclinación en los
puntos en que el diámetro de a instalación era mayor.
Los saltos observados en la línea piezométrica y en la línea de alturas totales son
explicados por la ubicación de ciertos accesorios, ya que las pérdidas se encuentran
definidas por la siguiente expresión.
 ℎ𝑒 = ℎ𝑓 + ℎ𝑝

Dónde he son las pérdidas totales, hf las pérdidas por fricción y hp las pérdidas por
accesorios, las cuales se generan porque estos curvan las líneas de corriente.
Entre más grande sea el salto producido por un accesorio, mayor debe ser el coeficiente K
asociado a la pérdida total.
La velocidad de flujo se pudo encontrar gracias a que se conocía el caudal de salida (el
cual se calibró en el vertedero), y debido a la ecuación de continuidad.
𝐴1 𝑣1 = 𝐴2 𝑣2
Los resultados experimentales se encuentran dentro de lo esperado puesto que las
velocidades son mayores en los puntos en los que la tubería tiene un menor diámetro.
El número de Reynolds hallado en cada uno de los tramos es mayor a 4000, lo cual nos
indica que trabajamos con un flujo turbulento, esto puede explicarse debido a que las
fuerzas de viscosidad del agua son pequeñas en relación a su densidad y a la velocidad
que llevaba el fluido. Por esta razón no sorprende que el número de Reynolds sea mayor
en la tubería tipo I que es en la que se presentan las mayores velocidades.
Bibliografía
Agudelo, C. A. D. (2017). Mecánica de fluidos e hidráulica. Universidad Nacional de
Colombia, Facultad de Ingeniería, Departamento de Ingeniería Civil y Agrícola.
Mott, R. L. (2006). Mecánica de fluidos. Pearson educación.
Yunus, C., & John, C. (2006). Mecánica de fluidos fundamentos y aplicaciones. Mc Grawhill,
Mexico, 3.