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CABLES UNIPOLARES DE 15 kV

1. CONSTRUCCION :

1.1. Conductor :
Debe ser de hebras de cobre blando de norma chilena Nch 1236, de formación circular
concéntrica sin compresión o con un grado de compresión menor, de modo que el diámetro del
conductor (cable) no sea inferior al 97% del primero. Se excluye la formación compacta. La
sección real no deberá ser menor que el 98% de la sección nominal, tal como lo establece la Nch
1236, párrafo 6.3. Para la estimación de la sección se debe considerar sólo su valor geométrico
sin que intervenga su resistencia eléctrica.

1.2. Pantalla del conductor :


Debe estar formada por una capa de material semi-conductor extruído sobre el conductor, de un
espesor medio de 0,38 mm.

1.3. Aislación :
Debe ser adecuada para usar sobre un conductor cuya temperatura máxima permanente llega a
90°C, en un sistema de 15 kV con neutro conectado a tierra.

El aislante puede ser el descrito en el párrafo 1.3.1. o el del párrafo 1.3.2.

1.3.1. Goma de etileno (EPR) que cumple los requisitos eléctricos y físicos de la
publicación IPCEA S-68-516.

1.3.2. Polietileno reticulado (XLPE), termo estable sin contenido de negro de


carbón que cumple los requisitos eléctricos y físicos de la publicación IPCEA S- 66-
524.

1.4. Pantalla de aislación :


Tiene los componentes 1.4.1. y 1.4.2.

1.4.1. Es una capa de material no metálico, extruído, para protección y


homogeneización. En caso de ser material conductor debe estar claramente
identificado.

1.4.2. Es el componente necesariamente metálico de la pantalla. Pueden ser


cintas como se indica en 1.4.2.1. o un conjunto de hilos, según 1.4.2.2. o una
cinta de hebras trenzadas, según 1.4.2.3.

1.4.2.1. Una o más cintas de cobre colocadas en espiral sobre la capa 1.4.1., cuyo
espesor conjunto debe ser a lo menos 0,127 mm.
1.4.2.2. Es un conjunto concéntrico de hilos de cobre, sustancialmente
equidistantes aplicados helicoidalmente sobre la capa 1.4.1. El área transversal
mínima del conjunto de hilos debe corresponder al de una cinta de 0,127 mm de
espesor.

1.4.2.3. Es una cinta de hebras de cobre tejidas o trenzadas aplicada helicoidalmente


sobre la capa 1.4.1. Su área transversal mínima en torno al cable debe corresponder al de
una cinta de 0,127 mm de espesor.

1.5. Cinta de afianzamiento :


De material plástico que se coloca sobre la pantalla para protección y afianzamiento. Esta cinta
es optativa.

1.6. Sobre el conjunto anterior se coloca una cubierta de cloruro de polivinilo (PVC), de color
negro resistente a soluciones débiles de ácidos y bases minerales y a hidrocarburos derivados del
petróleo que suelen encontrarse en el terreno.

Exteriormente, cada 0,6 m, llevará grabada la indicación “15 kV” sección en mm2 y clase de
aislante : EPR o XLPE.

1.7. Dimensiones principales :

Item Sección N° y diám.de Espesor medio,mm Diám. tot. Peso aprox.


mm2 hebras, mm Aislac. Cubierta aprox.mm kg/m

1 240 61/2,25 4,45 2 37 3,4


2 120 37/2,03 4,45 2 31 1,9
3 70 19/2,16 4,45 2 27 1,4
4 35 7/2,52 4,45 2 24 0,9

Los valores puntuales mínimos no deben ser inferiores al 90% de los valores medios indicados.

2. PRUEBAS DE RECEPCION :

2.1. Prueba de voltaje :


La totalidad del cable se someterá a la aplicación de 27 kV alternos durante 5 minutos entre
conductor y pantalla conectada a tierra.

2.2. Dimensiones :
A muestras del 10% de los carretes, con mínimo de una, se les verificarán las dimensiones
principales.

2.3. Angulo de pérdidas dieléctricas :


El 10% de los carretes, con mínimo de uno, se someterá a la medida de la tangente del ángulo de
pérdidas, con puente de Schering u otro método equivalente, con tensión que se eleve
gradualmente para alcanzar los valores de 4,33 kV, luego 8,66 kV y finalmente 17,32 kV.

Reducidos los valores a 20°C la tangente del ángulo de pérdidas o tangente delta de 8,66 kV
para el EPR debe ser inferior a 200.10-4 y la diferencia entre tangente de 4,33 y de 17,32 kV
debe ser inferior a 20 . 10-4.
(Para esta prueba pueden seguirse las normas Copant 4:2-03 y 4:2-034).

2.4. Resistencia de pantallas :


A muestras tomadas al 20% de los carretes, con mínimo de uno, se les medirá la resistencia
óhmica de sus pantallas, lo que debe ser inferior a 3,3 ohm/km a 20°C. La medida se hace con
corriente contínua luego de mantener el cable durante más de 24 horas en el lugar de ensayo a
temperatura ambiente.

2.5. Sobretensión después del plegado :


Muestras sacadas del 5% de los carretes se someterán a una tensión alterna de 27 kV entre
pantalla y conductor durante 5 min., después de haberlas mantenido en agua a temperatura
ambiente 2 horas por lo menos, luego de haber sido enrolladas en forma de U sobre un mandril
de diámetro aproximadamente igual a 10 veces el diámetro exterior del cable. El doblado debe
hacerse paulatinamente en menos de un minuto.

2.6. Control de pruebas :


Los ensayos de recepción de los cables fabricados en Chile, se efectuarán en las propias fábricas
de origen. Esta coordinará con Chilquinta Energía la fecha de su realización para que sean
presenciados por inspectores de esa empresa si así se determina. En todo caso los resultados de
los ensayos serán consignados por la fábrica en un protocolo para uso del comprador.

Para cables importados, Chilquinta Energía ordenará la realización en el país de las pruebas que
estime convenientes.

3. ENTREGAS : De no establecerse explícitamente en la orden de compra los largos de


despacho, éstos serán de 360 m., más cualquier múltiplo de 120 m y más -en un rollo- la cantidad
necesaria para completar el pedido. Para todos los rollos se establece una tolerancia de 5%.

Los cables deben ser despachados por el fabricante en carretes, que no se devuelven, cuyos
cilindros sobre los que se hace el enrollado deben tener un diámetro de 14 veces el diámetro
exterior del cable como mínimo, en caso de pantallas de cintas metálicas, y 12 veces ese diámetro
en caso de pantallas de hilos metálicos.
Los carretes deben tener las siguientes indicaciones :

- N° de la orden de compra.
- Marca.
- kV.
- Sección y aislación del cable.
- Longitud del cable en metros.
- Sentido de rotación del carrete.
- N° de identificación del carrete.

4. NORMAS :
En cuanto no haya contradicción con lo establecido anteriormente, los cables deben cumplir con
IPCEA S-68-516 el de EPR y de IPCEA S-66-524 el de XLPE.