SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD

Procedimiento de Prearmado y Montajes de estructuras

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PROCEDIMIENTO DE PREARMADO Y MONTAJE DE

ESTRUCTURAS

N° de Contrato: 4400202829

“Ingeniería de Detalles, Adquisiciones y Construcción

Habilitación Testigoteca DMH”

ELABORA REVISA APRUEBA

NOMBRE Víctor Flores R. Jocelyn Araya Andrés Soto

Supervisor Civil Asesor en Prevención de Riesgos

CARGO Administrador de Contrato
Estructural.

FIRMA

FECHA febrero 2019 febrero 2019 febrero 2019

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1. Contenido
2. OBJETIVO ...................................................................................................................................................................3
3. ALCANCE ....................................................................................................................................................................3
4. REFERENCIAS .............................................................................................................................................................3
5. DEFINICIONES ............................................................................................................................................................4
6. RESPONSABILIDADES .................................................................................................................................................4
7. ACTIVIDADES PREVIAS A LOS TRABAJOS ...................................................................................................................5
8. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:........................................................................................................................6
9. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS. ...............................................................................................................6
10. MEDIDAS PREVENTIVAS ............................................................................................................................................7
11. TRABAJOS DE PREARMADO Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS .....................................................................................8
 Consideraciones Generales ........................................................................................ Error! Bookmark not defined.
 Inspección y Recepción............................................................................................... Error! Bookmark not defined.
 Prearmado de estructuras. ......................................................................................... Error! Bookmark not defined.
 Montaje estructural.................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
 Verificación. ................................................................................................................ Error! Bookmark not defined.
 Posicionamiento ......................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
 Rechequeo .................................................................................................................. Error! Bookmark not defined.
 Giro aplome y torque de estructuras ........................................................................................................................9
 Torque ........................................................................................................................ Error! Bookmark not defined.
 Mortero de nivelación ................................................................................................ Error! Bookmark not defined.
12. CONSIDERACIONES ..................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
13. ANÁLISIS SEGURO DE TRABAJO ...............................................................................................................................11
14. Análisis de aspectos medio ambientales .................................................................................................................16
15. REGISTROS ...............................................................................................................................................................16
16. CONTROL DE CAMBIOS............................................................................................................................................16
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2. OBJETIVO
Fijar las directrices y conceptos para la realización de actividades, descritas en este procedimiento “Prearmado y
montaje de estructuras”, con el fin de prevenir, controlar y eliminar los actos y condiciones sub-estándares que
puedan provocar lesiones a las personas, daños a equipos, infraestructura e impacto al medio ambiente.

Manteniendo un lineamiento del personal sobre la metodología de trabajo con el fin de lograr un servicio que
cumpla con los requisitos especificados y de esta manera satisfacer los requerimientos del cliente.

3. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todos los recursos y actividades, que forman parte de la ejecución del
Prearmado y montaje de estructuras, así mismo este procedimiento debe ser conocido y aplicado por todo el
personal que desarrolle sus actividades en Contrato Ingeniería de detalles, adquisiciones y construcción
habilitación Testigotecas DMH.

4. REFERENCIAS
3.1.- Leyes y Decretos.
 Ley 16.744 Ley de Accidentes y Enfermedades Profesionales.
 Ley 19.300, Ley base del Medio Ambiente.
 Decreto Supremo Nº 132 Reglamento de Seguridad Minera.
 Decreto Supremo N° 594 Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de
trabajo.
 Ley 20.123, Regula trabajos bajo el régimen de subcontratación.
 Norma ISO 9001:2015, Sistema de Gestión de la Calidad – Requisitos.

3.2.- Reglamentos de Codelco DMH y RVF Ltda.

 RESSO (Reglamento especial para empresas Contratistas y Sub Contratistas.
 especial de seguridad y salud ocupacional)
 Reglamento Interno de RVF Ltda.
 Planos y Especificaciones Técnicas del proyecto.
 Plan de Emergencia de RVF Ltda.

3.3.- Estándares de Control de Fatalidades.

 ECF N° 2 Trabajo en Altura Física.
 ECF N° 5 Equipos y herramientas portátiles y manuales.
 ECF N° 3 Maquinarias Industriales.

3.4.- Estándares de Salud en el Trabajo.

 Estándar de Salud en el Trabajo N°4 Ergonomía.
 Estándar de Salud en el Trabajo N°5 Salud Compatible Exámenes Pre ocupacionales y Ocupacionales.
 Estándar de Salud en el Trabajo N°6 Fatiga y Somnolencia.
 Estándar de Salud en el Trabajo N°8 Alcohol, Drogas y Tabaco.
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3.5.- RQSV.
 RQSV N°2: Yo siempre estaré Atento a las condiciones de trabajo al realizar tareas en altura física.
 RQSV N°10: Yo siempre estaré atento antes y durante la conducción de equipos y vehículos.
 Riesgo Critico N°13: Yo Siempre Mantendré mis herramientas aseguradas para evitar su Caída.

3.6.- Procedimientos Relacionados.

 PIEM-20001-EL-PO-RVF-002: Procedimiento Trabajo en Altura.
 PR-GSST-01: Plan de emergencias.
 PIEM-20001-EL-PO-RVF-018: Instructivo de uso de Manlift
 PIEM-20001-EL-PO-RVF-005: Traslado, carga y descarga manual y con equipos de transporte de carga.
 PIEM-20001-EL-PO-RVF-Trazado topográfico 006

5. DEFINICIONES
 Prearmado: Es la fase preliminar del montaje de estructuras y está compuesta de las etapas:
• Separación de las piezas conforme a posición en las diversas partes que componen la
estructura, según plano de fabricación.
• Prearmado en el piso de los conjuntos de piezas que componen determinada parte de
la estructura, y preparación de las demás piezas que serán prearmadas sobre la
superficie adecuada, cercano a la posición final de la estructura, separadas en grupos
de acuerdo a la secuencia de montaje.
 Torque: Ajuste de apriete del perno, de acuerdo a la especificación técnica definida por el diámetro y calidad
del perno.

6. RESPONSABILIDADES
- Administrador de Contrato: Es el responsable por el correcto desarrollo del contrato. Como tal, planifica los
trabajos de acuerdo al programa de obra, asignando con ello los recursos comunes de las áreas y para la
seguridad de la obra, en forma eficiente y coordinando adecuadamente las distintas disciplinas que
intervienen en trabajos similares.
- Asesor en Prevención de Riesgos: En conjunto con el administrador, debe difundir a todo el personal de la
obra, las políticas de Seguridad y Medio Ambiente de la empresa y dejar registro de ésta. Asesorar en la
confección del inventario de actividades críticas (IPER) acerca de los riesgos de la faena de montaje de carpa
y el programa de línea de mando que se desarrollará durante la realización del proyecto objeto del contrato.
Hace cumplir y respetar las normativas exigidas por el cliente en lo que se refiere a seguridad y medio
ambiente y es parte de su responsabilidad, velar por el fiel cumplimiento de los procedimientos. Vela por la
correcta utilización de la documentación válida para comenzar los trabajos, tales como Permiso de ingreso
al área, ART, registro de comunicaciones.
- Jefe de Terreno: Es responsable de administrar y asignar los recursos, herramientas y equipos necesarios
para ejecutar las actividades y tareas de prearmado y montaje de estructuras, para dar cumplimiento a los
requisitos del producto o servicio considerados en el proyecto, procurando el cumplimiento de los requisitos
de calidad y seguridad de éste. Es encargado del fiel cumplimiento del presente procedimiento de
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prearmado y montaje de estructuras y deberá asignar los recursos necesarios para dar cumplimiento a las
directrices de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente establecidas para la ejecución de la
tarea de montaje de carpa.
Gestionar acciones preventivas con respecto a los elementos, herramientas, materiales y equipos en conjunto
con el equipo del proyecto, de manera de evitar desviaciones que puedan generar incidentes o accidentes
en el trabajo, induciendo el incumplimiento de los requisitos de calidad del producto y/o servicio.
En caso de ausencia del jefe de terreno, asumirá en sus responsabilidades el supervisor del área.

- Supervisor: Es responsable de verificar que los elementos, materiales, herramientas y equipos que se
utilizan en la actividad de prearmado y montaje de estructuras, no presenten condiciones subestándar, ni
que el personal actúe de forma riesgosa o temeraria al ejecutar los trabajos, procurando siempre la salud y
seguridad de los trabajadores a cargo y el cuidado del Medio Ambiente. Será el encargado y responsable,
de dar a conocer el presente procedimiento, al personal que participará en los trabajos, dejando evidencia
en el registro de comunicaciones (MC-RC-RVF-01). Utilizando en forma eficiente los recursos asignados para
tales efectos. Además, deben entregar en forma verbal el presente procedimiento aprobado de los trabajos
asignados, a todo su personal, verificando que ellos comprendan paso a paso todas las actividades a realizar.
Comunicará a su superior directo siempre las interferencias o modificaciones que existan en el área de
trabajo.

- Trabajador: Será responsabilidad del trabajador realizar lo siguiente:

 Participar, conocer, entender y aplicar correctamente el presente procedimiento de prearmado y

montaje de estructuras.
 Verificar el estado físico y de funcionamiento de máquinas, herramientas y de los equipos de apoyo
antes de realizar los trabajos.
 Informar de inmediato al Supervisor, Prevencionista de Riesgos cuando se detecten condiciones
subestándares en máquinas, herramientas y equipos de apoyo que puedan causar accidentes con
daños a las personas, materiales y equipos.
 Utilizar correctamente los elementos de protección personal.

 Evitar realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad física y las de sus
compañeros de trabajo.
 Participar activamente en la confección del ART, charla diaria y otras herramientas de control
operacional. Aprobar prueba de conocimientos referente a los procedimientos de trabajo, en un
cien por ciento de efectividad.
 Firmar los documentos que acrediten su participación en las actividades de capacitación, toma de
conocimiento del procedimiento, charla diaria y análisis de la tarea.

7. ACTIVIDADES PREVIAS A LOS TRABAJOS

 Disponer de autorización por parte del supervisor de los trabajos y el cliente para realizar el trabajo,
verificando que se cumplen las condiciones requeridas en este procedimiento.
 Se debe verificar las condiciones del terreno, interferencias que se puedan producir por trabajos y si existen
demarcaciones en el área.
 Antes de iniciar los trabajos que se detallan en el procedimiento, se realizará un Registro de comunicaciones
(MC-RC RVF-01) y un Análisis de Riesgo de la Tarea (ART), con la finalidad de identificar los eventos no
deseados asociados a los trabajos y así identificar las medidas de control.
 Se deben verificar equipos de protección personal y/o de apoyos antes de la realización de actividades, por
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medio de Check list de arnés de seguridad, Check list alza hombres, Check list herramientas manuales,
confección de ART en conjunto, segregación del área, verificación de condiciones físicas y psicológicas.
 Los trabajos en las Instalaciones se realizarán en su totalidad y en conformidad con el presente
procedimiento.
 Cualquier cambio en las actividades y/o retención de recursos no programados en los trabajos, se deben
notificar en el libro de obras.

8. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:

 Casco de seguridad y barbiquejo
 Guantes cabritilla
 Calzado de seguridad.
 Lentes de seguridad, oscuros o claros.
 Buzo Piloto.
 Protector solar.
 Morral de herramientas.
 Muñequera porta herramienta
 Arnés de seguridad y cuerdas de sujeción,
 Máscara de medio rostro con filtros.
 Shock Absorber para trabajos sobre 4 metros.
 Sistema Anti-trauma

9. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS.

Equipos:
 Camión Pluma
 Conos, extensiones de conos o cadenas o barreras duras metálicas
 Escaleras
 Andamios
 Alza hombres/manlift con Canastillo
 Radios portátiles

Herramientas:

 Eslingas.
 Cuerdas.
 Estrobos.
 Grilletes.
 Martillos
 Maceta
 Alicates
 Llave de torque
 Taladros inalámbricos
 Cuñas de apoyos
 Herramientas menores.
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10. MEDIDAS PREVENTIVAS

Todos los trabajos relacionados con PRE-ARMADO Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS se ejecutarán de acuerdo a
las especificaciones técnicas y siguiendo las recomendaciones e instrucciones del mandante.
a) Cuando un trabajador trabaje sobre los 1.8 metros de altura, deberá usar arnés con doble cabo
de seguridad (cola) Procedimiento de trabajo en altura PIEM-20001-EL-PO-RVF-.
b) Se deberá llevar a cabo un análisis documentado de riesgo antes del inicio del trabajo (ART) y en
cualquier momento que cambie el alcance del trabajo o aumente el riesgo de una caída. Las
evaluaciones de riesgo deberán incluir:
 Consideración para el potencial de la caída de objetos, así como de personal;
 La posibilidad de que las condiciones del tiempo y otras condiciones medioambientales
influyan en las condiciones de trabajo (p.ej., viento, lluvia, frío, polvo, gases, mala
iluminación, temperatura, etc.);
 La selección del equipo apropiado;
 La selección de puntos de anclaje y amarre;
 Los EPP deben ser personal e intransferible e identificado en forma individual.
 El (los) plan(es) de respuesta para emergencia en el sitio debe(n) incluir procedimientos de
rescate para la recuperación rápida de persona en caso de una caída de altura. (El tiempo de
respuesta es crítico si una persona se deja suspendida de un arnés). PR-GSST-01: Plan de
emergencias.

c) Todo equipo y sistema de protección debe usarse para lo cual fue diseñado, de acuerdo con las
especificaciones del fabricante y normas reglamentarias.
d) El Supervisor del área deberá inspeccionar el área de trabajo con el Check list de control de
condiciones antes de comenzar sus labores.
e) Para todo trabajo en altura se deberá considerar PIEM-20001-EL-PO-RVF-002: Procedimiento
Trabajo en Altura.
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11. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

La actividad consiste en pre-armar y montar las estructuras. Para esta actividad, se deberá realizar la tarea con los
siguientes procedimientos de PIEM-20001-EL-PO-RVF-005 Traslado, carga y descarga manual y con equipos de
transporte de carga, PIEM-20001-EL-PO-RVF-002: Procedimiento Trabajo en Altura, PIEM-20001-EL-PO-RVF-018:
Instructivo de uso de Manlift, PIEM-20001-EL-PO-RVF-Trazado topográfico 006, respetando las consideraciones
de las distancias mínimas de seguridad indicadas en el procedimiento.

Se deben inspeccionar y recepcionar las parte, piezas, pernos y accesorios (vigas, pilares, costanera, tensores, etc)
los cuales deben encontrarse de acuerdo con planos de la estructura, los que deberán ser inventariados para
poner en conocimiento a DMH, mediante un protocolo de entrega (PC-PRT-EST-001), con lo anterior se confirmará
la recepción de todos los componentes, asegurando que todas las estructuras pertenezcan a los planos y
especificaciones técnicas del proyecto.

11.1 PRE-ARMADO Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS Y TECHO

Como primer paso se ordenarán las piezas por número con la ayuda del camión pluma aplicando procedimiento
Traslado, carga y descarga manual y con equipos de transporte de carga, PIEM-20001-EL-PO-RVF-002 y acorde
a los planos del proyecto (DP18I004-F3-RVF-DMH-206ES01-3360-001),

El armado de la estructura y techo, comenzará trasladando y descargando las vigas y pilares (70 kl c/u) con camión
pluma al área de armado, se procederá a instalarlas sobre vigas de madera para que estas no se deterioren.

Vigas,

pilar

costaneras

Tensores

Una vez las vigas y pilares en el suelo estas serán ancladas con pernos en forma manual (herramientas manuales)
a las caras transversales y longitudinales una con otra, luego de armada la estructura se procederá a instalar
costaneras (32 kl) y tensores (20 kl) en forma manual. El proceso puede cambiar en el armado de una estructura
con otra y siempre será a nivel de piso.
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Se instalará con camión pluma una viga superior en estructuras para fijar de mejor forma el perfil actual, para
luego instalar y acoplar techo con alza hombre.

Viga
superior

11.2 MONTAJE DE ESTRUCTURAS

Una vez lista la estructura se realizará el montaje en fundaciones con pernos anclados con camión pluma,
procedimiento PIEM-20001-EL-PO-RVF-005 Traslado, carga y descarga manual y con equipos de transporte de
carga,

Se levantará la estructura desde el piso izada con camión pluma para proceder a insertarla en pernos de las
fundaciones. Una vez izada la estructura y apuntalada a los pernos de las fundaciones ingresara un trabajador que
instalara las tuercas en forma manual a los pernos para que esta quede fija al suelo.

Para el retiro de la maniobra de izaje un operador de manlift con la ayuda de un trabajador retirarán las eslingas
de la parte superior de la estructura. PIEM-20001-EL-PO-RVF-002: Procedimiento Trabajo en Altura, PIEM-
20001-EL-PO-RVF-018: Instructivo de uso de Manlift, PIEM-20001-EL-PO-RVF-Trazado topográfico 006

Una vez instalada la estructura se procederá a re-chequear topográficamente su nivelación a través de las tuercas
de nivelación. Procedimiento PIEM-20001-EL-PO-RVF-Trazado topográfico 006.

11.3 GIRO Y APLOME DE ESTRUCTURAS

Una vez montada la estructura se debe verificar simultáneamente su verticalidad (aplome) y su posición en planta
(giro) de cada uno de los tramos de la estructura.

En caso de que la estructura este fuera de tolerancia en lo que a giro y aplome se refiere y dependiendo del
cuerpo, se procederá a soltar la estructura (tramo desaplomado) y se colocará un viento (perlón Ø5/8” o similar)
el cuál se comenzará a jalar hasta que el topógrafo PIEM-20001-EL-PO-RVF-Trazado topográfico 006 verifique
que dicha estructura se encuentra en el eje y dentro de las tolerancias permitidas.
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Para retener el viento anteriormente señalado se instalará una cuña enterrada de 1,2 m y nuevamente se
verificará la tolerancia de la estructura, volviendo a dar apriete a los pernos con para posteriormente comenzar
con el retiro de los vientos.

11.4 TORQUE DE ESTRUCTURA

Culminada la etapa anterior se procederá al torque total de los pernos de la estructura con llave de torque
(herramienta certificada) en forma manual, hasta alcanzar los valores de torque especificados, marcando cada
uno de ellos con un plumón indeleble para su identificación.

Los torques utilizados para los pernos de conexión y anclaje serán los siguientes:

Diámetro Torque (kg-m) Perno

5/8” 11 Pernos de conexión A325 (grado 1)
¾” – 7/8” 10 Pernos de Anclajes
1” – 1 ½” 20 Pernos de Anclajes

Se aceptará una tolerancia de +/- 1 kg-m para dichos torques

Se entregarán a DMH el protocolo de torque, giro y aplome de estructura correspondiente que evidencie las
mediciones de giro, aplome y torque de pernos y estructuras para revisión y aprobación final.

11.5 RELLENO CON MORTERO PARA NIVELACION

Una vez terminado el proceso de torque de pernos, se procede a instalar mortero para nivelación con producto
sika grout (HDS de producto) o equivalente, confeccionando un moldaje PROCEDIMIENTO PIEM-20001-EL-PO-
RVF- alrededor de todo el perímetro de la base de la estructura, procurando que el grout cubra todo el sector
de la placa.

11.6 MONTAJE DE COSTANERA ENTESTIGOTECA.

Previo al montaje se revisarán las partes y piezas para montar las costaneras (soportes, pernos y costaneras).

Inicialmente se montarán los soportes para costaneras en las perforaciones realizadas con anterioridad y se fijarán
mediante los pernos correspondientes a la estructura existente, esta actividad se realizará de 2 formas diferentes:

Los dos soportes inferiores se instalarán directamente desde nivel piso entre 2 trabajadores los cuales sujetarán
el soporte y ajustarán los pernos de sujeción a la estructura existente (Ilustraciones 5 y 7 líneas naranjas).
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Los dos soportes superiores se instalarán con apoyo de manlift respetando el instructivo de uso de manlift (PIEM-
20001-EL-PO-RVF-018) y el correspondiente procedimiento de trabajo en altura (PIEM-20001-EL-PO-RVF-002) de
manera similar al procedimiento anterior entre 2 trabajadores sujetarán los soportes y ajustarán los pernos de
sujeción a la estructura existente (Ilustraciones 5 y 7 líneas rojas).

Posterior a la instalación de soportes se procederá a instalar las costaneras.

a. Las dos costaneras inferiores se instalarán desde nivel de piso entre 2 trabajadores los cuales montarán la
estructura de 32 kg de peso sobre los soportes y serán fijados con sus respectivos pernos de anclaje a cada lado
de la estructura (Ilustraciones 5 y 7 líneas naranjas).

b. En el caso de las 2 costaneras superiores y las costaneras correspondientes al tímpano (Ilustraciones 5 y 7

líneas rojas) estás serán instaladas con ayuda de 2 Manlift, los cuales se posicionarán uno a cada extremo de la
costanera, en el cual se consideran 2 trabajadores en uno de los manlift y un trabajador en el otro Manlift, los dos
trabajadores subirán la costanera amarrada en el manlift y una vez en la altura correspondiente procederán a
posicionarlo para la instalación sobre el soporte de un extremo, mientras que el trabajador en el manlift auxiliar
cooperará con el montaje de la costanera sobre el otro extremo fijándolo a los soportes previamente instalados
en la estructura existente mediante los pernos de sujeción correspondientes.

c. Finalmente, las costaneras y soportes serán torqueados según lo indicado en el punto 11.4.

12.- ANÁLISIS SEGURO DE TRABAJO

SECUENCIA DE TRABAJO EVENTO NO DESEADO CONTROL DE RIESGOS

1.- Inspección y recepción de 1.1.- Aprisionamientos de
piezas manos y dedos por
inspeccionar de Piezas
1.1.1.- Uso de E.P.P adecuado,
guantes de Cabritilla.
1.1.2 Inspeccionar Piezas con
más personas, no realzar
inspección de Piezas Solo

1.2.- Caída mismo nivel 1.2.1.- Las Herramientas

portátiles y los equipos
deberán almacenarse
debidamente ordenadas y
limpias, sean estos pañoles,
maletas/estuches del
fabricante o cajas portátiles
de herramientas.

1.2.2.- Toda herramienta y

equipo deberá ser revisado
con antelación. Deberá
quedar respaldado en terreno
con su respectivo Check list,
codificar de acuerdo con el
trimestre.

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2.- Prearmado de estructura
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1.2.3.- Mantener el lugar de
trabajo aseado y despejado,
accesos habilitados.
1.3.- Golpeado con 1.3.1.- Las herramientas de
herramientas. corte y punzantes se deben
almacenar con sus filos y
puntas protegidas. Nunca se
deben almacenar apiladas
1.3.2.- Todo el personal,
durante la utilización de estos
elementos, debe usar el
equipo de protección
personal acorde a la tarea.
1.3.3.- Los mangos, filos y
otros componentes de
herramientas deben ser de
forma y tamaños adecuados,
lisos, libres de saltaduras,
grietas y astillas.
1.3.4.- Se prohíbe el uso de
herramientas confeccionadas
artesanalmente (hechizas).
1.3.5. Se debe retirar toda
herramienta con fallas y/o
fatiga e identificarla con una
tarjeta de advertencia “No
Utilizar”.
2.1.- aprisionamiento de 2.1.1.-Uso de guantes
manos o brazos por cabritilla.
estructura El operador de camión pluma,
antes de posicionarla deberá
verificar radio de giro y el
alcance de pluma de la pieza
que se retirará. Coordinación
entre operador y Rigger,
comunicación radial y señales
de maniobra
No exponer las manos y dedos
entre estructuras
2.2.1- Segregación de área de
descarga.
2.2.2.- Todo elemento de
2.2 Aplastamiento por carga izajes debe estar certificado y
suspendida. buenas condiciones (realizar
Check list previo a jornada de
trabajo)
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3.- Montaje de estructura 3.1.- Atropello, Volcamiento.
3.2 Aplastamiento por carga
suspendida.
3.3 Aprisionamientp de
dedos, manos o pies. /
4.- posicionamiento de 4.1.- Aplastamiento/Caída de
estructura. material
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2.2.3.- Realización de plan de
izajes.
2..2.4 No ubicarse en línea de
Fuego, ni bajo carga
suspendida
3.1.1.- Coordinar con otros
trabajos que se ejecuten en el
área. Precaución con
interferencias.
3.1.2.- Transitar por sectores
habilitados.
3.1.3.- Respetar límites de
velocidad.
3.1.4.- Uso de personal guía
(paletero) para el traslado de
camión pluma. Éste deberá
estar siempre atento a los
movimientos del equipo y
mantendrá una distancia
razonable para evitar ser
alcanzado.
3.1.5.- No sobrepasar
velocidades límites de
seguridad.
3.2.1 Delimitar el área de
trabajo, que sólo personal que
participa en la tarea se
encuentre en el área. Disponer
de señalética trabajo en altura,
además de segregar con
barreras duras para delimitar
línea de fuego.
3.3.1 El trabajador no podrá
manipular piezas mayores a 25
Kg, deberá solicitar ayuda
(cumplir con ley 20.949
manejo manual de carga).
4.1.1- Segregación de área de
descarga.
4.1.2.- Todo elemento de
izajes debe estar certificado y
buenas condiciones (realizar
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Check list previo a jornada de

trabajo)
4.1.3.- Realización de plan de
izaje.
4.2.- Aprisionamiento de 4.2.1.- No exponer las manos
manos y dedos. y dedos entre estructura,
superficies y/o herramientas.
4.2.2.- Uno de guantes de
cabritilla.

5.- Giro y aplome de 5.1.- Sobreesfuerzo Por 5.1.1.- Descarga de material

estructura trabajos repetitivos. de dos o más personas si carga
supera los 25 Kgs.

5.1.2.- Realizar pausas al

momento de realizar trabajos
repetitivos, realizar pausas
cada 20 minutos.

5.2.1 Utilización de todos los

5.2 Golpeado por elementos de protección
herramientas. personal necesarios para
evitar cualquier tipo de
lesiones.
Los mangos, filos y otros
componentes de
herramientas deben ser de
forma y tamaños adecuados,
lisos, libres de saltaduras,
grietas y astillas.
5.2.2.- Se prohíbe el uso de
herramientas confeccionadas
artesanalmente (hechizas).
5.2.3. Se debe retirar toda
herramienta con fallas y/o
fatiga e identificarla con una
tarjeta de advertencia “No
Utilizar”.

torque de estructura
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6-Relleno con Mortero para 6.1 irritación Por con tacto 6.1.1 Mantener HDS del 6.1.2
nivelación. con productos SIKA. productos.
6.1.3 Difusión de Hhds del
producto.
Uso de EPP, para productos
químico.

6.2.- Sobreesfuerzo Por malas 6.2.1.- Descarga de material

posturas de dos o más personas si carga
supera los 25 Kg.
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12. Análisis de aspectos medio ambientales

ASPECTO AMBIENTAL IMPACTO AMBIENTAL MEDIDAS DE CONTROL

2.- Generación de 1.- Contaminación de 1.- Disponer residuos industriales en

residuos industriales. suelos. tambor AMARILLO de las estaciones
de segregación.

13. REGISTROS
 ART
 Registro de comunicaciones
 Check List Arnés de seguridad
 Permiso de ingreso al área (

14. CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Descripción del cambio

0 27/01/19 Documento inicial

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Teléfonos en caso de Emergencias – RVF LTDA.

Nombre / Cargo Cargo N° Telefónico

Andrés Soto Rosales Administrador de Contrato RVFLTDA 993317587

Jocelyn Araya rojas Jefe Dpto. Prevención de Riesgos RVF LTDA. 994749387

Manuel Jaureguy Jefe de Terreno RVF 979863364

NUMERO DE EMERGENCIA DMH 55 2 321321

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Flujograma de Comunicación de Emergencia Divisional.

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Anexo Evaluación de Entendimiento

Prueba “Prearmado y montaje de estructura”

Nombre: _ Cargo:

RUT: FECHA: Porcentaje:

Evaluador: RUT: Cargo:

I. CONTESTE VERDADERO O FALSO