INSTITUTO TECNOLOGICO DE

TAPACHULA

“COMPONENTES DE UNA SUBESTACION ELECTRICA DE POTENCIA”.

-SUBESTACIONES ELECTRICAS-

TEMA I

ING. GONZALEZ MARTINEZ ADRIAN.

INVESTIGACION DOCUMENTAL

20 DE FEBRERO DEL 2019

JUAN ALFREDO GONZALEZ PEREZ 15510448

ANGEL GERARDO BARRIOS DIAZ 15510389

JORGE VELAZQUEZ DE LEON 15510428

1
 INDICE

INTRODUCCION…………………………………………………………………….3

1.- ELEMENTOS QUE CONFORMAN UNA SUBESTACION ELECTRICA DE

POTENCIA……………………………………………………………………………4

2.- COMPONENTES PRINCIPALES, FUNCIONAMIENTO Y OPERACIÓN.

TIPOS Y CLASIFICACION DE ENFRIAMIENTO DE TRANSFORMADORES
ELECTRICOS………………………………………………………………………...7

3.- INTERRUPTORES DE POTENCIA DEFINICIÓN, CLASIFICACIÓN Y TIPO DE

OPERACIÓN………………………………………………………………………...16

4.- OPERACIÓN DE CUCHILLAS INSTALADAS EN UNA SUBESTACIÓN

ELÉCTRICA DE POTENCIA……………………………………………………….27

5.- NORMATIVIDAD Y CLASIFICACIÓN PARA EL EQUIPO ELÉCTRICO

PRIMARIO Y DE CONTROL ES EMPLEADO POR UNA SUBESTACIÓN
ELÉCTRICA………………………………………………………………………...31

CONCLUSION……………………………………………………………………...35

BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………..…36

2
 INTRODUCCION

La estructura de esta Norma Oficial Mexicana (en adelante NOM), responde a las
necesidades técnicas que se requieren para la utilización de la energía eléctrica
en las instalaciones eléctricas en el ámbito nacional; se cuida el uso de vocablos y
se respetan los términos habituales para evitar confusiones en los conceptos.
Asimismo, se han ordenado los textos procurando claridad de expresión y unidad
de estilo para una mejor comprensión de sus disposiciones.

Una subestación eléctrica puede definirse como el conjunto de

aparatos, maquinas, elementos primarios, secundarios, y circuitos los cuales
tienen como función el poder maniobrar los parámetros de la potencia eléctrica, es
decir el voltaje, frecuencia, la corriente, etc. Y de permitir el suministro de esta al
sistema eléctrico existente.

3
1.- ELEMENTOS QUE CONFORMAN UNA SUBESTACION ELECTRICA DE
POTENCIA.

Definición clasificación y elementos constitutivos de una subestación.

Una subestación eléctrica puede definirse como el conjunto de

aparatos, maquinas, elementos primarios, secundarios, y circuitos los cuales
tienen como funcionen poder maniobrar los parámetros de la potencia eléctrica, es
decir el voltaje, frecuencia, la corriente, etc. Y de permitir el suministro de esta al
sistema eléctrico existente.

Clasificación.

Las subestaciones eléctricas se pueden clasificar de acuerdo a la función que

desempeñan en la forma siguiente:

Subestaciones en las plantas generadoras.

Este tipo de subestaciones son las que se encuentran ubicadas en una central
generadora de energía eléctrica para modificar los parámetros de la potencia
suministrados directamente de los generadores, permitiendo con esto la
transmisión en alta tensión a través de la línea de potencia. Los generadores se
encuentran en el rango de 5 a 25 KV, y la transmisión que depende de la

4
capacidad de generación y la distancia se puede efectuar a: 69, 85, 115, 138, 230
o 400 KV.

Subestaciones de paso.

Este tipo de subestaciones son las que sirven de enlace entre las que se
encuentran ubicadas en las plantas generadoras y las subestaciones receptoras,
así como entre diferentes líneas, dentro de sus funciones se encuentra la de
mantener el voltaje de Subestaciones eléctricas De potencia En plantas
generadoras o centrales eléctricas De paso o switcheo Receptoras De distribución
transmisión, el cual varia debido a los efectos que se presentan las líneas de
transmisión.

Subestaciones receptoras.

Estas subestaciones son alimentadas directamente por las líneas de transmisión,

se encuentran ubicadas relativamente cerca de los centros de consumo, reducen
la tensión a valores menores para la alimentación de los sistemas de
subtransimision o las redes de distribución; teniendo como tensión de
salida valores de 115, 69 KV.

Subestaciones de distribución.

También llamadas subestaciones receptoras secundarias, estas subestaciones

por lo general son alimentadas de las redes de subtransmision en ellas se realiza
la reducción de la tensión, para alimentar a las redes de distribución a tensiones
comprendidas entre los 34.5 y 6.9 KV. Otra clasificación que puede realizarse de
las subrestaciones eléctricas es de acuerdo a su tipo de instalación:

Tipo intemperie.

Estas subestaciones se construyen en terrenos expuestos a la intemperie y

requieren de un diseño, aparatos, máquinas y accesorios capaces de soportar
el funcionamiento bajo condiciones adversas del clima.

5
Tipo interior.

En este tipo de subestaciones todos los aparatos, máquinas y accesorios que se

usan están diseñados para operar en interiores, estas se usaban en los países
europeos y actualmente son poco usuales.

Tipo blindado.

En estas subestaciones todos los aparatos, máquinas y accesorios se encuentran

muy protegidos y el espacio necesario para su instalación es muy reducido en
comparación a las construcciones de subestaciones convencionales, por lo
general se usan tensiones de distribución y utilización.

Transformador de potencia.

El transformador es la parte más importante de una subestación eléctrica la parte

principal de un transformador de potencia es el circuito electromagnético el cual se
encuentra constituido por un núcleo de láminas de hierro al silicio y dos bobinas o
grupos de bobinas, las cuales son:

a) Bobinas del devanado primario

b) Bobinas del devanado secundario

El devanado primario de un transformador es aquel que se encuentra conectado a

la fuente de alimentación y el devanado secundario a la carga,
independientemente del voltaje o tensión de operación.

En el transformador puede definirse como una maquina que transfiere energía

eléctrica de un circuito a otro sin cambio de frecuencia debido a que es una
maquina electromagnética teniendo en común.

6
2.- COMPONENTES PRINCIPALES, FUNCIONAMIENTO Y OPERACIÓN.
TIPOS Y CLASIFICACION DE ENFRIAMIENTO DE TRANSFORMADORES
ELECTRICOS.

Componentes de un Transformador

La boquilla permite el paso de la corriente a través del transformador y evita que

haya un escape indebido de corriente y con la protección contra flameo.

1. BOQUILLAS PRIMARIAS.

2. BOQUILLAS SECUNDARIAS.

3. VALVULA AUXILIAR

7
Esta válvula se emplea para obtener muestras de aceite, para verificar
las propiedades dieléctricas. Esta válvula se encuentra en la parte inferior pues en
esta parte es donde se depositan los sedimentos, humedad.

4. INDICADOR DE TEMPERATURA.

El indicador de temperatura del aceite es un instrumento con caratula operado por

un elemento bimetálico y está fabricado a prueba intemperie. De igual forma
actualmente se construyen con contactos de alarma.

5. INDICADOR DE NIVEL MAGNETICO

6. TERMINAL DE CONEXIÓN A TIERRA

7. RELEVADOR BUCHHOLZ:

Es un relevador actuado por gas o sobrepresión, este relevador capaz de operar

con gran rapidez para fallas internas “mayores”, su característica más
sobresaliente es su capacidad para fallas insipientes, esto es fallas menores
iniciales, con desprendimiento de gases inflamables que causan daños lentos pero
en forma creciente.

8. OPERACIÓN DE LA ALARMA DEL RELEVADOR BUCHOLZ (63b)

La protección buchholz detecta la formación de burbujas de gas en el tanque del

transformador lleno de líquido aislante. Estas burbujas están asociadas a un arco
interno y la descomposición del aislamiento liquido las burbujas tienden a subir por
el menor peso del aire que el del aislamiento y son atrapadas por una trampa de
gases, que al llenarse ocasiona la caída del flotador por falta del empuje del
líquido. Los gases que son provocados por alguna falla interna del transformador
aunque sea mínima esta provoca gases por el calentamiento y así provoca que se
accionen uno de los flotadores y si hay una falla mayor este provoca
mayor densidad de gases y acciona el segundo flotador y provoca que el contacto
cierre y mande a disparar a los interruptores tanto de baja como de alta tensión
propios del banco y dispara el transformador.

8
9. RUEDAS ORIENTABLES

10. APOYO PARA GATOS

11. GANCHOS DE SUJECION DEL TRANSFORMADOR

12. OJALES DE SUPRESION

13. SALIDA DE DRENAJE

14. TAPA DE INSPECCION

15. OPERACIÓN DE LA PROTECCIÓN POR LA VÁLVULA DE SOBREPRESION

(VSP)

Opera cuando el tanque del transformador esta sobre presionado arriba de 12

libras según la norma de comisión federal de electricidad o por fabricante y este
gas es provocado por fallas internas del transformador y esta cuando se activa
manda a activar directamente el relevador 86(La función diferencial 87T ofrece
protección de fase y tierra de alta velocidad para transformadores de potencia de
dos y tres devanados.) y este a su vez manda disparo a los interruptores de alta y
baja tensión propios del banco

16. CAJA DE PROTECCION DE LAS BOQUILLAS SECUNDARIAS

17. PLACA

18. TAPON DE LLENADO

19. CAJA DE PROTECCION DE LOS APARATOS AUXILIARES

20. CONTROL O TAP

21. TANQUE

9
PARTES PRINCIPALES DE UN TRANSFORMADOR.

1. Núcleo

El núcleo de los transformadores está compuesto por laminaciones de acero al

silicio de gran orientado, laminado en frío, con alta permeabilidad magnética y con
recubrimiento aislante superficial para resistir una temperatura de 820ºC,
compatible con el líquido del transformador. El tipo de núcleo es enrollado o tipo
acorazado de 5 piernas para los transformadores trifásicos. Este tipo de núcleo
con entrehierros escalonados, minimiza las pérdidas sin carga. El cual es tratado
térmicamente (en una atmósfera controlada) para revelar los esfuerzos mecánicos
y restablecer sus propiedades electromagnéticas

2. Bobinas

Las bobinas son fabricadas con lámina de aluminio o cobre en baja tensión y con
alambre de sección redonda o rectangular con un recubrimiento aislante de
resinas de Polivinilo formal modificado, las cuales les da un elevado punto de
ruptura dieléctrica, así como una adecuada resistencia a la exposición del líquido
aislante del transformador, tal que no se deterioren sus propiedades o contamine
el líquido aislante. Estos conductores son de clase térmica 120ºC.

3. Materiales aislantes

En las bobinas es utilizado el papel tipo kraft de clase térmica 120ºC con un
recubrimiento de resina termo fragante en forma de rombos por ambos lados que
proporciona máxima resistencia mecánica y dieléctrica. En el conjunto núcleo-
bobina se utiliza cartón prensado de origen celulósico, que proporciona el
aislamiento necesario entre los devanados y el núcleo. También en utilizado el
papel crepé, así como los tubos de crepé para aislar debidamente las puntas de
las bobinas que se conectan a las boquillas o al cambiador de derivaciones. Estos
aislamientos son compatibles con el líquido aislante del transformador sin que
se alteren sus propiedades ni contaminen a éste. Con el propósito de tener una
máxima efectividad de los aislamientos y curar la resina contenida en el papel kraft

10
de las bobinas, los ensambles núcleo-bobina se introducen en hornos modulares
que operan con un ciclo de temperatura cuidadosamente controlada, logrando así
ofrecer una alta resistencia a los esfuerzos mecánicos producidos por fallas de
corto circuito que afecte al transformador.

4. Tanque y gabinete

El material utilizado en la fabricación de los tanques y gabinetes es placa de acero

estructural código ASTM-A-36 de primera calidad, el cual es preparado en
máquina de corte, punzadoras, troqueladoras y dobladoras, los cuales son unidos
posteriormente en un proceso de soldadura MIG. Adicional a lo anterior,
generalmente es utilizado en el área de las boquillas de baja tensión, acero
inoxidable según código AISI-304, para servir como medio diamagnético al paso
de corrientes superiores a los 1000 A. PROLEC GE, cuenta con un sistema
mecánico de preparación de superficie, utilizando el proceso de limpieza por
medio de balaceo de granalla angular, con el cual se obtiene el anclaje adecuado
para la aplicación de los recubrimientos anticorrosivos y de acabado, los cuales
consisten en varias capas aplicadas por aspersión.

5. Liquido aislante

En los transformadores estándares de PROLEC GE es utilizado el aceite no

inhibido de la destilación fraccionada del petróleo crudo, específicamente
preparado y refinado para el uso en equipo eléctrico con tensiones nominales de
hasta 400 KV de acuerdo a lo especificado en la norma NMX-J-123.

Transformador monofásico de columnas.

El transformador a columnas posee sus dos bobinados repartidos entre dos

columnas del circuito magnético. En la figura se trata de un transformador
monofásico dónde el circuito magnético se cierra por las culatas superior e inferior.

11
TIPOS DE TRANSFORMADORES SEGÚN SUS APLICACIONES

Transformador elevador/reductor de tensión

Son empleados en las subestaciones de la red de transporte de energía eléctrica,

con el fin de disminuir las pérdidas por efecto Joule. Debido a la resistencia de los
conductores, conviene transportar la energía eléctrica a tensiones elevadas, lo que
origina la necesidad de reducir nuevamente dichas tensiones para adaptarlas a las
de utilización.

Transformador de aislamiento

Proporciona aislamiento galvánico entre el primario y el secundario, de manera

que consigue una alimentación o señal "flotante". Suele tener una relación 1:1. Se
utiliza principalmente como medida de protección, en equipos que trabajan
directamente con la tensión de red. También para acoplar señales procedentes de
sensores lejanos, en equipos de electro medicina y allí donde se necesitan
tensiones flotantes entre sí.

Transformador de alimentación

Pueden tener una o varias bobinas secundarias y proporcionan las tensiones

necesarias para el funcionamiento del equipo. A veces incorporan fusibles que
cortan su circuito primario cuando el transformador alcanza una temperatura
excesiva, evitando que éste se queme, con la emisión de humos y gases que
conlleva el riesgo de incendio. Estos fusibles no suelen ser reemplazables, de
modo que hay que sustituir todo el transformador.

12
TIPOS DE ENFRIAMIENTO EN TRANSFORMADORES

El método de enfriamiento de un transformador es muy importante, ya que la

disipación del calor, influye mucho en su tiempo de vida y capacidad de carga, así
como en el área de su instalación y su costo. De acuerdo a las normas
americanas se han definido algunos métodos de enfriamiento, mismos que se
usan en México y son los siguientes:

1. Tipo AA

Transformadores tipo seco con enfriamiento propio, estos transformadores no

contienen aceite ni otros líquidos para enfriamiento, el aire es también el medio
aislante que rodea el núcleo y las bobinas, por lo general se fabrican con
capacidades inferiores a 2,000 kVA y voltajes menores de 15 kV.

2. Tipo AFA

Transformadores tipo seco con enfriamiento por aire forzado, se emplea para
aumentar la potencia disponible de los tipo AA y su capacidad se basa en la
posibilidad de disipación de calor por medio de ventiladores o sopladores.

3. Tipo AA/FA
Transformadores tipo seco con enfriamiento natural y con enfriamiento por aire
forzado, es básicamente un transformador tipo AA al que se le adicionan
ventiladores para aumentar su capacidad de disipación de calor.

13
4. Tipo OA
Transformador sumergido en aceite con enfriamiento natural, en
estos transformadores el aceite aislante circula por convección natural dentro de
una tanque que tiene paredes lisas o corugadas o bien provistos con tubos
radiadores. Esta solución se adopta para transformadores de más de 50 kVA con
voltajes superiores a 15 kV.

5. Tipo OA/FA
Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento propio y
con enfriamiento por aire forzado, es básicamente un transformador OA con la
adición de ventiladores para aumentar la capacidad de disipación de calor en las
superficies de enfriamiento.

6. Tipo OA/FOA/FOA
Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento propio/con aceite
forzado – aire forzado/con aceite forzado/aire forzado. Con este tipo de
enfriamiento se trata de incrementar el régimen de carga de transformador tipo OA
por medio del empleo combinado de bombas y ventiladores. El aumento de la
capacidad se hace en dos pasos:

1. Se usan la mitad de los radiadores y la mitad de las bombas con lo que se

logra aumentar en 1.33 veces la capacidad del tipo OA,

2. Se hace trabajar la totalidad de los radiadores y bombas con lo que se logra

un aumento de 1.667 veces la capacidad del OA. Se fabrican en
capacidades de 10,000 kVA monofásicos y 15,000 kVA trifásicos.

7. Tipo FOA
Sumergido en líquido aislante con enfriamiento por aceite forzado y de aire
forzado. Estos transformadores pueden absorber cualquier carga de pico a plena
capacidad ya que se usa con los ventiladores y las bombas de aceite trabajando al
mismo tiempo.

14
8. Tipo OW
Sumergido en líquido aislante con enfriamiento por agua, en
estos transformadores el agua de enfriamiento es conducida por serpentines, los
cuales están en contacto con el aceite aislante del transformador y se drena por
gravedad o por medio de una bomba independiente, el aceite circula alrededor de
los serpentines por convección natural.

9. Tipo FOW
Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento de aceite forzado y
con enfriadores de agua forzada. Este tipo de transformadores es prácticamente
igual que el FO, sólo que el cambiador de calor es del tipo agua – aceite y se hace
el enfriamiento por agua sin tener ventiladores.

15
3.- INTERRUPTORES DE POTENCIA DEFINICIÓN, CLASIFICACIÓN Y TIPO DE
OPERACIÓN.

El interruptor de potencia es el dispositivo encargado de desconectar una carga

o una parte del sistema eléctrico, tanto en condiciones de operación normal
(máxima carga o en vacío) como en condición de cortocircuito. La operación de un
interruptor puede ser manual o accionada por la señal de un relé encargado de
vigilar la correcta operación del sistema eléctrico, donde está conectado.

Existen diferentes formas de energizar los circuitos de control. Para obtener una
mayor confiabilidad, estos circuitos se conectan a bancos de baterías. Este tipo de
energización, sí bien aumenta los índices de confiabilidad, también aumenta el
costo y los requerimientos de mantención exigidos por las baterías. Las tensiones
más empleadas por estos circuitos son de 48 y 125 V. También es común
energizar estos circuitos de control, a través de transformadores de servicios
auxiliares, conectados desde las barras de la central generadora o subestación,
con un voltaje secundario en estrella de 400/231 Volts.

Arco Eléctrico.

Cuando un interruptor abre un circuito con carga o por despejar una falla es
inevitable la presencia del arco eléctrico, la que sin duda es una condición
desfavorable, en la operación de interruptores. Durante la presencia del arco se
mantiene la circulación de corriente en el circuito de potencia. Las características
del arco dependen, entre otras cosas de:

• La naturaleza y presión del medio ambiente donde se induce.

• La presencia de agentes ionizantes o desionizantes.

• La tensión entre los contactos y su variación en el tiempo.

• La forma, separación y estructura química de los contactos.

16
• La forma y composición de la cámara apaga chispa.

• Sistema de extinción del arco.

La generación del arco se debe a la ionización del medio entre los contactos,
haciéndolo conductor, lo que facilita la circulación de corriente. La presencia de
iones se origina por la descomposición de las moléculas que conforman el medio
entre los contactos, producto de colisiones entre éstas y los electrones aportados
por la corriente. Se puede decir que la emisión de electrones desde la superficie
de los contactos de un interruptor, se debe a las siguientes causas:

• Aumento de temperatura, originando una emisión termo-iónica de electrones.

• Presencia de un alto gradiente de tensión, responsable de la emisión de

electrones por efecto de campo.

La emisión termoiónica de electrones se produce por el aumento en la resistencia

y en la densidad de corriente en la superficie de los contactos, al momento de
producirse la apertura. De igual forma, el alto gradiente de potencial existente
entre los contactos durante los primeros instantes del proceso de apertura, origina
un proceso de emisión de electrones por efecto de campo eléctrico. Estos
electrones altamente energéticos chocan con las moléculas del medio,
produciendo una reacción química endotérmica o exotérmica. La energía calórica
desarrollada durante el arco es altamente destructiva y puede calcularse por
medio de la ecuación (1.1).

(1.1)

Dónde:

We: Energía liberada por el arco, durante el tiempo t.

I(t): Valor instantáneo de la corriente en función de t.

eb(t): Caída de tensión a través del arco en función de t.

17
t: Tiempo de duración del arco.

Formas de Extinguir el Arco

En los interruptores de potencia una de las formas de extinguir el arco, es

aumentando la resistencia que ofrece el medio a la circulación de corriente.

La resistencia del arco puede aumentarse enfriando el arco, o bien alargándolo, o

dividiéndolo. El inconveniente de este último método, es que la energía que debe
ser disipada es alta, razón por la cual su uso se limita a aplicaciones en baja y
media tensión tanto en corriente alterna como en continua.

Características comparativas de los Interruptores:

Los interruptores se pueden clasificar de acuerdo a sus características

constructivas. Las principales características constructivas de los interruptores
consisten en la forma en que se extingue el arco y a la habilidad mostrada para
establecer la rigidez dieléctrica entre los contactos para soportar en buena forma
(sin reencendido del arco) las tensiones de reinició.

Estos interruptores se clasifican en:

Interruptores de gran volumen de aceite.

Interruptores de pequeño volumen de aceite.

Interruptores en vacío.

Interruptores en Hexafluoruro de Azufre.

18
Interruptores de gran volumen de aceite.

Ventajas:

- Construcción sencilla,
- Alta capacidad de ruptura,
- Pueden usarse en operación manual y automática,
- Pueden conectarse transformadores de corriente en los bushings de entrada.

Desventajas:

- Posibilidad de incendio o explosión.

- Necesidad de inspección periódica de la calidad y cantidad de aceite en el
estanque.
- Ocupan una gran cantidad de aceite mineral de alto costo.
- No pueden usarse en interiores.
- No pueden emplearse en conexión automática.
- Los contactos son grandes y pesados y requieren de frecuentes cambios.
- Son grandes y pesados.

Interruptores de pequeño volumen de aceite.

Ventajas:

- Comparativamente usan una menor cantidad de aceite.

- Menor tamaño y peso en comparación a los de gran volumen.
- Menor costo.
- Pueden emplearse tanto en forma manual como automática.
- Fácil acceso a los contactos.

Desventajas:

19
- Peligro de incendio y explosión, aunque en menor grado comparados a los de
gran volumen.
- No pueden usarse con reconexión automática.
- Requieren una mantención frecuente y reemplazos periódicos de aceite.
- Sufren de mayor daño los contactos principales.

Interruptores Neumáticos inició de la página

Se usan principalmente en alta tensión y poseen las siguientes características:

Ventajas:

- No hay riesgos de incendio o explosión.

- Operación muy rápida.

- Pueden emplearse en sistemas con reconexión automática.

- Alta capacidad de ruptura.

- La interrupción de corrientes altamente capacitivas no presenta mayores

dificultades.

- Menor daño a los contactos.

- Fácil acceso a los contactos.

- Comparativamente menor peso.

Desventajas:

- Poseen una compleja instalación debido a la red de aire comprimido, que incluye
motor, compresor, cañerías, etc.,

- Construcción más compleja,

- Mayor costo,

20
Interruptores en vacío.

La alta rigidez dieléctrica que presenta el vacío (es el aislante perfecto) ofrece una
excelente alternativa para apagar en forma efectiva el arco. En efecto, cuando un
circuito en corriente alterna se desenergiza separando un juego de contactos
ubicados en una cámara en vacío, la corriente se corta al primer cruce por cero o
antes, con la ventaja de que la rigidez dieléctrica entre los contactos aumenta en
razón de miles de veces mayor a la de un interruptor convencional (1 KV por µs
para 100 A en comparación con 50 V/µs para el aire). Esto hace que el arco no
vuelva a reencenderse. Estas propiedades hacen que el interruptor en vacío sea
más eficiente, liviano y económico.

La presencia del arco en los primeros instantes después de producirse la apertura

de los contactos se debe principalmente a:

• Emisión termoiónica.

• Emisión por efecto de campo eléctrico.

En otras palabras, los iones aportados al arco, provienen de los contactos

principales del interruptor. Conviene destacar que en ciertas aplicaciones se hace
conveniente mantener el arco entre los contactos hasta el instante en que la
corriente cruce por cero. De esta forma se evitan sobre-tensiones en el sistema,
producto de elevados valores de di/dt. La estabilidad del arco depende del material
en que estén hechos los contactos y de los parámetros del sistema de potencia
(voltaje, corriente, inductancia y capacitancia). En general la separación de los
contactos fluctúa entre los 5 y los 10 mm.

Ventajas

- Tiempo de operación muy rápida, en general la corriente se anula a la primera

pasada por cero.

21
- Rigidez dieléctrica entre los contactos se restablece rápidamente impidiendo la
reinició del arco.
- Son menos pesados y más baratos.
- Prácticamente no requieren mantención y tienen una vida útil mucho mayor a los
interruptores convencionales.
- Especial para uso en sistemas de baja y media tensión.

Desventajas:

- Dificultad para mantener la condición de vacío.

- Generan sobre-tensiones producto del elevado di/dt.
- Tienen capacidad de interrupción limitada.

Es importante destacar la importancia que tiene el material con que se fabrican los
contactos de los interruptores en vacío. La estabilidad del arco al momento de
separarse los contactos, depende principalmente de la composición química del
material con que fueron fabricados. Si el arco es inestable, significa que se apaga
rápidamente antes del cruce natural por cero de la corriente, generando elevados
di/dt con las consiguientes sobre tensiones. Para evitar esta situación, se buscan
materiales que presenten baja presión de vapor en presencia de arco. Estos
materiales no son fáciles de encontrar, pues tienen propiedades no del todo
apropiadas para uso en interruptores en vacío. Por ejemplo, materiales con buena
conductividad térmica y eléctrica, tienen bajos puntos de fusión y ebullición, y alta
presión de vapor a altas temperaturas. Sin embargo, metales que presentan baja
presión de vapor a altas temperaturas son malos conductores eléctricos. Para
combinar ambas características se han investigado aleaciones entre metales y
materiales no metálicos como Cobre-Bismuto, Cobre-Plomo, Cobre-Tantalio,
Plata-Bismuto, o Plata-Telorium.

22
Interruptores en Hexafluoruro de Azufre.

El SF 6 se usa como material aislante y también para apagar el arco. El SF 6 es

un gas muy pesado (5 veces la densidad del aire), altamente estable, inerte,
inodoro e inflamable. En presencia del SF 6 la tensión del arco se mantiene en un
valor bajo, razón por la cual la energía disipada no alcanza valores muy elevados.
La rigidez dieléctrica del gas es 2.5 veces superior a la del aire (a presión
atmosférica). La rigidez dieléctrica depende de la forma del campo eléctrico entre
los contactos, el que a su vez depende de la forma y composición de los
electrodos. Si logra establecerse un campo magnético no uniforme entre los
contactos, la rigidez dieléctrica del SF 6 puede alcanzar valores cercanos a 5
veces la rigidez del aire. Son unidades selladas, trifásicas y pueden operar durante
largos años sin mantención, debido a que prácticamente no se descompone, y no
es abrasivo.

Otra importante ventaja de este gas, es su alta rigidez dieléctrica que hace que
sea un excelente aislante. De esta forma se logra una significativa reducción en
las superficies ocupadas por subestaciones y switchgear. La reducción en espacio
alcanzada con el uso de unidades de SF 6 es cercana al 50% comparado a
subestaciones tradicionales. Esta ventaja muchas veces compensa desde el punto
de vista económico, claramente se debe mencionar que hay un mayor costo
inicial, en su implementación. La presión a que se mantiene el SF 6 en
interruptores, es del orden de 14 atmósferas, mientras que en switchgear alcanza
las 4 atmósferas.

El continuo aumento en los niveles de cortocircuito en los sistemas de potencia ha

forzado a encontrar formas más eficientes de interrumpir corrientes de fallas que
minimicen los tiempos de corte y reduzcan la energía disipada durante el arco. Es
por estas razones que se han estado desarrollando con bastante éxito
interruptores en vacío y en hexafluoruro de azufre (SF 6).

23
Especificación técnica de un Interruptor de Potencia.

La selección de un interruptor de potencia para una determinada aplicación

consiste en definir un conjunto de valores que limitan las condiciones de operación
máximas del interruptor. Los parámetros a indicar son algunos de los cuales
deben tenerse presente:

• Tensión nominal.

• Frecuencia nominal.

• Corriente nominal.

• Rigidez dieléctrica (clase de aislación).

• Ciclo de trabajo.

• Corriente de cortocircuito momentánea.

• Corriente de cortocircuito de interrupción.

Como operan los interruptores de potencia:

Operación del interruptor SF6

 Contacto principal y contacto de arco están inicialmente cerrado.

 Precompresión: Cuando empiezan abrirse, el pistón comprime el gas SF6
en la cámara de presión.
 Periodo de arco: El arco que se forma
entre el contacto. El pistón continuo en movimiento, una pequeña cantidad
de gas es inyectada al arco (boquilla aislante), con esto va disminuyendo la
corriente en el arco y se va enfriando por convección.
 El movimiento de las partes termina y la inyección de gas frio continua
hasta estar completamente abierto los contactos.

24
Interruptor SF6; circuitos meros o iguales a 17.5kv

 Interruptor cerrado.
 Contacto principal abierto, corriente transfiriéndose por los contactos del
arco.
 Contacto del arco separados. El arco enfriado por rotación, causado por el
campo magnético creado por la bobina, cuándo la corriente ha disminuido.
La sobrepresión de origen térmico producido por el arco en la cámara de
expansión extingue el arco por la fuerza interna.
 Circuito abierto.

Tensión Nominal

Es el máximo valor efectivo de tensión al cual el interruptor puede operar en forma

permanente. En general esta tensión es mayor al voltaje nominal del sistema.

Frecuencia nominal

Es la frecuencia a la cual el interruptor está diseñado para operar. Este valor tiene
incidencia en los tiempos de apertura y cierre de los contactos además del tiempo
de apagado del arco.

Corriente nominal

Es el máximo valor efectivo de corriente que puede circular a través del interruptor
en forma permanente, a frecuencia nominal, sin exceder los límites máximos de
temperatura de operación indicados para los contactos. La temperatura en los
contactos depende del material que están hechos (cobre, plata o equivalente), del
medio en que están sumergidos, y de la temperatura ambiente. En interruptores
con contactos de cobre, las máximas temperaturas de operación, están referidas a
una temperatura ambiente máxima de 40 ºC y en caso de contactos de plata de 55
ºC.

25
Rigidez dieléctrica

Define la máxima tensión que soporta el interruptor sin dañar su aislación. La

rigidez dieléctrica debe medirse entre todas las partes aisladas y partes
energizadas y también entre los contactos cuando están abiertos. Estas pruebas
se realizan entre contactos y tierra (contacto cerrado), a través de los contactos,
entre fases (con contactos cerrados).

Ciclo de trabajo

El ciclo de trabajo normal de un interruptor de potencia se define como dos

operaciones "cerrar-abrir" con 15 segundos de intervalo. Para este ciclo de
trabajo, el interruptor debe ser capaz de cortar la corriente de cortocircuito
especificada en sus características de placa.

26
4.- OPERACIÓN DE CUCHILLAS INSTALADAS EN UNA SUBESTACIÓN
ELÉCTRICA DE POTENCIA.

Se los conoce también con el nombre de separadores o desconcertadores. Son

dispositivos que sirven para conectar y desconectar diversas partes de una
instalación eléctrica, para efectuar maniobras de operación o bien de
mantenimiento. La misión de estos aparatos es la de aislar tramos de circuitos de
una forma visible. Los circuitos que debe interrumpir deben hallarse libres de
corriente, o dicho de otra forma, el seccionador debe maniobrar en vacío. No
obstante, debe ser capaz de soportar corrientes nominales, sobre intensidades y
corrientes de cortocircuito durante un tiempo especificado.

Así, este aparato va a asegurar que los tramos de circuito aislados se hallen libres
de tensión para que se puedan tocar sin peligro por parte de los operarios.

El diseño y la construcción de los seccionadores están reglamentados de acuerdo

con las normas IEC 60129 y 60273 o las normas ANSI C29.8 y C29.9, y responder
además a la IEC 60694 en lo que respecta a valores nominales y de ensayos
(tensión resistida a impulso y 50 Hz.).

Los seccionadores utilizados habitualmente en instalaciones eléctricas tienen muy

variadas formas constructivas pudiéndose clasificarlos según su modo de
accionamiento:

 Seccionadores de cuchillas giratorias.

 Seccionadores de cuchillas deslizantes.
 Seccionadores de columnas giratorias.
 Seccionadores de pantógrafo.
 Seccionadores semiplantígrados o tipo rodilla.

Sea cual fuera el tipo (de apertura horizontal o vertical y con movimiento giratorio
central o lateral, panto gráfico o semipantográfico) deberán permitir la observación
clara y precisa de la distancia de aislamiento en aire.

27
Dentro de esta clasificación todos pueden tener una constitución unipolar o
tripolar.

El tipo de apertura deberá elegirse teniendo en cuenta las distancias eléctricas

adoptadas para el proyecto. Los de apertura lateral, por ejemplo, requieren
mayores distancias entre ejes de fases que los de otro tipo. Esta elección adquiere
particular importancia cuando se trata de ampliación de instalaciones existentes,
cuyas distancias pueden haber sido proyectadas para otro tipo de equipamiento.

Los seccionadores de 220 kV tendrán mando motorizado para operación

individual por polo de las cuchillas principales. El accionamiento de la cuchilla de
puesta a tierra podrá ser motorizado o manual. Los seccionadores de 132 kV
podrán tener un accionamiento único para las tres fases acopladas
mecánicamente.

Seccionadores de cuchillas giratorias.

Estos aparatos son los más empleados para tensiones medias, tanto para interior
como para exterior, pudiendo disponerse de seccionadores unipolares como
tripolares. En la figura se observa un seccionador de cuchillas giratorias tripolar
para instalación en interior y tensión de servicio de hasta 13,2 kV, con
accionamiento por motor y cuchillas de puesta a tierra adosadas para
accionamiento manual con palanca de maniobra, intensidad nominal In = 630 A.

La constitución de estos seccionadores es muy sencilla, disponiéndose

básicamente en una base o armazón metálico rígido (donde apoyarán el resto de
los elementos), dos aisladores soporte de porcelana, un contacto fijo o pinza de
contacto y un contacto móvil o cuchilla giratoria (estos dos últimos elementos
montados en cada uno de los aisladores de porcelana).

28
Seccionadores de cuchillas deslizantes.

Con una estructura muy similar a la de los seccionadores de cuchillas giratorias,

descriptos anteriormente, poseen la ventaja de requerir menor espacio en sus
maniobras dado que sus cuchillas se desplazan: longitudinalmente, por lo que se
puede instalar en lugares más angostos. No obstante, dado el tipo de
desplazamiento de las cuchillas, estos seccionadores tienen una capacidad de
desconexión inferior en un 70 % a los anteriores. Seccionador de cuchillas
deslizantes para servicio de interior.

Este modelo se dispone para tensiones de 13,2 a 33 kV y desde 400 hasta 630 A.

Seccionadores de columnas giratorias.

Este tipo de seccionadores se utiliza en instalaciones de intemperie y con

tensiones de servicio desde 33 kV hasta 220 kV. Dentro de este tipo de
seccionadores cabe distinguir dos construcciones diferentes:

Seccionador de columna giratoria central o de tres columnas por polo: en este tipo
de seccionador la cuchilla o contacto móvil está fijada sobre una columna aislante
central que es giratoria. Con esta disposición se tiene una interrupción doble, de
tal suerte que cada punto de interrupción requiere una distancia en aire igual a la
mitad de la total. Las dos columnas exteriores están montadas rígidamente sobre
un soporte metálico de perfiles de acero galvanizado en caliente y son las
encargadas de sostener los contactos fijos.

Seccionadores de pantógrafo.

Los seccionadores de pantógrafo han sido creados para simplificar la concepción

y la realización de las instalaciones de distribución de alta tensión en intemperie
(se suelen utilizar para la conexión entre líneas y barras que se hallan a distinta
altura y cruzados entre sí). Conceptualmente se distinguen de los anteriores
seccionadores mencionados porque el contacto fijo de cada fase ha sido
eliminado, realizando la conexión del contacto móvil directamente sobre la línea
(en un contacto especial instalado en ella).

29
Son seccionadores de un solo poste aislante sobre el cual se soporta la parte
móvil. Ésta está formada por un sistema mecánico de barras conductoras que
tiene la forma de los pantógrafos que se utilizan en las locomotoras eléctricas. La
parte fija, llamada trapecio, está colgada de un cable o de un tubo que constituyen
las barras, exactamente sobre el pantógrafo de tal manera que al elevarse el
contacto móvil, éste se conecta con la mordaza fija cerrando el circuito.

Seccionadores semipantógrafos o tipo rodilla.

El seccionador tipo rodilla pertenece al grupo de los seccionadores de palanca. El

brazo del seccionador, que constituye el contacto móvil, se mueve en un plano
vertical y abierto genera un espacio del aislamiento horizontal. La alta confiabilidad
operacional y el diseño simple son ventajas típicas de este tipo constructivo.

La caja de mando (9), los aisladores soporte (5), el aislador rotativo (6) y el
mecanismo de accionamiento (3) son idénticos que los usados para el
seccionador tipo pantógrafo.

El contacto móvil (1) consiste en dos brazos paralelos unidos entre sí y articulados
en un punto (rodilla). El contacto móvil es conducido en uno de sus extremos por
el mecanismo de giro (3) mientras que el extremo libre se introduce casi
horizontalmente en el contacto fijo (4) y es asegurado en la posición cerrada por
una guía (2) vinculada al mecanismo de giro.

30
 5.- NORMATIVIDAD Y CLASIFICACIÓN PARA EL EQUIPO ELÉCTRICO
PRIMARIO Y DE CONTROL ES EMPLEADO POR UNA SUBESTACIÓN
ELÉCTRICA.

OBJETIVO

El objetivo de esta NOM es establecer las especificaciones y lineamientos de

carácter técnico que deben satisfacer las instalaciones destinadas a la utilización
de la energía eléctrica, a fin de que ofrezcan condiciones adecuadas de seguridad
para las personas y sus propiedades, en lo referente a la protección contra:
- Las descargas eléctricas.
- Los efectos térmicos.
- Las sobrecorrientes.
- Las corrientes de falla.
- Las sobretensiones.
El cumplimiento de las disposiciones indicadas en esta NOM promueve el uso
de la energía eléctrica en forma segura; asimismo esta NOM no intenta ser una
guía de diseño, ni un manual de instrucciones para personas no calificadas.

31
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-SEDE-2012, INSTALACIONES
ELECTRICAS (UTILIZACION).

CONSIDERANDOS

Primero.- Que de conformidad con el artículo 51 de la Ley Federal sobre

Metrología y Normalización, la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2005,
Instalaciones Eléctricas (utilización), entró al proceso de revisión quinquenal a que
refiere dicho dispositivo legal.

Segundo.- Que de conformidad con el cuarto párrafo del artículo 51 de la Ley

Federal sobre Metrología y Normalización se dio aviso al secretariado técnico de
la Comisión Nacional de Normalización de los resultados de la revisión, dentro del
término legal establecido para tal efecto, posterior a la terminación del
período quinquenal correspondiente.

Tercero.- Que de conformidad con el artículo 46 fracción I de la Ley Federal

sobre Metrología y Normalización, con fecha 21 de marzo de 2011 se presentó el
anteproyecto de Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE, Instalaciones Eléctricas
(utilización) al Comité Consultivo Nacional de Normalización de Instalaciones
Eléctricas acompañado de la Manifestación de Impacto Regulatorio, misma que
fue presentada con esta fecha a la Secretaría de Economía a través de la
Comisión Federal de Mejora Regulatoria.

Cuarto.- Que de conformidad con el artículo 46 fracción II de la Ley Federal

sobre Metrología y Normalización, con fecha 18 de junio de 2012, la Secretaría de
Energía contestó fundadamente las observaciones presentadas por el Comité
Consultivo Nacional de Normalización de Instalaciones Eléctricas, en el término
establecido legalmente para ello.

Quinto.- Que de conformidad con el artículo 47 fracción I y 33 de su

Reglamento se expidió el Proyecto de Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-
2012, Instalaciones Eléctricas (utilización), para consulta pública con el objeto de
que dentro de los sesenta días naturales, contados a partir de la fecha de su
publicación en el Diario Oficial de la Federación, los interesados presentaran sus

32
 comentarios al Comité Consultivo Nacional de Normalización de Instalaciones
Eléctricas.

Sexto.- Que de conformidad con el artículo 47 en su fracción III, de la Ley

Federal sobre Metrología y Normalización, la Presidencia del Comité ordenó la
publicación en el Diario Oficial de la Federación de las respuestas a los
comentarios recibidos en la consulta pública.

Séptimo.- Que de conformidad con los considerandos anteriores se concluye

que se ha cumplido con el procedimiento para la modificación de la presente
Norma Oficial Mexicana.

Octavo.- Que con la finalidad de mantener actualizado el instrumento normativo

y técnico que regule las instalaciones eléctricas del país y en cumplimiento con la
obligación de revisar cada cinco años las normas oficiales mexicanas, se tiene a
bien expedir la siguiente:

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-SEDE-2012, INSTALACIONES

ELECTRICAS (UTILIZACION).

PREFACIO

La presente Norma Oficial Mexicana fue elaborada por el Comité Consultivo

Nacional de Normalización de Instalaciones Eléctricas y por la Dirección General
de Distribución y Abastecimiento de Energía Eléctrica, y Recursos Nucleares de la
Secretaría de Energía con el apoyo de las siguientes instituciones:

- Asociación Mexicana de Directores Responsables de Obra y Corresponsables,

AMDROC.

- Asociación Mexicana de Empresas del Ramo de Instalaciones para la

Construcción, AMERIC.

- Asociación de Normalización y Certificación, A.C., ANCE.

- Cámara Nacional de la Industria de Desarrollo y Promoción de Vivienda,

CANADEVI.

- Cámara Nacional de la Industria de la Transformación, CANACINTRA

33
- Cámara Nacional de Manufacturas Eléctricas, CANAME.

- Confederación de Cámaras Nacionales de Comercio, Servicios y Turismo,

CONCANACO.
- Comisión Federal de Electricidad, CFE.
- Comisión Nacional para el Uso Eficiente de la Energía, CONUEE.
- Confederación de Cámaras Industriales de los Estados Unidos Mexicanos,
CONCAMIN.
- Comisión Nacional de Vivienda, CONAVI.
- Federación de Colegios de Ingenieros Mecánicos y Electricistas de la República
Mexicana, FECIME.
- Instituto de Investigaciones Eléctricas, IIE.
- Instituto Politécnico Nacional, IPN.
- Petróleos Mexicanos, PEMEX.
- Procuraduría Federal del Consumidor, PROFECO.
- Secretaría de Economía, SE.
- Secretaría de Gobernación, SEGOB.
- Secretaría de Salud, SALUD.
- Secretaría del Trabajo y Previsión Social, STPS.
- Secretaría de Turismo, SECTUR.
Asimismo se contó con la colaboración del Colegio de Ingenieros Mecánicos y
Electricistas, A.C., el cual envió una propuesta a la que se adhirieron, la
Asociación Mexicana de Empresas del Ramo de Instalaciones para la
Construcción, A.C., Arquitectos y Especialistas en Protección Civil, A.C., el
Colegio de Arquitectos de la Ciudad de México y la Asociación Mexicana de
Ingenieros Mecánicos y Electricistas, A.C.
Para llevar a cabo las modificaciones al Título 5 de esta NOM se tradujeron las
partes aplicables del National Electrical Code, con base en las ediciones 2008 y
2011 del NFPA 70, con la licencia de la NFPA, para lo cual se aclara que la NFPA
no es responsable de la precisión de la traducción.

34
 CONCLUSION

El transformador es un dispositivo que convierte la energía eléctrica alterna de un

cierto nivel de tensión, en energía alterna de otro nivel de tensión, basándose en
el fenómeno de la inducción electromagnética. Está constituido por dos bobinas de
material conductor, devanadas sobre un núcleo cerrado de
material ferromagnético, pero aisladas entre sí eléctricamente.

Las subestaciones eléctricas se clasifican de dos maneras que son: Las

subestaciones de potencia y las subestaciones de distribución. Las subestaciones
de potencia se clasifican en plantas generadoras o centrales eléctricas, de paso o
switcheo y receptoras.

35
 BIBLIOGRAFIA

http://www.dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=5280607&fecha=29/11/2012

MÁQUINAS ELÉCTRICAS (SEgunda edición) Stephen J . Chapman.

INTERRUPTORES_DE_POTENCIA_Y_EXTINCION_DEL_ARCO_ELECTRICO_
UNIVERSIDAD_VERACRUZANA_

36