PEMBUATAN BIODIESEL DI LUAR NEGERI

Indonesia merupakan salah satu negara penghasil minyak bumi di dunia

namun sampai saat ini masih mengimpor bahan bakar minyak (BBM) untuk
mencukupi kebutuhan bahan bakar minyak di sektor transportasi dan energi.
Kenaikan harga minyak mentah dunia akhir-akhir ini memberi dampak yang besar
pada perekonomian nasional, terutama dengan adanya kenaikan harga BBM.
Kenaikan harga BBM secara langsung berakibat pada naiknya biaya transportasi,
biaya produksi industri dan pembangkitan tenaga listrik. Dalam jangka panjang
impor BBM ini akan makin mendominasi penyediaan energi nasional apabila
tidak ada kebijakan pemerintah untuk melaksanakan penganekaragaman energi
dengan memanfaatkan energi terbaharukan dan lain-lain.
Biodiesel salah satu bahan bakar alternatif yang ramah lingkungan, tidak
mempunyai efek terhadap kesehatan yang dapat dipakai sebagai bahan bakar
kendaraan bermotor dapat menurunkan emisi bila dibandingkan dengan minyak
diesel. Biodiesel terbuat dari minyak nabati yang berasal dari sumber daya yang
dapat diperbaharui. Beberapa bahan baku untuk pembuatan biodiesel antara lain
kelapa sawit, kedelai, bunga matahari, jarak pagar, tebu dan beberapa jenis
tumbuhan lainnya. Dari beberapa bahan baku tersebut di Indonesia yang punya
prospek untuk diolah menjadi biodiesel adalah kelapa sawit dan jarak pagar, tetapi
propek kelapa sawit lebih besat untuk pengolahan secara besar-besaran . Sebagai
tanaman industri kelapa sawit telah tersebar hampir di seluruh wilayah Indonesia,
teknologi pengolahannya sudah mapan. Dibandingkan dengan tanaman yang lain
seperti kedelai, bunga matahari, tebu, jarak pagar dan lain lain yang masih
mempunyai kelemahan antara lain sumbernya sangat terbatas dan masih diimpor.
 Gambar 1. Proses Pembuatan Biodiesel di Indonesia
Hampir semua biodiesel diproduksi dengan metode transesterifikasi
katalisator basa karena merupakan proses yang ekonomis dan hanya memerlukan
suhu dan tekanan rendah. Hasil konversi yang bisa dicapai dari proses ini adalah
bisa mencapai 98%. Proses ini merupakan metode yang cukup krusial untuk
memproduksi biodiesel dari minyak/lemak nabati. Proses transesterifikasi
merupakan reaksi dari trigliserin (lemak/minyak) dengan bioalkohol (methanol
atau ethanol) untuk membentuk ester dan gliserol. Minyak nabati dengan kadar
asam lemak bebas (ALB)-nya rendah (< 1%), bila lebih, maka perlu pretreatment
karena berakibat pada rendahnya kinerja efisiensi. Padahal standar perdagangan
dunia kadar ALB yang diijinkan hingga 5%. Jadi untuk minyak nabati dengan
kadar ALB >1%, perlu dilakukan deasidifikasi dengan reaksi metanolisis atau
dengan gliserol kasar. Secara sederhana reaksi transesterifikasi dapat digambar
sebagai berikut :
100 lbs Minyak Nabati + 10 lbs Methanol -" 100 lbs Biodiesel + 10 lbs gliserol
R1, R2, dan R3 adalah alkil dari ester. Selama proses esterifikasi,
trigliserin bereaksi dengan alkohol dengan katalisator alkalin kuat (NaOH, KOH
atau sodium silikat). Jumlah katalisator yang digunakan dalam proses titrasi ini
adalah cukup menentukan dalam memproduksi biodiesel. Secara empiris, 6,25gr/l
NaOH adalah konsentrasi yang memadai. Reaksi antara biolipid dan alkohol
adalah reaksi dapat balik (reversible) sehingga alkohol harus diberikan berlebih
untuk mendorong reaksi kekanan dan mendapatkan konversi yang sempurna. Pada
reaksi transesterifikasi dimana R1, R2, R3, merupakan rantai panjang dari atom
karbon dan hydrogen, yang disebut sebagai sama lemak.

Gambar 2. Reaksi Transesterifikasi

Seperti telah dijelaskan di atas bahwa kadar asam lemak bebas harus
kurang dari 1%. Selain itu instalasi biodiesel juga mensyaratkan bahwa ukuran
partikel asam lemak bebas harus < 5 mikrometer. Bila kondisi ini tidak terpenuhi,
diperlukan proses persiapan filtrasi hingga 5 mikrometer, pencucian dengan air,
dekantasi, pemanasan minyak, dekantasi kedua. Bila dalam minyak nabati kadar
airnya cukup tinggi, maka setelah dekantasi kedua dilakukan pengeringan
disamping itu perlu diperhatikan adalah minyak mudah larut dalam alkohol.
Program pengembangan biodiesel sebagai substitusi minyak solar, merupakan
langkah yang berani, tetapi sangat tepat mengingat sumberdaya minyak bumi
Indonesia yang sangat terbatas dan impor minyak solar yang sangat tinggi. BPPT
telah mendisain dan membangun pabrik biodiesel dengan kapasitas 1,5 ton per
hari.

Gambar 4. Pabrik Biodiesel Indonesia Kapasits 1,5 Ton / Hari

Selain dari prototipe tersebut, Tim BPPT juga telah mendirikan pabrik
biodiesel dengan kapasitas 8 ton per hari tipe bach bekerja sama dengan Pemda
Provinsi Riau. Pada tahun 2006 didirikan pabrik (pilot plant) Biodiesel skala 3
ton/hari tipe kontinyu berlokasi di Pusat Penelitian dan Pengembangan Teknologi
(Puspiptek) Serpong. Pada tahun 2007 akan diselesaikan detail disain dari pabrik
Biodiesel skala komersial 30.000 ton per tahun atau 80 ton per hari.
1. Biodiesel di Malaysia
NBP (Nasional Kebijakan Biofuel) dari Malaysia didirikan pada tahun
2006 untuk mempromosikan produksi yang berkelanjutan dan pemanfaatan
biofuel ramah lingkungan. Meskipun banyak insentif pemerintah dan subsidi,
ekspor biodiesel telah menurun signifikan selama bertahun-tahun. persaingan
dengan makanan, kompatibilitas mesin, subsidi BBM dan harga minyak mentah
yang diidentifikasi sebagai tantangan menghambat pembangunan biodiesel di
Malaysia. pemanfaatan biodiesel di sektor riil, investasi infrastruktur biodiesel
dan inovasi teknologi akan menjaga keamanan energi Malaysia, mempromosikan
lingkungan yang bersih, meningkatkan standar hidup dan merangsang partisipasi
pemangku kepentingan dalam pembangunan masa depan, difusi dan adopsi
biodiesel di Malaysia.
Menipisnya cadangan minyak mentah, peningkatan harga minyak seiring
dengan keprihatinan tentang emisi gas rumah kaca telah meningkatkan panggilan
untuk adopsi ekonomi energi global berdasarkan energi terbarukan. Oleh karena
itu, adopsi teknologi energi terbarukan ditetapkan untuk melambungkan negara di
masa depan secara langsung di opini publik dan kebijakan energi pemerintah di
seluruh dunia. Biomassa dianggap salah satu sumber yang paling praktis dari
bahan bakar terbarukan untuk masa depan. Ini telah memperbaharui minat
generasi bersih dan berkelanjutan biofuel cair alternatif seperti biodiesel karena
potensinya yang hadir sebagai pengganti dari minyak diesel itu sendiri.
Biodiesel adalah berdasarkan cair, ester mono alkyl kuning-kuning
terutama berasal dari tumbuhan dan hewan minyak. Sifat-sifat biodiesel yang
mirip dengan diesel berbasis minyak bumi, namun biodiesel merupakan bahan
bakar biodegradable, non-eksplosif, dan tidak beracun yang signifikan
mengurangi emisi beracun saat dibakar. Biodiesel dianggap sebagai alternatif
yang ramah lingkungan dan berkelanjutan untuk bahan bakar fosil.
Pembakaran biodiesel dapat menyebabkan penurunan sekitar 90% total
hidrokarbon tidak terbakar dan senyawa aromatik polisiklik. Selanjutnya, analisis
siklus hidup keseluruhan biodiesel dianggap netral karbon karena emisi karbon
pembakarannya diserap oleh tanaman melalui fotosintesis. Keuntungan lain dari
biodiesel termasuk yang baik dapat digunakan langsung tanpa modi utama fi
kation di mesin diesel atau dicampur dengan diesel minyak bumi. Contoh
campuran biodiesel khas B2, B5, B7, B20 dan B100 mana jumlah menunjukkan
persentase biodiesel dalam campuran misalnya B2 menunjukkan 2% biodiesel dan
98% petro-diesel. Oleh karena itu, biodiesel sebagai biofuel bersih dan
berkelanjutan untuk masa depan akan meningkat selalu selama bertahun-tahun.
 Saat ini biodiesel yang dihasilkan terutama dari minyak nabati seperti
minyak rapeseed, minyak kedelai, lemak dan minyak sawit dan lainnya.
Akibatnya pemanfaatan minyak nabati untuk produksi biodiesel telah meningkat
dari 16 menjadi 28 juta ton 2009-2014 mengakibatkan munculnya kembali dari
pangan global vs debat bahan bakar. Demikian pula, fraksi minyak sawit
digunakan untuk produksi biodiesel telah meningkat dari 3,2 menjadi 8,3 juta ton
2009-2014. Sebagai produsen terbesar kedua minyak sawit di dunia, Malaysia
menyumbang 40% dari total permintaan global untuk CPO (minyak sawit mentah)
strategis memposisikan bangsa sebagai signi fi Pemain tidak bisa dalam dinamika
global produksi biodiesel. Selama bertahun-tahun, minyak sawit mentah (CPO)
produksi di Malaysia telah geometris meningkat dari 2,6 juta ton di tahun 1960
menjadi 19,7 juta ton pada 2013. Akibatnya, analis berpendapat bahwa ekspansi
yang cepat dari kelapa sawit dan Produksi CPO memiliki dampak jangka panjang
negatif terhadap lingkungan terutama deforestasi, hilangnya keanekaragaman
hayati, polusi. Oleh karena perluasan skala besar dari industri kelapa sawit telah
dipanggil untuk mempertanyakan keberlanjutan industri minyak sawit di
Malaysia.
Sebaliknya, ketergantungan Malaysia pada minyak bumi telah melonjak
secara eksponensial selama bertahun-tahun mendorong kekhawatiran tentang gas
rumah kaca dan ancaman pemanasan global. Keprihatinan ini telah menyebabkan
diberlakukannya kebijakan perbaikan jangka panjang seperti NBP dan Biofuel
Industry Acty (BIA) ang bertujuan untuk mengurangi ketergantungan bahan bakar
fosil, mendorong pemanfaatan energi terbarukan, dan produksi berkelanjutan
biodiesel kelapa sawit dan kelapa berdasarkan di Malaysia. Sejalan dengan
perjalanan biofuel, pemerintah menyetujui 92 lisensi dengan target tahunan
sebesar 10 juta ton biodiesel kelapa sawit. Namun nasib industri biodiesel telah
menyusut dari tahun ke keraguan peningkatan tahun tentang masa depan jangka
panjang dari produksi biodiesel dan ekspor.
Pengembangan biofuel dimulai setelah krisis minyak tahun 1970-an
sebagai ukuran untuk mengurangi guncangan sosial-ekonomi dari harga minyak
di masa depan, mengurangi ketergantungan yang berlebihan pada bahan bakar
fosil dan efek berbahaya terhadap lingkungan. Dalam pandangan ini, pemerintah
Malaysia diberlakukan 5FP (Kebijakan BBM kelima) dengan tujuan
menghasilkan 5% dari pasokan listrik masa depan Malaysia dari sumber
terbarukan. Setelah itu bunga dalam produksi biodiesel dari CPO (pilihan yang
paling layak untuk produksi biodiesel di Malaysia) telah meningkat signi fi cantly.
CPO memiliki hasil minyak rata-rata tertinggi dari setiap tanaman minyak, maka
pemanfaatannya untuk produksi biodiesel menawarkan banyak keuntungan lebih
dari tanaman minyak lainnya. Mengamati bahwa bahkan tanpa subsidi kelapa
sawit jauh lebih murah daripada minyak nabati lainnya untuk produksi jangka
panjang biodiesel. The Biofuel Industri Act (BIA) didirikan pada tahun 2007
untuk melengkapi NBP dan membangun kerangka peraturan untuk pengembangan
industri biodiesel Malaysia.
Sebagai kelanjutan dari tujuan dari kebijakan NBP, Kementerian Industri
Perkebunan dan Komoditas Malaysia memperkenalkan Envo Diesel pada tahun
2006. Envo diesel campuran 5% diproses kelapa sawit dan 95% minyak bumi
berasal diesel. Penggunaan ulang minyak sawit bukannya sawit metil ester dalam
produksi Envo diesel telah menurunkan biaya produksi dibandingkan dengan
petroleumdiesel konvensional. Meskipun keuntungan ramah lingkungan dan
ekonomi Envo Diesel ditemui beberapa kendala terutama dari pembuat mesin
diesel mengutip kekhawatiran atas terpasang fi lters, korosi sistem bahan bakar
dan bahan inkonsistensi. Akibatnya, diesel Envo diganti dengan B5, campuran 5%
metil ester sawit dan 95% diesel minyak bumi. Akibatnya, uji coba biodiesel B5
dilakukan oleh departemen pemerintah yang dipilih dan lembaga untuk
mengurangi permintaan untuk bahan bakar transportasi.
pengembangan biofuel dimulai setelah krisis minyak tahun 1970-an sebagai
ukuran untuk mengurangi guncangan sosial-ekonomi dari harga minyak di masa
depan, mengurangi ketergantungan yang berlebihan pada bahan bakar fosil dan
efek berbahaya terhadap lingkungan.
 Gambar 1. Diagram Skematik Pembuatan Biodiesel Sawit
The Biofuel Industri Act (BIA) didirikan pada tahun 2007 untuk
melengkapi NBP dan membangun kerangka peraturan untuk pengembangan
industri biodiesel Malaysia. Akibatnya, Eropa EN 14214 standar peraturan
diadopsi untuk memastikan metode pengujian untuk biodiesel Malaysia
memenuhi spesifik internasional fi kation, persyaratan ekspor dan spesifik fi
kation diperlukan untuk mesin diesel. BIA juga mengawasi tertentu blending fi
kation dan proses perizinan operasi hilir termasuk produksi, penyimpanan, dan
ekspor logistik. Akibatnya, PORIM mempelopori inisiatif untuk mengubah CPO
menjadi biodiesel. Saat ini, produksi biodiesel berbasis minyak sawit di Malaysia
melibatkan dasar, NaOH (natrium hidroksida) katalis transesteri fi kation. Proses
ini mencapai 98% hasil dan sesuai dengan EN 14214 dan ASTM D standar 6751
untuk biodiesel. Metode ini telah memperoleh kepentingan luas karena
keuntungan yang besar terhadap pemisahan produk, usabilitas kondisi katalis dan
reaksi.
Malaysia sangat akan berdampak pada industri biodiesel berpotensi
meningkatkan prospek ekonomi masa depan bahan bakar. Menurut analis
pandangan baik akan mendorong investasi di sektor terutama untuk R & D dan
teknologi inovatif untuk meningkatkan produksi, logistik dan penyimpanan.
Majalah biodiesel menegaskan pengenalan bahan baku biaya rendah dan biaya
teknik produksi efisien, yang menyumbang 80 - 90% dari biaya produksi, sangat
penting untuk masa depan produksi biodiesel. Akibatnya, pencarian lebih ef fi
teknik konversi efisien, bahan baku, katalis, aditif, dan campuran lebih tinggi dari
biodiesel akan meningkatkan pro keseluruhan dan keberlanjutan produksi
biodiesel di Malaysia. Inovasi yang paling penting dalam proses pengembangan
biodiesel selama bertahun-tahun termasuk MCCT (Menlo Bersih Karbon
Technology), BNT (Benefuel Ensel Teknologi) dan JSP (super proses jatrodiesel).
The MCCT adalah hijau, terus menerus, proses biodiesel multi-bahan baku yang
memanfaatkan heterogen. Sama halnya dengan indonesia, menggunakan proses
transesterifikasi, metanolisis dll, yang membedakan adalah negara ini
menggunakan bahan baku heterogen sedangkan indonesia homogen.
2. Biodiesel di India
Kelompok metil nonpolar metanol terlalu kecil untuk berinteraksi dengan
minyak, yang menyebabkan kelarutan terbatas dari dua fase dalam reaksi
transesterifikasi. Dengan demikian, campuran methanolysis terdiri dari dua fase,
sebagai nonpolar (kebanyakan trigliserida) fase dan polar (kebanyakan alkohol)
fase yang bercampur. Katalis terletak hanya pada fase metanol, dan konsentrasi
sangat kecil minyak dalam fase yang membatasi reaksi. Transesterifikasi minyak
goreng bekas dapat dilakukan dengan menggunakan basa, asam atau katalis
enzimatik. Tergantung pada senyawa yang tidak diinginkan (terutama FFA dan
air), masing-masing katalis memiliki kelebihan dan kekurangan tersendiri.
Prosedur enzim-katalis, menggunakan lipase sebagai katalis ditemukan,
bahwa rute ini tidak menghasilkan reaksi samping. Namun, lipase sangat mahal
untuk produksi skala industri dan laju reaksi transesterifikasi juga sangat lambat.
Asam- proses dikatalisasi berguna ketika jumlah tinggi asam lemak bebas yang
hadir dalam minyak sayur, tetapi waktu reaksi sangat panjang. Dalam prosedur
dasar-dikatalisis, beberapa sabun terbentuk sebagai hasil dari adanya asam lemak
bebas dan bertindak sebagai emulsi, yang membantu pencampuran reaktan.
Namun, perlu untuk mengontrol jumlah katalis alkali karena kelebihan alkali
meningkatkan reaksi kation saponifikasi yang mengurangi hasil produk. Juga,
kelebihan sabun membentuk emulsi selama mencuci langkah yang penyebab di
FFI kesulitan dalam pemisahan dan pemurnian. Karena itu, lain Pendekatan yang
mengarah ke pengurangan biaya operasi adalah perbaikan dalam teknologi. Kerja
telah dilakukan pada transesteri fi kasi dari minyak goreng yang digunakan oleh
konvensional reaktor tangki berpengaduk.
Rasio molar metanol minyak, katalisator konsentrasi, reaksi suhu dan
waktu reaksi yang itu utama faktor mempengaruhi biaya reaksi. Jika konsentrasi
katalis melebihi nilai optimum, meningkat konversi tetapi memberi emulsi karena
pembentukan sabun dalam mencuci langkah, sehingga menghalangi puri fi kasi
dan mengurangi hasil produk. Demikian pula, reaksi sisa tidak lengkap untuk
rasio molar metanol untuk minyak kurang dari nilai optimum dan jika
dioperasikan di luar optimal perbandingan, baik isi ester dan hasil produk tidak
meningkat tetapi hasil di biaya tambahan pemulihan metanol. Itu lebih tinggi
Jumlah metanol dan katalis alkali menyebabkan masalah di pemisahan dan
akhirnya mengurangi hasil produk. Untuk mengatasi ini masalah, Hingu dan
Rathod telah mempelajari sintesis biodiesel dari menggunakan minyak goreng
menggunakan reaktor SONOKIMIA.
Dalam pekerjaan mereka, telah digambarkan bahwa peran ultrasonik
lapangan dalam mendorong sebuah efektif emulsi fi kasi dan perpindahan massa
itu penting dan tingkat ester formasi itu secara signifikan ditingkatkan. Namun,
skala up adalah rintangan utama dengan reaktor SONOKIMIA. Oleh karena itu
masih penting untuk mengoptimalkan transesteri fi kasi proses dengan potensi
teknologi yang dapat memberikan tingkat tinggi reaksi dengan hasil yang tinggi
dari ester. kavitasi hidrodinamik membutuhkan ringan reaksi kondisi untuk
melaksanakan reaksi. Ini adalah salah satu energi e FFI efisien, sederhana dan
metode termurah menghasilkan kavitasi, dan juga meningkatkan proses ini relatif
mudah. Itu produksi biodiesel menggunakan kavitasi hidrodinamik memiliki telah
dilaporkan sebelumnya. Dalam karya sebelumnya, transesteri fi kasi minyak
bekas menggoreng telah dilakukan dalam reaktor hidrodinamika. Namun,
penelitian ini melaporkan hanya optimalisasi geometris parameter seperti diameter
dan jumlah lubang, daerah bebas dll di konstan metanol terhadap minyak dan
konsentrasi KOH. Demikian, ada memang perlu mempelajari pengaruh parameter
ini (Metanol untuk jatah minyak dan KOH Konsentrasi) di hidrodinamika kavitasi
reaktor untuk transesteri fi kasi minyak goreng bekas.
Selain dari transesteri reaksi fi kasi, proses sebenarnya biodiesel produksi
mencakup banyak langkah sub proses seperti produk pemisahan dan puri fi kasi
yang penting sebagai langkah-langkah juga memutuskan biaya proses. Setelah
reaksi, gliserol adalah dihapus dari metil ester. Karena kelarutan rendah gliserol
dalam ester, pemisahan ini umumnya terjadi dengan cepat dan mungkin dicapai
dengan baik tangki pengendapan atau centrifuge. Itu kelebihan metanol
mengurangi pemisahan ester dan gliserin fase karena kepadatan berkurang mantan
fase. Oleh karena itu, sebuah tambahan Tujuan dari penelitian ini adalah untuk
mempelajari efek dari rasio molar yang berbeda dari metanol minyak pada
pemisahan ester (Produk) dan gliserol (Produk sampingan) lapisan. Namun,
kelebihan ini metanol adalah biasanya tidak dikeluarkan dari arus reaksi sampai
dan setelah gliserol dan metil ester dipisahkan karena kekhawatiran tentang
membalik transesteri reaksi fi kasi. Air mungkin ditambahkan ke campuran reaksi
setelah selesainya transesteri fi kasi ke meningkatkan pemisahan gliserol oleh
penghapusan alkali katalis, sabun dan jumlah jejak gliserol dan metanol untuk
mendapatkan baik kualitas bahan bakar biodiesel [18] . Tapi, itu telah dilaporkan
bahwa, ini cuci langkah membutuhkan waktu yang cukup lama untuk
memisahkan bersih ester fase dari air mengandung kotoran. Masalah ini dapat
diselesaikan dengan melanggar emulsi yang terbentuk selama mencuci langkah
pada tinggi suhu. Oleh karena itu, dalam mencuci langkah, efek suhu pada waktu
yang diperlukan untuk pemisahan fasa oleh gravitasi settling juga telah dipelajari.
Bahan yang digunakan Digunakan minyak goreng (bunga matahari
minyak) diperoleh dari Garnish restoran, Kings Circle, Mumbai, India. Ini terdiri
dari 95% asam lemak tak jenuh dan hanya 5% asam lemak jenuh. Selama
menggoreng makanan nabati, ini fl matahari ower minyak dipanaskan pada sekitar
180-190 ° C untuk sekitar 5-6 jam Methanol (99%), kalium hidroksida pelet (LR
kelas), natrium sulfat anhidrat (AR grade), asam sulfat (98%) yang digunakan
dalam karya eksperimental yang dibeli dari SD Fine-Chem. Ltd, Mumbai, India.
HPLC kelas asetonitril dan aseton pelarut untuk analisis di HPLC yang dibeli dari
G. Kuntal Implements, Mumbai. Standar seperti metil linoleat, metil oleat, dan
metil stearat yang diperoleh dari sigma-Aldrich. Sampel dikumpulkan dianalisis
menggunakan kromatografi cair kinerja tinggi (HPLC) dengan detektor UV-8010
pada panjang gelombang 210 nm [17] . Sebuah C18 (JT Baker) oktadesil 5 m,
panjang 4.6 mm × 250 mm kolom dan fase gerak (campuran asetonitril dan aseton
dalam proporsi 95: 5) di 0,8 mL / menit fl ow tingkat digunakan. Komposisi
minyak goreng yang digunakan (bunga matahari minyak) diperoleh dan
dibandingkan dengan literatur.
Reaktor kavitasi hidrodinamik terdiri dari tangki pengumpul dengan 10
kapasitas L yang terhubung ke multi-tahap, vertikal tekanan tinggi pompa
sentrifugal memiliki rating daya listrik dari 1,75 kW. Pipa yang terhubung ke sisi
debit cabang pompa ke jalur utama dan jalur memotong dan kedua jalur lagi-lagi
didaur ulang ke tangki pengumpul. Itu ori kantor piring dimasukkan untuk
kavitasi memiliki 16 lubang dengan diameter 3 mm (yaitu total luas bebas dari
113 mm 2 ). Tekanan di jalur utama dan baris memotong itu disesuaikan dengan
throttling katup dan alat pengukur tekanan. Itu port sampel yang terhubung ke
jalur utama serta memotong baris.

Gambar 2. Skema Set Up Reaktor Kativasi Hidrodinamik

Itu hidrodinamik reaktor kavitasi diberi makan dengan 6420 g digunakan minyak
goreng. Kalium hidroksida digunakan sebagai katalis secara% wt minyak adalah
dicampur dengan kuantitas yang diketahui dari metanol dan ditambahkan ke itu
reaktor [17] . Itu kuantitas metanol diambil sesuai dengan yang berbeda rasio
molar alkohol minyak (yaitu 1410 g selama 6: 1 rasio molar, 1060 g untuk rasio
molar 1 dan 705 g selama 3:: 4,5 rasio 1 molar). kelebihan Jumlah metanol
digunakan untuk mengurus reaksi reversibel. Untuk mengoptimalkan katalis
konsentrasi, reaksi dilakukan di luar secara terpisah menggunakan dua KOH yang
berbeda konsentrasi yaitu, 0,55 dan 1% KOH dengan dioptimalkan kuantitas
metanol. Reaksinya campuran itu beredar melalui zona kavitasi reaktor untuk
waktu lebih lama yaitu 2 h suhu yang dicapai oleh kavitasi dan efek sirkulasi
adalah sekitar 45 ° C. Sampel diambil setelah setiap 1, 3, 5, 10, 20, 30, 45, 60, 90
dan 120 menit. Untuk memadamkan Reaksi masing-masing sampel diambil dalam
botol berisi 30% H 2 BEGITU 4 larutan dalam air. Organik (terutama metil ester)
lapisan dan encer (Gliserol) lapisan dipisahkan dan kelebihan metanol adalah
dihapus dari lapisan metil ester dengan rotary evaporator. Itu campuran produk
diencerkan dan dianalisis dengan HPLC.
Eksperimen dengan reaktor tangi pengaduk yaitu Itu Reaksi dijalankan
dengan parameter proses dioptimalkan dilakukan keluar dalam reaktor tangki
berpengaduk konvensional untuk membandingkan kinerja reaktor kavitasi
hidrodinamik. threeneck The borosilikat reaktor 80 mm diameter dan 500 volume
yang mL dilengkapi dengan turbin kaca enam berbilah (bernada pisau) adalah
bekas. Itu reaktor ditempatkan dalam bak minyak suhu konstan. Itu reaksi suhu
adalah dipelihara dengan menggunakan temperatur kontroler. Itu reaktor juga
dilengkapi dengan kondensor untuk mengurangi kerugian metanol karena
penguapan. The diaduk pada 10 0 0 rpm adalah disediakan melalui motor listrik
yang memiliki ketentuan untuk kecepatan kontrol.
Di sebuah tangki diaduk reaktor, 183 g minyak goreng bekas didakwa
bersama dengan 1 g KOH (0,55% berat minyak) dalam 30 g metanol (4,5: 1 molar
perbandingan metanol minyak). Itu Reaksi kation transesteri fi dilakukan keluar
pada konstan suhu 45 ° C pada 10 0 0 rpm. Produk campuran itu diencerkan dan
sampel dianalisis dengan HPLC. prosedur eksperimental untuk studi pemisahan
metil ester dan gliserol lapisan pada metanol yang berbeda untuk rasio molar
minyak Campuran reaksi rasio yang berbeda diambil dalam silinder ukur. Tingkat
antarmuka dari kedua lapisan tercatat pada interval waktu yang berbeda. Juga,
sampel lapisan metil ester diambil dari 0,5 cm di atas lapisan antarmuka pada
interval waktu yang tetap dan konten ester diukur dengan analisis HPLC untuk
konfirmasi pemisahan lengkap kedua lapisan.
Pengaruh suhu pada waktu pemisahan fasa dan tingkat pemisahan selama
mencuci langkah metil ester dipelajari. Temperatur yang berbeda disukai adalah
30°C, 50°C dan 70°C. Ester lapisan dari campuran reaksi yang sama diambil
dalam jumlah yang sama dan dua volume air ditambahkan ke lapisan ester ini.
Campuran disimpan untuk menetap pada suhu tersebut di atas dalam tiga silinder
pengukur terpisah dari ukuran yang sama. Ketinggian antarmuka dari kedua
lapisan tercatat turun pada interval waktu yang berbeda. Juga, lapisan metil ester
diambil dari 0,5 cm di atas lapisan antarmuka dan konten ester diukur dengan
analisis HPLC untuk con fi rm pemisahan lengkap kedua lapisan.
Hasilnya yaitu Metanol untuk rasio molar minyak adalah salah satu
variabel berpengaruh pada tingkat transesteri fi kasi reaksi, konversi minyak dan
hasil produk. Percobaan dilakukan dengan metanol yang berbeda untuk rasio
molar minyak dari 3: 1, 4,5: 1 dan 6: 1 dan hasilnya ditampilkan di Gambar. 2 .
Untuk semua tiga set percobaan, katalis (KOH) konsentrasi disimpan 1% berat
minyak. Karena efek kavitasi, suhu campuran reaksi mencapai 45 ° C. Gambar. 2
menunjukkan bahwa konversi diperoleh pada rasio molar 3: 1 kurang (54%)
dibandingkan dengan rasio yang lebih tinggi 4,5: 1 dan 6: 1 (yaitu 93,86% dan
95,4% masing-masing). Meskipun, tiga mol metanol bereaksi dengan satu mol
trigliserida untuk menghasilkan tiga mol metil ester asam lemak dan satu mol
gliserol berdasarkan stoikiometri, yang transesteri fi kasi menjadi reaksi reversibel
dalam Metanol diperlukan untuk menggeser keseimbangan ke samping produk.
Penambahan metanol mengurangi viskositas campuran reaksi dan
meningkatkan fenomena kavitasi dan dengan demikian perpindahan massa,
sehingga memaksimalkan konversi. Oleh karena itu, rasio molar lebih tinggi dari
kebutuhan teoritis menghasilkan tinggi konversi dan memastikan reaksi lengkap.
Karena tinggi viskositas minyak goreng yang digunakan, miscibility minyak
adalah sangat kurang dan metanol Persyaratan biasanya lebih besar dari bahwa
untuk perawan minyak sayur [12] . Namun, ia mengamati bahwa itu penyebab
efek kavitasi emulsi fi kasi cairan bercampur yaitu trigliserida (Non-polar fase)
dan metanol (fase polar) dan itu Suhu juga diangkat ke 45 ° C di kavitasi
hidrodinamik reaktor, yang memiliki efek positif pada kinetika reaksi. Demikian
itu kuantitas metanol diperlukan untuk penyelesaian reaksi di hidrodinamik
reaktor kavitasi berkurang. Perbedaan konversi diperoleh pada 4,5: 1 dan 6: 1
adalah marjinal. Gole et Al. [20] melaporkan bahwa Kegiatan cavitational
meningkatkan antarmuka yang daerah kontak diantara fase heterogen dari metanol
dan minyak dan dengan demikian peningkatan laju reaksi. banyak peneliti
memiliki melaporkan bahwa jumlah tinggi metanol hadir dalam reaksi Campuran
juga menurunkan Tingkat pemisahan ester dan gliserol lapisan karena tinggi
kelarutan gliserol serta ester di metanol [21] . Setelah penyelesaian Reaksi kation
transesteri fi itu kelebihan Jumlah metanol hadir dalam campuran reaksi juga
meningkatkan biaya recovery metanol. Dengan demikian rasio molar metanol
minyak adalah parameter penting yang mempengaruhi metil ester hasil dan
kemurnian. Oleh karena itu, metanol rasio molar minyak 4,5: 1 diambil sebagai
rasio optimal untuk transesterifikasi Reaksi dari minyak goreng yang digunakan di
reaktor kavitasi hidrodinamik.
Konsekuensi dari katalis konsentrasi pada fi kasi transesteri dari minyak
goreng yang digunakan menggunakan kavitasi hidrodinamik reaktor diselidiki
dengan berbeda konsentrasi 0,55 dan 1 wt% KOH atas dasar minyak. metanol
dioptimalkan untuk minyak geraham rasio 4,5: 1 diambil untuk kedua berjalan
eksperimental. Itu operasi kondisi selama proses reaksi dipertahankan konstan
pada reaksi suhu 45 ° C dan waktu reaksi dari 120 min sebagai katalis konsentrasi
meningkat dari 0,55-1%, tingkat awal konversi trigliserida juga meningkat, tapi
setelah 30 menit tersebut laju reaksi dan konversi dari kedua reaksi yang konstan.
Dulu terungkap dari hasil yang konsentrasi KOH dari dibentuk bertindak sebagai
katalis transfer fase, sehingga membantu pencampuran trigliserida dan metanol
[22] . Namun, dalam reaktor kavitasi jumlah kecil hidrodinamik KOH
(ie0.55wt%) adalah su FFI efisien untuk penyelesaian reaksi fi kasi transesteri
dibandingkan dengan reaktor tangki berpengaduk konvensional. Hal ini terjadi
karena runtuhnya gelembung kavitasi yang mengganggu batas fasa dan
menyebabkan emulsi fi kasi yang impinges satu cairan yang lain dan transfer
rintangan massa kompensasi untuk perkembangan reaksi.
Kinerja reaktor kavitasi hidrodinamik dibandingkan dengan reaktor tangki
diaduk selama alkali katalis reaksi fi kasi transesteri minyak goreng bekas dengan
metanol. Reaksi run dilakukan dalam reaktor tangki berpengaduk konvensional.
oli bekas menggoreng, metanol dan KOH diambil dalam jumlah yang tepat sesuai
dengan kondisi optimal dalam reaktor kavitasi hidrodinamik. Hasil percobaan
batch yang konvensional ini dalam hal laju reaksi dan konversi dibandingkan
dengan hasil sistem reaktor kavitasi hidrodinamik seperti yang ditunjukkan pada
Gambar. 4 . Diamati bahwa konversi yang lebih tinggi diperoleh untuk reaktor
hidrodinamik kavitasi (93,5% dalam 30 menit) dibandingkan dengan reaktor
tangki Diaduk (88,5% di 45 menit) untuk kondisi serupa reaksi seperti rasio 1
molar,: 4.5 0,55 wt% KOH dan 45 ° C suhu. Demikian pula, laju reaksi untuk
reaktor kavitasi hidrodinamik sangat tinggi dan hanya 20 menit diperlukan untuk
mendapatkan konversi maksimum sementara reaktor tangki diaduk waktu hampir
1 jam untuk mencapai untuk konversi maksimum. Laporan sebelumnya juga
menunjukkan waktu reaksi lebih lama di mana limbah minyak goreng dikatalisis
menggunakan lebih murah katalis CaO.
Sejak kavitasi hidrodinamik memiliki sebuah efek peningkatan pada
transesteri fi reaksi kation dalam hal percampuran cairan bercampur karena emulsi
fi kasi, hasil yang lebih baik di hal laju reaksi serta konversi diperoleh. Saya t juga
hasil dalam waktu kurang persyaratan rasio molar metanol minyak sebagai serta
kurang KOH Konsentrasi relatif terhadap metode klasik yang akan mengurangi
biaya puri fi kasi. Dengan demikian, kavitasi hidrodinamik reaktor tidak hanya
meningkatkan konversi dan yield di pendek periode waktu tetapi juga mengurangi
jumlah alkali (KOH) persyaratan, yang selanjutnya membantu untuk mengurangi
waktu pemisahan.
Dalam kondisi proses dioptimalkan, yaitu, metanol rasio molar minyak
4,5: 1 dan katalis (KOH) konsentrasi 0,55% berat, konversi dicapai adalah
93,86% mol. konversi yang lebih tinggi (93,6%) diperoleh hanya 20 menit
dibandingkan dengan 88,5% dalam 1 jam dalam reaktor tangki berpengaduk.
Karena penyelesaian reaksi fi kasi transesteri, jumlah digliserida menengah dan
monogliserida hadir dalam campuran reaksi kurang. Ini membantu untuk
pemisahan lengkap metil ester dan gliserol lapisan tanpa halangan dalam 1 h.
katalis jumlah KOH kecil yang digunakan untuk penyelesaian reaksi mengurangi
jumlah KOH dan sabun di lapisan ester yang selanjutnya membantu membentuk
emulsi kurang stabil selama pencucian air langkah. Pemisahan lengkap diamati
pada 70 ° Suhu C hanya dalam 3 h. Dengan demikian, penelitian ini menunjukkan
bahwa peningkatan kapasitas produksi dapat dicapai dengan memperpendek
waktu untuk pemisahan dan pemurnian.
Yang menyamainya dengan indonesia adalah jenis alkohol dan reaktor
tangki pengaduk. Yang membedakan india juga menggunakan reaktor kativasi
hidrodinamik yang merupakan inovasi baru dalam pembuatan biodiesel dunia.
3. Biodiesel di Egypt
Reaksi fi kasi transesteri digunakan untuk memecah struktur kimia dari
trigliserida dalam minyak melalui pertukaran kelompok alkil antara ester dan
alkohol dengan alkohol yang digunakan sebagai reaktan. minyak sayur dikenakan
transesterifikasi untuk menurunkan viskositas dan meningkatkan volatilitas
biodiesel. Proses fi kasi transesteri memiliki kesulitan untuk mengkonversi
menjadi ester di hadapan asam bebas lemak (FFA) dan air dan, oleh karena itu,
membutuhkan bahan baku berkualitas tinggi untuk menghindari reaksi samping
yang tidak diinginkan dan hidrolisis (saponifikasi fi kasi) atau tambahan pra-
perawatan untuk menghapus FFA awal.
Reaksi yang terlibat dalam produksi biodiesel dapat homogen dikatalisasi
untuk mendapatkan hasil yang tinggi dalam waktu yang relatif singkat; Namun,
biodiesel tidak bersaing baik dengan bahan bakar fosil karena katalis tidak dapat
digunakan kembali dan harus dinetralkan setelah reaksi. masalah lingkungan telah
menyebabkan pencarian untuk katalis padat yang ramah lingkungan dan efektif .
Proses kimia yang digunakan untuk mendapatkan biodiesel didasarkan pada solid
dalam sistem mengkatalisis reaksi untuk mengurangi waktu dan biaya proses
melalui penggunaan kembali katalis, penurunan tingkat kotoran dalam produk
reaksi dan melaksanakan operasi di tempat tidur yang tetap terus menerus.
Hasil penelitian tersebut menunjukkan bahwa konversi minyak nabati
menjadi biodiesel melalui transesteri fi kasi menggunakan CaO sebagai katalis
heterogen menyediakan konversi maksimum 95% dalam produksi biodiesel saat
semua parameter yang dioptimalkan, jantan waktu reaksi dan rasio molar. Studi
ini dilakukan dengan reaktor bangku di dalam yang agitator mekanik dipasang.
Peralatan ini juga dapat digunakan dengan katalis padat. Dalam literatur penelitian
serupa lainnya telah dilaporkan, di mana tingkat alir dari campuran heterogen
dalam sistem ditentukan selama reaksi. Dalam studi yang dilaporkan, minyak
komersial digunakan untuk fi kasi transesteri dengan katalis heterogen. Makalah
ini mengusulkan penggunaan inovatif, dibandingkan dengan metode
konvensional, reaktor daur ulang untuk mengevaluasi desain baru untuk peralatan
yang digunakan dalam proses produksi biodiesel. Faktorial rencana diaplikasikan,
dengan reaktor bangku dan campuran heterogen, untuk mengoptimalkan kondisi
operasi. Sehubungan dengan produksi biodiesel dalam proses ini terus-menerus
konversi telah ditingkatkan, dengan kemungkinan meningkatkan skala proses.
Bahan-bahan yaitu Kedelai minyak kedelai (kelas dimakan, dibeli dari
pasar lokal) dengan nilai asam dari 0,2 mgKOH / g dan berat molekul rata-rata
884,65 g / mol digunakan dalam semua percobaan. Produk kimia lainnya yang
digunakan dalam percobaan yang metanol (AR kelas 99%; Dina mika) dan
kalsium oksida (CaO; AR kelas 92%; Dinamika). Komersial CaO digunakan
sebagai katalis dalam studi tentang reaksi transesterifikasi.
 Gambar 3. Reaktor Daur Ulang
Reaktor digunakan dalam penelitian ini untuk melaksanakan konversi
minyak kedelai untuk biodiesel oleh transesteri fi kasi menggunakan katalis
heterogen. Reaktor heterogen dirancang, dibangun dan dipasang di Proses
Pembangunan Laboratorium (LDP) dari Jurusan Teknik Kimia (DEQ) di
Universitas Regional Blumenau (furb). Reaktor ini dirancang untuk menjadi skala
bangku dengan resirkulasi internal dalam semua langkah. Tank-tank reaktor
terhubung melalui 2 00 pipa. Kapasitas tangki pakan adalah 3,5 L dan reaktor 2 L.
Tangki umpan berjaket dan digunakan pada awalnya dengan reaktan, minyak
kedelai dan metanol. Campuran di tangki ini adalah meningkatkan suhu
menggunakan air dari sistem resirkulasi termostatik. Campuran dipindahkan
sepanjang sistem reaktor, menggunakan pompa perpindahan diafragma positif
(Netzsch, Model IR ARO II2GDX), dengan tingkat ow fl dikendalikan dalam
setiap langkah dengan koneksi pipa. Hambatan listrik dipasang di bawah tangki
pemanas digunakan untuk memanaskan reaktan. Ketika reaksi selesai suhu
meningkat dalam rangka untuk memulihkan kelebihan metanol yang digunakan
dalam proses, untuk memastikan tidak berbaliknya reaksi. Reaktor dioperasikan
pada tekanan atmosfer karena kondensor terletak di bagian atas tangki pakan dan
terbuka ke atmosfer.
 Gambar 4. Hasil Reaksi Transesterifikasi
Metode analisis yang digunakan untuk karakterisasi biodiesel itu
didasarkan pada fi kasi quanti ester dengan kromatografi gas, sesuai dengan
standar Eropa EN14103. kalsium ditentukan dengan spektrofotometri serapan
atom. Dalam reaktor resirkulasi, untuk setiap langkah, konsentrasi massa biodiesel
meningkat hingga total konversi minyak biodiesel.
Proses produksi biodiesel yang banyak minat ramah lingkungan telah
difokuskan pada penggunaan katalis dasar yang solid, seperti kalsium oksida,
untuk fi kasi transesteri minyak nabati dengan metanol. Dalam studi yang
dilaporkan reaktor daur ulang digunakan dalam skala bangku, dengan kapasitas
untuk memproduksi 3 L biodiesel. Reaktor dirancang khusus untuk penelitian ini.
A full 2 3 Rencana faktorial digunakan untuk mengevaluasi parameter proses
yang terkait dengan studi ini, khususnya, konsentrasi katalis, alkohol rasio molar
minyak dan waktu reaksi. Menggunakan peralatan ini untuk reaksi fi kasi
transesteri mengakibatkan pemulihan kelebihan alkohol. Produk reaksi
dikarakterisasi menggunakan kromatografi gas dan analisis cairan untuk
menentukan ester dan kalsium konsentrasi, masing-masing. Kesimpulan utama
yang ditarik adalah bahwa yang terbaik persentase konversi (100% biodiesel)
dicapai ketika metanol: rasio molar minyak 6: 1, waktu reaksi adalah 75 menit dan
massa katalis adalah 3% dalam kaitannya dengan massa minyak yang digunakan
dalam proses ini. konsentrasi CaO ditentukan melebihi batas konsentrasi
didefinisikan oleh undang-undang dan dengan demikian operasi sekunder
dilakukan untuk memurnikan produk reaksi yang diperoleh. Hasil penelitian ini
menunjukkan kinerja tinggi.
Yang membedakan dengan Indonesia adalah sifat dan jenis katalis serta
reaktor indonesia adalah tangki pengaduk, sedangkan egypt adalah reaktor daur
ulang, inovasi baru.