Ensayo Norma Norma Descripción

polímeros
cerámico
s
Tracción ASTM D ASTM C Mediante esta norma se determina la recuperación
638 1273 elástica o el límite de fluencia del polímero, que es el
punto hasta el cual el material después de aplicarle
una carga y posteriormente retirarla, retoma sus
dimensiones originales. Al igual que en los metales se
debe mecanizar la probeta según la norma para
posteriormente realizar el ensayo en una máquina
universal, aplicando carga hasta encontrar que el
material sufre de fractura, arrojando finalmente datos
de límite de fluencia, módulo de elasticidad y
resistencia máxima a la tracción, identificados
mediante la curva esfuerzo deformación.
Fricción y ASTM D ISO Mediante este ensayo se mide la resistencia de los
desgaste 1044 y D 10545/7 polímeros a ser frotados, rascados, molidos, etc. Éste
1242 ensayo se realiza mediante un abrasímetro mediante
el cual unas ruedas abrasivas producen la acción
característica del frote. Se monta la muestra del
material sobre una superficie rotativa, en donde la
muestra es expuesta a la acción abrasiva de dos
muelas que forman un modelo de marcas de arco
cruzado sobre un anillo de 30 cm2. Gracias a estas
marcas se determina la resistencia a la abrasión en
todos los ángulos del material en relación al desgaste
de este.
Compresión ASTM D ASTM C Es la medida de la máxima resistencia a la compresión
1424 que soporta un material rígido en dirección
695
longitudinal. En este ensayo no es indispensable
conocer el punto de fractura, pero si la resistencia
debajo de un valor máximo de carga. Usualmente se
realiza este ensayo sobre hormigones o aceros, pero
también se puede aplicar a otro tipo de materiales. Se
realiza preparando probetas normalizadas que
posteriormente se someten a compresión en una
máquina de ensayos universal o en una máquina de
ensayos de compresión, como se dijo anteriormente
no se llega a un punto de fractura pero si hasta cierta
carga máxima y mediante este ensayo se determina la
resistencia máxima a la compresión medida en
pascales.
Dureza ASTM D ASTM E En estos materiales la dureza expresa la resistencia a
2240 y D 384 la deformación, ya que se ve involucrada
785 principalmente la plasticidad del material. En este
ensayo al igual que en el ensayo a metales se debe
producir una indentación en el material, usando un
durómetro como herramienta principal, aunque existen
en estos materiales otros tipos de durezas con otros
tipos de indentadores y escalas. El procedimiento es
 el mismo, se debe preparar una pieza plana
superficialmente y totalmente uniforme, se ubica en el
durómetro, se deja caer una carga sobre el material y
dependiendo de la carga y el indentador se dará el
valor de la dureza en diferentes escalas. Para
polímeros se utiliza usualmente un durómetro shore,
que existe de dos tipos, el A en el cual se utiliza un
indentador en forma de varilla romana que es para
materiales blandos y el D en el cual se usa un
indentador en forma de varilla puntiaguda que es para
materiales más duros.
Rigidez ASTM D Ésta prueba se realiza usualmente a 60 Hz, pero su
dieléctrica 149 rango de uso está entre 25 a 800 Hz, encontrando que
a elevadas frecuencias se genera un recalentamiento
del equipo.
Teniendo en cuenta lo anterior, se genera una
frecuencia de la magnitud determinada la cual
después se hace intervenir con el material a analizar y
se obtienen datos de gradiente potencial expresado en
kV/mm mediante este dato se determina el valor
máximo de intensidad de un campo eléctrico que
soporta el material antes de pasar de ser un material
aislante a convertirse en material conductor. Este
ensayo se realiza en corriente alternada que depende
de dos ciclos.
Constante ASTM D ASTM G Es una medida de deformación interna o
dieléctrica 150 7607 almacenamiento de energía que se genera cuando un
campo eléctrico es aplicado a un conductor. Es una
medida del incremento en la capacitancia entre dos
conductores cuando se reemplaza el aire o vacío por
un conductor de tipo sólido o líquido. Se realiza
inicialmente calculando la capacidad de un
condensador en el vacío y posteriormente se usa ese
mismo condensador y la misma distancia entre placas
se mide la capacidad con el dieléctrico entre ellas,
como se dijo anteriormente, sea sólido o líquido, se
analiza esta constante mediante condensadores ya
que están construidos con diferente materiales,
polímeros, cerámicos, etc. Por tanto al medir la
constante de dichos condensadores se determinará la
de los materiales con los que están construidos.
Conductivida ASTM D ASTM C Los elementos utilizados para medir la conductividad
d eléctrica 1525 483/66 eléctrica se llaman óhmetros y se mide la resistencia
eléctrica a lo largo de un material conductor, dicha
propiedad se determina realizando mediciones entre
bordes, determinando la resistencia eléctrica
presentada a lo largo del material, se expresa en
unidades de ohm/cm.
Conductivida ASTM C ASTM E Se define por la cantidad de calor que pasa durante un
d térmica 177 1225 tiempo por medio de una placa con área y espesor
 determinados donde haya un diferencial de
temperaturas.
Combustibili ASTM D ISO 1182 En este caso lo que mayor genera influencia es la
dad 635 composición de los polímeros, ya que cada uno de
ellos presenta un comportamiento diferente cuando se
les aplica una fuente de ignición, mediante el
acercamiento de una llama al material se puede
determinar el grado de combustibilidad, ya que no es
solo el grado de facilidad con el que se incendia por
combustión sino también por ignición, ya con la
aplicación de la llama se puede determinar la facilidad
de ignición, la autoextinción, presencia de humos,
color de la llama, etc.
Índice de ASTM D ASTM D En esta norma se determina también la velocidad de
fluidez 1238 1238 extrusión de resinas fundidas a través de una boquilla,
bajo condiciones específicas de presión y temperatura
a medida que se realiza una medida del tiempo. Éste
procedimiento es principalmente para poliolefinas con
un alto caudal que se realiza con un tapón en la
boquilla del equipo o reduciendo su tamaño a la mitad
para que la velocidad del flujo disminuya. En general
se vierte la resina o el polímero fundido dentro del
equipo, buscando que pase por una boquilla de
diámetro pequeño y midiendo principalmente la
velocidad con la que pasa, es decir la cantidad de
masa durante un tiempo determinado, para con esto
determinar el índice de fluidez de cada material.