APLIKASI JACKLINEDEX DALAM RANGKA EFISIENSI

PENGGUNAAN BAHAN PELEDAK

DI PT. DAHANA (PERSERO) JOBSITE PT. CIPTA KRIDATAMA
KABUPATEN BERAU PROVINSI KALIMANTAN TIMUR

Yustinus Hendra Wiryanto1), Muhamad Ridho2)

Dosen dan Mahasiswa2) Fakultas Teknik, Universitas Palangka Raya
1)

Abstrak : Untuk mendapatkan recovery dan fragmentasi yang baik diperlukan teknik
pengeboran dan peledakan yang benar.Salah satu pertimbangan adalah efisiensi
penggunaan bahan peledak. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui proses
pengeboran dan peledakan, dan menganalisis perbandingan teknik konvensional dan
teknik jacklinedex dalam membandingkan powder factornya atau penggunaan
sejumlah bahan peledak dalam membongkar batuan.Dalam penelitian ini disajikan
perbandingan teknik konvensional dan teknik jacklinedex yang memanfaatkan
airdeckuntuk mengurangi jumlah bahan peledak yang digunakan. Hasil penelitian
menunjukkan peranan JackLineDex dalam efisiensi bahan peledak akan tetapi untuk
recovery ada kekurang 5,33-7,13 % jika dibandingkan dengan teknik konvensional.

Kata Kunci : jacklinedex, recovery, fragmentasi, powder factor

PENDAHULUAN merupakan beberapa hal yang harus

Latar Belakang
Dalam pembongkaran batuan
terdapat batuan yang memiliki kekerasan
yang berbeda-beda. Di dalam ilmu
pertambangan terdapat cabang ilmu yang
mempelajari tentang peledakan dan
permasalahannya yaitu teknik peledakan.
Peledakan merupakan salah satu
metode pembongkaran batuan atau bahan
galian, terutama untuk material yang
memiliki kekerasan relatif keras. Kegiatan
peledakan yang digunakan pada dunia
pertambangan dikatakan berhasil apabila
target produksi terpenuhi, aman,
penggunaan bahan peledak secara efisien,
diperoleh batuan yang rata, tidak ada over
break, over hang, toe, stump, dan juga
dampak minimum terhadap lingkungan (fly
rock, getaran, kebisingan, gas beracun dan
debu). Penentuan geometri, pola dan juga
rangkaian peledakan yang sesuai
dilakukan untuk mencapai suatu
keberhasilan diatas.
Kegiatan peledakan memerlukan
bahan peledak sehingga mampu
menghasilkan suatu reaksi tertentu. Bahan
peledak yang dimaksud adalah bahan
peledak kimia, yaitu suatu campuran yang
sengaja dibuat agar dapat meledak untuk
tujuan tertentu, terdiri dari bahan-bahan
berbentuk padat dan cair atau campuran
keduanya, yang apabila terkena suatu aksi
seperti panas, berbenturan, gesekan, atau
ledakan awal akan beraksi dengan
kecepatan tinggi membentuk gas yang
menimbulkan efek panas dan tekanan yang
sangat tinggi.
Penelitian dilakukan pada PT.
Dahana (Persero) yang merupakan Badan
Usaha Milik Negara (BUMN) yang
berkecimpung dibidang industri bahan
peledak. Perusahaan ini merupakan salah

Jurnal Teknik Pertambangan (JTP) 9

satu perusahaan yang merupakan industri Perlu dipahami bahwa energi yang
strategis Indonesia. sedemikian besar itu bukan merefleksikan
jumlah energi yang memang tersimpan di
Maksud dalam bahan peledak begitu besar, namun
kondisi ini terjadi akibat reaksi peledakan
Maksud penelitian ini adalah untuk yang sangat cepat, yaitu berkisar antara
mengetahui proses pengeboran dan 2500-7500 meter per detik (m/detik).
peledakan dan membandingan dua teknik Sifat-sifat fisik bahan peledak adalah
konvensional dan jacklinedex dalam suatu kenampakan nyata dari sifat bahan
efisiensi penggunaan bahan peledak untuk peledak ketika menghadapi perubahan
mendapatkan hasil yang terbaik. kondisi lingkungan sekitarnya, yaitu antara
lain :
Tujuan  Densitas yaitu angka yang menyatakan
perbandingan berat per volume.
Tujuan dari penulisan makalah ini  Sensitifitas adalah sifat yang
untuk: menunjukkan kemudahan inisiasi bahan
1. Mengetahui tahapan pengeboran. peledak atau ukuran minimal booster
2. Mengetahui tahapan peledakan. yang diperlukan.
3. Mengetahui isian bahan peledak teknik  Ketahanan terhadap air (water
konvensional dan JackLineDex. resistence)
4. Mengetahui peranan JackLineDex  Kestabilan kimia (chemical stability)
dalam rangka efisiensi penggunaan  Karakteristik gas (fumes characteristic)
bahan peledak di PT. Dahana (Persero).
Faktor-Faktor yang Mempengaruhi
Kegiatan Peledakan
KAJIAN PUSTAKA
Peledakan dan Bahan Peledak Kegiatan peledakan dipengaruhi oleh
dua faktor, yaitu faktor rancangan yang
Peledakan merupakan kegiatan tidak dapat dikendalikan dan faktor
pemecahan suatu material (batuan) dengan rancangan yang dapat dikendalikan.
menggunakan bahan peledak atau proses A. Faktor Rancangan yang tidak dapat
terjadinya ledakan. dikendalikan
Bahan peledak adalah suatu bahan Faktor-faktor dalam rancangan
kimia senyawa campuran berbentuk padat, peledakan yang tidak dapat
cair, atau campurannya yang apabila diberi dikendalikan adalah faktor-faktor yang
aksi panas, benturan, gesekan atau ledakan tidak dapat dikendalikan oleh
awal akan mengalami suatu reaksi kimia kemampuan manusia, hal ini
eksotermis sangat cepat dan hasil disebabkan karena prosesnya terjadi
reaksinya sebagia atau seluruhnya secara alamiah.yang termasuk faktor-
berbentuk gas disertai panas dan tekanan faktor ini adalah karakteristik massa
sangat tinggi batuan, struktur geologi, pengaruh air,
Panas dari gas yang dihasilkan reaksi dan kondisi cuaca. (Jimeno, 1995)
peledakan tersebut sekitar 4000°C. B. Faktor Rancangan yang dapat
Adapun tekanannya, menurut Langerfors dikendalikan
dan Kihlstrom (1978), bisa mencapai lebih Faktor-faktor dalam rancangan
dari 100.000 atm setara dengan 101.500 peledakan yang dapat dikendalikan
kg/cm2 atau 9.850 MPa dengan energi per adalah faktor-faktor yang dapat
satuan waktu yang ditimbulkan sekitar dikendalikan oleh kemampuan
25.000 MW atau 5.950.000 kcal/detik. manusia.Faktor-faktor yang dapat
dikendalikan yaitu arah dan kemiringan

Jurnal Teknik Pertambangan (JTP) 10

 lubang ledak, pola pengeboran, pola Dimana B = burden (ft), De = diameter
peledakan dan bentuk hasil peledakan, bahan peledak (inci), 𝜌𝑒 = berat jenis
arah peledakan, bahan peledak. bahan peledak dan 𝜌𝑟 = berat jenis batuan
Spasi ditentukan berdasarkan sistem delay
Geometri Peledakan yang direncanakan yang kemungkinannya
adalah :
Geometri peledakan merupakan  Instantaneous single-row blastholes
suatu cara perhitungan mengenai kegiatan 𝐻+2𝐵
𝐻 < 4𝐵 → 𝑆 = ; H = tinggi jenjang
peledakan yang ditujukan supaya kegiatan 3
𝐻 > 4𝐵 → 𝑆 = 2𝐵 ; H = tinggi jenjang
peledakan dapat bekerja secara optimum.
 Sequenced single-row blastholes
Perhitungan tersebut didapat berdasarkan
𝐻 + 7𝐵
percobaan-percobaan kegiatan peledakan. 𝐻 < 4𝐵 → 𝑆 =
8
𝐻 < 4𝐵 → 𝑆 = 1,4𝐵
 Stemming (T) :
- Batuan massif, T = B
- Batuan berlapis, T = 0,7 B
 Subdrilling (J) = 0,3 B

Powder Factor (PF)

Powder Factor (PF) didefinisikan

menurut teori R.L.Ash, sebagai
perbandingan jumlah bahan peledak yang
dipakai dengan volume peledakan dalam
satuan kg/m3.Karena volume peledakan
dapat pula dikonversi dengan berat, maka
Gambar 1. Geometri Peledakan pernyataan PF bisa pula menjadi jumlah
bahan peledak yang digunakam dibagi
Dari gambar tersebut dapat dijelaskan berat peledakan atau kg/ton.Hubungan
bagian-bagian dari geometri peledakan matematis antara bahan peledak terhadap
dengan menggunakan sistem jenjang. jumlah batuan yang diledakkan. Ada 4
B : Burden cara dalam menyatakan powder factoryaitu
L : Tinggi Jenjang :
J : Subdrilling  Berat bahan peledak per volume batuan
PC : Powder Column yang diledakkan (kg/m3)
T : Stemming  Berat bahan peledak per berat batuan
B’ : Burden Semu yang diledakan (kg/ton)
S : Spacing  Volume batuan per berat bahan peledak
H : Hole Depth (m3/kg)
Rancangan menurut C.J. Konya,  Berat batuan per berat bahan peledak
burden dihitung berdasarkan diameter (ton/kg)
lubang ledak, jenis batuan dan jenis bahan Secara umum, powder factor dapat
peledak yang diekspresikan dengan dihubungkan dengan unit hasil produksi
densitasnya. Dengan rumus sebagai pada operasi peledakan.Dengan powder
berikut : factor dapat diketahui konsumsi bahan
1 peledak yang dipakai untuk menghasilkan
𝜌𝑒 3
𝐵 = 3,15 𝑥 𝐷𝑒 𝑥 [ ] sejumlah batuan.
𝜌𝑒 Dari pengalaman harga powder
factor pada operasi penambangan, dengan
batuan yang relative solid berkisar antara

Jurnal Teknik Pertambangan (JTP) 11

0.30 – 0.60 Kg/m3. Untuk powder factor
dirumuskan dengan :
𝐸 disebutsebagaiatas,
𝑃𝑜𝑤𝑑𝑒𝑟 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 (𝑃𝐹 ) =
𝑉
PF = Powder Factor (kg/m3)
E = Jumlah bahan peledak yang
digunakan (kg)
V = Volume batuan yang
3
akandiledakkan (m )
Air Deck
Kehadiran celah udara
memungkinkan ledakan gas produk untuk
bergerak dan memperluas ke celah udara,
dengan demikian menurunkan tekanan
awal lubang bor. Gelombang kejut
terombang-ambing dalam lubang bor,
berinteraksi juga saling berasal dari kolom
atau dasar lubang. Interaksi yang berulang
mengakibatkangenerasi diperkuat kejutan
pertama dan selanjutnya memungkinkan
gelombang kejut untuk beraksi atas batuan
sekitarnya untuk jangka waktu lama
(Mel'Nikov dan Marchenko 1971; Fourney
et al . 1981; Moxon et al. (1993).
Dalam peledakan dengan air
decking, adanya udara di air
deckmemainkan peran penting dalam
memperoleh keuntungan. Selama ledakan,
udara awalnya diam dan pada suhu dan
tekanan normal. Materi Udara dalam
kondisi fisik seperti hampir tidak ada
reaksi terhadap hasil ledakan yang
memiliki suhu dan tekanan sekitar 3-4
yang lebih tinggi besarnya.
Produk ledakan yang mentransfer
beberapa energi ke udara dengan menekan
dan memanaskannya. Namun, jika udara
menjadi seperti energik ledakan awal,
fraksi ditransfer pada yang paling dalam
urutan satu seperseribu energi disimpan
(Liu dan Katsabanis 1996).
Ukuran dan lokasi air deck adalah
dua parameter penting dalam teknik ini.
Air deck dapat ditempatkan dalam sebuah
lubang ledakan di tiga lokasi
berbedayakni, di bagian atas bahan
peledak, di tengah kolom peledak dan di
bagian bawah
Jurnal Teknik Pertambangan (JTP)
darilubangledakan.Airdeckditempatkandi
lokasi-lokasiyang sering
tengahdan
bawahdeckmasing-masing.
Definisi Fragmen dan Fragmentasi
Fragmen merupakan suatu ukuran
setiap bongkah batuan hasil peledakan.
Sedangkan fragmentasi adalah suatu
proses yang menghasilkan fragment atau
ukuran setiap bongkah batuan setelah
peledakan. Pemecahan batuan yang
menghasilkan fragment batuan pada
peledakan dimulai sebelum massa batuan
mengalami pergerakan
Tingkat fragmentasi batuan hasil
peledakan sangat penting dalam menilai
keberhasilan dari suatu kegiatan
peledakan, bongkaran batuan yang
memiliki ukuran seragam lebih diharapkan
daripada bongkaran batuan yang banyak
berukuran bongkah.Untuk tujuan tertentu
ukuran fragmentasi yang besar atau
bongkah terkadang diperlukan, misalnya
disusun sebagai penghalang (barrier)
ditepi jalan tambang. Tingkat fragmentasi
yang seragam akan menambah
produktivitas, mengurangi keausan dan
kerusakan peralatan sehingga menurunkan
biaya pemuatan, pengangkutan, dan proses
selanjutnya, dalam beberapa pekerjaan
juga akan mengurangi secondary blasting.
Fragmentasi Batuan
Fragmentasi batuan hasil peledakan
merupakan salah satu petunjuk untuk dapat
mengetahui keberhasilan dari suatu
peledakan selain powder factor.Karena
apabila dalam suatu peledakan, powder
factor tercapai tetapi tidak menghasilkan
fragmentasi batauan yang diinginkan,
maka peledakan tersebut belum bisa
dikatakan berhasil.
Hubungan antara ukuran rata-rata
fragmentasi batuan dan penggunaan bahan
peledak pervolume batuan terbongkar telah
dikemukakan oleh Kuznetsov (1973),
persamaannya sebagai berikut :
12
 𝑉 0.8 0.17 𝐸 −0.63
𝑋 = 𝐴 .( ) .𝑄 ( )
𝑄 115
X = Ukuran rata-rata material (cm)
A = Faktor batuan
V = Volume batuan terbongkar per
lubang (m3)
Q = Jumlah bahan peledak per lubang
(m3)
E = Relatif weight strength ANFO (100)
Teknik Konvensional dan JackLineDex
Konvensional yaitu suatu bentuk
sifat untuk hal-hal yang normal, biasa, dan
mengikuti cara yang diterima secara
umum. Teknik konvensional dalam
penentuan isian bahan peledak yaitu
dengan isian lubang hanya diisi bahan
peledak dan stemming, tanpa ada
penambahan yang lain.
JackLineDex merupakan terapan
maupun pengembangan dari teknik air
deck yang dilakukan oleh PT. Cipta
Kridatama.JackLineDex memanfaatkan
udara seperti air deck pada
umumnya.JackLineDex mendapatkan
kolom udara pada lubang menggunakan
tongkat kayu (jack) dan plastik liner (line).
Tujuan dibuatnya JackLineDex yaitu untuk
mengurangi penggunaan bahan peledak
dan fragmen hasil peledakannya tetap
sama. Dengan menggunakan JackLineDex
maka penggunaan bahan peledak
berkurang, dengan ini biaya yang
dikeluarkan untuk bahan peledak dapat
berkurang juga.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Tahapan Pengeboran
Kegiatan dari pengeboran lubang
tembak bertujuan untuk membuat lubang
isian bahan peledak untuk kegiatan
peledakan.
Pada dasarnya prinsip pengeboran
lubang tembak itu sendiri adalah untuk
mendapatkan kualitas lubang tembak yang
tinggi yang dihasilkan melalui pengeboran
yang cepat dan dalam posisi yang tepat.
Jurnal Teknik Pertambangan (JTP)
Tahapan pengeboran di PT. Dahana
(persero) secara umum meliputi:
 preparation (persiapan lokasi), yaitu
pada lokasi telah ditentukan akan
dilakukan pembersihan lokasi dengan
menggunakan dozer Caterpillar D9r
atau dengan dozer Caterpillar 6r
membuat lokasi menjadi rata.
 pemasangan titik, yaitu pemasangan
titik dilakukan dengan menggunakan
meteran panjang dengan membentuk
segitiga yang sebelumnya telah ditarik
garis lurus dan kemudian memberikan
tanda/titik bor.
 pengeboran, yaitu melakukan
pengeboran dengan mengikuti titik-titik
yang telah diberikan. Alat bor yang
digunakan adalah Sandvik D245s
sebanyak 2 buah dengan diameter 7 7/8
inchi. Dengan arah pengeboran lubang
tembak menggunakan pengeboran tegak
dan pola selang-seling (staggered
pattern).
 sounding (pengukuran kedalaman
lubang ledak) yaitu pengukuran lubang
ledak yang telah melewati tahap
pengeboran. Sounding dilakukan untuk
mengetahui kedalaman lubang ledak.
Alat sounding menggunakan meteran
yang ujungnya diberikan pemberat dan
kemudian dicatat dan diberi tanda
Tahapan Peledakan
Peledakan merupakan kegiatan yang
bertujuan memecahkan suatu material
(batuan) dengan menggunakan bahan
peledak atau proses terjadinya ledakan.
Tujuan dari peledakan itu sendiri
yaitu untuk mempermudah pengambilan
material keras yang tidak bisa dilakukan
dengan free digging maupun ripping. Pada
hasil akhirnya hasil dari peledakan
ditentukan berhasil atau tidaknya dari alat
apa yang mengambil dan
pengangkutannya.
Tahapan peledakan di PT. Dahana
(persero) secara umum meliputi :
 primming, yaitu perangkaian antara
detonator dengan dinamit. Detonator
13
 yang digunakan bermerek ‘DAYADET’
menggunakan delay 500 ms dengan
panjang 6 m, 9 m, 12 m dan 15 m.
Sedangkan untuk Dinamitnya
menggunakan ‘DAYAGEL Magnum’
seberat 1 kg/pcs.
 Untuk perangkaian primer, detonator
dimasukkan kedalam dinamit dari
bawah yang kemudian dililitkan cub-
nya ke DAYAGEL. Waktu yang
diperlukan rata-rata untuk single deck
dengan kedalaman rata-rata 8,7 meter
yaitu 10,67 detik sedangkan waktu yang
diperlukan rata-rata untuk double deck
dengan kedalaman rata-rata 13,65 meter
yaitu 14,53 detik.
 charging, yaitu Pengisian ANFO
kedalam lubang ledak. Charging
dilakukan setelah bahan peledak primer
masuk kedalam lubang ledak. pengisian
ANFO dilakukan dengan menggunakan
ANFO Truck yang disalurkan melalui
hose atau pipa.
Waktu yang diperlukan rata-rata untuk
single deck dengan kedalaman rata-rata
8,7 meter yaitu 47,13 detik sedangkan
waktu yang diperlukan rata-rata untuk
double deck dengan kedalaman rata-rata
13,65 meter yaitu 123,93 detik.
 stemming, yaitu penutupan atau
penyumbatan lubang ledak. Stemming
dilaksanakan jika bahan peledak primer
dan ANFO telah berada didalam
lubang. Alat yang digunakan untuk
stemming yaitu tongkat dan cangkul.
Material cutting dimasukkan kedalam
lubang ledak dengan menggunakan
cangkul dan dipadatkan dengan
menggunakan tongkat.
Waktu yang diperlukan rata-rata untuk
single deck dengan kedalaman rata-rata
8,7 meter yaitu 43,4 detik sedangkan
waktu yang diperlukan rata-rata untuk
double deck dengan kedalaman rata-rata
13,65 meter yaitu 67,6 detik.
 tie up, adalah perangkaian antar lubang
ledak. Untuk delay surface yang
digunakan bermacam-macam yaitu 17
ms, 25 ms, 42 ms, 67 ms dan 109 ms
dengan panjang cub 12 meter. Diawal
Jurnal Teknik Pertambangan (JTP)
ditentukan terlebih dahulu inisiasi awal
(initiation point atau IP), inisiasi awal
disambungkan dengan jalur control.
Setelah control telah ditentukan dan
dirangkai kemudian menentukan sayap
dan perangkaiannya.
 final check, yaitu pengecekan terakhir
sebelum dilakukan peledakan yang
meliputi pengecekan lubang-lubang
tidak ada yang amblas, rangkaian
surface telah terpasang dan tersambung
semua sesuai dengan rencana
 pengamanan sebelum peledakan, yaitu
pengamanan terlebih dahulu sebelum
kegiatan peledakan berlangsung yang
dilakukan oleh blast control dengan
memastikan setiap unit dan manusia
telah berada dijarak yang aman
 pemeriksaan pasca peledakan, yaitu
pemeriksaan setelah peldakan oleh
blaster. Blaster dengan cara mengecek
ke lokasi peledakan untuk memastikan
hasil dari peledakan, hal-hal yang
diperhatikan dari pemeriksaan meliputi
asap (fumes), fragmentasi batuan dan
gagal ledak (missfire). Dan pada tahap
peledakannya hal yang dapat
diperhatikan yaitu terjadinya fly rock
atau tidak.
Teknik Konvensional dan JackLineDex
Dalam peledakan terdapat beberapa
teknik untuk isiannya. Salah satu teknik
yang banyak digunakan yaitu teknik
konvensional. Teknik konvensional ini
menggunakan isian didalamnya hanya
dengan bahan peledak dan stemming.
Dengan teknik ini penggunaan bahan
peledak pada aplikasi dilapangan biasanya
separuh dari kedalaman lubang ledak. Hal
ini menjadikan penggunaan bahan peledak
cukup banyak. Namun ada teknik lain
yang dapat memangkas penggunaan bahan
peledak yaitu AirDeck.
Teknik Air deck memanfaatkan
udara yang ditutup sebagai pengganti
bahan peledak. Salah satu penerapan
teknik air deck yang terdapat di PT.
Dahana (Persero) yaitu JackLineDex.
14
JackLineDex memanfaatkan udara yang  memegang ujung liner block yang telah
terdapat didalam lubang. JackLinerDeck diikat. Pastikan pada bagian bawah
menggunakan tongkat kayu (Jack) dan liner block sisi yang telah dilipat keluar.
plastik (Liner) sebagai pemberi tepat untuk  Kemudian melepaskan pegangan pada
udara. liner block sehingga jatuh kedalam
lubang ledak.
Teknik Konvensional pada Aktivitas  Setelah itu memasukkan material tanah
Pengisian Bahan Peledak dengan diameter bongkah 5 s/d 10 cm
kemudian memasukkan sedikit cutting
Pada teknik konvensional bahan peledak pemboran.
dimasukkan sepeti biasa dengan isian  Setelah jack dan liner block tertutup
setengah dari lubang ledak. Dimana pada oleh hasil cutting kemudian mengisi
saat charging, ANFO yang dimasukkan ANFO dengan pengurangan udara dari
kedalam lubang yaitu separuh dari JackLineDex.
kedalaman lubang ledak dan kemudian
separuhnya yaitu stemming.
Perbandingan Penggunaan Teknik
Konvensional Dengan Penggunaan
Penggunaan JackLineDex pada
JackLineDex
Aktivitas Pengisian Bahan Peledak
Hasil Powder Factor (PF) yang
Penggunaan JackLineDex bertujuan untuk
berbeda antara teknik konvensional dengan
mengurangi penggunaan bahan peledak
JackLineDex. Powder Factor berbeda
dengan memberikan ruang udara.
dikarenakan banyaknya isian bahan
Langkah-langkah pelaksanaan
peledaknya berbeda dan banyaknya
JackLineDex yaitu :
volume BCM yang diledakkan. Dengan
 mempersiapkan plastik liner dengan
terjadinya selisih Powder Factor (PF)
ukuran lebih kecil dari diameter lubang
maka terjadi juga selisih recovery antara
ledak. Potong plastik liner sepanjang 60
teknik konvensional dengan JackLineDex.
cm. Kemudian ikat plastik liner dengan
Untuk mengambil ukuran batas yang
simpul mati pada jarak 20 cm dari
tercover yaitu menggunakan ukuran 80
ujung plastik. Setelah diikat balik
cm. Pada periode minggu 1 (rata-rata per
plastik sehingga yang dalam menjadi
tanggal 26 hingga 3) pada teknik
diluar dan sebaliknya.
konvensional dengan Powder Factor (PF)
 mempersiapkan jack dari kayu yang
0,204 kg/m3 menghasilkan recovery 60,47
diameternya 25% dari diameter lubang
%.
ledak dan kekuatannya bisa menahan
liner block dan material diatasnya.
Pastikan ukuran jack lebih panjang 20
cm dari panjang yang direncanakan.
 mengisi liner block dengan material
cutting pemboran sepanjang 20 cm dan
pastikan ujung liner block lainnya telah
diikat kencang.
 memasukkan jack secara tegak dan
perlahan, kemudian lepaskan sehingga
jack jatuh kedalam dasar lubang.

Jurnal Teknik Pertambangan (JTP) 15

 Tabel 1 Hasil Recovery Periode I Bulan Maret

DTH(1) PF Recover
Nomor Tanggal BCM
(Kg) (Kg/Bcm) (%)
1 26-Feb-16 8353.0 49632 0.168 54.57
2 27-Feb-16 - - - -
3 28-Feb-16 5945.1 41433.6 0.143 52.03
4 29-Feb-16 4222.0 26992 0.156 53.45
5 1-Mar-16 5934.1 41248 0.144 52.01
6 2-Mar-16 - - - -
7 3-Mar-16 13482.3 75296 0.179 56.06
Rata-Rata 7587.3 46920.3 0.158 53.62
1)
Down The Hole = Banyaknya bahan peledak yang masuk kedalam lubang ledak

Tabel 2 Hasil Recovery Periode I Bulan Agustus

DTH PF Recover
Nomor Tanggal BCM
(Kg) (Kg/Bcm) (%)
1 26-Jul-16 4830.9 27462.4 0.176 55.98
2 27-Jul-16 12387.1 49031.5 0.253 67.26
3 28-Jul-16 - - - -
4 29-Jul-16 8759.2 36092 0.243 66.86
5 30-Jul-16 3566.1 17376.8 0.205 57.44
6 31-Jul-16 5888.1 31298.4 0.188 58.0
7 1-Aug-16 - - - -
8 2-Aug-16 13469.3 69715.1 0.193 61.6
9 3-Aug-16 5271.2 31509.8 0.167 56.04
Rata-Rata 7738.9 37498.0 0.204 60.47

Tabel 3 Hasil Recovery Periode II Bulan Maret

DTH PF Recover
Nomor Tanggal BCM
(Kg) (Kg/Bcm) (%)
1 4-Mar-16 14416.9 102176 0.141 51.53
2 5-Mar-16 9047.7 41862.4 0.216 64.19
3 6-Mar-16 3542.1 21804.8 0.162 53.84
4 7-Mar-16 6438.2 35808 0.180 55.80
5 8-Mar-16 - - - -
6 9-Mar-16 8564.8 24522.5 0.349 63.72
7 10-Mar-16 10736.0 68268.8 0.157 53.24
Rata-Rata 8790.9 49073.8 0.201 57.05

Jurnal Teknik Pertambangan (JTP) 16

 Tabel 4 Hasil Recovery Periode II Bulan Agustus

DTH PF Recover
Nomor Tanggal BCM
(Kg) (Kg/Bcm) (%)
1 4-Aug-16 6949.3 33723.75 0.206 60.78
2 5-Aug-16 8650.4 43197 0.200 60.39
3 6-Aug-16 - - - -
4 7-Aug-16 12700.6 58943.25 0.215 63.23
5 8-Aug-16 - - - -
6 9-Aug-16 15805.4 73121.25 0.216 62.91
7 10-Aug-16 5977.9 26583.75 0.225 64.56
Rata-Rata 10016.7 47113.8 0.213 62.38

Tabel 5 Hasil Recovery Periode III Bulan Maret

DTH PF Recover
Nomor Tanggal BCM
(Kg) (Kg/Bcm) (%)
1 11-Mar-16 13860.6 74374.4 0.186 57.52
2 12-Mar-16 9344.3 59788.8 0.156 53.14
3 13-Mar-16 9223.5 63366.4 0.146 51.65
4 14-Mar-16 6460.2 53209.6 0.121 49.33
5 15-Mar-16 8575.6 55526.4 0.154 52.77
6 16-Mar-16 - - - -
7 17-Mar-16 - - - -
Rata-Rata 9492.9 61253.1 0.153 52.88

Tabel 6 Hasil Recovery Periode III Bulan Agustus

DTH PF Recover
Nomor Tanggal BCM
(Kg) (Kg/Bcm) (%)
1 11-Aug-16 9194.5 45351.75 0.203 60.31
2 12-Aug-16 8225.1 40723.5 0.202 60.57
3 13-Aug-16 12756.6 64646.4 0.197 58.86
4 14-Aug-16 7813.9 42004.875 0.186 57.57
5 15-Aug-16 9078.7 41883.75 0.217 62.90
6 16-Aug-16 10681.0 54123.8 0.197 59.9
7 17-Aug-16 - - - -
Rata-Rata 9625.0 48122.3 0.200 60.01

Jurnal Teknik Pertambangan (JTP) 17

 Tabel 7 Hasil Recovery Periode IV Bulan Maret
DTH PF Recover
Nomor Tanggal BCM
(Kg) (Kg/Bcm) (%)
1 18-Mar-16 17238.0 108710.4 0.159 53.20
2 19-Mar-16 - - - -
3 20-Mar-16 10932.7 62908.8 0.174 53.30
4 21-Mar-16 5488.8 30497.6 0.180 56.08
5 22-Mar-16 11685.4 62335.2 0.187 55.43
6 23-Mar-16 - - - -
7 24-Mar-16 8399.0 43041.6 0.195 56.9
8 25-Mar-16 10418.6 70016.0 0.149 52.3
Rata-Rata 10693.7 62918.3 0.174 54.53

Tabel 8 Hasil Recovery Periode IV Bulan Agustus

DTH PF Recover
Nomor Tanggal BCM
(Kg) (Kg/Bcm) (%)
1 18-Aug-16 22542.0 105611.825 0.213 60.50
2 19-Aug-16 8545.6 44733.375 0.191 58.80
3 20-Aug-16 12824.4 61843.875 0.207 61.17
4 21-Aug-16 14972.8 78061.875 0.192 58.60
5 22-Aug-16 12850.4 72879 0.176 56.15
6 23-Aug-16 8977.9 44421.0 0.202 60.3
7 24-Aug-16 14846.0 70182.4 0.212 62.1
8 25-Aug-16 10576.2 44766.4 0.236 65.9
Rata-Rata 13266.9 65312.5 0.204 60.45

Untuk mengambil ukuran batas yang % sedangkan JackLineDex dengan Powder

tercover yaitu menggunakan ukuran 80
cm. Pada periode ke-1 (rata-rata per
tanggal 26 hingga 3) pada teknik
konvensional dengan Powder Factor (PF)
0,204 kg/m3 menghasilkan recovery 60,47
% sedangkan JackLineDex dengan Powder
Factor (PF) 0,158 kg/m3 menghasilkan
recovery 53,62 %. Pada periode ke-2 (rata-
rata per tanggal 4 hingga 10) pada teknik
konvensional dengan Powder Factor (PF)
0,213 kg/m3 menghasilkan recovery 62,38
% sedangkan JackLineDex dengan Powder
Factor (PF) 0,201 kg/m3 menghasilkan
recovery 57,05 %. Pada periode ke-3 (rata-
rata per tanggal 11 hingga 17) pada teknik
konvensional dengan Powder Factor (PF)
0,200 kg/m3 menghasilkan recovery 60,01
Factor (PF) 0,153 kg/m3 menghasilkan
recovery 52,88 %. Pada periode ke-4 (rata-
rata per tanggal 18 hingga 25) pada teknik
konvensional dengan Powder Factor (PF)
0,204 kg/m3 menghasilkan recovery 60,45
% sedangkan JackLineDex dengan Powder
Factor (PF) 0,174 kg/m3 menghasilkan
recovery 54,53 %.
Pada periode pertama, terlihat
Powder Factor (PF) pada bulan Maret
lebih kecil dibandingkan dengan bulan
Agustus perbedaannya yaitu 0,046. Akan
tetapi untuk hasil recovery lebih besar
pada bulan Agustus dibandingkan dengan
bulan Maret yaitu 6,85 %.
Pada periode kedua, terlihat Powder
Factor (PF) pada bulan Maret lebih kecil

Jurnal Teknik Pertambangan (JTP) 18

dibandingkan dengan bulan Agustus
perbedaannya yaitu 0,012. Akan tetapi
untuk hasil recovery lebih besar pada
bulan Agustus dibandingkan dengan bulan
Maret yaitu 5.33 %.
Pada periode ketiga, terlihat Powder
Factor (PF) pada bulan Maret lebih kecil
dibandingkan dengan bulan Agustus
perbedaannya yaitu 0,047. Akan tetapi
untuk hasil recovery lebih besar pada
bulan Agustus dibandingkan dengan bulan
Maret yaitu 7,13 %.
Pada periode keempat, terlihat
Powder Factor (PF) pada bulan Maret
lebih kecil dibandingkan dengan bulan
Agustus perbedaannya yaitu 0,03. Akan
tetapi untuk hasil recovery lebih besar
pada bulan Agustus dibandingkan dengan
bulan Maret yaitu 5,92 %.
Jika dilihat dari grafik diatas,
peranan JackLineDex sangat berperan
dalam efisiensi bahan peledak akan tetapi
untuk recovery ada kekurang 5,33-7,13 %
jika dibandingkan dengan teknik
konvensional.
SIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian di PT.
DAHANA (Persero), diambil beberapa
kesimpulan sebagai berikut :
1. Tahapan pengeboran dan peledakan telah
berjalan dengan baik sesuai standar yang
yang ada.
Telah dibuktikan ada perbedaan pada
teknik konvensional dalam pengisian
bahan peledak yaitu pengisian bahan
peledak kedalam lubang ledak dengan
banyaknya isian separuh dari panjang
lubang ledak dan separuhnya lagi yaitu
stemming dan teknik JackLineDex
yangmerupakan terapan dari air deck yang
memanfaatkan udara yang ada di dalam
lubang dengan menggunakan tongkat
(jack) dan plastik (liner).
JackLineDex dalam efisiensi bahan
peledak sangat berperan penting akan
tetapi hasil recovery berkurang 5,33-7,13
% jika dibandingkan teknik konvensional

DAFTAR PUSTAKA

Ash, R.L., 1990, Design of Blasting Round , “Surface Mining”, B.A. Kennedy, Editor,
Society for Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc,
Anonim., 2013. Pemboran Lubang Ledak. Pusdiklat Teknologi Mineral dan Batubara.
Bandung.
Anonim., 2014. Trough Seam ABT Orica. Orica.
Anonim., 2015. Teknik Peledakan. Pusdiklat Teknologi Mineral dan Batubara. Bandung.
Anonim., 2016. Peralatan Peledakan. Pusdiklat Teknologi Mineral dan Batubara. Bandung.
Anonim., 2016. Perlengkapan Peledakan. Pusdiklat Teknologi Mineral dan Batubara.
Bandung.
Jimeno, C.L., cs, 1995, Drilling and Blasting of Rocks, A.A.Balkema, Rotterdam, Brookfield,
Netherlands
Konya, C.J dan Walter, E.J, 1995, Surface Blast Design, Prentice Hall, New Jersey, U.S.A,
Kambium Prasaba, P., 2015. Keselamatan dan Kesehatan Kerja Peledakan Mineral dan
Batubara. Direktorat Teknik dan Lingkungan Mineral dan Batubara. Bandung.
Marihot Simangunsong, G., 2014. Teori Peledakan Batuan. Pusdiklat Teknologi Mineral
dan Batubara. Bandung.
Marmer, D., 2013. Blast Generated Nox Gases In Surface Blasting. Pusdiklat Teknologi
Mineral dan Batubara. Bandung.
Suwandhi, A., 2015. Pengantar Dasar Bahan Peledak. Pusdiklat Teknologi Mineral dan
Batubara. Bandung.

Jurnal Teknik Pertambangan (JTP) 19