Clasificación y características de un sistema

de producción

Como sabemos, un sistema de producción es un conjunto de objetos y/o seres

vivientes que se relacionan entre sí para procesar insumos y convertirlos en el
producto definido por el objetivo del sistema.
Este sistema de producción a su vez, está clasificado de la siguiente manera:

1. Sistemas continuos (por producto)

Son aquellos en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los
flujos en virtud de que los insumos son homogéneos, en consecuencia, puede
adoptarse un conjunto homogéneo de procesos y de secuencia de procesos.

Características:
 Un rango limitado de productos similares es producido
 Las estaciones de trabajo están dedicadas a operaciones especificas
 Necesita capital intensivo

Ventajas
-Costo unitario generalmente bajo
-Tiempos de manufactura cortos
-Alta utilización del equipo
-Fácil planeación y control de la
producción

Desventajas
-Baja flexibilidad del producto
-Equipo más especializado

2. Sistemas intermitentes (por proceso)

Son aquellas en que las instituciones

deben ser suficientemente flexibles para
manejar una gran variedad de
productos y tamaños.

Características:
 Lotes intermitentes de
producción
 Muchas partes diferentes son procesadas en las estaciones de trabajo
  Máquinas de propósito general
 Relativa facilidad para cambiar el producto o volumen
 El control de inventarios y de la producción es complejo y caro
 Altos niveles de trabajo en proceso
 Tiempos de entrega largos
 Equipo y herramientas similares en cada departamento
 Baja tasa de utilización en ciertas maquinas
 Desigualdad en la distribución de los trabajos entre los diferentes talleres,
máquinas o empleados

Ventajas:
-Gran flexibilidad de productos
-Equipo con propósito mas general
-Baja inversión inicial
Desventajas
-Altos costos variables
-Personal altamente entrenado
-Mayor dificultad en planeación y control de producción
-Baja utilización del equipo (5% a 20%)

3. Sistemas modulares.
Es un sistema de producción orientado a la producción de proceso que usa
módulos. Los módulos son partes o componentes de un producto previamente
preparados, frecuentemente en un proceso continuo La línea de proceso repetitivo
es una línea clásica de ensamble, tiene una
mayor estructura y consecuentemente menos
flexibilidad que un sistema por proceso

Características:

 Bajo volumen de cada producto

 Corridas moderadas
 Recurre a líneas de producción de ensamble
 Ventajas económicas del modelo continuo
 Variedad de productos relativamente alta y al mismo tiempo, una variedad
de componentes baja
 Un gran número de variaciones en los productos incrementa mucho la
complejidad y el costo de las operaciones

4. Sistemas por proyectos.

El sistema de producción por proyectos se da través de una serie de fases; es

este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de
operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una
secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto.

Características:
 Usado para proyectos grandes y complejos
 El proyecto se ensambla en un solo lugar
 Evita los costos de mover el producto

NUEVOS SISTEMAS DE PRODUCCION

Just in time

El JIT es un sistema de producción con flujo

en línea que produce muchos productos en
volúmenes bajos o medios. El sistema Just-in-
Time tiene cuatro objetivos esenciales que
son:
1. Atacar los problemas fundamentales.
2. Eliminar despilfarros.
3. Buscar la simplicidad.
4. Diseñar sistemas para identificar
problemas

TOC

Es un conjunto de procesos de pensamiento que utiliza la lógica de la causa y

efecto para entender lo que sucede y así encontrar maneras de mejorar TOC
propone el siguiente proceso para gestionar una empresa y enfocar los esfuerzos
de mejora:
Paso 1 IDENTIFICAR las restricciones de la empresa
Paso 2 Decidir cómo EXPLOTAR las restricciones de la empresa
Paso 3 SUBORDINAR todo lo demás a la decisión anterior
Paso 4 ELEVAR las restricciones de la empresa
Paso 5 Volver al Paso 1

TOC se basa en 3 indicadores de desempeño

1. Troughput (Facturación)
2. Inventario
3. Gastos de operación

Sistemas de manufactura flexible

 Es un sistema integrado por máquinas -herramientas enlazadas mediante un
sistema de manejo de
materiales automatizado operados
automáticamente con tecnología convencional
o al menos por un CNC (control numérico
por computador). Se basa en el control
efectivo del flujo de materiales a través de una
red de estaciones de trabajo muy versátiles y
es compatible con diferentes grados de
automatización.

Además de la capacidad para trabajar

diferentes secuencias de operaciones en
forma automática permitiendo la fabricación continua de mezclas variables de
productos con tiempos de preparación y cambio de herramientas virtualmente
nulos, al pasar de un producto a otro.
Esta requiere alta inversión en equipo adaptado a las necesites del cliente y esta
orientada a la manufactura de partes afines en lotes de tamaño bajo y medio bajo
a una velocidad media de producción

Las herramientas pueden ser entregadas al FMS tanto en forma manual como
automática, ya que disponen de un sistema de manejo de materiales automatizado
que transporta las piezas de una máquina a otra hacia dentro y fuera del sistema.

El empleo de los FMS permite flexibilidad productiva, gestión en tiempo real y

acelerado nivel de automatización general, así que una celda en línea es en
resumen aceptar el ingreso de materia prima y sacar productos listos para ser
ensamblados.
En un sistema de manufactura flexible existen tres componentes principales:
Almacenamiento y manejo de partes.
Almacenamiento y manejo de herramientas
Sistemas de control por computador
Bibliografía

https://www.monografias.com/trabajos104/procesos-produccion/procesos-
produccion.shtml
https://sites.google.com/site/lopezgabrielaaoi/home/unidad-1-sistemas-de-
produccion/mapa-mental-de-sistemas-de-produccion