UNIVERSIDAD MEXIQUENSE DEL BICENTENARIO

Unidad de Estudios Superiores Tultitlán

Turno: Matutino

Grupo: 20 IQ181

Carrera: Ingeniería Química

“VAPOR DE AGUA”

PROCESO DE ELABORACIÓN DE CROQUETAS PARA

PERRO

Profesor:

BERNARDO CORONA

Integrantes de equipo:

Alanís Mendoza Adriana

Guzmán García Luis Ángel

González Pérez Dulce Citlalli

Maldonado Vázquez Itzel Sarahi

Ramírez Aguilar Valeria Abigail

Urquiza León Enrique

 INDICE
Marco teórico
Vapor……………………………………………………………..
Vapor saturado…………………………………………………
Vapor húmedo………………………………………………….
Vapor sobrecalentado………………………………………...
Como se obtiene el vapor……………………………………
Cómo funciona el vapor de agua…………………………...
Vapor como fuente de energía ……………………………..
Vapor como fuente de calor…………………………………
Aplicaciones……………………………………………………

Proceso industrial

VAPOR DE AGUA
VAPOR
• Es un fluido utilizado para proporcionar fuerza motriz y energía calorífica, es el
medio natural más eficiente de transferencia de calor en la industria, el vapor es
incoloro, inodoro y estéril, Muchas industrias utilizan el vapor como transportador de
energía.
Vapor saturado
Es un vapor formado de agua totalmente evaporada, no contiene gotas de agua
líquida Es importante que el vapor utilizado para procesos sea lo más seco posible.
Vapor húmedo
Es un vapor que contiene gotas de agua en suspensión, se conoce como título del
vapor a la proporción de vapor seco Título 0,9 indica 90% de vapor y 10% de agua,
el vapor húmedo aumenta la erosión y reduce la transferencia de calor, la entalpía
‘real’ de evaporación del vapor húmedo es el producto de la fracción seca y la
entalpía específica de evaporación, de las tablas de vapor.
Vapor sobrecalentado
Es un vapor que se encuentra a cualquier temperatura por encima de la del vapor
saturado, si la transferencia de calor continúa después de evaporarse todo el agua,
la temperatura del vapor seguirá aumentando, se utiliza habitualmente para
turbinas, también puede producirse vapor sobrecalentado en una reducción de
presión.
Como se obtiene el vapor
La evaporación requiere una cantidad importante de energía y mientras se está
produciendo, el agua y el vapor formado tienen la misma temperatura, cuando el
vapor libera esta energía se convierte en agua, sin cambio de temperatura.
El vapor de agua es el gas formado cuando el agua pasa de un estado líquido a uno
gaseoso. A un nivel molecular esto es cuando las moléculas de H2O logran liberarse
de las uniones (ej. Uniones de hidrógeno) que las mantienen juntas.
El vapor de agua es un gas que se obtiene por evaporación o ebullición del agua
líquida o por sublimación del hielo. Es inodoro e incoloro.
El vapor de agua es responsable de la humedad ambiental. En ciertas condiciones,
a alta concentración, parte del agua que está en forma de vapor
se condensa constituyendo gotas de agua líquida en suspensión, y así se forma
la niebla o, a alturas mayores sobre el suelo, nubes.
Vapor de agua

Nombre sistemático Vapor de agua

Estado líquido Agua

Estado sólido Hielo, nieve

Propiedades1

Punto de licuefacción 100 °C

Constante individual gaseosa 461,5 J/(kg·K)

Calor latente de evaporación 2,27 MJ/kg

Masa molar 18,02 g/mol

1,93 kJ/(kg·K)
Calor específico
0,46 cal/(g·°C)

Tabla 1: Propiedades del vapor de agua

La suciedad en el vapor es causada por:

 Arrastre de sólidos del agua de caldera
 Corrosion en tuberias
  Restos de soldadura
 Exceso de material en juntas
 Productos para sellado de roscas

COMO FUNCIONA EL VAPOR DE AGUA.

En el agua líquida, las moléculas de H2O están siendo unidas y separadas
constantemente. Sin embargo, al calentar las moléculas de agua, las uniones que
conectan a las moléculas comienzan a romperse más rápido de lo que pueden
formarse. Eventualmente, cuando suficiente calor es suministrado, algunas
moléculas se romperán libremente. Estas moléculas "libres" forman el gas
transparente que nosotros conocemos como vapor, o más específico vapor seco.
En industrias usuarias de vapor, existen dos términos para el vapor los cuales son,
vapor seco (también conocido como "vapor suturado") y vapor húmedo.
Vapor seco aplica a vapor cuando todas sus moléculas permanecen en estado
gaseoso.
Vapor húmedo aplica cuando una porción de sus moléculas de agua han cedido su
energía (calor latente) y el condensado forma pequeñas gotas de agua.
VAPOR COMO FUENTE DE ENERGIA
El vapor jugo un papel importante en la revolución industrial. La modernización del
motor de vapor a principios del siglo 18 llevo a mayores descubrimientos tales como
la invención de la locomotora de vapor y el barco a vapor, por no mencionar el horno
y el martillo de vapor. Este último sin hacer referencia Golpe de Arieter el cual se
puede presentar en la tubería de vapor, si más bien a un martillo impulsado por
vapor que se utilizaba para dar forma a fundiciones.
Hoy en día, sin embargo, los motores de combustión interna y la electricidad
prácticamente han remplazado al vapor como fuente de energía. Sin embargo, el
vapor es ampliamente usado en las plantas de generación eléctrica y para
aplicaciones industriales de gran tamaño.
VAPOR COMO FUENTE DE CALOR
El vapor es mayormente conocido por sus aplicaciones en calentamiento, fungiendo
tanto como fuente directa e indirecta de calor.
Calentamiento Directo de Vapor
El método de calentamiento directo de vapor se refiere al proceso en el cual el vapor
está en contacto directo con el producto que está siendo calentado.
Calentamiento Indirecto de Vapor
El calentamiento indirecto de vapor se refiere a los procesos en donde el vapor no
entra en contacto directo con el producto a calentar. Es ampliamente utilizado en la
industria ya que provee un calentamiento rápido y parejo. Este método
generalmente utiliza un intercambiador de calor para calentar el producto.
APLICACIONES DEL VAPOR DE AGUA
El vapor es usado en un gran rango de industrias. Las aplicaciones más comunes
para el vapor son, por ejemplo, procesos calentados por vapor en fábricas y plantas,
y turbinas impulsadas por vapor en plantas eléctricas, pero el uso del vapor en la
industria se extiende más allá de las antes mencionadas.
Algunas de las aplicaciones típicas del vapor para las industrias son:
 Esterilización/Calentamiento
 Impulso/Movimiento
 Motriz
 Atomización
 Limpieza
 Hidratación
 Humidificación
En la actualidad se usa como fuerza motriz en la producción de energía eléctrica
(turbinas) y como medio de transferencia de calor en procesos muy diversos
(Calentar, Evaporar, Fundir, Esterilizar, Secar, Humidificar, Cocinar, Lavar,
Planchar) y en multitud de industrias:
 Petroquímicas: Gasolinas, Aceites, Transporte productos pesados, etc.
 Químicas: Plásticos, Pinturas, Colorantes, Conservantes, Lacas,
Fertilizantes, Detergentes, etc.
 Farmacéuticas: Autoclaves de esterilización.
 Automóvil y Aeronáutica Neumáticos, Aire secado pintura, Tratamiento
metales, etc.
 Astilleros Barcos equipados con procesos industriales y/o servicios
 Textil Fibra sintética, Tintes, Planchado, Lavado, etc.
 Papeleras y Cartoneras Secado de pasta.

En las instalaciones industriales, el vapor se destina a tres (3) fines, que en muchos
casos pueden darse simultáneamente:
 Vapor como materia prima para el proceso (vapor perdido)
 Vapor como fuente de energía térmica en el proceso (transporte de energía)
 Vapor como fuente de energía mecánica para producción de trabajo
directamente o bien como transformación previa a energía eléctrica
(turbinas).
Generador de vapor: es el conjunto o sistema formado por una caldera y sus
equipos complementarios, destinados a transformar agua de estado líquido en
estado gaseoso a temperaturas y presiones diferentes de la atmosférica.
Es un recipiente cerrado donde se suministra agua, combustible, aire o calor
residual, con el fin de producir vapor.
Caldera de vapor: recipiente metálico en el que se genera vapor a presión mediante
la acción de calor.
Estructura
1. PARTES SOMETIDAS A PRESIÓN.
a) Superficie de calefacción de la caldera.
b) Tanques de almacenamiento de agua y vapor.
c) Superficies de sobrecalentamiento y recalentamiento.
2. EQUIPOS DE COMBUSTION.
a) Quemadores. (Combustibles líquidos)
b) Alimentadores. (Carbón en pedazos)
3. ORGANOS AUXILIARES.
a) Preparación del combustible.
b) Sistema de tiro.
c) Remoción de cenizas.
d) Instrumentación y control.

Las calderas o generadores de vapor son equipos cuyo objetivo es:

 Generar agua caliente para calefacción y uso general.
 Generar vapor para industrias.
 Accionar turbinas de equipos mecánicos.
 Suministrar calor para procesos industriales.
 Producción de energía eléctrica mediante turbinas a vapor.

La generación de vapor de agua se produce mediante la transferencia de calor del

proceso de combustión que ocurre en el interior de la caldera hacia el agua,
elevando de esta manera su temperatura, presión y convirtiéndola en vapor.
 Diagrama de generación de vapor entradas y salidas

PROCESO INDUSTRIAL.
Una de las principales aplicaciones del vapor de agua como agentes auxiliar es en
la elaboración de croquetas para perro. Donde su proceso general de elaboración
es el siguiente.

Recolección de materia Almacenado Mezclado de

prima ingredientes en polvo.

Cubrimiento Secado. Extrusión. Molienda.

con apetente.

Control de Entrega.
Enfriamiento. Envasado.
calidad.

Diagrama de bloques del proceso para la fabricación de croquetas de perro.

Adaptado desdei
La descripción de cada bloque se define a continuación.
Recolección de materia prima: las materias primas son sometidas a estrictos
controles físicos, químicos y microbiológicos, previo al ingreso a la planta industrial.
Este control se basa en normas de calidad.
Almacenamiento: Aquí se depositan ciertos elementos en un determinado espacio.
Mezclado: El proceso consiste en realizar una mezcla conjunta de todos los
ingredientes en polvo.
Molienda: Proceso que consiste en desmenuzar una materia sólida, especialmente
granos o frutos, entre dos piezas duras hasta reducirla a trozos muy pequeños, a
polvo o a líquido.
Extrusión: Esté proceso es de mayor importancia en la producción de alimentos
para mascotas, por lo que requieren de mucha dedicación y conocimiento. Esta
operación realiza la cocción de los mismos bajo condiciones de presión,
temperaturas y tiempos de residencia. Normalmente este proceso se lleva a cabo
es sistemas automatizados y monitoreados, evaluando las variables.
Secado: El producto ya extrudado, se seca por efecto de una corriente de aire
caliente en un secador durante aproximadamente 30 min., aquí se reduce la
humedad de un 30% a un 8% evitando así el desarrollo de microorganismos
afectarían a la calidad del producto.
Cubrimiento con apetente: una vez las partículas, se recubren con Apatente la
cual es una sustancia que se agrega para mejorar e incrementar el sabor del
alimento para perros. Puede ser en líquido o solido tipo polvo.
Enfriamiento: Previo al envasado, el producto circula por una corriente de aire
fresco filtrado, a fin que su temperatura se acerque a la ambiental. Un producto
envasado bajo estas condiciones no se humedecerá en la bolsa, por lo que no será
atacado por hongos.
Envasado: Finalmente el producto ingresa por líneas herméticamente cerradas. Es
pesado y envasado en las distintas presentaciones.
Control de calidad: Se analiza la composición del producto de acuerdo a los límites
de cada empresa.
Entrega: En esta etapa se distribuye el producto.

Como se mencionó anteriormente la extrusión consiste básicamente en someter

una mezcla balanceada de ingredientes premolidos y de diversa naturaleza, a
condiciones de alta temperatura y humedad mediante la inyección de vapor y/o
agua, proceso llamado acondicionamiento, la mezcla es sometida a un esfuerzo
de corte producido por uno o dos tornillos sin fin de pasa variable dentro de un barril,
el cual puede estar calefaccionado o enfriado, por último, es forzada a pasar a través
de una pequeña abertura. Este proceso, llamado cocción-extrusión es
considerado como un proceso de alta temperatura y corto tiempo debido a que se
utilizan temperaturas entre 100 -120°C por un tiempo superior a los 60 segundos.
El proceso de extrusión ocurre entre las 25 a 30 atmosferas de presión. El tiempo
de retención y la inyección de vapor, contribuyen al proceso de gelatinización
dando las características al producto final.
 Imagen 1. Proceso general del mecanismo de extrusión.
El tamaño de las partículas provenientes de la molienda juega un papel muy
importante donde a menor tamaño de las partículas, más superficie de área
expuesta para que el vapor pueda:
 Humedecer la mayor cantidad de partículas de la masa por condensación del
vapor.
 Transferir el suficiente calor a la mas y la pueda ablandar para su mejor
absorción del condensado.
 Mantener la suficiente temperatura interna de las partículas por un tiempo
determinado.

Por medio del vapor de agua se lleva a cabo la cocción de la mezcla de las materias
primas, sin llegar a mojar el alimento, la temperatura de vapor no debe exceder los
95°C y las gotas de condensación del vapor no deben caer sobre la comida porque
afectarían la humedad y sabor del producto. Al vapor la temperatura no sobrepasa
la ebullición del agua y al no mojarse el alimento los aromas no se degradan,
permanecen en el alimento. El vapor no cambia el sabor, siempre lo potencia, por
lo que el alimento debe ser muy fresco. La cantidad de agua que se necesita no
es mucha, sólo la suficiente para producir vapor.
No es necesario añadir grasas ni aceites, pero mientras que en la cocción al vapor
la grasa cae en el agua, en el hervido queda concentrada en el alimento porque con
la temperatura de ebullición las grasas funden menos y no se separan de la carne.

Referencias:
Lide, David (1992). CRC Manual de Química y de Física (73ª edición). CRC Press.
https://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/principal-applications-for-steam.html
https://alojamientos.uva.es/guia_docente/uploads/2013/455/42641/1/Documento13
.pdf
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/325/1/CD-0307.pdf
Lehnebach G. (2006) Efecto de la utilización de Distintas Fuentes de Almidón en
Alimento Extruído Para Salmónidos. (Tesis de licenciado) Universidad Austral de
Chile. Facultad de ciencias agrarias escuela de Ingeniería en alimentos.
F. Alexander. (2017) Evaluación del proceso de extrusión de doble tornillo a partir
del modelamiento y simulación en dinámica de fluidos computacionales (cfd) para
la obtención de alimentos.

i
S. Rubio. [Como se hacen las croquetas para perro.] (2015, Octubre 19). [Archivo
de video]. Recuperado de:
https://www.youtube.com/watch?v=1nWSwg24J4s&t=405s