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COMISIÓN NACIONAL
DEL AGUA
1994
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INTRODUCCIÓN
El presente documento se ha elaborado con esta intención y con la firme idea de que
pueda ser enriquecido y mejorado con las experiencias del personal que a diario convive
con problemas de operación, de cuya solución depende la mejoría del servicio que presta,
así como del ahorro y optimización de los recursos disponibles.
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OBJETIVO
En la actualidad, los volúmenes de extracción de las aguas subterráneas son muy
grandes y los costos de extracción se incrementan constantemente, debido a la sobre
explotación de los acuíferos, lo que se refleja en niveles de bombeo cada vez más
profundos; por otro lado, la creciente dificultad para localizar y explotar acuíferos a
profundidades mayores incide en los costos de inversión inicial y de operación, que van en
constante aumento. Con este documento se pretende establecer una guía para
incrementar la eficiencia de los equipos electromecánicos en operación.
La presente guía tiene como objetivo presentar una forma sencilla y práctica de evaluar la
eficiencia de los equipos electromecánicos, a través de la medición en campo de algunos
parámetros, de fácil determinación, que sirvan para cuantificar la eficiencia de operación y
mantenerla dentro de rangos económicamente aceptables. La determinación periódica de
parámetros eléctricos, permite programar fechas de acciones preventivas, optimizando
recursos, equipo y personal; diagnosticar las causas que inciden en el bajo rendimiento y
productividad de los pozos, y retroalimentar información para la selección e instalación de
equipos electromecánicos.
Por otra parte, la gran cantidad de pozos y plantas de bombeo en el país, equipados con
motores eléctricos, ha incrementado notablemente el consumo de energía, lo que aunado
a la disminución de subsidios por parte de la Comisión Federal de Electricidad, ha
originado que este rubro sea una de las componentes más importante en los costos de
operación; por lo que la utilización de este energético debe ser aprovechado con eficiencia.
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I.1- GASTO
Se han ideado diversos métodos para medir el gasto, como consecuencia de las múltiples
necesidades de obtener resultados prácticos. Algunos de ellos requieren equipos muy
complicados y costosos, otros son sencillos y económicos. El método a utilizar depende
de la cantidad de flujo, las condiciones bajo las cuales se efectuará la medición y el índice
de exactitud que se requiera. En forma general, los medidores más usuales son los
siguientes:
A.1.- De Velocidad:
Hélice
Turbina
A.2.- Deprimógenos:
Placas de Orificio
Tobera
Venturi
A.5.- Magnético
A.1.- Ultrasónico
B.1.- Vertedores:
Triangulares
Rectangulares
Trapezoidales
B.2.- Parshall
B.3.- Molinete
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Así mismo, existen otros métodos para determinar el gasto en campo, como son el de la
escuadra, el de flujo vertical y el volumétrico. La experiencia ha demostrado que los
resultados obtenidos con estos métodos no son recomendables, cuando se pretende
determinar la eficiencia en un equipo de bombeo.
Para los fines que se persiguen en el presente trabajo, el método más recomendable para
determinar el gasto en conductos a presión, que es el caso mas generalizado, es la
utilización del tubo Pitot. Por ser este método él mas confiable para la determinación de
caudales, se anotarán los principios en que se basa su funcionamiento:
El medidor Pitot está compuesto básicamente de dos tubos, uno de los cuales registra la
energía de impacto, equivalente a la cantidad de movimiento del fluido dentro de la tubería,
que viene siendo:
v=Cx 2gh
Q=vxA
nos queda:
Q=CxA x 2gh
Donde:
Q = Gasto, en m 3/seg
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• Las condiciones del flujo (diámetro de la tubería, temperatura y presión del fluido)
deben ser determinados con precisión
Este método tiene como objetivo determinar el caudal que fluye por la tubería a presión,
introduciendo instrumentos de precisión como el gancho calibrador para obtener el
diámetro interno del conducto y en consecuencia el área real del mismo, y el tubo Pitot
para obtener el perfil de velocidad de la sección en estudio.
La figura No. 1.1.1 ilustra el montaje del equipo de pitometría en una tubería de cualquier
diámetro y la forma en que se mide la diferencial de presión o carga dinámica "h", la cual
se requiere para determinar el gasto.
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UNIDADES
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Existen algunas definiciones de presión, las más usuales son las siguientes:
Para una mejor comprensión de los conceptos de presión, ver la figura No. 1. 2. 1.
Presión
Presión absoluta= manométrica
presión manométrica
presion barométrica
Presión atmosférica
Presión
barométrica
Presión
absoluta
Cero de presión absoluta (vacio perfecto)
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El método más usual para medir la presión de descarga en los equipos de bombeo, es a
través del manómetro.
Por ser el manómetro el instrumento mas utilizado para medir la presión, se anotarán
algunas recomendaciones para la selección de ellos:
Uno de los primeros aspectos que debe considerarse para la selección de un manómetro,
se refiere a su precisión.
a.- Partiendo del principio de que toda medición debe ser confiable, los
manómetros utilizados deben presentar buena precisión.
Los manómetros especiales (de precisión) tienen una precisión de hasta 0.25
% de la plena escala.
b.- El problema de fatiga del elemento sensible también debe tenerse en cuenta
en la selección del manómetro.
En aplicaciones prácticas, se adopta como norma que el rango ideal de medición se sitúa
entre 35 % y 75 % de la plena escala.
a.- Otro punto que debe ser considerado se refiere al diámetro del manómetro.
Como este será “leído", cuanto más grande sea el visor, más correcta será la
lectura.
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b.- Se recomienda que para efectuar mediciones con fines de diagnóstico, utilizar
manómetros con amortiguador de pulsaciones a base de glicerina y de buena
calidad, los cuales deben ser verificados en su exactitud con balanza de
pesos muertos, antes de ser empleados.
Se estima que la vida útil de estos manómetros es del orden de las 100 a 120
mediciones puntuales; en caso de que se requiera seguir usándose después
de rebasar este número de mediciones, deberá verificarse su exactitud con la
balanza de pesos muertos.
UNIDADES
NIVEL DINAMICO.- El nivel estático del agua, en cualquier pozo se abate durante el
proceso de bombeo hasta que se establece el equilibrio hidráulico entre la cantidad de
agua que se extrae y la capacidad de producción del pozo. En este momento queda
determinado el nivel dinámico del pozo y se mide a partir del brocal hasta el espejo del
agua. Ver figura No. 1.3.1.
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Existen dos métodos para verificar el abatimiento durante el bombeo, siendo estos la
sonda eléctrica y la sonda neumática, los cuales se describen a continuación:
Para que los alambres al bajarlos al pozo conserven su posición recta, se amarra a su
extremo un objeto pesado (lima vieja o fierro plano).
El largo del alambre desde su extremo inferior hasta el centro de la descarga indica
entonces la profundidad del espejo del agua en el pozo.
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Se debe tener cuidado de medir el largo total exacto del tubo, desde su extremo inferior
hasta algún punto fijo del cabezal de descarga, por ejemplo hasta el centro del orificio de
descarga.
Al extremo superior del tubo se conecta, de la manera indicada en la figura No. 1.3.3, el
manómetro y la bomba de aire. Estas últimas conexiones deben quedar absolutamente
herméticas.
Al aplicar el aire con la bomba manual, la presión del manómetro subirá hasta que el agua
acumulada en el tubo colgado del pozo sea expulsada. Desde ese momento, la presión
indicada en el manómetro permanece constante, aun cuando se aplique mas aire con la
bomba manual. Esa presión máxima que indica el manómetro, evidentemente, es
equivalente a la presión que ejercía la columna de agua que antes llenaba el tubo y el largo
de esa columna de agua es equivalente al tramo sumergido del tubo de medición. La
presión indicada por el manómetro después de convertirla en metros columna de agua, se
le resta a la longitud conocida del tubo de medición y el resultado nos indicará la parte
superior del tubo que no esta sumergido. Esto es, el nivel del espejo del agua.
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La altura del centro del manómetro a la parte superior del brocal del pozo, que
llamaremos T", tiene una altura de 0.30 m.
Con el equipo de bombeo parado, se comienza a inyectar aire a la tubería de medición con
la bomba manual y resulta que el manómetro marca finalmente una presión constante de
2.45 kg/cm2. Esta presión equivale a 24.50 m.c.a. que es el largo equivalente "A" de la
columna de agua dentro del tubo de medición compensada en su efecto de presión por la
presión del aire.
Por consiguiente, la distancia desde el centro del manómetro hasta el nivel estático del
agua en el pozo “B" es igual a “L" menos "A", o sea 60.00 m. menos 24.50 m. igual a 35.50
m. y referida al brocal del pozo, resulta de 35.20 m, que es la diferencia de "B" menos "E".
Por lo tanto, la distancia “D” desde el centro del manómetro hasta el nivel abatido o
dinámico es igual a "L” menos "C", o sea 60.00 m. menos 19.30 m. igual a 40.70 m. y si a
esta cantidad se le resta la altura “E", resulta 40.40 m., que es la longitud del nivel
dinámico referido al brocal del pozo.
El descenso del nivel durante el bombeo ha sido pues, "D” menos "B", o sea 40.70 m.
menos 35.50 m. igual a 5.20 m. A este largo se le denomina receso o mas comúnmente
"abatimiento".
II.1.- TENSIÓN
La corriente eléctrica en atención al valor y sentido de la tensión con que circula, puede ser
continua o alterna; la primera es aquella en que el valor y sentido de la tensión con que
circula la corriente son constantes y la segunda, es aquella en que el valor y sentido de la
tensión de circulación de la corriente son variables con respecto al tiempo. Generalmente,
esta última forma de energía eléctrica es la que se utiliza en la alimentación a los motores
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que operan los equipos de bornbeo, en los sistemas de agua potable, en su modalidad de
tres fases.
Para tener un concepto mas claro de los términos que se usan en electricidad, vamos a
comparar a la corriente eléctrica con una corriente de agua que fluye por una tubería, y así
tenemos:
Tratándose de una tubería de agua, se observa que a mayor diámetro del tubo, menor es
la resistencia que presenta al paso del agua; en la misma forma tratándose de corriente
eléctrica, mientras mayor es la sección del conductor, menor es la resistencia que
presenta al paso de la corriente; esto quiere decir que la resistencia que presenta un
conductor al paso de la corriente eléctrica, es inversamente proporcional a su sección.
La medición de este parámetro se realiza por medio de un voltímetro. Los mas utilizados
son los multímetros y los voltamperímetros de gancho, que son instrumentos muy
sencillos de operar.
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0- 2.5 A
0-10 A
El número y rango de las escalas cambian con las diferentes marcas que existen en el
mercado.
Los voltamperímetros de gancho, que son los instrumentos mas usados por su
versatilidad y robustez, cuentan con las siguientes escalas de medida:
El número y rango de las escalas cambian con las diferentes marcas que existen en el
mercado.
Los voltajes más comunes con que se alimentan los motores, en cualquier sistema de
agua potable y alcantarillado son:
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En algunos sistemas, se encuentran instalados motores de media tensión, esto es, sus
valores de alimentación son de 2300, 4160 y 6600 Volts. En estos casos NUNCA SE
DEBE MEDIR DIRECTAMENTE ningún parámetro eléctrico (volts, amperes) en las
terminales de los motores. Su medición debe hacerse a través de los tableros de control
que, generalmente, cuentan con instrumentos apropiados para este fin.
UNIDADES
§ Volts
§ KV = 1000 Volts
11.2.- CORRIENTE
En una instalación eléctrica, es muy importante conocer la corriente que consume cada
equipo, ya que con estos valores se selecciona el calibre adecuado de los conductores
por donde circulará la corriente, pues a mayor valor de esta, mayor será el calibre del
conductor que se usará. Asimismo, con el valor de la corriente, se seleccionan los
elementos de control y protección de los equipos.
Como ejemplo, podemos suponer un motor eléctrico de 37300 watts (50 Hp) de potencia
nominal, alimentado a 220 Volts, trifásico. La corriente que demandaría este motor esta
dado por la fórmula:
P=1.732 x V x fp
Donde:
I= Corriente, en Amperes
fp = Factor de potencia
Suponiendo un valor de “fp” de 0.85, se tiene:
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P= 1.732 x V x l x 0.85
De donde:
I= P_____
1.732 x V x 0.85
Si del ejemplo anterior, se cambia el motor por otro de 74600 Watts (100 Hp), las
corrientes resultantes en ambos voltajes seria:
El mismo criterio es aplicable en otros equipos, como pueden ser las lámparas para
alumbrado, las resistencias calefactoras, las máquinas eléctricas de soldar, etc. La única
diferencia para un sistema monofásico seria eliminar el factor 1.732.
Como se observa, los amperes pueden ser fácilmente determinados conociendo los watts
nominales del equipo y el voltaje de alimentación del mismo, por medio de un cálculo
sencillo como se acaba de ver.
Por otra parte, en la mayoría de los casos, los Watts o Hp nominales de un motor
instalado no corresponden a los Watts o Hp de la carga que están moviendo. Es decir, si
una bomba demanda al motor eléctrico una potencia determinada, éste se la
proporcionará aun cuando su potencia nominal no sea la misma de la bomba.
Es frecuente encontrar equipos de bombeo con motores de capacidad sobrada para las
condiciones de potencia que requiere la bomba, por lo que el motor no estará entregando
toda la potencia para la cual fue diseñado. El caso contrario, potencia reducida del motor
contra potencia alta demandada, no es muy frecuente encontrarlo, pero definitivamente si
existe, con los problemas que esto trae consigo, como es calentamiento excesivo del
equipo motriz que reduce considerablemente su vida útil.
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En estas situaciones, que son la realidad en los sistemas de agua potable y alcantarillado,
la determinación de los amperes debe hacerse efectuando mediciones directas en las
instalaciones eléctricas. Para lograr esto nos auxiliamos de un voltamperímetro de
gancho similar al descrito, en cuanto a escalas, en el apartado anterior.
UNIDADES
§ Amperes
§ KA = 1000 Amperes
El estudio del factor de potencia, su causa, fundamentos y teoría se tratará mas a fondo,
dentro de este trabajo, en el siguiente capítulo; por lo que en esta sección, únicamente
veremos la forma de medirlo de una manera práctica.
Los métodos mas comúnmente usados para medir el factor de potencia se describen a
continuación.
Cuando la carga alimentada no este sujeta a grandes alteraciones durante las horas de
trabajo, puede ser práctico medir el factor de potencia medio, definido por la expresión:
KWh
fp =
(KWh)2 + (KVARh)2
Donde:
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FRECUENCIA: 50 a 60 Hz
UNIDADES
SIN UNIDADES
§ Uso de rectificadores
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Transformadores
Líneas de transmisión y distribución eléctrica
Generación
Transmisión
Distribución
Generación
Transmisión
Distribución
Centros de consumo
En las redes eléctricas de corriente alterna, pueden distinguirse dos tipos fundamentales
de cargas: cargas óhmicas o resistivas y cargas reactivas.
Las cargas óhmicas toman corrientes que se encuentran en fase con el voltaje aplicado a
las mismas. Debido a esta circunstancia, la energía eléctrica que consumen se
transforma íntegramente en trabajo mecánico, en calor o en cualquier otra forma de
energía no retornable directamente a la red eléctrica. Este tipo de corrientes se conocen
como corrientes activas.
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Las cargas reactivas ideales toman corrientes que se encuentran defasadas 90° con
respecto al voltaje aplicado y por consiguiente, la energía eléctrica que llega a las mismas
no se consume en ellas, sino que se almacena en forma de un campo eléctrico o
magnético, durante un corto periodo de tiempo (un cuarto de ciclo) y se devuelve a la red
en un tiempo idéntico al que tardó en almacenarse. Este proceso se repite
periódicamente, siguiendo las oscilaciones del voltaje aplicado a la carga. Las corrientes
de este tipo se conocen como corrientes reactivas.
Una carga real siempre puede considerarse como compuesta por una parte puramente
resistiva, dispuesta en paralelo con otra parte reactiva ideal. En cargas tales como las
ocasionadas por lámparas incandescentes y aparatos de calefacción, la parte de carga
reactiva puede considerarse como prácticamente nula, especialmente a las bajas
frecuencias que son normales en las redes eléctricas industriales (50 o 60 Hz.); son
cargas eminentemente resístivas y por consiguiente, las corrientes que toman son
prácticamente corrientes activas. Sin embargo, en las cargas representadas por líneas de
transmisión y distribución, transformadores, lámparas fluorescentes, motores eléctricos,
equipos de soldadura eléctrica, hornos de inducción, bobinas de reactancia, etc., la parte
reactiva de la carga suele ser de una magnitud comparable a la de la parte puramente
resistiva.
En estos casos, además de la corriente activa necesaria para producir el trabajo, el calor o
la función deseada, la carga también toma una parte adicional de corriente reactiva,
comparable en magnitud a la corriente activa. Esta corriente reactiva, si bien es
indispensable, principalmente para energizar los circuitos magnéticos de los equipos
mencionados anteriormente, representa una carga adicional de corriente para el cableado
de las instalaciones industriales, los transformadores de potencia, las líneas eléctricas e
incluso los generadores.
En dicha figura “IA” representa la corriente activa, “IL” la corriente reactiva, de tipo inductivo
e 'I' (definida sin subíndice) la corriente total consumida por la planta. En la figura No. III.1.2
se representan estas magnitudes junto con el voltaje, tanto en forma vectorial como en
forma de ondas senoidales.
Al coseno del ángulo θ, que forma la corriente activa IA con la corriente total resultante I,
se le llama factor de potencia, debido a que representa la relación existente entre la
potencia real consumida IA x V = W, 0 potencia activa y la potencia aparente I x V = Wo,
que llega a la planta. Es decir:
W = Wo X cosθ
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En la práctica, suele multiplicarse por cien el factor coso, quedando medido el factor de
potencia en tanto por ciento: Porcentaje de potencia real consumida, con relación a la
potencia aparente.
En la figura No. III.1.2 puede verse claramente que cuanto mayor sea la corriente reactiva
IL, mayor será el ángulo θ y por consiguiente, mas bajo el factor de potencia. Es decir, que
un bajo factor de potencia en una instalación n i dustrial, implica un, consumo alto de
corrientes reactivas y por tanto, un riesgo de incurrir en pérdidas excesivas y sobrecargas
en los equipos eléctricos y líneas de transmisión y distribución. Bajo el punto de vista
económico, esto puede traducirse en la necesidad de cables de energía de mayor calibre
y por consiguiente mas caros, e incluso en la necesidad de invertir en nuevos equipos de
generación y transformación si la potencia demandada llega a sobrepasar la capacidad de
los equipos ya existentes.
“El usuario procurará mantener un factor de potencia (FP) tan aproximado a 100 %
(ciento por ciento) como le sea posible, pero en el caso de que su factor de potencia
durante cualquier periodo de facturación tenga un promedio menor de 90 % (noventa por
ciento) atrasado, determinado por métodos aprobados por la Secretaria de Comercio y
Fomento Industrial, el suministrador tendrá derecho a cobrar al usuario la cantidad que
resulte de aplicar al monto de la facturación el porcentaje de recargo que se determine
según la fórmula que se señala. En el caso de que el factor de potencia tenga un valor
igual o superior de 90 % (noventa por ciento), el suministrador tendrá la obligación de
bonificar al usuario la cantidad que resulte de aplicar a la factura el porcentaje de
bonificación según la fórmula que también se señala.
FORMULA DE RECARGO:
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Resumiendo los conceptos anteriores, se puede decir que la forma mas fácil de traducir el
factor de potencia como un efecto simple, es el basado en el hecho de que la corriente
requerida por los motores de inducción, transformadores, lámparas fluorescentes, hornos
de calentamiento por inducción, máquinas soldadoras, etc., pueden separarse en dos
clases de corrientes; corriente productora de energía y corriente magnetizante.
La mayoría de los sistemas de energía de corriente alterna, requieren tanto los Kilowatts
como los Kilovars.
Una forma sencilla y económica de resolver los inconvenientes de operar con un bajo
factor de potencia y de obtener un ahorro considerable, en la mayoría de los casos, es el
instalar capacitores de potencia, ya sea en alta o en baja tensión.
La figura No. III.1.3 muestra la misma planta industrial representada en la figura No III.11,
pero con un banco de capacitores de potencia, de reactancia XC, instalado en paralelo con
la carga global de la planta.
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De la figura No. III.1.4 se desprende que variando la carga capacitiva instalada XC (o lo que
es lo mismo, la potencia de¡ banco de capacitores), el ángulo θ, convertido θ', puede
reducirse tanto como se quiera y por consiguiente, el factor de potencia puede
aproximarse al valor de 100 %, tanto como sea conveniente.
En la práctica, cuando se resuelven casos de bajo factor de potencia, suele operarse con
consumos de potencia mas bien que de corrientes. El producto del voltaje de operación,
medido en kilovolts, por las corrientes IA e I, medidas en amperes, determina la potencia
consumida en kilowatts y en KVA, respectivamente (incluyendo el factor 1.732, cuando se
trata de corrientes trifásicas). Por definición, el producto del voltaje de operación, en
kilovolts, por la corriente reactiva, en amperes, determina la llamada potencia reactiva,
medida en KVAR.
En la figura No. III.1.5 se muestra el paso del triángulo de corrientes al conocido triángulo
de potencias, más usado en la práctica. Ambos triángulos son semejantes, puesto que el
segundo se obtiene de multiplicar por un mismo número las magnitudes que forman los
tres lados del primero. El subíndice L que aparece en la magnitud KVAR, indica que se
trata de una potencia reactiva de tipo inductivo.
En la figura No. III.1.6, puede verse como añadiendo potencia reactiva de tipo capacitivo
(KVAR)c, proporcionada por un banco de capacitores de potencia conectado en paralelo,
el factor de potencia puede acercarse al valor de 100 %, tanto como se quiera.
Los valores de tgθ, y tgθ2 se determinan a partir de los valores de coseno θ1 y coseno
θ2, respectivamente, por medio de tablas trigonométricas.
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METODO ANALITICO
KW V
θ2
θ1
KVAR-KVARc
Potencia
KVAR KVA reactiva
original
Pot. Reactiva
KVARc Necesaria
para
Corregir el Fp
De la figura:
KW = KVA * cos θ 1
KW = KVA * F.p.________________________ (1)
2 2 ________________
KVA = (KW) + (KVAR) (2)
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84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100
50 1.086 1.112 1.139 1.165 1.192 1.220 1.248 1.276 1.306 1.337 1.369 1.403 1.442 1.481 1.529 1.590 1.732
F
A 51 1.041 1.067 1.094 1.120 1.147 1.175 1.203 1.231 1.261 1.292 1.324 1.358 1.395 1.436 1.484 1.544 1.687
C 52 .997 1.023 1.050 1.076 1.103 1.131 1.159 1.187 1.217 1.248 1.280 1.314 1.351 1.392 1.440 1.500 1.643
T 53 .954 .980 1.007 1.033 1.060 1.088 1.116 1.144 1.174 1.205 1.237 1.271 1.308 1.349 1.397 1.457 1.600
0 54 .913 .939 .966 992 1.019 1.047 1.075 1.103 1.133 1.164 1.196 1.230 1.267 1.308 1.356 1.416 1.559
R 55 .873 .899 926 .952 .979 1.007 1.035 1.063 1.090 1.124 1.156 1.190 1.228 1.268 1.316 1.377 1.519
56 .834 .860 .887 .913 .940 .968 .996 1.024 1.051 1.085 1.117 1.151 1.189 1.229 1.277 1.338 1.480
D 57 .796 .822 .849 .875 .902 .930 .958 .986 1.013 1.047 1.079 1.113 1.151 1.191 1.239 1.300 1.442
E 58 .759 .785 .812 .838 .865 .893 .921 .949 .976 1.010 1.042 1.076 1.114 1.154 1.202 1.263 1.405
59 .722 .748 .775 .801 .828 .856 .884 .912 .939 .973 1.005 1.039 1.077 1.117 1.165 1.226 1.368
60 .688 .714 .741 .767 .794 .822 .850 .878 905 .931 .971 1.005 1.043 1.083 1.131 1.192 1.334
P
O 61 .653 .679 .706 .732 .759 .787 .815 .843 .870 .904 .936 .970 1.008 1.048 1.096 1.157 1.299
T 62 .619 .645 .672 .698 .725 .753 .781 .809 .836 .870 .902 .936 .974 1.014 1.062 1.123 1.265
E 63 .587 .613 .640 .666 .693 .721 .749 .777 .804 .838 .870 .904 .942 .982 1.030 1.091 1.233
N 64 .554 .580 607 .633 .660 .688 .716 .744 .771 .805 .837 .871 .909 .949 .997 1.058 1.200
C 65 .523 .549 .576 .602 .629 .657 .685 .713 .740 .774 .806 .840 .878 .918 .966 1.027 1.169
I
A 66 .492 .518 545 .571 598 .626 654 .682 .709 .743 .775 .809 .847 .887 .935 .996 1.138
67 .462 .488 .515 .541 .568 .596 .624 .652 679 .713 .745 .779 .817 .857 .905 .966 1.108
68 433 .459 .486 .512 .539 .567 .595 .623 .650 .684 .716 .750 .788 .828 .876 .937 1.079
O 69 403 .429 .456 .482 .509 .537 .565 .593 .620 .654 .686 .720 .758 .798 .840 .907 1.049
R 70 .374 .400 .421 .453 .480 .508 .536 .564 .591 .625 .657 .691 .729 .7ó9 811 .878 1.020
I
G 71 .346 .312 399 .425 .452 .480 .508 .536 563 .597 .629 .663 .701 .141 .783 .850 .992
I 72 .317 .343 .370 .396 .423 .451 479 .507 .534 .568 600 .634 .672 .712 .754 .821 .963
N 73 .290 .316 343 .369 .396 .424 452 .480 .507 .541 .573 .607 .645 .685 727 .794 .936
A 74 .263 .289 .316 .342 .369 .397 .425 .'453 .480 .514 .546 .580 .618 .658 .700 .767 .909
L 75 236 .262 .289 .315 342 .370 .398 .426 453 .487 .519 .553 .591 .631 .673 .740 .882
76 .209 .235 .262 .288 .315 .343 .371 .399 .426 .460 .492 .526 .564 .604 .652 .113 .855
E 77 .183 .209 .236 .262 .289 .317 .345 .373 .400 .434 .466 .500 .538 .578 .620 .687 .829
N 78 .157 .183 .210 .236 .263 .291 .319 .347 .374 .408 .440 .474 .512 .552 .594 .661 .803
79 .130 .156 .183 .209 .236 .264 .292 .320 .347 .381 .413 .447 .485 .525 .567 .634 .776
80 104 .130 .157 .183 .210 .238 .266 .294 .321 .355 .387 .421 .459 .499 .541 .608 .750
P
O 81 078 .104 .131 .157 .184 .212 .240 .268 .295 .329 .361 .395 433 .473 .515 .582 .724
R 82 052 .018 .105 .131 .158 .186 .214 .242 .269 .303 .335 .369 407 .447 .489 .556 .698
C 83 026 .052 .079 .105 .132 .160 .188 .216 243 .277 .309 .343 .381 .421 .463 .530 .672
E 84 .026 053 .079 .106 .134 .162 .190 .217 .251 .283 .317 .355 .395 437 .504 .645
N 85 .027 .053 .080 .108 .136 .164 .191 .225 .257 .291 .329 .369 .417 .478 .620
T
A 86 .026 .053 .081 .109 .137 .167 .198 .230 .265 .301 .343 .390 .451 .593
J 87 .027 .055 .082 .111 .141 .172 .204 .238 .275 .317 .364 .425 .567
E 88 .028 056 .084 .114 .145 .177 .211 .248 .290 .337 .398 .540
89 .028 .056 .086 .117 .149 .183 .220 .262 .309 .370 .512
INDICE
Menú
90 .028 .058 .089 .121 .155 .192 .234 .281 .342 .484
COMISION NACIONAL DEL AGUA
SUBDIRECCION GENERAL DE INFRESTRUCTURA HIDRAULICA URBANA E INDUSTRIAL
GERENCIA DE NORMAS TECNICAS
SUBGERENCIA DE APOYO A LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE ORG. OPERADORES
T A B L A
I I
RECARGO O BONIFICACION A TARIFAS ELECTRICAS POR
OPERAR CON BAJO O ALTO FACTOR DE POTENCIA
%
RECARGO
CAPACITOR RECARGO
O COSTO COSTO DE COSTO RECUPER
Fp Med. Fp Req. ES REQUE O BONIFIC.
BONIFIC. CAPACITOR FACT TOTAL ACION.
X X RIDO A LA FACT.
DE LA ($) (N$) ($) (MESES)
(KVAR) ($)
FACT.
MENSUAL
RECARGO RECARGO
Menú
Menú
Por otra parte, los fabricantes de capacitores de potencia, han elaborados tablas, en
donde los valores de la diferencia de tangentes (tgθ1 - tgθ2) aparecen tabulados, lo que
facilita aun más el cálculo de los KVAR capacitivos. En la siguiente hoja se presenta una
tabla de estas características para la determinación práctica de los KVAR capacitivos. Ver
TABLA 1.
EJEMPLO No. 1
INDICE
Menú
En una instalación eléctrica de bombeo con pozo profundo se tiene instalada una potencia
de 150 KW, que opera con un factor de potencia de 79 % atrasado. Calcular la potencia
del capacitor para corregir dicho factor hasta 93 %.
SOLUCIÓN:
Método Analítico
tgθ1 = 0. 7761
tg θ2= 0.3952
Sustituyendo en la fórmula:
Método Práctico.
Con el dato del valor del factor de potencia original en porciento, se entra en la tabla I en la
columna de la izquierda, desplazándose hacía la derecha de la tabla hasta encontrar la
columna del factor de potencia deseado en porciento. El valor obtenido en la columna del
FP deseado se multiplica por los KW de carga del problema y el resultado son los KVAR
de capacitores necesarios para elevar el FP de 79 % a 93 % en el problema que nos
ocupa.
Así:
EJEMPLO No. 2
En una planta de bombeo, las lecturas de KWH y KVARH de los medidores de C.F.E.,
tomadas en el periodo del 31 de julio al 31 de Agosto de 1992, nos reportan lo siguiente:
Menú
SOLUCIÓN:
= 286 200
= 189 000
= 83.45 %
EJEMPLO No. 3
A.- El cargo adicional a la facturación mensual por operar con el factor de potencia
obtenido, suponiendo que el suministro de energía eléctrica está contratado en la tarifa
O-M, en la región Sur del país.
B.- Los KVAR capacitivos necesarios para elevar el factor de potencia hasta 90 %, si la
carga media en operación es de 442 KW.
INDICE
Menú
SOLUCIÓN:
A.- De la tarifa O-M
tg θ1= 0.6603
tg θ2 = 0.4843
Menú
Potencia Hidráulica = Q x H
76
Donde:
Q = Gasto, en 1.p.s
Para determinar las pérdidas por fricción en la columna de bombeo, se hace uso de la
información técnica proporcionada por los fabricantes, en donde aparecen tabuladas las
pérdidas por fricción para diferentes condiciones de columna y diámetros. Ver anexo "A" o
"B", según corresponda.
La carga total de bombeo esta dada por la siguiente suma de cargas parciales:
H = Pm + N.D. + hfc
Donde:
Menú
Las pérdidas, por fricción en la columna se determina por medio de tablas proporcionadas
por fabricantes. Consultar anexos "A" o "B".
En la figura No. IV.2.1 se marcan los parámetros con sus cotas, con relación a la
instalación de un pozo profundo.
Con el equipo de bombeo en operación, se miden las tensiones con un voltímetro, las
corrientes con un amperímetro y el factor de potencia con un factorímetro de gancho, de
acuerdo a lo indicado en el Capitulo II.
A partir de estos datos, se calcula la potencia eléctrica por medio de la formula:
Pe = 1.732 x V x I x cos θ
746
Donde:
Se parte de la expresión:
= Ph = ηt
Pe
Menú
76
ηt = QxH
76 x Pe
Donde:
Q= Gasto, en l.p.s
76 =Factor de conversión a HP
ηt =ηb xηm
ηb =ηt
ηm
Donde:
ηb = Eficiencia de la bomba
ηb = QxH
76 x Pe x ηm
Menú
Por otra parte, las eficiencias en los motores eléctricos, usados para accionar bombas de
pozo profundo, presentan valores entre el 80 y el 94 %, dependiendo de su potencia,
velocidad y posición del eje. Consultar anexos "C" y "D".
Como información adicional, en potencias de 1500 H.P. o mayores, las eficiencias oscilan
entre 95.5 a 97.7 %.
Por lo general, una buena selección del equipo de bombeo implica eficiencias del 80 %, y
considerando para el motor eléctrico el 90 %, resulta que la eficiencia global del conjunto
deber ser del orden de 72 % en buenas condiciones de operación, para bombas
accionadas con motor externo.
Para bombas con motor sumergido, la eficiencia global del conjunto, en una adecuada
selección del equipo se considera del orden del 60 %, en donde la eficiencia del motor es
del 84 % y la eficiencia de la bomba del 71 %.
EJEMPLO PRACTICO
GASTO 9 l.p.s
DIÁMETRO DE CUBIERTA 0
Menú
LUBRICACIÓN Agua
CORRIENTE 55 Amperes
FACTOR DE POTENCIA 85 %
El valor de las pérdidas por fricción en la columna se obtiene mediante la tabla de pérdidas
que se anexa; escogiéndose el renglón en cuyo margen izquierdo corresponda al valor
aproximado a los 9 l.p.s., que para este caso es de 9.46 l.p.s. y la columna con valor de 4"
∅. En la intersección de ambas se obtiene un valor de pérdidas por fricción de 10. 50
m.c.a. por cada 100 m. de columna.
Con los datos obtenidos de presión en la descarga, pérdidas por fricción y el nivel
dinámico, previamente determinado, se tiene:
H = Pm + N.D. + hfc.
H = 200.36 m.c.a.
3.- DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA ELÉCTRICA (Pe):
Con los valores de los parámetros eléctricos medidos por los procedimientos descritos
anteriormente y aplicando la fórmula de la potencia, se tiene:
Pe = 1.732 x V x I x cosθ
746
Pe = 1.732 x 455 x 55 x 0.85 = 49.39 HY
INDICE
Menú
746
Con los datos del gasto, la carga de bombeo y la potencia eléctrica, se tiene:
η t =Q xH
76 x Pe
η t = 53.37 %
ηt =ηb - ηm
De donde:
ηb =ηt
ηm
Sustituyendo valores:
η b = 0.5337 = 0.593
0.90
η b =59.30%
Valor que se considera bajo, si tomamos en cuenta que la selección original de esta
bomba, fue para operar con una eficiencia mínima de 80%.
La secuencia de cálculo indicada en este capítulo, nos determina la eficiencia del equipo
de bombeo en un punto de la curva de rendimiento en condiciones normales de operación,
por lo que es recomendable elaborar las curvas reales de funcionamiento
“CARGA-GASTO" (H-Q) y “GASTO-EFICIENCIK (Q-η ), para lo cual se deben desarrollar
las mismas actividades descritas anteriormente, con la diferencia de que las mediciones
se deben efectuar, primeramente con la válvula de descarga totalmente cerrada y después
a válvula totalmente abierta (0 y 100 % de abertura), con el objeto de obtener la presión
máxima y mínima de trabajo del equipo de bombeo', posteriormente a esto posicionar la
INDICE
Menú
Una vez determinadas las curvas reales (H-Q) y (Q-η ) de la bomba, estas se comparan
con las curvas de “GASTO-CARGA" y "GASTOEFICIENCIA" que el fabricante debe
proporcionar, con objeto de determinar, en primer lugar, si se trata de una mala selección
de origen sobre el equipo instalado o bien, si hay un desgaste de sus componentes. Dicho
desgaste puede catalogarse como normal si se manifiesta después de un tiempo
prolongado de operación, o como excesivo si se presenta en un periodo corto; estas
causas pueden tener su origen en pozos productores de arena, desajuste de impulsores,
con respecto a los tazones, pozos desviados y en consecuencia excentricidades
considerables en las flechas de transmisión.
El desajuste de los impulsores ocasiona desgaste prematuro por rozamiento con los
tazones y mayor consumo de energía eléctrica, lo cual debe verificarse revisando la
posición del cuerpo de impulsores, con respecto al claro existente entre éste y los
tazones, por medio de la tuerca de ajuste localizada en la parte superior del motor. Dicho
ajuste se debe calcular tomando en consideración la elongación de la transmisión,
producto de su propio peso mas el del cuerpo de impulsores y el claro existente en el
cuerpo de tazones. El mal alineamiento entre motor y bomba o la falta de verticalidad en el
pozo producen vibraciones y ruidos anormales, desgaste prematuro en la flecha y
chumaceras, y con frecuencia la rotura de éstas.
V.- RECOMENDACIONES
Menú
1 .- En bombas verticales tipo pozo profundo con motor externo, cuando la eficiencia
global del conjunto bomba-motor sea menor del 55 %, es recomendable reparar o sustituir
el equipo de bombeo.
2.- En bombas con motor sumergido, cuando la eficiencia del conjunto bomba-motor sea
menor del 42 %, se recomienda reparar o sustituir el equipo de bombeo.
Menú
ANEXO “A”
INDICE
Menú
PARA GASTOS DE 1.58 A 31.54 I.p.s. (25 a 500 GPM) LEASE A LA EZQUIERDA DE LA LINEA GRUESA
PUNTEADA
PARA GASTOS DE 37.85 A 378.48 I.p.s. (600 A 6000 GPM) LEASE A LA DERECHA DE LA LINEA GRUESA
PUNTEADA
DIA.COLUMNA 2” 2 ½” 3” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” DIA.COLUMNA
GPM Ips Ips GPM
25 1.58 1.27 .54 5.89 2.41 .60 37.85 600
30 1.89 1.78 .75 7.82 3.20 .80 44.16 700
35 2.21 2.36 .99 10.00 4.10 1.02 .35 50.46 800
40 2.52 3.02 1.27 44 12.50 5.10 1.27 .44 56.77 900
45 2.84 3.76 1.58 55 15.20 6.20 1.54 .53 63.08 1000
50 3.15 4.57 1.92 .67 7.40 1.84 .63 .26 69.39 1100
60 3.78 6.42 2.69 .94 .25 8.70 2.16 .74 .30 75.70 1200
70 4 42 8 52 3.58 1.25 .33 10.00 2.52 .86 .35 82.00 1300
80 5.05 10.90 4.59 1 60 .42 11.50 2.88 .99 .40 88.31 1400
90 5.65 13.50 5.72 1 98 .54 3.27 1.12 .45 94.62 1500
100 6.31 16.50 6.91 2.41 .64 .21 3.68 1.26 .51 .33 100.93 1600
120 7.57 23.10 9.71 3.38 .90 .30 4.13 1.42 .57 .37 107.24 1700
140 8.83 12.90 4.50 1.20 .40 4 57 1.57 .64 .41 113.54 1800
160 10.09 16.60 5.77 1.53 .51 5 08 1.74 .71 .45 119.85 1900
180 11.35 20.60 7.12 1.91 .64 5.59 1.91 .78 .50 126.16 2000
200 12.62 8.70 2.32 .77 8.43 2.88 1.17 .76 157.70 2500
220 13.88 10.40 2.77 .92 4.04 1.64 1.06 189.24 3000
240 15.14 12.20 3.25 1.08 5.50 2.18 1.40 220.78 3500
260 16.40 14.10 3.77 1.25 6.90 2.79 1.79 252.32 4000
280 17.66 16.20 4.32 1.44 3.46 2.23 283.86 4500
300 18.92 4.91 1.64 .67 4.21 2.71 315.40 5000
350 22.08 6.54 2.17 .88 3.24 346.94 5500
400 25.23 8.36 2.78 1.14 3.80 378.48 6000
450 28.39 10.40 3.46 1.42
500 31.54 12.60 4.21 1.72
INDICE
Menú
PARA GASTOS DE 31.15 A 47.31 I.p.s. (50 A 750 GPM) LEASE A LA IZQUIERDA DE LA LINEA GRUESA PUNTEADA
PARA GASTOS DE 50.46 A 315.40 I. p.s. (800 A 5000 GPM) LEASE A LA DERECHA DE LA LINEA GRUESA PUNTEADA
Menú
COMPARACION DE EFICIENCIAS
MOTORES ELECTRICOS
EFICIENCIA EN %
100
95
90
85
80
75
3 7.5 15 25 40 60 100 150 250 350
POTENCIA EN H.P.
EJE VERTICAL EJE HORIZONTAL SUMERGIDO
Menú
COMPARACION DE EFICIENCIAS
MOTORES ELECTRICOS
EFICIENCIA EN %
100
95
90
85
80
75
3 7.5 15 25 40 60 100 150 250 350
POTENCIA EN H.P.
EJE VERTICAL EJE HORIZONTAL SUMERGIDO
Menú
Menú
ELABORO:_________________________________ FECHA:______________________________
OBSERVACIONES: