Placa Orificio

Desventajas:

 El coeficiente de descarga puede cambiar con el tiempo debido al desgaste y la acumulación de suciedad.

 Se puede obstruir y reducir el diámetro del orificio. Para evitar esto se utilizan orificios excéntricos y segmentales.

 Mayores longitudes en general

 Costes de instalación y mantenimiento superiores

 Los diámetros nominales grandes presentan problemas de manejo (un mayor peso muerto en el transporte)

Tobera:

 El estándar no cubre los diámetros inferiores a DN 50 (2″).

 Son sensibles a las variaciones en el perfil de velocidades y a las turbulencias.

 No son aptos para aplicaciones higiénicas.

 Es más costosa que la P.O.

Tubo Venturi:

 Alto costo: el costo de fabricación de un tubo de Venturi es alrededor de 20 veces de una placa de orificio que se use para medir
el mismo flujo.
 Dificultad en la instalación.
 Poco efecto si tienen sólidos en movimiento.
Medidores de Flujo de Desplazamiento Positivo
 Ellos no deben ser usados para fluidos que contengan partículas grandes, a menos que ellas puedan ser retiradas por filtrado
antes de que el fluido entre en el compartimento de medición.
 No son adecuados para aplicaciones en que grandes cantidades de aire están presentes dentro del fluido; sin embargo,
eliminadores de aire están disponibles para estas aplicaciones.
 Otro factor que requiere atención es la reducción de presión causada por el medidor de flujo de DP; aunque sea mínima, ella
debe ser incluida en los cálculos del sistema.

Ultrasonido:

 Los resultados de la medición son altamente dependientes del perfil de velocidades del flujo porque la velocidad del fluido se mide
a lo largo de un estrecho camino acústico, o pequeña zona en que se lleva a cabo la medición.

 Grado de exactitud intermedio a bajo. La exactitud es fuertemente dependiente de las propiedades de propagación de las ondas
sonoras del fluido.

 Las deposiciones en la tubería o en el sensor provocan fallos del equipo y errores de medición.

 El método de medición por efecto Doppler sirve sólo para algunos tipos de aplicaciones, por ejemplo, el control de caudales.

Medidor Coriolis:

 Su utilización en la medición de flujo de gases es limitada.

 Su utilización es limitada en aplicaciones de medición de flujo en tuberías de diámetros superiores a 6 pulg. debido al
tamaño de los sensores.
 Son costosos, por lo que no se recomienda para aplicaciones sencillas en las cuales no se requiera de exactitud y en las que
se pueda utilizar satisfactoriamente otro medidor.
 Las constantes vibraciones pueden originar fallas en la soldadura del lazo.

Vortex:

 Los flujos pulsantes y los vórtices afectan negativamente a la exactitud de la medición.

  Según el tipo de accesorio que pueda haber corriente arriba, se necesitan tramos de entrada y de salida largos.
 No sirven para fluidos altamente viscosos.
 No pueden medir velocidades del fluido demasiado bajas (Re < 4.000).

Medidor Magnético:

 La energía disipada por las bobinas da lugar al calentamiento local del tubo del medidor
 Alto costo
 La conductividad del fluido de proceso debe ser mayor de 2 micromhos por centímetro
 Es necesario un cuidado especial para la aplicación erosiva .

Turbina:

 Es afectado por fluidos abrasivos que puedan deformar el generador de torbellinos.

 Es afectado por los fluidos capaces de generar depósitos en la obstrucción.

 Su costo es relativamente alto